CN112635528B - 显示面板及其制作方法、电子设备 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种显示面板、显示面板的制作方法及电子设备。该显示面板可包括：显示功能层，具有相对的显示侧和背侧；天线功能层，形成在显示功能层的背侧，天线功能层包括至少一个天线结构，天线结构包括第一衬底、位于第一衬底远离显示功能层一侧的受电线圈以及位于受电线圈远离第一衬底一侧的第一平坦层；磁场吸收层，形成在天线功能层靠近显示功能层的一侧或形成在天线功能层远离显示功能层的一侧；其中，受电线圈在参考平面上的正投影位于磁场吸收层在参考平面上的正投影内，参考平面为与显示面板的厚度方向相垂直的平面。该方案在保证天线性能的同时，还可利于整机设计。

Description

显示面板及其制作方法、电子设备
技术领域
本公开涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种显示面板、显示面板的制作方法及电子设备。
背景技术
目前，手机等电子设备存在很多天线设计，其通常集成在后盖或者主板等位置，但由于线圈较厚且较多，这样设计容易影响整机厚度和整机空间；此外，电池与后壳拆装时容易导致天线的接线处出现磨损或者对位不准的问题，最终造成天线信号变差。
需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本公开的目的在于提供一种显示面板、显示面板的制作方法及电子设备，在保证天线性能的同时，还可利于整机设计。
本公开第一方面提供了一种显示面板，其包括：
显示功能层，具有相对的显示侧和背侧；
天线功能层，形成在所述显示功能层的背侧，所述天线功能层包括至少一个天线结构，所述天线结构包括第一衬底、位于所述第一衬底远离所述显示功能层一侧的受电线圈以及位于所述受电线圈远离所述第一衬底一侧的第一平坦层；
磁场吸收层，形成在所述天线功能层靠近所述显示功能层的一侧或形成在所述天线功能层远离所述显示功能层的一侧；
其中，所述受电线圈在参考平面上的正投影位于所述磁场吸收层在所述参考平面上的正投影内，所述参考平面为与所述显示面板的厚度方向相垂直的平面。
在本公开的一种示例性实施例中，
所述第一衬底包括有机绝缘层和位于所述有机绝缘层远离所述显示功能层一侧的第一无机绝缘层；
所述天线结构还包括第二无机绝缘层和连接引线；所述第二无机绝缘层位于所述第一平坦层与所述受电线圈之间；所述连接引线位于所述第二无机绝缘层与所述第一平坦层之间；且所述连接引线的一端通过贯穿所述第二无机绝缘层的过孔与所述受电线圈的端部连接，所述连接引线的另一端能够与柔性电路板连接。
在本公开的一种示例性实施例中，
所述受电线圈呈平面螺旋状，所述受电线圈的内端与所述连接引线连接。
在本公开的一种示例性实施例中，
所述受电线圈的线宽小于等于5mm，且所述受电线圈中相邻两匝之间的间距为0.1mm至1mm。
在本公开的一种示例性实施例中，
所述有机绝缘层的厚度为10μm至50μm；
所述第一无机绝缘层和所述第二无机绝缘层的厚度小于等于2μm；
所述受电线圈和所述连接引线的厚度小于等于1μm；
所述第一平坦层的厚度小于等于5μm。
在本公开的一种示例性实施例中，
所述受电线圈的材料包括铜、银、石墨烯；且所述磁场吸收层包括铁氧体膜层或非晶膜层。
在本公开的一种示例性实施例中，
所述非晶膜层为铁基非晶膜层，且所述铁基非晶膜层为20μm至40μm。
在本公开的一种示例性实施例中，
所述受电线圈的电感大于等于0.3uh，所述磁场吸收层的磁导率在13.56Mhz下大于150，所述磁场吸收层的磁损耗在13.56Mhz下小于100。
在本公开的一种示例性实施例中，
所述至少一个天线结构包括无线充电天线结构和/或近场通信天线结构。
在本公开的一种示例性实施例中，所述显示功能层包括：
第二衬底，通过光学粘合剂层与所述第一衬底粘接；
有机发光显示器件，形成在所述第二衬底远离所述第一衬底的一侧；
