CN109272874B - 显示装置和显示装置的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种显示装置和显示装置的制作方法，该显示装置包括：柔性显示模组和支撑块；柔性显示模组包括平直区以及位于平直区一侧且与平直区平滑过渡的弯折区；支撑块固定于平直区靠近弯折区的一端，且支撑块沿平直区与弯折区的连接线的延伸方向延伸；弯折区以支撑块的至少部分表面为支点，支撑块用于支撑弯折区；其中，支撑块包括胶条和/或支撑膜表面的凸起结构。本发明实施例提供的技术方案，在弯折区进行弯折时，可利用支撑块的至少部分表面作为支点，对弯折区进行支撑，从而有利于确保弯折圆角(R角)的稳定性。并且，通过设置支撑块包括胶条和/或支撑膜表面的凸起结构，使支撑块结构简单，从而显示装置的整体结构简单。

Description

显示装置和显示装置的制作方法

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置和显示装置的制作方法。

背景技术

随着显示技术的发展，有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,OLED)利用其自发光的发光机制，不需要背光源，将其应用于显示装置时，显示装置的整体厚度较薄，有利于实现显示装置的轻薄化设计；同时，有机发光二极管具有显示亮度高、视角广、响应速度快等优势，其展示出越来越广泛的应用前景。

当前，为提高显示装置的屏占比，即减少非显示区所占的面积，通常利用弯折区弯折，将至少部分非显示区所占的空间转移至显示装置的背面。但是，显示装置的弯折区线路易折断，容易导致显示装置驱动失效。

发明内容

本发明实施例提供一种显示装置和显示装置的制作方法，可避免柔性显示装置弯折区线路折断，确保柔性显示装置和柔性显示装置的有效驱动。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括：柔性显示模组和支撑块；

所述柔性显示模组包括平直区以及位于所述平直区一侧且与所述平直区平滑过渡的弯折区；所述支撑块固定于所述平直区靠近所述弯折区的一端，且所述支撑块沿所述平直区与所述弯折区的连接线的延伸方向延伸；

所述弯折区以所述支撑块的至少部分表面为支点，所述支撑块用于支撑所述弯折区；

其中，所述支撑块包括胶条和/或支撑膜表面的凸起结构。

进一步地，所述凸起结构与所述支撑膜一体成型，或者所述凸起结构为保护膜。

进一步地，在所述平直区和所述弯折区的连接线延伸方向的垂直平面内，所述支撑块的截面形状为半圆形或多边形；

所述支撑块中，所述半圆形的直边所在的平面贴合于所述柔性显示模组的平直区，或者，所述多边形的一直边所在的平面贴合于所述柔性显示模组的平直区。

进一步地，在所述平直区和所述弯折区的连接线延伸方向的多个垂直平面内，所述支撑块的截面形状和大小均一致；

且在所述平直区和所述弯折区的连接线延伸方向上，所述支撑块的各个位置处的密度均一致。

进一步地，还包括粘结结构；

所述粘结结构设置于所述平直区内，且固定于所述支撑块远离所述弯折区与所述平直区的连接线一侧。

进一步地，所述支撑块的表面具有粘结性；

所述支撑块通过自身的粘结作用粘结固定于所述平直区，且所述支点位置处的支撑块通过粘结作用粘结固定所述被该所述支点支撑的部分所述弯折区。

进一步地，靠近所述弯折区一侧的至少部分所述支撑块的表面具有与所述弯折区相同的轮廓。

进一步地，在所述平直区和所述弯折区的连接线延伸方向的垂直平面内，具有与所述弯折区相同的轮廓的部分所述支撑块的形状为弧形；所述弧形的曲率半径沿所述弧面上远离所述平直区与所述弯折区的连接线的方向逐渐增大。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置的制作方法，该制作方法包括：

