CN111508340B - 一种显示模组、制备方法以及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示模组、制备方法以及显示装置。该显示模组包括显示面板以及背光模组，其中，背光模组包括：壳体、设置在壳体一侧的反射膜层、位于显示面板的显示区且设置在反射膜层远离壳体的一侧表面的至少一个第一线圈以及设置在第一线圈远离反射膜层的一侧的导光板。显示面板包括：设置在导光板远离第一线圈的一侧的发光器件层。可见，在本方案是在反射膜层的一侧表面设置第一线圈，即第一线圈设置在背光模组中，利用反射膜层的空间，并不占用显示面板的空间，除此，本方案中该第一线圈的反射性能较强且阻抗较低，实现了在不增加显示面板的膜层厚度的同时降低NFC天线线圈的阻抗。

Description

一种显示模组、制备方法以及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地说，涉及一种显示模组、制备方法以及显示装置。

背景技术

随着显示面板的不断发展，为了满足各种功能需求，其具备的功能模块也越来越多。目前，采用NFC(Near Field Communication，近场通信)天线实现近距离传输功能的信号接收，具体的，NFC天线可以外挂在显示模组的背面，如图1所示，还可以集成在显示模组中显示面板的各光学膜层上，如图2所示。然而，无论NFC天线是外挂式还是内置在光学膜层，都会导致显示模组的厚度增加，除此，NFC天线内置在光学膜层上时，其NFC天线的线圈阻抗较大，影响NFC天线性能。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示模组、制备方法以及显示装置，能够在不增加显示面板的膜层厚度的同时降低NFC天线线圈的阻抗。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种显示模组，包括显示面板以及背光模组，

其中，背光模组包括：壳体、设置在壳体一侧的反射膜层、位于显示面板的显示区且设置在反射膜层远离壳体的一侧表面的至少一个第一线圈以及设置在第一线圈远离反射膜层的一侧的导光板；

显示面板包括：设置在导光板远离第一线圈的一侧的发光器件层。

一种显示模组的制备方法，包括：

提供一壳体；

在所述壳体的一侧表面形成反射膜层；

在所述反射膜层远离所述壳体的一侧表面形成至少一个位于所述显示面板的显示区的第一线圈；

在所述第一线圈远离所述反射膜层的一侧设置导光板；

在所述导光板远离所述壳体的一侧设置显示面板。

一种显示装置，包括上述的显示模组。

与现有技术相比，本发明所提供的技术方案具有以下优点：

本发明提供了一种显示模组、制备方法以及显示装置。该显示模组包括显示面板以及背光模组，其中，背光模组包括：壳体、设置在壳体一侧的反射膜层、位于显示面板的显示区且设置在反射膜层远离壳体的一侧表面的至少一个第一线圈以及设置在第一线圈远离反射膜层的一侧的导光板。显示面板包括：设置在导光板远离第一线圈的一侧的发光器件层。可见，本方案是在反射膜层的一侧表面设置第一线圈，即第一线圈设置在背光模组中，利用反射膜层的空间，并不占用显示面板的空间，除此，本方案中该第一线圈的反射性能较强且阻抗较低，实现了在基本不增加显示面板的膜层厚度的同时降低NFC天线线圈的阻抗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有的一种外挂式NFC线圈的设置位置示意图；

图2为现有的一种将NFC线圈集成在显示面板的各光学膜层的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种显示模组的俯视图；

