JPH01242679A - 表面保護体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、被保護体の表面特性と接着力と再１１１離性
とが良好にバランスするよう紫外線硬化型の表面保護シ
ートを予め硬化処理したのち被保護体に貼着するように
した表面保護体の製造方法に関する。

従来の技術 金属やガラス、あるいは樹脂等からなる板やバイブ、さ
らには化粧板などで代表される被保護体に表面保護シー
トを貼着して、被保護体の表面が傷ついたり、ゴミの付
着等で汚れたりしないようにして流通過程におくことが
常態となっている。

表面保護シートはかかる流通過程等での被保護体の表面
保護を役割とするもので、薄葉基材に粘着剤層を設けた
ものよりなり、終局的には被保護体より引き剥がされる
ものである。従って、表面保護シートには引き剥がしが
容易であり、しかも引き剥がすまでは被保護体より剥離
することなく接着していることが要求される。しかし、
かかる要求は得てして相矛盾する。そのため、これまで
に種々の表面保護体の製造方法が提案されているが満足
できるまでには至っていない。例えば、単に接着力を弱
（した粘着剤を用いた表面保護シートを貼着した表面保
護体の場合には、経口による接着力の上昇で再剥離が困
難になったり、多量の糊残りで被保護体を汚染するなど
の間開を生じやすい。一方、界面活性剤やシリコーン組
成物などからなるブルーミング剤を配合して経口による
接着力の上１ｒを抑制した粘着剤を用いた表面保護シー
トを貼着した表面保護体の１合には、ブルーミング作用
にバラツキが大きくて安定した再剥離１１が（４に＜＜
、殊に加熱による急激なブルーミングで接着力が大きく
低下して、板金加工等の加工時に表面保護シートが浮い
て剥離したり、表面保護シートを引き剥がした際に被保
護体表面にブルーミング剤が残留し、これが印刷ムラ等
の後工程における不都合要因になるなどの問題を生じや
すい。

発明が解決しようとする課題 被保護体に対する表面保護シートの接着力は、被保護体
の材質や表面粗さ等の表面特性により異なる。その結果
、」−記した従来の接着力の経口−１−昇に伴う問題点
、あるいはブルーミング剤の配合に、よる問題点が可及
的に発現しないよう、かつ被保護体の表面特性に適合す
るよう、表面時１にの異なる被保護体ごとに粘着剤組成
を変えるなどして接着特性の異なる表面保護シートを準
備し、これを被保護体に貼着して表面保護体を製造して
いる現状である。そのため、多種類の表面保護シートを
準備して、これを被保護体の表面特性が異なるものごと
に使い分けする必要がある問題点があった。

課題を解決するだめの手段 本発明者は、紫外線硬化型の表面保護シートを用いて」
−紀の課題を克服したものである。

すなわち、本発明は、薄葉基材に粘着剤層を設けてなる
表面保護シートを被保護体に再剥離容易に貼着して表面
保護体とするにあたり、紫外線硬化型の粘着剤層を設け
た表面保護シートを用いて、これを予め被保護体の材質
や表面粗さ等の表面特性に応じた接着力に紫りｉ線硬化
処理したのち、被保護体に貼着することを特徴とする表
面保護体の製造方法を提供するものである。

作用 紫外線硬化型の粘着剤層を設けた表面保護シートは、紫
外線照射量の調節により容易に硬化の程度をコントロー
ルすることができ、これにより被保護体に対する接着力
を容易に制御することができる。加熱硬化型等の他の硬
化型のものでは硬化程度のコントロール性に乏しくて本
発明の目的が達成されない。紫外線硬化型の粘着剤は紫
外線照射による硬化で接着力を減少させつつ凝集力を増
大させるので、接着力と再剥離性のバランスを制御しや
すく、加えて太陽光等による自然放置下での紫外線硬化
の進行は経口による接着力の上昇を抑え、かつ凝集力を
増して再剥離に有利に機能する。その結果、予め紫外線
硬化処理して被保護体の表面特性に応じた接着力を有す
る表面保護シートに調節し、これを被保護体に貼着する
方法を採ることにより、その接着力の制御性に基づき材
質や表面粗さ等の表面特性が異なる被保護体に対し同じ
表面保護シートを幅広く適用できて、組成の異なる多種
類の表面保護シートを準備する必要を回避することがで
きる。

