CN112634755A - 显示面板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示面板及其制作方法，所述显示面板包括显示部、弯折部和绑定部，所述绑定部通过所述弯折部与所述显示部连接，其中，所述显示面板的制作方法包括以下步骤：步骤A：在所述显示部的背板和贴附层靠近所述弯折部的一侧面上形成支撑构件，所述支撑构件具有设置于所述背板和所述贴附层的侧面的第一表面和与所述第一表面相对的第二表面；步骤B：沿所述第二表面弯折所述弯折部，使得所述绑定部贴合到所述显示部的下方。本发明提供的显示面板的制作方法用于避免显示面板的弯折部产生裂纹。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法。
背景技术
大尺寸显示面板是目前商业显示用到的主要显示面板之一，可以极大的扩展显示面板的应用场景和让客户具有更好的沉浸式的使用体验。拼接技术是显示面板实现大尺寸化的主要技术手段之一，拼接技术是将小尺寸的显示面板单元通过拼接形成大尺寸的显示面板的一种技术手段。
现有的显示面板单元包括显示部、弯折部和绑定部，为了减小显示面板单元的拼缝，现有的技术手段是将显示面板单元的外部的线路及边框部分做在软性的基底上，然后将绑定部弯折至显示部的背面，从而减小绑定部的占用空间，实现显示面板单元的拼缝。
然而，由于显示部和弯折部的中间为空心区域，因此，在显示面板单元拼接形成大尺寸显示面板的过程中，弯折部易受到外力的挤压，或者是与相邻的显示面板单元发生碰撞，造成弯折部的金属线路产生裂纹甚至断裂，从而影响大尺寸显示面板的显示效果。
故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明实施例提供一种显示显示面板及其制作方法，用于避免显示面板的弯折部产生裂纹。
本发明实施例提供一种显示面板的制作方法，所述显示面板包括显示部、弯折部和绑定部，所述绑定部通过所述弯折部与所述显示部连接，其中，所述显示面板的制作方法包括以下步骤：
步骤A：在所述显示部的背板和贴附层靠近所述弯折部的一侧面上形成支撑构件，所述支撑构件具有设置于所述背板和所述贴附层的侧面的第一表面和与所述第一表面相对的第二表面；
步骤B：沿所述第二表面弯折所述弯折部，使得所述绑定部贴合到所述显示部的下方。
在本发明实施例提供的显示面板的制作方法中，所述步骤A包括:
步骤a1：在所述显示部的所述背板和所述贴附层靠近所述弯折部的一侧面上涂布固化胶。
在本发明实施例提供的显示面板的制作方法中，所述步骤B之后，还包括：
步骤C：利用紫外光照射或加热所述弯折部，使得所述固化胶固化，以形成所述支撑构件。
在本发明实施例提供的显示面板的制作方法中，所述步骤a1之后，还包括：
步骤a2：利用紫外光照射或加热所述固化胶，使得所述固化胶固化，以形成所述支撑构件。
在本发明实施例提供的显示面板的制作方法中，所述步骤A之前，还包括：
步骤D：在所述显示部的所述背板和所述贴附层靠近所述弯折部的一侧面上形成粘着层。
在本发明实施例提供的显示面板的制作方法中，所述支撑构件的横截面形状为方形或弧形。
在本发明实施例提供的显示面板的制作方法中，所述固化胶包括紫外固化胶水和/或热固化胶水。
本发明还提供一种显示面板，所述显示面板包括显示部、弯折部和绑定部，所述绑定部通过所述弯折部与所述显示部连接，所述显示面板还包括：
支撑构件，所述支撑构件设置在所述显示部的背板和贴附层靠近所述弯折部的一侧面上，所述支撑构件具有设置于所述背板和所述贴附层的侧面的第一表面和与所述第一表面相对的第二表面；
所述弯折部贴合于所述第二表面。
在本发明实施例提供的显示面板中，所述显示面板还包括粘着层，所述粘着层设置在所述背板和所述贴附层靠近所述弯折部的侧面上，所述粘着层用于贴合所述第一表面和所述背板与所述贴附层的侧面。
在本发明实施例提供的显示面板中，所述支撑构件通过在所述显示部的所述背板和所述贴附层靠近所述弯折部的一侧面上涂布固化胶，并对所述固化胶固化形成。
本发明实施例提供一种显示面板及其制作方法，在本发明实施例提供显示面板的制作方法中，在显示部的背板和贴附层靠近弯折部的一侧面上形成支撑构件，弯折部可以贴附于支撑构件的第二表面进行弯折，由此将绑定部贴合至显示部的下方。该方式用于避免显示面板在弯折部受到外力挤压或是与相邻的显示面板发生碰撞时造成弯折部的金属线路产生裂纹。
另外，本发明实施例中弯折部的内侧设置有支撑构件，且支撑构件的顶点与弯折部的内侧贴合，用于支撑弯折部，减小了弯折过程中的应力，改善了由于过度弯折引起弯折部的金属配线产生裂纹的现象。
为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
