JP7168820B2 - 光学部材用粘着テープ - Google Patents

Description

本発明は光学部材用粘着テープに関する。

２つ以上の光学部材保護用テープを位置ずれなく被着体に貼り付けるために、該２つ以上の光学部材保護用テープの背面側（粘着剤層と反対側）を１つの保持テープによって間隙を設けて保持し、該光学部材保護用テープの粘着剤層の露出面が、該露出面の清浄を保つため、離型ライナーで保護された、複数シートを組み合わせた光学部材用粘着テープが知られている（特許文献１－３参照）。このような光学部材用粘着テープは、以下のように使用される。

初めに、２つ以上の光学部材保護用テープの粘着剤層の露出面を保護している１つの離型ライナーを剥離する。次に、２つ以上の光学部材保護用テープが１つの保持テープで保持された状態で、被着体に位置合わせをしながら貼付する。次に、保持テープを剥離して、所望の被着体に２つ以上の光学部材保護用テープを貼付した状態を得ることができる。

ここで、光学部材用粘着テープから離型ライナーを剥離する際には、光学部材保護用テープと保持テープとの間で剥がれが生じないような、該光学部材保護用テープと該保持テープとの間での強い粘着力が必要である。他方、離型ライナーを剥離して被着体に貼付した光学部材用粘着テープから保持テープを剥離する際には、該被着体に損傷を与えないよう、該光学部材保護用テープと該保持テープとの間での弱い粘着力が必要となる。

従来、光学部材用粘着テープにおいて、このような、光学部材保護用テープと保持テープとの間での強い粘着力と弱い粘着力を両立するためには、上記のような問題を可能な限り抑制できるような水準の粘着力となるように、保持テープが有する粘着剤層を精緻に設計する必要がある。しかし、精緻に設計された粘着剤層を有する保持テープであっても、離型ライナーの剥離の工程および保持テープの剥離の工程を行う際には、上記のような問題が起こらぬよう剥離速度を遅くするなど、注意深く実施する必要があり、作業の煩雑化を引き起こしたり、問題が発生した際には歩留まりの低下を引き起こしたりする。このため、上記の工程を円滑に問題なく実施できる光学部材用粘着テープが求められている。

特開２０１７－１４２３７５号公報 特開２０１７－２１２０３８号公報 特開２０１７－２１９８４３号公報

本発明の課題は、離型ライナー、光学部材保護用粘着テープ、保持テープをこの順に有する光学部材用粘着テープにおいて、該光学部材用粘着テープから該離型ライナーを剥離する際には、該光学部材保護用テープと該保持テープとの間で剥がれが生じないような、該光学部材保護用テープと該保持テープとの間での強い粘着力を発現でき、他方、該離型ライナーを剥離して被着体に貼付した該光学部材用粘着テープから該保持テープを剥離する際には、該被着体に損傷を与えないよう、該光学部材保護用テープと該保持テープとの間での弱い粘着力を発現できる、光学部材用粘着テープを提供することにある。

本発明の実施形態による光学部材用粘着テープは、
基材フィルム（１）の一方の面に粘着剤層（１）を有する光学部材保護用粘着テープ（Ｉ）と、基材フィルム（２）の一方の面に粘着剤層（２）を有する保持テープ（ＩＩ）とが、該光学部材保護用粘着テープ（Ｉ）の該粘着剤層（１）の反対側の最外面と、該粘着剤層（２）とが直接に積層され、該光学部材保護用粘着テープ（Ｉ）が有する該粘着剤層（１）の露出面に離型ライナー（ＩＩＩ）が直接に積層された、光学部材用粘着テープであって、
１つの該保持テープ（ＩＩ）に、２つ以上の該光学部材保護用テープ（Ｉ）が間隙を有する配置で積層されており、
該粘着剤層（２）が放射線により硬化する放射線硬化型粘着剤から構成され、
放射線により硬化する前の該粘着剤層（２）の、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境における、該保持テープ（ＩＩ）を剥離する際の粘着力Ａが１Ｎ／２５ｍｍ以上であり、
高圧水銀ランプによって、保持テープ（ＩＩ）の粘着剤層（２）の反対側から、５００ｍＪ／ｃｍ^２の光量の紫外線を照射して硬化した後の該粘着剤層（２）の、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境における、該保持テープ（ＩＩ）を剥離する際の粘着力Ｂが０．２Ｎ／２５ｍｍ以下である。

一つの実施形態においては、上記光学部材用粘着テープの上記保持テープ（ＩＩ）側をガラス板に両面粘着テープで剥がれないように貼り合わせた後、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境における、上記離型ライナー（ＩＩＩ）を剥離する際の粘着力Ｃが、上記粘着力Ａよりも小さい。

一つの実施形態においては、上記粘着力Ａの測定時に得られる変位－力曲線におけるスティックスリップ値が３０％以下である。

一つの実施形態においては、（上記粘着力Ａ／上記粘着力Ｂ）＞５である。

一つの実施形態においては、上記保持テープ（ＩＩ）のヘイズが１０％未満である。

一つの実施形態においては、上記粘着剤層（２）を構成する放射線硬化型粘着剤を形成する粘着剤組成物が、（メタ）アクリル系樹脂およびウレタン系樹脂から選ばれる少なくとも１種を含む。

一つの実施形態においては、上記粘着剤層（２）を構成する放射線硬化型粘着剤を形成する粘着剤組成物が（メタ）アクリル系樹脂を含み、該粘着剤組成物が、（ｉ）（メタ）アクリル系樹脂（２ａ）を含み、且つ、放射線重合性官能基を２個以上有する化合物を含む粘着剤組成物、および、（ｉｉ）側鎖の一部に放射線重合性官能基を１個以上有する（メタ）アクリル系樹脂（２ｂ）を含む粘着剤組成物、から選ばれる少なくとも１種である。

一つの実施形態においては、上記（メタ）アクリル系樹脂（２ａ）が、側鎖の炭素数が８以上のアルキル基をアルキルエステル基として有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを０重量％～５０重量％で含む単量体組成物を重合して得られる。

一つの実施形態においては、上記（メタ）アクリル系樹脂のＦＯＸの式で算出されるガラス転移温度が２６０Ｋ以下である。

一つの実施形態においては、上記粘着剤層（２）を構成する放射線硬化型粘着剤が光重合開始剤を含む。

本発明によれば、離型ライナー、光学部材保護用粘着テープ、保持テープをこの順に有する光学部材用粘着テープにおいて、該光学部材用粘着テープから該離型ライナーを剥離する際には、該光学部材保護用テープと該保持テープとの間で剥がれが生じないような、該光学部材保護用テープと該保持テープとの間での強い粘着力を発現でき、他方、該離型ライナーを剥離して被着体に貼付した該光学部材用粘着テープから該保持テープを剥離する際には、該被着体に損傷を与えないよう、該光学部材保護用テープと該保持テープとの間での弱い粘着力を発現できる、光学部材用粘着テープを提供することができる。

本発明の一つの実施形態による光学部材用粘着テープの概略断面図である。

本明細書において、「（メタ）アクリル」は、アクリルおよびメタクリルからなる群から選ばれる少なくとも１種を意味し、「（メタ）アクリレート」は、アクリレートおよびメタクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種を意味し、「（メタ）アクリロイル」は、アクリロイルおよびメタクリロイルからなる群から選ばれる少なくとも１種を意味する。

≪≪Ａ．光学部材用粘着テープ≫≫
本発明の実施形態による光学部材用粘着テープは、基材フィルム（１）の一方の面に粘着剤層（１）を有する光学部材保護用粘着テープ（Ｉ）と、基材フィルム（２）の一方の面に粘着剤層（２）を有する保持テープ（ＩＩ）とが、該光学部材保護用粘着テープ（Ｉ）の該粘着剤層（１）の反対側の最外面と、該粘着剤層（２）とが直接に積層され、該光学部材保護用粘着テープ（Ｉ）が有する該粘着剤層（１）の露出面に離型ライナー（ＩＩＩ）が直接に積層された、光学部材用粘着テープであって、１つの該保持テープ（ＩＩ）に、２つ以上の該光学部材保護用テープ（Ｉ）が間隙を有する配置で積層されている。

本発明の実施形態による光学部材用粘着テープは、上述の通りであり、より簡潔に説明すれば、離型ライナー（ＩＩＩ）、粘着剤層（１）、基材フィルム（１）、粘着剤層（２）、基材フィルム（２）をこの順に有する、最も積層数の少ない箇所が３層以上であって最も積層数の多い箇所が５層以上の積層体であって、該粘着剤層（１）と該基材フィルム（１）は光学部材保護用粘着テープ（Ｉ）の構成要素であり、該粘着剤層（２）と該基材フィルム（２）は保持テープ（ＩＩ）の構成要素であり、該光学部材保護用粘着テープ（Ｉ）の該粘着剤層（１）の反対側の最外面と該粘着剤層（２）とが直接に積層され、該粘着剤層（１）の露出面に離型ライナー（ＩＩＩ）が直接に積層され、１つの該保持テープ（ＩＩ）に２つ以上の該光学部材保護用テープ（Ｉ）が間隙を有する配置で積層されている。

本発明の実施形態による光学部材用粘着テープにおける、離型ライナー（ＩＩＩ）、粘着剤層（１）、基材フィルム（１）、粘着剤層（２）、基材フィルム（２）のそれぞれは、１層のみからなるものであってもよいし、２層以上からなるものであってもよい。

本発明の実施形態による光学部材用粘着テープは、上述の構成を有していれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の層を有していてもよい。他の層は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。他の層の合計数は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。他の層としては、例えば、後述する帯電防止層などが挙げられる。

本発明の実施形態による光学部材用粘着テープの最も積層数の少ない箇所の積層数は、上記の他の層の数により、好ましくは３層～８層であり、より好ましくは３層～６層であり、さらに好ましくは３層～５層であり、特に好ましくは３層～４層であり、最も好ましくは３層である。

本発明の実施形態による光学部材用粘着テープの最も積層数の多い箇所の積層数は、上記の他の層の数により、好ましくは５層～１０層であり、より好ましくは５層～８層であり、さらに好ましくは５層～７層であり、特に好ましくは５層～６層であり、最も好ましくは５層である。

本発明の光学部材用粘着テープの一つの実施形態は、図１に示すように、光学部材用粘着テープ１０００において、離型ライナー（ＩＩＩ）３０、粘着剤層（１）１１、基材フィルム（１）１２、粘着剤層（２）２１、基材フィルム（２）２２がこの順に直接に積層されてなり、粘着剤層（１）１１と基材フィルム（１）１２は光学部材保護用粘着テープ（Ｉ）１００を構成し、粘着剤層（２）２１、基材フィルム（２）２２は保持テープ（ＩＩ）２００を構成し、１つの保持テープ（ＩＩ）２００に２つ以上の光学部材保護用テープ（Ｉ）１００が間隙Ｌを有する配置で積層されている。

上記間隔Ｌは、好ましくは０．１ｍｍ～５．０ｍｍであり、より好ましくは０．２ｍｍ～３．０ｍｍであり、さらに好ましくは０．３ｍｍ～２．０ｍｍであり、特に好ましくは０．５ｍｍ～１．５ｍｍであり、最も好ましくは０．７ｍｍ～１．５ｍｍである。

本発明の実施形態による光学部材用粘着テープにおいて、離型ライナー（ＩＩＩ）、粘着剤層（１）、基材フィルム（１）、粘着剤層（２）、基材フィルム（２）は、それぞれ、その少なくとも一方の面に帯電防止層を有していてもよい。

本発明の実施形態による光学部材用粘着テープにおいて、光学部材保護用粘着テープ（Ｉ）は、その少なくとも一方の面に帯電防止層を有していてもよい。

本発明の実施形態による光学部材用粘着テープにおいて、保持テープ（ＩＩ）は、その少なくとも一方の面に帯電防止層を有していてもよい。

本発明の実施形態による光学部材用粘着テープにおいて、粘着剤層（１）は、導電成分を含んでいてもよい。導電成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

本発明の実施形態による光学部材用粘着テープにおいて、粘着剤層（２）は、導電成分を含んでいてもよい。導電成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

本発明の実施形態による光学部材用粘着テープにおいて、粘着剤層（２）は、放射線により硬化する放射線硬化型粘着剤から構成される。粘着剤層（２）の詳細については後述する。

本発明の実施形態による光学部材用粘着テープにおいて、放射線により硬化する前の粘着剤層（２）の、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境における、保持テープ（ＩＩ）を剥離する際の粘着力Ａは１Ｎ／２５ｍｍ以上であり、好ましくは１．２Ｎ／２５ｍｍ～５０Ｎ／２５ｍｍであり、より好ましくは１．５Ｎ／２５ｍｍ～３０Ｎ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは２Ｎ／２５ｍｍ～２５Ｎ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは２Ｎ／２５ｍｍ～２０Ｎ／２５ｍｍであり、特に好ましくは２Ｎ／２５ｍｍ～１５Ｎ／２５ｍｍであり、最も好ましくは２Ｎ／２５ｍｍ～１０Ｎ／２５ｍｍである。上記粘着力Ａを上記範囲内に調整することにより、光学部材用粘着テープから離型ライナーを剥離する際に、該光学部材保護用テープと該保持テープとの間で剥がれが生じ難い。上記粘着力Ａの測定方法の詳細については後述する。

本発明の実施形態による光学部材用粘着テープにおいて、高圧水銀ランプによって、保持テープ（ＩＩ）の粘着剤層（２）の反対側から、５００ｍＪ／ｃｍ^２の光量の紫外線を照射して硬化した後の該粘着剤層（２）の、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境における、該保持テープ（ＩＩ）を剥離する際の粘着力Ｂは０．２Ｎ／２５ｍｍ以下であり、好ましくは０．２Ｎ／２５ｍｍ～０．００１Ｎ／２５ｍｍであり、より好ましくは０．２Ｎ／２５ｍｍ～０．００２Ｎ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは０．２／２５ｍｍ～０．００５Ｎ／２５ｍｍであり、特に好ましくは０．１７Ｎ／２５ｍｍ～０．００５Ｎ／２５ｍｍである。上記粘着力Ｂを上記範囲内に調整することにより、上限を下回れば、離型ライナーを剥離して被着体に貼付した光学部材用粘着テープから保持テープを剥離する際に、該被着体に損傷を与えないようにし得、下限を上回れば、搬送による不意な剥離を防止し得る。また、上記粘着力Ｂの測定方法の詳細については後述する。

本発明の実施形態による光学部材用粘着テープにおいて、保持テープ（ＩＩ）側をガラス板に両面粘着テープで剥がれないように貼り合わせた後、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境において、離型ライナー（ＩＩＩ）を剥離する際の粘着力Ｃは、好ましくは、上記粘着力Ａよりも小さい。上記粘着力Ｃが上記粘着力Ａよりも小さいことにより、光学部材用粘着テープから離型ライナーを剥離する際に、該光学部材保護用テープと保持テープとの間で剥がれがより生じ難くなり得る。

本発明の実施形態による光学部材用粘着テープにおいては、上記粘着力Ａの測定時に得られる変位－力曲線におけるスティックスリップ値が、好ましくは３０％以下であり、より好ましくは２５％以下であり、さらに好ましくは２２％以下であり、特に好ましくは２０％以下である。