图4为本发明实施例提供的一种显示模组沿图3中AA’方向的剖面示意图；

图5为本发明实施例提供的一种显示模组沿图3中BB’方向的剖面示意图；

图6为本发明实施例提供的一种显示模组的又一剖面示意图；

图7为本发明实施例提供的一种显示模组的又一俯视图；

图8为本发明实施例提供的一种显示模组的又一俯视图；

图9为本发明实施例提供的一种显示模组的又一俯视图；

图10为本发明实施例提供的一种显示模组的又一剖面示意图；

图11为本发明实施例提供的一种显示模组的又一剖面示意图；

图12为本发明实施例提供的一种显示模组的又一剖面示意图；

图13为本发明实施例提供的一种显示模组的又一俯视图；

图14为本发明实施例提供的一种显示模组的又一俯视图；

图15是图14提供的显示模组的局部剖面图；

图16为本发明实施例提供的一种显示模组的制备方法的流程示意图；

图17为本发明实施例提供的一种显示模组的制备方法的又一流程示意图；

图18为本方案实施例提供的一种显示装置的示意图。

具体实施方式

正如背景技术所述，目前采用NFC天线实现近距离传输功能的信号接收，具体的，如图1所示，NFC天线可以外挂在显示模组的背面，在这种方式中，通常将NFC线圈11设置在显示模组的背面或者显示设备的电池的背面12，其中，NFC线圈与显示模组为相互独立的两个组件，这就要求NFC线圈需要进行独立的封装，且在进行组件安装时，需要将NFC线圈与主板电连接，因此要求在主板上预留有额外的NFC线圈的接口。

除此，现有技术还可以如图2所示，将NFC线圈21集成在显示模组中显示面板的各光学膜层上，并位于显示面板的显示区22。具体的，显示模组中各膜层可以依次为：背光铁壳、铁氧体层、反射膜层、绝缘保护层、导光板、各光学膜层、玻璃板以及盖板。其中，各光学膜层可以包括阵列层、发光器件层等。阵列层可以包括栅极层、源漏层、有源层、层间绝缘层等，发光器件层可以包括像素定义层、阳极金属层、阴极金属层等。然后可以复用其中的任意一层金属层制备NFC线圈，或者增加额外的膜层制备NFC线圈，然而发明人发现，将NFC线圈内置在光学膜层的方式，会导致NFC天线的线圈阻抗较大，影响NFC天线性能，或者会导致显示模组的厚度增加。

有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示模组，通过在反射膜层的表面设置第一线圈，该第一线圈采用反射性能强且阻抗低的金属形成，例如，银和镁，示意性的，可以通过喷墨打印工艺用高导电性的银浆在反射膜层的表面制备NFC天线，由于银具有较高的反射性，因此不会影响原反射膜层的反射功能，并且，该第一线圈设置在背光模组中原有反射膜层的表面，即第一线圈设置在背光模组中，其可以复用原绝缘保护层的空间，并基本不会增加背光模组的厚度，更不会影响显示模组中显示面板的各光学膜层的功能，也不会产生将线圈集成在显示面板中引起的阻抗较大的问题。

除此，本发明实施例还提供了一种显示模组的制备方法，首先提供一壳体，然后在所述壳体的一侧表面形成反射膜层，之后在所述反射膜层远离所述壳体的一侧表面形成至少一个位于所述显示面板的显示区的第一线圈，之后在所述第一线圈远离所述反射膜层的一侧设置导光板，在所述导光板远离所述壳体的一侧设置显示面板。经过上述步骤，最终形成一在反射膜层的表面设置有NFC天线的显示模组，该显示模组并不增加显示面板的膜层厚度，且能够降低NFC天线线圈的阻抗。

在上述实施例的基础上，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述的显示模组。该显示装置的工作原理与上述显示模组的工作原理相同，均能在不增加显示面板的膜层厚度的同时能够降低NFC天线线圈的阻抗。

具体的，请参阅图3-图5，其中，图3为本发明实施例提供的一种显示模组的俯视图，图4为本发明实施例提供的一种显示模组沿图3中AA’方向的剖面示意图，图5为本发明实施例提供的一种显示模组沿图3中BB’方向的剖面示意图。该种显示模组41，包括显示面板41a以及背光模组41b。其中，背光模组41b包括：壳体411、反射膜层412、至少一个第一线圈413以及导光板414。显示面板41a包括发光器件层。

在本实施例中，各膜层的设置关系如下：

在背光模组41b中，反射膜层412设置在壳体411的一侧，在图4中，反射膜层412设置在壳体411的上表面。其中，反射膜层412可以由金属银构成，用于将照射在其上的光线反射至显示面板的出光面方向，进而降低背光模组的光透过率，提高光线利用率，提高背光的亮度。需要说明的是，照射在反射膜层412上的光线可以是导光板中某一处散发出的光线。

进一步的，本实施例中，在位于显示面板31的显示区311且设置在所述反射膜层412远离所述壳体411的一侧表面设置至少一个第一线圈413。具体的，在本实施例中，该第一线圈413用于实现近距离传输功能的信号接收，即用作NFC天线，且由于本方案中，将第一线圈413设置在反射膜层412的一侧表面，如图4中的反射膜层412的上表面，因此要求该第一线圈413不能影响原反射膜层412的反射性能，具体的，在本实施例中，第一线圈413采用反射性能强且阻抗低的金属形成，例如，第一线圈413为银线圈。