图1为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的显示面板的另一结构的示意图；
图3为本发明实施例提供的显示面板的制作方法的步骤流程图；
图4为本发明实施例提供的显示面板的制作方法中步骤S1的步骤流程图；
图5和图6为本发明实施例提供的显示面板的制作方法的示意图；
图7为本发明实施例提供的显示面板的制作方法的另一步骤流程图；
图8为本发明实施例提供的显示面板的制作方法的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，请参照附图中的图式，其中相同的组件符号代表相同的组件，以下的说明是基于所示的本发明具体实施例，其不应被视为限制本发明未在此详述的其他具体实施例。本说明书所使用的词语“实施例”意指实例、示例或例证。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
请参阅图1，本发明实施例提供一种显示面板10，显示面板10包括显示部10a、弯折部10b和绑定部10c，所述绑定部10c通过所述弯折部10b与所述显示部10a连接。其中，所述显示部10a包括贴附层101、设置在所述贴附层101上的背板102、阵列基板层103以及设置在所述阵列基板层103上的显示层104。所述阵列基板层103包括驱动电路层，在一实施例中，所述阵列基板层103为柔性阵列基板层。弯折部10b包括设置于与其对应的阵列基板层103。绑定部10c包括覆晶薄膜105和柔性电路板106。其中，所述覆晶薄膜105和柔性电路板106通过阵列基板层103弯折至所述显示部10a下方，需要说明的是，本发明实施例中的所述显示部10a的下方指的是所述显示部10a的贴附层101远离所述背板102的一面。
在一实施例中，所述背板102可以是玻璃基板或是由聚对苯二甲酸丁二酯、聚醚砜、环烯烃共聚物、三醋酸纤维中的至少一种高分子材料组成的柔性或硬性基板，另外，所述背板102还可以是钢箔或是铝箔基板等。
所述显示面板10还包括支撑构件108，所述支撑构件108设置在所述显示部10a的背板102和贴附层101靠近所述弯折部10b的一侧面上，所述支撑构件108具有设置于所述背板102和所述贴附层101的侧面的第一表面108a和与所述第一表面108a相对的第二表面108b。其中，所述支撑构件108通过在所述显示部10a的所述背板102和所述贴附层101靠近所述弯折部10b的一侧面上涂布固化胶，并对所述固化胶固化形成。并且，所述弯折部10b贴合于所述第二表面108b。
进一步的，当所述支撑构件108的截面形状为弧形，即支撑构件108的第二表面108b的弧形连接面时，支撑构件108的第二表面108b包括第一顶点q1、第二顶点q2和第三顶点q3。第一顶点q1、第二顶点q2和第三顶点q3的连接面为一弧形面。所述第二表面108b的第一顶点q1、第二顶点q2和第三顶点q3均贴合所述弯折部10b的内侧。
当所述支撑构件108的横截面形状为方形时(图中为示出)，所述支撑构件108的第二表面108b具有第一顶点和第二顶点，弯折部10b的内侧与支撑构件108的第一顶点和第二顶点贴合，即弯折部10b被第一顶点和第二顶点支撑。
请参阅图2，图2为本发明实施例的显示面板10的另一结构示意图，显示面板10还包括粘着层109，所述粘着层109设置在所述背板102和所述贴附层101靠近所述弯折部10b的一侧面上，所述粘着层109用于将所述背板102和贴附层101的侧面与支撑构件108贴合。
可选的，本实施例中的支撑构件108可以是固化胶固化后形成的，也可以是金属材质或其他无机物材质。
需要说明的是，本实施例提供的显示面板10可以作为显示面板单元，用于拼接形成大尺寸的显示面板，或者用于直接显示，在此不加以限定。
在该实施例中，显示面板10可以是液晶显示面板或主动发光型显示面板，例如有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示面板，主动矩阵有机发光二极管(Active Matrix Organic Light Emitting Diode，AMOLED)显示面板，被动矩阵有机发光二极管(Passive Matrix OLED)显示面板、量子点有机发光二极管(Quantum Dot LightEmitting Diodes，QLED)显示面板等。
接下来，本实施例将对显示面板的制作方法进行阐述。
请结合图3、图4和图5，图3本发明实施例提供的显示面板的制作方法的步骤流程图。图4为本发明实施例提供的显示面板的制作方法中步骤S1的步骤流程图。图5为本发明实施例提供的显示面板的制作方法的示意图。所述显示面板的制作方法包括以下步骤：
