JP2931037B2 - 表面保護用紫外線硬化性粘着シート及び表面保護方法 - Google Patents
表面保護用紫外線硬化性粘着シート及び表面保護方法Info
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- JP2931037B2 JP2931037B2 JP2121119A JP12111990A JP2931037B2 JP 2931037 B2 JP2931037 B2 JP 2931037B2 JP 2121119 A JP2121119 A JP 2121119A JP 12111990 A JP12111990 A JP 12111990A JP 2931037 B2 JP2931037 B2 JP 2931037B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はきず防止または汚染防止を目的として各種金
属、ガラス、セラミック等の製品の外面保護方法とそれ
に用いるのに好適な表面保護用シートに関するものであ
る。
属、ガラス、セラミック等の製品の外面保護方法とそれ
に用いるのに好適な表面保護用シートに関するものであ
る。
（従来の技術） 金属板等の表面保護には従来、サラン（商品名、旭化
成社製）、エチレン酢酸ビニル共重合体等でできた非粘
着剤付き表面保護シート又は一般の感圧着性粘着剤を施
した塩化ビニルやポリエチレンの基材の表面保護粘着性
シートが使われている。これらの製品は次のような問題
があり、まだ満足すべきものではない。すなわち、粘着
剤のない単なる表面保護シートは使用中に容易に剥れる
ことがあり、また粘着剤付きシートは弱粘着すると粘着
剤のないものと同様使用中に剥れることがあり、一方強
粘着にすると必要がなくなった時に剥ぐことが困難とな
ることがある。さらに通常の粘着剤付きシートでは使用
期間が長くなるにつれて剥離時に糊残りを起こしたり糊
残りはしなくても被着体を汚染することがある。
成社製）、エチレン酢酸ビニル共重合体等でできた非粘
着剤付き表面保護シート又は一般の感圧着性粘着剤を施
した塩化ビニルやポリエチレンの基材の表面保護粘着性
シートが使われている。これらの製品は次のような問題
があり、まだ満足すべきものではない。すなわち、粘着
剤のない単なる表面保護シートは使用中に容易に剥れる
ことがあり、また粘着剤付きシートは弱粘着すると粘着
剤のないものと同様使用中に剥れることがあり、一方強
粘着にすると必要がなくなった時に剥ぐことが困難とな
ることがある。さらに通常の粘着剤付きシートでは使用
期間が長くなるにつれて剥離時に糊残りを起こしたり糊
残りはしなくても被着体を汚染することがある。
（発明が解決しようとする課題） このように金属板等の表面保護の材料にはまだ解決す
べき問題が多い。
べき問題が多い。
また、表面保護テープの内で、汚水や酸化溶液さらに
はこれら液体が高圧で加わるような環境下で使用するも
のは、使用中は強粘着であり必要がなくなった時には弱
粘着となるという新しい型の表面保護材が求められる。
はこれら液体が高圧で加わるような環境下で使用するも
のは、使用中は強粘着であり必要がなくなった時には弱
粘着となるという新しい型の表面保護材が求められる。
（課題を解決するための手段） 本発明者らは、従来の表面保護材の難点を克服するた
め種々検討を重ねた結果、粘着力を強から弱にコントロ
ールして変化させることのできる紫外線硬化性粘着剤層
を利用し、表面に紫外線遮光層を設けたシートを用いる
ことによりその目的を達成しうることを見出し、この知
見に基づき本発明をなすに至った。
め種々検討を重ねた結果、粘着力を強から弱にコントロ
ールして変化させることのできる紫外線硬化性粘着剤層
を利用し、表面に紫外線遮光層を設けたシートを用いる
ことによりその目的を達成しうることを見出し、この知
見に基づき本発明をなすに至った。
すなわち本発明は（１）紫外線硬化性粘着剤層を片面
に設けた紫外線透過性プラスチックス基材からなる紫外
線硬化性粘着シートの基材面に再剥離可能な遮光性粘着
シートを少なくとも１層張り合わせて一体化したことを
特徴とする表面保護用シート、（２）前記シートにおい
て遮光性粘着シートの少なくとも一部を紫外線硬化性粘
着シートより飛び出させた構造を持つ（１）項記載の表
面保護用シート、（３）紫外線硬化性粘着剤層を片面に
設けた（１）項記載の表面保護用シートを被保護材上に
被着し、所要期間後に遮光性の粘着シートを剥離して紫
外線硬化性粘着剤を紫外線硬化させ、易剥離性とするこ
とを特徴とする表面保護方法、（４）プラスチックス基
材と紫外線硬化性粘着剤層から構成される表面保護用紫
