CN105009188A - 具有柔性显示器的电子装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的实施方式能够显著减小原本被诸如边框或不透明物之类的美观装饰结构所覆盖的柔性OLED显示器的非显示区域。如此，能够提供一种包括具有最小化边界区域的显示器的电子装置。这可减小电子装置的整体尺寸而不会牺牲其中显示器的尺寸。边框尺寸的这种减小是通过使用插入部件在其边缘附近弯曲柔性基板来实现的。

Description

具有柔性显示器的电子装置及其制造方法
技术领域
相关申请的交叉引用
根据35U.S.C.§119(e)，本申请要求2014年1月30日提交的美国临时专利申请No.14/168,872的优先权，在此援引其公开内容作为参考。
背景技术
技术领域
本发明总体涉及电子装置，尤其涉及用于电子装置的显示器。
相关技术的描述
电子装置通常包括向用户呈现信息的显示器。这些显示器通常由刚性显示器结构制成，刚性显示器结构具有容纳用于操作位于显示器的显示区域中的显示像素所必需的电路的较大非显示区域。在一些显示器中，非显示区域的宽度高达厘米级宽或更宽。这种宽的非显示区域使得显示器笨重，进而有必要使用美观装饰结构，如边框或不透明掩饰物的环。
一般希望在不增加装置本身的整体尺寸的情况下使电子装置的显示区域最大化。因而，正在尝试减小需要被边框覆盖的部分的尺寸。
在不丧失功能的同时能够弯曲的柔性显示器作为下一代显示技术正吸引广泛的关注。柔性显示器相比一般刚性显示器提供了许多优点。柔性显示器提供的特点包括更薄的外形因子、更轻的重量、提高的耐久性，且最重要的是刚性显示器不能实现的设计独特电子装置的自由度。
在一般柔性显示器中，诸如有机发光二极管之类的发光二极管的阵列可在柔性基板上形成平面有源显示区域。即使对于柔性显示器来说，对柔性基板仍存在最小空间的需求，用以容纳与显示区域中的显示像素进行交互的电路和/或各种其他组件。
因此，存在对使需要被美观装饰结构所覆盖的显示器的部分最小化的显示器结构和方法的需求。
发明内容
电子装置可设置有诸如柔性显示器之类的显示器。柔性显示器可包括位于柔性基板的显示区域上的有机发光二极管(OLED)显示器。OLED显示器包含不必使用单独的背光单元就能够产生照明的显示像素。为了减小需要被边框覆盖的显示器部分的尺寸，可使柔性基板的边缘部分离开显示区域的平面进行弯曲。
有时，可在柔性基板的内侧上设置支撑柔性基板的支撑膜。然而，本文描述的实施方式的发明人已认识到，位于柔性基板内侧的支撑膜产生一些不期望的负面效果。例如，需要施加较大的力来将柔性基板和支撑膜二者弯曲到期望曲率。将柔性基板和支撑膜二者弯曲所需的力通常会对柔性基板的弯曲部分导致过大的机械应力。此外，增加的机械应力也会对弯曲部分上的各种组件，例如配线和绝缘层产生影响，产生裂缝或破碎。
此外，在弯曲边缘部分处具有支撑膜的柔性基板具有返回其初始平坦形状的倾向。这种倾向可导致弯曲部分与其所贴附到的安装结构分离。回到初始状态的这种倾向还会对电子装置中的各种组件或结构施加不期望的力。
因此，在此提供了一种改善的柔性显示器，其具有能够将边框最小化且不会对组件施加过大应力的新颖结构。
本发明的一个方面涉及一种柔性显示器，其有利于将采用柔性显示器的电子装置的边框尺寸最小化。
在一个实施方式中，柔性OLED显示器包括柔性基板。所述柔性基板具有上面设置有多个有机发光二极管的第一部分。所述柔性基板还具有弯曲部分，所述弯曲部分从所述柔性基板的第一部分的平面向内弯曲。所述柔性基板还具有第二部分，所述第二部分从所述弯曲部分延伸且位于所述柔性基板的第一部分的平面下方。在所述柔性基板的第一部分的内表面上设置有第一支撑膜。此外，在所述柔性基板的第二部分的内表面上设置有第二支撑膜。所述第一支撑膜和所述第二支撑膜彼此间隔开，使得所述柔性基板的弯曲部分不受支撑膜的影响。在位于所述弯曲部分处的柔性基板下方会形成空间。然而，在所述第一支撑膜和所述第二支撑膜之间设置有插入部件，使得所述插入部件的圆化端部朝向所述柔性基板的弯曲部分延伸。因此，能够减小由于柔性基板的弯曲导致的对柔性基板的弯曲部分的不期望拉伤或对柔性基板的弯曲部分BP上的电路的不期望拉伤。
在一些实施方式中，所述插入部件的圆化端部具有与所述柔性基板的弯曲部分大致相等的曲率半径。
在一些实施方式中，所述插入部件的圆化端部基本填充位于所述柔性基板的弯曲部分下方的空间。
在一些实施方式中，所述插入部件包括用于容置与所述柔性OLED显示器操作性连接的芯片的凹部。所述芯片可进行操作以识别所述柔性OLED显示器上的触摸信号。
本发明的一个方面涉及一种具有最小化边框的电子装置。
在一个实施方式中，电子装置包括具有中央部分和边缘部分的柔性基板。在所述柔性基板的中央部分上形成有显示单元。在所述柔性基板的边缘部分上设置有与所述显示单元电连接的电路。所述电子装置进一步包括具有圆化端部的插入部件。所述柔性基板的边缘部分配置成围绕所述插入部件的圆化端部的至少一部分缠绕。
所述插入部件可朝向所述柔性基板的中央部分延伸并与形成在所述柔性基板的中央部分上的显示单元的至少一部分重叠。
在一些实施方式中，所述显示单元包括用于显示图像的多个有机发光二极管。所述显示单元可进一步包括配置成识别触摸输入的多条配线，其中所述多条配线中的至少一部分与位于所述柔性基板的边缘部分上的电路电连接。