提供柔性显示模组，所述柔性显示模组包括平直区以及位于所述平直区一侧且与所述平直区平滑过渡的弯折区；

在所述平直区靠近所述弯折区的一端形成支撑块；

以所述支撑块的至少部分表面为支点，对所述弯折区进行弯折，所述支撑块用于支撑弯折的所述弯折区；

其中，所述支撑块包括胶条和/或支撑膜表面的凸起结构。

进一步地，所述在所述平直区靠近所述弯折区的一端形成支撑块包括：

利用涂胶单元，沿所述平直区与所述弯折区的连接线的延伸方向，在所述平直区靠近所述弯折区的一端形成半圆柱形的胶条。

进一步地，所述利用涂胶单元，沿所述平直区与所述弯折区的连接线的延伸方向，在所述平直区靠近所述弯折区的一端形成半圆柱形的胶条之前还包括：

将待加工的所述柔性显示模组放置于承片单元表面；

利用所述承片单元固定所述待加工的所述柔性显示模组；

利用视觉对位单元，将所述柔性显示模组定位至所述涂胶单元的下方，且所述柔性显示模组的待涂胶的区域位于所述涂胶单元的正下方。

进一步地，所述凸起结构与所述支撑膜一体成型；

所述在所述平直区靠近所述弯折区的一端形成支撑块包括：

将表面形成有凸起结构的支撑膜贴合至所述柔性显示模组的平直区，并使所述凸起结构位于所述平直区靠近所述弯折区的一端。

进一步地，所述凸起结构为保护膜；

所述在所述平直区靠近所述弯折区的一端形成支撑块包括：

提供支撑模模组，所述支撑模模组包括所述支撑膜和与所述支撑膜整面贴合的保护膜；

裁切所述支撑膜模组，使裁切后的所述支撑膜模组的形状和尺寸与所述柔性显示模组的平直区的形状和尺寸相同；

冲切所述保护膜，形成第一区保护膜和第二区保护膜，其中，所述第一区保护膜对应所述平直区靠近所述弯折区的一端；

撕除所述第二区保护膜；

以所述第一区保护膜所贴合的平面的对面为贴合面，将所述支撑膜与所述柔性显示模组的平直区贴合，使所述第一区保护膜位于所述平直区靠近所述弯折区的一端。

本发明实施例提供的显示装置包括：柔性显示模组和支撑块；柔性显示模组包括平直区以及位于平直区一侧且与平直区平滑过渡的弯折区；支撑块固定于平直区靠近弯折区的一端，且支撑块沿平直区与弯折区的连接线的延伸方向延伸；弯折区以支撑块的至少部分表面为支点，支撑块用于支撑弯折区，从而有利于确保弯折圆角(R角)的稳定性。并且，通过设置支撑块包括胶条和/或支撑膜表面的凸起结构，使支撑块结构简单，从而显示装置的整体结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种未弯折的柔性显示模组与支撑块的相对位置关系的示意图；

图2是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的另一种显示装置的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的一种显示装置的制作方法的流程示意图；

图8是本发明实施例提供的显示装置的制作方法中，胶条涂布状态下，涂胶单元与柔性显示模组的相对位置关系示意图；

图9是本发明实施例提供的另一种显示装置的制作方法的流程示意图；

图10是本发明实施例提供的一种显示装置的制作方法中，涂胶装置的工作状态示意图；

图11是本发明实施例提供的又一种显示装置的制作方法的流程示意图；

图12是图11中S72结束后的柔性显示模组与支撑膜的相对位置关系示意图；

图13是本发明实施例提供的又一种显示装置的制作方法的流程示意图；

图14是图13中S84结束后的支撑膜与保护膜的侧面示意图；

图15是图13中S84结束后的支撑膜与保护膜的平面示意图；

图16是图13中S86结束后形成的显示装置的平面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

现有技术中，在待弯折柔性模组(该柔性模组可应用于手机、平板电脑等电子产品)的弯折区(该弯折区位于非显示区)进行弯折(bending)时，由于弯折区的衬底基板材料通常为聚酰亚胺(Polyimide，PI)，PI质地较软，导致弯折区弧顶端不易平滑，极易造成弯折区死角的问题；由于使用过程中震动等原因，也有可能导致弯折形成的弯折圆角(R角)发生形变，产生弯折区死角的问题。由于弯折区(可认为位于弯折区的最内侧)的材料和位于衬底基板上(可认为位于弯折区的外侧)的功能层材料的弹性不一致，导致二者的弯折能力不一致。而功能层材料通常包括金属走线，且金属走线多为铜、铝、钼等不耐弯折的金属单质，当金属走线的线宽足够小时，在弯折过程中也极易造成线路断裂，从而导致弯折后形成的柔性模组以及后续形成的柔性显示装置驱动失效。