外線硬化性粘着シートにおいて前記プラスチックス基材
が少なくとも２層に分離可能であり、かつ該基材中の外
層が遮光性でありまた内層が紫外線透過性であることを
特徴とする表面保護用シート、及び（５）（４）項記載
の表面保護用シートを被保護材上に被着し、所要時間後
に前記遮光性の外層を剥離して紫外線硬化性粘着剤を紫
外線硬化させ、易剥離性とすることを特徴とする表面保
護方法、を提供するものである。
に設けた紫外線透過性プラスチックス基材からなる紫外
線硬化性粘着シートの基材面に再剥離可能な遮光性粘着
シートを少なくとも１層張り合わせて一体化したことを
特徴とする表面保護用シート、（２）前記シートにおい
て遮光性粘着シートの少なくとも一部を紫外線硬化性粘
着シートより飛び出させた構造を持つ（１）項記載の表
面保護用シート、（３）紫外線硬化性粘着剤層を片面に
設けた（１）項記載の表面保護用シートを被保護材上に
被着し、所要期間後に遮光性の粘着シートを剥離して紫
外線硬化性粘着剤を紫外線硬化させ、易剥離性とするこ
とを特徴とする表面保護方法、（４）プラスチックス基
材と紫外線硬化性粘着剤層から構成される表面保護用紫
外線硬化性粘着シートにおいて前記プラスチックス基材
が少なくとも２層に分離可能であり、かつ該基材中の外
層が遮光性でありまた内層が紫外線透過性であることを
特徴とする表面保護用シート、及び（５）（４）項記載
の表面保護用シートを被保護材上に被着し、所要時間後
に前記遮光性の外層を剥離して紫外線硬化性粘着剤を紫
外線硬化させ、易剥離性とすることを特徴とする表面保
護方法、を提供するものである。
次に本発明の実施態様を図面に従って説明する、第１
図は好ましい１実施態様の断面図であり、図中１は遮光
性粘着シートであり、遮光性基材1aと粘着材1bとからな
る。２は紫外線（以下UVという）硬化性粘着シートであ
り、透明プラスチック基材2aとUV硬化性粘着剤2bとから
なる。遮光性粘着シート１はUV硬化性粘着シート２と感
圧粘着剤1bで一体に接着されている。３はUV硬化性粘着
剤2bの面に被着した離型フィルムである。４はこのよう
にして形成された表面保護用UV硬化性粘着シートを示
す。
図は好ましい１実施態様の断面図であり、図中１は遮光
性粘着シートであり、遮光性基材1aと粘着材1bとからな
る。２は紫外線（以下UVという）硬化性粘着シートであ
り、透明プラスチック基材2aとUV硬化性粘着剤2bとから
なる。遮光性粘着シート１はUV硬化性粘着シート２と感
圧粘着剤1bで一体に接着されている。３はUV硬化性粘着
剤2bの面に被着した離型フィルムである。４はこのよう
にして形成された表面保護用UV硬化性粘着シートを示
す。
基材1aとしてはチタンホワイトその他の顔料で着色し
遮光性を持たせた塩化ビニル、ポリエチレン等で出来た
プラスチックフィルムまたはアルミニウム、鉛等で出来
た金属箔等が用いられる。粘着剤1bはアクリル溶剤系や
スチレン−イソプレン−スチレン−ホットメルト系の材
料でできた感圧性粘着剤が用いられる。ただし遮光性を
持たせる方法として、基材1aを透明のままにして、粘着
剤1bに顔料を入れることにより行うこともできる。
遮光性を持たせた塩化ビニル、ポリエチレン等で出来た
プラスチックフィルムまたはアルミニウム、鉛等で出来
た金属箔等が用いられる。粘着剤1bはアクリル溶剤系や
スチレン−イソプレン−スチレン−ホットメルト系の材
料でできた感圧性粘着剤が用いられる。ただし遮光性を
持たせる方法として、基材1aを透明のままにして、粘着
剤1bに顔料を入れることにより行うこともできる。
基材2aに光透過性のある塩化ビニル、ポリエチレン、
ポリエステル等で出来たプラスチックフィルムが好まし
く用いられる。粘着剤2bは光重合性オリゴマー、光重合
性多官能モノマー、光開始剤、増感剤、その他の安定剤
を配合して出来たUV硬化性粘着剤が用いられる。UV硬化
性粘着剤は粘着力を高くしてもUVをあてることにより重
合反応が起こり硬化するので剥離時に低くすることがで
きる。
ポリエステル等で出来たプラスチックフィルムが好まし
く用いられる。粘着剤2bは光重合性オリゴマー、光重合
性多官能モノマー、光開始剤、増感剤、その他の安定剤
を配合して出来たUV硬化性粘着剤が用いられる。UV硬化
性粘着剤は粘着力を高くしてもUVをあてることにより重
合反応が起こり硬化するので剥離時に低くすることがで
きる。
離型フィルム３は紙またはポリエステル等のプラスチ
ックフィルムの少なくとも粘着剤に接触する面にシリコ
ン等の離型剤を施しキュアーさせたものである。これは
UV硬化性粘着シートのUV硬化性粘着剤2bの粘着力を高く