在一些实施方式中，所述柔性基板的边缘部分可具有与所述插入部件的圆化端部的曲率基本一致的曲率。
本发明的另一个方面是提供一种制造柔性OLED显示器的方法。
所述方法包括：在柔性基板的第一部分的顶表面上设置有机发光二极管，所述柔性基板包括所述第一部分、从所述第一部分的一侧延伸的弯曲部分、以及从所述弯曲部分的一侧延伸的第二部分；在所述柔性基板的第一部分的底表面上设置第一支撑膜并在所述柔性基板的第二部分的底表面上设置第二支撑膜；在所述第一支撑膜的底表面上设置插入部件；和将所述柔性基板弯曲，使得所述柔性基板的第二部分面对所述柔性基板的第一部分的至少一部分，其中与所述柔性基板的弯曲部分相邻的插入部件的侧表面设置在与和所述柔性基板的弯曲部分相邻的第一支撑膜的侧表面以及第二支撑膜的侧表面大致相同的平面上或者朝向所述柔性基板的弯曲部分突出。
应当注意，本发明中所描述的实施方式并不受前述背景技术和发明内容中存在的任何明示或暗示原理的限制或约束。还应当理解到，下面的详细描述在本质上仅仅是示例性的，并不意在限制这些实施方式或本申请及其应用。之后，将参照附图详细描述示例性实施方式。
附图简要说明
图1a是用于将电子装置的边框区域最小化的柔性有机发光显示器的示意性剖面图。
图1b是图1a中所示的柔性有机发光显示器的示意性透视图。
图2是根据本发明实施方式的具有示例性插入部件的柔性有机发光显示器的示意性剖面图，该示例性插入部件具有圆化端部。
图3是根据本发明实施方式的具有示例性插入部件的柔性有机发光显示器的示意性剖面图，该示例性插入部件具有圆化端部。
图4是根据本发明实施方式的具有示例性形状保持部(shape-retainer)的柔性有机发光显示器的示意性剖面图。
图5a是根据本发明实施方式的具有示例性插入部件的柔性有机发光显示器的示意性剖面图。
图5b是根据本发明实施方式的具有示例性插入部件的柔性有机发光显示器的示意性剖面图，其中该示例性插入部件具有凹部。
图6是根据本发明实施方式的具有示例性台阶补偿层的柔性有机发光显示器的示意性剖面图。
图7是根据本发明实施方式的制造柔性有机发光显示器的示例性方法的流程图。
优选实施方式的详细描述
通过下面参照附图的描述将更加清楚地理解出本发明中描述的各特性和优点。注意，附图仅仅是说明性的，且为了易于解释，附图没有按比例画出。此外，在描述各实施方式的整个附图中，具有相同或相似功能的组件可由相对应的参考标记/或数字来表示。相对应的参考标记，例如110，210，310等在整个说明书中表示相同元件。可省略对相同或相似组件的描述。
将理解到，当作为层、区域或基板的要素被称为位于另一要素“上”或“上方”时，其能够直接位于该另一要素上或者也可存在中间要素。与此相对照，当一要素被称为“直接”位于另一要素“上”或“上方”时，不存在中间要素。
还将理解到，当一要素被称为与另一要素“连接”或“结合”时，其能够与该另一要素直接连接或结合或者可存在中间要素。与此相对照，当一要素被称为与另一要素“直接连接”或“直接结合”时，不存在中间要素。
此外，将理解到，当一要素被称为与另一要素“重叠”时，一个要素的至少一部分能够位于该另一要素的上方或下方。此外，尽管由数字术语(例如第一、第二、第三等)指定一些要素，但应当理解，这种指定仅仅是用于从一组相似要素中指定一个要素，并不用于以特定等级限定要素。如此，在不脱离示例性实施方式的范围的情况下，被指定为第一要素的要素能够称为第二要素或第三要素。
本发明各示例性实施方式的各个特性能够彼此部分或整体地结合或组合，且如本领域普通技术人员充分理解的，能够在技术上实现各种相互作用或驱动，并且各个示例性实施方式可彼此独立地实施或通过关联关系一起实施。之后，将参照附图详细描述本发明的各实施方式。
电子装置可设置有显示器。显示器可包括柔性显示器结构。在下面的描述中，柔性显示器是指在不丧失其功能性的情况下能够弯曲的显示器。例如，柔性显示器的一些部分在装置制造过程中可弯曲，以形成弯曲的显示器和/或折叠的边缘。此外，在包括这种显示器的装置的实际使用过程中，柔性显示器可弯曲和拉直。因此，柔性显示器应当是足够结实和富有弹性的，以在制造和使用过程中承受多种机械应力。如此，本发明中的术语“柔性显示器”涵盖了弯曲显示器、可弯曲显示器、可卷曲显示器、可折叠显示器、可扭曲显示器、可拉伸显示器等。
图1a图解了根据本发明实施方式的示例性柔性有机发光二极管(OLED)显示器的示意性剖面图。图1b图解了图1a中所示的柔性OLED显示器的示意性透视图。
图示的柔性OLED显示器100包括柔性基板110。柔性基板110例如可由诸如聚酰亚胺之类的聚合物材料制成。这种基板能够在高达大约数毫米(mm)的曲率半径的弹性变形范围内弯曲而不产生永久形变。
OLED显示装置100的多个元件可设置在柔性基板100上。例如，显示单元120设置于柔性基板110的中央部分(其可称为显示区域)上。显示单元120可占据中央部分的整个区域或可仅占据中央部分的一部分。尽管图中未示出，但可在柔性基板110的边缘(其可称为非显示区域)上设置各种电路，例如用于对显示单元120的显示像素路由信号的配线和/或触摸传感器。由于各种原因，这些电路通常被美观装饰结构，如边框或不透明的掩饰物所覆盖以不被看到。可被这种美观装饰结构覆盖的柔性基板110的部分称为边框区域(BZA)。