针对上述问题，本发明实施例提出一种显示装置，以稳定弯折圆角(R角)，从而可避免弯折区产生弯折死角，进而可避免显示装置的弯折区线路断裂，确保显示装置的有效驱动。

示例性的，图1是本发明实施例提供的一种未弯折的柔性显示模组与支撑块的相对位置关系的示意图，图2是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，图3是本发明实施例提供的另一种显示装置的结构示意图。参照图1-图3，该显示装置10包括：柔性显示模组11和支撑块12；柔性显示模组11包括平直区111以及位于平直区111的一侧且与平直区111平滑过渡的弯折区112，支撑块12固定于平直区111靠近弯折区112的一端，且支撑块12沿平直区111和弯折区112的连接线的延伸方向(示例性的，图中以第一方向X示出)延伸；弯折区112以支撑块12的至少部分外表面为支点进行弯折，支撑块12用于支撑弯折的弯折区112；其中，支撑块12包括胶条和/或支撑膜表面的凸起结构。

其中，显示装置10可为有机发光二极管显示装置，当然，还可以为本领域技术人员可知的其他类型的显示装置，本发明实施例对此不作限定。

其中，柔性显示模组11可包括阵列基板，柔性显示模组11的平直区111对应位置处还可包括彩膜基板(对于液晶显示装置而言)等本领域技术人员可知的其他结构，本发明实施例对此不作限定。

示例性的，以图1示出的柔性显示模组11为示例，柔性显示模组11平铺于第一方向X和第二方向Y确定的平面内，弯折区112和平直区111的连接线的延伸方向为第一方向X，此状态下，弯折区112的弯折方向在第二方向Y和第三方向Z确定的平面内。

示例性的，以图2示出的显示装置10为示例，支撑块12在第二方向Y和第三方向Z确定的平面内的截面形状为半圆形，该半圆形支撑块12的1/4圆弧面用于支撑弯折区112。从而可利用支撑块12稳定弯折圆角(R角)，进而可避免弯折区112产生弯折死角。

可选的，该显示装置10还可包括粘结结构13，该粘结结构13设置于平直区11内，且固定于支撑块12远离弯折区112与平直区111的连接线一侧。一方面，该粘结结构13用于将弯折后的弯折区112的一端与与之相对的平直区111贴合，以将弯折区112与平直区111固定；由此，由于弯折区112的两端都固定，利于确保显示装置10的整体结构稳定性。另一方面，该粘结结构13的存在还有利于固定支撑块12，防止支撑块12与弯折区112之间的相对位置发生变化，从而避免由此导致的弯折区112形变，产生弯折死角，由此，该粘结结构13利于确保弯折圆角稳定，从而利于确保显示装置10的整体结构稳定性。

示例性的，以图3示出的显示装置10为示例，支撑块12在第二方向Y和第三方向Z确定的平面内的截面形状为不规则图形，该形状不规则的支撑块12的几乎整个弧面均用于支撑弯折区112，使得弯折区112与平直区111贴合时，弯折区112中的平行于平直区111的平直部分与弯折区112中的弯折部分之间的过渡平缓，有利于避免弯折死角的产生；同时，支撑块12与粘结结构13之间的距离较小，可使较多的弯折区112被支撑，利于降低弯折区112发生形变的可能性，从而利于确保弯折圆角(R角)的稳定性，以及利于提高显示装置10的整体结构稳定性。

需要说明的是，图2和图3中仅示例性的示出了支撑块12的两种截面形状，但并非对本发明实施例提供的显示装置10的限定。在其他实施方式中，还可以根据显示装置10的实际需求，设置支撑块12的截面形状，本发明实施例对此不作限定。

