CN113053249B - 一种柔性显示面板、显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种柔性显示面板、显示装置，涉及显示技术领域。其中，柔性显示面板包括：基底层；柔性显示基板，包括依次连接的第一基板部、弯折部、第二基板部，第一基板部在基底层上，第二与第一基板部在基底层上的投影至少部分重叠；散热层，在第一基板部与第二基板部之间。其中，弯折部的最小曲率半径方向与平行于散热层方向之间的夹角大于或等于预设角度，从而弯折部相对于平行于散热层方向可以更向下倾或更向上翘，可缩小弯折部在该方向上的长度，进而缩短了模组产品下边框。另外，弯折部最大与最小曲率半径的差值小于或等于预设差值，也即弯折部最大与最小曲率半径很接近，可使弯折部更倾向圆形，避免了应力集中，降低了金属线断裂风险。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种柔性显示面板、显示装置。
背景技术
目前，对于柔性显示面板，可以将需要绑定驱动芯片的柔性显示面板一端进行弯折，实现与弯折柔性电路板类似的效果。而在具体应用中，柔性显示面板的弯折部侧面实际形貌近似椭圆，因此，包括该柔性显示面板的模组产品下边框则需要较大的空间容纳弯折部，从而会导致边框较大。此外，弯折部存在局部半径过小的位置，通常是近似椭圆的长轴所对应的位置，而局部半径过小会导致应力集中，因此，柔性显示面板中金属线的断裂(Crack)险较高。
发明内容
本发明提供一种柔性显示面板、显示装置，以解决现有柔性显示面板的弯折部需要较大的边框进行容纳，以及弯折部局部半径过小，导致应力集中，面板金属线断裂风险较高的问题。
为了解决上述问题，本发明公开了一种柔性显示面板，包括：
基底层；
柔性显示基板，包括第一基板部、弯折部和第二基板部，所述第一基板部与所述弯折部连接，所述弯折部与所述第二基板部连接；所述第一基板部设置在所述基底层上，所述第二基板部在所述基底层上的投影与所述第一基板部在所述基底层上的投影至少部分重叠；
散热层，位于所述第一基板部与所述第二基板部之间；
其中，所述弯折部的最小曲率半径方向与平行于所述散热层的方向之间的夹角大于或等于预设角度；所述弯折部的最大曲率半径与最小曲率半径之间的差值小于或等于预设差值。
可选地，所述弯折部的最小曲率半径方向在平行于所述散热层的方向与第一方向之间，所述第一方向为所述散热层指向所述基底层的方向；或者，
所述弯折部的最小曲率半径方向在平行于所述散热层的方向与第二方向之间，所述第二方向为所述基底层指向所述散热层的方向。
可选地，所述基底层包括：
盖板；
光学胶层，设置在所述盖板上；
偏光片，设置在所述光学胶层上，所述第一基板部设置在所述偏光片上。
可选地，在平行于所述散热层的方向上，所述光学胶层超出所述偏光片，所述弯折部设置在所述光学胶层上。
可选地，所述柔性显示基板还包括：
弯折部保护胶，位于所述弯折部远离所述散热层的一侧，所述弯折部保护胶与所述偏光片之间设置有间隙，所述光学胶层还设置在所述间隙。
可选地，所述柔性显示基板还包括：
弯折部保护胶，位于所述弯折部远离所述散热层的一侧，所述弯折部保护胶与所述偏光片相接。
可选地，所述偏光片靠近所述弯折部的边缘设置有圆角，所述圆角对应的曲率半径大于所述弯折部的最小曲率半径。
可选地，所述预设角度为5度。
可选地，所述弯折部的最小曲率半径方向与平行于所述散热层的方向之间的夹角小于30度。
可选地，所述预设差值为0.2毫米。
可选地，所述弯折部的最小曲率半径大于或等于预设半径设计值与0.09毫米的差值，且小于所述预设半径设计值；所述弯折部的最大曲率半径大于所述预设半径设计值，且小于或等于所述预设半径设计值与0.11毫米的和。
为了解决上述问题，本发明还公开了一种显示装置，包括上述柔性显示面板。
与现有技术相比，本发明包括以下优点：
在本发明实施例中，柔性显示面板包括基底层、柔性显示基板和散热层；
