CN113936547B - 显示模组的制造方法、显示模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示模组的制造方法、显示模组及显示装置，显示模组的制造方法包括：将柔性显示屏设置于盖板朝向其容纳空间的一侧；在柔性显示屏朝向容纳空间一侧形成支撑部件，支撑部件包括在平面显示区至弧形区方向上并列分布的硬质胶体及受压能够变形的待固化胶体；通过弯折部弯折布线区至支撑部件朝向容纳空间一侧，令布线区支撑于硬质胶体朝向容纳空间的一侧并挤压待固化胶体变形，以使待固化胶体适配于布线区、弯折部和弧形区之间；对待固化胶体进行固化定型形成塑形胶体。本发明实施例能够避免布线区受力不均导致线路断裂等问题，能够提高显示模组的使用寿命。

Description

显示模组的制造方法、显示模组及显示装置

技术领域

本发明涉及显示领域，具体涉及一种显示模组的制造方法、显示模组及显示装置。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示模组显示具有高色域，可柔性、响应速度快等优势，其市场占有率逐年增加。柔性显示屏更是目前显示行业发展的主流趋势。依托于曲面贴合技术的发展使得手机、智能手表等移动终端设备显示器的边框进一步缩小，极大的提高了屏占比，进而提升了视觉体验。

目前，曲面弯折技术，将控制电路弯折至显示模组的背面一直是曲面显示技术发展过程中的难点。现有技术中弯折后的显示模组极易出现线路断裂和弯折区拉扯的问题，导致显示模组的使用寿命难以保证。

因此，亟需提供一种新的显示模组的制造方法、显示模组及显示装置。

发明内容

本发明实施例提供一种显示模组的制造方法、显示模组及显示装置，旨在提高显示模组的使用寿命。

本发明实施例提供一种显示模组的制造方法，显示模组的制造方法包括：

将柔性显示屏设置于盖板朝向其容纳空间的一侧，盖板包括平面部和位于平面部至少一侧的曲面部，曲面部和平面部围合形成容纳空间，柔性显示屏包括平面显示区、弧形区、布线区及弯折部，令平面显示区在平面部上分布，弧形区沿曲面部曲度弯曲并与之贴合，布线区用于通过弯折部弯折至弧形区朝向容纳空间一侧；

在柔性显示屏朝向容纳空间一侧设置支撑部件，支撑部件包括在平面显示区至弧形区方向上并列分布的硬质胶体及受压能够变形的待固化胶体；

通过弯折部弯折布线区至支撑部件朝向容纳空间一侧，令布线区支撑于硬质胶体朝向容纳空间的一侧并挤压待固化胶体变形，以使待固化胶体适配于布线区、弯折部和弧形区之间，待固化胶体沿曲面部曲度弯曲、并以与弧形区朝向容纳空间一侧表面的形状相适配的方式分布；

对待固化胶体进行固化定型以形成塑形胶体。

根据本发明实施例的一个方面，待固化胶体为热固型胶体，对待固化胶体进行固化定型以形成塑形胶体的步骤中：固化处理的温度为80℃～150℃，固化处理的压力为1MPa～5MPa，固化处理的时间5s～10s。

根据本发明实施例的一个方面，待固化胶体的材料至少包括环氧树脂。

根据本发明实施例的一个方面，待固化胶体中环氧树脂的占比为80％～90％。

根据本发明实施例的一个方面，待固化胶体为紫外线固化胶体，对待固化胶体进行固化定型以形成塑形胶体的步骤中，固化处理的能量为3000mj～6000mj，固化处理的时间为2s～6s。

根据本发明实施例的一个方面，待固化胶体的材料至少包括丙烯酸树脂、活性单体及光引发剂。

根据本发明实施例的一个方面，待固化胶体中丙烯酸树脂的占比为50％～60％。

根据本发明实施例的一个方面，硬质胶体的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、泡棉胶带和亚克力中的至少一者。