した場合そのまま１と２だけでロール状に巻取ると遮光
性粘着シートの基材1aとUV硬化性粘着シートのUV硬化性
粘着材2bがブロッキングする恐れがあるので使用時まで
付けておくのが好ましい。
ックフィルムの少なくとも粘着剤に接触する面にシリコ
ン等の離型剤を施しキュアーさせたものである。これは
UV硬化性粘着シートのUV硬化性粘着剤2bの粘着力を高く
した場合そのまま１と２だけでロール状に巻取ると遮光
性粘着シートの基材1aとUV硬化性粘着シートのUV硬化性
粘着材2bがブロッキングする恐れがあるので使用時まで
付けておくのが好ましい。
なお第１図の構造でUV硬化性粘着剤2bの端部が露光さ
れてしまうので第２図のように遮光性粘着シート１をUV
硬化性粘着シート２よりも、とび出させることにより粘
着剤2bの端面の光照射を抑えるのが好ましい。
れてしまうので第２図のように遮光性粘着シート１をUV
硬化性粘着シート２よりも、とび出させることにより粘
着剤2bの端面の光照射を抑えるのが好ましい。
第３図は本発明の他の実施態様であり、遮光性基材1a
の上面を離型剤処理することにより、この紫外線硬化性
粘着シートをロール状に巻取ってもブロッキングを起こ
さないようにしたものである。これにより第１図のよう
な離型フィルムを必要としなくなる。
の上面を離型剤処理することにより、この紫外線硬化性
粘着シートをロール状に巻取ってもブロッキングを起こ
さないようにしたものである。これにより第１図のよう
な離型フィルムを必要としなくなる。
次に表面保護シートの使用方法を第１図の紫外線硬化
性粘着シートを例にとって述べる。
性粘着シートを例にとって述べる。
離型フィルム３のみを取り除き第４図のように被着体
５に貼って使用する。このように使用することにより遮
光性粘着シート１が必要の時まで外光を遮断しUV硬化性
粘着シート２の粘着力が落ちるのを防止する。次にUV照
射を必要とする遮光性粘着シート１を剥ぐことによりUV
硬化性粘着シート２がむき出しになりUV照射によりUV硬
化性粘着剤2bが硬化しUV硬化性粘着シート２を容易に剥
離できる。UV照射の時間は粘着力を所定値以下に落とす
に十分な時間であり、照度、粘着剤の組成などにより異
なり、特に制限はない。
５に貼って使用する。このように使用することにより遮
光性粘着シート１が必要の時まで外光を遮断しUV硬化性
粘着シート２の粘着力が落ちるのを防止する。次にUV照
射を必要とする遮光性粘着シート１を剥ぐことによりUV
硬化性粘着シート２がむき出しになりUV照射によりUV硬
化性粘着剤2bが硬化しUV硬化性粘着シート２を容易に剥
離できる。UV照射の時間は粘着力を所定値以下に落とす
に十分な時間であり、照度、粘着剤の組成などにより異
なり、特に制限はない。
次に第５図は本発明の別の好ましい実施態様の断面図
を示す。すなわちこのシート13は基本的にプラスチック
基材11と紫外線硬化性粘着剤12から構成される。この内
プラスチック基材11は遮光層11aと透明層11bから構成さ
れる。遮光性11aはチタンホワイト、カーボンブラック
その他の添加し不透明にすることにより遮光性を持たせ
た塩化ビニル、ポリエチレン、その他のプラスチック材
料からなる。透明層11bは紫外線透過容易な通常無着色
の塩化ビニル、ポリエチレンその他のプラスチック材料
からなる。遮光層11aと透明層11bの材料の組合せとして
は、必要時に容易に剥離分離できるような一方が塩化ビ
ニルのような極性のあるものであれば一方はポリエチレ
ンのような非極性のものにするのが好ましい。
を示す。すなわちこのシート13は基本的にプラスチック
基材11と紫外線硬化性粘着剤12から構成される。この内
プラスチック基材11は遮光層11aと透明層11bから構成さ
れる。遮光性11aはチタンホワイト、カーボンブラック
その他の添加し不透明にすることにより遮光性を持たせ
た塩化ビニル、ポリエチレン、その他のプラスチック材
料からなる。透明層11bは紫外線透過容易な通常無着色
の塩化ビニル、ポリエチレンその他のプラスチック材料
からなる。遮光層11aと透明層11bの材料の組合せとして
は、必要時に容易に剥離分離できるような一方が塩化ビ
ニルのような極性のあるものであれば一方はポリエチレ
ンのような非極性のものにするのが好ましい。
このような表面保護シートにおいて、使用中に遮光層
11aと透明層11bが容易に分離し易すぎても表面保護用粘
着シートとしての機能が損なわれるので共押出するなど
して適度の密着性を持たせるよう材料の選択及び加工方
法が適宜選ばれる。また基材と粘着剤との密着性をよく
するため第６図のように易接着層11cをさらに入れたも