ここで、上記粘着力Ａの測定時に得られる変位－力曲線におけるスティックスリップ値とは、一番初めの力の極大から測定完了の間での最大値（Ａ_ＭＡＸ）と最小値（Ａ_ＭＩＮ）の値を読み取り、変位－力曲線における平均値Ａとの関係に於いて、（Ａ_ＭＡＸ―Ａ）／Ａ×１００（％）および（Ａ－Ａ_ＭＩＮ）／Ａ×１００（％）のうち、大きい方の値を意味するものであり、上記スティックスリップ値を上記範囲内に調整することにより、粘着テープが折曲方向など全ての方向への変形における若干の剥離の直後に急激な粘着力低下を防止することができ、光学部材用粘着テープから離型ライナーを剥離する際に、該光学部材保護用テープと該保持テープとの間で剥がれがより生じ難くなり得る。

本発明の実施形態による光学部材用粘着テープにおいては、上記粘着力Ａと上記粘着力Ｂの比率が、好ましくは（上記粘着力Ａ／上記粘着力Ｂ）＞１０であり、より好ましくは（上記粘着力Ａ／上記粘着力Ｂ）＞１５であり、さらに好ましくは（上記粘着力Ａ／上記粘着力Ｂ）＞２０であり、特に好ましくは（上記粘着力Ａ／上記粘着力Ｂ）＞３０である。上記粘着力Ａと上記粘着力Ｂの比率を上記範囲内に調整することにより、光学部材用粘着テープから離型ライナーを剥離する際に、該光学部材保護用テープと該保持テープとの間で剥がれがより生じ難く、且つ、離型ライナーを剥離して被着体に貼付した光学部材用粘着テープから保持テープを剥離する際に、該被着体に損傷をより与えないようにし得る。

本発明の実施形態による光学部材用粘着テープは、全光線透過率が、好ましくは２０％以上であり、より好ましくは３０％～１００％であり、さらに好ましくは５０％～１００％であり、特に好ましくは８３％～１００％であり、最も好ましくは８５％～１００％である。上記全光線透過率の測定方法については後述する。

本発明の実施形態による光学部材用粘着テープは、ヘイズが、好ましくは２０％以下であり、より好ましくは０％～２０％であり、さらに好ましくは０％～１５％であり、特に好ましくは０％～１２％であり、最も好ましくは０％～１０％である。上記ヘイズの測定方法については後述する。

本発明の実施形態による光学部材用粘着テープは、各種用途に採用し得る。本発明の効果をより効果的に活用できる点で、本発明の実施形態による光学部材用粘着テープは、フォルダブル部材やローラブル部材への貼り付け用であることが好ましい。この場合、フォルダブル部材やローラブル部材の代表的な例は、ＯＬＥＤである。

≪Ａ－１．離型ライナー（ＩＩＩ）≫
離型ライナー（ＩＩＩ）の厚みとしては、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは１μｍ～３００μｍであり、より好ましくは１０μｍ～２００μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ～１５０μｍであり、特に好ましくは３５μｍ～１００μｍであり、最も好ましくは５０μｍ～８０μｍである。離型ライナー（ＩＩＩ）の厚みが上記範囲に比べて小さすぎると、カールの抑制効果が低下するおそれがある。離型ライナー（ＩＩＩ）の厚みが上記範囲に比べて大きすぎると、屈曲時に本発明の実施形態による光学部材用粘着テープの浮きが起こりやすくなるなどのおそれがある。

離型ライナー（ＩＩＩ）は、樹脂基材フィルム（ＩＩＩａ）を含む。

樹脂基材フィルム（ＩＩＩａ）としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のα－オレフィンをモノマー成分とするオレフィン系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）から構成されるプラスチックフィルム；酢酸ビニル系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリカーボネート（ＰＣ）から構成されるプラスチックフィルム；ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）から構成されるプラスチックフィルム；ポリアミド（ナイロン）、全芳香族ポリアミド（アラミド）等のアミド系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリイミド系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）から構成されるプラスチックフィルム；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系樹脂から構成されるプラスチックフィルム；ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン－フッ化ビニリデン共重合体などのフッ素系樹脂などから構成されるプラスチックフィルム；などが挙げられる。

樹脂基材フィルム（ＩＩＩａ）は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。樹脂基材フィルム（ＩＩＩａ）は、延伸されたものであってもよい。

樹脂基材フィルム（ＩＩＩａ）は、表面処理が施されていてもよい。表面処理としては、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、クロム酸処理、オゾン暴露、火炎暴露、高圧電撃暴露、イオン化放射線処理、下塗り剤によるコーティング処理などが挙げられる。

樹脂基材フィルム（ＩＩＩａ）には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な添加剤が含まれていてもよい。

離型ライナー（ＩＩＩ）は、粘着剤層（１）からの剥離性を高めるため、離型層（ＩＩＩｂ）を有していてもよい。離型ライナー（ＩＩＩ）が離型層（ＩＩＩｂ）を有する場合、代表的には、離型層（ＩＩＩｂ）の側が、粘着剤層（１）に直接に積層されてなる。

離型層（ＩＩＩｂ）の形成材料は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な形成材料を採用し得る。このような形成材料としては、例えば、シリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、長鎖アルキル系離型剤、脂肪酸アミド系離型剤などが挙げられる。これらのなかでも、シリコーン系離型剤が好ましい。離型層（ＩＩＩｂ）は、塗布層として形成することができる。

離型層（ＩＩＩｂ）の厚みとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。このような厚みとしては、好ましくは１０ｎｍ～２０００ｎｍであり、より好ましくは１０ｎｍ～１５００ｎｍであり、さらに好ましくは１０ｎｍ～１０００ｎｍであり、特に好ましくは１０ｎｍ～５００ｎｍである。

離型層（ＩＩＩｂ）は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。

シリコーン系離型層としては、例えば、付加反応型シリコーン樹脂が挙げられる。付加反応型シリコーン樹脂としては、具体的には、例えば、信越化学工業製のＫＳ－７７４、ＫＳ－７７５、ＫＳ－７７８、ＫＳ－７７９Ｈ、ＫＳ－８４７Ｈ、ＫＳ－８４７Ｔ；東芝シリコーン製のＴＰＲ－６７００、ＴＰＲ－６７１０、ＴＰＲ－６７２１；東レ・ダウ・コーニング製のＳＤ７２２０、ＳＤ７２２６；などが挙げられる。シリコーン系離型層の塗布量（乾燥後）は、好ましくは０．０１ｇ／ｍ^２～２ｇ／ｍ^２であり、より好ましくは０．０１ｇ／ｍ^２～１ｇ／ｍ^２であり、さらに好ましくは０．０１ｇ／ｍ^２～０．５ｇ／ｍ^２である。

離型層（ＩＩＩｂ）の形成は、例えば、上記の形成材料を、任意の適切な層上に、リバースグラビアコート、バーコート、ダイコート等、従来公知の塗布方式により塗布した後に、通常、１２０～２００℃程度で熱処理を施すことにより硬化させることにより行うことができる。また、必要に応じて熱処理と紫外線照射等の活性エネルギー線照射とを併用してもよい。

離型ライナー（ＩＩＩ）は、帯電防止層（ＩＩＩｃ）を有していてもよい。

帯電防止層（ＩＩＩｃ）の厚みとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な厚みを採用し得る。このような厚みとしては、好ましくは１ｎｍ～１０００ｎｍであり、より好ましくは５ｎｍ～９００ｎｍであり、さらに好ましくは７．５ｎｍ～８００ｎｍであり、特に好ましくは１０ｎｍ～７００ｎｍである。

帯電防止層（ＩＩＩｃ）は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。

帯電防止層（ＩＩＩｃ）としては、帯電防止効果を奏することができる層であれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な帯電防止層を採用し得る。このような帯電防止層としては、好ましくは、導電性ポリマーを含む導電コート液を任意の適切な基材層上にコーティングして形成される帯電防止層である。具体的には、例えば、導電性ポリマーを含む導電コート液を樹脂基材フィルム（ＩＩＩａ）上にコーティングして形成される帯電防止層である。具体的なコーティングの方法としては、ロールコート法、バーコート法、グラビアコート法などが挙げられる。

導電性ポリマーとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な導電性ポリマーを採用し得る。このような導電性ポリマーとしては、例えば、π共役系導電性ポリマーにポリアニオンがドープされた導電性ポリマーなどが挙げられる。π共役系導電性ポリマーとしては、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリアニリン、ポリアセチレンなどの鎖状導電性ポリマーが挙げられる。ポリアニオンとしては、ポリスチレンスルホン酸、ポリイソプレンスルホン酸、ポリビニルスルホン酸、ポリアリルスルホン酸、ポリアクリル酸エチルスルホン酸、ポリメタクリルカルボン酸などが挙げられる。導電性ポリマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

離型ライナー（ＩＩＩ）の一つの実施形態は、樹脂基材フィルム（ＩＩＩａ）と離型層（ＩＩＩｂ）をこの順に含む。代表的には、この実施形態は、樹脂基材フィルム（ＩＩＩａ）と離型層（ＩＩＩｂ）とからなる。

離型ライナー（ＩＩＩ）の一つの実施形態は、樹脂基材フィルム（ＩＩＩａ）と帯電防止層（ＩＩＩｃ）と離型層（ＩＩＩｂ）をこの順に含む。代表的には、この実施形態は、樹脂基材フィルム（ＩＩＩａ）と帯電防止層（ＩＩＩｃ）と離型層（ＩＩＩｂ）とからなる。

離型ライナー（ＩＩＩ）の別の一つの実施形態は、帯電防止層（ＩＩＩｃ）と樹脂基材フィルム（ＩＩＩａ）と帯電防止層（ＩＩＩｃ）と離型層（ＩＩＩｂ）をこの順に含む。代表的には、この実施形態は、帯電防止層（ＩＩＩｃ）と樹脂基材フィルム（ＩＩＩａ）と帯電防止層（ＩＩＩｃ）と離型層（ＩＩＩｂ）とからなる。

≪Ａ－２．粘着剤層（１）≫
粘着剤層（１）は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な粘着剤層を採用し得る。

粘着剤層（１）の厚みは、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは０．５μｍ～１５０μｍであり、より好ましくは１μｍ～１００μｍであり、さらに好ましくは３μｍ～８０μｍであり、特に好ましくは５μｍ～５０μｍであり、最も好ましくは５μｍ～３０μｍである。

粘着剤層（１）は、好ましくは、アクリル系粘着剤（１）、ウレタン系粘着剤（１）、ゴム系粘着剤（１）、シリコーン系粘着剤（１）からなる群から選ばれる少なくとも１種から構成される。粘着剤層（１）は、本発明の効果をより発現させ得る点で、より好ましくは、アクリル系粘着剤（１）である。

粘着剤層（１）は、任意の適切な方法によって形成し得る。このような方法としては、例えば、粘着剤組成物（アクリル系粘着剤組成物（１）、ウレタン系粘着剤組成物（１）、ゴム系粘着剤組成物（１）、シリコーン系粘着剤組成物（１）からなる群から選ばれる少なくとも１種）を任意の適切な基材（例えば、基材フィルム（１））上に塗布し、必要に応じて加熱・乾燥を行い、必要に応じて硬化させて、該基材上において粘着剤層を形成する方法が挙げられる。このような塗布の方法としては、例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、エアーナイフコーター、スプレーコーター、コンマコーター、ダイレクトコーター、ロールブラッシュコーターなどの方法が挙げられる。

粘着剤層（１）は、他の成分（１）を含んでいてもよい。他の成分（１）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。他の成分（１）としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を採用し得る。このような他の成分（１）としては、例えば、他のポリマー成分、架橋促進剤、架橋触媒、シランカップリング剤、粘着付与樹脂（ロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノールなど）、老化防止剤、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、着色剤（顔料や染料など）、箔状物、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、連鎖移動剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤、導電成分、安定剤、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、滑剤、溶剤、触媒などが挙げられる。

他の成分（１）として、代表的には、導電成分が挙げられる。導電成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。導電成分としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な導電成分を採用し得る。このような導電成分としては、例えば、イオン性液体、イオン伝導ポリマー、イオン伝導フィラー、電気伝導ポリマーなどが挙げられる。

＜Ａ－２－１．アクリル系粘着剤（１）＞
アクリル系粘着剤（１）は、アクリル系粘着剤組成物（１）から形成される。

アクリル系粘着剤組成物（１）は、（メタ）アクリル系樹脂（１）を含む。（メタ）アクリル系樹脂（１）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

アクリル系粘着剤組成物（１）中の（メタ）アクリル系樹脂（１）の含有割合は、固形分換算で、好ましくは６０重量％～９９．９重量％であり、より好ましくは６５重量％～９９．９重量％であり、さらに好ましくは７０重量％～９９．９重量％であり、特に好ましくは７５重量％～９９．９重量％であり、最も好ましくは８０重量％～９９．９重量％である。

（メタ）アクリル系樹脂（１）としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な（メタ）アクリル系樹脂を採用し得る。

（メタ）アクリル系樹脂（１）の重量平均分子量は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは３０万～２５０万であり、より好ましくは３５万～２００万であり、さらに好ましくは４０万～１８０万であり、特に好ましくは５０万～１５０万である。

アクリル系粘着剤組成物（１）は、架橋剤を含んでいてもよい。架橋剤を用いることにより、アクリル系粘着剤（１）の凝集力を向上でき、本発明の効果をより発現させ得る。架橋剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

架橋剤としては、多官能イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤の他、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤などが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、多官能イソシアネート系架橋剤およびエポキシ系架橋剤からなる群から選ばれる少なくとも１種である。

多官能イソシアネート系架橋剤としては、例えば、１，２－エチレンジイソシアネート、１，４－ブチレンジイソシアネート、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加キシレンジイソシアネートなどの脂環族ポリイソシアネート類；２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、４，４'－ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート類などが挙げられる。多官能イソシアネート系架橋剤としては、例えば、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名「コロネートＬ」）、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート付加物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名「コロネートＨＬ」）、商品名「コロネートＨＸ」（日本ポリウレタン工業株式会社）、トリメチロールプロパン／キシリレンジイソシアネート付加物（三井化学株式会社製、商品名「タケネート１１０Ｎ」）などの市販品も挙げられる。

エポキシ系架橋剤（多官能エポキシ化合物）としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ－フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル－トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノール－Ｓ－ジグリシジルエーテルの他、分子内にエポキシ基を２つ以上有するエポキシ系樹脂などが挙げられる。エポキシ系架橋剤としては、商品名「テトラッドＣ」（三菱ガス化学株式会社製）などの市販品も挙げられる。

アクリル系粘着剤組成物（１）中の架橋剤の含有量は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有量を採用し得る。このような含有量としては、例えば、本発明の効果をより発現させ得る点で、（メタ）アクリル系樹脂（１）の固形分（１００重量部）に対して、好ましくは３０重量部以下であり、より好ましくは０．０５重量部～２０重量部であり、さらに好ましくは０．１重量部～１８重量部であり、特に好ましくは０．５重量部～１５重量部であり、最も好ましくは０．５重量部～１０重量部である。