発明の構成要素の例示 本発明において用いられる表面保護シートは、薄葉基材
に紫外線硬化型の粘着剤層を設けたちのである。粘着剤
の塗布量は使用目的に応じ適宜に決定されるが、一般に
は２〜２０００ｇ／ＩＩ！（固形分）である。

薄葉基材としては、紙、プラスチックラミネート紙、布
（不織布を含む）、プラスチックラミ不−１−布、プラ
スチックフィルム、金属箔等からなる厚さが通常１〜５
００ｕｎ＋の薄葉体や、厚さが１０ｕｍ〜１０ｃｍの発
泡シートなどが一般に用いられる。薄葉基材側よりも紫
外線を照射して粘着剤層を硬化せしめうるようにする場
合には、紫外線の透過１１に優れる薄葉基材が用いられ
る。

用いる粘着剤はゴム系のものやアクリル系のものなど紫
外線硬化型のものであればよい。アクリル系の紫外線硬
化型粘着剤は、耐久性に優れ長期保護の点より好ましく
用いられる。

前記したゴム系の紫外線硬化型粘着剤としては、天然ゴ
ムを主成分に、これにスチｌ／ン・ブタジェンゴム、ポ
リイソプレンゴム、ポリブタジェンゴム等のエラストマ
や、テルペン系樹脂、クマロンインデン系樹脂、スチレ
ン系樹脂、フェノール系樹脂、ロジン系樹脂等の粘着１
１付与樹脂を適宜に配合し、これに例えば不飽和結合を
２個以上付する付加重合性化合物や、エポキシ基を有す
るアルコキシシランなどの紫外線感応性化合物を添加し
、さらに必要に応じカルボニル化合物やアミン、あるい
はエポキシ基の開環を促進させるためにジアゾニウム塩
、スルホニウム塩、ヨードニウム塩などのオニウム塩系
化合物などからなる紫外線硬化触媒を添加したものなど
が代表例としてあげられる。

アクリル系の紫外線硬化型粘着剤の代表例としては、ア
クリル系ポリマと光重合性の多官能性不飽和化合物と光
重合開始剤を成分とするものがあげられる。アクリル系
ポリマとしては、例えばメチル基、エチル基、プロピル
基、ブチル基、アミル基、ヘキシル基、２−エチルヘキ
シル基、オクチル基、イソオクチル基、ノニル基、イソ
ノニル基、デシル基の如き炭素数が３０以下のアルキル
基を有するアクリル酸ないしメタクリル酸のエステルな
どを１種又は２種以上用いたものや、さらに必要に応じ
アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸ヒドロキシエチ
ル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、アクリロニトリル
、酢酸ビニル、スチレンなどの改質モノマを１種又は２
種以上用いて共重合させたもの（特公昭５７−５４０６
８号公報、特公昭５８−３３９０９号公報等）などが用
いられる。本発明において特に好ましく用いつるアクリ
ル系ポリマは、側鎖にラジカル反応性不飽和基を有する
ものである（特公昭６１−５６２６４号公報）。このア
クリル系ポリマを用いた場合には光重合性の多官能性不
飽和化合物の併用を避けることもできる。光重合性の多
官能性不飽和化合物としては、例えば付加重合性不飽和
結合を２個以上有する、１，４−ブタンジオールジ（メ
タ）アクリレート、１，６−ヘキサンシオールジ（メタ
〉アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、ポリ（３〜１４）エチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）
アクリレート、ジブロビレングリコールジ（メタ）アク
リレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリ
レート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレー
ト、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート
、オリゴエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メ
タ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレートなど
が用いられる。光重合開始剤としては例えば、ベンゾイ
ン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピ
ルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジル
ジメチルケタール、ベンゾフェノン、アントラキノン、
２−メチルアントラキノン、２−ｔ−ブチルアントラキ
ノン、９．１０−フェナントレンキノン、ジアセチル、
ジベンゾイル、２，２−ジェトキシアセトフェノン、２
．４−ジエチルチオキサントン、２−クロロチオキサン
トン、２−メチルチオキサントン等のカルボニル化合物
などが用いられ、アミンを併用して増感する場合もある
。アクリル系の紫外線硬化型粘着剤における各成分の配
合量は適宜に決定することができ通常、アクリル系ポリ
マ１００重量部あたり光重合性の多官能性不飽和化合物
１〜１００重量部（上記したように測鎖にラジカル反応
性不飽和基を有するアクリル系ポリマの場合には併用し
ない場合もある）、光重合開始剤０．０５〜１０重量部
が用いられる。

