CN110634398A - 显示装置及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显示装置，该显示装置中设置有支撑组件，且该支撑组件设置在显示装置中的弯折部分，该支撑组件用于支撑该显示装置，当显示装置受到外力时，因为有支撑组件的存在使得弯折空间和弯折区能够保持形状，改善显示装置弯折区域线路的断裂问题，提升显示装置产品的可靠性。

Description

显示装置及制备方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置及制备方法。
背景技术
在现代通信行业中，手机、电视、平板、笔记本、数码相机等产品市场需求越来越大，各种显示设备也正向可弯折发展，在柔性全面屏显示模块制造中，必然需要使用弯折工艺；现在产品结构在弯折后存在圆弧结构不稳定，圆弧如受外力被挤压，易造成弯折区圆弧变形、线路破裂等风险，降低显示设备的可靠性。
发明内容
本发明针对现有技术下的显示装置，在受到外力时，容易造成弯折区变形，线路断裂等问题，提出一种显示装置及制备方法。
第一方面，本申请提供一种显示装置，所述显示装置包括：
背板，所述背板包括第一背板和第二背板；
显示面板，所述显示面板包括第一非弯折区和第二非弯折区，所述第一非弯折区设置在所述第一背板上方，所述第二非弯折区设置在所述第二背板上方，所述第一非弯折区与所述第二非弯折区之间形成一弯折区，所述弯折区、所述第一背板与所述第二背板之间形成一弯折空间；
有机膜层，所述有机层膜设置在所述背板的上方，所述有机膜层连接所述第一非弯折区和所述第二非弯折区，所述有机膜层在靠近所述背板的一面上设置有至少一个凹槽，所述有机膜层为弯折状态；
支撑组件，所述支撑组件设置在所述弯折空间中，所述支撑组件上设置有至少一个凸部，所述至少一个凸部在数量、形状和位置上与所述有机膜层上的至少一个凹槽对应设置，所述至少一个凸部与所述至少一个凹槽啮合在一起，所述支撑组件用于支撑所述弯折空间。
进一步的，所述显示装置还包括用于保护所述弯折区的热固胶层，所述热固胶层设置在所述有机膜层上方。
进一步的，所述支撑组件的材料为热固胶、光敏胶或硅胶。
进一步的，所述凹槽的深度小于所述有机膜层的厚度。
进一步的，所述凹槽形状为直齿轮、圆弧或梯形。
进一步的，所述凸部为多个，所述凸部在数量、形状和位置上与所述有机膜层上的凹槽对应设置。
进一步的，所述支撑组件为异形扶强材。
进一步的，所述异性扶强材的材质包含金属、橡胶或塑料。
第二方面，本申请还提供一种显示装置的制备方法，所述方法包括：
提供背板，所述背板包括第一背板和第二背板；
提供显示面板，其中，所述显示面板包括第一非弯折区和第二非弯折区，所述第一非弯折区设置在所述第一背板上方，所述第二非弯折区设置在所述第二背板上方，所述第一非弯折区与所述第二非弯折区之间形成一弯折区；
在所述背板的上方制备有机膜层，所述有机膜层连接所述第一背板和所述第二背板，所述有机膜层在靠近所述背板的方向上设置有至少一个凹槽，所述有机膜层为弯折状态；
在所述弯折区中形成用于支撑所述弯折空间的支撑组件，所述支撑组件上设置有至少一个凸部，所述至少一个凸部与所述有机膜层上的至少一个凹槽相匹配。
进一步的，所述在所述弯折区中形成用于支撑所述弯折空间的支撑组件包括：
对所述弯折区靠近所述背板的一侧涂布热固材料；
对涂布热固材料的弯折区向靠近背板的方向进行弯折；
对弯折完成后的弯折区进行加热，使得所述热固材料凝固，形成支撑组件，从而支撑所述弯折区。
本发明的有益效果：本发明提供一种新的显示装置，显示装置中包括有弯折区与弯折空间，通过设置支撑组件在弯折空间中，使得显示装置在受到外力时，因为有支撑组件的存在使得弯折空间和弯折区能够保持形状，改善显示装置弯折区域线路的断裂问题，提升显示装置产品的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的显示装置未弯折时的结构示意图；
图2为本发明提供的一实施例结构示意图；
图3为本发明提供的另一实施例结构示意图；
图4为本发明一实施例提供的有机膜层结构放大示意图；
图5为本发明提供的另一实施例结构示意图；
图6为本发明提供的另一实施例结构示意图；
图7为本发明提供的显示装置的制备方法一实施例流程示意图；
图8为本发明提供的显示装置制备方法步骤S4一实施例流程示意图；
图9为本发明提供的显示装置制备方法步骤S4另一实施例流程示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
附图和说明被认为在本质上是示出性的，而不是限制性的。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。另外，为了理解和便于描述，附图中示出的每个组件的尺寸和厚度都是任意示出的，但是本发明不限于此。