封装薄膜，形成在所述有机发光显示器件远离所述第二衬底的一侧；
其中，所述磁场吸收层通过光学粘合剂层粘接在所述第一平坦层远离所述显示功能层的一侧，或所述磁场吸收层的两侧分别通过光学粘合剂层与所述第一衬底和所述第二衬底粘接。
在本公开的一种示例性实施例中，所述显示面板还包括：
支撑膜，所述支撑膜的两侧分别通过光学粘合剂层与所述第一衬底和所述第二衬底粘接；
模组功能层，形成在所述封装薄膜远离所述有机发光显示器件的一侧，所述模组功能层至少包括在所述显示面板的厚度方向上层叠的触控功能层和偏光片；
盖板，形成在所述模组功能层远离所述显示功能层的一侧。
在本公开的一种示例性实施例中，所述显示面板为柔性面板，所述显示面板能够进行弯折。
本公开第二方面提供了一种显示面板的制作方法，其包括：
提供一显示功能层，所述显示功能层具有显示侧和背侧；
形成一天线功能层，所述天线功能层包括第一衬底、位于所述第一衬底一侧的第一导电图案层以及位于所述第一导电图案层远离所述第一衬底一侧的第一平坦层，所述第一导电图案层包括至少一个受电线圈；
在所述第一衬底远离所述第一导电图案层的一侧或在所述第一平坦层远离所述第一导电图案层的一侧形成磁场吸收层；
将所述天线功能层集成在所述显示功能层的背侧，所述第一衬底相比于所述第一导电图案层更靠近所述显示功能层；
其中，所述受电线圈在参考平面上的正投影位于所述磁场吸收层在所述参考平面上的正投影内，所述参考平面为与所述显示面板的厚度方向相垂直的平面。
在本公开的一种示例性实施例中，形成一所述天线功能层，包括：
形成所述第一衬底，所述第一衬底包括有机绝缘层和位于所述有机绝缘层一侧的第一无机绝缘层；
在所述第一无机绝缘层上形成第一导电薄膜，并对所述第一导电薄膜进行图案化处理，以形成第一导电图案层，所述第一导电图案层包括至少一个受电线圈；
在所述第一导电图案层上形成无机绝缘薄膜，并对所述无机绝缘薄膜进行图案化处理，以形成第二无机绝缘层，所述第二无机绝缘层具有露出所述受电线圈的端部的过孔；
在所述第二无机绝缘层上形成第二导电薄膜，并对所述第二导电薄膜进行图案化处理，以形成第二导电图案层，所述第二导电图案层包括连接引线，所述连接引线的一端通过贯穿所述第二无机绝缘层的过孔与所述受电线圈的端部连接，所述连接引线的另一端能够与柔性电路板连接；
在所述第二导电图案层上形成第一平坦层。
本公开第三方面提供了一种电子设备，其特征在于，包括上述任一项所述的显示面板及与所述显示面板的受电线圈连接的柔性电路板。
本公开提供的技术方案可以达到以下有益效果：
本公开的显示面板、显示面板的制作方法及电子设备，通过将显示面板中集成有天线结构，相比于现有中将天线结构设置在后盖及主板的方案，可节省主板及后盖处的空间，从而利于整机其他结构的设计；此外，还可避免电池与后盖拆装时天线的接线处容易磨损和错位的情况，提高天线性能。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1至图5分别示出了本公开不同实施例所述的显示面板的结构示意图；
图6示出了本公开实施例所述的显示面板中天线功能层的平面示意图；
图7示出了图6中所示的天线功能层沿A-A线的剖视结构示意图；
图8示出了本公开实施例所述的显示面板中天线功能层与柔性电路板的连接关系示意图；
图9示出了本公开实施例所述的显示面板的制作方法的流程图；
图10示出了图9中步骤S12的制作方法的流程图；
图11示出了完成步骤S120的结构示意图；
图12示出了完成步骤S122的结构示意图；
图13示出了完成步骤S124的结构示意图；
图14示出了完成步骤S126的结构示意图。
附图标记：
