CN113362719A - 显示模组、显示装置及显示模组的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示模组、显示装置及显示模组的制备方法，显示模组包括：显示面板，包括第一延伸部、弯折部和第二延伸部，第一延伸部和第二延伸部沿显示模组的厚度方向层叠设置，弯折部呈弯曲状并连接于第一延伸部和第二延伸部之间；支撑膜，包括位于第一延伸部朝向第二延伸部一侧的第一支撑部、及位于第二延伸部朝向第一延伸部一侧的第二支撑部，第二支撑部朝向第一支撑部的表面设置有凹槽；垫高块，设置于第一支撑部朝向第二支撑部的一侧，且垫高块的至少部分容纳于凹槽内。本发明实施例的显示模组厚度较小，密封性良好。

Description

显示模组、显示装置及显示模组的制备方法

技术领域

本发明涉及显示领域，具体涉及一种显示模组、显示装置及显示模组的制备方法。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示面板显示具有高色域、可柔性、响应速度快等优势，其市场占有率逐年增加。显示面板更是目前显示行业发展的主流趋势。依托于曲面贴合技术的发展使得手机、智能手表等移动终端设备显示器的边框进一步缩小，极大的提高了屏占比，进而提升了视觉体验。

目前，利用曲面弯折技术，将控制电路弯折至显示面板的背面一直是曲面显示技术发展过程中的难点。现有技术中弯折后的显示面板极易出现线路断裂和弯折区拉扯的问题，导致显示面板的使用寿命难以保证。

发明内容

本发明实施例提供一种显示模组、显示装置及显示模组的制备方法，旨在减薄显示模组的厚度。

本发明第一方面的实施例提供了一种显示模组，显示模组包括：显示面板，包括第一延伸部、弯折部和第二延伸部，第一延伸部和第二延伸部沿显示模组的厚度方向层叠设置，弯折部呈弯曲状并连接于第一延伸部和第二延伸部之间；支撑膜，包括位于第一延伸部朝向第二延伸部一侧的第一支撑部、及位于第二延伸部朝向第一延伸部一侧的第二支撑部，第二支撑部朝向第一支撑部的表面设置有凹槽；垫高块，设置于第一支撑部朝向第二支撑部的一侧，且垫高块的至少部分容纳于凹槽内。

根据本发明第一方面的实施方式，第二支撑部包括第二支撑膜及第二胶层，第二支撑膜通过第二胶层粘接于第二延伸部；

凹槽设置于第二支撑膜。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，凹槽贯穿第二支撑膜设置，垫高块在凹槽内粘接于第二胶层。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，沿厚度方向，凹槽的深度小于第二支撑膜的厚度，垫高块朝向第二支撑部的表面设置有辅助胶层，垫高块通过辅助胶层粘接于凹槽内。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，第一支撑部包括第一支撑膜，第一支撑膜通过第一胶层粘接于第一延伸部的表面；

显示模组还包括第一缓冲层和第一金属层，第一缓冲层设置于第一支撑膜背离第一延伸部的表面，第一金属层设置于第一缓冲层背离第一支撑膜的表面，垫高块设置于第一金属层背离第二延伸部的表面。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，垫高块在厚度方向上的延伸尺寸大于凹槽在厚度方向上的延伸尺寸，第二支撑部和第一支撑部之间存在间隙。

根据本发明第一方面前述任一实施方式，垫高块在厚度方向上的延伸尺寸小于或等于凹槽在厚度方向上的延伸尺寸，垫高块嵌于凹槽内，至少部分第一支撑部和第二支撑部相互贴合设置。

本发明第二方面的实施例还提供了一种显示装置，其包括上述任一第一方面实施例的显示模组

本发明第三方面的实施例还提供了一种显示模组的制备方法，包括：

制备一种显示面板，显示面板包括相继连接的第一延伸部、弯折部和第二延伸部；

在显示面板的表面设置支撑膜，支撑膜包括设置于第一延伸部表面的第一支撑部和设置于第二延伸部表面的第二支撑部；

对第二支撑部进行图案化处理，以在第二支撑部背离第一延伸部的表面形成凹槽；

在第一支撑部背离第一延伸部的一侧设置垫高块；

弯折处理，使得第二延伸部通过弯折部弯折至第一延伸部在显示模组厚度方向上的一侧，且垫高块的至少部分容纳于凹槽内。

根据本发明第三方面的实施方式，第二支撑部包括第二支撑膜及第二胶层，第二支撑膜通过第二胶层粘接于第二延伸部，在对第二支撑部进行图案化处理，以在第二支撑部背离第一延伸部的表面形成凹槽的步骤中：