示例性的，支撑块12的材料可为胶材，即支撑块12可为胶条结构。

示例性的，胶材可包括硅酮胶、紫外光固化胶(Ultraviolet Rays glue，UV胶)或者本领域技术人员可知的其他类型的胶材，本发明实施例对此不作限定。将上述胶材通过涂胶装置，在平直区111靠近弯折区112的一侧，沿弯折区112与平直区111的连接线的延伸方向涂布，即可形成作为支撑块12的胶条结构。

示例性的，图4是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图。参照图4，支撑块12还可为支撑膜14表面形成的半圆柱状凸起结构。

如此设置，可在将支撑膜14贴合至柔性显示模组11的平直区111的工艺过程中，同步完成将支撑块12设置于平直区111靠近弯折区111的一端，由此，可不增加工艺步骤，从而不增加显示装置10的制作时长。

需要说明的是，图4中仅示例性的示出了支撑块12与支撑膜14为一体结构，但并非对本发明实施例提供的显示装置10的限定。在其他实施方式中，还可以根据显示装置的实际需求，设置支撑块12为位于支撑膜14的一端的独立的结构(下文中详述)，本发明对此不作限定。

当然，本领域技术人员可理解，支撑块12还可为具有支撑作用的其他材料或形状，本发明实施例对此不作限定。

可选的，凸起结构与支撑膜一体成型，或者凸起结构为保护膜。

其中，现有技术中的支撑膜通常为平整的，而本发明实施例通过设置凸起结构(即支撑块12)与支撑膜一体成型，即形成图4示出的显示装置10中的支撑膜14的结构，可利用支撑膜14中的凸起结构作为支撑块12，确保弯折圆角(R角)稳定的同时，不增加工艺流程，且支撑块12与平直区111对位准确，工艺稳定性较高。

其中，现有技术中的保护膜通常整面贴附在支撑膜的一侧，或者被整面撕除。而本发明实施例通过设置凸起结构为保护膜151，示例性的，图5是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图。参照图5，该显示装置10中可保留位于支撑膜14一端的保护膜151，后续将支撑膜14贴合到柔性显示模组11一侧后，该部分被保留的保护膜151位于柔性显示模组的平直区111靠近弯折区112的一侧。在弯折区112进行弯折的过程中，该保护膜151作为支撑块12，对弯折区112可起到支撑作用；以及对弯折后形成的弯折圆角(R角)可起到支撑作用，确保R角的稳定性。并且，将保护膜151作为支撑块12，可不引入新的材料；此外，可利用裁切工艺，将保护膜151和支撑膜14的边缘轮廓对齐，不引入新的工艺，且支撑块12与支撑膜14的对位精度较高。

示例性的，保护膜的厚度的取值范围为900μm-1100μm，优选为1000μm。

如此设置，可增加支撑块12的高度，利于避免弯折死角的产生。

示例性的，保护膜的材料为泡棉。

如此设置，可在弯折区112弯折时，利用泡棉起到缓冲作用，利于减小弯折区112弯折所产生的应力，从而可避免弯折区112中的线路断裂。

需要说明的是，上述保护膜的厚度范围以及材料仅为示例性的说明，本领域技术人员可以理解，还可以根据显示装置10的实际需求，设置保护膜的厚度和材料，本发明实施例对此不作限定。

可选的，在平直区111和弯折区112的连接线延伸方向(图中以第一方向X示出)的垂直平面(第二方向Y和第三方向Z所在的平面)内，支撑块12的截面形状为半圆形或多边形；支撑块12中，半圆形的直边所在的平面贴合于柔性显示模组11的平直区111，或者，多边形的一直边所在的平面贴合于柔性显示模组11的平直区111。