为了减小边框区域的尺寸，将柔性基板110的边缘弯曲。就是说，柔性基板110的边缘离开显示区域的平面而向下(向内)弯曲，以使柔性基板110的弯曲边缘的至少一部分沿着显示区域的平面位于柔性基板110的下方。
通过这种布置，能够将需要被边框覆盖的柔性OLED装置100的非显示区域最小化。仍保持可见的任何最小化非显示区域可被在其底侧涂布有诸如黑色油墨(作为例子)之类的不透明遮蔽层的边框或部分显示器覆盖层所覆盖。边框例如可由安装到电子装置的外壳或其他适当结构的独立边框结构形成。
上面设置有显示单元120的柔性基板110的表面定义为外表面112。与外表面112相反的表面定义为内表面114。在柔性基板的内表面114上设置有支撑膜，以对柔性基板110的一些部分提供刚性。更具体地说，在第一部分P1的内表面114上设置有第一支撑膜130且在第二部分P2的内表面114上设置有第二支撑膜140。
插入部件150夹在第一支撑膜130与第二支撑膜140之间。插入部件150填充第一支撑膜130与第二支撑膜140之间的空间，使得易于调整柔性基板110的弯曲部分BP的曲率半径，并恒定地保持期望的曲率半径。插入部件150可由不锈钢(SUS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚碳酸酯(PC)制成，但并不限于此。插入部件150的颜色可选择为与其中将采用柔性OLED显示器100的电子装置的外壳的颜色相匹配。
如图1a中所示，绝缘膜160连接至柔性基板110的第二部分P2和电路板170。绝缘膜160可由能够弯曲的柔性材料制成，并可在绝缘膜160上形成向显示单元120传输信号的电路。如图1a中所示，能够在绝缘膜160上设置芯片162。芯片162和绝缘膜160有时被共同认为是一封装，被称为膜上芯片(COF)。芯片162可以是一驱动装置，该驱动装置能与柔性基板110的非显示区域上形成的电路连接，以向显示单元120提供驱动信号。电路板170可从其他组件接收图像信号并经由位于绝缘膜160和柔性基板110的非显示区域上的电路向显示单元120提供信号。芯片162和电路板170的功能没有特别限制，它们可提供各种其他功能，例如音频、对柔性OLED显示器100的显示区域的触摸感测能力等。此外，电路板170也可由诸如聚酰亚胺的片材或其他类型的柔性聚合物之类的柔性材料制成。
在图1a中，电路板170贴附到第一支撑膜130的一部分内表面，而不是贴附至插入部件150。电路板170可粘贴到柔性基板110，以使绝缘膜160、柔性基板110的第二部分P2和第二支撑膜140保持在适当位置而不会松弛。尽管图1a图解了只有电路板170C贴附到第一支撑膜130的一部分底表面，但应当注意，绝缘膜160的一部分也可贴附到第一支撑膜130的没有贴附电路板170的另一部分底表面。
如图1a和1b中所示，与弯曲部分BP相邻的第一支撑膜130的端部、第二支撑膜140的端部和插入部件150的端部布置成在150μm或更小的误差裕度内彼此对齐。例如，第一支撑膜130的端部和插入部件150的端部之间的对齐可偏差150μm或更小。同样，第二支撑膜140的端部和插入部件150的端部之间的对齐可偏差150μm或更小。因此，与第一部分P1和第二部分P2不同，柔性基板110的弯曲部分BP没有被支撑膜支撑(除了在制造工艺过程中的可能误差裕度之外)。
与在柔性基板110的整个内表面上设置支撑膜的情形相比，柔性基板110的不受支撑膜影响的弯曲部分BP能够使柔性基板110以少量的力进行弯曲。因此，能够减小由于柔性基板110的弯曲导致的对柔性基板110的弯曲部分BP的不期望拉伤或对柔性基板110的弯曲部分BP上的电路的不期望拉伤。
可使用粘结层(未示出)将插入部件250保持在第一支撑膜130和第二支撑膜140之间的适当位置。粘结层可包含压敏粘结剂、液体粘结剂、光固化粘结剂、强力粘结胶(high bond adhesive)、光学透明粘结剂、泡沫垫(或胶带)型粘结剂以及其他适当的粘结材料。粘结层可形成在插入部件150的上表面和/或插入部件150的下表面上。粘结层可形成在不与第二支撑膜140重叠的插入部件150的下表面上。
可在柔性基板110的外表面上形成覆盖层190。覆盖层190可由诸如塑料或玻璃之类的刚性或柔性透明材料形成。覆盖层可大致为平面形或可具有凹或凸形状。柔性基板110的弯曲部分BP可被覆盖层覆盖，且覆盖层可进一步延伸到柔性基板110的第二部分P2中。覆盖层可使用适当的粘结剂(例如光学透明粘结剂、光学透明树脂等)贴附在柔性基板110上。
图2中显示了包括具有圆化端部的插入部件的柔性OLED显示器的示意性剖面图。在图2所示的实施方式中，插入部件250的端部朝向弯曲部分BP延伸出去。就是说，插入部件250的端部不与第一支撑膜230的端部或第二支撑膜240的端部对齐，而是插入部件250的端部朝向柔性基板210的弯曲部分进一步向外突出比误差裕度大的距离(例如超过150μm)。