のにすることもある。易接着層11cの材料としてはエチ
レン酢酸ビニル共重合体（EVA）、アイオノマーなどが
使用される。
11aと透明層11bが容易に分離し易すぎても表面保護用粘
着シートとしての機能が損なわれるので共押出するなど
して適度の密着性を持たせるよう材料の選択及び加工方
法が適宜選ばれる。また基材と粘着剤との密着性をよく
するため第６図のように易接着層11cをさらに入れたも
のにすることもある。易接着層11cの材料としてはエチ
レン酢酸ビニル共重合体（EVA）、アイオノマーなどが
使用される。
この第５図及び第６図の場合も上記以外の点、例えば
紫外線硬化性粘着剤の成分、離型フイルムの使用などは
第１図〜第４図の場合と同様である。またこの表面保護
用UV硬化性粘着シートの使用方法も第１の実施態様と同
様であり、この表面保護用シート13を被着体に貼った場
合遮光層11a（外層）が必要なときまで紫外線硬化性粘
着剤13に外光が当たるのを防ぎ、また必要な時に遮光層
11a（外層）を剥ぐことにより透明層11b（内層）を通し
て紫外線硬化性粘着剤12を露光できるようにし紫外線照
射することにより紫外線硬化性粘着剤12を硬化させるこ
とにより内層及びそれと一体化した粘着剤層を容易に剥
離できる。
紫外線硬化性粘着剤の成分、離型フイルムの使用などは
第１図〜第４図の場合と同様である。またこの表面保護
用UV硬化性粘着シートの使用方法も第１の実施態様と同
様であり、この表面保護用シート13を被着体に貼った場
合遮光層11a（外層）が必要なときまで紫外線硬化性粘
着剤13に外光が当たるのを防ぎ、また必要な時に遮光層
11a（外層）を剥ぐことにより透明層11b（内層）を通し
て紫外線硬化性粘着剤12を露光できるようにし紫外線照
射することにより紫外線硬化性粘着剤12を硬化させるこ
とにより内層及びそれと一体化した粘着剤層を容易に剥
離できる。
（実施例） 次に本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明する。
実施例１ 第１図の構成を有し、１を市販の白色塩化ビニル表面
保護シート（基材厚約100μｍ、粘着剤厚約20μｍ）、2
aを厚さ120μｍの透明なポリエチレン基材、2bとして、
アクリル系粘着剤、ポリイソシアネート、イソシアヌレ
ート、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等
を混合して出来たUV硬化性粘着剤を塗布して作成した20
μｍの粘着層、３を厚さ40μｍのポリエステル離型フィ
ルムとした遮光層付UV硬化性粘着シートＡを作成した。
この遮光層付紫外線硬化性粘着シートＡに使用されてい
るUV硬化性粘着シート２は、JIS R 6253に規定される＃
280の耐水研磨紙で磨いて仕上げたJIS G 4305に規定さ
れるSUS304で出来た平板に対しUV照射前で、1,000g/25m
m、UV照射後に約20g/25mmの粘着力を持つものである。
保護シート（基材厚約100μｍ、粘着剤厚約20μｍ）、2
aを厚さ120μｍの透明なポリエチレン基材、2bとして、
アクリル系粘着剤、ポリイソシアネート、イソシアヌレ
ート、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等
を混合して出来たUV硬化性粘着剤を塗布して作成した20
μｍの粘着層、３を厚さ40μｍのポリエステル離型フィ
ルムとした遮光層付UV硬化性粘着シートＡを作成した。
この遮光層付紫外線硬化性粘着シートＡに使用されてい
るUV硬化性粘着シート２は、JIS R 6253に規定される＃
280の耐水研磨紙で磨いて仕上げたJIS G 4305に規定さ
れるSUS304で出来た平板に対しUV照射前で、1,000g/25m
m、UV照射後に約20g/25mmの粘着力を持つものである。
実施例２ 第２図の構造を示し、1aを厚さ50μｍのアルミニウム
箔、1bをスチレン−イソプレン−スチレン系のホットメ
ルト粘着剤を塗布して作成した厚さ20μｍの粘着層、2a
を厚さ70μｍの透明なポリエチレン基材、2bとしてアク
リル系粘着剤、ポリイソシアネート、イソシアヌレー
ト、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等を
混合して出来たUV硬化性粘着剤を塗布して作成した厚さ
20μｍの粘着層、３を厚さ40μｍのポリエステル離型フ
ィルムとした遮光層付UV硬化性粘着シートＢを作成し
た。この遮光層付紫外線硬化性粘着シートＢに使用され
ているUV硬化性粘着シート２は、JIS R 6253に規定され
る＃280の耐水研磨紙で磨いて仕上げたJIS G 4305に規