除此，在本实施例中，并不限定该第一线圈413的制备方式，例如，其可以是通过喷墨打印工艺用高导电性的银浆在反射膜层412的表面打印第一线圈。还可以是在反射膜层412的表面铺设第一金属层，然后按照预设的图形刻蚀该第一金属层，形成第一线圈413。

之后，在第一线圈413远离反射膜层412的一侧设置导光板414。该导光板414由光学级的亚克力、PC材料形成，其具有较高的折射率且不吸光，通过在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷等技术印上导光点，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。并通过设置各种疏密、大小不一的导光点，使得导光板均匀发光。

在上述各膜层连接关系的基础上，本实施例提供的显示模组中还在导光板414远离第一线圈413的一侧设置显示面板41a。具体的，在本实施例中，显示面板41a可以包括衬底基板(图中未示出)、各光学膜层415以及玻璃盖板416等结构，其中，各光膜膜层415可以包括发光器件层以及阵列层，发光器件层可以包括多个发光器件，阵列层可以包括多个薄膜晶体管，每个发光器件与位于发光器件层下方的阵列层中的薄膜晶体管电连接。

具体的，每个发光器件的像素电极与一个与薄膜晶体管的漏极相连。其中，公共电极可以位于像素电极上方或者位于像素电极和薄膜晶体管之间。而薄膜晶体管可以包括有源层、栅极、源极、漏极、设置在有源层和栅极之间的栅极绝缘层、设置在栅极与源极和漏极之间的层间绝缘层。其中，源极和漏极位于同一层即源漏金属层。当显示面板是液晶显示面板时，像素电极和公共电极共同驱动显示面板内的液晶旋转以实现显示。

结合上述各膜层设置关系，可知，在本实施例中，第一线圈设置在背光模组中，具体设置在背光模组中原有反射膜层的表面，其可以复用原绝缘保护层的空间，因此不会增加背光模组的厚度，更不会影响显示面板中各光学膜层的功能。除此，在本实施例中，第一线圈413采用反射性能强且阻抗低的金属形成，例如通过喷墨打印银浆的方式形成第一线圈，即本第一线圈具有较高的反射性以及较低的阻抗，因此也不会影响原反射膜层的反射功能，更不会产生将线圈集成在显示面板中引起的阻抗较大的问题。

在反射膜层412上形成了第一线圈413后，如图5所示，在第一线圈413的一端设置走线33，其中，走线33可以与第一线圈413同层设置，位于反射膜层的上方，该走线33可以通过贴附或焊接的方式，与柔性电路板35相连，通过柔性电路板实现与控制IC的电信号连接。除此，在本实施例中，显示面板中的阵列层还包括走线34，该走线34可以包括栅极走线、数据走线、阳极走线、触控走线、阴极走线等，其也可以通过贴附或焊接的方式与柔性电路板35相连，通过柔性电路板实现与控制IC的电信号连接。可见，在本实施例中，与第一线圈413相连的走线33和阵列层的走线34可以共用同一个柔性电路板35，通过该柔性电路板35将走线引出，与控制IC的对应引脚相连。当然，在其他实施例中，与走线33相连的柔性电路板还可以与走线34相连的柔性电路板为两个相互独立的柔性电路板。

具体的，在本实施例中，该走线33可以与第一线圈413同层设置，设置在位于导光板与反射膜层之间的绝缘保护层417中，其可以是任意材质的金属走线，例如铜线。优选的，该走线33可以在喷墨打印第一线圈413时，通过银浆一并打印，形成银导线。

在上述实施例的基础上，如图6所示，本发明实施例还提供了一种显示模组的具体实现方式，该显示模组还包括设置在反射膜层412与壳体411之间的铁氧体层61。即在反射膜层412的下方设置一层铁氧体层61，其能够隔绝干扰、提高第一线圈413的电磁强度。具体的，铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物。其电阻率比金属、合金磁性材料大，而具有较高的介电性能。例如在高频时其具有较高的磁导率，因此本发明实施例提供的显示模组通过增加铁氧体层61，能够进一步提高第一线圈413的电磁强度。