根据本发明实施例的一个方面，硬质胶体的厚度为0.4mm～0.8mm。

根据本发明实施例的一个方面，待固化胶体的厚度为0.6mm～1.0mm。

根据本发明实施例的一个方面，在柔性显示屏上设置支撑部件的步骤之前还包括：

所述支撑部件还包括第一离型膜和第二离型膜，所述第一离型膜和所述第二离型膜分设于所述硬质胶体和所述待固化胶体的两侧；在柔性显示屏上设置支撑部件的步骤包括：

去除第一离型膜和第二离型膜，将支撑部件设置于柔性显示屏上。

根据本发明实施例的一个方面，所述支撑部件包括阵列分布的多个所述硬质胶体，各所述硬质胶体的一侧均设置有所述待固化胶体，在所述柔性显示屏上设置支撑部件的步骤之前还包括：切割处理，以形成具有一组硬质胶体和待固化胶体的支撑部件。

根据本发明实施例的一个方面，在柔性显示屏上设置支撑部件的步骤包括：

在柔性显示屏上设置硬质胶体；

在硬质胶体的一侧涂覆待固化胶体，且待固化胶体设置于弧形部朝向容纳空间的一侧。

另一方面，本发明实施例提供一种显示模组，包括：盖板，包括平面部、在平面部至少一侧的曲面部和由平面部和曲面部围合形成的容纳空间；柔性显示屏，设置于盖板朝向容纳空间的一侧，柔性显示屏包括平面显示区、弧形区、布线区及弯折部，平面显示区在平面部上分布，弧形区沿曲面部曲度弯曲并与之贴合，布线区通过弯折部弯折至弧形区朝向容纳空间一侧；支撑部件，在平面显示区至弧形区方向上并列分布的硬质胶体及由受压能够变形的待固化胶体固化成型的塑形胶体，塑形胶体填充于布线区、弯折部、弧形区及硬质胶体围合形成的腔室内。

根据本发明实施例的一个方面，塑形胶体由热固型胶体或者紫外线固化胶体固化成型。

又一方面，本发明实施例提供一种显示装置，其包括上述任一实施方式的显示模组。

在本发明实施例提供的显示模组制造方法中，首先将柔性显示屏设置与盖板上，柔性显示屏包括平面显示区、弧形区、布线区和弯折部，布线区可以通过弯折部弯折至柔性显示屏朝向容纳空间的一侧，因此能够实现显示模组的窄边框或全面屏显示。然后在柔性显示屏朝向容纳空间的一侧设置支撑部件。支撑部件包括硬质胶体和受压可变形的待固化胶体。接着弯折弯折部，使得布线区支撑于硬质胶体上，硬质胶体不易变形能够向布线区提供很好的支撑，布线区能够挤压待固化胶体变形，使得待固化胶体能够适配于布线区、弯折部和弧形区之间，待固化胶体沿曲面部曲度弯曲，且待固化胶体以与弧形区朝向容纳空间一侧表面的形状相适配的方式分布，使得待固化胶体能够与弧形区贴合。且由于硬质胶体的阻挡作用，能够防止待固化胶体朝向平面显示区流动，保证待固化胶体填充于布线区、弯折部和弧形区之间，减小布线区、弯折部和弧形区之间的空隙。最后通过对待固化胶体进行固化定型处理形成塑形胶体，能够提高塑形胶体的刚度，使得支撑部件能够很好的支撑连接于布线区和弧形区之间，避免布线区受力不均导致线路断裂等问题，能够提高显示模组的使用寿命。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征，附图并未按照实际的比例绘制。