10、显示功能层；101、第二衬底；1011、聚酰亚胺层；1012、无机缓冲层；1021、有源层；1022、栅极；1023、源极；1024、漏极；1031、第一极板；1032、第二极板；1041、第一栅绝缘层；1042、第二栅绝缘层；1043、层间介质层；1044、第二平坦层；105、像素定义层；106、隔垫物；1071、阳极；1072、有机发光材料；1073、阴极；108、封装薄膜；1081、第一无机封装层；1082、有机封装层；1083、第二无机封装层；20、天线功能层；201、第一衬底；2011、有机绝缘层；2012、第一无机绝缘层；202、受电线圈；203、第一平坦层；204、第二无机绝缘层；205、连接引线；30、磁场吸收层；40、光学粘合剂层；50、支撑膜；60、模组功能层；70、盖板；80、柔性电路板。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本公开的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本公开实施方式的说明旨在对本公开的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本公开的一种限制。
另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。
本公开中使用的“包括”或者“具有”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。本公开中使用的“连接”或者“相连”等类似的词语不限于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，且本公开中使用的“连接”或者“相连”等类似的词语可以是直接连接，也可以是间接连接。
本公开实施例提供了一种显示面板，此显示面板可为柔性面板，也就是说，显示面板整体可进行弯折，以使得显示面板可适用于多种应用场景，但不限于此，显示面板也可为刚性面板，即：不利于弯折，视具体情况而定。
下面结合附图对本公开实施例的显示面板进行详细说明。
如图1和图2所示，显示面板可包括显示功能层10、天线功能层20及磁场吸收层30，其中：
显示功能层10可具有相对的显示侧和背侧，应当理解的是，此显示功能层10的显示侧和背侧在整个显示面板的厚度方向Z上相对设置。举例而言，此显示功能层10可为OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示，以使整个显示面板具有自发光、发光效率高、响应时间短、清晰度与对比度高等诸多优点，同时还可以保证整个显示面板具有良好的柔性与可适应性。
具体地，如图4和图5所示，显示功能层10可包括第二衬底101、有机发光显示器件及封装薄膜108。
在本公开的实施例中，第二衬底101可为单层结构，也可为多层结构。在第二衬底101为多层时，此第二衬底101包括层叠设置的聚酰亚胺(PI)层1011和无机缓冲层1012，此无机缓冲层1012可为氮化硅、氧化硅等材料制作而成，以达到阻水氧和阻隔碱性离子的效果，这样设计在保证第二衬底101具有良好柔性的同时，还可起到阻水氧和阻隔碱性离子的效果。
有机发光显示器件可形成在第二衬底101上。应当理解的是，在第二衬底101包括层叠设置的聚酰亚胺层1011和无机缓冲层1012时，此有机发光显示器件可形成在无机缓冲层1012远离聚酰亚胺层1011的一侧。此外，有机发光显示器件可包括驱动电路层和有机发光层。
在本公开的实施例中，驱动电路层可包括薄膜晶体管、存储电容以及整层设置的绝缘叠层。薄膜晶体管可包括有源层1021、栅极1022、源极1023和漏极1024，如图4和图5所示，此薄膜晶体管可为顶栅型，即：薄膜晶体管的栅极1022位于有源层1021远离第二衬底101的一侧；存储电容可包括第一极板1031和第二极板1032，此第一极板1031可与栅极1022同层设置，第二极板1032与第一极板1031相对并位于第一极板1031远离第二衬底101的一侧；而绝缘叠层可包括位于栅极1022与有源层1021之间的第一栅绝缘层1041、位于源、漏极和栅极1022之间及位于第一极板1031和第二极板1032之间的第二栅绝缘层1042、位于源、漏极与第二极板1032之间的层间介质层1043、以及覆盖源极1023和漏极1024的第二平坦层1044；应当理解的是，源极1023和漏极1024可分别通过贯穿层间介质层1043、第二栅绝缘层1042及第一栅绝缘层1041的过孔与有源层1021的相对两端接触。