アクリル系粘着剤組成物（１）は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含有し得る。このような他の成分としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂（１）以外のポリマー成分、架橋促進剤、架橋触媒、シランカップリング剤、粘着付与樹脂（ロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノールなど）、老化防止剤、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、着色剤（顔料や染料など）、箔状物、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、連鎖移動剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤、帯電防止剤、導電剤、安定剤、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、滑剤、溶剤、触媒などが挙げられる。

〔Ａ－２－１－１．（メタ）アクリル系樹脂（１）の好ましい実施形態１〕
（メタ）アクリル系樹脂（１）の好ましい実施形態１としては、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、（ａ成分）アルキルエステル部分のアルキル基の炭素数が１～１２である（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（ｂ成分）ＯＨ基を有する（メタ）アクリル酸エステルおよび（メタ）アクリル酸からなる群から選ばれる少なくとも１種、を含む組成物（Ａ）から重合によって形成される（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）である。

（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）としては、本発明の効果をより一層発現させ得る点で、好ましくは、（ａ成分）として、アルキルエステル部分のアルキル基の炭素数が１～１２である（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、（ｂ成分）として、ＯＨ基を有する（メタ）アクリル酸エステルを含まずに（メタ）アクリル酸を含む、組成物（Ａ）から重合によって形成される（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）であり、より好ましくは、（ａ成分）として、アルキルエステル部分のアルキル基の炭素数が１～８である（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、（ｂ成分）として、ＯＨ基を有する（メタ）アクリル酸エステルを含まずにアクリル酸を含む、組成物（Ａ）から重合によって形成される（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）であり、さらに好ましくは、（ａ成分）として、アルキルエステル部分のアルキル基の炭素数が１～６である（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、（ｂ成分）として、ＯＨ基を有する（メタ）アクリル酸エステルを含まずにアクリル酸を含む、組成物（Ａ）から重合によって形成される（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）である。

（ａ成分）、（ｂ成分）は、それぞれ、独立に、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

アルキルエステル部分のアルキル基の炭素数が１～１２である（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ成分）としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシルなどが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシルであり、より好ましくは、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシルである。

ＯＨ基を有する（メタ）アクリル酸エステルおよび（メタ）アクリル酸からなる群から選ばれる少なくとも１種（ｂ成分）としては、例えば、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチルなどのＯＨ基を有する（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸などが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸であり、より好ましくは、アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸である。

組成物（Ａ）は、（ａ）成分および（ｂ）成分以外の、共重合性モノマーを含んでいてもよい。共重合性モノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このような共重合性モノマーとしては、例えば、アルキルエステル部分のアルキル基の炭素数が１～３である（メタ）アクリル酸アルキルエステル；イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、これらの酸無水物（例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物基含有モノマー）などのカルボキシル基含有モノマー（ただし、（メタ）アクリル酸を除く）；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチルなどのアミノ基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのエポキシ基含有モノマー；アクリロニトリルやメタクリロニトリルなどのシアノ基含有モノマー；Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、ビニルピリジン、ビニルピリミジン、ビニルオキサゾールなどの複素環含有ビニル系モノマー；ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有モノマー；２－ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェートなどのリン酸基含有モノマー；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有モノマー；２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有モノマー；シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；フェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレートなどの芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル；スチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニル化合物；エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレンなどのオレフィン類やジエン類；ビニルアルキルエーテルなどのビニルエーテル類；塩化ビニル；などが挙げられる。

共重合性モノマーとしては、多官能性モノマーも採用し得る。多官能性モノマーとは、１分子中に２以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーをいう。エチレン性不飽和基としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なエチレン性不飽和基を採用し得る。このようなエチレン性不飽和基としては、例えば、ビニル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ビニルエーテル基（ビニルオキシ基）、アリルエーテル基（アリルオキシ基）などのラジカル重合性官能基が挙げられる。多官能性モノマーとしては、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどが挙げられる。このような多官能性モノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

共重合性モノマーとしては、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルも採用し得る。（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－エトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸３－メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４－エトキシブチルなどが挙げられる。（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

アルキルエステル部分のアルキル基の炭素数が１～１２である（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ成分）の含有量は、本発明の効果をより発現させ得る点で、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、好ましくは３０重量％以上であり、より好ましくは３５重量％～９９重量％であり、さらに好ましくは４０重量％～９８重量％であり、さらに好ましくは５０重量％～９８重量％であり、さらに好ましくは６０重量％～９８重量％であり、さらに好ましくは７０重量％～９８重量％であり、さらに好ましくは８０重量％～９８重量％であり、さらに好ましくは９０重量％～９８重量％であり、特に好ましくは９２重量％～９８重量％であり、最も好ましくは９２重量％～９５重量％である。

本発明の効果をより発現させ得る点で、アルキルエステル部分のアルキル基の炭素数が１～１２である（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ成分）全量（１００重量％）中の、アルキルエステル部分のアルキル基の炭素数が２～１２（好ましくは２～１０、より好ましくは２～８、さらに好ましくは２～６）である（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有割合が、好ましくは３０重量％以上であり、より好ましくは３５重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは４０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは４５重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは５０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは６０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは７０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは８０重量％～１００重量％であり、特に好ましくは９０重量％～１００重量％であり、最も好ましくは９５重量％～１００重量％である。

ＯＨ基を有する（メタ）アクリル酸エステルおよび（メタ）アクリル酸からなる群から選ばれる少なくとも１種（ｂ成分）の含有量は、本発明の効果をより発現させ得る点で、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、好ましくは１重量％以上であり、より好ましくは１重量％～３０重量％であり、さらに好ましくは２重量％～２０重量％であり、さらに好ましくは２重量％～１５重量％であり、特に好ましくは３重量％～１０重量％であり、最も好ましくは３重量％～７重量％である。

組成物（Ａ）は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含有し得る。このような他の成分としては、例えば、重合開始剤、連鎖移動剤、溶剤などが挙げられる。これらの他の成分の含有量は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有量を採用し得る。

重合開始剤は、重合反応の種類に応じて、熱重合開始剤や光重合開始剤（光開始剤）などを採用し得る。重合開始剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

熱重合開始剤は、好ましくは、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）を溶液重合によって得る際に採用され得る。このような熱重合開始剤としては、例えば、アゾ系重合開始剤、過酸化物系重合開始剤（例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ－ブチルペルマレエートなど）、レドックス系重合開始剤などが挙げられる。これらの熱重合開始剤の中でも、特開２００２－６９４１１号公報に開示されたアゾ系開始剤が特に好ましい。このようなアゾ系重合開始剤は、重合開始剤の分解物が加熱発生ガス（アウトガス）の発生原因となる部分として（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）中に残留しにくい点で好ましい。アゾ系重合開始剤としては、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（以下、ＡＩＢＮと称する場合がある）、２，２’－アゾビス－２－メチルブチロニトリル（以下、ＡＭＢＮと称する場合がある）、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４’－アゾビス－４－シアノバレリアン酸などが挙げられる。

光重合開始剤は、好ましくは、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）を活性エネルギー線重合によって得る際に採用され得る。光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤等などが挙げられる。

ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、アニソールメチルエーテルなどが挙げられる。アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、２，２－ジエトキシアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４－フェノキシジクロロアセトフェノン、４－（ｔ－ブチル）ジクロロアセトフェノンなどが挙げられる。α－ケトール系光重合開始剤としては、例えば、２－メチル－２－ヒドロキシプロピオフェノン、１－［４－（２－ヒドロキシエチル）フェニル］－２－メチルプロパン－１－オンなどが挙げられる。芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、例えば、２－ナフタレンスルホニルクロライドなどが挙げられる。光活性オキシム系光重合開始剤としては、例えば、１－フェニル－１，１－プロパンジオン－２－（ｏ－エトキシカルボニル）－オキシムなどが挙げられる。ベンゾイン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインなどが挙げられる。ベンジル系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルなどが挙げられる。ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３'－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが挙げられる。ケタール系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルジメチルケタールなどが挙げられる。チオキサントン系光重合開始剤としては、例えば、チオキサントン、２－クロロチオキサントン、２－メチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどが挙げられる。

〔Ａ－２－１－２．（メタ）アクリル系樹脂（１）の好ましい実施形態２〕
（メタ）アクリル系樹脂（１）の好ましい実施形態２としては、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステルをモノマー成分として含む組成物（Ｂ）から重合によって形成される（メタ）アクリル系樹脂（Ｂ）であり、より好ましくは、分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル、および、直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルをモノマー成分として含む組成物（Ｂ）から重合によって形成される（メタ）アクリル系樹脂（Ｂ）である。

分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル（以下、「環含有（メタ）アクリル酸エステル」と称する場合がある）の環状構造（環）は、芳香族性環、非芳香族性環のいずれであってもよい。芳香族性環としては、例えば、芳香族性炭素環（例えば、ベンゼン環等の単環炭素環や、ナフタレン環等の縮合炭素環など）、各種の芳香族性複素環などが挙げられる。非芳香族性環としては、例えば、非芳香族性脂肪族環（非芳香族性脂環式環）（例えば、シクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、シクロオクタン環等のシクロアルカン環；シクロヘキセン環等のシクロアルケン環；など）、非芳香族性橋かけ環（例えば、ピナン、ピネン、ボルナン、ノルボルナン、ノルボルネン等の二環式炭化水素環；アダマンタン等の三環以上の脂肪族炭化水素環（橋かけ式炭化水素環）など）、非芳香族性複素環（例えば、エポキシ環、オキソラン環、オキセタン環など）、などが挙げられる。

三環以上の脂肪族炭化水素環（三環以上の橋かけ式炭化水素環）としては、例えば、ジシクロペンタニル基、ジシクロペンテニル基、アダマンチル基、トリシクロペンタニル基、トリシクロペンテニル基などが挙げられる。

すなわち、環含有（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘプチル、（メタ）アクリル酸シクロオクチル等の（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル；（メタ）アクリル酸イソボルニル等の二環式の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステル；ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロペンタニル（メタ）アクリレート、１－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－メチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート、２－エチル－２－アダマンチル（メタ）アクリレート等の三環以上の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸フェニル等の（メタ）アクリル酸アリールエステル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル等の（メタ）アクリル酸アリールオキシアルキルエステル、（メタ）アクリル酸ベンジル等の（メタ）アクリル酸アリールアルキルエステル等の芳香族性環を有する（メタ）アクリル酸エステル；などが挙げられる。これらの中でも、環含有（メタ）アクリル酸エステルとしては、好ましくは、非芳香族性環含有（メタ）アクリル酸エステルであり、より好ましくは、アクリル酸シクロヘキシル（ＣＨＡ）、メタクリル酸シクロヘキシル（ＣＨＭＡ）、アクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＡ）、メタクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＭＡ）であり、さらに好ましくはアクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＡ）、メタクリル酸ジシクロペンタニル（ＤＣＰＭＡ）である。

環含有（メタ）アクリル酸エステルは、１種であってもよいし、２種以上であってもよい。

環含有（メタ）アクリル酸エステルの含有量は、本発明の効果をより発現させ得る点で、（メタ）アクリル系樹脂（Ｂ）を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、好ましくは１０重量％以上であり、より好ましくは２０重量％～９０重量％であり、さらに好ましくは３０重量％～８０重量％であり、特に好ましくは４０重量％～７０重量％である。

直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル、（メタ）アクリル酸ラウリル等のアルキル基の炭素数が１～２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）、（メタ）アクリル酸ラウリルが好ましい。

直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、１種であってもよいし、２種以上であってもよい。

直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量は、本発明の効果をより発現させ得る点で、（メタ）アクリル系樹脂（Ｂ）を構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、好ましくは１０重量％以上であり、より好ましくは２０重量％～９０重量％であり、さらに好ましくは２５重量％～８０重量％であり、特に好ましくは３０重量％～７０重量％であり、最も好ましくは３０重量％～６０重量％である。

組成物（Ｂ）は、環含有（メタ）アクリル酸エステル、直鎖または分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル以外の、共重合性モノマーを含んでいてもよい。共重合性モノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。このような共重合性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－エトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸３－メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４－エトキシブチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル；（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、ビニルアルコール、アリルアルコール等のヒドロキシル基（水酸基）含有モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等のアミド基含有モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチル等のアミノ基含有モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノ基含有モノマー；ビニルスルホン酸ナトリウム等のスルホン酸基含有モノマー；２－ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェート等のリン酸基含有モノマー；２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基含有モノマー；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド等のイミド基含有モノマー；などが挙げられる。

共重合性モノマーとしては、多官能性モノマーも採用し得る。多官能性モノマーとは、１分子中に２以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーをいう。エチレン性不飽和基としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なエチレン性不飽和基を採用し得る。このようなエチレン性不飽和基としては、例えば、ビニル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ビニルエーテル基（ビニルオキシ基）、アリルエーテル基（アリルオキシ基）などのラジカル重合性官能基が挙げられる。多官能性モノマーとしては、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどが挙げられる。このような多官能性モノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

組成物（Ｂ）は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含有し得る。このような他の成分としては、例えば、重合開始剤、連鎖移動剤、溶剤などが挙げられる。これらの他の成分の含有量は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有量を採用し得る。

重合開始剤は、重合反応の種類に応じて、熱重合開始剤や光重合開始剤（光開始剤）などを採用し得る。重合開始剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

熱重合開始剤、光重合開始剤（光開始剤）としては、〔Ａ－２－１－１．（メタ）アクリル系樹脂（１）の好ましい実施形態１〕の項における説明を援用し得る。

＜Ａ－２－２．ウレタン系粘着剤（１）＞
ウレタン系粘着剤（１）としては、本発明の効果を損なわない範囲で、例えば、特開２０１７－０３９８５９号公報などに記載の公知のウレタン系粘着剤など、任意の適切なウレタン系粘着剤を採用し得る。このようなウレタン系粘着剤（１）としては、例えば、ウレタン系粘着剤組成物から形成されるウレタン系粘着剤であって、該ウレタン系粘着剤組成物が、ウレタンプレポリマーおよびポリオールからなる群から選ばれる少なくとも１種と架橋剤とを含むものである。ウレタン系粘着剤（１）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。ウレタン系粘着剤（１）は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な成分を含有し得る。

＜Ａ－２－３．ゴム系粘着剤（１）＞
ゴム系粘着剤（１）としては、本発明の効果を損なわない範囲で、例えば、特開２０１５－０７４７７１号公報などに記載の公知のゴム系粘着剤など、任意の適切なゴム系粘着剤を採用し得る。ゴム系粘着剤（１）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。ゴム系粘着剤（１）は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な成分を含有し得る。

＜Ａ－２－４．シリコーン系粘着剤（１）＞
シリコーン系粘着剤（１）としては、本発明の効果を損なわない範囲で、例えば、特開２０１４－０４７２８０号公報などに記載の公知のシリコーン系粘着剤など、任意の適切なシリコーン系粘着剤を採用し得る。シリコーン系粘着剤（１）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。シリコーン系粘着剤（１）は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な成分を含有し得る。

≪Ａ－３．基材フィルム（１）≫
基材フィルム（１）の厚みとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。このような厚みとしては、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは２０μｍ～５００μｍであり、より好ましくは２０μｍ～３００μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ～２００μｍであり、特に好ましくは２０μｍ～１００μｍであり、最も好ましくは２０μｍ～８０μｍである。