柔性显示基板包括依次连接的第一基板部、弯折部和第二基板部，第一基板部设置在基底层上，第二基板部在基底层上的投影与第一基板部在基底层上的投影至少部分重叠；散热层位于第一基板部与第二基板部之间。其中，弯折部的最小曲率半径方向与平行于散热层的方向之间的夹角大于或等于预设角度，从而弯折部相对于平行于散热层的方向可以更向下倾或更向上翘，从而可缩小弯折部在该方向上的长度，进而缩短了模组产品下边框。另外，弯折部的最大曲率半径与最小曲率半径之间的差值小于或等于预设差值，也即是弯折部的最大曲率半径与最小曲率半径很接近，可使弯折部更加倾向于圆形，避免了弯折部上局部曲率半径过小而导致应力集中，降低了面板上金属线的断裂风险。
附图说明
图1示出了现有的一种柔性显示面板的设计形貌图；
图2示出了现有的一种柔性显示面板的实际形貌图；
图3示出了本发明实施例一的一种柔性显示面板的截面图；
图4示出了本发明实施例一的另一种柔性显示面板的截面图；
图5示出了本发明实施例一的第三种柔性显示面板的截面图；
图6示出了本发明实施例一的第四种柔性显示面板的截面图；
图7示出了本发明实施例一的第五种柔性显示面板的截面图；
图8示出了本发明实施例一的第六种柔性显示面板的截面图；
图9示出了本发明实施例一的一种Bending设备示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
在对本发明实施例进行详细说明之前，首先对现有的柔性显示面板及模组进行介绍。
柔性OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)背板在模组进行弯折工艺的根本目的是为了实现窄边框。对于模组结构设计而言，模组边框结构需要基于半圆形貌的弯折部构成，通常是下边框。模组下边框的理想形貌，如图1所示，RSPEC是弯折半径的设计值，在理想情况下，弯折部22的弯折半径应为RSPEC，整个弯折部22近似为圆的一部分。
对于已定的模组下边框结构设计而言，弯折半径和下边框的设计值是固定的，但实际产品却存在着差异，也即设计的结构与实际产品的结构，是有差异的，工艺上存在着公差。例如，弯折部的内轮廓和外轮廓的实际形貌近似椭圆，并非理想的半圆，模组下边框实际形貌如图2所示，弯折部22存在着最小曲率半径R01和最大曲率半径R02。最小曲率半径R01常出现在长轴所对应的曲率较大的地方，而最大曲率半径R02常出现在短轴所对应的曲率较小的地方。R01、R02、RSPEC三者之间的大小关系为：R01﹤RSPEC﹤R02。
发明人在研究过程中发现，模组实际产品普遍都存在问题，弯折部的实际形貌与理想形貌相比较而言，在最小曲率半径R01处的SD(源漏极)金属线Crack风险更高，模组产品的下边框更大。在不改变弯折结构的情况下，SD Crack的风险、模组下边框增大的风险无法避免，因为理想圆弧形貌在现有的实际弯折工艺中是无法达到的。
本发明的主要解决思路是：使最小曲率半径R01增大，使最大弯折半径R02减小，让两者趋向于理想的设计值RSPEC，进而减小金属线的应变，降低SD Crack风险；使弯折部轮廓向AA区(Active Area，有效显示区)方向缩进，进而缩小模组产品下边框。
实施例一
图3示出了本发明实施例一的一种柔性显示面板的截面图，图4示出了本发明实施例一的另一种柔性显示面板的截面图，参照图3和图4，该柔性显示面板包括：
基底层10；
柔性显示基板20，包括第一基板部21、弯折部22和第二基板部23，第一基板部21与弯折部22连接，弯折部22与第二基板部23连接；第一基板部21设置在基底层10上，第二基板部23在基底层10上的投影与第一基板部21在基底层10上的投影至少部分重叠；
散热层30，位于第一基板部21与第二基板部23之间；
其中，弯折部22的最小曲率半径方向D1与平行于散热层30的方向D2之间的夹角α大于或等于预设角度；弯折部22的最大曲率半径R12与最小曲率半径R11之间的差值小于或等于预设差值。
在本发明实施例中，弯折部22的弯曲程度越大，曲率越大，曲率半径越小，因此，近似椭圆的弯折部22的最大曲率半径处，是椭圆短轴对应的位置，如图3和图4中所示的位置A，近似椭圆的弯折部22的最小曲率半径处，是椭圆长轴对应的位置，如图3和图4中所示的位置B。而弯折部22的最小曲率半径方向D1与平行于散热层30的方向D2之间的夹角α大于或等于一定的角度，则说明弯折部22相对于方向D2可以更向下倾(如图3)或更向上翘(如图4)，从而可以缩小弯折部22在方向D2上的长度，使弯折部轮廓向AA区方向缩进，进而可以将模组产品的下边框缩短。