图1示出本发明实施例提供的一种显示模组的局部结构示意图；

图2示出本发明实施例提供的一种显示模组制造方法的流程图；

图3示出本发明实施例提供的一种显示模组中支撑部件的结构示意图；

图4示出本发明另一实施例提供的一种显示模组制造方法的流程图；

图5a至图5c示出本发明另一实施例提供的一种显示模组制造方法的操作过程示意图；

图6示出本发明又一实施例提供的一种显示模组制造方法的流程图；

图7a至图7d示出本发明又一实施例提供的一种显示模组制造方法的操作过程示意图。

附图标记说明：

100、显示模组；

10、盖板；101、平面部；102、曲面部；103、容纳空间；

20、柔性显示屏；201、平面显示区；202、弧形区；203、弯折部；204、布线区；

30、支撑部件；301、塑形胶体；301a、待固化胶体；302、硬质胶体；303、第一离型膜；304、第二离型膜；

40、控制元件。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明，并不被配置为限定本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。

有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示模组100显示具有高色域、可柔性、快速响应等优势，其市场占有率逐年增加。用户对OLED面板的显示效果要求也越来越高。

随着AMOLD显示模组全面屏技术的发展，双曲、甚至四曲产品已经成为手机显示的一种发展趋势。而曲面屏中，为了实现全面屏显示，需要对柔性显示屏进行弯折处理，使得控制电路弯折至背面，但是这样使得控制电路容易失效。

为解决上述问题，本发明实施例提供了一种显示模组的制造方法、显示模组及显示装置，以下将结合附图对显示模组的制造方法、显示模组及显示装置的各实施例进行说明。

请一并参阅图1，图1示出了本发明实施例提供的一种显示模组的结构示意图。该显示模组100可以是OLED显示模组。

根据本发明实施例的显示模组100，包括盖板10，盖板10包括平面部101、在平面部101至少一侧的曲面部102和由平面部101和曲面部102围合形成的容纳空间103；柔性显示屏20，设置于盖板10朝向容纳空间103的一侧，柔性显示屏20包括平面显示区201、弧形区202、布线区204及弯折部203，平面显示区201在平面部101上分布，弧形区202沿曲面部102曲度弯曲并与之贴合，布线区204通过弯折部203弯折至弧形区202朝向容纳空间103一侧；支撑部件30，包括在平面显示区201至弧形区202方向上并列分布的硬质胶体302及由受压能够变形的待固化胶体301a固化成型的塑形胶体301，塑形胶体301填充于布线区204、弯折部203、弧形区202及硬质胶体302围合形成的腔室内。

在本发明实施例提供的显示模组100中，柔性显示屏20包括平面显示区201、弧形区202、布线区204和弯折部203，布线区204可以通过弯折部203弯折至柔性显示屏20朝向容纳空间103的一侧，因此能够实现显示模组100的窄边框或全面屏显示。

在柔性显示屏20朝向容纳空间103的一侧设置支撑部件30。支撑部件30包括硬质胶体302和由受压可变形的待固化胶体301a固化成型的塑形胶体301，塑形胶体301沿曲面部102曲度弯曲，且塑形胶体301以与弧形区202朝向容纳空间103一侧表面的形状相适配的方式塑形定型，使得塑形胶体301能够与弧形区202全贴合。

此外，布线区204支撑于硬质胶体302上，硬质胶体302不易变形能够向布线区204提供很好的支撑，布线区204能够挤压待固化胶体301a变形，使得待固化胶体301a能够填充于布线区204、弯折部203和弧形区202之间。且由于硬质胶体302的阻挡作用，能够防止待固化胶体301a朝向平面显示区201流动，保证待固化胶体301a填充于布线区204、弯折部203和弧形区202之间，减小布线区204、弯折部203和弧形区202之间的空隙。最后通过对待固化胶体301a进行固化定型处理形成塑形胶体301以提高塑形胶体301的刚度，使得支撑部件30能够很好的支撑连接于布线区204和弧形区202之间，避免布线区204受力不均导致线路断裂等问题，能够提高显示模组100的使用寿命。

盖板10例如可以为玻璃盖板或者柔性盖板。平面例如呈矩形，平面部101的形状设置方式有多种，平面部101例如为矩形、椭圆形、圆形等。本发明实施例以平面部101呈矩形为例进行说明。