对第二支撑膜进行图案化处理，在第二支撑膜上形成贯穿的凹槽，至少部分第二胶层由凹槽露出；

在弯折处理，使得第二延伸部通过弯折部弯折至第一延伸部在显示模组厚度方向上的一侧，且垫高块的至少部分位于凹槽内步骤还包括中：令垫高块在凹槽内粘接于第二胶层。

在本发明实施例提供的显示模组中，显示模组包括显示面板、支撑膜和垫高块，显示面板弯折形成第一延伸部、第二延伸部和弯折部。支撑部用于支撑第一延伸部和第二延伸部，第二支撑部上设置有凹槽，垫高块的至少部分能够容纳于凹槽内，因此能够减小第一延伸部和第二延伸部之间的间距，减薄显示模组的厚度。此外，当垫高块的至少部分容纳于凹槽内时，垫高块背离第一支撑部的顶面及垫高块的至少部分侧面与第二支撑部相互接触，能够增加垫高块和第二支撑部的接触面积，提高显示模组的密封性能，改善水汽等杂质由垫高块所在位置浸入而导致接触不良等问题。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征，附图并未按照实际的比例绘制。

图1示出本发明第一方面实施例提供的一种显示模组在展开状态的局部剖视图；

图2示出本发明第一方面实施例提供的一种显示模组的局部剖视图

图3示出本发明第一方面另一实施例提供的一种显示模组的局部剖视图；

图4示出本发明第一方面又一实施例提供的一种显示模组的局部剖视图；

图5示出本发明第二方面实施例提供的一种显示模组制备方法的流程图；

图6至图10示出本发明第二方面实施例提供的一种显示模组制备方法过程图。

附图标记说明：

10、显示模组；

100、显示面板；110、第一延伸部；120、弯折部；130、第二延伸部；

200、支撑膜；210、第一支撑部；211、第一胶层；212、第一支撑膜；220、第二支撑部；221、第二胶层；222、第二支撑膜；223、凹槽；

300、垫高块；310、辅助胶层；

400、第一缓冲层；

500、第一金属层；

600、偏光片；

700、光学胶层；

800、盖板；

900、保护层。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明，并不被配置为限定本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。

有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示模组显示具有高色域、可柔性、响应速度快等优势，其市场占有率逐年增加。用户对OLED面板的显示效果要求也越来越高。

随着AMOLD全面屏技术的发展，双曲、甚至四曲产品已经成为手机显示的一种发展趋势。而曲面屏中，为了实现全面屏显示，需要对显示面板进行弯折处理，使得控制电路弯折至背面，但是这样使得控制电路容易失效。

为了满足用户日益多样化的显示需求。目前弯折显示屏正在不断向轻薄化发展，以提高用户体验。在一种典型的显示模组中，垫高块通过胶层粘接于支撑膜，这种设置方式一方面无法降低屏体在整机中的厚度；此外，浸液测试时水汽等杂质容易从垫高块和支撑膜之间浸入，导致电路被腐蚀而出现断路等不良问题

为解决上述问题，提出本发明。为了更好的理解本发明，下面结合图1至10对显示模组、显示装置及显示模组的制备方法的各实施例进行说明。

请参阅图1和图2，图1示出了本发明第一方面实施例提供的一种显示模组10在展开状态下的剖视图，图2示出了本发明第一方面实施例提供的一种显示模组10的局部剖视图。该显示模组10可以是OLED显示模组10。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的显示模组10，显示模组10包括：显示面板100，包括第一延伸部110、弯折部120和第二延伸部130，所述第一延伸部110和所述第二延伸部130沿所述显示模组10的厚度方向层叠设置，所述弯折部120呈弯曲状并连接于所述第一延伸部110和所述第二延伸部130之间；支撑膜200，包括位于所述第一延伸部110朝向所述第二延伸部130一侧的第一支撑部210、及位于所述第二延伸部130朝向所述第一延伸部110一侧的第二支撑部220，所述第二支撑部220朝向所述第一支撑部210的表面设置有凹槽223；垫高块300，设置于所述第一支撑部210朝向所述第二支撑部220的一侧，且垫高块300的至少部分容纳于所述凹槽223内