基材フィルム（１）は、樹脂基材フィルム（１ａ）を含む。

樹脂基材フィルム（１ａ）としては、≪Ａ－１．離型ライナー（ＩＩＩ）≫の項における樹脂基材フィルム（ＩＩＩａ）の説明を援用し得る。

基材フィルム（１）は、導電層（１ｂ）を有していてもよい。導電層（１ｂ）は、例えば、粘着剤層（１）と樹脂基材フィルム（１ａ）の間に配置され得る。

導電層（１ｂ）は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。

導電層（１ｂ）は、任意の適切な基材上に形成することによって設けることができる。このような基材としては、好ましくは、樹脂基材フィルム（１ａ）である。

導電層（１ｂ）は、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、スプレー熱分解法、化学メッキ法、電気メッキ法、あるいはこれらの組合せ法などの任意の適切な薄膜形成法により、任意の適切な基材（好ましくは、樹脂基材フィルム（１ａ））上に導電層を形成する。これらの薄膜形成法の中でも、導電層の形成速度や大面積膜の形成性、生産性などの点から、真空蒸着法やスパッタリング法が好ましい。

導電層（１ｂ）を形成するための材料としては、例えば、金、銀、白金、パラジウム、銅、アルミニウム、ニッケル、クロム、チタン、鉄、コバルト、錫、これらの合金等からなる金属系材料；酸化インジウム、酸化スズ、酸化チタン、酸化カドミウム、これらの混合物等からなる金属酸化物系材料；ヨウ化銅等からなる他の金属化合物；などが用いられる。

導電層（１ｂ）の厚みとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。このような厚みとしては、例えば、金属系材料から形成される場合、好ましくは３０Å～６００Åであり、金属酸化物系材料から形成される場合、好ましくは８０Å～５０００Åである。

導電層（１ｂ）の表面抵抗値は、好ましくは１．０×１０^１０Ω／□以下であり、より好ましくは１．０×１０^９Ω／□以下であり、さらに好ましくは１．０×１０^８Ω／□以下であり、特に好ましくは１．０×１０^７Ω／□以下である。

導電層を任意の適切な基材（好ましくは、樹脂基材フィルム（１ａ））上に形成する際には、該基材（好ましくは、樹脂基材フィルム（１ａ））の表面に、コロナ放電処理、紫外線照射処理、プラズマ処理、スパッタエッチング処理、アンダーコート処理等の、任意の適切な前処理を施して、導電層と該基材（好ましくは、樹脂基材フィルム（１ａ））の密着性を高めることもできる。

基材フィルム（１）は、帯電防止層（１ｃ）を有していてもよい。帯電防止層（１ｃ）は、代表的には、粘着剤層（１）と樹脂基材フィルム（１ａ）の間、および／または、樹脂基材フィルム（１ａ）と粘着剤層（２）の間に配置され得る。

帯電防止層（１ｃ）は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。

帯電防止層（１ｃ）の厚みとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。このような厚みとしては、好ましくは１ｎｍ～１０００ｎｍであり、より好ましくは５ｎｍ～９００ｎｍであり、さらに好ましくは７．５ｎｍ～８００ｎｍであり、特に好ましくは１０ｎｍ～７００ｎｍである。

帯電防止層（１ｃ）の表面抵抗値は、好ましくは１．０×１０^１０Ω／□以下であり、より好ましくは８．０×１０^９Ω／□以下であり、さらに好ましくは５．０×１０^９Ω／□以下であり、特に好ましくは１．０×１０^９Ω／□以下である。

帯電防止層（１ｃ）としては、帯電防止効果を奏することができる層であれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な帯電防止層を採用し得る。このような帯電防止層（１ｃ）としては、≪Ａ－１．離型ライナー（ＩＩＩ）≫の項における帯電防止層（ＩＩＩｃ）の説明を援用し得る。

≪Ａ－４．粘着剤層（２）≫
粘着剤層（２）は、放射線により硬化する放射線硬化型粘着剤から構成される。ここで、放射線硬化型粘着剤とは、放射線により硬化する粘着剤である。

放射線としては、例えば、電波、赤外線、可視光線、紫外線、Ｘ線、ガンマ線などが挙げられ、取り扱いの容易性などの観点から、紫外線、電子線が好ましく、紫外線がより好ましい。紫外線を照射するために、高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、ブラックライトなどを用いることができる。硬化させるための放射線の照射量としては、例えば、５０ｍＪ／ｃｍ^２以上が挙げられる。

本発明においては、粘着剤層（２）を構成する粘着剤は、好ましくは、高圧水銀ランプによって、５００ｍＪ／ｃｍ^２の光量の紫外線を照射して硬化する粘着剤である。

粘着剤層（２）の厚みは、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは０．５μｍ～１５０μｍであり、より好ましくは１μｍ～１００μｍであり、さらに好ましくは２μｍ～８０μｍであり、特に好ましくは３μｍ～５０μｍであり、最も好ましくは５μｍ～２４μｍである。

粘着剤層（２）を構成する放射線硬化型粘着剤を形成する粘着剤組成物は、好ましくは、（メタ）アクリル系樹脂およびウレタン系樹脂から選ばれる少なくとも１種を含む。すなわち、粘着剤層（２）を構成する放射線硬化型粘着剤は、好ましくは、アクリル系粘着剤（２）およびウレタン系粘着剤（２）からなる群から選ばれる少なくとも１種である。この場合、アクリル系粘着剤（２）を形成する粘着剤組成物はアクリル系粘着剤組成物（２）であり、ウレタン系粘着剤（２）を形成する粘着剤組成物はウレタン系粘着剤組成物（２）である。

粘着剤層（２）は、好ましくは、重合性炭素－炭素二重結合を含む。この重合性炭素－炭素二重結合は、好ましくは、ラジカル重合性の炭素－炭素二重結合である。粘着剤層（２）が重合性炭素－炭素二重結合を含むことにより、放射線を照射すると、好ましくは、該粘着剤層（２）中に三次元網目構造が形成され、該粘着剤層（２）の粘着力が低下する。これにより、光学部材用粘着テープが、放射線照射によって、優れた軽剥離性を発現し得る。

粘着剤層（２）は、任意の適切な方法によって形成し得る。このような方法としては、例えば、粘着剤組成物（アクリル系粘着剤組成物（２）およびウレタン系粘着剤組成物（２）からなる群から選ばれる少なくとも１種）を任意の適切な基材（例えば、基材フィルム（２））上に塗布し、必要に応じて加熱・乾燥を行い、必要に応じて硬化させて、該基材上において粘着剤層を形成する方法が挙げられる。このような塗布の方法としては、例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、エアーナイフコーター、スプレーコーター、コンマコーター、ダイレクトコーター、ロールブラッシュコーターなどの方法が挙げられる。

粘着剤層（２）は、他の成分（２）を含んでいてもよい。他の成分（２）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。他の成分（２）としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を採用し得る。

＜Ａ－４－１．アクリル系粘着剤（２）＞
アクリル系粘着剤（２）は、アクリル系粘着剤組成物（２）から形成される。

アクリル系粘着剤組成物（２）は、（メタ）アクリル系樹脂（２）を含む。（メタ）アクリル系樹脂（２）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

アクリル系粘着剤組成物（２）中の（メタ）アクリル系樹脂（２）の含有割合は、固形分換算で、好ましくは６０重量％～９９．９重量％であり、より好ましくは６５重量％～９９．９重量％であり、さらに好ましくは７０重量％～９９．９重量％であり、特に好ましくは７５重量％～９９．９重量％であり、最も好ましくは８０重量％～９９．９重量％である。

アクリル系粘着剤組成物（２）は、架橋剤を含んでいてもよい。架橋剤を用いることにより、アクリル系粘着剤（２）の凝集力を向上でき、本発明の効果をより発現させ得る。架橋剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

架橋剤としては、多官能イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤の他、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤などが挙げられる。これらの中でも、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、多官能イソシアネート系架橋剤およびエポキシ系架橋剤からなる群から選ばれる少なくとも１種である。

多官能イソシアネート系架橋剤としては、例えば、１，２－エチレンジイソシアネート、１，４－ブチレンジイソシアネート、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加キシレンジイソシアネートなどの脂環族ポリイソシアネート類；２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、４，４'－ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート類などが挙げられる。多官能イソシアネート系架橋剤としては、例えば、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名「コロネートＬ」）、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート付加物（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名「コロネートＨＬ」）、商品名「コロネートＨＸ」（日本ポリウレタン工業株式会社）、トリメチロールプロパン／キシリレンジイソシアネート付加物（三井化学株式会社製、商品名「タケネート１１０Ｎ」）などの市販品も挙げられる。

エポキシ系架橋剤（多官能エポキシ化合物）としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ－フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル－トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノール－Ｓ－ジグリシジルエーテルの他、分子内にエポキシ基を２つ以上有するエポキシ系樹脂などが挙げられる。エポキシ系架橋剤としては、商品名「テトラッドＣ」（三菱ガス化学株式会社製）などの市販品も挙げられる。

アクリル系粘着剤組成物（２）中の架橋剤の含有量は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な含有量を採用し得る。このような含有量としては、例えば、本発明の効果をより発現させ得る点で、（メタ）アクリル系樹脂（２）の固形分（１００重量部）に対して、好ましくは３０重量部以下であり、より好ましくは０．０５重量部～２０重量部であり、さらに好ましくは０．１重量部～１８重量部であり、特に好ましくは０．１５重量部～１５重量部であり、最も好ましくは０．２重量部～１０重量部である。

アクリル系粘着剤組成物（２）は、好ましくは、光重合開始剤を含む。すなわち、粘着剤層（２）を構成する放射線硬化型粘着剤が光重合開始剤を含む。アクリル系粘着剤組成物（２）中、（メタ）アクリル系樹脂（２）１００重量部に対する、光重合開始剤の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは０．０１重量部～２０重量部であり、より好ましくは０．１重量部～１０重量部であり、さらに好ましくは０．５重量部～１０重量部であり、特に好ましくは０．７重量部～５重量部である。また、同様に、粘着剤層（２）を構成する放射線硬化型粘着剤中、（メタ）アクリル系樹脂（２）１００重量部に対する、光重合開始剤の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは０．０１重量部～２０重量部であり、より好ましくは０．１重量部～１０重量部であり、さらに好ましくは０．５重量部～１０重量部であり、特に好ましくは０．７重量部～５重量部である。

光重合開始剤は、好ましくは、（メタ）アクリル系樹脂（２）を放射線で硬化させるために採用され得る。光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤等などが挙げられる。

ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、アニソールメチルエーテルなどが挙げられる。アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、２，２－ジエトキシアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４－フェノキシジクロロアセトフェノン、４－（ｔ－ブチル）ジクロロアセトフェノンなどが挙げられる。α－ケトール系光重合開始剤としては、例えば、２－メチル－２－ヒドロキシプロピオフェノン、１－［４－（２－ヒドロキシエチル）フェニル］－２－メチルプロパン－１－オンなどが挙げられる。芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、例えば、２－ナフタレンスルホニルクロライドなどが挙げられる。光活性オキシム系光重合開始剤としては、例えば、１－フェニル－１，１－プロパンジオン－２－（ｏ－エトキシカルボニル）－オキシムなどが挙げられる。ベンゾイン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインなどが挙げられる。ベンジル系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルなどが挙げられる。ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３'－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが挙げられる。ケタール系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルジメチルケタールなどが挙げられる。チオキサントン系光重合開始剤としては、例えば、チオキサントン、２－クロロチオキサントン、２－メチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどが挙げられる。

光重合開始剤として市販品を用いてもよい。例えば、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．製の商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ６５１」、「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」、「Ｏｍｎｉｒａｄ３６９」、「Ｏｍｎｉｒａｄ８１９」、「Ｏｍｎｉｒａｄ２９５９」、「Ｏｍｎｉｒａｄ１２７」などが挙げられる。

アクリル系粘着剤組成物（２）は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含有し得る。このような他の成分としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂（２）以外のポリマー成分、架橋促進剤、架橋触媒、シランカップリング剤、粘着付与樹脂（ロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノールなど）、老化防止剤、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、着色剤（顔料や染料など）、箔状物、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、連鎖移動剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤、帯電防止剤、導電剤、安定剤、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、滑剤、溶剤、触媒などが挙げられる。

粘着剤層（２）を構成する放射線硬化型粘着剤を形成する粘着剤組成物は、好ましくは、（メタ）アクリル系樹脂を含み、該粘着剤組成物が、（ｉ）（メタ）アクリル系樹脂（２ａ）を含み、且つ、放射線重合性官能基を２個以上有する化合物を含む粘着剤組成物、および、（ｉｉ）側鎖の一部に放射線重合性官能基を１個以上有する（メタ）アクリル系樹脂（２ｂ）を含む粘着剤組成物、から選ばれる少なくとも１種である。すなわち、アクリル系粘着剤組成物（２）は、好ましくは、（ｉ）（メタ）アクリル系樹脂（２ａ）を含み、且つ、放射線重合性官能基を２個以上有する化合物を含む粘着剤組成物、および、（ｉｉ）側鎖の一部に放射線重合性官能基を１個以上有する（メタ）アクリル系樹脂（２ｂ）を含む粘着剤組成物、から選ばれる少なくとも１種である。

アクリル系粘着剤組成物（２）は、上記の通り、好ましくは、（ｉ）（メタ）アクリル系樹脂（２ａ）を含み、且つ、放射線重合性官能基を２個以上有する化合物を含む粘着剤組成物、および、（ｉｉ）側鎖の一部に放射線重合性官能基を１個以上有する（メタ）アクリル系樹脂（２ｂ）を含む粘着剤組成物、から選ばれる少なくとも１種である。

コストや工程の煩雑さ等の観点からは、アクリル系粘着剤組成物（２）は、より好ましくは、（ｉ）（メタ）アクリル系樹脂（２ａ）を含み、且つ、放射線重合性官能基を２個以上有する化合物を含む粘着剤組成物である。これは、（メタ）アクリル系樹脂（２ｂ）を合成するために使用する原料が高価であり、また、（メタ）アクリル系樹脂（２ｂ）を合成するために、プレポリマー重合と、側鎖の一部に放射線重合性官能基を導入するための付加反応とが必要なため、工程の煩雑であるからである。

他方、貼付保存安定性の観点からは、アクリル系粘着剤組成物（２）は、好ましくは、（ｉｉ）側鎖の一部に放射線重合性官能基を１個以上有する（メタ）アクリル系樹脂（２ｂ）を含む粘着剤組成物である。（ｉ）（メタ）アクリル系樹脂（２ａ）を含み、且つ、放射線重合性官能基を２個以上有する化合物を含む粘着剤組成物は、貼付保存において、粘着力が上昇しやすい傾向があり、これは、放射線重合性官能基を２個以上有する化合物は、アクリル樹脂の架橋に取り込まれず、粘着剤中で流動するためである。

〔Ａ－４－１－１．アクリル系粘着剤組成物（２）の好ましい実施形態１〕
アクリル系粘着剤組成物（２）の好ましい実施形態１としては、（メタ）アクリル系樹脂（２ａ）を含み、且つ、放射線重合性官能基を２個以上有する化合物を含む粘着剤組成物である。（メタ）アクリル系樹脂（２ａ）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。放射線重合性官能基を２個以上有する化合物は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