如此设置，可使支撑块12平整的一侧面与柔性显示模组11的平直区111贴合，确保利于支撑块12与柔性显示模组11的平直区111的稳定贴合，利于实现R角的稳定性。

可选的，在平直区111和弯折区112的连接线延伸方向(图中以第一方向X示出)的多个垂直平面(第二方向Y和第三方向Z所在的平面)内，支撑块的12截面形状和大小均一致；且在平直区111和弯折区112的连接线延伸方向(图中以第一方向X示出)上，支撑块12的各个位置处的密度均一致。

其中，在第一方向X、第二方向Y和第三方向Z决定的立体空间内，支撑块12的形状为柱状，第二方向Y和第三方向Z所确定的平面为该柱状的支撑块12的底面所在的平面，第一方向X为该柱状的支撑块12的延伸方向。

示例性的，支撑块12的立体形状可为半圆柱形，长方体形或本领域技术人员可知的其它形状，本发明实施例对此不作限定。

通过设置支撑块12的密度在第一方向X上的各个位置处一致，可使支撑块12在第一方向X上具有均一性，从而支撑块12对弯折区112的支撑作用一致，利于确保显示装置10中R角的整体稳定性。

可选的，继续参照图3，支撑块12的表面具有粘结性，支撑块12通过自身的粘结作用粘结固定于平直区111，且支点位置处的支撑块12通过粘结作用粘结固定被该支点支撑的部分弯折区112。

如此设置，可将支撑块12发挥粘结结构13的作用，从而可确保弯折后的弯折区112与支撑块12的相对位置不发生改变，有利于确保弯折区112的弯折圆角的稳定性。此外，通过设置支撑块12的表面具有粘结性，还可以在显示装置10中不设置13，即可减少显示装置10中的组件数量，从而可简化显示装置10的整体结构。

可选的，继续参照图3，靠近弯折区112一侧的至少部分支撑块12的表面具有与弯折区112相同的轮廓。

如此设置，可使较多的弯折区112均被支撑块12的表面支撑，利于避免弯折区112发生形变导致的弯折死角的产生，即利于增强弯折区112的弯折圆角的稳定性。

可选的，继续参照图3，在平直区111和弯折区112的连接线延伸方向(图3中以第一方向X示出)的垂直平面(图3中以第二方向Y和第三方向Z所在的平面示出)内，具有与弯折区112相同的轮廓的部分支撑块12的形状为弧形；弧形的曲率半径沿弧面上远离平直区111与弯折区112的连接线的方向(图3中以弧线方向YZ1示出)逐渐增大。

如此设置，可使沿弧线方向YZ1，支承件12逐渐平缓，从而可使得弯折区112由弯折部分平缓过渡至平直部分(该平直部分可理解为弯折区112中与平直区平行的部分)，从而有利于避免弯折死角的产生，利于提高显示装置10的整体结构稳定性。

需要说明的是，图2-图5中仅示例性的示出了平直区111在第三方向Z上的厚度大于弯折区112的厚度，但并非对本发明实施例提供的显示装置10的限定，在其他实施方式中，可根据显示装置10的实际需求设置平直区111与弯折区112的相对厚度关系，示例性的，平直区111的厚度可等于弯折区112的厚度，本发明实施例对此不作限定。

此外，需要说明的是，弯折区112处于弯折状态时，弯折区112与平直区111贴合的一侧为显示装置10的平直区111的非显示面一侧，与该非显示面所在的一侧相对的一侧为显示装置10的显示面一侧，如此设置，可将显示装置10中的部分非显示区域弯折贴合至显示装置10的非显示面一侧，从而可较少的非显示区域占用的显示装置10中的显示面一侧的面积，从而有利于实现显示装置10的窄边框设计。

示例性的，图6是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图。参照图6，该显示装置30可为手机，当然，该显示装置10也可为平板电脑或本领域技术人员可知的其他电子显示设备，本发明实施例对此不作限定。

示例性的，该显示装置10还可集成触控功能，与触控功能相关的结构可为本领域技术人员可知的任一种结构，本发明实施例对此不再赘述也不作限定。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置的制作方法，该显示装置的制作方法可用于形成上述实施方式提供的显示装置。因此，该显示装置的制作方法也具有上述实施方式中的显示装置所具有的有益效果，未详尽解释之处可参照上文理解。