另外，弯折部22的最小曲率半径处弯折程度最大，是应力最为集中的位置，弯折部22的最大曲率半径R12与最小曲率半径R11之间的差值小于或等于一定的值，也就是说，弯折部22的最大曲率半径R12与最小曲率半径R11很接近，可使弯折部22更加倾向于圆形，从而可以避免弯折部22上存在局部曲率半径过小，避免最小曲率半径处的应力集中，降低了面板上金属线的断裂风险。
可选地，预设角度可以为5度，可使弯折部22向着基底层10的方向靠近。
可选地，弯折部22的最小曲率半径方向D1与平行于散热层30的方向D2之间的夹角α小于30度。在实际应用中，夹角α也不宜过大，否则弯折部22与基底层10的接触位置会产生应力集中，从而使得弯折部22与基底层10的接触位置具有较高的断裂风险。
本发明实施例中，可以使5°≦α﹤30°，充分利用弯折部22周围的间隙，调整弯折路径，使弯折部22向着基底层10一侧方向靠近。此时弯折部22外轮廓会向AA方向缩进，因为在一定范围内，随着α增大，长轴在方向D2的投影会减小，进而缩短边框。在缩短了模组边框的同时，增加短轴的长度，此时最小曲率半径R11>R01，最大曲率半径R12<R02，R11、R12、R01、R02、RSPEC之间的大小关系为：R01﹤R11﹤RSPEC﹤R12﹤R02。
根据SVD(奇异值分解)和最小二乘法理论，采用MATLAB编程，可以计算出弯折部形貌，得到最小曲率半径和最大曲率半径。弯折部形貌或SD应变的改善，可以通过该方法定量评估。
在实际应用中，DPOB(Dynamic Push on Bend，弯折区动态碰撞测试)是检测弯折区的可靠性的测试方法，DPOB值的大小可以反映信赖性的好坏，弯折部信赖性的改善效果，可以根据DPOB值来体现。
可选地，预设差值可以为0.2毫米。
可选地，弯折部22的最小曲率半径R11大于或等于预设半径设计值m与0.09毫米的差值，且小于预设半径设计值m；弯折部22的最大曲率半径R12大于预设半径设计值m，且小于或等于预设半径设计值m与0.11毫米的和。也即是弯折部22的最小曲率半径R11取值范围可以是[m-0.09，m)毫米，弯折部22的最大曲率半径R12取值范围可以是(m，m+0.11]毫米。如此，可使弯折部22的最大曲率半径R12与最小曲率半径R11很接近，使弯折部22更加倾向于圆形，避免弯折部22上存在局部曲率半径过小而导致应力集中，降低了面板上金属线的断裂风险。
其中，理想的弯折部22应该是半圆形的，因此，预设半径设计值m即为理想的半圆形弯折部22的半径，也即理想弯折部22的半径设计值。
当然，可以理解的是，在实际应用中，最小及最大曲率半径取值范围中的0.09及0.11的数值，可作为一种较为适用目前大多数面板的取值，具体应用时，这两个数值也可以根据实际方案有所不同，本发明实施例对此不作具体限定。例如，当预设半径设计值m为0.2毫米时，弯折部22的曲率半径取值范围可以是0.2±0.1毫米，当预设半径设计值m为0.3毫米时，弯折部22的曲率半径取值范围可以是0.3±0.1毫米，其中，最小及最大曲率半径取值范围中的0.09及0.11，均可替换为0.1。
可选地，参照图3、图5、图6和图7，弯折部22的最小曲率半径方向D1在平行于散热层的方向D2与第一方向D3之间，第一方向D3为散热层30指向基底层10的方向；或者，参照图4和图8，弯折部22的最小曲率半径方向D1在平行于散热层的方向D2与第二方向D4之间，第二方向D4为基底层10指向散热层30的方向。
其中，弯折部22的最小曲率半径方向D1在方向D2与第一方向D3之间，说明弯折部22相对于方向D2更向下倾，不仅弯折部22在方向D2上的长度更小，还不会增大弯折部22在第二方向D4上的高度。
弯折部22的最小曲率半径方向D1在方向D2与第二方向D4之间，说明弯折部22相对于方向D2更向上翘，弯折部22在方向D2上的长度更小。
可选地，参照图3至图8，基底层10包括：
盖板11；
光学胶层12，设置在盖板11上；
偏光片13，设置在光学胶层12上，第一基板部21设置在偏光片13上。
在实际应用中，在平行于散热层的方向D2上，盖板11通常超出光学胶层12和偏光片，以起到保护内部结构的作用。