在附图中，为了清晰起见，夸大了层、膜、面板、区域等的厚度。在附图中，为了理解方便和便于描述，夸大了一些层和区域的厚度。需要说明的是，当例如层、膜、区域或基底的组件被称作“在”另一组件“上”时。所述组件可以直接在所述另一组件上，或者也可以存在中间组件。
另外，在说明书中，除非明确地描述为相反的，否则词语“包括”将被理解为意指包括所述组件，但是不排除任何其他组件。此外在说明书中，“在……上”意指位于目标组件上方或者下方，而不意指必须位于基于重力方向的顶部上。
为更进一步阐述本发明为达成预定发明所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的显示装置及其制备方法，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
现有技术下的柔性屏幕，在显示模块的制备过程中，必会使用到弯折工艺，这使得现有的产品存在弯折区域结构不稳定，若弯折区域收到外力挤压，容易造成弯折区域变形，线路断裂等诸多问题，大大降低了产品的可靠性。
本申请提供一种显示装置，请参考图1，为本发明实施例提供的显示装置未弯折时的结构示意图，该显示装置包括：
背板10，背板10包括第一背板101和第二背板102；
显示面板20，显示面板20包括第一非弯折区201和第二非弯折区202，第一非弯折区201设置在第一背板101上方，第二非弯折区202设置在第二背板102上方，第一非弯折区201与第二非弯折区202之间形成一弯折区，弯折区、第一背板101与第二背板102之间形成一弯折空间30；
有机膜层40，有机层膜设置在背板10的上方，该有机膜层40连接第一非弯折区201和第二非弯折区202，所述有机膜层40在靠近背板10的一面上设置有至少一个凹槽，所述有机膜层40为弯折状态；
支撑组件50，所述支撑组件50设置在所述弯折空间30中，所述支撑组件50上设置有至少一个凸部，所述至少一个凸部在数量、形状和位置上与所述有机膜层40上的至少一个凹槽对应设置，所述至少一个凸部与所述至少一个凹槽啮合在一起，所述支撑组件用于支撑所述弯折空间30。
本申请提供的显示装置，通过设置支撑组件在显示装置中的弯折区内，使得显示装置在受到外力时，因为有支撑组件的存在使得弯折空间和弯折区能够保持形状，改善显示装置弯折区域线路的断裂问题，提升显示装置产品的可靠性。
请参考图2为本发明一实施例提供的显示装置结构示意图，具体的，所述显示面板20包括第一非弯折区201和第二非弯折区202，第一非弯折区201设置在第一背板101上方，第一背板101用于承载第一非弯折区201；第二非弯折区202设置在第二背板102上方，第二背板102用于承载第二非弯折区202。第一非弯折区201与第二非弯折区202之间形成一弯折区，弯折区、第一背板101与第二背板102之间形成一弯折空间30。支撑组件50设置在弯折空间30中，用于支撑显示装置。
请参考图3，为本发明另一实施例提供的显示装置结构示意图，该显示装置还可以包括扶强材。
具体的，当显示面板进行弯折后，所述第二背板102与第二非弯折区202位于所述第一背板101和第一非弯折区201的下方，此时由于显示面板中还存在有栅极线、源漏极层等其他结构，第一背板101与第二背板102之间会存在一定的距离，此时在第一背板101与第二背板102之间设置一扶强材，该扶强材用于连接第一背板101与第二背板102，同时由于扶强材本身硬度较大，因此在显示装置受到外力作用时，由于扶强材的存在，会难以产生变形，保证第一背板101与第二背板102的结构保持稳定。
该显示装置还包括有机膜层40，该有机膜层40设置在背板10的上方，用于连接第一背板101和第二背板102，且该有机膜层40为可弯折材料制成，对该有机膜层40进行弯折，使得有机膜层40处于弯折状态，该弯折状态的有机膜层40、第一背板101与第二背板102之间形成一弯折空间30。
具体的，该有机膜层40可以为聚酰亚胺薄膜。
如图4所示，为本发明一实施例提供的有机膜层结构放大示意图，在本发明的一些实施例中，该有机膜层40上设置有至少一个凹槽。具体的，该有机膜层40上的凹槽可以为一个或多个。
在本发明实施例中，支撑组件50设置在弯折空间30中用于支撑显示面板。且该支撑组件50上设置有至少一个凸部，具体的，支撑组件50上的凸部可以为一个或者多个。
需要说明的是，有机膜层40上的凹槽的数量、形状和位置与支撑组件50上的凸部一一对应设置，使得有机膜层40上的凹槽与支撑组件50上的凸部啮合在一起，可以更好的支撑显示面板的弯折区，使得当弯折区收到外力挤压是仍然能够保持形状，改善弯折区线路断裂的问题。