曲面部102的设置方式有多种，曲面部102可以设置于平面部101的一侧，或者平面部101一侧的部分边缘连接有曲面部102，或者平面部101的周侧均连接有曲面部102。例如显示面位为四曲面显示模组100时，平面部101呈矩形，且平面的周侧均连接有曲面部102。

容纳空间103由平面部101和曲面部102围合形成，即盖板10由平面部101至曲面部102凹陷形成容纳空间103。

柔性显示屏20的平面显示区201例如用于进行显示，布线区204用于设置驱动电路。弧形区202和弯折部203用于将布线区204弯折至柔性显示屏20的非显示侧。在另一些可选的实施例中，弧形区202例如还可以用于显示。弧形区202可以是部分具备显示功能，例如在靠近平面显示区201的部分区域具备显示功能，也可以是全部区域具备显示功能，还可以不具有显示功能。

在一些可选的实施例中，硬质胶体302可以设置于弧形区202上靠近平面显示区201的位置。

或者，在另一些可选的实施例中，硬质胶体302可以设置于平面显示区201朝向容纳空间103的一侧。硬质胶体302设置于平面显示区201，能够保证硬质胶体302和柔性显示屏20的贴合度，也使得硬质胶体302的形状更加规则容易制造成型。最终，使得硬质胶体302能够更好的支撑布线区204。

塑形胶体301例如由热固型胶体固化成型，使得塑形胶体301能够由液态在较高温度时固化呈固态，进而能够避免塑形胶体301在显示模组100的使用过程中出现变形，提高支撑部件30对布线区204的支撑作用。

或者，在另一些可选的实施例中，塑形胶体301由紫外线固化胶体固化成型，使得塑形胶体301在接受紫外线照射时由液态转化为固态，进而能够避免塑形胶体301在显示模组100的使用过程中出现变形，提高支撑部件30对布线区204的支撑作用。

硬质胶体302和塑形胶体301朝向容纳空间103的表面圆滑过渡并与布线区204相互贴合，避免硬质胶体302、塑形胶体301与布线区204之间出现间隙，避免布线区204受力不均导致线路断裂等问题，能够提高显示模组100的使用寿命。

柔性显示屏20和盖板10之间背离盖板10的一侧例如还设置有支撑膜和复合胶带。支撑膜用于向柔性显示屏20提供支撑。支撑膜例如位于柔性显示屏20的平面显示区201。或者支撑膜由平面显示区201延伸至弧形区202，部分塑形胶层301通过支撑膜和弧形区202相互贴合。或者，进一步的布线区204和塑性胶层301之间也设置有支撑膜。复合胶带例如对应于显示屏20的平面显示区201设置，使得复合胶带能够向显示屏20的平面显示区201提供缓冲保护作用。复合胶带例如为泡棉胶带。

在一些可选的实施例中，布线区204还设置有控制电路。控制电路例如为柔性电路板。控制电路可以设置于布线区204内，或者控制电路设置于布线区204的表面，例如控制电路可以设置于布线区204朝向容纳空间103的表面，或者控制电路设置于布线区204朝向塑形胶体301的表面。

可选的，布线区204还连接有控制元件40，控制元件40可以选用膜上芯片(chip onfilm；COF)或者板上芯片(chip on panel；COP)的方式设置于布线区204上，并由布线区204的控制电路向控制芯片传输各种信号。

本发明第二实施例还提供一种显示装置，该显示装置可以包括上述任一实施方式的显示模组100。由于本发明实施例的显示装置包括上述的显示模组100，因此本发明实施例的显示装置具有上述显示模组100所具有的有益效果，在此不再赘述。

请一并参阅图2，图2示出根据本发明一种实施例的显示模组100制造方法的流程图，显示模组100为上述的显示模组100。根据本发明实施例提供的显示模组100的制造方法，显示模组100的制造方法包括：