插入部件250的端部可具有圆化形状(具有曲率R的半径)并可与柔性基板210接触，使得弯曲部分BP的至少一部分围绕插入部件250的圆化端部的表面缠绕。因为柔性基板210能够沿着具有预定曲率半径的插入部件250的圆化端部的表面弯曲，所以具有圆化端部的插入部件250使得柔性基板210在弯曲部分BP处容易弯曲。此外，柔性OLED显示器200的边缘能够按照插入部件250的圆化端部的形状而保持为期望形状。此外，插入部件250通过防止柔性基板210的弯曲部分BP以过大的曲率弯曲，可对柔性OLED显示器200提供更多的保护。
边框区域BZA的尺寸可取决于柔性基板210的弯曲部分BP处的曲率半径，该曲率半径能够通过插入部件250的圆化端部来控制。相应地，插入部件250的圆化端部的曲率R的半径可取决于其中将采用柔性OLED显示器200的电子装置的类型。插入部件250的圆化端部的曲率R的半径的范围可为0.1mm到10mm，更优选在0.1mm和5mm之间，更优选在0.1mm和3mm之间。曲率R的范围也可为0.1R到0.5R。对于移动装置来说，最好提供足够的边框尺寸，以承受在用户操作装置过程中可能经受的外部撞击或震动。另一方面，具有相当大显示器(例如大于18英寸)的电子装置很可能配置在一固定位置，因而能够将曲率R的半径最大程度地最小化，以减小边框区域BZA的尺寸。
如果需要的话，柔性基板110的弯曲部分可通过使用粘结层贴附到插入部件250的端部，粘结层可包含光学透明粘结剂、压敏粘结剂、液体粘结剂、光固化粘结剂、强力粘结胶、泡沫垫型粘结剂或任何其他适当的粘结材料。
图2中所示的插入部件250的形状仅仅是说明性的，插入部件250能够具有各种其他形状。尤其是，朝向柔性基板210的弯曲部分BP的插入部件250的端部可不同于图2的示例性插入部件250。当插入部件250的圆化端部具有比柔性基板210的弯曲部分BP小的曲率半径时，在弯曲部分BP处在插入部件250与柔性基板210的内表面之间可能存在空间。弯曲部分BP的一些部分没有被插入部件250的圆化端部支撑。在此情形中，柔性基板210的弯曲部分BP可能在第一支撑膜230的边缘和/或第二支撑膜240的边缘处陡峭地弯曲。在图2中由“粗糙曲率(harsh curvature)”所表示的虚线显示出柔性基板210的说明性弯曲角度。如果没有小心控制在弯曲柔性基板210时使用的力，柔性基板210能够被上部支撑膜230和下部支撑膜250的边缘损坏。
因此，在一些实施方式中，插入部件250可具有能够支撑弯曲部分BP的较大区域的圆化端部。延伸超出第一支撑膜和第二支撑膜(230，240)的端部的插入部件250的部分可比被覆盖在第一支撑膜和/或第二支撑膜(230，240)下方的插入部件250的部分厚。向外突出的插入部件250的部分可基本填充在弯曲部分BP处的形成在柔性基板210下方的空间。
通过增大的曲率半径，插入部件250的圆化端部可基本填充弯曲部分BP处的整个内部空间。这样，柔性基板210的基本整个弯曲部分BP围绕插入部件250的圆化端部的表面缠绕。因为柔性基板210的基本整个弯曲部分BP被插入部件250支撑，所以能够进一步减小针对位于弯曲部分BP处的柔性基板210以及柔性基板210上的电路的机械应力。此外，位于弯曲部分BP处的柔性基板210的曲率能够通过插入部件250的圆化端部而调整和/或保持，而不会有不期望的变形。
在一些情形中，位于柔性基板110的弯曲部分BP的起始端处的圆化端部的最上部边缘可能过于锋利，当弯曲部分BP围绕插入部件150的圆化端部缠绕时，会导致对柔性基板110的不期望损坏。因此，位于弯曲部分BP的起始端处的插入部件150的圆化端部的一部分(例如，沿着圆化端部的表面，距弯曲部分BP的“起始端”为0.05mm～0.1mm的部分)可沿着柔性基板210的第一部分P1的平面大致为平坦的，具有小于10度，更优选小于5度的偏差。位于柔性基板210的弯曲部分BP的相对端处的圆化端部的最下部边缘可以以相似方式配置，以防止对柔性基板210的不期望损坏。
尽管用于插入部件250的材料没有特别限制，但诸如聚碳酸酯(PC)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)之类的聚合物材料可更有利于在形成插入部件250时更精确地控制形状。
图3中显示了包括具有圆化端部的插入部件的柔性OLED显示器的示意性剖面图。插入部件350可由不锈钢(SUS)形成。在图3所示的实施方式中，插入部件350包括具有第一厚度t1的第一部分以及具有第二厚度t2的第二部分，第二厚度t2比第一厚度t1厚。具有第一厚度t1的插入部件350的第一部分为被第一支撑膜330和/或第二支撑膜340覆盖的部分。插入部件350的第二部分是指朝向柔性基板310的弯曲部分BP突出(突出到超出第一基板330的端部和第二基板340的端部)的插入部件350的部分。
插入部件350的第二部分的至少一部分可被圆化并与柔性基板310的弯曲部分BP的至少一部分接触。与弯曲部分BP接触的插入部件350的表面352可形成为其主轴大于等于第二厚度t2的椭圆的一部分。与弯曲部分BP接触的插入部件350的表面可形成为其直径大于等于第二厚度t2的圆形的一部分。
插入部件350的第二部分处的增加的厚度提供了要与弯曲部分BP接触的增大的表面区域并支撑柔性基板310的弯曲部分BP的较大区域。因而，能够保持柔性基板310的弯曲部分BP处的曲率，从而能够对弯曲部分BP上的电路提供更有效的保护。