具体的，该有机膜层40上的凹槽可以为一个，此时，支撑组件50上的凸部也对应的为一个，有机膜层40上的凹槽与支撑组件50上的凸部啮合设置在一起。该有机膜层40上的凹槽也可以为多个，此时，支撑组件50上的凸部也对应的为多个，有机膜层40上的凹槽与支撑组件50上的凸部啮合设置在一起。当有机膜层40上的凹槽为多个时，所述多个凹槽在有机膜层上均匀分布，且支撑组件上的凸部与凹槽对应设置。
在上述实施例中，该凹槽的深度小于该有机膜层40的厚度，具体的，该凹槽的深度可以为该有机膜层40厚度的三分之一，此时凹槽可以与凸起更好的啮合在一起，进而支撑组件可以更好的对显示装置进行支撑。
具体的，该凹槽的形状还可以为直齿轮、圆弧或梯形，所述凸起的形状与凹槽对应设置，使得凹槽与凸起啮合在一起。
在本发明实施例中，制备凹槽的方法包括但不限于激光蚀刻，具体操作步骤可以参考现有技术，此处不做限定。
请参考图5，为本发明提供的另一实施例结构示意图，该显示装置还包括用于保护弯折区的热固胶层60，所述热固胶层设置在有机膜层40的上方，该热固胶层由可弯折材料制成，与有机膜层40一样处于弯折状态，用于保护弯折区。
在本发明的一些实施例中，该支撑组件50的材料可以为热固胶、光敏胶或者硅胶。
具体的，当支撑组件50的材料为光敏胶时，光敏胶固化原理是光敏胶固化材料中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使光敏胶可以迅速的由液态转化为固态。
在本发明实施例中，弯折空间30的截面为一个具有凹槽的半圆柱形，支撑组件50截面图为具有凸部的半圆柱形。该支撑组件50的截面半径为R，该截面半径R不小于弯折空间30的截面半径，即不小于弯折空间的弯折半径。这样，支撑组件50可以完全支撑起弯折空间30，并在弯折空间30受到外力时，可以有效帮助弯折空间30缓解外力。当所述支撑组件50完全插入弯折空间30后，由于支撑组件50上设置有凸起，同时在有机膜层上对应设置的有凹槽，则该凸起与凹槽像齿轮一样啮合在一起，从而将所述支撑组件50固定在所述弯折空间30，用于支撑该弯折空间30。
在本发明的其他实施例中，如图6所示，为本发明提供的另一实施例结构示意图，该支撑组件50还可以为异形扶强材。具体的，该异形扶强材包括第一部分和第二部分，该异形扶强材第一部分截面为半圆柱形结构，且异形扶强材第一部分表面设置有凸部，该凸部的形状、大小、数量与有机膜层上凹槽的对应设置，使得该异形扶强材上的凸部与有机膜层上的凹槽啮合在一起，使得异形扶强材更好的固定在弯折空间30中。
且由于扶强材的本身材料硬度较大，因此当显示装置受到外力作用时，由于扶强材的存在，显示装置会难以产生变形。
同时，该异形扶强材的第二部分位于第一背板101与第二背板102之间，用于连接第一背板101与第二背板102，同时使得显示装置更难在受到外力时产生变形。
在本发明上述实施例中，该扶强材的材质包括金属、橡胶或塑料。
本发明还提供一种显示装置的制备方法，如图7所示，为本发明提供的显示装置的制备方法一实施例流程示意图，该方法包括：
S701、提供背板，所述背板包括第一背板和第二背板；
S702、提供显示面板，其中，所述显示面板包括第一非弯折区和第二非弯折区，所述第一非弯折区设置在所述第一背板上方，所述第二非弯折区设置在所述第二背板上方，所述第一非弯折区与所述第二非弯折区之间形成一弯折区；
S703、在所述背板的上方制备有机膜层，所述有机膜层连接所述第一背板和所述第二背板，所述有机膜层在靠近所述背板的方向上设置有至少一个凹槽，所述有机膜层为弯折状态；
S704、在所述弯折区中形成用于支撑所述弯折空间的支撑组件，所述支撑组件上设置有至少一个凸部，所述至少一个凸部与所述有机膜层上的至少一个凹槽相匹配。
本发明提供的显示装置的制备方法，通过设置支撑组件在显示装置的弯折空间中，使得显示装置在受到外力时，因为有支撑组件的存在使得弯折空间能够保持形状，改善显示装置弯折区域线路的断裂问题，提升显示装置产品的可靠性。
在本发明的一些实施例中，步骤S4在所述弯折区中形成支撑所述弯折空间的支撑组件可以为：在该显示面板进行弯折前，预先将支撑组件50设置在显示面板中靠近有机膜层40的一侧，然后对显示面板进行弯折，支撑组件50随之填充该弯折空间30。
具体的，如图8所示，为本发明提供的显示装置制备方法步骤S4一实施例流程示意图，所述步骤S4在所述弯折区中形成支撑所述弯折空间的支撑组件可以为：
S801、在显示面板的弯折区中靠近背板的一侧涂布热固材料。
其中，热固材料在室温状态下处于凝胶状态，不会影响后续弯折。在一定温度下，该热固材料凝固，可以对弯折区进行支撑。
具体的，该热固材料可以为热固胶。
S802、将显示面板朝背板方向弯折，使得第一背板与第二背板之间形成弯折区。