进一步的，为了提高本发明实施例提供的显示模组中反射膜层的均一性，在本实施例中，如图7所示，本显示模组中的显示面板中还包括至少一个虚拟线圈71。

具体的，虚拟线圈71区别于第一线圈413，其与控制IC相互绝缘，二者之间并无电气信号连接。例如，如图7所示，该显示面板的显示区包括第一区域701以及除所述第一区域701外的第二区域702，在本实施例中，将虚拟线圈71设置在第二区域702，将第一线圈413设置在第一区域701，其中，第一线圈413通过柔性电路板与控制芯片(图中未示出)电连接，虚拟线圈71与第一线圈413相互绝缘的同时与控制芯片也相绝缘。

值得一提的是，在本实例中，并不限定第二区域702设置虚拟线圈71的数量以及具体呈现方式，例如，可以如图7所示，在第一区域701设置一个第一线圈413，在第二区域702设置一个虚拟线圈71。或者，还可以如图8所示，在第一区域701设置一个第一线圈413，在第二区域702设置多个虚拟线圈71，多个虚拟线圈71铺满第二区域702。或者如图9所示，在第二区域702设置多个虚拟线圈71，但多个虚拟线圈71并未铺满第二区域702。然而无论第二区域702中如何布局虚拟线圈，由于虚拟线圈71的存在，能够进一步提高本发明实施例提供的显示模组中的反射膜层的均一性。

除此，本实施例中，虚拟线圈71可以与第一线圈413同层或异层设置，并且在显示面板上的投影与第一线圈在显示面板上的投影相同或不同。例如图8中，虚拟线圈71在显示面板上投影与第一线圈413在显示面板上的投影形状相同，且假设图8中虚拟线圈71与第一线圈413同层设置，均位于反射膜层的表面，如图10所示。具体的，可以在反射膜层的表面通过喷墨打印的方式打印多个线圈，将其中一个线圈通过走线引出，与控制芯片相连，形成第一线圈413，而其他线圈不进行引线，不与控制芯片电连接，形成虚拟线圈71。

还可以如图11所示，将虚拟线圈与第一线圈进行异层设置，例如，先在反射膜层的表面形成第一线圈，然后在第一线圈的表面铺设第一绝缘层，之后，在第一绝缘层的表面形成虚拟线圈。需要说明的是，在本实施例中，为了保证反射膜层的均一性，在虚拟线圈与第一线圈进行异层设置时，需要保证虚拟线圈在反射膜层上的投影111与第一线圈在反射膜层上的投影112能够铺满反射膜层。其中，在本实施例中，投影铺满反射膜层是指虚拟线圈在反射膜层上的投影与第一线圈在反射膜层上的投影形成的图形能够基本覆盖反射膜层，例如，可以如图11所示，虚拟线圈在反射膜层上的投影与第一线圈在反射膜层上的投影并不交叠，但投影基本覆盖反射膜层。或者，还可以如图12所示，虚拟线圈在反射膜层上的投影与第一线圈在反射膜层上的投影部分交叠，同时，投影基本覆盖反射膜层。

在上述实施例的基础上，本发明实施例还提供了一种显示模组的具体实现方式，如图13所示，在该显示模组中，包括多个第一线圈131，至少两个所述第一线圈相形成一线圈单元132，同一个线圈单元内的所述第一线圈相互并联。通过将多个第一线圈并联的方式，来匹配NFC线圈的线圈阻抗。

具体的，在本实施例中，多个第一线圈之间可以同层设置，也可以异层设置，当多个第一线圈同层设置时，同一所述线圈单元中的一个所述第一线圈在所述显示面板上的投影与位于同一所述线圈单元中的其他所述第一线圈在所述显示面板上的投影不交叠，如图13中，第一线圈131a与第一线圈131b在反射膜层上的投影不交叠。

除此，当多个第一线圈异层设置时，同一所述线圈单元中的一个所述第一线圈在所述显示面板上的投影与位于同一所述线圈单元中的其他所述第一线圈在所述显示面板上的投影互相重叠，如图14以及图15所示，其中，图14是本实施例提供的显示模组的俯视图，图15是图14对应的剖面图，在本实施例中，第一线圈141与第一线圈142在反射膜层上的投影相互重叠。

