CN108550604B - 柔性背板的制作方法、柔性背板以及柔性显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种柔性背板的制作方法、柔性背板以及柔性显示装置，其中柔性背板的制作方法包括：提供一背板；在所述背板表面，形成多个凸起，其中所述多个凸起相互间隔设置；在所述多个凸起之间填充光刻胶，形成柔性层。该方案通过在背板表面形成多个凸起，再在多个凸起之间填充光刻胶，形成柔性层，提高了柔性背板以及柔性显示装置的弯折性。

Description

柔性背板的制作方法、柔性背板以及柔性显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种柔性背板的制作方法、柔性背板以及柔性显示装置。
背景技术
随着手机、平板电脑等移动终端的迅猛发展，人们对平面显示器的要求也越来越高。其中平面显示器包括STN-LCD(SuperTwisted Nematic Liquid Crystal Display,超扭转向列式液晶显示)、TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display,薄膜晶体管显示)以及PDP(Plasma Display Panel,等离子平板显示)等各种类型的显示器。而OLED(Organic Light Emitting display,有机电致发光显示)具有自发光、无需背光板以及耗电量低等优点，得到了广泛的应用。
其中，柔性OLED不仅具有OLED的所有优点，还具有柔性显示的特点。然而，现有的柔性OLED，由于受材料的限制，其弯折性能较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柔性背板的制作方法、柔性背板以及柔性显示装置，可以提高柔性背板和柔性显示装置的弯折性。
本发明实施例提供了一种柔性背板的制作方法，包括：
提供一背板；
在所述背板表面，形成多个凸起，其中所述多个凸起相互间隔设置；
在所述多个凸起之间填充光刻胶，形成柔性层。
在一些实施例中，所述在所述背板表面，形成多个凸起，其中所述多个凸起相互间隔设置步骤包括：对所述背板表面进行刻蚀，形成所述多个凸起。
在一些实施例中，所述对所述背板表面进行刻蚀，形成所述多个凸起步骤包括：对所述背板表面进行湿刻，形成所述多个凸起。
在一些实施例中，所述柔性背板的弯折半径的范围为0.09-0.11毫米。
在一些实施例中，所述柔性层的厚度的范围为0.085-0.1毫米。
本发明实施例还提供了一种柔性背板，所述柔性背板采用上述的制作方法制成。
本发明实施例还提供了一种柔性显示装置，包括采用上述制作方法制备的柔性背板以及有机电致发光器件，其中所述有机电致发光器件设置在所述柔性背板的所述柔性层上。
在一些实施例中，所述柔性显示装置还包括缓冲层，所述缓冲层设置在所述柔性背板远离所述有机电致发光器件的一侧。
在一些实施例中，所述缓冲层的组成材料包括泡沫材料。
在一些实施例中，所述柔性显示装置的弯折半径范围为0.3-0.5毫米。
本发明实施例的柔性背板的制作方法、柔性背板以及柔性显示装置，通过在背板表面形成多个凸起，再在多个凸起之间填充光刻胶，形成柔性层，提高了柔性背板以及柔性显示装置的弯折性。
为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：
附图说明
图1为本发明实施例提供的柔性背板的制作方法的流程示意图。
图2为本发明实施例提供的柔性背板的制作方法的场景示意图。
图3为本发明实施例提供的柔性背板的结构示意图。
图4为本发明实施例提供的柔性显示装置的结构示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本发明实施例提供了一种柔性背板的制作方法，请参照图1，图1为本发明实施例提供的柔性背板的制作方法的流程示意图。
步骤S101，提供一背板。
如图2所示，提供背板100，其中该背板100的组成材料可以包括聚酰亚胺(Polyimide，PI)，背板100的厚度范围可以设置在0.1毫米左右，优选的设置在0.085-0.11毫米之间。优选的，背板100可以设置为中空的结构，以减少弯折时，背板100受到的应力。
步骤S102，在背板表面，形成多个凸起，其中多个凸起相互间隔设置。
在一些实施例中，可以先形成多个凸起101，然后将该多个凸起101固定在背板100表面上。在一些实施例中，如图2所示，可以对背板100进行刻蚀，对背板100图案化处理，在背板100表面形成多个凸起101。其中，该多个凸起101之间相互间隔设置。
其中，可以采用干刻或湿刻工艺对背板100进行刻蚀。优选的，可以采用湿刻工艺对背板100进行刻蚀，这样可以防止背板100弯折时，光刻胶溢出的现象。
步骤S103，在多个凸起之间填充光刻胶，形成柔性层。
最后，在凸起101之间填充光刻胶，形成柔性层102。其中，柔性层102厚度H的范围为0.085-0.1毫米。通过上述方法，即可制成柔性背板10。当对柔性背板10进行弯折操作时，柔性背板10的弯折半径的范围为0.09-0.11毫米。
本发明实施例的柔性背板的制作方法，通过在背板表面形成多个凸起，再在多个凸起之间填充光刻胶，形成柔性层，提高了柔性背板的弯折性。
依据上述实施例所述的柔性背板的制作方法，本实施例将从柔性背板的角度，进一步进行描述。其中，所述柔性背板采用上述制作方法制成。