在本发明实施例提供的显示模组10中，显示模组10包括显示面板100、支撑膜200和垫高块300，显示面板100弯折形成第一延伸部110、第二延伸部130和弯折部120。第一支撑部210和第二支撑部220用于支撑第一延伸部110和第二延伸部130，第二支撑部220上设置有凹槽223，垫高块300的至少部分能够容纳于凹槽223内，因此能够减小第一延伸部110和第二延伸部130之间的间距，减薄显示模组10的厚度，减小弯折部120的弯折半径。此外，当垫高块300的至少部分容纳于凹槽223内时，垫高块300背离第一支撑部210的顶面及垫高块300的至少部分侧面与第二支撑部220相互接触，能够增加垫高块300和第二支撑部220的接触面积，提高显示模组10的密封性能，改善水汽等杂质由垫高块300所在位置浸入而导致接触不良等问题。在浸液测试时，由于显示模组10的密封性能较好，也能够降低酸性溶液的入侵量，有效改善酸液腐蚀带来的电路短路或接触不良。

此外，凹槽223设置于第二支撑部220，因此仅对第二支撑部220进行图案化处理形成凹槽223即可，不会影响显示模组10的其他层结构。因此，即使增加凹槽223也不会影响显示模组10的整体制备工艺，工艺简单。凹槽223设置于第二支撑部220，而第二支撑部220对应于第一延伸部110设置，因此凹槽223的设置不会影响弯折部120的性能。

可选的，显示面板100上用于显示的部位的设置方式有多种。例如，显示面板100的第二延伸部130用于显示，弯折部120和第一延伸部110用于布线，利用弯折部120和第一延伸部110上的布线控制第一延伸部110的显示。在这些实施例中，显示面板100可以为柔性显示面板。

在另一些可选的实施例中，显示面板100的第二延伸部130和弯折部120均用于显示，以提高显示模组的显示效果。第一延伸部110用于布线，利用第一延伸部110上的布线控制第二延伸部130和弯折部120进行显示。在这些实施例中，显示面板100可以为柔性显示面板100，以便于显示面板100的显示区弯折形成能够显示的弯折部120。

在还一些可选的实施例中，显示面板100的第一延伸部110、第二延伸部130和弯折部120均用于显示，以提高显示模组的显示区域面积。在这些实施例中，显示面板100可以为柔性显示面板。

垫高块300的设置方式有多种，例如垫高块300的材料包括吸波材料，使得垫高块300能够起到电磁屏蔽的作用。可选的，垫高块300的材料还包括涤纶树脂(Polyethyleneterephthalate；PET)、聚酰亚胺(Polyimide；PI)等。

在一些可选的实施例中，垫高块300呈条状并设置于显示模组10的一侧。例如垫高块300沿显示模组10的长度方向延伸呈条状，长度方向为第一延伸部110向第二延伸部130延伸的方向，垫高块300位于显示模组10在其厚度方向上的一侧。

第一支撑部210的设置方式有多种，第一支撑部210例如包括第一胶层211和第一支撑膜212，第一支撑膜212通过第一胶层211粘接于第一延伸部110的表面。第一支撑膜212的材料例如为PET，第一胶层211例如为压敏胶层。

可选的，第一支撑部210还包括位于第一支撑膜212背离第一胶层211一侧的第一缓冲层400，第一缓冲层400的材料例如为泡棉，以提升显示模组10的抗撞击能力。

可选的，第一缓冲层400背离第一支撑膜212的一侧还设置有第一金属层500，第一金属层500的材料例如为铜箔。垫高块300设置于第一金属层500背离第一缓冲层400的表面。

第二支撑部220的设置方式有多种，在一些可选的实施例中，第二支撑部220包括第二胶层221和第二支撑膜222，第二支撑膜222通过第二胶层221粘接于第二延伸部130的表面，凹槽223设置于第二支撑膜222。