能够使用各种方法将插入部件350的第二部分形成为比插入部件350的第一部分厚。举例而言，可将金属板对折并可按压折叠的端部。被压的部分使得插入部件350的折叠的端部膨胀，由此形成具有第二厚度t2的插入部件350的第二部分。插入部件350的膨胀部的内部空间356可用作用于减小针对柔性OLED显示器300的外部撞击的缓冲部。为此，可在内部空间356中设置能够保持插入部件的第二部分处的形状的材料。插入部件350的膨胀部的内部空间356还可用于容纳柔性OLED显示器300和/或采用柔性OLED显示器300的电子装置的各种内部组件。
在形成插入部件的第二部分的可选择方式中，金属板可绕整形器(未示出)的主轴对折。这样，第二部分的形状和/或尺寸可取决于整形器的形状和/或尺寸。在形成插入部件的第二部分之后可移除整形器。插入部件350的第二部分的内部空间356可用于容纳柔性OLED显示器300和/或采用柔性OLED显示器300的电子装置的各种内部组件(例如，天线、配线、扬声器、触摸传感器等)。
上面结合图2和3描述的实施方式利用插入部件来作为支撑柔性基板的弯曲部分BP的结构。然而，在支撑柔性基板的弯曲部分BP时能够利用除插入部件之外的其他单独元件。
图4中显示了包括具有圆化端部的形状保持部的柔性OLED显示器的示意性剖面图。在图4所示的柔性OLED显示器400的实施方式中，可由诸如树脂或橡胶之类的聚合物材料制成的形状保持部458可粘贴在插入部件450的侧表面上。形状保持部458设置成与插入部件450相邻，插入部件450基本与第一(上部)支撑膜430和第二(下部)支撑膜440对齐，从而形状保持部458的圆化端部朝向柔性基板410的弯曲部分BP延伸。
具有曲率R的半径的形状保持部458可与柔性基板110接触，使得柔性基板110的弯曲部分BP的至少一部分围绕形状保持部458的圆化端部的表面缠绕。因为柔性基板410能够沿着具有预定曲率半径的形状保持部458的圆化端部的表面弯曲，所以形状保持部458的圆化端部使柔性基板410在弯曲部分BP处容易弯曲。此外，柔性OLED显示器400的边缘能够按照形状保持部458的圆化端部的形状而保持为期望形状。此外，形状保持部458通过支撑柔性基板410的弯曲部分BP，也可对柔性OLED显示器400提供更多的保护(例如，免受外部撞击)。
图4中的形状保持部458的形状和尺寸仅仅是说明性的，因而形状保持部458能够具有各种形状和尺寸。当形状保持部458的圆化端部具有比柔性基板410的弯曲部分小的曲率半径时，在弯曲部分BP处在形状保持部458与柔性基板110的内表面之间可能存在空间。弯曲部分BP的一些部分没有被形状保持部458支撑。在柔性基板410的弯曲过程中，柔性基板410的弯曲部分BP可能在上部支撑膜430的边缘和/或下部支撑膜150的边缘处陡峭地弯曲。在图4中由虚线显示出柔性基板410的说明性弯曲角度。如果没有小心控制在弯曲柔性基板410时使用的力，柔性基板410会被上部支撑膜430和下部支撑膜440的边缘损坏。
因此，在一些实施方式中，形状保持部458可具有能够支撑柔性基板410的弯曲部分BP的较大区域的形状。形状保持部458的圆化端部能够比插入部件450的厚度厚，从而形状保持部458基本填充位于弯曲部分BP处的整个内部空间。这样，柔性基板410的基本整个弯曲部分BP围绕形状保持部458的圆化表面缠绕，从而被形状保持部458支撑。因此，能够进一步减小针对位于弯曲部分BP处的柔性基板410以及柔性基板410上的电路的机械应力。此外，位于弯曲部分BP处的柔性基板410的曲率能够通过形状保持部458的圆化端部而调整和保持，而不会有不期望的变形。
本发明实施方式中插入部件的长度可由于多个原因而变化。如上所述，因为插入部件的模量可能会对柔性基板上的显示单元产生不期望的作用，所以插入部件可不设置在整个柔性OLED显示器上方。因此，插入部件可设置在柔性OLED显示器的边缘并且仅部分地延伸到柔性OLED显示器的显示区域中。在这种情形中，朝向柔性OLED显示器的中央部分的插入部件的端部和第二支撑膜的端部可彼此大致对齐。由于柔性OLED显示器的制造过程中的裕度误差(marginal error)，它们可彼此并不完美对齐。例如，在朝向柔性OLED显示器的中央部分的插入部件的端部与朝向柔性OLED显示器100的中央部分的第二支撑膜的端部之间的位移可在150μm或更小的范围内的条件下彼此对齐。
在一些实施方式中，插入部件可进一步延伸到柔性OLED显示器500A的中央部分中，如图5a中所示。就是说，插入部件550A越过第二支撑膜的各个端部朝向柔性OLED显示器500A的中央部分延伸。较长的插入部件550A可与柔性OLED显示器500A中的显示区域的一部分重叠。例如，位于柔性OLED显示器500A的一个边缘上的插入部件550A可从弯曲部分BP延伸到柔性OLED显示器500A的中央部分，使其覆盖柔性OLED显示器500A的整个长度的大约1/4。
在一些实施方式中，电路板570可设置在插入部件550A的底表面上。绝缘膜560的一端粘贴在柔性基板510的第二部分P2上，绝缘膜560的另一端粘贴在电路板570上，以路由各种信号。通过这种构造，减小了绝缘膜膜560的两端之间的平面高度差，由此降低了绝缘膜560在任一端脱落的概率。