对于光学胶层12的设置方式，可以包括以下两种：
第一种可选的实现方式中，参照图3和图6，在平行于散热层的方向D2上，光学胶层12可以超出偏光片13，弯折部22可以设置在光学胶层12上。
其中，弯折部22可以设置在光学胶层12上，从而光学胶层12可以对弯折部22起到支撑作用，使得弯折部22更加稳定，提高了弯折部22的信赖性。
第二种可选的实现方式中，参照图4、图5、图7和图8，在平行于散热层的方向D2上，偏光片13超出光学胶层12。
其中，在方向D2上，偏光片13超出光学胶层12，也即是光学胶层12边缘相对于偏光片13内缩，从而可以避免光学胶层12产生溢胶。在实际应用中，光学胶层12边缘可以相对于偏光片13内缩150～200um。
进一步可选地，柔性显示基板20还可以包括弯折部保护胶24(Metal CoverLayer，MCL)，弯折部保护胶24位于弯折部22远离散热层30的一侧。对于弯折部保护胶24的设置方式，可以包括以下两种：
第一种可选的实现方式中，参照图6，弯折部保护胶24与偏光片13之间设置有间隙J，光学胶层12还设置在该间隙J。
其中，光学胶层12具有一定的流动性和黏性，能够填充弯折部保护胶24与偏光片13之间的间隙，加固了弯折部22结构，可以弥补一定的段差，提高了弯折部22的信赖性。
第二种可选的实现方式中，参照图7和图8，弯折部保护胶24与偏光片13之间设置有间隙J，但光学胶层12未设置在该间隙J，在平行于散热层的方向D2上，偏光片13超出光学胶层12。
第三种可选的实现方式中，参照图3、图4和图5，弯折部保护胶24与偏光片13相接。
其中，弯折部保护胶24与偏光片13相接，可以减小弯折部保护胶24的爬坡区，爬坡区的长度减小，弯折部22可以相应缩短，从而可以进一步缩短边框。
又可选地，参照图3、图5、图6和图7，偏光片13靠近弯折部22的边缘可以设置有圆角Y，圆角Y对应的曲率半径大于弯折部22的最小曲率半径。
其中，在弯折部22的最小曲率半径R11与最大曲率半径R12接近的情况下，弯折部22靠近偏光片13边缘的位置，也即弯折起始位置，极易成为应力集中处，尤其是在弯折部22相对于方向D2更向下倾的情况。因此，可以在偏光片13靠近弯折部22的边缘设置圆角Y，从而减小金属线在弯折起始位置处的应力集中。进一步地，圆角Y对应的曲率半径可以大于弯折部22的最小曲率半径R11，从而避免弯折部22靠近偏光片13边缘的位置成为弯折部22应力最集中的位置。
参照图4和图8，柔性显示基板20还包括：背膜25，包括第一背膜251和第二背膜252，第一背膜251位于第一基板部21靠近散热层30的一侧，第二背膜252位于第二基板部23靠近散热层30的一侧。
参照图3至图8，柔性显示面板还包括：双面胶层40，位于散热层30与第二基板部23之间，用于实现散热层30与第二基板部23之间的粘接。
具体地，双面胶层40和散热层30均位于第一背膜251与第二背膜252之间，其中，散热层30靠近第一背膜251设置。
本发明实施例还可以提供一种柔性显示面板的制备方法，该方法主要包括以下步骤：
步骤1、制备柔性显示基板20，其中包括第一背膜251和第二背膜252的制备。
在步骤1中，背膜25可以是整面贴合，然后通过激光去除背膜25对应弯折部22的部分，得到靠近第一基板部21的第一背膜251，以及靠近第二基板部23的第二背膜252。另外，也可以事先加工得到第一背膜251和第二背膜252，然后将第一背膜251贴合在第一基板部21上，将第二背膜252贴合在第二基板部23上。在实际应用中，背膜25的材质可以为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。
步骤2、通过Lami(贴合)工艺，将偏光片13设置在柔性显示基板20上，以及在柔性显示基板20上涂布弯折部保护胶24，并通过UV(Ultraviolet，紫外线)光对弯折部保护胶24进行固化。
在步骤2中，对于弯折部保护胶24与偏光片13相接的情况，可以先进行偏光片Lami工艺，再进行弯折部保护胶涂布。而对于弯折部保护胶24与偏光片13之间存在间隙J的情况，既可以先进行偏光片Lami工艺，再进行弯折部保护胶涂布，也可以先进行弯折部保护胶涂布，再进行偏光片Lami工艺。只是对于弯折部保护胶与偏光片之间的间隙的大小，需要根据偏光片Lami公差，也即偏光片贴附精度来定，间隙实际值＝间隙设计值+偏光片Lami公差+弯折部保护胶涂布精度。