在这些可选的实施例中，凹槽223设置于第二支撑膜222能够不破坏第二胶层221，保证第二支撑膜222和第二延伸部130之间相对位置的稳定性。

凹槽223在第二支撑膜222上的设置方式有多种，例如凹槽223可以贯穿第二支撑膜222设置，或者凹槽223为设置于第二支撑膜222的盲槽。

如图1和图2所示，在一些可选的实施例中，凹槽223贯穿第二支撑膜222设置，垫高块300在凹槽223内粘接于第二胶层221。在这些可选的实施例中，凹槽223为贯穿第二支撑膜222的通槽，使得至少部分第二胶层221能够由凹槽223露出，垫高块300在凹槽223内能够粘接于第二胶层221。一方面垫高块300上无需设置其他胶层，能够简化显示模组10的制备工艺；另一方面，凹槽223在厚度方向上的尺寸较大，能够容纳较多的垫高块300，进一步减小显示模组10在厚度方向上的尺寸。且本发明实施例能够增大垫高块300和凹槽223第二支撑部220的接触面积，提升显示模组10的密封效果，改善水汽等杂质入侵导致的不良。

在另一些可选的实施例中，请参阅图3，图3示出本发明第一方面另一实施例提供的一种显示模组的局部剖视图。沿厚度方向，凹槽223的深度小于第二支撑膜222的厚度，即凹槽223为由第二支撑膜222朝向第一支撑部210的表面朝向第二胶层221凹陷形成的盲槽，垫高块300朝向第二支撑部300的表面设置有辅助胶层310，垫高块300通过辅助胶层310粘接于凹槽223内。

在这些可选的实施例中，凹槽223为盲槽，盲槽不易发生变形，使得垫高块300和第二支撑膜222之间不易发生相互晃动。垫高块300通过辅助胶层310粘接于凹槽223内，能够保证垫高块300和第二支撑膜222之间相对位置的稳定性。

可选的，垫高块300的部分侧表面也设置有辅助胶层310，垫高块300通过其侧表面的辅助胶层310粘接于凹槽223的内侧壁，能够进一步提高垫高块300和第二支撑膜222之间相对位置的稳定性。

垫高块300在厚度方向上的延伸尺寸的设置方式有多种，在一些可选的实施例中，如图1至3所示，垫高块300在厚度方向上的延伸尺寸大于凹槽223在厚度方向上的延伸尺寸，第二支撑部220和第一支撑部210之间存在间隙。

在这些可选的实施例中，第二支撑部220和第一支撑部210之间存在间隙，即第一延伸部110和第二延伸部130之间的间距较大，能够减小弯折部120的弯折程度，进而提高显示面板100的使用寿命。

在另一些可选的实施例中，请参阅图4，图4示出本发明第一方面又一实施例提供的一种显示模组10的局部剖视图。垫高块300在厚度方向上的延伸尺寸小于或等于凹槽223在厚度方向上的延伸尺寸，垫高块300嵌于凹槽223内，至少部分第一支撑部210和第二支撑部220相互贴合设置。

在这些可选的实施例中，第一支撑部210和第二支撑部220相互贴合能够进一步减小显示模组10在厚度方向上的尺寸。

可选的，当第一支撑部210背离第一延伸部110的表面设置有第一缓冲层400和第一金属层500时，至少部分第一金属层500和第二支撑部220相互贴合设置。

可选的，显示模组10还包括偏光片600，偏光片600设置于第一延伸部110背离第一支撑部210的一侧，偏光片600能够过滤自然光并减小反射光量，能够提高显示模组10的显示效果。

在一些可选的实施例中，显示面板还包括盖板800，盖板800通过光学胶层700粘接于偏光片600背离显示面板100的一侧。盖板800能够向偏光片600、第一延伸部110等零器件提供防护，提高显示模组10的使用寿命。

盖板800可以为平面盖板800，平面盖板800覆盖于第一延伸部110。或者盖板800可以包括平面部和曲面部，平面部覆盖第一延伸部110，曲面部覆盖至少部分弯折部120。

在一些可选的实施例中，显示模组10还包括保护层900，保护层900设置于弯折部120，且保护层900和第一支撑部210、第二支撑部220分设于显示面板100的两侧。保护层900能够向弯折部120提供保护。弯折部120内例如设置有信号线，保护层900能够向信号线提供保护，提高显示模组10的使用寿命。

本发明第二方面的实施例还提供一种显示装置，该显示装置可以包括上述任一实施方式的显示模组10。由于本发明实施例的显示装置包括上述的显示模组10，因此本发明实施例的显示装置具有上述显示模组10所具有的有益效果，在此不再赘述。

请一并参阅图5，图5示出根据本发明第三方面的实施例提供的显示模组10制备方法的流程图，显示模组10为上述的显示模组10。根据本发明实施例提供的显示模组10的制备方法，显示模组10的制备方法包括：