定されるSUS304で出来た平板に対しUV照射前で1,200g/2
5mm、UV照射後に約20g/25mmの粘着力を持つものであ
る。
箔、1bをスチレン−イソプレン−スチレン系のホットメ
ルト粘着剤を塗布して作成した厚さ20μｍの粘着層、2a
を厚さ70μｍの透明なポリエチレン基材、2bとしてアク
リル系粘着剤、ポリイソシアネート、イソシアヌレー
ト、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等を
混合して出来たUV硬化性粘着剤を塗布して作成した厚さ
20μｍの粘着層、３を厚さ40μｍのポリエステル離型フ
ィルムとした遮光層付UV硬化性粘着シートＢを作成し
た。この遮光層付紫外線硬化性粘着シートＢに使用され
ているUV硬化性粘着シート２は、JIS R 6253に規定され
る＃280の耐水研磨紙で磨いて仕上げたJIS G 4305に規
定されるSUS304で出来た平板に対しUV照射前で1,200g/2
5mm、UV照射後に約20g/25mmの粘着力を持つものであ
る。
実施例３ 第３図の構成を有し、1aをシリコンで外面側を離型処
理しその反対面（1b側）をコロナ処理した透明な厚さ40
μｍのポリエステルフィルム基材、1bを黒色に着色した
スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー系
の感圧性粘着材を厚さ20μｍで塗布して作成した粘着
層、2aを厚さ120μｍの透明なポリエチレン基材、2bを
アクリル系粘着剤、ポリイソシアネート、イソシアヌレ
ート、α＝ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等
を混合して出来たUV硬化性粘着剤を塗布して作成した厚
さ20μｍの粘着層とした遮光層付UV硬化性粘着シートＣ
を作成した。この遮光層付紫外線硬化性粘着シートＣに
使用されているUV硬化性粘着シート２は、JIS R 6253に
規定される＃280の耐水研磨紙で磨いて仕上げたJIS G 4
305に規定されるSUS304で出来た平板に対しUV照射前で8
00g/25mm、UV照射後に約10g/25mmの粘着力を持つもので
ある。
理しその反対面（1b側）をコロナ処理した透明な厚さ40
μｍのポリエステルフィルム基材、1bを黒色に着色した
スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー系
の感圧性粘着材を厚さ20μｍで塗布して作成した粘着
層、2aを厚さ120μｍの透明なポリエチレン基材、2bを
アクリル系粘着剤、ポリイソシアネート、イソシアヌレ
ート、α＝ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等
を混合して出来たUV硬化性粘着剤を塗布して作成した厚
さ20μｍの粘着層とした遮光層付UV硬化性粘着シートＣ
を作成した。この遮光層付紫外線硬化性粘着シートＣに
使用されているUV硬化性粘着シート２は、JIS R 6253に
規定される＃280の耐水研磨紙で磨いて仕上げたJIS G 4
305に規定されるSUS304で出来た平板に対しUV照射前で8
00g/25mm、UV照射後に約10g/25mmの粘着力を持つもので
ある。
実施例４ 実施例１〜３の遮光層付紫外線硬化性粘着シートＡ、
Ｂ、Ｃをそれぞれ前記SUS板に第４図のように張り合わ
せて使用現場を想定して700ルックスの蛍光灯下30日間
放置暴露し遮光層付でないものと比較してみた。その結
果をそれぞれ第１〜第３表に示す。
Ｂ、Ｃをそれぞれ前記SUS板に第４図のように張り合わ
せて使用現場を想定して700ルックスの蛍光灯下30日間
放置暴露し遮光層付でないものと比較してみた。その結
果をそれぞれ第１〜第３表に示す。
第１〜第３表からわかるように何れも遮光層を付けて
いないものにおいては７日後位からUV前粘着力が大幅に
落ちてしまい、しかもUV照射後粘着力は十分に落ちな
い。このことは実際の使用現場においては使用中には徐
々に剥げ易くなり、また使用が済んで剥離したい時には
UVを当てても思うように粘着力が落ちず剥ぎずらくなっ
てしまうことを意味する。一方本発明の表面保護シート
はUV照射前粘着力がほとんど変化せずまたUV照射後粘着
力もほとんど変化していないことが確認された。このこ
とは実際の使用現場においては使用中にも剥れることな
く、また使用が済んで剥離したい時にUVを当てることに
より粘着力が十分落ち剥ぎ易くできることを意味する。
いないものにおいては７日後位からUV前粘着力が大幅に
落ちてしまい、しかもUV照射後粘着力は十分に落ちな