步骤S01：将柔性显示屏20设置于盖板10朝向其容纳空间103的一侧。

其中，盖板10包括平面部101和位于平面部101至少一侧的曲面部102，曲面部102和平面部101围合形成容纳空间103，柔性显示屏20包括平面显示区201、弧形区202、布线区204及弯折部203，令平面显示区201在平面部101上分布，弧形区202沿曲面部102曲度弯曲并与之贴合，布线区204用于通过弯折部203弯折至弧形区202朝向容纳空间103一侧。

步骤S02：在柔性显示屏20朝向容纳空间103一侧形成支撑部件30。

其中，支撑部件30包括在平面显示区201至弧形区202方向上并列分布的硬质胶体302及受压能够变形的待固化胶体301a。

在该步骤中，支撑部件30中硬质胶体302和待固化胶体301a在厚度方向上的延伸高度例如相同。或者，待固化胶体301a在厚度方向上的延伸高度大于硬质胶体302在厚度方向上的延伸高度。当待固化胶体301a发生变形后，依然能够使得待固化胶体301a和硬质胶体302朝向容纳空间103一侧的表面圆滑过渡。

步骤S03：通过弯折部203弯折布线区204至支撑部件30朝向容纳空间103一侧。

弯折弯折部203，能够令布线区204支撑于硬质胶体302朝向容纳空间103的一侧并挤压待固化胶体301a变形，以使待固化胶体301a适配于布线区204、弯折部203和弧形区202之间，待固化胶体301a沿曲面部102曲度弯曲、并以与弧形区202朝向容纳空间103一侧表面的形状相适配的方式分布。

步骤S04：对待固化胶体301a进行固化定型以形成塑形胶体301。

即待固化胶体301a固化之前呈液态且受压能够变形，待固化胶体301a固化之后形成塑形胶体301。待固化胶体301a和塑形胶体301的设置位置和材料相同，不同之处在于前一者为液态后一者为固态。

在本发明实施例提供的显示模组100制造方法中，首先将柔性显示屏20设置与盖板10上，柔性显示屏20包括平面显示区201、弧形区202、布线区204和弯折部203，布线区204可以通过弯折部203弯折至柔性显示屏20朝向容纳空间103的一侧，因此能够实现显示模组100的窄边框或全面屏显示。

然后在柔性显示屏20朝向容纳空间103的一侧设置支撑部件30。支撑部件30包括硬质胶体302和受压可变形的待固化胶体301a。

接着弯折弯折部203，使得布线区204支撑于硬质胶体302上，硬质胶体302不易变形能够向布线区204提供很好的支撑，布线区204能够挤压待固化胶体301a变形，使得待固化胶体301a能够适配于布线区204、弯折部203和弧形区202之间，待固化胶体301a能够沿曲面部102曲度弯曲，且待固化胶体301a与弧形区202朝向容纳空间103一侧表面的形状相适配，使得待固化胶体301a能够与弧形区202贴合。且由于硬质胶体302的阻挡作用，能够防止待固化胶体301a朝向平面显示区201流动，保证待固化胶体301a填充于布线区204、弯折部203和弧形区202之间，减小布线区204、弯折部203和弧形区202之间的空隙。

最后通过对待固化胶体301a进行固化定型处理形成塑形胶体301，能够提高塑形胶体301的刚度，使得支撑部件30能够很好的支撑连接于布线区204和弧形区202之间，避免布线区204受力不均导致线路断裂等问题，能够提高显示模组100的使用寿命。

在一些可选的实施例中，待固化胶体301a例如为热固型胶体，在步骤S04中对待固化胶体301a进行固化处理以形成塑形胶体301时，固化处理的温度为80℃～150℃，固化处理的压力为1MPa～5MPa，固化处理的时间5s～10s。

在这些可选的实施例中，当固化处理的温度在上述范围之内时，既能够保证待固化胶体301a能够固化成型，还能够避免高温对显示模组100其他零部件造成伤害。通常的，通过布线区204向塑形胶体301施加压力，当固化处理的压力在上述范围之内时，能够避免压力过大对布线区204造成损伤。