步骤S01：制备一种显示面板100，显示面板100包括相继连接的第一延伸部110、弯折部120和第二延伸部130。

步骤S02：在显示面板100的表面设置支撑膜200，支撑膜200包括设置于第一延伸部110表面的第一支撑部210和设置于第二延伸部130表面的第二支撑部220。

步骤S03：对第二支撑部220进行图案化处理，以在第二支撑部220背离第一延伸部110的表面形成凹槽223。

步骤S04：在第一支撑部210背离第一延伸部110的一侧设置垫高块300。

步骤S05：弯折处理，使得第二延伸部130通过弯折部120弯折至第一延伸部110在显示模组10厚度方向上的一侧，且垫高块300的至少部分容纳于凹槽223内。

通过本发明实施例制备的显示模组，垫高块300的至少部分能够容纳于凹槽223内，因此能够减小第一延伸部110和第二延伸部130之间的间距，减薄显示模组10的厚度。此外，当垫高块300的至少部分容纳于凹槽223内时，垫高块300背离第一支撑部210的顶面及垫高块300的至少部分侧面与第二支撑部220相互接触，能够增加垫高块300和第二支撑部220的接触面积，提高显示模组10的密封性能，改善水汽等杂质由垫高块300所在位置浸入而导致接触不良等问题。

在上述实施例中，可选的，步骤S03和步骤S04的顺序可以变换，可以先进行步骤S03，在第二支撑部220背离第一延伸部110表面的预设位置形成凹槽223后，再在第一支撑部210上设置垫高块300。

或者，在另一些可选的实施例中，还可以在第一支撑部210上设置垫高块300后，在第二支撑部220背离第一延伸部110表面的预设位置形成凹槽223。

在一些可选的实施例中，第二支撑部220包括第二支撑膜222及第二胶层221，第二支撑膜222通过第二胶层221粘接于第二延伸部130。在步骤S03中：对第二支撑膜222进行图案化处理，在第二支撑膜222上形成贯穿的凹槽223，至少部分第二胶层221由凹槽223露出。在步骤S05中：令垫高块300在凹槽223内粘接于第二胶层221。

在这些可选的实施例中，凹槽223贯穿第二支撑膜222设置，能够进一步减小显示模组10在厚度方向上的尺寸。另外，垫高块300在凹槽223内粘接于第二胶层221，无需在垫高块300上单独设置辅助胶层310，能够简化显示模组10的制备工艺，提高显示模组10的制备效率。

在一些可选的实施例中，第一支撑部210背离第一延伸部110的一侧还依次设置有第一缓冲层400及第一金属层500。那么在步骤S04中：在第一支撑部210背离第一延伸部110的一侧依次设置第一缓冲层400及第一金属层500，并在第一金属层500背离第一缓冲层400的表面设置垫高块300。

可选的，在步骤S05之前还可以在弯折部120上设置保护层900，保护层900和支撑膜200分设于显示面板100在厚度方向上的两侧。

下面以图2所示显示模组10为例，并一并结合图6至图10，举例说明显示模组10的制备方法：

步骤一：请参阅图6，制备一种显示面板100，显示面板100呈展平状并包括相继连接的第一延伸部110、弯折部120和第二延伸部130。

步骤二：请参阅图7，在显示面板100的表面设置支撑膜200，支撑膜200包括设置于第一延伸部110表面的第一支撑部210、及设置于第二延伸部130表面的第二支撑部220。

第一支撑部210例如包括第一胶层211和第一支撑膜212，第一支撑膜212通过第一胶层211粘接于第一延伸部110表面。第二支撑部220例如包括第二胶层221和第二支撑膜222，第二支撑膜222通过第二胶层221粘接于第二延伸部130表面。

可选的，在步骤二中还可以在弯折部120上设置保护层900，保护层900和支撑膜200分设于显示面板100在厚度方向上的两侧。

步骤三：请参阅图8，在第一支撑部210的表面依次设置第一缓冲层400和第一金属层500，并在第一金属层500背离第一换从层的表面设置垫高块300。

步骤四：请参阅图9，对第二支撑膜222进行图案化处理形成凹槽223，凹槽223贯穿第二支撑膜222设置，使得只有部分第二胶层221由凹槽223露出。

对第二支撑膜222进行图案化处理的方式有多种，例如当第二支撑膜222的材料为PET材料时，可以选用激光对第二支撑膜222进行图案化处理，通过控制激光的刻蚀时间和激光光强，能够控制凹槽223的深度。