同样，在本实施例中，第一线圈的制备方式与上述实施例相同，例如，通过喷墨打印的方式，在反射膜层上打印银线圈，形成第一线圈。并根据实际的设计需求，设置打印银线圈的数量，在打印了多个第一线圈后，通过打孔或设置同层走线的方式，将多个第一线圈进行电连接，实现匹配线圈阻抗的作用。

在上述实施例的基础上，如图16所示，本发明实施例还提供了一种制备上述显示模组的制备方法，包括步骤：

S161、提供一壳体；

在本实施例中，首先制备背光模组，然后在背光模组的表面形成显示面板，其中，步骤S161-步骤S164形成背光模组，步骤S165设置显示面板。在本步骤中首先提供一背光壳体，形成图4中的壳体411层。需要说明的是，在本实施例中，并不限定壳体411的材质，例如其可以为金属壳体。S162、在所述壳体的一侧表面形成反射膜层；

在形成了壳体411之后，在壳体上表面铺设反射膜层，该反射膜层可以由具备高反射性的金属形成，例如金属银，用于将照射在其上的光线反射至显示面板的出光面，进而降低背光模组的光透过率，提高光线利用率，提高背光的亮度。其中，照射在发射膜层上的光线可以是导光板中某一处散发出的光线。

S163、在所述反射膜层远离所述壳体的一侧表面形成至少一个第一线圈，所述第一线圈位于所述显示面板的显示区；

值得一提的是，在本实施例中，在反射膜的表面形成第一线圈，以使第一线圈实现NFC线圈的作用，该第一线圈采用反射性能强且阻抗低的金属形成，例如，第一线圈为银线圈。

具体的，在本实施例中，在反射膜的表面形成第一线圈可以有多种实现方式，例如，其可以是通过喷墨打印工艺用高导电性的银浆在反射膜层的表面打印第一线圈。还可以是在反射膜层的表面铺设第一金属层，然后按照预设的图形刻蚀该第一金属层，形成第一线圈。

除此，在本实施例中，将第一线圈设置在显示面板的显示区，以使第一线圈无需占用边框区的空间，进而更大程度的利用显示区的空间。

S164、在所述第一线圈远离所述反射膜层的一侧设置导光板；

在反射膜层的表面形成了第一线圈后，可以在反射膜层上铺设绝缘层，以对第一线圈进行平坦化处理，然后在绝缘层上设置导光板，其中，该导光板可以由光学级的亚克力、PC材料形成，其具有较高的折射率且不吸光，通过在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷等技术印上导光点，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，并通过设置各种疏密、大小不一的导光点，使得导光板均匀发光。

S165、在所述导光板远离所述壳体的一侧设置显示面板。

具体的，在本实施例中，显示面板可以包括衬底基板、各光学膜层以及玻璃盖板，其中，各光膜膜层可以包括发光器件层以及阵列层，发光器件层可以包括多个发光器件，阵列层可以包括多个薄膜晶体管，每个发光器件与位于发光器件层下方的阵列层中的薄膜晶体管电连接。每个发光器件的像素电极与一个与薄膜晶体管的漏极相连。其中，公共电极可以位于像素电极上方或者位于像素电极和薄膜晶体管之间。而薄膜晶体管可以包括有源层、栅极、源极、漏极、设置在有源层和栅极之间的栅极绝缘层、设置在栅极与源极和漏极之间的层间绝缘层。其中，源极和漏极位于同一层即源漏金属层。当显示面板是液晶显示面板时，像素电极和公共电极共同驱动显示面板内的液晶旋转以实现显示。

综上，采用上述方式形成的显示模组中，第一线圈设置在背光模组中，具体设置在背光模组中原有反射膜层的表面，其可以复用原绝缘保护层的空间，因此不会增加背光模组的厚度，更不会影响显示面板中各光学膜层的功能。除此，在本实施例中，第一线圈采用反射性能强且阻抗低的金属形成，例如通过喷墨打印银浆的方式形成第一线圈，即本第一线圈具有较高的反射性以及较低的阻抗，因此也不会影响原反射膜层的反射功能，更不会产生将线圈集成在显示面板中引起的阻抗较大的问题。