请参照图3，图3为本发明实施例提供的柔性背板，如图3所示，柔性背板10包括背板100、多个凸起101以及柔性层102。其中，多个凸起101相互间隔设置，柔性层102通过在该多个凸起101之间填充光刻胶形成。
其中，背板100的组成材料可以包括聚酰亚胺(Polyimide，PI)，背板100的厚度范围可以设置在0.1毫米左右，优选的设置在0.085-0.11毫米之间。优选的，背板100可以设置为中空的结构，以减少弯折时，背板100受到的应力。
在一些实施例中，可以先形成多个凸起101，然后将该多个凸起101固定在背板100表面上。在一些实施例中，如图2所示，还可以对背板100进行刻蚀，对背板100图案化处理，在背板100表面形成多个凸起101。其中，该多个凸起101之间相互间隔设置。
其中，可以采用干刻或湿刻工艺对背板100进行刻蚀。优选的，可以采用湿刻工艺对背板100进行刻蚀，这样可以防止背板100弯折时，光刻胶溢出的现象。
柔性层102通过在凸起101之间填充光刻胶形成。其中，柔性层102厚度H的范围为0.085-0.1毫米。当对柔性背板10进行弯折操作时，柔性背板10的弯折半径的范围为0.09-0.11毫米。
需要说明的是，该柔性背板10可以应用于显示装置中，也可以应用于非显示装置中，以提高显示装置或非显示装置的弯折性。
本发明实施例的柔性背板，通过在背板表面形成多个凸起，再在多个凸起之间填充光刻胶，形成柔性层，提高了柔性背板的弯折性。
本发明实施例提供了一种柔性显示装置，请参照图4，图4为本发明实施例提供的柔性显示装置的结构示意图。该柔性显示装置1包括柔性背板10以及有机电致发光器件20，其中有机电致发光器件20设置在柔性背板10的柔性层102上。
如图4所示，有机电致发光器件20包括依次层叠设置的有机发光层200、薄膜晶体管201以及基板202。
柔性背板10包括背板100、多个凸起101以及柔性层102。其中，多个凸起101相互间隔设置，柔性层102通过在该多个凸起101之间填充光刻胶形成。
其中，该背板100的组成材料可以包括聚酰亚胺(Polyimide，PI)，背板100的厚度范围可以设置在0.1毫米左右，优选的设置在0.085-0.11毫米之间。优选的，背板100可以设置为中空的结构，以减少弯折时，背板100受到的应力。
在一些实施例中，可以先形成多个凸起101，然后将该多个凸起101固定在背板100表面上。在一些实施例中，如图2所示，还可以对背板100进行刻蚀，对背板100图案化处理，在背板100表面形成多个凸起101。其中，该多个凸起101之间相互间隔设置。
其中，可以采用干刻或湿刻工艺对背板100进行刻蚀。优选的，可以采用湿刻工艺对背板100进行刻蚀，这样可以防止背板100弯折时，光刻胶溢出的现象。
柔性层102通过在凸起101之间填充光刻胶形成。其中，柔性层102厚度H的范围为0.085-0.1毫米。当对柔性背板10进行弯折操作时，柔性背板10的弯折半径的范围为0.09-0.11毫米。
优选的，柔性层102不仅设置在该多个凸起101之间，同时也覆盖在该多个凸起101的表面。如图4所示，对于设置在柔性背板10上的有机电致发光器件20来说，可以依靠柔性层102中光刻胶的粘贴性能，固定在柔性层102上。
在一些实施例中，柔性显示装置1还包括缓冲层30。缓冲层30设置在柔性背板10远离有机电致发光器件20的一侧。其中，该缓冲层30的组成材料包括泡沫材料。当柔性显示装置1弯折时，该缓冲层30可以减少柔性显示装置1受到的应力。
组装柔性装置1时，可以依靠柔性层102的粘贴性能，先将有机电致发光器件20固定在柔性背板10上，然后再将缓冲层30固定在柔性背板10远离有机电致发光器件20的一侧。通过上述方法制成的柔性显示装置1，其弯折半径范围为0.3-0.5毫米。
本发明实施例的柔性显示装置，通过在背板表面形成多个凸起，再在多个凸起之间填充光刻胶，形成柔性层，提高了柔性显示装置的弯折性。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种柔性背板的制作方法，其特征在于，包括：
提供一背板，所述背板为中空结构，所述背板的厚度范围为0.085-0.11毫米；
在所述背板表面，形成多个凸起，其中所述多个凸起相互间隔设置；
在所述多个凸起之间填充光刻胶，形成柔性层，得到所述柔性背板，所述柔性层的厚度的范围为0.085-0.1毫米，所述柔性背板的弯折半径的范围为0.09-0.11毫米。
2.根据权利要求1所述的柔性背板的制作方法，其特征在于，所述在所述背板表面，形成多个凸起，其中所述多个凸起相互间隔设置步骤包括：对所述背板表面进行刻蚀，形成所述多个凸起。
3.根据权利要求2所述的柔性背板的制作方法，其特征在于，所述对所述背板表面进行刻蚀，形成所述多个凸起步骤包括：对所述背板表面进行湿刻，形成所述多个凸起。
4.一种柔性背板，其特征在于，所述柔性背板采用如权利要求1-3任意一项所述的制作方法制成。
5.一种柔性显示装置，其特征在于，包括采用如权利要求1-3任意一项制作方法制备的柔性背板以及有机电致发光器件，其中所述有机电致发光器件设置在所述柔性背板的所述柔性层上。
6.根据权利要求5所述的柔性显示装置，其特征在于，所述柔性显示装置还包括缓冲层，所述缓冲层设置在所述柔性背板远离所述有机电致发光器件的一侧。
7.根据权利要求6所述的柔性显示装置，其特征在于，所述缓冲层的组成材料包括泡沫材料。
8.根据权利要求5所述的柔性显示装置，其特征在于，所述柔性显示装置的弯折半径范围为0.3-0.5毫米。
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