CN104570441A - 加固型结构及制备方法和液晶显示屏组件及制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种加固型结构及其制备方法和液晶显示屏组件及其制备方法，其中，该结构包括：依次层叠设置的加固玻璃(1)、偏振片(4)、CF玻璃基板(3)和TFT玻璃基板(2)，其中，CF玻璃基板和TFT玻璃基板形成第一级阶梯且CF玻璃基板的长度小于TFT玻璃基板的长度，在第一级阶梯上覆盖有泡棉(5)；偏振片和CF玻璃基板形成第二级阶梯且偏振片的长度小于CF玻璃基板的长度，在第二级阶梯和泡棉上覆盖有遮光胶带(6)，加固玻璃通过光学胶(7)粘贴于遮光胶带和偏振片形成的表面上。通过将空隙间部分填充泡棉，后期再将泡棉抽出，再对光学胶进行老化处理，因使用的光学胶用量降低，因而在加热后发生的形变也较小，产品质量得到改善。

Description

加固型结构及制备方法和液晶显示屏组件及制备方法
技术领域
本发明涉及光电设备制造领域，具体地，涉及一种液晶显示屏组件及制备方法。
背景技术
加固型液晶显示屏，因自身工作可靠性高，在室内和室外均被广泛应用。机载加固型液晶显示屏，广泛应用于航空航天等领域，由于其工作环境，其工作性能要求较一般民用的液晶显示屏更加严格，因此需经过震动试验、湿度试验、霉菌试验和盐雾试验以及高低温工作试验来进行性能验证。
加固型液晶显示屏，为了增加液晶显示屏的可靠性，在一般液晶显示屏的上方使用光学胶作为粘结剂粘结一块加固型玻璃。为了提高液晶屏的可靠性，一般加固玻璃尺寸与液晶屏的TFT玻璃基板相同；而液晶原屏加工时，会有至少1边(通常是2边，少数3边)CF玻璃基板小于TFT玻璃基板3mm～5mm，用于绑定电子IC芯片；CF玻璃厚度一般为0.55mm～0.7mm；因此，光学绑定后，IC芯片所在边的边缘位置胶层厚度是显示区域胶层厚度的4～5倍。
加固型液晶显示屏在高温工作状态时，用于粘结加固玻璃的光学胶层会受热膨胀，IC芯片所在边的边缘位置胶层膨胀形变两明显大于显示中心位置，该处的TFT玻璃将受到较强的应力。由于液晶屏上、下玻璃基板是靠四周的封框胶和内部间隔保证间距的，这种结构本身决定了液晶显示屏不能承受较大的压力。在高温(一般约为50℃～70℃)下，胶层的膨胀应力会同时作用于液晶屏边缘和加固玻璃的边缘；此应力会在一定程度上改变液晶显示屏边缘的盒厚，使该处的液晶分子受到挤压，分子的扭曲角发生改变，透过不同波段可见光的透过率也随之发生了改变，这样液晶显示屏边角位置上容易出现斑点等颜色异常的情况，进而影响加固型液晶显示屏的性能。
因此，提供一种能大大减少光学胶用量，有效地降低因在高温条件下使用导致胶体易变形，尽量防止液晶显示屏质量出现问题的加固型结构及其制备方法和液晶显示屏组件及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中光学胶在边角处用量较大，使得在实际使用时因高温导致胶体容易变形，进而易出现产品质量的问题，从而提供一种加固型结构及制备方法和液晶显示屏组件及制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种加固型结构，其中，该结构包括：依次层叠设置的加固玻璃、偏振片、CF玻璃基板和TFT玻璃基板，其中，所述CF玻璃基板和TFT玻璃基板形成第一级阶梯且所述CF玻璃基板的长度小于所述TFT玻璃基板的长度，在所述第一级阶梯上覆盖有泡棉；所述偏振片和所述CF玻璃基板形成第二级阶梯且所述偏振片的长度小于所述CF玻璃基板的长度，在所述第二级阶梯和所述泡棉上覆盖有遮光胶带，所述加固玻璃通过光学胶粘贴于所述遮光胶带和偏振片形成的表面上。
优选地，所述泡棉为PSR泡棉。
优选地，所述光学胶为热固型胶。
优选地，所述光学胶为硅酮胶或紫外线固化胶。
本发明还提供了一种加固型结构的制备方法，其中，根据上述所述的加固型结构的制备方法包括：