应当注意，绝缘膜560的一些部分可贴附在插入部件550A的底表面上，以进一步提高粘贴力。为此，期望的是增加绝缘膜560与插入部件550的底表面之间的接触区域。能够贴附在插入部件550的第二表面上的绝缘膜560的表面区域可取决于各种因素，例如需要通过绝缘膜560连接的两端之间的距离、绝缘膜560的长度以及安装在绝缘膜560上的芯片562的尺寸。
简单增加绝缘膜560的长度只是尽可能增加接触区域的尺寸。当电路板570与柔性基板510的第二部分P2之间的距离受到限制时尤其如此。安装在绝缘膜560上的芯片562进一步减小了接触区域。
因此，插入部件550A可设置有容置芯片562的凹部。图5b中显示了具有带有凹部的插入部件的柔性OLED显示器的示意性剖面图。参照图5b，在插入部件550B的底表面处形成有凹部552。插入部件550B的凹部552可位于电路板170与第二支撑膜540之间，且其尺寸足够用来容纳绝缘膜560上安装的芯片562。通过将芯片562插入凹部552中，绝缘膜560的更多部分能够与插入部件550B的底表面接触。可向与插入部件550B的底表面接触接触的绝缘膜560的部分施加适当的粘结层。这提供了将绝缘膜560、安装在绝缘膜560上的芯片562以及柔性基板510保持在适当位置而不会松弛的更可靠的方式。
在一些实施方式中，插入部件550B的凹部552和芯片562可具有互锁的形状，从而芯片562能够互锁在插入部件550B的凹部552内。这能够提高电路板570、绝缘膜560和柔性基板510彼此的粘贴力。根据芯片562和凹部552的互锁机构所提供的粘贴强度，可在绝缘膜560与插入部件550B的底表面之间不形成粘结层。
尽管图5b图解了芯片562位于凹部552内，但可设置在凹部552内的组件的例子包括天线、按钮、开关、扬声器或能够装配在凹部552中的任何其他组件。这些组件可以以与安装在绝缘膜560上的芯片562相似的方式安装在绝缘膜上。此外，这些组件可安装在电路板570或位于插入部件550下方的任何其他元件上。通过将这些组件设置在插入部件550B的凹部552中，能够减小电子装置的整体尺寸(例如，厚度)。此外，在一些实施方式中，凹部552可配置成接收固定部件(未示出)，以将柔性OLED显示器500B精确定位和/或粘贴在电子装置中。
此外，应当理解，插入部件552中的凹部552的数量没有特别限制。类似地，凹部552的尺寸可彼此不同。在一些实施方式中，插入部件552可包括超过一个的凹部552，每个凹部552可配置成容置不同的组件和/或固定部件。
在柔性OLED显示器的一些实施方式中，插入部件可由难以形成上述凹部的材料形成。例如，与由聚合物材料(例如，聚碳酸酯)制成的插入部件相比，在由金属片(例如，SUS)制成的插入部件中更难形成凹部。在这种情形中，能够使用台阶补偿层来提供用于接收容置柔性OLED显示器的各种组件和/或采用柔性OLED显示器的电子装置的内部组件的空间。
图6中显示了具有台阶补偿层的柔性OLED显示器600的示意性剖面图。参照图6，在第一支撑膜630的底表面上设置有台阶补偿层680，且电路板670粘贴在台阶补偿层680上。台阶补偿层680可具有能够补偿第一支撑膜630的内表面与第二支撑膜640的外表面之间的至少一些平面高度差的厚度。
台阶补偿层680与插入部件650间隔开。与图5b中所示的插入部件550B的凹部552类似，台阶补偿层680与插入部件650之间的空间664可用于容纳柔性OLED显示器600的各种组件和/或采用柔性OLED显示器600的电子装置的内部组件。如此，台阶补偿层680的厚度以及台阶补偿层680与插入部件650之间的距离可根据各种因素而变化，所述各种因素包括位于绝缘膜660上的芯片662或插入到空间664中的其他组件的尺寸，但并不限于此。此外，应当理解，能够在柔性OLED显示器600中使用多个台阶补偿层680，以提供多个空间664，每个空间664可配置成容置不同的组件和/或固定部件。
与图5b中所示的插入部件550B的凹部552不同，空间664是通过台阶补偿层680与插入部件650之间的分隔而形成的。如此，用于形成台阶补偿层680的材料没有特别限制。例如，台阶补偿层680能够由诸如不锈钢(SUS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)或橡胶之类的材料制成。
图7是描述根据本发明实施方式的制造示例性柔性OLED显示器的方法的流程图。
首先，在柔性基板的第一部分的顶表面上设置有机发光二极管(步骤S100)。柔性基板可由能够弯曲的材料制成，就是说，可由选自聚酯聚合物、硅聚合物、丙烯酸聚合物、聚烯烃聚合物及它们的组合所构成的集合中的材料制成。具体地说，柔性基板可由选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚硅烷、聚硅氧烷、聚硅氮烷、聚碳硅烷、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmetacrylate)、聚丙烯酸乙酯、聚乙基丙烯酸甲酯、环烯烃共聚物(COC)、环烯烃聚合物(COP)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酰亚胺(PI)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)、聚缩醛(POM)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PES)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)、聚偏氟乙烯(PVDF)、全氟烃基聚合物(PVA)、苯乙烯丙烯腈共聚物(SAN)及它们的组合所构成的集合中的材料制成。然而，柔性基板的材料不限于前述材料。