上記アクリル系粘着剤組成物（２）中の、（メタ）アクリル系樹脂（２ａ）と放射線重合性官能基を２個以上有する化合物との合計の含有割合は、固形分換算で、好ましくは６０重量％～９９．９重量％であり、より好ましくは６５重量％～９９．９重量％であり、さらに好ましくは７０重量％～９９．９重量％であり、特に好ましくは７５重量％～９９．９重量％であり、最も好ましくは８０重量％～９９．９重量％である。

上記（メタ）アクリル系樹脂（２ａ）としては、＜Ａ－２－１．アクリル系粘着剤（１）＞の項における（メタ）アクリル系樹脂（１）の説明を援用し得る。ただし、（メタ）アクリル系樹脂（２ａ）は、好ましくは、側鎖の炭素数が８以上のアルキル基をアルキルエステル基として有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを０重量％～５０重量％で含む単量体組成物を重合して得られるものである。このように、（メタ）アクリル系樹脂（２ａ）が、側鎖の炭素数が８以上のアルキル基をアルキルエステル基として有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを０重量％～５０重量％で含む単量体組成物を重合して得られるものであれば、放射線重合性官能基を２個以上有する化合物との相溶性に優れ、ヘイズの上昇が抑制され、粘着剤層（２）を放射線によって硬化させたときの粘着力の上昇が抑制し得る。本発明の効果をより発現させ得る点で、（メタ）アクリル系樹脂（２ａ）を得るために用いられる上記単量体組成物中の、側鎖の炭素数が８以上のアルキル基をアルキルエステル基として有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有割合は、より好ましくは０重量％～４０重量％であり、さらに好ましくは０重量％～３０重量％であり、さらに好ましくは０重量％～２０重量％であり、特に好ましくは０重量％～１０重量％であり、最も好ましくは実質的に０重量％である。

上記放射線重合性官能基を２個以上有する化合物としては、例えば、２個以上のエポキシ基を有する化合物のエポキシ基に（メタ）アクリル酸、または、カルボキシル基を有する（メタ）アクリレートが付加した化合物等の、水酸基を有するモノマーが挙げられる。このような放射線重合性官能基を２個以上有する化合物としては、具体的には、例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、１，４－ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，５－ペンタンジオールジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、１，９－ノナンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテルなどが挙げられる。

上記放射線重合性官能基を２個以上有する化合物としては、市販品を用いてもよい。このような市販品としては、例えば、共栄社化学社製の商品名「エポキシエステル３０００ＭＫ」、「エポキシエステル２００ＰＡ」、「エポキシエステル７０ＰＡ」等の「エポキシエステル」シリーズ、ナガセケムテックス社製の商品名「ＤＡ－３１４」などの「デナコールアクリレート」シリーズ、日本合成化学社製の商品名「紫光ＵＶ－１７００Ｂ」や「紫光ＵＶ－３０００Ｂ」などの「紫光」シリーズ、などが挙げられる。

アクリル系粘着剤組成物（２）の好ましい実施形態１において、（メタ）アクリル系樹脂（２ａ）１００重量部に対する、放射線重合性官能基を２個以上有する化合物の含有割合は、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは１重量部～２００重量部であり、より好ましくは２０重量％～１５０重量％であり、さらに好ましくは３０重量％～１００重量％であり、特に好ましくは３０重量％～７５重量％である。

アクリル系粘着剤組成物（２）の好ましい実施形態１において、（メタ）アクリル系樹脂（２ａ）のＦＯＸの式で算出されるガラス転移温度は、好ましくは２６０Ｋ以下であり、より好ましくは２５０Ｋ以下であり、さらに好ましくは２４０Ｋ以下であり、特に好ましくは２３０Ｋ以下である。（メタ）アクリル系樹脂（２ａ）のＦＯＸの式で算出されるガラス転移温度が上記範囲内であれば、本発明の実施形態による光学部材用粘着テープにおいて、放射線により硬化する前の粘着剤層（２）の、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境における、保持テープ（ＩＩ）を剥離する際のスティックスリップの発生を抑制し得る。

〔Ａ－４－１－２．アクリル系粘着剤組成物（２）の好ましい実施形態２〕
アクリル系粘着剤組成物（２）の好ましい実施形態２としては、側鎖の一部に放射線重合性官能基を１個以上有する（メタ）アクリル系樹脂（２ｂ）を含む粘着剤組成物である。（メタ）アクリル系樹脂（２ｂ）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

上記アクリル系粘着剤組成物（２）中の、（メタ）アクリル系樹脂（２ｂ）の含有割合は、固形分換算で、好ましくは６０重量％～９９．９重量％であり、より好ましくは６５重量％～９９．９重量％であり、さらに好ましくは７０重量％～９９．９重量％であり、特に好ましくは７５重量％～９９．９重量％であり、最も好ましくは８０重量％～９９．９重量％である。

アクリル系粘着剤組成物（２）の好ましい実施形態２において、（メタ）アクリル系樹脂（２ｂ）のＦＯＸの式で算出されるガラス転移温度は、好ましくは２６０Ｋ以下であり、より好ましくは２５９Ｋ以下であり、さらに好ましくは２５８Ｋ以下である。（メタ）アクリル系樹脂（２ｂ）のＦＯＸの式で算出されるガラス転移温度が上記範囲内であれば、本発明の実施形態による光学部材用粘着テープにおいて、放射線により硬化する前の粘着剤層（２）の、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境における、保持テープ（ＩＩ）を剥離する際のスティックスリップの発生を抑制し得る。

ここで、ＦＯＸの式で算出されるガラス転移温度とは、ポリマーを構成する各モノマーの単独重合体（ホモポリマー）のＴｇおよび該モノマーの質量分率（質量基準の共重合割合）に基づいてフォックス（ＦＯＸ）の式から求められる値をいう。したがって、重合体のＴｇは、その構成モノマー成分の組成（すなわち、重合体の合成に使用するモノマーの種類や使用量比）を適宜変えることにより調整することができる。ホモポリマーのＴｇとしては、公知資料に記載の値を採用するものとする。

ホモポリマーのＴｇとしては、例えば、具体的には以下の値が挙げられる。
２－エチルヘキシルアクリレート －７０℃
ｎ－ブチルアクリレート －５５℃
エチルアクリレート －２２℃
メチルアクリレート ８℃
メチルメタクリレート １０５℃
シクロヘキシルアクリレート １５℃
シクロヘキシルメタクリレート ６６℃
イソボルニルアクリレート ９４℃
イソボルニルメタクリレート １８０℃
Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルアクリレート １８℃
Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレート １８℃
Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチルアクリレート ２０℃
Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチルメタクリレート ２０℃
酢酸ビニル ３２℃
２－ヒドロキシエチルアクリレート －１５℃
スチレン １００℃
アクリル酸 １０６℃
メタクリル酸 ２２８℃

上記で例示した以外のホモポリマーのＴｇについては、「Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（第３版、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ、１９８９年）に記載の数値を用いるものとする。

「Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（第３版、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ、１９８９年）にも記載されていない場合には、次の測定方法により得られる値を用いるものとする（特開２００７－５１２７１号公報参照）。具体的には、温度計、攪拌機、窒素導入管および還流冷却管を備えた反応器に、モノマー１００質量部、アゾビスイソブチロニトリル０．２質量部および重合溶媒として酢酸エチル２００質量部を投入し、窒素ガスを流通させながら１時間攪拌する。このようにして重合系内の酸素を除去した後、６３℃に昇温し１０時間反応させる。次いで、室温まで冷却し、固形分濃度３３質量％のホモポリマー溶液を得る。次いで、このホモポリマー溶液を剥離ライナー上に流延塗付し、乾燥して厚さ約２ｍｍの試験サンプル（シート状のホモポリマー）を作製する。この試験サンプルを直径７．９ｍｍの円盤状に打ち抜き、パラレルプレートで挟み込み、粘弾性試験機（ＡＲＥＳ、レオメトリックス社製）を用いて周波数１Ｈｚのせん断歪みを与えながら、温度領域－７０～１５０℃、５℃／分の昇温速度でせん断モードにより粘弾性を測定し、ｔａｎδのピークトップ温度をホモポリマーのＴｇとする。

（メタ）アクリル系樹脂（２ｂ）は、側鎖の一部に放射線重合性官能基を１個以上有する（メタ）アクリル系樹脂である。このような（メタ）アクリル系樹脂（２ｂ）は、予めベースポリマーに官能基を有するモノマーを共重合させ、その後、この官能基と反応し得る官能基と放射線重合性官能基とを有する化合物（放射線硬化性モノマー）を、放射線重合性官能基の放射線硬化性を維持したまま縮合または付加反応させる方法が挙げられる。

このような官能基の組合せの例としては、カルボキシル基とエポキシ基（特に、グリシジル基）、カルボキシル基とアジリジル基、ヒドロキシル基とイソシアネート基などが挙げられる。これら官能基の組合せのなかでも反応追跡の容易さから、ヒドロキシル基とイソシアネート基との組合せが好適である。また、これら官能基の組合せにより放射線重合性官能基を有するベースポリマーを生成するような組合せであれば、官能基はベースポリマーと放射線硬化性モノマーのいずれの側にあってもよい。例えば、ベースポリマーがヒドロキシル基を有し、放射線硬化性モノマーがイソシアネート基を有する組み合わせが好適である。

（メタ）アクリル系樹脂（２ｂ）を得るためのベースポリマーとしては、〔Ａ－２－１－１．（メタ）アクリル系樹脂（１）の好ましい実施形態１〕の項における（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）、すなわち、（ａ成分）アルキルエステル部分のアルキル基の炭素数が１～１２である（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（ｂ成分）ＯＨ基を有する（メタ）アクリル酸エステルおよび（メタ）アクリル酸からなる群から選ばれる少なくとも１種、を含む組成物（Ａ）から重合によって形成される（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）であって、用いるモノマーの少なくとも1種に官能基（例えば、カルボキシル基、ヒドロキシル基など）を有するモノマーを採用するものが挙げられる。

（メタ）アクリル系樹脂（２ｂ）を得るための放射線硬化性モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－へキサンジオール（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸と多価アルコールとのエステル化物、エステルアクリレートオリゴマー、２－プロペニル－３－ブテニルシアヌレート、イソシアヌレート、イソシアヌレート化合物などが挙げられる。放射線硬化性モノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

（メタ）アクリル系樹脂（２ｂ）を得るためのベースポリマーと放射線硬化性モノマーの反応割合は、ベースポリマー１００重量部に対し、放射線硬化性モノマーが、好ましくは１重量部～１００重量部であり、より好ましくは５重量部～７０重量部であり、さらに好ましくは１０重量部～５０重量部である。

＜Ａ－４－２．ウレタン系粘着剤（２）＞
ウレタン系粘着剤（２）は、ウレタン系粘着剤組成物（２）から形成される。

ウレタン系粘着剤組成物（２）は、ウレタン系樹脂（２）を含む。ウレタン系樹脂（２）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

ウレタン系粘着剤組成物（２）中のウレタン系樹脂（２）の含有割合は、固形分換算で、好ましくは６０重量％～９９．９重量％であり、より好ましくは６５重量％～９９．９重量％であり、さらに好ましくは７０重量％～９９．９重量％であり、特に好ましくは７５重量％～９９．９重量％であり、最も好ましくは８０重量％～９９．９重量％である。

ウレタン系粘着剤組成物（２）中のベースポリマーの含有割合は、好ましくは３０重量％以上であり、より好ましくは３０重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは４０重量％～９９重量％であり、特に好ましくは５０重量％～９７重量％であり、最も好ましくは６０重量％～９５重量％である。ウレタン系粘着剤組成物（２）中のベースポリマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

ベースポリマーの製造においては、使用する材料に応じて、該材料を一括で反応容器内に添加して反応させてもよく、一部の材料を反応途中で反応容器内に添加し、反応を制御してもよい。

ベースポリマーの製造においては、重合反応を促進させるために、加熱することが好ましい。加熱温度は、使用する溶媒の沸点に応じて、任意の適切な値に設定することができる。加熱温度は、好ましくは４０℃～１００℃である。

ベースポリマーの製造においては、反応雰囲気内の湿気をできるだけ排除すれば、例えば、イソシアネート系架橋剤の失活防止となり得る。

ベースポリマーの製造においては、必要に応じて、任意の適切な重合禁止剤を添加してもよい。

ベースポリマーの製造においては、反応を促進させやすくするため、任意の適切な反応触媒をさらに添加してもよい。触媒の使用量は、反応に用いる各種材料の仕込み量等に応じて適宜設定すればよい。

〔Ａ－４－２－１．ウレタン系粘着剤組成物（２）の好ましい実施形態１〕
ウレタン系粘着剤組成物（２）の好ましい実施形態１は、ベースポリマーとしてのウレタン系樹脂（２）、重合性炭素－炭素二重結合を有する化合物、イソシアネート系架橋剤を含む。ウレタン系樹脂（２）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。重合性炭素－炭素二重結合を有する化合物は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。イソシアネート系架橋剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

《Ａ－４－２－１－１．ウレタン系樹脂（２）》
実施形態１におけるウレタン系樹脂（２）としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なウレタン系樹脂を採用し得る。このようなウレタン系樹脂（２）としては、好ましくは、ポリオール（Ａ）と多官能イソシアネート化合物（Ｂ）を含有する組成物から形成されるウレタン系樹脂（ワンショット法ウレタン樹脂（２））、または、ウレタンプレポリマー（Ｃ）と多官能イソシアネート化合物（Ｂ）を含有する組成物から形成されるウレタン系樹脂（プレポリマー法ウレタン樹脂（２））である。

実施形態１において、ウレタン系樹脂（２）は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含有し得る。このような他の成分としては、例えば、ウレタン系樹脂（２）以外の樹脂成分、粘着付与剤、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、顔料、箔状物、軟化剤、老化防止剤、導電剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、滑剤、溶剤、触媒などが挙げられる。このような他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

ポリオール（Ａ）と多官能イソシアネート化合物（Ｂ）を含有する組成物から形成されるウレタン系樹脂（ワンショット法ウレタン樹脂（２））は、具体的には、好ましくは、ポリオール（Ａ）と多官能イソシアネート化合物（Ｂ）を含有する組成物を硬化させて得られるポリウレタン系樹脂である。

ポリオール（Ａ）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。多官能イソシアネート化合物（Ｂ）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

ポリオール（Ａ）としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なポリオール（Ａ）を採用し得る。このようなポリオール（Ａ）としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサメチレングリコール等の２価のアルコール；トリメチロールプロパン、グリセリン等の３価のアルコール；ペンタエリスリトール等の４価のアルコール；エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、テトラヒドロフラン等を付加重合して得られるポリエーテルポリオール；エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサメチレングリコール等の２価のアルコール、ジプロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等のアルコールとアジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸等の２価の塩基酸との重縮合物からなるポリエステルポリオール；ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の水酸基を有するモノマーの共重合体、水酸基含有物とアクリル系モノマーとの共重合体等のアクリルポリオール；カーボネートポリオール；アミン変性エポキシ樹脂等のエポキシポリオール；カプロラクトンポリオール；などが挙げられる。ポリオール（Ａ）としては、好ましくは、２価のアルコール、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールが挙げられる。