一方、エポキシ基を有するアクリル系ポリマからなる粘
着剤にジアゾニウム塩、スルホニウム塩、ヨードニウム
塩の如きオニウム塩系化合物などからなる紫外線硬化触
媒を添加してなるアクリル系の紫外線硬化型粘着剤など
も用いられる。エポキシ基を有するアクリル系ポリマと
しては、例えば上記した炭素数が３０以下のアルキル基
を有するアクリル酸ないしメタクリル酸のエステルから
なるアクリル酸系エステルと、グリシジルメタクリレー
トや３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３゛−ア
クリロイル−４′−ヒドロキシシクロヘキサンカルボキ
シレートの如きエポキシ基含有共重合性モノマを、ラジ
カル重合開始剤などを用いて共重合させたものや、アク
リル酸系エステルからなるポリマに付加反応や変性反応
により適宜なエポキシ基含有化合物を導入したもの、さ
らに必要に応じ改質モノマを共重合させたものなどが用
いられる。また、必要に応じビニルシクロヘキセンジオ
キサイド、リモネンジオキサイド、３．４−」；ｊ；キ
シシフ［１ヘキシ几メチル−３°、４゛−エポキシシク
ロヘキサンカルボキシレート、ビス−（６−メチル−３
，４−エポキシシクロヘキシル）アジペート、エチレン
グリコールジグリシジルニーデルの如き分子中にエボギ
シ基を１個又は２側辺」−有するエポギシ基官能性架橋
剤を併用して架橋効率を上げる場合もある。

なお、本発明で用いる粘着剤は必要に応じ、接着性改良
剤、界面活性剤、軟化剤、酸化防止剤、充填剤、顔料、
増量剤などの通例配合されることのある添加剤を含有し
ていてもよい。

本発明において表面保護シートは、その粘着剤層を予め
紫外線硬化処理した状態で被保護体に貼着される。予め
紫外線照射により硬化処理する程度は、被保護体の材質
や表面粗さ等の表面時１１−（こ３ｉ５した接着力とな
るよう行われる。その接着力は事前の試験で容易に決定
することができる。一般に、表面が平滑な被保護体や接
着しやすい材質からなる被保護体の場合には、紫外線の
照射強度を強（するなどして照射量を多（し接着力を低
くする。他方、表面が粗い被保護体や接着しにくい材質
からなる被保護体の場合には、紫夕（線の照射量を少な
くし接着力を高くする。

本発明の製造工程例を第１図に示した。この方式は、ロ
ール状の巻回物１より表面保護シート２を引き出し、そ
の粘着剤層側より水銀ランプやメタルハライドランプな
どからなる紫外線照射装置３を用いて粘着剤層を所定の
状態に紫外線硬化処理したのち、ガイドローラ４により
表面保護シート２をコンベヤ（図示せず）等を介して順
次搬送されてくる被保護体５の表面に誘導し、圧着ロー
ラ６を介して被保護体５に表面保護シート２を貼着し、
表面保護体７を製造するようにし７たものである。

発明の効果 本発明によれば、紫外線硬化型の表面保護シートを予め
所定の接着力に硬化処理して被保護体に貼着するように
したので、表面保護シートを被保護体の表面特性に応じ
た適度な接着力にバラツキ少なく容易に調節することが
でき、被保護体に対する表面保護シートの接着力と再剥
離性のバランスに優れた表面保護体を得ることができる
。

また、同じ表面保護シートを用いて表面特性の異なる被
保護体に対し幅広く適用することができる。従って、多
種類の表面保護シートを準備してこれを被保護体の表面
特性に応じ使い分ける必要を回避することができ、総じ
て表面保護体の製造効率に優れている。

さらに、太陽光等による自然放置下での紫外線硬化の進
行が接着力の低下要因となり、これにより接着力の経口
上昇が防止ないし抑制されて再力Ｉ眉１土の維持性に優
れると共に、被保護体を糊残り等で汚染しにくい利点も
有している。