当待固化胶体301a为热固型胶体时，待固化胶体301a的材料选择有多种，在一些可选的实施例中，待固化胶体301a的材料例如包括环氧树脂，使得待固化胶体301a在被固化之前具有一定的粘性和流动性。

可选的，待固化胶体301a中环氧树脂的占比为80％～90％。能够进一步保证待固化胶体301a的流动性在预设范围之内，避免待固化胶体301a流动性太差导致布线区204难以挤压待固化胶体301a，或者待固化胶体301a流动性太好导致待固化胶体301a的形状难以控制。待固化胶体301a中例如还包括固化剂等。

在另一些可选的实施例中，待固化胶体301a例如为紫外线固化胶体，利用紫外线可以对待固化胶体301a进行固化成型以形成塑形胶体301。在步骤S04中对待固化胶体301a进行固化处理时，固化处理的能量为3000mj～6000mj，固化处理的时间为2s～6s，使得塑形胶体301能够更好的成型。进一步的，固化处理的时间例如为3s～5s。

当待固化胶体301a为紫外线固化胶体时，待固化胶体301a的材料选择有多种，在一些可选的实施例中，待固化胶体301a的材料至少包括丙烯酸树脂、活性单体及光引发剂，使得待固化胶体301a具有一定的流动性且接受紫外线照射以后能够固化车成型。

可选的，待固化胶体301a中丙烯酸树脂的占比为50％～60％。能够进一步保证待固化胶体301a的流动性在预设范围之内，避免待固化胶体301a流动性太差导致布线区204难以挤压待固化胶体301a，或者待固化胶体301a流动性太好导致待固化胶体301a的形状难以控制。

硬质胶体302的材料选择有多种，硬质胶体302的材料例如包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、泡棉胶带和亚克力中的至少一者。可选的，硬质胶体302朝向容纳空间103的表面例如具有粘性，使得布线区204能够粘结于硬质胶体302朝向容纳空间103的一侧。

支撑部件30的设置方式有多种，请一并参阅图3，支撑部件30例如可以在设置于柔性显示屏20之前制作成型，支撑部件30包括硬质胶体302、待固化胶体301a及设置于硬质胶体302和待固化胶体301a相对两侧的第一离型膜303和第二离型膜304。在步骤S02中可以直接将制作成型的支撑部件30按照预设方向放置于柔性显示屏20的预设位置。

或者，在另一些可选的实施例中，可以在柔性显示屏20上依次设置硬质胶体302和待固化胶体301a。

请一并参阅图4，当支撑部件30在设置于柔性显示屏20之前制作成型时，支撑部件30的制造方法包括包括：

步骤S001：在第一离型膜303上设置硬质胶体302。

步骤S002：在硬质胶体302的一侧涂覆待固化胶体301a。

步骤S003：在硬质胶体302和待固化胶体301a背离第一离型膜303的表面覆盖第二离型膜304。以形成带有第一离型膜303和第二离型膜304的支撑部件30。

第二离型膜304的形状设置方式有多种，第二离型膜304例如呈片状并与第一离型膜303相对分布于待固化胶体301a和硬质胶体302的两侧。或者第二离型膜304呈凹槽状，使得第二离型膜304还可以包裹于硬质胶体302和待固化胶体301a的侧面。可选的，第二离型膜304还可以连接于第一离型膜303，使得第一离型膜303和第二离型膜304可以更好的包裹于待固化胶体301a和硬质胶体302的外表面。

在这些可选的实施例中，支撑部件30相对的两个表面上还分别设置有第一离型膜303和第二离型膜304，通过第一离型膜303和第二离型膜304的保护作用，能够保证硬质胶体302和待固化胶体301a的表面不会粘结杂质，且保证硬质胶体302和待固化胶体301a的表面具有足够的粘度。