需要说明的是，驱动电路层不限于前述提到的结构，视具体情况而定。此外，还需说明的是，前述提到的有源层1021可为非晶硅(a-Si)、低温多晶硅(LTPS)或铟镓锌氧化物(IGZO)等，但不限于此，视具体情况而定。
举例而言，栅极1022、第一极板1031、第二极板1032的材料可以包括金属材料或者合金材料，例如包括钼、铝、钛、铜、铌合金等。源极1023和漏极1024可以包括金属材料或者合金材料，例如由钼、铝及钛等形成的金属单层或多层结构，例如，该多层结构为多金属层叠层，例如钛、铝、钛三层金属叠层(Al/Ti/Al)等。
如图4和图5所示，有机发光层可包括形成在第二平坦层1044上的阳极1071、形成在第二平坦层1044上并具有像素开口的像素定义层105、形成在像素定义层105上的隔垫物106(PS)、位于像素开口内并形成在阳极1071上的有机发光材料1072以及整层覆盖像素定义层105、隔垫物106和有机发光材料1072上的阴极1073。
如图4和图5所示，封装薄膜108形成在有机发光显示器件远离第二衬底101的一侧。举例而言，封装薄膜108可包括依次层叠设置的第一无机封装层1081、有机封装层1082和第二无机封装层1083。
天线功能层20可形成在显示功能层10的背侧。在本公开的实施例中，如图6和图7所示，此天线功能层20可包括至少一个天线结构，此天线结构包括第一衬底201、位于第一衬底201远离显示功能层10一侧受电线圈202以及位于受电线圈202远离第一衬底201一侧的第一平坦层203。举例而言，如图4和图5所示，第一衬底201可通过光学粘合剂层40与第二衬底101粘接。应当理解的是，此第一平坦层203可覆盖受电线圈202，如图8所示，且受电线圈202能够与柔性电路板80连接，此柔性电路板80可包括实现无线信号传输功能的电路，但不限于此，受电线圈202还可与显示功能层的绑定区连接或直接与主板连接等等。
本公开实施例中，通过将显示面板中集成有天线结构，即：使显示面板整体作为发射源或接收源，相比于现有中将天线结构设置在后盖及主板的方案，可节省主板及后盖处的空间，从而利于整机其他结构的设计；此外，还可避免电池与后盖拆装时天线的接线处容易磨损和错位的情况，提高天线性能。
在本公开的实施例中，第一衬底201可为单层结构，也可为多层结构。举例而言，如图7所示，第一衬底201可包括有机绝缘层2011和位于有机绝缘层2011远离显示功能层10一侧的第一无机绝缘层2012。
其中，如图6和图7所示，天线结构还可包括第二无机绝缘层204和连接引线205；此第二无机绝缘层204位于第一平坦层203与受电线圈202之间；连接引线205位于第二无机绝缘层204与第一平坦层203之间；且连接引线205的一端通过贯穿第二无机绝缘层204的过孔与受电线圈202的端部连接，连接引线205的另一端能够与柔性电路板80连接。
举例而言，天线功能层20的有机绝缘层2011和第一平坦层203的材料可为PI或者丙烯酸酯等有机高分子材料，第一无机绝缘层2012和第二无机绝缘层204的材料可为氧化硅、氮化硅等无机材料；受电线圈202与连接引线205的材料可包括铜(Cu)、银(Ag)、石墨烯等高导电低方阻的材料。