ポリエーテルポリオールとしては、より詳細には、例えば、水、低分子ポリオール（エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなど）、ビスフェノール類（ビスフェノールＡなど）、ジヒドロキシベンゼン（カテコール、レゾルシン、ハイドロキノンなど）などを開始剤として、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイドなどのアルキレンオキサイドを付加重合させることによって得られるポリエーテルポリオールが挙げられる。具体的には、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールなどが挙げられる。

ポリエステルポリオールとしては、より詳細には、例えば、ポリオール成分と酸成分とのエステル化反応によって得ることができる。ポリオール成分としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、１，８－デカンジオール、オクタデカンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ヘキサントリオール、ポリプロピレングリコールなどが挙げられる。酸成分としては、例えば、コハク酸、メチルコハク酸、アジピン酸、ピメリック酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１２－ドデカン二酸、１，１４－テトラデカン二酸、ダイマー酸、２－メチル－１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、２－エチル－１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、４，４’－ビフェエルジカルボン酸、これらの酸無水物などが挙げられる。

ポリオール（Ａ）の数平均分子量Ｍｎは、好ましくは３００～１０００００であり、より好ましくは４００～７５０００であり、さらに好ましくは４５０～５００００であり、特に好ましくは５００～３００００である。

多官能イソシアネート化合物（Ｂ）としては、ウレタン化反応に用い得る任意の適切な多官能イソシアネート化合物を採用し得る。このような多官能イソシアネート化合物（Ｂ）としては、例えば、多官能脂肪族系イソシアネート化合物、多官能脂環族系イソシアネート、多官能芳香族系イソシアネート化合物などが挙げられる。

ポリオール（Ａ）と多官能イソシアネート化合物（Ｂ）における、ＮＣＯ基とＯＨ基の当量比は、ＮＣＯ基／ＯＨ基として、好ましくは５．０以下であり、より好ましくは０．１～３．０であり、さらに好ましくは０．２～２．５であり、特に好ましくは０．３～２．２５であり、最も好ましくは０．５～２．０である。

多官能イソシアネート化合物（Ｂ）の含有割合は、ポリオール（Ａ）に対して、多官能イソシアネート化合物（Ｂ）が、好ましくは１．０重量％～３０重量％であり、より好ましくは１．５重量％～２７重量％であり、さらに好ましくは２．０重量％～２５重量％であり、特に好ましくは２．３重量％～２３重量％であり、最も好ましくは２．５重量％～２０重量％である。

ワンショット法ウレタン樹脂（２）を形成する方法としては、塊状重合や溶液重合などを用いたウレタン化反応方法など、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な方法を採用し得る。ポリオール（Ａ）と多官能イソシアネート化合物（Ｂ）を含有する組成物を硬化させるために、好ましくは触媒を用いる。このような触媒としては、例えば、有機金属系化合物、３級アミン化合物などが挙げられる。ポリオール（Ａ）と多官能イソシアネート化合物（Ｂ）を含有する組成物中には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なその他の成分を含み得る。

ウレタンプレポリマー（Ｃ）と多官能イソシアネート化合物（Ｂ）を含有する組成物から形成されるウレタン系樹脂（プレポリマー法ウレタン樹脂（２））は、いわゆる「ウレタンプレポリマー」を原料として用いて得られるウレタン系樹脂であれば、任意の適切なウレタン系樹脂を採用し得る。

プレポリマー法ウレタン樹脂（２）としては、例えば、ウレタンプレポリマー（Ｃ）としてのポリウレタンポリオールと多官能イソシアネート化合物（Ｂ）を含有する組成物から形成されるウレタン系樹脂が挙げられる。ウレタンプレポリマー（Ｃ）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。多官能イソシアネート化合物（Ｂ）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

ウレタンプレポリマー（Ｃ）としてのポリウレタンポリオールは、好ましくは、ポリエステルポリオール（ａ１）またはポリエーテルポリオール（ａ２）を、それぞれ単独で、もしくは、(ａ１)と（ａ２）の混合物で、触媒存在下または無触媒下で、有機ポリイソシアネ－ト化合物（ａ３）と反応させてなるものである。ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールについては、前述のポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールの説明を援用し得る。

ポリエステルポリオール（ａ１）の分子量としては、低分子量から高分子量まで使用可能である。ポリエステルポリオール（ａ１）の分子量としては、数平均分子量が、好ましくは１００～１０００００である。数平均分子量が１００未満では、反応性が高くなり、ゲル化しやすくなるおそれがある。数平均分子量が１０００００を超えると、反応性が低くなり、さらにはポリウレタンポリオール自体の凝集力が小さくなるおそれがある。ポリエステルポリオール（ａ１）の使用量は、ポリウレタンポリオールを構成するポリオール中、好ましくは０モル％～９０モル％である。

ポリエーテルポリオール（ａ２）の分子量としては、低分子量から高分子量まで使用可能である。ポリエーテルポリオール（ａ２）の分子量としては、数平均分子量が、好ましくは１００～１０００００である。数平均分子量が１００未満では、反応性が高くなり、ゲル化しやすくなるおそれがある。数平均分子量が１０００００を超えると、反応性が低くなり、さらにはポリウレタンポリオール自体の凝集力が小さくなるおそれがある。ポリエーテルポリオール（ａ２）の使用量は、ポリウレタンポリオールを構成するポリオール中、好ましくは０モル％～９０モル％である。

ポリエーテルポリオール（ａ２）としては、２官能性のポリエーテルポリオールのみを用いてもよいし、数平均分子量が１００～１０００００であり、且つ、１分子中に少なくとも３個以上の水酸基を有するポリエーテルポリオールを一部もしくは全部用いてもよい。ポリエーテルポリオール（ａ２）として、数平均分子量が１００～１０００００であり、且つ、１分子中に少なくとも３個以上の水酸基を有するポリエーテルポリオールを一部もしくは全部用いると、粘着力と再剥離性のバランスが良好となり得る。このようなポリエーテルポリオールにおいては、数平均分子量が１００未満では、反応性が高くなり、ゲル化しやすくなるおそれがある。また、このようなポリエーテルポリオールにおいては、数平均分子量が１０００００を超えると、反応性が低くなり、さらにはポリウレタンポリオール自体の凝集力が小さくなるおそれがある。このようなポリエーテルポリオールの数平均分子量は、より好ましくは１００～１００００である。

有機ポリイソシアネート化合物（ａ３）としては、任意の適切な有機ポリイソシアネート化合物を用い得る。このような有機ポリイソシアネート化合物（ａ３）としては、例えば、芳香族ポリイソシアネート、脂肪族ポリイソシアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネートなどが挙げられる。

ポリウレタンポリオールを得る際に用い得る触媒としては、任意の適切な触媒を用い得る。このような触媒としては、例えば、３級アミン系化合物、有機金属系化合物などが挙げられる。

ポリウレタンポリオールを得る方法としては、例えば、１）ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、触媒、有機ポリイソシアネートを全量フラスコに仕込む方法、２）ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、触媒をフラスコに仕込んで有機ポリイソシアネ－トを滴下する添加する方法が挙げられる。ポリウレタンポリオールを得る方法として、反応を制御する上では、２）の方法が好ましい。

ポリウレタンポリオールを得る際には、任意の適切な溶剤を用い得る。このような溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン、酢酸エチル、トルエン、キシレン、アセトンなどが挙げられる。これらの溶剤の中でも、好ましくはトルエンである。

多官能イソシアネート化合物（Ｂ）としては、前述の多官能イソシアネート化合物（Ｂ）の説明を援用し得る。

ウレタンプレポリマー（Ｃ）と多官能イソシアネート化合物（Ｂ）を含有する組成物中には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なその他の成分を含み得る。

ウレタンプレポリマー（Ｃ）と多官能イソシアネート化合物（Ｂ）を含有する組成物から形成されるプレポリマー法ウレタン系樹脂（２）を製造する方法としては、いわゆる「ウレタンプレポリマー」を原料として用いてポリウレタン系樹脂を製造する方法であれば、任意の適切な製造方法を採用し得る。

ウレタンプレポリマー（Ｃ）の数平均分子量Ｍｎは、好ましくは３０００～１００００００である。

ウレタンプレポリマー（Ｃ）と多官能イソシアネート化合物（Ｂ）における、ＮＣＯ基とＯＨ基の当量比は、ＮＣＯ基／ＯＨ基として、好ましくは５．０以下であり、より好ましくは０．０１～３．０であり、さらに好ましくは０．０２～２．５であり、特に好ましくは０．０３～２．２５であり、最も好ましくは０．０５～２．０である。

多官能イソシアネート化合物（Ｂ）の含有割合は、ウレタンプレポリマー（Ｃ）に対して、多官能イソシアネート化合物（Ｂ）が、好ましくは０．０１重量％～３０重量％であり、より好ましくは０．０３重量％～２０重量％であり、さらに好ましくは０．０５重量％～１５重量％であり、特に好ましくは０．０７５重量％～１０重量％であり、最も好ましくは０．１重量％～８重量％である。

《Ａ－４－２－１－２．重合性炭素－炭素二重結合を有する化合物》
重合性炭素－炭素二重結合を有する化合物としては、好ましくは、２官能以上の重合性炭素－炭素二重結合を有する化合物および重合性炭素－炭素二重結合を有する官能基含有モノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種である。

２官能以上の重合性炭素－炭素二重結合を有する化合物としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な２官能以上の重合性炭素－炭素二重結合を有する化合物を採用し得る。このような２官能以上の重合性炭素－炭素二重結合を有する化合物としては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸と多価アルコールとのエステル化物；エステルアクリレートオリゴマー；２－プロペニル－３－ブテニルシアヌレート、トリス（２－メタクリロキシエチル）イソシアヌレート等のシアヌレートまたはイソシアヌレート化合物；などが挙げられる。

ウレタン系粘着剤組成物（２）中の２官能以上の重合性炭素－炭素二重結合を有する化合物の含有割合は、ベースポリマーとしてのウレタン系樹脂（２）１００重量部に対して、好ましくは１重量部～７０重量部であり、より好ましくは３重量部～５０重量部であり、さらに好ましくは６重量部～５５重量部であり、特に好ましくは１０重量部～５０重量部である。

重合性炭素－炭素二重結合を有する官能基含有モノマーとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な重合性炭素－炭素二重結合を有する官能基含有モノマーを採用し得る。このような重合性炭素－炭素二重結合を有する官能基含有モノマーとしては、例えば、２個以上のエポキシ基を有する化合物のエポキシ基に（メタ）アクリル酸、または、カルボキシル基を有する（メタ）アクリレートが付加した化合物等の、水酸基を有するモノマーが挙げられる。このような重合性炭素－炭素二重結合を有するポリオールとしては、具体的には、例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、１，４－ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，５－ペンタンジオールジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、１，９－ノナンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテルなどが挙げられる。

重合性炭素－炭素二重結合を有する官能基含有モノマーとしては、市販品を用いてもよい。このような市販品としては、例えば、共栄社化学社製の商品名「エポキシエステル３０００ＭＫ」、「エポキシエステル２００ＰＡ」、「エポキシエステル７０ＰＡ」等の「エポキシエステル」シリーズ、ナガセケムテックス社製の商品名「ＤＡ－３１４」などの「デナコールアクリレート」シリーズ、日本合成化学社製の商品名「紫光ＵＶ－１７００Ｂ」や「紫光ＵＶ－３０００Ｂ」などの「紫光」シリーズ、などが挙げられる。

ウレタン系粘着剤組成物（２）中の重合性炭素－炭素二重結合を有するポリオールの含有割合は、ベースポリマーとしてのウレタン系樹脂１００重量部に対して、好ましくは１重量部～７０重量部であり、より好ましくは３重量部～５０重量部であり、さらに好ましくは６重量部～５５重量部であり、特に好ましくは１０重量部～５０重量部である。

《Ａ－４－２－１－３．イソシアネート系架橋剤》
イソシアネート系架橋剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なイソシアネート系架橋剤を採用し得る。このようなイソシアネート系架橋剤としては、例えば、芳香族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネート、ならびに、これらのジイソシアネートの二量体および三量体等が挙げられる。

イソシアネート系架橋剤としては、市販品を用いてもよい。市販品のポリイソシアネートとしては、例えば、三井化学社製の商品名「タケネート６００」、旭化成ケミカルズ社製の商品名「デュラネートＴＰＡ１００」、日本ポリウレタン工業社製の商品名「コロネートＬ」、「コロネートＨＬ」、「コロネートＨＫ」、「コロネートＨＸ」、「コロネート２０９６」などが挙げられる。

ウレタン系粘着剤組成物（２）中のイソシアネート系架橋剤の含有割合は、ベースポリマーとしてのウレタン系樹脂（２）１００重量部に対して、好ましくは０．１重量部～５０重量部であり、より好ましくは０．５重量部～４０重量部であり、さらに好ましくは１重量部～３５重量部であり、特に好ましくは３重量部～３０重量部である。

《Ａ－４－２－１－４．その他の成分》
実施形態１においては、ウレタン系粘着剤組成物（２）は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なその他の成分を含んでいてもよい。このようなその他の成分としては、例えば、ウレタン系樹脂以外の樹脂成分、粘着付与剤、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、顔料、箔状物、軟化剤、老化防止剤、導電剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、滑剤、溶剤、触媒などが挙げられる。その他の成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

〔Ａ－４－２－２．ウレタン系粘着剤組成物（２）の好ましい実施形態２〕
ウレタン系粘着剤組成物（２）の好ましい実施形態２は、ベースポリマーとしてのウレタン系樹脂（２）が、ポリイソシアネートおよびイソシアネート基と反応し得る官能基を少なくとも２個有するモノマーを含むモノマー組成物を重合して得られ、該ポリイソシアネートおよび該イソシアネート基と反応し得る官能基を少なくとも２個有する該モノマーから選ばれる少なくとも１種が重合性炭素－炭素二重結合を有する。ウレタン系樹脂（２）は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

実施形態２においては、好ましくは、ウレタン系粘着剤組成物（２）はイソシアネート系架橋剤を含む。イソシアネート系架橋剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

実施形態２においては、イソシアネート系架橋剤としては、《Ａ－４－２－１－３．イソシアネート系架橋剤》の項における説明を援用し得る。

実施形態２において、ウレタン系樹脂（２）は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な成分を含有し得る。このような成分としては、例えば、ウレタン系樹脂以外の樹脂成分、粘着付与剤、無機充填剤、有機充填剤、金属粉、顔料、箔状物、軟化剤、老化防止剤、導電剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、重合禁止剤、滑剤、溶剤、触媒などが挙げられる。このような成分は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

実施形態２において、ウレタン系樹脂（２）は、ポリイソシアネートおよびイソシアネート基と反応し得る官能基を少なくとも２個有するモノマーを含むモノマー組成物を重合して得られる。この際、ポリイソシアネートおよびイソシアネート基と反応し得る官能基を少なくとも２個有するモノマーの少なくとも１種が重合性炭素－炭素二重結合を有すれば、ウレタン系樹脂（２）中に重合性炭素－炭素二重結合が導入される。

実施形態２において、ウレタン系樹脂（２）の製造に用いる全モノマー成分に対する、重合性炭素－炭素二重結合を有するポリイソシアネートおよび重合性炭素－炭素二重結合を有するイソシアネート基と反応し得る官能基を少なくとも２個有するモノマーの合計の含有割合は、好ましくは１重量％～７０重量％であり、より好ましくは３重量％～６０重量％であり、さらに好ましくは５重量％～５０重量％であり、特に好ましくは１０重量％～４０重量％である。