图7是本发明实施例提供的一种显示装置的制作方法的流程示意图。参照图7，该制作方法包括：

S51、提供柔性显示模组。

其中，可参照图1，柔性显示模组11包括平直区111以及位于平直区111的一侧且与平直区111平滑过渡的弯折区112。示例性的，柔性显示模组11可包括待弯折的阵列基板，该阵列基板的平直区111的对应位置处还可包括用于形成显示装置的本领域技术人员可知的其他膜层或结构，该显示装置的弯折区112还可与驱动电路电连接，或者设置本领域技术人员可知的其他膜层或结构，本发明实施例对此均不作限定。

S52、在平直区靠近弯折区的一端形成支撑块。

其中，支撑块包括胶条和/或支撑膜表面的凸起结构。该步骤可包括形成胶条，或者可包括贴附表面具有凸起结构的支撑膜。

S53、以支撑块的至少部分表面为支点，对弯折区进行弯折。

示例性的，可参照图2-图5任一图，支撑块12用于支撑弯折的弯折区112，利用支撑块12作为弯折辅助结构，一方面在弯折过程中，可减少弯折应力，避免弯折区112线路断裂；另一方面，利用支撑块12支撑弯折区112，有利于避免R角发生形变，产生弯折死角，从而有利于避免线路断裂。由此，可确保显示装置的正常驱动。

可选的，S52可包括：利用涂胶单元，沿平直区与弯折区的连接线的延伸方向，在平直区靠近弯折区的一端形成半圆柱形的胶条。

示例性的，图8是本发明实施例提供的显示装置的制作方法中，胶条涂布状态下，涂胶单元与柔性显示模组的相对位置关系示意图。参照图8，按照图8中的方位，涂胶单元301位于柔性显示模组11的正上方，且涂胶单元301在柔性显示模组11所在平面的垂直投影位于平直区111靠近弯折区112的一侧，涂胶单元301沿平直区111与弯折区112的连接线延伸方向(第一方向X)运动，以形成胶条，作为支撑块12。

需要说明的是，涂胶单元301靠近柔性显示模组11的一侧包括涂胶针管，涂胶针管用于使胶材流出，通过设置涂胶针管的管径以及如胶单元301的运动速率，可使形成的胶条为半圆柱形，从而确保在第一方向X上，胶条具有均一性，进而有利于确保R角稳定。当然，涂胶针管的管径以及如胶单元301的运动速率可根据显示装置的制作方法的实际需求设置，本发明实施例对此不作限定。

可选的，图9是本发明实施例提供的另一种显示装置的制作方法的流程示意图，图10是本发明实施例提供的一种显示装置的制作方法中，涂胶装置的工作状态示意图。结合图9和图10，该显示装置的制作方法包括：

S61、提供柔性显示模组。

S62、将待加工的柔性显示模组放置于承片单元表面。

示例性的，可参考图10，涂胶装置30包括涂胶单元301、承片单元302和视觉对位单元303。该步骤可理解为上片步骤，即将待涂胶的柔性显示模组11放置于承片单元302的表面，为后续步骤做准备。

S63、利用承片单元固定待加工的柔性显示模组。

示例性的，继续参照图10，承片单元302可通过真空吸附、机械固定或本领域技术人员可知的其他方式，将待涂胶的柔性显示模组11固定于承片单元302的表面，以防止涂胶过程中，柔性显示模组11与承片单元302之间的相对位置发生变化，利于确保涂胶精度和涂胶稳定性。

S64、利用视觉对位单元，将柔性显示模组定位至涂胶单元的下方，且柔性显示模组的待涂胶的区域位于涂胶单元的正下方。

示例性的，视觉对位单元303可包括电荷耦合元件(Charge-coupled Device CCD)定位系统。如此对位，可确保对位精度，利于确保涂胶精度，从而利于确保弯折区R角的稳定性。

