CN107591422B

CN107591422B - 一种amoled显示面板结构及其制备方法

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Publication number: CN107591422B
Application number: CN201610527159.8A
Authority: CN
Inventors: 丁双双; 刘邓辉
Original assignee: EverDisplay Optronics Shanghai Co Ltd
Current assignee: EverDisplay Optronics Shanghai Co Ltd
Priority date: 2016-07-06
Filing date: 2016-07-06
Publication date: 2020-02-21
Anticipated expiration: 2036-07-06
Also published as: CN107591422A

Abstract

本发明涉及显示器技术领域，尤其涉及一种AMOLED显示面板结构及其制备方法，通过在AMOLED显示面板侧面边缘和外引脚贴合区机构灌注紫外线胶或者硅胶，不仅可以避免水汽的入侵，重要的是还能缓冲手机跌落时的冲击，有效避免AMOLED显示面板出现崩边、崩角或外引脚贴合区机构破裂、断裂问题，从而提高AMOLED显示面板的机构强度及使用寿命。

Description

一种AMOLED显示面板结构及其制备方法

技术领域

本发明涉及显示器技术领域，尤其涉及一种AMOLED显示面板结构及其制备方法。

背景技术

OLED 即有机发光二极管（Organic Light-Emitting Diode），具备自发光、高亮度、宽视角、高对比度、可挠曲、低能耗等特性，因此受到广泛的关注，并作为新一代的显示方式，已开始逐渐取代传统液晶显示器，被广泛应用在手机屏幕、电脑显示器、全彩电视等。

目前，由于AMOLED显示面板在整机跌落时会受到碰撞或撞击，AMOLED显示面板边缘易出现崩边、崩角现象，外引脚贴合区（Outer Lead Bonding，简称OLB）由于只是单层LTPS（ low temperature poly

-silicon，低温多晶硅），与Encap（encapsulation，封装基板）层Z轴方向有段差，所以易在斜切角或中间IC位置破裂或断裂，单纯的缓冲层（Padding Tape）并不能对AMOLED显示面板侧面边缘及OLB区起到很好的保护作用，影响AMOLED显示面板的机构强度及使用寿命，这是本领域技术人员所不愿见到的。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明公开了一种AMOLED显示面板结构，包括AMOLED显示面板和设置于所述AMOLED显示面板第一侧边缘上的外引脚贴合区机构；

其中，所述AMOLED显示面板除所述第一侧边缘之外的其它侧边缘和所述外引脚贴合区机构中均灌注有粘接剂。

上述的AMOLED显示面板结构，其中，所述粘接剂为紫外线胶（UV胶）或硅胶。

上述的AMOLED显示面板结构，所述AMOLED显示面板包括封装基板（Encap）和设置于所述封装基板之上的偏光片（POL）；

所述外引脚贴合区机构包括保护膜（防溢胶保护膜），所述保护膜填充所述封装基板与所述偏光片之间的高度差，且所述保护膜避开触摸面板键合区（TP bonding）设置。

上述的AMOLED显示面板结构，其中，所述外引脚贴合区机构还包括缓冲层（Padding Tape）、主柔性电路板（Main Flexible Printed Circuit，简称主FPC）和触摸柔性电路板（Touch Flexible Printed Circuit，简称Touch FPC）；

其中，所述缓冲层贴附在所述保护膜和所述主柔性电路板之间，所述粘接剂充满所述缓冲层与所述保护膜之间的缝隙、所述缓冲层和所述主柔性电路板之间的缝隙以及所述缓冲层的侧边缘。