可选地，如图6所示，此受电线圈202可呈平面螺旋状，例如：可呈图6中所示的矩形螺旋状，但不限于此，也可为圆形螺旋状、椭圆形螺旋状等等，或者为其他形状，例如：蛇形状等等。应当理解的是，在受电线圈202为平面螺旋状时，该受电线圈202的内端可通过与一条连接引线205连接，以实现与柔性电路板80的连接，本公开实施例通过使受电线圈202的内端通过其他层的连接引线205与柔性电路板80连接，相比于通过与受电线圈202同层的引线连接柔性电路板，在保证受电线圈202与柔性电路板80连接稳定的同时，还可降低引线的设计加工难度，降低成本，还可避免引线在制作过程中与受电线圈202的各圈接触的情况，以保证受电线圈202的性能能够满足要求；而受电线圈202的外端也可通过与一条连接引线205连接，从而实现与柔性电路板80连接，但不限于此，受电线圈202的外端也可通过与其受电线圈202同层设置的引线与柔性电路板80连接。
其中，为了提高天线结构的性能，可将本公开实施例的受电线圈202的电感设计为大于等于0.3uh。举例而言，在受电线圈202为平面螺旋状时，此受电线圈202的线宽可设计为小于等于5mm，比如：5mm、4mm、3mm、2mm、1mm等等；且受电线圈202中相邻两匝之间的间距可设计为0.1mm至1mm，比如：0.1mm、0.4mm、0.7mm、1mm等等，这样在保证天线性能的同时还可降低加工难度。
在本公开的实施例中，天线功能层20的有机绝缘层2011的厚度可为10μm至50μm，比如：10μm、20μm、30μm、40μm、50μm等等；第一无机绝缘层2012、第二无机绝缘层204的厚度可小于等于2μm，比如：0.5μm、1μm、1.5μm、2μm等等；受电线圈202和连接引线205的厚度可小于等于1μm，比如：0.2μm、0.5μm、0.8μm、1μm等等；且第一平坦层203的厚度可小于等于5μm，比如：1μm、2μm、3μm、4μm、5μm等等；这样设计在保证显示面板的厚度较薄的同时，还可保证天线性能。
举例而言，天线功能层20中的天线结构可包括无线充电天线结构和/或近场通信(Near Field Communication，简称：NFC)天线结构，但不限于此，也可包括其他天线结构。应当理解的是，在天线功能层20包括多个天线结构时，例如：同时包括无线充电天线结构和近场通信天线结构时，无线充电天线结构的受电线圈202与近场通信天线结构的受电线圈202同层设置且相互断开，无线充电天线结构的连接引线205与近场通信天线结构的连接引线205同层设置且相互断开。
磁场吸收层30可形成在天线功能层20靠近显示功能层10的一侧，如图2、图3及图5所示；或形成在天线功能层20远离显示功能层10的一侧，如图1和图4所示。具体地，磁场吸收层30可通过光学粘合剂层40粘接在天线功能层20的第一平坦层203远离显示功能层10的一侧，或磁场吸收层30的两侧分别通过光学粘合剂层40与第一衬底201和第二衬底101粘接。
应当理解的是，当磁场从整个显示面板的显示侧传递交互时，磁场吸收层30可形成在天线功能层20远离显示功能层10的一侧，如图1和图4所示；当磁场从整个显示面板的背侧传递交互时，磁场吸收层30可形成在天线功能层20靠近显示功能层10的一侧，如图2、图3及图5所示。应当理解的是，前述提到的受电线圈202在参考平面上的正投影应位于磁场吸收层30在参考平面上的正投影内，此参考平面为与显示面板的厚度方向Z相垂直的平面。
在本公开的实施例中，通过设置磁场吸收层30可减少磁场进行到其他金属或相关部件而产生的涡流效应，从而可提高磁场的利用率及磁感应强度，继而提高天线性能。
可选地，为提高磁场的利用率及磁感应强度，在设计磁场吸收层30时，可使磁场吸收层30的磁导率在13.56Mhz下大于150，其磁损耗在13.56Mhz下小于100。
举例而言，磁场吸收层30可包括铁氧体膜层或非晶膜层，即：磁场吸收层30的材料可为铁氧体材料或非晶材料。可选地，磁场吸收层30可为非晶膜层，进一步地，此非晶膜层可为铁基非晶膜层，以提高其磁导率。此外，铁基非晶膜层还可具有良好的折弯性能。
在本公开的实施例中，铁基非晶膜层的厚度可为20μm至40μm，比如：20μm、25μm、30μm、35μm、40μm等等，这样设计一方面可避免铁基非晶膜层过薄而导致其磁导率较差的情况，另一方面可避免铁基非晶膜层过厚而导致其折弯性能较差的情况，即：通过将铁基非晶膜层的厚度设计为20μm至40μm，在保证其磁导性能的同时，还可便于其进行折弯，以使得此铁基非晶膜层便于应用中柔性显示产品中。举例而言，经实验测试，在铁基非晶膜层的厚度为20μm时，以弯折半径为3mm进行弯折，弯折200次无断裂(Crack)。