当然，柔性显示模组11与涂胶单元302的对位方式还可为本领域技术人员可知的其他方式，例如机械对位方式，本发明实施例对此不作限定。

S65、利用涂胶单元，沿平直区与弯折区的连接线的延伸方向，在平直区靠近弯折区的一端形成半圆柱形的胶条。

其中，可移动涂胶单元302和/或移动柔性显示模组11，并在此移动过程中个，使涂胶单元302中的胶材流出，以在柔性显示模组11的待涂胶区域12Q位置处形成胶条(即形成支撑块)。

示例性的，基于图10中示出的方位，涂胶单元301相对于柔性显示模组11的初始位置为第一位置Dp1，涂胶单元301相对于柔性显示模组11的终止位置为第二位置Dp2，为实现该涂胶单元301与柔性显示模组11的相对位置的变化，可沿第一方向X的正方向(也即图中涂胶单元301的运动路径Path的箭头所指的方向)移动涂胶单元301；或者，可沿第一方向X的负方向移动柔性显示模组11(即可沿第一方向X的负方向移动承片单元302)；或者，在第一方向X上，同时移动涂胶单元301和柔性显示模组11。

需要说明的是，图10中仅示例性的示出了涂胶装置30中，涂胶单元301、承片单元302以及视觉对位单元303的一种相对位置关系的示意图，但并非对本发明实施例的限定。在其他实施方式中，三者的位置关系还可以根据显示装置的制作方法的实际需求设置，本发明实施例对此不作限定。

S66、以支撑块的至少部分表面为支点，对弯折区进行弯折。

其中，以S65中涂布形成的胶条作为支撑块，即以胶条的至少部分表面作为支点，来支撑弯折区，利于确保弯折过程稳定性，以及利于弯折圆角(R角)的稳定性，可避免弯折区产生弯折死角，从而降低弯折区线路断裂的可能性，利于实现显示装置的有效驱动。

可选的，图11是本发明实施例提供的又一种显示装置的制作方法的流程示意图，示出了凸起结构与支撑膜一体成型时的显示装置的制作方法。参照图11，该制作方法可包括：

S71、提供柔性显示模组。

S72、将表面形成有凸起结构的支撑膜贴合至柔性显示模组的平直区，并使凸起结构位于平直区靠近弯折区的一端。

示例性的，图12是图11中S72结束后的柔性显示模组与支撑膜的相对位置关系示意图。参照图12，支撑膜14与柔性显示模组11贴合，即同步完成了支撑块12的制作，由此可不引入新材料，且不增加工艺步骤。

S73、以支撑块的至少部分表面为支点，对弯折区进行弯折。

其中，以S72中形成的支撑膜的凸起结构作为支撑块，即以该凸起结构的至少部分表面作为支点，来支撑弯折区，利于确保弯折过程稳定性，以及利于弯折圆角(R角)的稳定性，可避免弯折区产生弯折死角，从而降低弯折区线路断裂的可能性，利于实现显示装置的有效驱动。

可选的，图13是本发明实施例提供的又一种显示装置的制作方法的流程示意图，示出了支撑块为支撑膜表面的凸起结构，且该凸起结构为保护膜时的显示装置的制作方法。参照图13，该制作方法可包括：

S81、提供柔性显示模组。

S82、提供支撑模模组。

其中，该支撑模模组可包括支撑膜以及与支撑膜整面贴合的保护膜。

可选的，在该步骤之前还可包括，将保护膜与支撑膜贴合，以形成支撑膜模组。当然，具体的贴合方式可为本领域技术人员可知的任一种方式，本发明实施例对此不作限定。

S83、裁切支撑膜模组，使裁切后的支撑膜模组的形状和尺寸与柔性显示模组的平直区的形状和尺寸相同。

即裁切支撑膜以及与支撑膜贴合的保护膜；其中，裁切方式可为机械裁切或者本领域技术人员可知的其他裁切方式，本发明实施例对此不作限定。

S84、冲切保护膜，形成第一区保护膜和第二区保护膜。

示例性的，图14是图13中S84结束后的支撑膜与保护膜的侧面示意图，图15是图13中S84结束后的支撑膜与保护膜的平面示意图。参照图14或图15，保护膜15包括第一区保护膜151和第二区保护膜152，冲切位置为第三位置Dp3，冲切方向为第一方向X，第一区保护膜151对应柔性显示模组中平直区靠近弯折区的一端，便于后续贴合后，将第一区保护膜151作为支撑块使用。当然，冲切方式可为机械方式或本领域技术人员克制的其他冲切方式，本发明实施例对此不作限定。