上述的AMOLED显示面板结构，其中，所述缓冲层包括双面胶和泡棉。

上述的AMOLED显示面板结构，其中，所述缓冲层为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。

上述的AMOLED显示面板结构，其中，所述缓冲层为圆形镂空管状或方形镂空方钢状。

上述的AMOLED显示面板结构，其中，所述缓冲层的侧面设置有S型、V型或蜂窝状凹槽。

上述的AMOLED显示面板结构，其中，所述缓冲层两侧设置有针头孔。

本发明还公开了一种AMOLED显示面板结构的制备方法，包括：

提供一AMOLED显示面板；

于所述AMOLED显示面板的第一侧边缘上形成外引脚贴合区机构；以及

向所述AMOLED显示面板除所述第一侧边缘之外的其他侧边缘和所述外引脚贴合区机构灌注粘接剂，以增大所述AMOLED显示面板结构的强度。

上述的AMOLED显示面板结构的制备方法，其中，所述粘接剂为UV胶或硅胶。

上述的AMOLED显示面板结构的制备方法，所述AMOLED显示面板包括封装基板和设置于所述封装基板之上的偏光片；

其中，所述于所述AMOLED显示面板的第一侧边缘上形成外引脚贴合区机构的步骤包括：

于位于所述AMOLED显示面板的第一侧边缘上贴附保护膜，所述保护膜填充所述封装基板和所述偏光片之间的高度差，且所述保护膜避开触摸面板键合区贴附；

沿着所述封装基板的底边于所述保护膜侧面边缘贴附缓冲层；以及

继续形成主柔性电路板和触摸柔性电路板的步骤。

上述的AMOLED显示面板结构的制备方法，其中，所述方法中，所述粘接剂充满所述缓冲层与所述保护膜之间的缝隙、所述缓冲层和所述主柔性电路板之间的缝隙以及所述缓冲层的侧边缘。

上述的AMOLED显示面板结构的制备方法，其中，所述缓冲层包括双面胶和泡棉。

上述的AMOLED显示面板结构的制备方法，其中，所述缓冲层为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

上述的AMOLED显示面板结构的制备方法，其中，所述缓冲层为圆形镂空管状或方形镂空方钢状。

上述的AMOLED显示面板结构的制备方法，其中，所述缓冲层的侧面形成有S型、V型或蜂窝状凹槽，以利于所述粘接剂的渗入。

上述的AMOLED显示面板结构的制备方法，其中，所述方法还包括：于所述缓冲层两侧形成针头孔，以通过所述针头孔向所述外引脚贴合区机构灌注所述粘接剂。

上述发明具有如下优点或者有益效果：

本发明公开了一种AMOLED显示面板结构及其制备方法，通过在AMOLED显示面板侧面边缘和外引脚贴合区机构灌注紫外线胶或者硅胶，不仅可以避免水汽的入侵，重要的是还能缓冲手机跌落时的冲击，有效避免AMOLED显示面板出现崩边、崩角或OLB区破裂、断裂问题，从而提高AMOLED显示面板的机构强度及使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明背景技术中AMOLED显示面板结构的俯视图；

图2是本发明实施例中AMOLED显示面板结构的俯视图；

图3是本发明实施例中图2中的外引脚贴合区机构的放大图；

图4是本发明实施例中制备AMOLED显示面板结构的方法流程图。

具体实施方式

现行AMOLED显示面板1边缘及外引脚贴合区机构2如图1所示。AMOLED显示面板结构在整机装配后跌落时，AMOLED显示面板结构四周边缘处不免会受到外力的碰撞冲击，尤其是在外引脚贴合区机构2单层LTPS区，很容易破裂或断裂，大大降低了AMOLED显示面板结构的机构强度和使用寿命。因此，本发明提出将在AMOLED显示面板侧面边缘和外引脚贴合区机构灌注UV胶或者硅胶，这样不仅可以避免水汽的入侵，重要的是还能缓冲手机跌落时的冲击，有效避免AMOLED显示面板结构出现崩边、崩角或外引脚贴合区机构破裂、断裂问题，从而提高AMOLED显示面板结构的机构强度及使用寿命。

实施例一：

如图2和图3所示，本实施例涉及一种AMOLED显示面板结构，该结构包括AMOLED显示面板1和设置于AMOLED显示面板第一侧边缘上的外引脚贴合区机构2；AMOLED显示面板1除第一侧边缘之外的其它侧边缘和外引脚贴合区机构2中均灌注有粘接剂3，以增大AMOLED显示面板结构的强度。

在本发明一个优选的实施例中，上述粘接剂3为紫外线胶（UV胶）或硅胶；其中，紫外线胶又称光敏胶、紫外光固化胶，它是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用。具体的，UV是英文Ultraviolet Rays的缩写，即紫外光线，波长在110~400nm的范围。UV胶固化原理是UV 固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。硅胶是高端的导热化合物，产品不会导电的特性可以避免诸如电路短路等风险；具有对电子器件冷却和粘接功效，可在短时间内固化成硬度较高的弹性体。固化后与其接触表面紧密贴合以降低热阻，从而有利于手机显示面板与柔性电路板上的元器件及外壳的热传导扩散。

在本发明一个优选的实施例中，AMOLED显示面板1包括封装基板和设置于封装基板之上的偏光片（该封装基板和偏光片图中未标示出），当然该AMOLED显示面板1还包括阴极、阳极以及有机功能层等结构，由于该AMOLED显示面板1的具体结构并非本发明改进的重点，在此便不予以赘述；其中，如图3所示，外引脚贴合区机构2包括保护膜21（防溢胶保护膜），保护膜21填充封装基板与偏光片之间的高度差，且保护膜避开触摸面板键合区设置。