実施形態２において、重合性炭素－炭素二重結合は、好ましくは、放射線の照射によってベースポリマーが三次元網目構造を形成し得るものであり、好ましくは、アクリロイル基およびメタクリロイル基から選ばれる少なくとも１種の基が有する重合性炭素－炭素二重結合である。

ポリイソシアネートとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なポリイソシアネートを採用し得る。このようなポリイソシアネートとしては、例えば、芳香族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネート、ならびに、これらのジイソシアネートの二量体および三量体などが挙げられる。このようなポリイソシアネートとしては、具体的には、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５－ナフチレンジイソシアネート、１，３－フェニレンジイソシアネート、１，４－フェニレンジイソシアネート、ブタン－１，４－ジイソシアネート、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、シクロヘキサン－１，４－ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン－４，４－ジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、ｍ－テトラメチルキシリレンジイソシアネート等、ならびに、これらの二量体および三量体、ポリフェニルメタンポリイソシアネートなどが挙げられる。また、上記三量体としては、イソシアヌレート型、ビューレット型、アロファネート型などが挙げられる。ポリイソシアネートは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

本発明の効果をより発現させ得る点で、ポリイソシアネートとしては、１分子中に２個のイソシアネート基を有するジイソシアネートが好ましい。ベースポリマーの製造に用いるポリイソシアネート中のジイソシアネートの含有割合は、好ましくは５０重量％～１００重量％であり、より好ましくは７５重量％～１００重量％であり、さらに好ましくは９０重量％～１００重量％であり、特に好ましくは９５重量％～１００重量％である。

重合性炭素－炭素二重結合を有するポリイソシアネートとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な重合性炭素－炭素二重結合を有するポリイソシアネートを採用し得る。このような重合性炭素－炭素二重結合を有するポリイソシアネートとしては、例えば、ビニル基、アクリロイル基、メタクリロイル基などの重合性炭素－炭素二重結合含有基を有するポリイソシアネートが挙げられる。重合性炭素－炭素二重結合含有基を有するポリイソシアネートは、例えば、ポリイソシアネートに重合性炭素－炭素二重結合含有基を有する化合物を付加反応させることにより得られ得る。重合性炭素－炭素二重結合含有基を有するポリイソシアネートは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。また、重合性炭素－炭素二重結合含有基を有するポリイソシアネートと重合性炭素－炭素二重結合含有基を有しないポリイソシアネートとを併用してもよい。

重合性炭素－炭素二重結合含有基を有する化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシへキシル、（メタ）アクリル酸８－ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０－ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２－ヒドロキシラウリル、（４－ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシル基含有モノマー；（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。

ポリイソシアネートとしては、市販品を用いてもよい。市販品のポリイソシアネートとしては、例えば、三井化学社製の商品名「タケネート６００」、旭化成ケミカルズ社製の商品名「デュラネートＴＰＡ１００」、日本ポリウレタン工業社製の商品名「コロネートＬ」、「コロネートＨＬ」、「コロネートＨＫ」、「コロネートＨＸ」、「コロネート２０９６」などが挙げられる。

イソシアネート基と反応し得る官能基を少なくとも２個有するモノマー（官能基含有モノマー）としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な官能基含有モノマーを採用し得る。イソシアネート基と反応し得る官能基としては、イソシアネート基と付加反応し、ポリイソシアネートと官能基含有モノマーとがポリマーを形成可能なものであればよい。イソシアネート基と反応し得る官能基としては、好ましくは、水酸基、アミノ基、および、カルボキシル基からなる群より選択される少なくとも１種である。官能基含有モノマーが有する官能基は、全て同一の官能基であってもよく、それぞれ異なる官能基であってもよい。イソシアネート基と反応し得る官能基は、反応制御が容易である点から、水酸基が好ましい。したがって、官能基含有モノマーとしては、ポリオールが好ましい。官能基含有モノマーは、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。

ポリオールとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なポリオールを採用し得る。低分子量のポリオールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサメチレングリコール等の２価のアルコール；トリメチロールプロパン、グリセリン等の３価のアルコール；ペンタエリスリトール等の４価のアルコール；などが挙げられる。高分子量のポリオールとしては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、テトラヒドロフラン等を付加重合して得られるポリエーテルポリオール；上記２価のアルコール、ジプロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等のアルコールとアジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸等の２価の塩基酸との重縮合物からなるポリエステルポリオール；ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の水酸基を有するモノマーの共重合体、水酸基含有物とアクリル系モノマーとの共重合体等のアクリルポリオール；カーボネートポリオール；アミン変性エポキシ樹脂等のエポキシポリオール；カプロラクトンポリオール；などが挙げられる。ポリオールとしては、２価のアルコール、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールが好ましい。

官能基含有モノマーとしては、水酸基以外の官能基を有するモノマーを併用してもよい。水酸基以外の官能基を有するモノマーとしては、例えば、ヘキサメチレンジアミン、イソホロンジアミン、ジクロロジアミノジフェニルメタン、ジエチルトルエンジアミン、ポリ（プロピレングリコール）ジアミン、β－アミノエチルアルコール等のアミノ基を有するモノマー；アジピン酸、セバシン酸、イソフタル酸、テレフタル酸等のカルボキシル基を有するモノマー；などが挙げられる。

重合性炭素－炭素二重結合を有するイソシアネート基と反応し得る官能基を少なくとも２個有するモノマー（重合性炭素－炭素二重結合を有する官能基含有モノマー）としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な重合性炭素－炭素二重結合を有する官能基含有モノマーを採用し得る。このような重合性炭素－炭素二重結合を有する官能基含有モノマーとしては、例えば、ビニル基、アクリロイル基、メタクリロイル基などの重合性炭素－炭素二重結合含有基を有する官能基含有モノマーが挙げられる。このような重合性炭素－炭素二重結合を有する官能基含有モノマーとしては、具体的には、例えば、グリセリンモノメタクリレート、トリメチロールプロパンモノアリルエーテル、トリメチロールエタンモノ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンモノ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールモノ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

重合性炭素－炭素二重結合を有する官能基含有モノマーとしては、《Ａ－４－２－１－２．重合性炭素－炭素二重結合を有する化合物》の項における重合性炭素－炭素二重結合を有する官能基含有モノマーの説明を援用し得る。

ポリイソシアネートと官能基含有モノマーとの配合比としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な配合比を採用し得る。ＮＣＯ当量／官能基当量の比（以下、ＮＣＯ／官能基比）としては、好ましくは０．５～２．０である。ＮＣＯ／官能基比を１に近い値とすることにより、分子量の高いベースポリマーを得ることができ、得られるベースポリマーの凝集性が向上し得る。ＮＣＯ／官能基比が上記の範囲内であれば、得られるベースポリマーの凝集性を適度に確保することができる。ＮＣＯ／官能基比が０．５未満または２．０を超える場合、得られるベースポリマーの分子量が低くなり、凝集力が低くなるおそれがある。得られるベースポリマーの凝集力が低い場合、別途架橋剤を添加することにより、適切な凝集力を確保し得る。ＮＣＯ／官能基比が１よりも大きく、ベースポリマー末端にイソシアネート基が残存している場合、粘着剤組成物の保管中のイソシアネート基と水との反応による変性を防止する観点から、重合終了直前に官能基含有モノマーを添加し、末端を修飾することが好ましい。重合終了直前に添加するモノマーは、ベースポリマーの重合に用いた官能基含有モノマーと同一のモノマーであってもよく、異なるモノマーであってもよい。

ウレタン系樹脂（２）の製造に用いるモノマー成分の重合反応は、バルクで行ってもよく、溶媒に希釈して行ってもよい。溶媒としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な溶媒を採用し得る。このような溶媒としては、例えば、酢酸エチル、トルエン、酢酸ｎ－ブチル、ｎ－ヘキサン、シクロヘキサン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどが挙げられる。得られるベースポリマーの溶液の粘度を適度に調整できる点から、溶媒としては、トルエンまたは酢酸エチルが好ましい。溶媒は、得られるベースポリマー溶液の粘度調整のため、重合反応中に適宜添加してもよい。

≪Ａ－５．基材フィルム（２）≫
基材フィルム（２）の厚みは、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは１０μｍ～３００μｍであり、より好ましくは２０μｍ～２００μｍであり、さらに好ましくは３０μｍ～１５０μｍであり、特に好ましくは３５μｍ～１００μｍであり、最も好ましくは３５μｍ～８０μｍである。

基材フィルム（２）は、樹脂基材フィルム（２ａ）を含む。

樹脂基材フィルム（２ａ）としては、≪Ａ－１．離型ライナー（ＩＩＩ）≫の項における樹脂基材フィルム（ＩＩＩａ）の説明を援用し得る。

基材フィルム（２）は、導電層（２ｂ）を有していてもよい。導電層（２ｂ）は、粘着剤層（２）と樹脂基材フィルム（２ａ）の間に配置され得る。

導電層（２ｂ）は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。

導電層（２ｂ）としては、≪Ａ－３．基材フィルム（１）≫の項における導電層（１ｂ）についての説明を援用し得る。

基材フィルム（２）は、帯電防止層（２ｃ）を有していてもよい。帯電防止層（２ｃ）は、粘着剤層（２）と樹脂基材フィルム（２ａ）の間、および／または、樹脂基材フィルム（２ａ）の粘着剤層（２）の反対側に配置され得る。

帯電防止層（２ｃ）は、１層のみであってもよいし、２層以上であってもよい。

帯電防止層（２ｃ）の厚みとしては、本発明の効果を損なわない範囲で、目的に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。このような厚みとしては、好ましくは１ｎｍ～１０００ｎｍであり、より好ましくは５ｎｍ～９００ｎｍであり、さらに好ましくは７．５ｎｍ～８００ｎｍであり、特に好ましくは１０ｎｍ～７００ｎｍである。

帯電防止層（２ｃ）としては、≪Ａ－３．基材フィルム（１）≫の項における帯電防止層（１ｃ）についての説明を援用し得る。

帯電防止層（２ｃ）中には、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分が含まれていてもよい。

≪≪Ｂ．光学部材用粘着テープの製造方法≫≫
本発明の実施形態による光学部材用粘着テープは、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な方法によって製造し得る。

本発明の実施形態による光学部材用粘着テープの製造方法の代表例として、本発明の実施形態による光学部材用粘着テープが、離型ライナー（ＩＩＩ）、粘着剤層（１）、基材フィルム（１）、粘着剤層（２）、基材フィルム（２）をこの順に有する、最も積層数の少ない箇所が３層以上であって最も積層数の多い箇所が５層以上の積層体であって、該粘着剤層（１）と該基材フィルム（１）は光学部材保護用粘着テープ（Ｉ）の構成要素であり、該粘着剤層（２）と該基材フィルム（２）は保持テープ（ＩＩ）の構成要素であり、該光学部材保護用粘着テープ（Ｉ）の該粘着剤層（１）の反対側の最外面と該粘着剤層（２）とが直接に積層され、該粘着剤層（１）の露出面に離型ライナー（ＩＩＩ）が直接に積層され、１つの該保持テープ（ＩＩ）に２つ以上の該光学部材保護用テープ（Ｉ）が間隙を有する配置で積層されている場合について説明する。

本発明の実施形態による光学部材用粘着テープの製造方法の一つの実施形態は、離型ライナー（ＩＩＩ）、粘着剤層（１）、基材フィルム（１）をこの順に有して、これらの構成要素からなる積層体（Ｘ）（すなわち、離型ライナー（ＩＩＩ）と光学部材保護用粘着テープ（Ｉ）の積層体）と、粘着剤層（２）と基材フィルム（２）をこの順に有して、これらの構成要素からなる保持テープ（ＩＩ）とを、それぞれ製造し、その後、１つの保持テープ（ＩＩ）に２つ以上の光学部材保護用テープ（Ｉ）が間隙を有する配置となるように、積層体（Ｘ）の基材フィルム（１）の面と、保持テープ（ＩＩ）の粘着剤層（２）の面とを貼り付ける。

積層体（Ｘ）は、例えば、粘着剤層（１）を構成する粘着剤を形成する粘着剤組成物（アクリル系粘着剤組成物（１）、ウレタン系粘着剤組成物（１）、ゴム系粘着剤組成物（１）、シリコーン系粘着剤組成物（１）からなる群から選ばれる少なくとも１種）を基材フィルム（１）上に塗布し、必要に応じて加熱・乾燥を行い、必要に応じて硬化させて、該基材フィルム（１）上に該粘着剤層（１）を形成し、その後、該粘着剤層（１）の該基材フィルム（１）とは反対側の面に離型ライナー（ＩＩＩ）（離型層（ＩＩＩｂ）を有しているときはその側）を貼り付けて製造し得る。

保持テープ（ＩＩ）は、例えば、粘着剤層（２）を構成する粘着剤を形成する粘着剤組成物を（好ましくは、アクリル系粘着剤（２）およびウレタン系粘着剤（２）からなる群から選ばれる少なくとも１種）を基材フィルム（２）上に塗布し、必要に応じて加熱・乾燥を行い、必要に応じて硬化させて、該基材フィルム（２）上に該粘着剤層（２）を形成する。なお、積層体（Ｘ）と保持テープ（ＩＩ）を貼り付けるまでの間は、粘着剤層（２）の露出面を保護するために、任意の適切なセパレータ（例えば、離型ライナー（ＩＩＩ）と同様のフィルム）を貼り付けておいてもよい。

以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。なお、「部」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量部」を意味し、「％」と記載されている場合は、特記事項がない限り「重量％」を意味する。

＜各種測定用の光学部材用粘着テープの作製＞
光学部材保護用テープ（Ｉ）を幅４０ｍｍ×長さ１５０ｍｍ（テープ片Ａ）、幅４０ｍｍ×長さ７０ｍｍ（テープ片Ｂ）、幅４０ｍｍ×長さ３０ｍｍ（テープ片Ｃ）、に切断した。
保持テープ（ＩＩ）を幅５０ｍｍ×長さ１８０ｍｍ（テープ片Ｄ）に切断した。
〈粘着力Ａ、Ｂ、Ｃの測定用の光学部材用粘着テープの作製〉
テープ片Ｄの離型ライナーを剥離し、暴露した粘着剤面をテープ片Ａの粘着剤層と反対面にハンドローラーで気泡が無いよう貼付した。その後、不要な外周部を切断除去し光学部材用粘着テープのサンプルＥを得た。これを粘着力Ａ、Ｂ、Ｃの測定用の光学部材用粘着テープとした。
〈剥離ライナー剥離試験用光学部材用粘着テープの作製〉
テープ片Ｂ、テープ片Ｃの離型ライナーをそれぞれ剥離した。幅５０ｍｍ×長さ１８０ｍｍに切断した離型ライナー（三菱ケミカル社製；ＭＲＦ３８）の離型処理面に、テープ片Ｃの暴露した粘着剤面を貼付、その後、長さ方向に５ｍｍの隙間を有するようにテープ片Ｂの暴露した粘着剤面を貼付した。テープ片Ｄの離型ライナーを剥離し、暴露した粘着剤面をテープ片Ｂおよびテープ片Ｃの粘着剤層と反対面にハンドローラーで気泡が無いように一括して貼付した。その後、不要な外周部を切断除去し、光学部材用粘着テープのサンプルＦを得た。これを剥離ライナー剥離試験用光学部材用粘着テープとした。