可将上面安装有芯片的绝缘膜连接到电路板以及柔性基板的第二部分。
随后，在柔性基板的内表面上设置第一支撑膜和第二支撑膜，使得第一支撑膜与第二支撑膜间隔开(步骤S200)。第一支撑膜和第二支撑膜之间的距离基本等于在柔性OLED显示器的边缘处的期望曲率半径。
第一支撑膜和第二支撑膜可由与柔性基板基本相同的材料制成。在这种情形中，第一支撑膜和第二支撑膜的厚度可比柔性基板的厚度相对较厚。可同时设置第一支撑膜和第二支撑膜，或者可依次设置第一支撑膜和第二支撑膜。
之后，在第一支撑膜的下表面上设置插入部件(步骤S300)。插入部件可由不锈钢(SUS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚碳酸酯(PC)制成，但并不限于此。插入部件可具有延伸超出第一支撑膜和第二支撑膜的对齐端部的圆化端部。插入部件的圆化端部可具有比夹在第一支撑膜和第二支撑膜之间的插入部件的部分大的厚度。
随后，将柔性基板朝向面板的后表面向内弯曲(即，以大约180度的角度弯曲)(步骤S400)。柔性基板能够沿着插入部件的圆化端部的表面进行弯曲。当柔性基板弯曲时，柔性基板的第一部分的一部分和第二部分设置成彼此面对，圆化的弯曲部分形成在柔性基板的第一部分和第二部分之间。设置在柔性基板的第二部分处的第二支撑膜设置在插入部件的底表面上。当在插入部件的一部分底表面上设置第二支撑膜时，绝缘膜可贴附到插入部件的另一部分底表面。
可在第一支撑膜的底表面上附加地设置台阶补偿层，使台阶补偿层与插入部件间隔开。当在第一支撑膜的底表面上设置台阶补偿层时，绝缘膜和电路板的至少之一可贴附到台阶补偿层，且芯片可插入到插入部件与台阶补偿层之间的空间中。
此外，当在插入部件的一部分底表面上设置第二支撑膜时，可在弯曲柔性基板之前在插入部件的底表面处形成凹部。当弯曲柔性基板时，芯片可插入支撑膜的底表面处形成的凹部中。可使用粘结层将绝缘膜粘贴在插入部件的底表面上。
之后，将描述本发明的柔性OLED显示器的各个特性。
在一个方面中，本发明的实施方式的特性在于，插入部件具有圆化端部，所述圆化端部具有与柔性显示器的弯曲边缘部分大致相等的曲率半径。
在另一个方面中，本发明的实施方式的特性在于，插入部件的圆化端部基本填充柔性显示器的弯曲边缘部分处的空间。
在另一个方面中，本发明的实施方式的特性在于，插入部件由聚合物材料形成。
在另一个方面中，本发明的实施方式的特性在于，插入部件包括配置成容置与柔性OLED显示器电连接的组件的凹部。
在另一个方面中，本发明的实施方式的特性在于，位于插入部件的凹部中的组件可进行操作以识别柔性OLED显示器上的触摸信号。
在另一个方面中，本发明的实施方式的特性在于，插入部件包括用于容置固定部件的凹部，所述固定部件用于粘贴柔性OLED显示器。
在另一个方面中，本发明的实施方式的特性在于，粘结层位于柔性OLED显示器的插入部件的至少一部分上。
在另一个方面中，本发明的实施方式的特性在于，夹在上部支撑膜与插入部件之间的粘结层为泡沫垫型粘结剂。
在另一个方面中，本发明的实施方式的特性在于，台阶补偿层设置在所述上部支撑膜的底表面上，以使所述台阶补偿层与位于柔性OLED显示器的边缘部分处的插入部件间隔开，其中绝缘膜和电路板的至少之一贴附到所述台阶补偿层。
在另一个方面中，本发明的实施方式的特性在于，安装在绝缘膜上的芯片位于插入部件与台阶补偿层之间的空间中。
在另一个方面中，本发明的实施方式的特性在于，插入部件由金属片形成且所述插入部件包括具有第一厚度的第一部分和具有第二厚度的第二部分，所述第二厚度大于所述第一厚度，且其中所述插入部件的第二部分包括通道。
在另一个方面中，本发明的实施方式的特性在于，在柔性OLED显示器中，覆盖层形成在柔性基板的第一部分的外表面、所述柔性基板的弯曲部分的外表面以及所述柔性基板的第二部分的外表面中的至少一些部分上。
之后，将描述本发明的电子装置的各个特性。
在另一个方面中，本发明的实施方式的特性在于，位于柔性基板的中央部分上的显示单元包括用于显示图像的多个有机发光二极管。
在另一个方面中，本发明的实施方式的特性在于，所述柔性基板的边缘部分具有与插入部件的圆化端部的曲率基本一致的曲率。
在另一个方面中，本发明的实施方式的特性在于，显示单元包括配置成识别触摸输入的多条配线，其中所述多条配线中的至少一部分与位于所述柔性基板的边缘部分上的电路电连接。
在另一个方面中，本发明的实施方式的特性在于，插入部件的至少一部分与形成在柔性基板的中央部分上的显示单元重叠。
之后，将描述本发明的制造柔性OLED显示器的方法的各个特性。