在本发明一个优选的实施例中，外引脚贴合区机构还包括缓冲层22、主柔性电路板23和触摸柔性电路板24；缓冲层22贴附在保护膜21和主柔性电路板23之间，粘接剂3充满缓冲层22与保护膜21之间的缝隙、缓冲层22和主柔性电路板23之间的缝隙以及缓冲层22的侧边缘。

在本发明一个优选的实施例中，上述缓冲层22包括双面胶和泡棉。

在本发明一个优选的实施例中，上述缓冲层22的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

在本发明一个优选的实施例中，上述缓冲层22为圆形镂空管状或方形镂空方钢状。

在本发明一个优选的实施例中，上述缓冲层22的侧面设置有S型、V型或蜂窝状凹槽。

在本发明一个优选的实施例中，上述缓冲层22两侧设置有针头孔。

实施例二：

本实施例涉及一种AMOLED显示面板结构的制备方法，该方法具体包括：

步骤S1，提供一AMOLED显示面板，该AMOLED显示面板包括封装基板和设置于封装基板之上的偏光片。

步骤S2，于AMOLED显示面板的第一侧边缘上形成外引脚贴合区机构。

在本发明一个优选的实施例中，步骤S2具体包括：

步骤S21，于位于AMOLED显示面板的第一侧边缘上贴附保护膜，保护膜填充封装基板和偏光片之间的高度差，且保护膜避开触摸面板键合区贴附。

步骤S22，沿着封装基板的底边于保护膜侧面边缘贴附缓冲层。

在本发明一个优选的实施例中，上述缓冲层包括双面胶和泡棉。

在本发明一个优选的实施例中，上述缓冲层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

在本发明一个优选的实施例中，上述缓冲层为圆形镂空管状或方形镂空方钢状。

在本发明一个优选的实施例中，上述缓冲层的侧面形成有S型、V型或蜂窝状凹槽，以利于粘接剂的渗入。

在本发明一个优选的实施例中，上述步骤S22还包括：于缓冲层两侧形成针头孔，以在后续步骤S3中通过针头孔向外引脚贴合区机构灌注粘接剂。

步骤S23，继续形成主柔性电路板和触摸柔性电路板的步骤。

步骤S3，向AMOLED显示面板除第一侧边缘之外的其他侧边缘和外引脚贴合区机构灌注粘接剂，粘接剂充满缓冲层与保护膜之间的缝隙、缓冲层和主柔性电路板之间的缝隙以及缓冲层的侧边缘；以增大AMOLED显示面板结构的强度。

在本发明一个优选的实施例中，上述粘接剂为紫外线胶或硅胶。

本实施例是在CG（cover glass，盖板玻璃）、光学胶（OCA）、面板（Panel）全贴合后，使用紫外胶或者硅胶灌注于AMOLED显示面板左侧、右侧及上侧边缘处，待其固化后，达到紫外胶或者硅胶整体包住LTPS、Encap、POL的效果，以使LTPS、Encap、POL成为一个整体，增大AMOLED显示面板的整体强度。

下面以具体的实施例对本发明作进一步的说明。

首先，在AMOLED显示面板的封装基板与偏光片间贴附填充两者高度差的防溢胶保护膜，它既可以在后续灌胶过程中防止UV胶或者硅胶的渗入，又能增强AMOLED显示面板结构的机构强度，该保护膜应避开触摸面板键合区。

其次，在AMOLED显示面板外引脚贴合区机构贴附一定厚度的Padding Tape（泡棉+双面胶）或者PET，Padding Tape及PET可为圆形镂空管状或者方形镂空方钢状，侧面可挖S型、V型或者蜂窝状凹槽，以便后续UV胶或者硅胶能够完整的渗入到外引脚贴合区机构，左右两侧各预留一各针头孔，Padding Tape或者PET沿着Encap底边贴附，Padding Tape或者PET可以为一个整体贴附或者分为几块分别贴附，触摸柔性电路板处的Padding Tape或者PET可贴于键合区域上或者贴附于封装基板与LTPS之间不超出AMOLED显示面板区域。

然后，将面板进行全贴合后，进行AMOLED显示面板左侧、右侧、上侧及外引脚贴合区机构的灌胶，可分别选用适宜UV胶和具有导热功能的硅胶用针头插入预留的针头孔处进行灌注，以保证外引脚贴合区机构被填满，以达到增强AMOLED显示面板及其外引脚贴合区机构强度的目的。

不难发现，本实施例为与上述AMOLED显示面板结构的实施例相对应的方法实施例，本实施例可与上述AMOLED显示面板结构的实施例互相配合实施。上述AMOLED显示面板结构的实施例中提到的相关技术细节在本实施例中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施例中提到的相关技术细节也可应用在上述AMOLED显示面板结构的实施例中。