い。このことは実際の使用現場においては使用中には徐
々に剥げ易くなり、また使用が済んで剥離したい時には
UVを当てても思うように粘着力が落ちず剥ぎずらくなっ
てしまうことを意味する。一方本発明の表面保護シート
はUV照射前粘着力がほとんど変化せずまたUV照射後粘着
力もほとんど変化していないことが確認された。このこ
とは実際の使用現場においては使用中にも剥れることな
く、また使用が済んで剥離したい時にUVを当てることに
より粘着力が十分落ち剥ぎ易くできることを意味する。
なお、本実施例を含む各実施例における表面保護シー
ト剥離試験の条件をまとめて記すと次の通りである。
ト剥離試験の条件をまとめて記すと次の通りである。
被着体 :JIS R 6253に規定される＃280の耐水研磨紙で
磨いて仕上げたJIS G 4305に規定されるSUS304平板。
磨いて仕上げたJIS G 4305に規定されるSUS304平板。
試験方法:JIS Z 0237,90゜剥離。
引張速度:50mm/min UV照射：メタルハライド高圧水銀灯使用、照射量1,000m
J/cm2。遮光層付きUV硬化性粘着シートの場合には遮光
層を除いてから照射した。
J/cm2。遮光層付きUV硬化性粘着シートの場合には遮光
層を除いてから照射した。
実施例５ 第５図の構造を有し遮光層11aをチタンホワイト1.0重
量％加え着色した厚さ約50μｍのポリ塩化ビニル、透明
層11bを厚さ約70μｍの未着色のポリエチレンとした２
層からなるシートを共押出で一体成膜しプラスチック基
材11を作成した。この基材は極性のあるポリ塩化ビニル
と極性の無いポリエチレンとで構成されているので容易
に外層と内層が手で分離できる。次にアクリル系粘着
剤、ポリイソシアネート、イソシアヌレート、α−ヒド
ロキシシクロヘキシルフェニルケトン等を混合して紫外
線硬化性粘着剤12を調合した。この厚さ120μｍ基材に
調合した紫外線硬化性粘着剤を仕上がりで10μｍの厚さ
となるように塗布乾燥し、さらにブロッキング防止のた
めポリエステルのフィルムを粘着層面に付けてロール状
に巻取って遮光層付き紫外線硬化性粘着シートＤを作成
した。このシートからポリエステル離型フィルムを取り
除き粘着シート本体をステンレス板に貼付けた。一方同
様に作成した未着色の70μｍ単層の基材を使用した遮光
層無しの紫外線硬化性粘着シートを作成し、これとの粘
着力変化の比較を700ルクスの蛍光灯下30日間放置曝露
し行った。紫外線照射は何れの場合ともメタルハライド
高圧水銀灯で照射量1000mJ/cm2となるよう行った。当然
のことながら遮光層付き紫外線硬化性粘着シートの場合
には遮光層となる基材の内の第１層を取り除いてから照
射を行った。その結果を第４表に示す。
量％加え着色した厚さ約50μｍのポリ塩化ビニル、透明
層11bを厚さ約70μｍの未着色のポリエチレンとした２
層からなるシートを共押出で一体成膜しプラスチック基
材11を作成した。この基材は極性のあるポリ塩化ビニル
と極性の無いポリエチレンとで構成されているので容易
に外層と内層が手で分離できる。次にアクリル系粘着
剤、ポリイソシアネート、イソシアヌレート、α−ヒド
ロキシシクロヘキシルフェニルケトン等を混合して紫外
線硬化性粘着剤12を調合した。この厚さ120μｍ基材に
調合した紫外線硬化性粘着剤を仕上がりで10μｍの厚さ
となるように塗布乾燥し、さらにブロッキング防止のた
めポリエステルのフィルムを粘着層面に付けてロール状
に巻取って遮光層付き紫外線硬化性粘着シートＤを作成
した。このシートからポリエステル離型フィルムを取り
除き粘着シート本体をステンレス板に貼付けた。一方同
様に作成した未着色の70μｍ単層の基材を使用した遮光
層無しの紫外線硬化性粘着シートを作成し、これとの粘
着力変化の比較を700ルクスの蛍光灯下30日間放置曝露
し行った。紫外線照射は何れの場合ともメタルハライド
高圧水銀灯で照射量1000mJ/cm2となるよう行った。当然
のことながら遮光層付き紫外線硬化性粘着シートの場合
には遮光層となる基材の内の第１層を取り除いてから照
射を行った。その結果を第４表に示す。
実施例６ 第６図の構造を有し遮光層11aをチタンホワイト1.0重
量％加え着色した厚さ約50μｍのポリ塩化ビニル、透明
層11bを厚さ約50μｍの未着色のポリエチレン、易接着
層11cを厚さ約20μｍの未着色のエチレンビニル共重合
体とした３層からなるシートを共押出で一体製膜しプラ
スチック基材11を作成した。この基材は極性のあるポリ
塩化ビニル層11aと極性の無いポリエチレン11bとの間で
容易に剥離分離できる。一方ポリエチレン11bとエチレ