当支撑部件30相对的两个表面设置有第一离型膜303和第二离型膜304时，步骤S02包括：去除第一离型膜303和第二离型膜304；将支撑部件30设置于柔性显示屏20上。

在一些可选的实施例中，支撑部件30例如批量化成型。则在步骤S001中，在第一离型膜303上设置阵列分布的多个硬质胶体302。在步骤S002中，在各硬质胶体302的一侧均涂覆待固化胶体301a。在步骤S2之前还包括：切割处理，以形成具有一组硬质胶体302和待固化胶体301a的支撑部件30。

在另一些可选的实施例中，还可以在设置第二离型膜304之前进行切割处理。这样在设置第二离型膜304时，可以使得第二离型膜304覆盖在待固化胶体301a的侧面和硬质胶体302的侧面上，使得第一离型膜303和第二离型膜304可以更好的包裹于待固化胶体301a和硬质胶体302的外表面。

请一并参阅图5a至图5c，图5a至图5c示出当支撑部件30在设置于柔性显示屏20上之前制作成型时显示模组100的制作方法过程图。如图5a所示，首先通过步骤S01将柔性显示屏20设置于盖板10朝向其容纳空间103的一侧。柔性显示屏20和盖板10贴合设置。然后如图5b所示，通过步骤S02在柔性显示屏20朝向容纳空间103一侧设置支撑部件30。在步骤S02之前去除第一离型膜303和第二离型膜304。最后如图5c所示，通过步骤S03弯折弯折部203使得布线区204位于支撑部件30朝向容纳空间103一侧。最后对待固化胶体301a固化成型形成塑形胶体301并最终能够得到显示模组100。

在另一些可选的实施例中，可以在柔性显示屏20上分别设置硬质胶体302和待固化胶体301a。请一并参阅图6，图6示出本发明又一实施例提供的一种显示模组100制造方法的流程图。步骤S02包括：

步骤S021：在柔性显示屏20上设置硬质胶体302。

请一并参阅图7a和图7b，首先将将柔性显示屏20设置于盖板10朝向其容纳空间103的一侧后，可以在柔性显示屏20上设置硬质胶体302。硬质胶体302可以设置于平面显示区201内靠近弧形区202的一侧，或者硬质胶体302也可以设置于弧形区202内靠近平面显示区201的一侧。

步骤S022：在硬质胶体302的一侧涂覆待固化胶体301a，且待固化胶体301a设置于弧形部朝向容纳空间103的一侧。

请一并参阅图7c，在硬质胶体302朝向弧形区202的一侧设置待固化胶体301a。

在这些可选的实施例中，在设置待固化胶体301a之前设置硬质胶体302，且待固化胶体301a位于硬质胶体302背离平面显示区201的一侧，即待固化胶体301a位于硬质胶体302和弧形区202围合形成的腔体内，能够避免待固化胶体301a到处流动，使得待固化胶体301a能够很好的填充于弧形区202、布线区204和弯折部203之间。

请一并参阅图7d，形成支撑部件30以后，弯折弯折部203，使得布线区204位于支撑部件30朝向容纳空间103一侧。最后对待固化胶体301a进行固化处理形成塑形胶体301，并最终得到显示模组100。

可选的，硬质胶体302的厚度为0.4mm～0.8mm。可选的，待固化胶体301a的厚度为0.6mm～1.0m。待固化胶体301a的厚度较大，使得待固化胶体301a具有一定的变形空间，且能够更好的支撑于布线区204和弧形区202之间。

依照本发明如上文所述的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (14)

1.一种显示模组的制造方法，其特征在于，包括：

将柔性显示屏设置于盖板朝向其容纳空间的一侧，所述盖板包括平面部和位于所述平面部至少一侧的曲面部，所述曲面部和所述平面部围合形成所述容纳空间，所述柔性显示屏包括平面显示区、弧形区、布线区及弯折部，令所述平面显示区在所述平面部上分布，所述弧形区沿所述曲面部曲度弯曲并与之贴合，所述布线区用于通过所述弯折部弯折至所述弧形区朝向所述容纳空间一侧；