综上所述，本发明采用UV胶或者硅胶对AMOLED显示面板左侧、右侧、上侧及外引脚贴合区机构进行灌胶的方法，对强度较弱的AMOLED显示面板的侧面及外引脚贴合区机构起到保护作用。此种方法不仅可以阻止水汽入侵到AMOLED显示面板中，提高AMOLED显示面板的使用性能，还能通过改变缓冲层材料及尺寸值，配套灌注UV胶或者硅胶来增强AMOLED显示面板的整体强度，以保证AMOLED显示面板在震动、落摔等严苛的结构强度验证时，可以有效防止AMOLED显示面板出现崩边、崩角及外引脚贴合区机构破裂、断裂现象，从而有效提高AMOLED显示面板的结构强度和使用寿命。同时，由于UV胶有粘接强度高、通过破坏试验的测试可达到本体破裂而不脱胶的特性，还有固化后完全透明、产品长期不变黄、不白化、柔韧性好等优点；且耐低温、高温高湿性能极优，不会对AMOLED显示面板造成影响，可通过自动机械点胶或网印施胶、方便操作，从而提高了工作效率。硅胶具有导热性能高、绝缘性能好以及便于使用等优点，其固化后不会对AMOLED显示面板表面产生腐蚀，同时具有防潮、防尘、防腐蚀、防震等性能。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims

1.一种AMOLED显示面板结构，其特征在于，包括AMOLED显示面板和设置于所述AMOLED显示面板第一侧边缘上的外引脚贴合区机构；

其中，所述AMOLED显示面板除所述第一侧边缘之外的其它侧边缘和所述外引脚贴合区机构中均灌注有粘接剂；

所述AMOLED显示面板包括封装基板和设置于所述封装基板之上的偏光片；

所述外引脚贴合区机构包括保护膜，所述保护膜填充所述封装基板与所述偏光片之间的高度差，且所述保护膜避开触摸面板键合区设置。

2.如权利要求1所述的AMOLED显示面板结构，其特征在于，所述粘接剂为紫外线胶或硅胶。

3.如权利要求1所述的AMOLED显示面板结构，其特征在于，所述外引脚贴合区机构还包括缓冲层、主柔性电路板和触摸柔性电路板；

4.如权利要求3所述的AMOLED显示面板结构，其特征在于，所述缓冲层包括双面胶和泡棉。

5.如权利要求3所述的AMOLED显示面板结构，其特征在于，所述缓冲层为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

6.如权利要求3所述的AMOLED显示面板结构，其特征在于，所述缓冲层为圆形镂空管状或方形镂空方钢状。

7.如权利要求3所述的AMOLED显示面板结构，其特征在于，所述缓冲层的侧面设置有S型、V型或蜂窝状凹槽。

8.如权利要求3所述的AMOLED显示面板结构，其特征在于，所述缓冲层两侧设置有针头孔。

9.一种AMOLED显示面板结构的制备方法，其特征在于，包括：

提供一AMOLED显示面板；

向所述AMOLED显示面板除所述第一侧边缘之外的其他侧边缘和所述外引脚贴合区机构灌注粘接剂；

所述AMOLED显示面板包括封装基板和设置于所述封装基板之上的偏光片，所述于所述AMOLED显示面板的第一侧边缘上形成外引脚贴合区机构的步骤包括：

继续形成主柔性电路板和触摸柔性电路板的步骤。

10.如权利要求9所述的AMOLED显示面板结构的制备方法，其特征在于，所述粘接剂为紫外线胶或硅胶。

11.如权利要求9所述的AMOLED显示面板结构的制备方法，其特征在于，所述方法中，所述粘接剂充满所述缓冲层与所述保护膜之间的缝隙、所述缓冲层和所述主柔性电路板之间的缝隙以及所述缓冲层的侧边缘。

12.如权利要求9所述的AMOLED显示面板结构的制备方法，其特征在于，所述缓冲层包括双面胶和泡棉。

13.如权利要求9所述的AMOLED显示面板结构的制备方法，其特征在于，所述缓冲层为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

14.如权利要求9所述的AMOLED显示面板结构的制备方法，其特征在于，所述缓冲层为圆形镂空管状或方形镂空方钢状。

15.如权利要求9所述的AMOLED显示面板结构的制备方法，其特征在于，所述缓冲层的侧面形成有S型、V型或蜂窝状凹槽，以利于所述粘接剂的渗入。

16.如权利要求9所述的AMOLED显示面板结构的制备方法，其特征在于，所述方法还包括：于所述缓冲层两侧形成针头孔，以通过所述针头孔向所述外引脚贴合区机构灌注所述粘接剂。