凹槽223的设置位置和垫高块300的设置位置相对应，使得弯折部120弯折后垫高块300的至少部分可以容纳于凹槽223内。

步骤五：请参阅图10，对显示面板100进行弯折处理，使得第二延伸部130通过弯折部120弯折至第一延伸部110在显示模组10厚度方向上的一侧，且垫高块300的至少部分容纳于凹槽223内。

可选的，在步骤五之后还可以在第一延伸部110背离第一支撑部210的表面依次设置偏光片600、光学胶层700和盖板800以形成显示模组10。

依照本发明如上文所述的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

显示面板，包括第一延伸部、弯折部和第二延伸部，所述第一延伸部和所述第二延伸部沿所述显示模组的厚度方向层叠设置，所述弯折部呈弯曲状并连接于所述第一延伸部和所述第二延伸部之间；

支撑膜，包括位于所述第一延伸部朝向所述第二延伸部一侧的第一支撑部、及位于所述第二延伸部朝向所述第一延伸部一侧的第二支撑部，所述第二支撑部朝向所述第一支撑部的表面设置有凹槽；

垫高块，设置于所述第一支撑部朝向所述第二支撑部的一侧，且所述垫高块的至少部分容纳于所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述第二支撑部包括第二支撑膜及第二胶层，所述第二支撑膜通过所述第二胶层粘接于所述第二延伸部；

所述凹槽设置于所述第二支撑膜。

3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述凹槽贯穿所述第二支撑膜设置，所述垫高块在所述凹槽内粘接于所述第二胶层。

4.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，沿所述厚度方向，所述凹槽的深度小于所述第二支撑膜的厚度，所述垫高块朝向所述第二支撑部的表面设置有辅助胶层，所述垫高块通过所述辅助胶层粘接于所述凹槽内。

5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述第一支撑部包括第一支撑膜，所述第一支撑膜通过第一胶层粘接于所述第一延伸部的表面；

所述显示模组还包括第一缓冲层和第一金属层，所述第一缓冲层设置于所述第一支撑膜背离所述第一延伸部的表面，所述第一金属层设置于所述第一缓冲层背离所述第一支撑膜的表面，所述垫高块设置于所述第一金属层背离所述第二延伸部的表面。

6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述垫高块在所述厚度方向上的延伸尺寸大于所述凹槽在所述厚度方向上的延伸尺寸，所述第二支撑部和所述第一支撑部之间存在间隙。

7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述垫高块在所述厚度方向上的延伸尺寸小于或等于所述凹槽在所述厚度方向上的延伸尺寸，所述垫高块嵌于所述凹槽内，至少部分所述第一支撑部和所述第二支撑部相互贴合设置。

8.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的显示模组。

9.一种显示模组的制备方法，其特征在于，包括：

制备一种显示面板，所述显示面板包括相继连接的第一延伸部、弯折部和第二延伸部；

在所述显示面板的表面设置支撑膜，所述支撑膜包括设置于所述第一延伸部表面的第一支撑部和设置于所述第二延伸部表面的第二支撑部；

对所述第二支撑部进行图案化处理，以在所述第二支撑部背离所述第一延伸部的表面形成凹槽；

在所述第一支撑部背离第一延伸部的一侧设置垫高块；

弯折处理，使得所述第二延伸部通过所述弯折部弯折至所述第一延伸部在所述显示模组厚度方向上的一侧，且至少部分所述垫高块容纳于所述凹槽内。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述第二支撑部包括第二支撑膜及第二胶层，所述第二支撑膜通过所述第二胶层粘接于所述第二延伸部，在所述对所述第二支撑部进行图案化处理，以在所述第二支撑部背离所述第一延伸部的表面形成凹槽的步骤中：

对所述第二支撑膜进行图案化处理，在所述第二支撑膜上形成贯穿的所述凹槽，至少部分所述第二胶层由所述凹槽露出；

在所述弯折处理，使得所述第二延伸部通过所述弯折部弯折至所述第一延伸部在所述显示模组厚度方向上的一侧，且至少部分所述垫高块位于所述凹槽内步骤还包括中：令所述垫高块在所述凹槽内粘接于所述第二胶层。

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