在本公开的实施例中，如图3所示，显示面板还可包括支撑膜50，此支撑膜50的两侧可分别通过光学粘合剂层40与天线功能层20的第一衬底201和显示功能层10的第二衬底101粘接；通过设置支撑膜50可保证显示面板整体的结构强度。应当理解的是，本公开的显示面板也可不设置支撑膜50，如图1、图2、图4、图5所示，具体视情况而定。
此外，如图1至图5所示，显示面板还可包括模组功能层60和盖板70，此模组功能层60可形成在封装薄膜108远离有机发光显示器件的一侧，模组功能层60至少可包括在显示面板的厚度方向Z上层叠的触控功能层和偏光片，应当理解的是，偏光片可位于触控功能层远离显示功能层10的一侧，且此偏光片可为圆偏光片，以减少反射，提高显示效果。而盖板70可形成在模组功能层60远离显示功能层10的一侧，举例而言，此盖板70可采用有机高分子材料制作而成，此盖板70可具有一定柔性，以保证显示面板整体的弯折性能。
在本公开中，除非另有说明，所采用的术语“同层设置”指的是两个层、部件、构件、元件或部分可以通过同一构图工艺形成，并且，这两个层、部件、构件、元件或部分一般由相同的材料形成。
在本公开中，除非另有说明，表述“构图工艺”一般包括光刻胶的涂布、曝光、显影、刻蚀、光刻胶的剥离等步骤。表述“一次构图工艺”意指使用一块掩模板形成图案化的层、部件、构件等的工艺。
本公开实施例还提供了一种显示面板的制作方法，此显示面板可为前述任一实施例所描述的结构，如图1至图7所示，在此不再重复赘述。其中，如图9所示，此显示面板的可制作方法可包括：
步骤S10、提供一显示功能层，显示功能层具有显示侧和背侧；
步骤S12、形成一天线功能层，天线功能层包括第一衬底、位于第一衬底一侧的第一导电图案层以及位于第一导电图案层远离第一衬底一侧的第一平坦层，第一导电图案层包括至少一个受电线圈；
步骤S14、在第一衬底远离第一导电图案层的一侧或在第一平坦层远离第一导电图案层的一侧形成磁场吸收层；
步骤S16、将天线功能层集成在显示功能层的背侧，第一衬底相比于第一导电图案层更靠近显示功能层；
其中，受电线圈在参考平面上的正投影位于磁场吸收层在参考平面上的正投影内，参考平面为与显示面板的厚度方向相垂直的平面。
需要说明的是，本公开实施例的磁场吸收层可先形成在天线功能层上，然后在整体集成在显示功能层的背侧；但不限于此，也可在天线功能层集成在显示功能层的背侧之前先形成在显示功能层的背侧，或者在天线功能层集成在显示功能层的背侧之后再形成在天线功能层远离显示功能层的一侧。
举例而言，本公开实施例的磁场吸收层、显示功能层及天线功能层三者之间可采用粘接的方式连接，例如：可采用光学粘合剂层将磁场吸收层、显示功能层及天线功能层两两之间进行粘接。
可选地，如图10所示，步骤S12、形成一天线功能层20，可包括：
步骤S120、形成第一衬底201，第一衬底201可包括有机绝缘层2011和位于有机绝缘层2011一侧的第一无机绝缘层2012，如图11所示；
步骤S122、在第一无机绝缘层2012上形成第一导电薄膜，并对第一导电薄膜进行图案化处理，以形成第一导电图案层，第一导电图案层包括至少一个受电线圈202，如图12所示；举例而言，可采用电镀或者溅射等工艺在第一无机绝缘层2012上形成
步骤S124、在第一导电图案层上形成无机绝缘薄膜，并对无机绝缘薄膜进行图案化处理，以形成第二无机绝缘层204，第二无机绝缘层204具有露出受电线圈202的端部的过孔，如图13所示；举例而言，本公开实施例提到的图案化处理工艺可为曝光显影等光刻工艺。