在所述柔性显示屏朝向所述容纳空间一侧设置支撑部件，所述支撑部件包括在所述平面显示区至所述弧形区方向上并列分布的硬质胶体及受压能够变形的待固化胶体；

通过所述弯折部弯折所述布线区至所述支撑部件朝向所述容纳空间一侧，令所述布线区支撑于所述硬质胶体朝向所述容纳空间的一侧并挤压所述待固化胶体变形，以使所述待固化胶体适配于所述布线区、所述弯折部和所述弧形区之间，所述待固化胶体沿所述曲面部曲度弯曲、并以与所述弧形区朝向所述容纳空间一侧表面的形状相适配的方式分布；

对所述待固化胶体进行固化定型以形成塑形胶体。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述待固化胶体为热固型胶体，所述对所述待固化胶体进行固化定型以形成塑形胶体的步骤中：

固化处理的温度为80℃～150℃，固化处理的压力为1MPa～5MPa，固化处理的时间5s～10s。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述待固化胶体的材料至少包括环氧树脂。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述待固化胶体中所述环氧树脂的占比为80%~90%。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述待固化胶体为紫外线固化胶体，所述对所述待固化胶体进行固化定型以形成塑形胶体的步骤中，固化处理的能量为3000mj～6000mj，固化处理的时间为2s~6s。

6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述待固化胶体的材料至少包括丙烯酸树脂、活性单体及光引发剂。

7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述待固化胶体中所述丙烯酸树脂的占比为50%~60%。

8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，

所述硬质胶体的材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、泡棉胶带和亚克力中的至少一者；

和/或，所述硬质胶体的厚度为0.4mm~0.8mm；

和/或，所述待固化胶体的厚度为0.6mm~1.0mm。

9.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，

所述支撑部件还包括第一离型膜和第二离型膜，所述第一离型膜和所述第二离型膜分设于所述硬质胶体和所述待固化胶体的两侧；

所述在所述柔性显示屏上设置支撑部件的步骤包括：

去除所述第一离型膜和所述第二离型膜，将所述支撑部件设置于所述柔性显示屏上。

10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，

所述支撑部件包括阵列分布的多个所述硬质胶体，各所述硬质胶体的一侧均设置有所述待固化胶体，在所述柔性显示屏上设置支撑部件的步骤之前还包括：切割处理，以形成具有一组所述硬质胶体和所述待固化胶体的支撑部件。

11.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述在所述柔性显示屏上设置支撑部件的步骤包括：

在所述柔性显示屏上设置硬质胶体；

在所述硬质胶体的一侧涂覆待固化胶体，且所述待固化胶体设置于所述弧形部朝向所述容纳空间的一侧。

12.一种采用如权利要求1至11任一项所述的制造方法制造的显示模组，其特征在于，包括：

盖板，包括平面部、在所述平面部至少一侧的曲面部和由所述平面部和所述曲面部围合形成的容纳空间；

柔性显示屏，设置于所述盖板朝向所述容纳空间的一侧，所述柔性显示屏包括平面显示区、弧形区、布线区及弯折部，所述平面显示区在所述平面部上分布，所述弧形区沿所述曲面部曲度弯曲并与之贴合，所述布线区通过所述弯折部弯折至所述弧形区朝向所述容纳空间一侧；

支撑部件，包括在所述平面显示区至所述弧形区方向上并列分布的硬质胶体及由受压能够变形的待固化胶体固化成型的塑形胶体，所述塑形胶体填充于所述布线区、所述弯折部、所述弧形区及所述硬质胶体围合形成的腔室内。

13.根据权利要求12所述的显示模组，其特征在于，所述塑形胶体由热固型胶体或者紫外线固化胶体固化成型。

14.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求12-13任一项所述的显示模组。