ンビニル共重合体11cとの間は接着性があり実質的分離
は不可能となる。次にアクリル系粘着剤、ポリイソシア
ネート、イソシアヌレート、α−ヒドロキシシクロヘキ
シルフェニルケトン等を混合して紫外線硬化性粘着剤12
を調合した。
量％加え着色した厚さ約50μｍのポリ塩化ビニル、透明
層11bを厚さ約50μｍの未着色のポリエチレン、易接着
層11cを厚さ約20μｍの未着色のエチレンビニル共重合
体とした３層からなるシートを共押出で一体製膜しプラ
スチック基材11を作成した。この基材は極性のあるポリ
塩化ビニル層11aと極性の無いポリエチレン11bとの間で
容易に剥離分離できる。一方ポリエチレン11bとエチレ
ンビニル共重合体11cとの間は接着性があり実質的分離
は不可能となる。次にアクリル系粘着剤、ポリイソシア
ネート、イソシアヌレート、α−ヒドロキシシクロヘキ
シルフェニルケトン等を混合して紫外線硬化性粘着剤12
を調合した。
次に上記で作成した厚さ120μｍの基材11に調合した
紫外線硬化性粘着剤12を仕上がりで20μｍの厚さとなる
ように塗布乾燥し、さらにブロキング防止のためポリエ
ステルのフィルムを粘着層面に付けてロール状に巻取っ
て遮光層付き紫外線硬化性粘着シートＥを作成した。こ
のシートからポリエステル離型フィルムを取り除き粘着
シート本体をステンレス板に貼付け同様に作成した前記
の遮光層11aがない、透明層11bと易接着層11c相当だけ
で構成される70μｍの遮光層無しの紫外線硬化性粘着シ
ートとの接着力変化の比較を700ルクスの蛍光灯下30日
間放置暴露して行った。紫外線照射は何れの場合ともメ
タルハライド高圧水銀灯で照射量1000mJ/cm2となるよう
行った。当然のことながら照射層付き紫外線硬化性粘着
シートの場合には遮光層となる基材の内の外層を除いて
から照射を行った。その結果を第５表に示す。
紫外線硬化性粘着剤12を仕上がりで20μｍの厚さとなる
ように塗布乾燥し、さらにブロキング防止のためポリエ
ステルのフィルムを粘着層面に付けてロール状に巻取っ
て遮光層付き紫外線硬化性粘着シートＥを作成した。こ
のシートからポリエステル離型フィルムを取り除き粘着
シート本体をステンレス板に貼付け同様に作成した前記
の遮光層11aがない、透明層11bと易接着層11c相当だけ
で構成される70μｍの遮光層無しの紫外線硬化性粘着シ
ートとの接着力変化の比較を700ルクスの蛍光灯下30日
間放置暴露して行った。紫外線照射は何れの場合ともメ
タルハライド高圧水銀灯で照射量1000mJ/cm2となるよう
行った。当然のことながら照射層付き紫外線硬化性粘着
シートの場合には遮光層となる基材の内の外層を除いて
から照射を行った。その結果を第５表に示す。
第４表及び第５表の結果は第１表〜第３表の場合と同
様であることがわかる。
様であることがわかる。
（発明の効果） 本発明においてUV硬化性粘着剤層を使用しているので
使用中には高い密着性が得られ、また使用後にはUVを照
射することにより糊残りさせることなく容易に剥離が出
来る。しかも遮光層が付いているのでこれらの使用中使
用後の特性をそこなうことなくそのまま維持、かつコン
トロールできるという優れた硬化を奏する。また基材自
身に遮光層を有するものとした場合、上記の効果に加え
て、厚さを薄くできロールとした時に径を小さくでき軽
量でありしかも安価に製造することができる。
使用中には高い密着性が得られ、また使用後にはUVを照
射することにより糊残りさせることなく容易に剥離が出
来る。しかも遮光層が付いているのでこれらの使用中使
用後の特性をそこなうことなくそのまま維持、かつコン
トロールできるという優れた硬化を奏する。また基材自
身に遮光層を有するものとした場合、上記の効果に加え
て、厚さを薄くできロールとした時に径を小さくでき軽
量でありしかも安価に製造することができる。
第１図〜第３図は本発明の表面保護用粘着シートの実施
態様を示す。第４図は本発明の表面保護方法の説明図で
ある。第５図及び第６図は本発明の表面保護用粘着シー
トの別の実施態様を示す。 １……遮光性粘着シート ２……UV硬化性粘着シート ３……離型フィルム ４……表面保護用UV硬化性粘着シート ５……被着体 11……プラスチック基材 11a……遮光層 11b……透明層 12……UV硬化性粘着剤 13……表面保護用UV硬化性粘着シート
態様を示す。第４図は本発明の表面保護方法の説明図で
ある。第５図及び第６図は本発明の表面保護用粘着シー