在另一个方面中，本发明的实施方式的特性在于，制造柔性OLED显示器的方法包括：将所述柔性基板的第二部分与上面安装有芯片的绝缘膜连接、并且将电路板连接到所述绝缘膜的步骤，其中所述第二支撑膜设置在所述插入部件的一部分底表面上，且将所述柔性基板弯曲包括将所述绝缘膜贴附到所述插入部件的另一部分底表面。
尽管关于其优选实施方式具体显示并描述了本发明，但本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可在形式和细节上进行前述和其他变化。因此，本发明并不限于所举例描述的精确形式和细节，而是落在所附权利要求书的范围内。

Claims (20)

1.一种柔性OLED显示器，包括：
柔性基板，所述柔性基板包括第一部分、位于所述第一部分的平面下方的第二部分、以及位于所述第一部分与所述第二部分之间的弯曲部分；
有机发光二极管，所述有机发光二极管设置在所述柔性基板的第一部分的外表面上；
第一支撑膜，所述第一支撑膜设置在所述柔性基板的第一部分的内表面上；
第二支撑膜，所述第二支撑膜设置在所述柔性基板的第二部分的内表面上；和
插入部件，所述插入部件设置在所述第一支撑膜与所述第二支撑膜之间，
其中所述插入部件具有朝向所述柔性基板的弯曲部分延伸的圆化端部。
2.根据权利要求1所述的柔性OLED显示器，其中所述插入部件的圆化端部具有与所述柔性基板的弯曲部分大致相等的曲率半径。
3.根据权利要求1所述的柔性OLED显示器，其中所述插入部件的圆化端部基本填充所述柔性基板的弯曲部分下方的空间。
4.根据权利要求1所述的柔性OLED显示器，其中所述插入部件由聚合物材料形成。
5.根据权利要求1所述的柔性OLED显示器，其中所述插入部件包括用于容置与所述柔性OLED显示器操作性连接的芯片的凹部。
6.根据权利要求5所述的柔性OLED显示器，其中所述芯片可进行操作以识别所述柔性OLED显示器上的触摸信号。
7.根据权利要求1所述的柔性OLED显示器，其中所述插入部件包括用于容置固定部件的凹部，所述固定部件用于粘贴所述柔性OLED显示器。
8.根据权利要求1所述的柔性OLED显示器，还包括位于所述插入部件的至少一部分上的粘结层。
9.根据权利要求8所述的柔性OLED显示器，其中所述粘结层为泡沫垫型粘结层且夹在所述第一支撑膜与所述插入部件之间。
10.根据权利要求1所述的柔性OLED显示器，还包括：
台阶补偿层，所述台阶补偿层设置在所述第一支撑膜的底表面上，使所述台阶补偿层与所述插入部件间隔开，
其中所述绝缘膜和所述电路板的至少之一贴附到所述台阶补偿层。
11.根据权利要求10所述的柔性OLED显示器，其中所述芯片位于所述插入部件与所述台阶补偿层之间的空间中。
12.根据权利要求1所述的柔性OLED显示器，其中所述插入部件由金属片形成且所述插入部件包括具有第一厚度的第一部分和具有第二厚度的第二部分，所述第二厚度大于所述第一厚度，且其中所述插入部件的圆化端部包括通道。
13.根据权利要求1所述的柔性OLED显示器，还包括：
覆盖层，所述覆盖层形成在所述柔性基板的第一部分的外表面、所述柔性基板的弯曲部分的外表面以及所述柔性基板的第二部分的外表面中的至少一些部分上。
14.一种电子装置，包括：
柔性基板，所述柔性基板包括具有显示单元的中央部分以及具有与所述显示单元电连接的电路的边缘部分；和
插入部件，所述插入部件具有圆化端部，其中所述柔性基板的边缘部分围绕所述插入部件的圆化端部的至少一部分缠绕。
15.根据权利要求14所述的电子装置，其中所述显示单元包括用于显示图像的多个有机发光二极管。
16.根据权利要求14所述的电子装置，其中所述柔性基板的边缘部分具有与所述插入部件的圆化端部的曲率基本一致的曲率。
17.根据权利要求15所述的电子装置，其中所述显示单元还包括配置成识别触摸输入的多条配线，
其中所述多条配线中的至少一部分与位于所述柔性基板的边缘部分上的电路电连接。
18.根据权利要求15所述的电子装置，其中所述插入部件的至少一部分与形成在所述柔性基板的中央部分上的显示单元重叠。
19.一种制造柔性OLED显示器的方法，包括：
在柔性基板的第一部分的顶表面上设置有机发光二极管，所述柔性基板包括所述第一部分、从所述第一部分的一侧延伸的弯曲部分、以及从所述弯曲部分的一侧延伸的第二部分；
在所述柔性基板的第一部分的底表面上设置第一支撑膜并在所述柔性基板的第二部分的底表面上设置第二支撑膜；
在所述第一支撑膜的底表面上设置插入部件；和
将所述柔性基板弯曲，使得所述柔性基板的第二部分面对所述柔性基板的第一部分的至少一部分，其中与所述柔性基板的弯曲部分相邻的插入部件的侧表面设置在与和所述柔性基板的弯曲部分相邻的第一支撑膜的侧表面以及第二支撑膜的侧表面大致相同的平面上或者朝向所述柔性基板的弯曲部分突出。
20.根据权利要求19所述的制造柔性OLED显示器的方法，还包括：
将所述柔性基板的第二部分与上面安装有芯片的绝缘膜连接；和
将电路板连接到所述绝缘膜，其中所述第二支撑膜设置在所述插入部件的一部分底表面上，且将所述柔性基板弯曲包括将所述绝缘膜贴附到所述插入部件的另一部分底表面。
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