先进行偏光片Lami工艺，再进行弯折部保护胶涂布，需要考虑弯折部保护胶涂布精度，控制弯折部保护胶爬坡区到偏光片的距离。而先进行弯折部保护胶涂布，再进行偏光片Lami工艺，需要考虑偏光片贴附精度，控制偏光片到弯折部保护胶爬坡区的距离。
另外，固化后的弯折部保护胶24，既具有一定的柔性，可供弯折，还具有一定的硬度，可使弯折部在弯折后保持形貌，也即使弯折部定型。在涂布完弯折部保护胶24，并进行固化之后，可供参考的，需要在6天以内完成弯折。弯折部保护胶随着时间的延长，会越来越硬，且硬化的速度会随着时间减慢，在达到一定时间后，弯折部保护胶的模量不再变化。值得注意的是，如果在固化后一段时间内没有及时弯折，胶会变得较硬，不易弯折，影响面板的弯折效果。
步骤3、在偏光片13远离柔性显示基板20的一侧贴合光学胶层12。
步骤4、在光学胶层12远离偏光片13的一侧贴合盖板11。
步骤5、在第一背膜251上贴合散热层30。
在步骤5中，散热层30，也即SCF层(Super Clean Foam，包括泡棉、网格胶、铜箔)。
步骤6、在散热层30上设置双面胶层40。
步骤7、对柔性显示基板20进行弯折。
在步骤7中，可以通过Bending(弯折)设备对柔性显示基板20进行弯折。Bending设备可以有两种方式输入弯折路径，一是输入点坐标的方式，二是输入弯折路径拟合公式，这两种方式均可实现本发明实施例提供的弯折部形貌。
其中，对于第一种输入方式，Bending设备设置有坐标系及坐标原点，Bending设备的机台在做弯折时会有一个的运动轨迹，这个轨迹上的多个参考点的坐标值，可以输入Bending设备。对于第二种输入方式，Bending路径是一条曲线，可以通过MATLAB拟合等方式，拟合出这条曲线的数学方程，得到弯折路径拟合公式，并输入Bending设备。
对于弯折部22的形貌，Bending设备有轴向和横向联动机制确保实现。具体地，如图9所示，Bending设备包括第一机台T1和第二机台T2，第一机台T1可以做相对于第一基板部21的X横向运动，第二机台T2可以做相对于第一基板部21的Z纵向运动，以及θ轴向运动。机台上都设置有真空吸附孔，如图9所示，第一基板部21所在的面板部分(以下称第一面板部M1)可以吸附在第一机台T1上，第二基板部23所在的面板部分(以下称第二面板部M2)可以吸附在第二机台T2上。在弯折过程中，弯折运动轨迹可以分解为第一机台T1的运动轨迹和第二机台T2的运动轨迹，第一机台T1和第二机台T2通过联动，可以实现弯折部22的形貌制备。
弯折过程可分为三个阶段：弯折、推进(Push，第二面板部M2相对于第一面板部M1偏移)和下压(Press)。弯折阶段(弯折180度)和下压阶段可用来调节bending形貌，必要时可借助Bending治具来实现形貌的上下偏移。若需要弯折部22更向下倾，则在叠层方向上，第二机台T2的位置可以低于第一机台T1的位置，从而作为弯折的起始位置。若需要弯折部22更向上翘，则在叠层方向上，第二机台T2的位置可以高于第一机台T1的位置，从而作为弯折的起始位置。推进阶段对于最小曲率半径R11的影响较大，横向微调，使R11>R01。在实际应用中，push的变动范围参考值，也即对弯折部进行弯折之后，第二机台T2带动着第二面板部M2向第一面板部M1方向拉动的横向位移参考值可以为±200um(相对于坐标原点位置)。
此外，绑定驱动芯片50的步骤可以在步骤4之后，也可以在步骤2的偏光片Lami之后，本发明实施例对此不作具体限定。
在本发明实施例中，柔性显示面板包括基底层、柔性显示基板和散热层；
柔性显示基板包括依次连接的第一基板部、弯折部和第二基板部，第一基板部设置在基底层上，第二基板部在基底层上的投影与第一基板部在基底层上的投影至少部分重叠；散热层位于第一基板部与第二基板部之间。其中，弯折部的最小曲率半径方向与平行于散热层的方向之间的夹角大于或等于预设角度，从而弯折部相对于平行于散热层的方向可以更向下倾或更向上翘，从而可缩小弯折部在该方向上的长度，进而缩短了模组产品下边框。另外，弯折部的最大曲率半径与最小曲率半径之间的差值小于或等于预设差值，也即是弯折部的最大曲率半径与最小曲率半径很接近，可使弯折部更加倾向于圆形，避免了弯折部上局部曲率半径过小而导致应力集中，降低了面板上金属线的断裂风险。