トの別の実施態様を示す。 １……遮光性粘着シート ２……UV硬化性粘着シート ３……離型フィルム ４……表面保護用UV硬化性粘着シート ５……被着体 11……プラスチック基材 11a……遮光層 11b……透明層 12……UV硬化性粘着剤 13……表面保護用UV硬化性粘着シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09J 7/00 - 7/04
Claims (5)
- 【請求項１】紫外線硬化性粘着剤層を片面に設けた紫外
線透過性プラスチックス基材からなる紫外線硬化性粘着
シートの基材面に再剥離可能な遮光性粘着シートを少な
くとも１層張り合わせて一体化したことを特徴とする表
面保護用シート。 - 【請求項２】前記シートにおいて遮光性粘着シートの少
なくとも一部を紫外線硬化性粘着シートより飛び出させ
た構造を持つ請求項（１）記載の表面保護用シート。 - 【請求項３】紫外線硬化性粘着剤層を片面に設けた紫外
線透過性プラスチックス基材からなる紫外線硬化性粘着
シートの基材面に再剥離可能な遮光性粘着シートを少な
くとも１層張り合わせて一体化した表面保護用シートを
被保護材上に被着し、所要期間後に遮光性の粘着シート
を剥離して紫外線硬化性粘着剤を紫外線硬化させ、易剥
離性とすることを特徴とする表面保護方法。 - 【請求項４】プラスチックス基材と紫外線硬化性粘着剤
層から構成される表面保護用紫外線硬化性粘着シートに
おいて前記プラスチックス基材が少なくとも２層に分離
可能であり、かつ該基材中の外層が遮光性でありまた内
層が紫外線透過性であることを特徴とする表面保護用シ
ート。 - 【請求項５】プラスチックス基材と紫外線硬化性粘着剤
層から構成される表面保護用紫外線硬化性粘着シートに
おいて前記プラスチックス基材が少なくとも２層に分離
可能であり、かつ該基材中の外層が遮光性でありまた内
層が紫外線透過性であることを特徴とする表面保護用シ
ートを被保護材上に被着し、所要時間後に前記遮光性の
外層を剥離して紫外線硬化性粘着剤を紫外線硬化させ、
易剥離性とすることを特徴とする表面保護方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2121119A JP2931037B2 (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | 表面保護用紫外線硬化性粘着シート及び表面保護方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2121119A JP2931037B2 (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | 表面保護用紫外線硬化性粘着シート及び表面保護方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0420581A JPH0420581A (ja) | 1992-01-24 |
| JP2931037B2 true JP2931037B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=14803356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2121119A Expired - Lifetime JP2931037B2 (ja) | 1990-05-14 | 1990-05-14 | 表面保護用紫外線硬化性粘着シート及び表面保護方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2931037B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4675535B2 (ja) * | 1999-10-01 | 2011-04-27 | 日本曹達株式会社 | 光触媒転写シート |
| JP6931031B2 (ja) * | 2019-10-21 | 2021-09-01 | リンテック株式会社 | 貼付材、および貼り付け方法 |
| KR102560960B1 (ko) * | 2020-05-25 | 2023-07-31 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 광학 부재용 점착 테이프 |
-
1990
- 1990-05-14 JP JP2121119A patent/JP2931037B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0420581A (ja) | 1992-01-24 |
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