在显示面板的弯折区形成弯折空间后，由于在常温状态下，热固材料具有流动性，此时热固材料分布在整个弯折空间内部。
S803、加热热固材料，使得热固材料凝固从而支撑显示面板的弯折区。
在本发明的其他实施例中，如图9所示，为本发明提供的显示装置制备方法步骤S4另一实施例流程示意图，还可以采用如下方法，将支撑组件50填充到弯曲空间中：
S901、提供一支撑件，支撑件包括所述支撑组件50，以及设置在支撑组件50另一端的导入件；
S902、通过该导入件，将支撑组件50导入到弯折空间内；
S903、将导入件从支撑件中剥离，保留填充在弯折空间内的支撑组件。
具体的，在上述实施例中，该导入件设置为具有凸起的半圆柱体形状，且其截面直径小于弯折空间30的截面半径，便于该导入件插入弯折空间30中。
该导入件插入弯折空间30中后，可以推动支撑组件50进入弯折空间30，直至支撑组件50完全没入该弯折空间30中，则玻璃该导入件，只留下支撑组件50。
根据本发明的上述目的，提出一种显示装置，包括上述的显示装置的制备方法得到的显示装置。本实施例提供的显示装置的工作原理，与前述显示装置的制备方法的实施例工作原理一致，具体结构关系及工作原理参见前述显示装置的制备方法实施例，此处不再赘述。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种显示装置，所述显示装置包括：
背板，所述背板包括第一背板和第二背板；
显示面板，所述显示面板包括第一非弯折区和第二非弯折区，所述第一非弯折区设置在所述第一背板上方，所述第二非弯折区设置在所述第二背板上方，所述第一非弯折区与所述第二非弯折区之间形成一弯折区，所述弯折区、所述第一背板与所述第二背板之间形成一弯折空间；
有机膜层，所述有机层膜设置在所述背板的上方，所述有机膜层连接所述第一非弯折区和所述第二非弯折区，所述有机膜层在靠近所述背板的一面上设置有至少一个凹槽，所述有机膜层为弯折状态；
支撑组件，所述支撑组件设置在所述弯折空间中，所述支撑组件上设置有至少一个凸部，所述至少一个凸部在数量、形状和位置上与所述有机膜层上的至少一个凹槽对应设置，所述至少一个凸部与所述至少一个凹槽啮合在一起，所述支撑组件用于支撑所述弯折空间。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括用于保护所述弯折区的热固胶层，所述热固胶层设置在所述有机膜层上方。
3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述支撑组件的材料为热固胶、光敏胶或硅胶。
4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述凹槽的深度小于所述有机膜层的厚度。
5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述凹槽形状为直齿轮、圆弧或梯形。
6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述凸部为多个，所述凸部在数量、形状和位置上与所述有机膜层上的凹槽对应设置。
7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述支撑组件为异形扶强材。
8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述异性扶强材的材质包含金属、橡胶或塑料。
9.一种显示装置的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
提供背板，所述背板包括第一背板和第二背板；
提供显示面板，其中，所述显示面板包括第一非弯折区和第二非弯折区，所述第一非弯折区设置在所述第一背板上方，所述第二非弯折区设置在所述第二背板上方，所述第一非弯折区与所述第二非弯折区之间形成一弯折区；
在所述背板的上方制备有机膜层，所述有机膜层连接所述第一背板和所述第二背板，所述有机膜层在靠近所述背板的方向上设置有至少一个凹槽，所述有机膜层为弯折状态；
在所述弯折区中形成用于支撑所述弯折空间的支撑组件，所述支撑组件上设置有至少一个凸部，所述至少一个凸部与所述有机膜层上的至少一个凹槽相匹配。
10.根据权利要求9所述的显示装置制备方法，其特征在于，所述在所述弯折区中形成用于支撑所述弯折空间的支撑组件包括：
对所述弯折区靠近所述背板的一侧涂布热固材料；
对涂布热固材料的弯折区向靠近背板的方向进行弯折；
对弯折完成后的弯折区进行加热，使得所述热固材料凝固，形成支撑组件，从而支撑所述弯折区。
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