1)将加固玻璃、偏振片、CF玻璃基板和TFT玻璃基板从上到下依次层叠放置，使得所述偏振片和所述玻璃基板形成为从上到下逐渐变宽的三级阶梯状，所述CF玻璃基板和TFT玻璃基板形成第一阶梯，所述偏振片和CF玻璃基板形成第二阶梯；
2)在第一级阶梯的上表面填充上泡棉；
3)在第二级阶梯的上表面和泡棉的上表面填充上遮光胶带；
4)在偏振片的上表面和所述遮光胶带的上表面填充上光学胶。
优选地，在步骤2)和步骤3)中，在第一级阶梯的上表面通过贴片方式填充上泡棉；在第二级阶梯的上表面和泡棉的上表面通过贴片方式填充上遮光胶带。
优选地，步骤1)中还包括将加固玻璃、偏振片、CF玻璃基板和TFT玻璃基板进行高温除气，其中，除气的温度为50-70℃，除气时间为20-50min。
本发明还提供了一种液晶显示屏组件的制备方法，其中，该方法包括：使用上述所述的加固型结构，
1)将所述泡棉抽出，形成液晶显示屏组件雏形；
2)将液晶显示屏组件雏形进行老化操作。
优选地，步骤2)中的老化操作时间和老化操作温度为：
当t≤2时，T＝-45；当2＜t≤2.5时，T＝-465+210t；当2.5＜t≤4.5时，T＝60；当4.5＜t≤5时，T＝1005-210t；当5＜t≤7时，T＝-45；当7＜t≤7.5时，T＝-1515+210t；当7.5＜t≤9.5时，T＝60；当9.5＜t≤10时，T＝2055-210t；当10＜t≤12时，T＝-45；当12＜t≤12.5时，T＝-2565+210t；当12.5＜t≤14.5时，T＝60；当14.5＜t≤15时，T＝3105-210t；当15＜t≤17时，T＝-45；当17＜t≤17.5时，T＝-3615+210t；当17.5＜t≤19.5时，T＝60；当19.5＜t≤20时，T＝4155-210t；当20＜t≤22时，T＝-45；当22＜t≤22.5时，T＝-4665+210t；当22.5＜t≤24.5时，T＝60；其中，T老化温度，单位为℃；t为老化时间，单位为h。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的液晶显示屏组件。
根据上述技术方案，本发明通过将原本填充光学胶的空隙间部分填充泡棉，再将制备好的加固型结构中的泡棉抽出，最后再对其中的光学胶进行老化处理，进而使得通过上述制得的液晶显示屏组件不仅具有原先的使用性能，同时因使用的光学胶用量大大降低，因而在加热后发生的形变也较小，产品质量得到了有效的改善。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是现有技术提供的一种液晶显示屏组件的结构示意图；
图2是本发明提供的一种加固型结构的结构示意图；以及
图3是本发明提供的一种液晶显示屏组件的结构示意图。
附图标记说明
1-加固玻璃    2-TFT玻璃基板
3-CF玻璃基板  4-偏振片
5-泡棉        6-遮光胶带
7-光学胶。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
为避免实际使用时因高温导致胶体容易变形，进而易出现产品质量的问题，在“国家国际科技合作专项资助”基金项目(项目编号：2013DFR80830)资助下，进行了一系列技术攻关研究，并总结出一种明显改善高温Mura(显示器亮度不均匀，造成各种痕迹的现象)故障的方案。以下将具体说明该方案。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本发明提供了一种加固型结构，其中，如图2所示，该结构包括：依次层叠设置的加固玻璃1、偏振片4、CF玻璃基板3和TFT玻璃基板2，其中，所述CF玻璃基板3和TFT玻璃基板2形成第一级阶梯且所述CF玻璃基板3的长度小于所述TFT玻璃基板2的长度，在所述第一级阶梯上覆盖有泡棉5；所述偏振片4和所述CF玻璃基板3形成第二级阶梯且所述偏振片4的长度小于所述CF玻璃基板3的长度，在所述第二级阶梯和所述泡棉5上覆盖有遮光胶带6，所述加固玻璃1通过光学胶7粘贴于所述遮光胶带6和所述偏振片4形成的表面上。