进一步的，为了提高反射膜层的均一性，本发明实施例提供的显示模组制备方法，如图17所示，还包括步骤：

S171、在所述反射膜层远离所述壳体的一侧表面形成至少一个与所述第一线圈绝缘设置的虚拟线圈。

具体的，在本实施例中，在形成第一线圈时，可以同层形成虚拟线圈，该虚拟线圈区别于第一线圈，其与控制IC相互绝缘，二者之间并无电气信号连接。例如，在反射膜层的表面通过喷墨打印的方式打印多个线圈，将其中一个线圈通过走线引出，与控制芯片相连，形成第一线圈，将其他线圈不进行引线，形成虚拟线圈。除此，还可以在形成第一线圈后，异层形成虚拟线圈，例如，先在反射膜层的表面形成第一线圈，然后在第一线圈的表面铺设第一绝缘层，之后，在第一绝缘层的表面形成虚拟线圈。即，本实施例通过设置虚拟线圈，提高反射膜层的均一性。

除此，为了进一步实现线圈阻抗的匹配，本实施例提供的显示模组的制备方法中，还可以在所述反射膜层远离所述壳体的一侧表面形成至少一个第一线圈时，具体为：

在所述反射膜层远离所述壳体的一侧表面形成至少一个不同层且并联的所述第一线圈。

即，在形成多个第一线圈后，将多个第一线圈并联，通过将多个第一线圈并联的方式，来匹配NFC线圈的线圈阻抗。

具体的，本步骤中形成的多个第一线圈，可以同层设置，也可以异层设置，当多个第一线圈同层设置时，同一所述线圈单元中的一个所述第一线圈在所述显示面板上的投影与位于同一所述线圈单元中的其他所述第一线圈在所述显示面板上的投影不交叠。

当多个第一线圈异层设置时，同一所述线圈单元中的一个所述第一线圈在所述显示面板上的投影与位于同一所述线圈单元中的其他所述第一线圈在所述显示面板上的投影互相重叠。

在上述实施例的基础上，本发明实施例还提供了一种显示装置，如图18所示，图18为本发明实施例提供的显示装置的结构示意图，该显示装置P包括上述任一实施例提供的显示模组。其中，该显示装置包括但不仅限于手机、平板电脑和数码相机等。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种显示模组，其特征在于，包括显示面板以及背光模组，所述背光模组包括：

壳体；

反射膜层，设置在所述壳体的一侧；

至少一个第一线圈，位于所述显示面板的显示区且设置在所述反射膜层远离所述壳体的一侧表面；

导光板，设置在所述第一线圈远离所述反射膜层的一侧；

所述显示面板包括：

发光器件层，设置在所述导光板远离所述第一线圈的一侧；

所述显示区包括第一区域以及除所述第一区域外的第二区域，所述显示面板还包括至少一个虚拟线圈，所述第一线圈位于所述第一区域，通过柔性电路板与控制芯片电连接，所述虚拟线圈位于所述第二区域，与所述第一线圈相互绝缘。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，还包括：

铁氧体层，设置在所述反射膜层与所述壳体之间。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

所述虚拟线圈在所述显示面板上的投影形状与所述第一线圈在所述显示面板上的投影形状相同。

4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

至少两个所述第一线圈相形成一线圈单元，同一个线圈单元内的所述第一线圈相互并联。

5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，

同一所述线圈单元中的一个所述第一线圈在所述显示面板上的投影与位于同一所述线圈单元中的其他所述第一线圈在所述显示面板上的投影不交叠。

6.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，

同一所述线圈单元中的一个所述第一线圈在所述显示面板上的投影与位于同一所述线圈单元中的其他所述第一线圈在所述显示面板上的投影互相重叠。

7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一线圈为银线圈或镁线圈。

8.一种显示模组的制备方法，其特征在于，包括：

提供一壳体；

在所述壳体的一侧表面形成反射膜层；

在所述反射膜层远离所述壳体的一侧表面形成至少一个第一线圈，所述第一线圈位于显示面板的显示区；

在所述第一线圈远离所述反射膜层的一侧设置导光板；

在所述导光板远离所述壳体的一侧设置显示面板；

还包括：在所述反射膜层远离所述壳体的一侧表面形成至少一个与所述第一线圈绝缘设置的虚拟线圈。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在所述反射膜层远离所述壳体的一侧表面形成至少一个与所述第一线圈同层且绝缘设置的所述虚拟线圈。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述在所述反射膜层远离所述壳体的一侧表面形成至少一个第一线圈，包括：

在所述反射膜层远离所述壳体的一侧表面形成至少一个不同层且并联的所述第一线圈。

11.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1～7任意一项所述的显示模组。

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