步骤S1：在所述显示部10a的背板102和贴附层101靠近所述弯折部10b的一侧面上形成支撑构件108，所述支撑构件108具有设置于所述背板102和所述贴附层101的侧面的第一表面108a和与所述第一表面108a相对的第二表面108b，请参阅图1。
其中，在一实施例中，步骤S1包括：
步骤S11：在所述显示部10a的所述背板102和所述贴附层101靠近所述弯折部10b的一侧面上涂布固化胶107，请参阅图5。
例如，利用一滴管沿显示面板的竖直方向涂布固化胶107，使得所述固化胶107滴落于所述背板102和所述贴附层101的侧面。可选的，为了防止所述固化胶107从所述贴附层101的边缘溢出，本发明实施例还可以在所述贴附层101远离所述背板102的一侧设置一挡板，用于防止所述固化胶107从所述贴附层101的边缘溢出。
可选的，在一实施例中，还可以提高通过提高所述固化胶107的粘度，防止所述固化胶107从所述贴附层101的边缘溢出。提高所述固化胶107的粘度的方法包括减少所述固化胶107中溶剂的量，或是提高所述固化胶107的溶质的量。
为了使得涂布在所述背板102和贴附层101上的固化胶107固化后的截面形状为特定的形状，在完成涂布所述固化胶107的步骤后，还包括将一特定形状的模具设置在所述固化胶107上，使得所述固化胶成型。例如，模具的形状可以是弧形、方形、或半圆形等。固化胶107包括紫外固化胶水和/或热固化胶水。
步骤S12：利用紫外光照射或加热所述固化胶107，使得所述固化胶107固化，以形成所述支撑构件108，请参阅图6。
具体的，将紫外照射灯或加热装置竖直架设在所述固化胶107上，并且缓慢移动所述紫外照射灯或加热装置，使得所述固化胶107均匀固化。
所述支撑构件108具有贴附在所述背板102和所述贴附层101的侧面的第一表面108a和与所述第一表面108a相对的第二表面108b，在本发明实施例中，所述第二表面108b为弧形连接面，即所述支撑构件108的截面形状为弧形或半圆形。在一实施例中，所述第二表面108b还可以是平面，即支撑构件108的截面形状为方形。
步骤S2：沿所述第二表面108b弯折所述弯折部10b，使得所述绑定部10c贴合到所述显示部10a的下方，请参阅图1。
具体的，所述支撑构件108的横截面形状为弧形。当弯折部10b沿弯折方向弯折至90度时，弯折部10b的内侧与支撑构件108的第一顶点q1贴合，即弯折部10b被第一顶点q1支撑。当弯折部10b弯折至135度时，弯折部10b的内侧与支撑构件108的第三顶点q3贴合。当弯折部10b沿弯折方向弯折至180度时，弯折部10b的内侧与支撑构件108的第二顶点q2贴合。当弯折部10b沿弯曲方向弯折时，在弯折部10b中引发张力，而沿等同于弯曲方向的方向引发的张力最大，并且在其自身中出现裂纹或由于外部冲击出现裂纹。该设置方式使得弯折部10b在弯折过程中弯折部10b的内侧贴合支撑构件108的第二表面弯折，减小了弯折过程中的应力，从而防止弯折部10b的金属配线产生裂纹。
当所述支撑构件108的横截面形状为方形时(图中为示出)，所述支撑构件108的第二表面108b具有第一顶点和第二顶点。当弯折部10b沿弯折方向弯折至90度时，弯折部10b的内侧与支撑构件108的第一顶点贴合，即弯折部10b被第一顶点支撑。当弯折部10b沿弯折方向弯折至180度时，弯折部10b的内侧与支撑构件108的第二顶点q2贴合。
需要说明的是，本实施例中所述显示部10a的下方指的是所述贴附层101远离所述背板102的一面。
本实施例中显示面板的制作方法可以避免所述弯折部10b的金属线路由于受到外力的挤压，或者与相邻的显示面板发生碰撞，造成所述弯折部10b的金属线路产生裂纹甚至断裂，从而影响大尺寸显示面板的显示效果。
可选的，请参阅图7，图7为本发明实施例提供的显示面板的制作方法的另一步骤流程图。在该实施例中，所述显示面板的制作方法包括：
步骤S1'：在所述显示部10a的背板102和贴附层101靠近所述弯折部10b的一侧面上形成支撑构件108，所述支撑构件108具有设置于所述背板102和所述贴附层101的侧面的第一表面108a和与所述第一表面108a相对的第二表面108b，请参阅图1。
具体的，步骤S1包括：
在所述显示部10a的所述背板102和所述贴附层101靠近所述弯折部10b的一侧面上涂布固化胶107，请参阅图5。
步骤S2'：沿所述第二表面108b弯折所述弯折部10b，使得所述绑定部10c贴合到所述显示部10a的下方。
步骤S3'：利用紫外光照射或加热所述弯折部10b，使得所述固化胶107固化，以形成所述支撑构件108，请参阅图1。