所述泡棉5可以为本领域常规使用的类型，只要具有一定的填充和减震效果即可，在本发明的一种优选的实施方式中，为了使填充效果更好，所述泡棉5可以选择为PSR泡棉。
所述光学胶7可以为本领域常规使用的类型，为了使其粘结效果更好，在实际生产中更易于操作，在本发明的一种优选的实施方式中，所述光学胶7可以为热固型胶。
所述热固型胶可以为本领域常规使用的类型，例如，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述光学胶7可以选择为硅酮胶或紫外线固化胶。
本发明还提供了一种加固型结构的制备方法，其中，上述所述的加固型结构的制备方法包括：
1)将加固玻璃1、偏振片4、CF玻璃基板3和TFT玻璃基板2从上到下依次层叠放置，使得所述偏振片4和玻璃基板形成为从上到下逐渐变宽的三级阶梯状，所述CF玻璃基板3和TFT玻璃基板2形成第一阶梯，所述偏振片4和CF玻璃基板3形成第二阶梯；
2)在第一级阶梯的上表面填充上泡棉5；
3)在第二级阶梯的上表面和泡棉5的上表面填充上遮光胶带6；
4)在偏振片4的上表面和所述遮光胶带6的上表面填充上光学胶7。
所述泡棉5和所述遮光胶带6可以按照常规的填充方式进行填充，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得填充效果更好且填充更为均匀，在步骤2)和步骤3)中，在第一级阶梯的上表面通过贴片方式填充上泡棉5；在第二级阶梯的上表面和泡棉5的上表面通过贴片方式填充上遮光胶带6。
为了避免在生产过程中因环境中具有较多空气导致生产后的产品质量出现一定问题，在本发明的一种更为优选的实施方式中，步骤1)中还包括将加固玻璃1、偏振片4、CF玻璃基板3和TFT玻璃基板2进行高温除气，其中，所述除气可以按照本领域常规方式进行，且除气的温度可以进一步设定为50-70℃，除气时间可以设定为20-50min。
本发明还提供了一种液晶显示屏组件的制备方法，其中，如图3所示，该方法包括：使用上述所述的加固型结构，
1)将所述泡棉5抽出，形成液晶显示屏组件雏形；
2)将液晶显示屏组件雏形进行老化操作。
老化操作可以按照本领域常规使用的老化方式进行，在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得老化后效果更好，步骤2)中的老化操作时间和老化操作温度可以设定为：
当t≤2时，T＝-45；当2＜t≤2.5时，T＝-465+210t；当2.5＜t≤4.5时，T＝60；当4.5＜t≤5时，T＝1005-210t；当5＜t≤7时，T＝-45；当7＜t≤7.5时，T＝-1515+210t；当7.5＜t≤9.5时，T＝60；当9.5＜t≤10时，T＝2055-210t；当10＜t≤12时，T＝-45；当12＜t≤12.5时，T＝-2565+210t；当12.5＜t≤14.5时，T＝60；当14.5＜t≤15时，T＝3105-210t；当15＜t≤17时，T＝-45；当17＜t≤17.5时，T＝-3615+210t；当17.5＜t≤19.5时，T＝60；当19.5＜t≤20时，T＝4155-210t；当20＜t≤22时，T＝-45；当22＜t≤22.5时，T＝-4665+210t；当22.5＜t≤24.5时，T＝60；其中，T老化温度，单位为℃；t为老化时间，单位为h。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的液晶显示屏组件。
