JPS5830809B2 - 表面保護方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はステンレス板、アルミニウム板などの金属板お
よび塗装金属板あるいは化粧板、ガラス板などの運搬、
加工時の傷防止のための一時的な表面保護方法に関する
もので、光硬化性を有する粘着剤からなる表面保護用粘
着フィルムを前記保護すべき物体上に貼付け、その後、
紫外線を照射し、粘着剤を貼付状態で殆んど粘着性のな
くなる程度まで硬化せしめ、その後剥離することを特徴
とするものである。

従来、一時的な表面保護材料として、紙、布、プラスチ
ック、フィルムなどの基材に天然ゴム、合成ゴムなどを
主成分とする粘着剤を塗布した構成からなる粘着フィル
ムが用いられてきた。

この粘着フィルムは貼合わせの簡便さから広く使用され
ているが、粘着剤が極めて不安定で塑性変形しやすい材
料であるため、次のような欠点を有していた。

■）接着力が極めて短時間で大きくなり剥離が困難にな
る。

２）被着体表面上に対して粘着剤が転着しやすい。

３）曲げ絞りなどの加工をすると圧力ないし、せん断力
の集中する場所で粘着剤が転着しやすい。

４）金属板の絞り加工を行なった場合、凹部において、
基材フィルムの残留応力によって部分的に剥離し、表面
保護の役目を果たさなくなる等である。

これらの欠点を持つ理由は １）、２）項に関しては被着体に貼付けた後、被着体表
面上の微細なりレパスに粘着剤が経時的に良く流入し、
接触面積を増し、接着力が高くなるためであり、 ３）項に関しては粘着剤が本来凝集力の低いものである
からであり、 ４）項に関しては、「高分子加工」別冊８第２０巻増刊
号「粘着」（高分子刊行会出版）のＰ５３〜Ｐ７１に紹
介されている如く粘着テープ類の接着力は塑性変形時の
速度依存性の本質から剥離速度によって著しく変わり、
特に速度を小さくすれば接着力が、通常３００ｍｍ１分
で測定される接着力の１７１００〜１／１，０００程度
まで低下するためであり、絞り加工によって生じた基材
フイルムの残留応力がわずかであっても、ある程度時間
をかければ例えば１００ｍｍ／１日の剥離時間をかけれ
ば、通常の接着力のｌ／１００〜１／１，０００の力に
よっても剥離を生じる可能性を持っているからである。

これらの粘着フィルムの欠点に対して粘着剤を架橋する
こと、高分子量のゴムを使用することにより粘着剤の塑
性変形をある程度抑制したり、凝集力を増すなどの提案
がなされているが、前記欠点がいずれも常温で被着体に
容易に貼付けられること即ち塑性変形性を失わしめない
条件下では基本的には解決されていない。

一般に粘着フィルムが被着体上に容易に貼付けられるた
めには３００ｍｍ／分の剥離速度で測定したときの接着
力が少くとも５０ｇ／２５ｍｍ以上好ましくは１００ｇ
７２５ｍｍ以上必要とする。

５０ ｇ／ ２５ ｍｒｎ以下の接着力の場合部分的に
貼付けられない場所が発生したり、貼付したとしても取
扱、加工中に剥離する。

一方剥離作業性の点からは低ければ低い方が好ましく３
ｏｏ、９／２５朋以上になれば剥離作業性を著しく低下
させる。

このような貼付性、剥離性だけの制約を取上げて見ても
従来満足すべき粘着フィルムは得られていない。

本発明はこれらの従来の表面保護用粘着フィルムの欠点
を考慮してなされたもので、光硬化性を有する粘着剤か
らなる粘着フィルムを被着体に貼付した後、該フィルム
上に紫外線を照射せしめ、粘着剤を貼付状態で粘着性の
殆んどない程度まで硬化せしめその後剥離する表面保護
方法で、粘着剤の塑性変形性を殆んど消失せしめ、凝集
力を向上させ、非転着性、加工性のすぐれた表面保護材
料とする方法である。

本発明に用いる粘着フィルムの基材としては紫外線を殆
んど吸収しないようなポリ塩化ビニル、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエステルなどの透明なプラスチッ
クフィルムが使用される。

光硬化性粘着剤としては増感剤と（１）粘着剤主成分の
ポリマー中に光反応性を有する不飽和結合を１分子あた
り２個以上もたせること、あるいは（２）通常の粘着剤
中に感光性のあるモノマーなどの低分子化合物を混合す
ることによって達成し得る。

（１）に関してはアクリル酸エステルあるいはメタクリ
ル酸エステル共重合体中に共存させたアクリル酸あるい
はメタクリル酸をグリシジル（メタ）アクリレートを反
応させたり、同じく共重合体中に水酸基を有するβ−ヒ
ドロキシエチル（メタ）アクリレートなどのモノマーを
共存さおてポリイソシアネートと水酸基をモノマーとの
化合物であるハーフウレタンとを反応させるなどの方法
によって二重結合をポリマー中に導入することができる
。