本实施例与上一实施例的区别在于：本实施例在所述显示部10a的所述背板102和贴附层101靠近所述弯折部10b的侧面涂布所述固化胶107后，将所述弯折部10b进行弯折，然后再利用紫外光照射或加热所述弯折部10b，以此形成支撑构件108。
可选的，在一实施例中，在所述显示部10a的背板102和贴附层101靠近所述弯折部10b的一侧面上形成支撑构件108之前，所述显示面板的制作方法还包括：
在所述显示部10a的所述背板102和所述贴附层101靠近所述弯折部10b的一侧面上形成粘着层109，请参阅图8。
随后，在所述粘着层109上形成所述支撑构件108，再将所述弯折部10b沿所述支撑构件108的第二表面108b弯折，以此形成显示面板10，请参阅图2。
在本实施例中，无需对所述支撑构件108进行固化处理，省略了利用紫外光照射或加热固化胶的步骤。
可选的，本实施例中的粘着层109的材料包括双面胶。
本发明实施例提供一种显示面板及其制作方法，在本发明实施例提供显示面板的制作方法中，在显示部的背板和贴附层靠近弯折部的一侧面上形成支撑构件，弯折部可以贴附于支撑构件的第二表面进行弯折，由此将绑定部贴合至显示部的下方。该方式用于避免显示面板在弯折部受到外力挤压或是与相邻的显示面板发生碰撞时造成弯折部的金属线路产生裂纹。
另外，本发明实施例中弯折部的内侧设置有支撑构件，且支撑构件的顶点与弯折部的内侧贴合，用于支撑弯折部，减小了弯折过程中的应力，改善了由于过度弯折引起弯折部的金属配线产生裂纹的现象。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种显示面板的制作方法，其特征在于，所述显示面板包括显示部、弯折部和绑定部，所述绑定部通过所述弯折部与所述显示部连接，其中，所述显示面板的制作方法包括以下步骤：
步骤A：在所述显示部的背板和贴附层靠近所述弯折部的一侧面上形成支撑构件，所述支撑构件具有设置于所述背板和所述贴附层的侧面的第一表面和与所述第一表面相对的第二表面；
步骤B：沿所述第二表面弯折所述弯折部，使得所述绑定部贴合到所述显示部的下方。
2.根据权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述步骤A包括:
步骤a1：在所述显示部的所述背板和所述贴附层靠近所述弯折部的一侧面上涂布固化胶。
3.根据权利要求2所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述步骤B之后，还包括：
步骤C：利用紫外光照射或加热所述弯折部，使得所述固化胶固化，以形成所述支撑构件。
4.根据权利要求2所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述步骤a1之后，还包括：
步骤a2：利用紫外光照射或加热所述固化胶，使得所述固化胶固化，以形成所述支撑构件。
5.根据权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述步骤A之前，还包括：
步骤D：在所述显示部的所述背板和所述贴附层靠近所述弯折部的一侧面上形成粘着层。
6.根据权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述支撑构件的横截面形状为方形或弧形。
7.根据权利要求2至4任一项所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述固化胶包括紫外固化胶水和/或热固化胶水。
8.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括显示部、弯折部和绑定部，所述绑定部通过所述弯折部与所述显示部连接，所述显示面板还包括：
支撑构件，所述支撑构件设置在所述显示部的背板和贴附层靠近所述弯折部的一侧面上，所述支撑构件具有设置于所述背板和所述贴附层的侧面的第一表面和与所述第一表面相对的第二表面；
所述弯折部贴合于所述第二表面。
9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括粘着层，所述粘着层设置在所述背板和所述贴附层靠近所述弯折部的侧面上，所述粘着层用于贴合所述第一表面和所述背板与所述贴附层的侧面。
10.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述支撑构件通过在所述显示部的所述背板和所述贴附层靠近所述弯折部的一侧面上涂布固化胶，并对所述固化胶固化形成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20210409 |