S85、撕除第二区保护膜。

即仅保留作为支撑块的第一区保护膜151。第二区保护膜152的撕除方式可采用手工撕除或机器自动撕除，或本领域技术人员可知的其他撕除方式，本发明实施例对此不作限定。

需要说明的是，S81还可以在S85之后，S86之前执行。

S86、以第一区保护膜所贴合的平面的对面为贴合面，将支撑膜与柔性显示模组的平直区贴合，使第一区保护膜位于平直区靠近弯折区的一端

示例性的，图16是图13中S86结束后形成的显示装置的平面示意图。参照图16，该步骤结束后，第一区保护膜151作为支撑块12，位于平直区111靠近弯折区112的一侧。

S87、以支撑块的至少部分表面为支点，对弯折区进行弯折。

其中，以S86中形成的支撑膜上的第一区保护膜151作为支撑块12，即以第一区保护膜151的至少部分表面作为支点，来支撑弯折区112，利于确保弯折过程稳定性，以及利于弯折圆角(R角)的稳定性，可避免弯折区112产生弯折死角，从而降低弯折区112线路断裂的可能性，利于实现显示装置10以及利用该显示装置10形成的显示装置的有效驱动。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：柔性显示模组和支撑块；

所述柔性显示模组包括平直区以及位于所述平直区一侧且与所述平直区平滑过渡的弯折区；所述支撑块固定于所述平直区靠近所述弯折区的一端，且所述支撑块沿所述平直区与所述弯折区的连接线的延伸方向延伸；

所述弯折区以所述支撑块的至少部分表面为支点，所述支撑块用于支撑所述弯折区；

所述支撑块为对所述柔性显示模组中的保护膜进行相应裁切及切除而留下的部分保护膜。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，在所述平直区和所述弯折区的连接线延伸方向的垂直平面内，所述支撑块的截面形状为半圆形或多边形；

所述支撑块中，所述半圆形的直边所在的平面贴合于所述柔性显示模组的平直区，或者，所述多边形的一直边所在的平面贴合于所述柔性显示模组的平直区。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，在所述平直区和所述弯折区的连接线延伸方向的多个垂直平面内，所述支撑块的截面形状和大小均一致；

且在所述平直区和所述弯折区的连接线延伸方向上，所述支撑块的各个位置处的密度均一致。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包括粘结结构；

所述粘结结构设置于所述平直区内，且固定于所述支撑块远离所述弯折区与所述平直区的连接线一侧。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述支撑块的表面具有粘结性；

所述支撑块通过自身的粘结作用粘结固定于所述平直区，且所述支点位置处的支撑块通过粘结作用粘结固定被该所述支点支撑的部分所述弯折区。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，靠近所述弯折区一侧的至少部分所述支撑块的表面具有与所述弯折区相同的轮廓。

7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，在所述平直区和所述弯折区的连接线延伸方向的垂直平面内，具有与所述弯折区相同的轮廓的部分所述支撑块的形状为弧形；所述弧形的曲率半径沿弧面上远离所述平直区与所述弯折区的连接线的方向逐渐增大。

8.一种显示装置的制作方法，其特征在于，包括：

提供柔性显示模组，所述柔性显示模组包括平直区以及位于所述平直区一侧且与所述平直区平滑过渡的弯折区；

在所述平直区靠近所述弯折区的一端形成支撑块；

以所述支撑块的至少部分表面为支点，对所述弯折区进行弯折，所述支撑块用于支撑弯折的所述弯折区；

所述支撑块对所述柔性显示模组中的保护膜进行相应裁切及切除而留下的部分保护膜。

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