＜粘着力Ａの測定＞
ガラス板に、両面テープ（日東電工社製、Ｎｏ．５０００ＮＳ）を貼付し、離型紙を剥離し、両面テープの粘着剤面を暴露した測定用保持ワークを作成した。光学部材用粘着テープのサンプルＥを２５ｍｍ幅に切断し、離型ライナーを剥離して暴露された粘着剤面を測定用保持ワークの両面テープの粘着剤面側に貼付した。測定用保持ワークを試験機に取り付け、保持テープを速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度で剥離し、粘着力を測定した。評価時に出力された横軸が剥離時間（移動距離を示す）と縦軸が力のチャートにおいて、一番初めの力の極大から測定完了の間での最大値と最小値の平均値を粘着力Ａとした。

＜粘着力Ｂの測定＞
剥離試験前にＵＶ照射を実施した以外は、粘着力Ａの測定と同様に行い、粘着力Ｂとした。なお、ＵＶ照射は、高圧水銀ランプを光源とするＵＶ照射機（日東精機社製、ＵＭ－８１０）を使用し、光量は５００ｍＪ／ｃｍ^２とした。

＜粘着力Ｃの測定＞
ガラス板に、両面テープ（日東電工社製、Ｎｏ．５０００ＮＳ）を貼付し、離型紙を剥離し、両面テープの粘着剤面を暴露した測定用保持ワークを作成した。光学部材用粘着テープのサンプルＥを２５ｍｍ幅に切断し、保持テープの基材面側を測定用保持ワークの両面テープの粘着剤面に貼付した。測定用保持ワークを試験機に取り付け、離型ライナーを速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度で剥離し、剥離力を測定した。その結果を粘着力Ｃとした。

＜粘着力Ａの測定時に得られる変位－力曲線におけるスティックスリップ値の測定と評価＞
粘着力Ａの評価時に出力された横軸が剥離時間（移動距離を示す）と縦軸が力のチャートにおいて、一番初めの力の極大から測定完了の間での最大値（Ａ_ＭＡＸ）と最小値（Ａ_ＭＩＮ）の値を読み取り、Ａ_ＭＡＸがＡの１．３倍以上またはＡ_ＭＩＮがＡの０．７倍以下となった場合をスティックスリップ有り（不良）、上記範囲内（すなわち、スティックスリップ値が３０％以下）であった場合をスティックスリップ無し（良好）とした。

＜剥離ライナー剥離試験方法＞
光学部材用粘着テープのサンプルＦを幅５０ｍｍ、長さ方向はテープ片Ｂ、テープ片Ｃのエッジから約５ｍｍ内側で切断しサンプルを得た。本サンプルを保持テープ側から両面テープを介してガラスに固定した。テープ片Ｃ側の剥離ライナーに略同幅の剥離用テープ（日東電工社製、ＢＴ－３１５）を約１０ｍｍ貼付し、剥離角度は略１８０度、速度は３ｍ／分で剥離した。その際に、保持テープと光学部材用粘着テープが剥離した場合を不良、剥離が無かった場合を良好とした。

＜ヘイズの測定＞
ヘイズメーターＨＭ－１５０（（株）村上色彩技術研究所製）を使用し、ＪＩＳ－Ｋ－７１３６に準拠し、ヘイズ（％）＝（Ｔｄ／Ｔｔ）×１００（Ｔｄ：拡散透過率、Ｔｔ：全光線透過率）により算出した。

［実施例１～６、比較例１］
（光学部材保護用テープ用アクリルポリマーの作製）
１Ｌ丸底セパラブルフラスコ、セパラブルカバー、分液ロート、温度計、窒素導入管、リービッヒ冷却器、バキュームシール、攪拌棒、攪拌翼が装備された重合用実験装置に、アクリル酸ｎ－ブチル（東亜合成株式会社社製）１００重量部、アクリル酸（東亜合成株式会社社製）５重量部、熱重合開始剤２，２’－アゾビス－イソブチロニトリル（キシダ化学社製）をモノマー総量に対し０．２重量％となるように、溶媒は、酢酸エチルをモノマー総量に対して４０重量％となるように投入した。
投入した混合物を攪拌しながら、常温で窒素置換を１時間実施した。その後、窒素流入下、攪拌しながら、ウオーターバスにて実験装置内溶液温度が６０℃±２℃となるように制御しつつ、１２時間保持し、光学部材保護用テープ用アクリルポリマーの溶液を得た。
なお、重合途中に、重合中の温度制御のために、トルエンを滴下した。また、側鎖の極性基等による水素結合による急激な粘度上昇を防止するために、酢酸エチルを滴下した。
（光学部材保護用テープの作製）
厚み７５μｍのＰＥＴフィルム（三菱ケミカル社製、Ｔ１００－７５Ｓ）に背面帯電防止処理を施した基材フィルムを準備した。上述の光学部材保護用テープ用粘着剤用アクリルポリマーの固形分１００重量部に対して、ＴＥＴＲＡＤ―Ｃ（三菱瓦斯化学株式会社製）を０．０５重量部添加し、固形分が２５重量％となるよう酢酸エチルを追加しディスパにて５分間混合した。混合液の気泡が目視出来なくなるまで静置脱泡し、ＰＥＴフィルムの帯電防止処理層の反対側に乾燥後の厚みが１３μｍとなるようアプリケーターで塗布した。塗布後１３５℃で５分間乾燥し、乾燥した粘着剤層側に離型ライナー（三菱ケミカル社製；ＭＲＦ３８）の離型処理面をハンドローラーで貼付し、５０℃で１週間エージング処理を施し、光学部材保護用テープを得た。
（実施例１～５および比較例１のための保持テープ用アクリルポリマーの作製）
１Ｌ丸底セパラブルフラスコ、セパラブルカバー、分液ロート、温度計、窒素導入管、リービッヒ冷却器、バキュームシール、攪拌棒、攪拌翼が装備された重合用実験装置に、表１に記載のアクリルモノマー、熱重合開始剤２，２’－アゾビス－イソブチロニトリル（キシダ化学社製）をモノマー総量に対し０．２重量％となるように、溶媒は、酢酸エチルをモノマー総量に対して４０重量％となるように投入した。
投入した混合物を攪拌しながら、常温で窒素置換を１時間実施した。その後、窒素流入下、攪拌しながら、ウオーターバスにて実験装置内溶液温度が６０℃±２℃となるように制御しつつ、１２時間保持し、実施例１～５および比較例１のための保持テープ用アクリルポリマー溶液を得た。
なお、重合途中に、重合中の温度制御のために、トルエンを滴下した。また、側鎖の極性基等による水素結合による急激な粘度上昇を防止するために、酢酸エチルを滴下した。
（実施例６のための保持テープ用アクリルポリマーの作製）
１Ｌ丸底セパラブルフラスコ、セパラブルカバー、分液ロート、温度計、窒素導入管、リービッヒ冷却器、バキュームシール、攪拌棒、攪拌翼が装備された重合用実験装置に、ドデシルメタクリレート（ＬＭＡ、商品名エキセパールＬ－ＭＡ；花王社製）１００重量部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ、商品名アクリエステルＨＯ；三菱化学社製）１０．２重量部、熱重合開始剤２，２’－アゾビス－イソブチロニトリル（キシダ化学社製）をモノマー総量に対し０．２重量％となるように、溶媒は、トルエンをモノマー総量に対して５０重量％となるように投入した。
投入した混合物を攪拌しながら、常温で窒素置換を１時間実施した。その後、窒素流入下、攪拌しながら、ウオーターバスにて実験装置内溶液温度が６０℃±２℃となるように制御しつつ、１２時間保持し、中間重合物溶液を得た。
なお、重合途中に、重合中の温度制御のために、トルエンを滴下した。また、側鎖の極性基等による水素結合による急激な粘度上昇を防止するために、酢酸エチルを滴下した。
得られた中間重合物溶液を室温まで冷却し、窒素導入管を空気導入管に変え、空気置換を1時間実施した。次いで、メタクリル酸２－イソシアナトエチル（カレンズＭＯＩ：昭和電工社製）９．８重量部、ジラウリン酸ジブチルスズＩＶ（和光純薬工業社製）０．０１重量部を添加し、空気流入下で５０℃に２４時間攪拌及び保持して、実施例６のための保持テープ用アクリルポリマーの溶液を得た。
（保持テープの作製）
厚み３８μｍの片面コロナ処理ＰＥＴフィルム（三菱ケミカル社製、Ｔ１００Ｃ－３８）を準備した。固形分が２５重量％となるよう酢酸エチルを追加し、ディスパにて５分間混合した。混合液の気泡が目視出来なくなるまで静置脱泡し、ＰＥＴフィルムのコロナ処理面に、乾燥後の厚みが１３μｍとなるようアプリケーターで塗布した。塗布後、１３５℃で５分間乾燥し、乾燥した粘着剤層側に離型ライナー（三菱ケミカル社製、ＭＲＦ３８）の離型処理面をハンドローラーで貼付し、５０℃で１週間エージング処理を施し、保持テープを得た。
なお、表１に示す各略号は下記を意味する。
ＭＡ：アクリル酸メチル（東亜合成株式会社社製）
ＥＡ：アクリル酸エチル（東亜合成株式会社社製）
ＢＡ：アクリル酸ｎ－ブチル（東亜合成株式会社社製）
２ＥＨＡ：アクリル酸２－エチルヘキシル（東亜合成株式会社社製）
２ＨＥＡ：アクリル酸２－ヒドロキシエチル（商品名「アクリックスβＨＥＡ」（東亜合成株式会社社製）
ＡＡ：アクリル酸（東亜合成株式会社社製）
ＬＭＡ：ドデシルメタクリレート（商品名エキセパール「Ｌ－ＭＡ」花王株式会社製）
ＨＥＭＡ：２－ヒドロキシエチルメタクリレート（商品名「アクリエステルＨＯ」三菱ケミカル株式会社製）
酢酸エチル：酢酸エチル（昭和電工株式会社製）
トルエン：トルエン（東ソー株式会社製）
ＡＩＢＮ：アゾビスイソブチロニトリル（キシダ化学社製）
エポキシエステル３０００ＭＫ（共栄社化学株式会社製）
ＴＥＴＲＡＤ―Ｃ：多官能エポキシ樹脂（三菱瓦斯化学株式会社製）
ダイアホイルＴ１００Ｃ３８；ポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱ケミカル社製）
ダイアホイルＭＲＦ２５；剥離ライナー（三菱ケミカル社製）
Ｏｍｎｉｒａｄ６５１；光重合開始剤（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ ＩＴＡＬＩＡ Ｓ．ｒ．ｌ社製）
（光学部材用粘着テープの作製）
前述の＜各種測定用の光学部材用粘着テープの作製＞にしたがって、光学部材用粘着テープを作製した。
結果を表２に示した。

本発明の実施形態による光学部材用粘着テープは、例えば、フォルダブル部材やローラブル部材への貼り付け用として好適に利用し得る、フォルダブル部材やローラブル部材の代表的な例としては、ＯＬＥＤなどが挙げられる。

１０００ 光学部材用粘着テープ
１００ 光学部材保護用粘着テープ（Ｉ）
２００ 保持テープ（ＩＩ）
１１ 粘着剤層（１）
１２ 基材フィルム（１）
２１ 粘着剤層（２）
２２ 基材フィルム（２）
３０ 離型ライナー（ＩＩＩ）
Ｌ 間隙

Claims (10)

1. 基材フィルム（１）の一方の面に粘着剤層（１）を有する光学部材保護用粘着テープ（Ｉ）と、基材フィルム（２）の一方の面に粘着剤層（２）を有する保持テープ（ＩＩ）とが、該光学部材保護用粘着テープ（Ｉ）の該粘着剤層（１）の反対側の最外面と、該粘着剤層（２）とが直接に積層され、該光学部材保護用粘着テープ（Ｉ）が有する該粘着剤層（１）の露出面に離型ライナー（ＩＩＩ）が直接に積層された、光学部材用粘着テープであって、
   １つの該保持テープ（ＩＩ）に、２つ以上の該光学部材保護用テープ（Ｉ）が間隙を有する配置で積層されており、
   該粘着剤層（２）が放射線により硬化する放射線硬化型粘着剤から構成され、
   放射線により硬化する前の該粘着剤層（２）の、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境における、該保持テープ（ＩＩ）を剥離する際の粘着力Ａが１Ｎ／２５ｍｍ以上であり、
   高圧水銀ランプによって、保持テープ（ＩＩ）の粘着剤層（２）の反対側から、５００ｍＪ／ｃｍ^２の光量の紫外線を照射して硬化した後の該粘着剤層（２）の、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境における、該保持テープ（ＩＩ）を剥離する際の粘着力Ｂが０．２Ｎ／２５ｍｍ以下である、
   光学部材用粘着テープ。
2. 前記光学部材用粘着テープの前記保持テープ（ＩＩ）側をガラス板に両面粘着テープで剥がれないように貼り合わせた後、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境における、前記離型ライナー（ＩＩＩ）を剥離する際の粘着力Ｃが、前記粘着力Ａよりも小さい、請求項１に記載の光学部材用粘着テープ。
3. 前記粘着力Ａの測定時に得られる変位－力曲線におけるスティックスリップ値が３０％以下である、請求項１または２に記載の光学部材用粘着テープ。
4. （前記粘着力Ａ／前記粘着力Ｂ）＞５である、請求項１から３までのいずれかに記載の光学部材用粘着テープ。
5. 前記保持テープ（ＩＩ）のヘイズが１０％未満である、請求項１から４までのいずれかに記載の光学部材用粘着テープ。
6. 前記粘着剤層（２）を構成する放射線硬化型粘着剤を形成する粘着剤組成物が、（メタ）アクリル系樹脂およびウレタン系樹脂から選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１から５までのいずれかに記載の光学部材用粘着テープ。
7. 前記粘着剤層（２）を構成する放射線硬化型粘着剤を形成する粘着剤組成物が（メタ）アクリル系樹脂を含み、該粘着剤組成物が、（ｉ）（メタ）アクリル系樹脂（２ａ）を含み、且つ、放射線重合性官能基を２個以上有する化合物を含む粘着剤組成物、および、（ｉｉ）側鎖の一部に放射線重合性官能基を１個以上有する（メタ）アクリル系樹脂（２ｂ）を含む粘着剤組成物、から選ばれる少なくとも１種である、請求項６に記載の光学部材用粘着テープ。
8. 前記（メタ）アクリル系樹脂（２ａ）が、側鎖の炭素数が８以上のアルキル基をアルキルエステル基として有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを０重量％～５０重量％で含む単量体組成物を重合して得られる、請求項７に記載の光学部材用粘着テープ。
9. 前記（メタ）アクリル系樹脂のＦＯＸの式で算出されるガラス転移温度が２６０Ｋ以下である、請求項６から８までのいずれかに記載の光学部材用粘着テープ。
10. 前記粘着剤層（２）を構成する放射線硬化型粘着剤が光重合開始剤を含む、請求項１から９までのいずれかに記載の光学部材用粘着テープ。

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