步骤S126、在第二无机绝缘层204上形成第二导电薄膜，并对第二导电薄膜进行图案化处理，以形成第二导电图案层，第二导电图案层包括连接引线205，连接引线205的一端通过贯穿第二无机绝缘层204的过孔与受电线圈202的端部连接，如图14所示，连接引线205的另一端能够与柔性电路板80连接；
步骤S128、在第二导电图案层上形成第一平坦层203，如图7所示。
应当理解的是，本公开实施例的天线功能层20不限于前述提到的膜层，还可包括其他膜层，例如：还可在第一平坦层203与第二导电图案层之间设置无机绝缘层等，视具体情况而定。
需要说明的是，尽管在附图中以特定顺序描述了本公开中显示面板的制作方法的各个步骤，但是，这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些步骤，或是必须执行全部所示的步骤才能实现期望的结果。附加的或备选的，可以省略某些步骤，将多个步骤合并为一个步骤执行，以及/或者将一个步骤分解为多个步骤执行等。
本公开实施例还提供了一种电子设备，其包括前述任一实施例所描述的显示面板及与显示面板的受电线圈202连接的柔性电路板80。
需要说明的是，该电子设备除了前述提到的显示面板和柔性电路板80以外，还可包括其他部件和组成，例如电池、主板、壳体等等，本领域善解人意可根据该电子设备的具体使用要求进行相应地补充，在此不再赘述。
在本公开的实施例中，电子设备的具体类型不受特别的限制，本领域常用的电子设备类型均可，具体例如电视、手机、电脑、医疗设备等等，本领域技术人员可根据该电子设备的具体用途进行相应地选择，在此不再赘述。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (14)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
显示功能层，具有相对的显示侧和背侧；
天线功能层，形成在所述显示功能层的背侧，所述天线功能层包括至少一个天线结构，所述天线结构包括第一衬底、位于所述第一衬底远离所述显示功能层一侧的受电线圈以及位于所述受电线圈远离所述第一衬底一侧的第一平坦层；
磁场吸收层，形成在所述天线功能层靠近所述显示功能层的一侧或形成在所述天线功能层远离所述显示功能层的一侧；所述磁场吸收层包括铁基非晶膜层，且所述铁基非晶膜层为20μm至40μm；其中，当磁场从所述显示面板的显示侧传递交互时，所述磁场吸收层形成在所述天线功能层远离所述显示功能层的一侧；当磁场从所述显示面板的背侧传递交互时，所述磁场吸收层形成于所述天线功能层靠近所述显示功能层的一侧；
其中，所述受电线圈在参考平面上的正投影位于所述磁场吸收层在所述参考平面上的正投影内，所述参考平面为与所述显示面板的厚度方向相垂直的平面。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述第一衬底包括有机绝缘层和位于所述有机绝缘层远离所述显示功能层一侧的第一无机绝缘层；
所述天线结构还包括第二无机绝缘层和连接引线；所述第二无机绝缘层位于所述第一平坦层与所述受电线圈之间；所述连接引线位于所述第二无机绝缘层与所述第一平坦层之间；且所述连接引线的一端通过贯穿所述第二无机绝缘层的过孔与所述受电线圈的端部连接，所述连接引线的另一端能够与柔性电路板连接。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述受电线圈呈平面螺旋状，所述受电线圈的内端与所述连接引线连接。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，
所述受电线圈的线宽小于等于5mm，且所述受电线圈中相邻两匝之间的间距为0.1mm至1mm。
5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，
所述有机绝缘层的厚度为10μm至50μm；
所述第一无机绝缘层和所述第二无机绝缘层的厚度小于等于2μm；
所述受电线圈和所述连接引线的厚度小于等于1μm；