根据上述技术方案，如图1和图2所示，本发明通过将原本填充光学胶7的空隙间部分填充泡棉5，再将制备好的加固型结构中的泡棉5抽出，最后再对其中的光学胶7进行老化处理，进而使得通过上述制得的液晶显示屏组件不仅具有原先的使用性能，同时因使用的光学胶7用量大大降低，因而在加热后发生的形变也较小，产品质量得到了有效的改善。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种加固型结构，其特征在于，该结构包括：依次层叠设置的加固玻璃(1)、偏振片(4)、CF玻璃基板(3)和TFT玻璃基板(2)，其中，所述CF玻璃基板(3)和TFT玻璃基板(2)形成第一级阶梯且所述CF玻璃基板(3)的长度小于所述TFT玻璃基板(2)的长度，在所述第一级阶梯上覆盖有泡棉(5)；所述偏振片(4)和所述CF玻璃基板(3)形成第二级阶梯且所述偏振片(4)的长度小于所述CF玻璃基板(3)的长度，在所述第二级阶梯和所述泡棉(5)上覆盖有遮光胶带(6)，所述加固玻璃(1)通过光学胶(7)粘贴于所述遮光胶带(6)和所述偏振片(4)形成的表面上。
2.根据权利要求1所述的加固型结构，其特征在于，所述泡棉(5)为PSR泡棉。
3.根据权利要求1所述的加固型结构，其特征在于，所述光学胶(7)为热固型胶。
4.根据权利要求1所述的加固型结构，其特征在于，所述光学胶(7)为硅酮胶或紫外线固化胶。
5.一种加固型结构的制备方法，其特征在于，根据权利要求1-4中任意一项所述的加固型结构的制备方法包括：
1)将加固玻璃(1)、偏振片(4)、CF玻璃基板(3)和TFT玻璃基板(2)从上到下依次层叠放置，使得所述偏振片(4)和玻璃基板形成为从上到下逐渐变宽的三级阶梯状，所述CF玻璃基板(3)和TFT玻璃基板(2)形成第一阶梯，所述偏振片(4)和CF玻璃基板(3)形成第二阶梯；
2)在第一级阶梯的上表面填充上泡棉(5)；
3)在第二级阶梯的上表面和泡棉(5)的上表面填充上遮光胶带(6)；
4)在偏振片(4)的上表面和所述遮光胶带(6)的上表面填充上光学胶(7)。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在步骤2)和步骤3)中，在第一级阶梯的上表面通过贴片方式填充上泡棉(5)；在第二级阶梯的上表面和泡棉(5)的上表面通过贴片方式填充上遮光胶带(6)。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中还包括将加固玻璃(1)、偏振片(4)、CF玻璃基板(3)和TFT玻璃基板(2)进行高温除气，其中，除气的温度为50-70℃，除气时间为20-50min。
8.一种液晶显示屏组件的制备方法，其特征在于，该方法包括：使用权利要求1-4中任意一项所述的加固型结构，
1)将所述泡棉(5)抽出，形成液晶显示屏组件雏形；
2)将液晶显示屏组件雏形进行老化操作。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中的老化操作时间和老化操作温度为：
当t≤2时，T＝-45；当2＜t≤2.5时，T＝-465+210t；当2.5＜t≤4.5时，T＝60；当4.5＜t≤5时，T＝1005-210t；当5＜t≤7时，T＝-45；当7＜t≤7.5时，T＝-1515+210t；当7.5＜t≤9.5时，T＝60；当9.5＜t≤10时，T＝2055-210t；当10＜t≤12时，T＝-45；当12＜t≤12.5时，T＝-2565+210t；当12.5＜t≤14.5时，T＝60；当14.5＜t≤15时，T＝3105-210t；当15＜t≤17时，T＝-45；当17＜t≤17.5时，T＝-3615+210t；当17.5＜t≤19.5时，T＝60；当19.5＜t≤20时，T＝4155-210t；当20＜t≤22时，T＝-45；当22＜t≤22.5时，T＝-4665+210t；当22.5＜t≤24.5时，T＝60；其中，T老化温度，单位为℃；t为老化时间，单位为h。
10.一种根据权利要求8-9中任意一项所述的制备方法制得的液晶显示屏组件。
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