実施例 参考例 （ｌＩＩＩ瑣にアクリロイル基を有する重量平均分子量
４０万のアクリルポリマ１００部（重量部、以下同じ）
に、ノニオン系界面活１１剤２部及びベンジルジメチル
ケタール０．２部を配合してなるアクリル系紫外線硬化
型粘着剤を、表面をコロナ処理した厚さ８０即のポリエ
チレンフィルムに塗布して、厚さが１５１４１１１の粘
着剤層を有する表面保護シートを得た。

前記の表面保護シートを１２０Ｗの水銀ランプからなる
紫外線照射ゾーンを通過させた場合、通過の速度により
第２図のグラフに示しｔ＝ような接着力特性を示す。接
着力は２０℃、６５％Ｒ１１（の雰囲気下、２０馴輻の
試料を表面が平滑なステンレス板（ＳＵＳ３０４）に２
ｋｇのゴムローラを一往復させて圧着し３０分間経過し
たものの１８０度ビール値（引張速度３００　ｒｒｍ　
／分）である。なお、速度が１ｍ／分の場合で紫夕（線
照射量は４８Ｊ／ｃｎｉに相当する。

実施例１ 第１図に示した製造方法により、参考例で得た表面保護
シートを前記に準じ０．５〜１ｍ／分の速度で紫外線照
射ゾーンを通過させて紫外線硬化処理したのち、これを
表面が平滑なステンレス板（ＳＵＳ　　３０４）に圧着
ローラを介し貼着して表面保護体を得た。

得られた表面保護体より表面保護シートを手作業により
引き剥がしたところ、糊残りを生じることなくスムース
に引き剥がすことができた。また、表面保護体を回転刃
で切断したが表面保護シートに浮き等の剥がれは認めら
れなかった。

一方、前記の表面保護体を野外に３０日間放置したのち
その表面保護シートを手作業により引き剥がしたところ
、糊残りを生じることなくよりスムースに引き剥がすこ
とができた。

さらに、表面保護シート貼着直後の表面保護体を５０℃
の雰囲気下に６０日間放置したのち、その常温冷却物よ
り表面保護シートを手作業により引き剥がしたところ、
スムースに引き剥がすことができた。また、ステンレス
板に糊残りなどによる汚染も認められなかった。

実施例２ １〜１．５ｍ／分の速度で紫外線照射ゾーンを通過させ
た表面保護シートを表面にヘアーライン加工を施したス
テンレス板（ＳＵＳ　　３０４）に貼着したほかは実施
例１に準じて表面保護体を得た。

得られた表面保護体について実施例１と同様の評価を行
ったところ、切断加工及び、貼着直後、自然放置後又は
加熱物のいずれの場合もその手作業による引き剥がし性
や非汚染性は実施例１の場合と同じであった。

比較例１ 参考例で得た表面保護シートを紫外線により硬化処理せ
ずにそのまま用いたほかは実施例１に準じて表面保護体
を得た。

得られた表面保護体より表面保護シートを手作業により
引き剥がしたところ、接着力が強すぎてシートが破れ、
また多量の糊残りを生じた。

比較例２ 市販の加熱硬化型の粘着剤層を設けた表面保護シートを
用い、一定の加熱条件で硬化処理したのち実施例１に準
じ表面保護体を得た。

しかし、硬化程度のバラツキが大きく、安定した再剥離
性を示す表面保護体を得ることができなかった。

また、加熱条件を種々変えてみたが接着力のコントロー
ルは困難であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造工程例の説明図、第２図は参考例
の表面保護シートにおける紫外線硬化処理速度（硬化程
度の差）と接着力の関係を示したグラフである。 ２：表面保護シート　　３：紫外線照射装置５：被保護
体　　　　　６：圧着ローラ７：表面保護体 特許出願人　日東電気工業株式会社 代　理　人　　藤　　　　　本　　　　　　勉第１図　
　　　　（ｆ 第２図 速度（ヤ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、薄葉基材に粘着剤層を設けてなる表面保護シートを
   被保護体に再剥離容易に貼着して表面保護体とするにあ
   たり、紫外線硬化型の粘着剤層を設けた表面保護シート
   を用いて、これを予め被保護体の材質や表面粗さ等の表
   面特性に応じた接着力に紫外線硬化処理したのち、被保
   護体に貼着することを特徴とする表面保護体の製造方法
   。