所述第一平坦层的厚度小于等于5μm。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述受电线圈的材料包括铜、银、石墨烯。
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述受电线圈的电感大于等于0.3uh，所述磁场吸收层的磁导率在13.56Mhz下大于150，所述磁场吸收层的磁损耗在13.56Mhz下小于100。
8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述至少一个天线结构包括无线充电天线结构和/或近场通信天线结构。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述显示功能层包括：
第二衬底，通过光学粘合剂层与所述第一衬底粘接；
有机发光显示器件，形成在所述第二衬底远离所述第一衬底的一侧；
封装薄膜，形成在所述有机发光显示器件远离所述第二衬底的一侧；
其中，所述磁场吸收层通过光学粘合剂层粘接在所述第一平坦层远离所述显示功能层的一侧，或所述磁场吸收层的两侧分别通过光学粘合剂层与所述第一衬底和所述第二衬底粘接。
10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：
支撑膜，所述支撑膜的两侧分别通过光学粘合剂层与所述第一衬底和所述第二衬底粘接；
模组功能层，形成在所述封装薄膜远离所述有机发光显示器件的一侧，所述模组功能层至少包括在所述显示面板的厚度方向上层叠的触控功能层和偏光片；
盖板，形成在所述模组功能层远离所述显示功能层的一侧。
11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板为柔性面板，所述显示面板能够进行弯折。
12.一种显示面板的制作方法，其特征在于，用于制作权利要求1-11任一项所述的显示面板，所述方法包括：
提供一显示功能层，所述显示功能层具有显示侧和背侧；
形成一天线功能层，所述天线功能层包括第一衬底、位于所述第一衬底一侧的第一导电图案层以及位于所述第一导电图案层远离所述第一衬底一侧的第一平坦层，所述第一导电图案层包括至少一个受电线圈；
在所述第一衬底远离所述第一导电图案层的一侧或在所述第一平坦层远离所述第一导电图案层的一侧形成磁场吸收层；所述磁场吸收层包括铁基非晶膜层，且所述铁基非晶膜层为20μm至40μm；
将所述天线功能层集成在所述显示功能层的背侧，所述第一衬底相比于所述第一导电图案层更靠近所述显示功能层；
其中，所述受电线圈在参考平面上的正投影位于所述磁场吸收层在所述参考平面上的正投影内，所述参考平面为与所述显示面板的厚度方向相垂直的平面。
13.根据权利要求12所述的制作方法，其特征在于，形成一所述天线功能层，包括：
形成所述第一衬底，所述第一衬底包括有机绝缘层和位于所述有机绝缘层一侧的第一无机绝缘层；
在所述第一无机绝缘层上形成第一导电薄膜，并对所述第一导电薄膜进行图案化处理，以形成第一导电图案层，所述第一导电图案层包括至少一个受电线圈；
在所述第一导电图案层上形成无机绝缘薄膜，并对所述无机绝缘薄膜进行图案化处理，以形成第二无机绝缘层，所述第二无机绝缘层具有露出所述受电线圈的端部的过孔；
在所述第二无机绝缘层上形成第二导电薄膜，并对所述第二导电薄膜进行图案化处理，以形成第二导电图案层，所述第二导电图案层包括连接引线，所述连接引线的一端通过贯穿所述第二无机绝缘层的过孔与所述受电线圈的端部连接，所述连接引线的另一端能够与柔性电路板连接；
在所述第二导电图案层上形成第一平坦层。
14.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1至11中任一项所述的显示面板及与所述显示面板的受电线圈连接的柔性电路板。
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