实施例二
本发明实施例还公开了一种显示装置，包括上述柔性显示面板。
在本发明实施例中，柔性显示面板包括基底层、柔性显示基板和散热层；
柔性显示基板包括依次连接的第一基板部、弯折部和第二基板部，第一基板部设置在基底层上，第二基板部在基底层上的投影与第一基板部在基底层上的投影至少部分重叠；散热层位于第一基板部与第二基板部之间。其中，弯折部的最小曲率半径方向与平行于散热层的方向之间的夹角大于或等于预设角度，从而弯折部相对于平行于散热层的方向可以更向下倾或更向上翘，从而可缩小弯折部在该方向上的长度，进而缩短了模组产品下边框。另外，弯折部的最大曲率半径与最小曲率半径之间的差值小于或等于预设差值，也即是弯折部的最大曲率半径与最小曲率半径很接近，可使弯折部更加倾向于圆形，避免了弯折部上局部曲率半径过小而导致应力集中，降低了面板上金属线的断裂风险。
对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的一种柔性显示面板、显示装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种柔性显示面板，其特征在于，包括：
基底层；
柔性显示基板，包括第一基板部、弯折部和第二基板部，所述第一基板部与所述弯折部连接，所述弯折部与所述第二基板部连接；所述第一基板部设置在所述基底层上，所述第二基板部在所述基底层上的投影与所述第一基板部在所述基底层上的投影至少部分重叠；
散热层，位于所述第一基板部与所述第二基板部之间；
其中，所述弯折部的最小曲率半径方向与平行于所述散热层的方向之间的夹角大于或等于预设角度；所述弯折部的最大曲率半径与最小曲率半径之间的差值小于或等于预设差值；
所述预设角度为5度；
所述弯折部的最小曲率半径方向与平行于所述散热层的方向之间的夹角小于30度；
所述预设差值为0.2毫米。
2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述弯折部的最小曲率半径方向在平行于所述散热层的方向与第一方向之间，所述第一方向为所述散热层指向所述基底层的方向；或者，
所述弯折部的最小曲率半径方向在平行于所述散热层的方向与第二方向之间，所述第二方向为所述基底层指向所述散热层的方向。
3.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述基底层包括：
盖板；
光学胶层，设置在所述盖板上；
偏光片，设置在所述光学胶层上，所述第一基板部设置在所述偏光片上。
4.根据权利要求3所述的柔性显示面板，其特征在于，在平行于所述散热层的方向上，所述光学胶层超出所述偏光片，所述弯折部设置在所述光学胶层上。
5.根据权利要求4所述的柔性显示面板，其特征在于，所述柔性显示基板还包括：
弯折部保护胶，位于所述弯折部远离所述散热层的一侧，所述弯折部保护胶与所述偏光片之间设置有间隙，所述光学胶层还设置在所述间隙。
6.根据权利要求3所述的柔性显示面板，其特征在于，所述柔性显示基板还包括：
弯折部保护胶，位于所述弯折部远离所述散热层的一侧，所述弯折部保护胶与所述偏光片相接。
7.根据权利要求3所述的柔性显示面板，其特征在于，所述偏光片靠近所述弯折部的边缘设置有圆角，所述圆角对应的曲率半径大于所述弯折部的最小曲率半径。
8.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述弯折部的最小曲率半径大于或等于预设半径设计值与0.09毫米的差值，且小于所述预设半径设计值；所述弯折部的最大曲率半径大于所述预设半径设计值，且小于或等于所述预设半径设计值与0.11毫米的和。
9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的柔性显示面板。
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