（２）の方法は、通常のゴム系あるいはアクリル系粘着
剤がそのまま利用出来る点で効率的な方法である。

即ち、従来の粘着剤中に感光性上ツマ−などの低分子化
合物を１％−５０φ・混合したものを用いる。

上記感光性モノマーとし、ではアクリル酸エステルある
いはメタクリル酸エステルで分子中に重合せしめうる二
重結合を１〜４個含有したもので、好ましくは２個以上
の多官能性のものであり、例えば１．４−ブチレングリ
コールジアクリレート、１．６−ヘキサングリコールジ
アクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート
、（ポリ）エチレングリコールジアクリレート、トリメ
チロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメ
チロールメタンテトラアクリレートが挙げられる。

これらの配合に更に反応性向上のために、増感剤を、例
えばジアセチル、ベンジル、ベンゾフェノン、ベンゾイ
ン、ω−ブロモアセトフェノン、クロロアセトン、ベン
ゾキノン、アントラキノン、ベンゾインプロピルエーテ
ル、ベンゾインエチルエーテルなどの有機カルボニル化
合物を０．１〜１０係程度混合して粘着剤とする。

これらの構成からなる粘着剤を通常の方法で基材フィル
ムに塗工して粘着フィルムを得る。

この粘着フィルムを表面保護しようとする物体に常温で
貼付け、市販の超高圧、高圧水銀等によって、２，００
０〜４．０００人の波長を有する紫外線を５秒〜３０秒
の短時間照射し、光硬化性粘着剤を重合かつ鋼状化する
ことにより固化せしめようとするものである。

この場合、紫外線照射は基材フィルムを通して行われる
もので、空気中の酸素を遮断することができ、速かに硬
化反応が進行する。

照射前後において接着力は硬化程度に応じである程度低
下することがある。

硬化の程度は粘着剤中の光反応基の量、種類によって本
発明の効果を達成する為には粘着剤が貼布状態で殆んど
粘着性のなくなる程度まで硬化せしめることが必要であ
る。

通常は硬化後、粘着フィルムを剥離し、これを再び貼り
付けたときの接着力が剥離前の接着力の１／１０以下に
なる程度にすれば充分であり、それ以上硬化させる必要
はない。

なおとくにことわらない限り接着力とは剥離速度３００
ｍｍ１分で１８０°剥離により測定したものとする。

以下実施例をもって説明する。

〔実施例及び比較例〕

アクリル系粘着剤（東亜合成化学製商品名アロンＳ−１
５１１Ｘ）１００部、多官能性ポリイソシアネート（日
本ポリウレタン製、商品名コロネ−１−Ｌ）３部、トル
エン６００部からなる粘着剤にトリメチロールプロパン
トリアクリレート５％、ベンゾフェノン０．１％を添加
し、６０μのポリエチレンフィルムに固形分塗布量が１
０μになるよくうに塗工し、１００℃で５分乾燥し、粘
着フィルムを製造した。

この粘着フィルムを厚すｏ、 ６ ｍｖｔＯ）ステンレ
ス板（ＳＵＳ ４３０ＢＡ）に常温で貼付けた。

この時の接着力は１００ ｇ／２５ｖｒｍであった。１
０分後、２ＫＷの高圧水銀灯で２ｏＣｒｆＬの距離より
紫外線を１５秒照射し粘着剤を硬化させ、剥離後再貼付
した時の接着力が８７９ ／ ２５ ｍｍとなるように
した。

比較例としてトリメチロールプロパントリアクリレート
とベンゾフェノンを含まない粘着剤を用いた粘着シート
を用いて前記ステンレス板に貼付し、同様に紫外線を照
射した。

この場合は照射前の接着力は１００９７２５ｍｍで、再
貼付時の接着力も１００９／２５關であった。

これらの表面保護方法について、表に比較すると次のと
おりである。

実施例では１ケ月放置後も接着力の変化がなかったのに
対し比較例では接着力は増大し剥離が困難となり、一部
転着も生じた。

又絞り加工テストも実施例では異常がなかったのに対し
比較例では剥離（浮き）が生じた。

これは実施例の粘着フィルムの剥離速度依速性が小さい
ことからも理解できる。

以上のように光硬化性を有する粘着剤からなる粘着フィ
ルムを貼付けた後、紫外線を照射せしめ、貼付は状態で
殆んど粘着性のない表面保護材料とする方法により、従
来の粘着フィルムの欠点である接着力の経時変化もほと
んどなく剥離が非常に容易になったり、粘着剤の転着や
絞り加工時の剥離などの欠点が殆んど皆無になった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 透明なプラスチックフィルム基材に光硬化性を右す
   る粘着剤を塗布してなる粘着フィルムを被着体に貼付け
   た後、前記フィルム基材表面から紫外線を照射すること
   により、粘着剤を架橋硬化させることを特徴とする表面
   保護方法。