TW201518465A - 透明導電性膜用載體膜及積層體 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種可抑制糊面凹凸之產生及拉鏈現象之產生的透明導電性膜用載體膜。 本發明係於支持體之至少單面具有黏著劑層之透明導電性膜用載體膜，且上述黏著劑層係由黏著劑組合物所形成者，該黏著劑組合物包含：玻璃轉移溫度為-50℃以下且使包含(甲基)丙烯酸烷基酯及含羥基單體之單體成分聚合而獲得之(甲基)丙烯酸系聚合物(A)、異氰酸酯系交聯劑(B)、以及以鐵為活性中心之觸媒(C)。

Description

透明導電性膜用載體膜及積層體
本發明係關於一種具有支持體及黏著劑層之透明導電性膜用載體膜。又，本發明係關於一種具有該透明導電性膜用載體膜及透明導電性膜之積層體。
近年來，對於觸控面板、液晶顯示面板、有機EL面板、電致變色面板、電子紙元件等，使用於塑膠膜上設置透明電極而成之膜基板之元件之需求正在增加。
作為透明電極之材料，目前使用ITO薄膜(In-Sn複合氧化物)、銀奈米線薄膜，包含上述ITO薄膜、銀奈米線薄膜之薄膜基材之厚度有逐年變薄之傾向。
又，多數情況下亦對包含上述ITO薄膜之薄膜基材等，作為功能層設置抗反射(AR)層而謀求視認性之提高，或者設置硬塗(HC)層而防止損傷之產生，或者設置抗黏連(AB)層而防止黏連，或者設置低聚物防止(OB)層而防止加熱時之白濁。
於此種情況下，對ITO薄膜等光學構件貼合表面保護膜等而使用，以防止於加工步驟或搬送步驟等中損傷或污染等。例如於專利文獻1中揭示有對光學構件貼附較薄之表面保護膜而使用。
然而，為了提高生產性，例如有如下情形：於設置有功能層之狀態下進行上述ITO薄膜之形成或圖案化等製造步驟，而將具有功能層之透明導電性膜曝露於非常大之溫度變化下，例如置於加熱環境下 或進行水洗。伴隨此種溫度變化，透明導電性膜(於具有功能層之情形時功能層本身)發生較大變形(起伏之產生等)成為問題。針對該問題，例如於專利文獻2中，作為具有支持體及黏著劑層之透明導電性膜用載體膜，提出有將貼合於透明導電性膜之黏著劑層之黏著面之凹凸控制得較小者。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2007-304317
[專利文獻2]國際公開2013/094542號說明書
關於專利文獻2之透明導電性膜用載體膜，為了將上述黏著劑層之黏著面之凹凸控制得較小，作為形成黏著劑層之黏著劑，使用以丙烯酸丁酯為主要單體之(甲基)丙烯酸系聚合物作為基礎聚合物，而相對較高地設計黏著劑層之玻璃轉移溫度。專利文獻2之黏著劑層之玻璃轉移溫度通常為-40℃左右。根據專利文獻2之透明導電性膜用載體膜，可解決上述問題，並且於將透明導電性膜自上述載體膜剝離之情形時，亦可抑制產生於透明導電性膜表面之凹凸(糊面凹凸)之產生。
如此，專利文獻2中記載者可抑制糊面凹凸之產生，而作為實際製品充分有用，但新得知有產生「拉鏈現象(zipping)」此種現象之情形。所謂「拉鏈現象」，意指於將透明導電性膜自載體膜剝離之情形時無法順利地剝離，一面發出啪啦啪啦之聲音一面重複剝離或停止的現象。若於透明導電性膜對被黏著體之黏著力較高之情形時產生拉鏈現象，則於在ITO膜上產生龜裂、或殘留剝離痕跡等方面欠佳。另一方面，對於拉鏈現象之產生，認為可藉由較低地設計黏著劑層之玻璃轉移溫度、或使用交聯劑來降低交聯度而加以改善，但於採用該等方 法之情形時，無法充分地抑制糊面凹凸之產生。
本發明之目的在於提供一種可抑制糊面凹凸之產生及拉鏈現象之產生的透明導電性膜用載體膜。
進而，本發明之目的在於提供一種包含上述透明導電性膜用載體膜及透明導電性膜之積層體。
本發明者等人為了達成上述目的進行了努力研究，結果發現藉由使用下述透明導電性膜用載體膜可達成上述目的，從而完成本發明。
即，本發明係關於一種透明導電性膜用載體膜，其特徵在於：其係於支持體之至少單面具有黏著劑層者，且上述黏著劑層係由黏著劑組合物所形成者，該黏著劑組合物包含：玻璃轉移溫度為-50℃以下且使包含(甲基)丙烯酸烷基酯及含羥基單體之單體成分聚合而獲得之(甲基)丙烯酸系聚合物(A)、異氰酸酯系交聯劑(B)、以及以鐵為活性中心之觸媒(C)。
關於上述透明導電性膜用載體膜，較佳為形成上述(甲基)丙烯酸系聚合物(A)之單體成分相對於單體成分總量，含有65重量%以上之(甲基)丙烯酸烷基酯、1~25重量%之含羥基單體。
關於上述透明導電性膜用載體膜，較佳為上述異氰酸酯系交聯劑(B)之調配量相對於上述(甲基)丙烯酸系聚合物(A)100重量份為1~30重量份。
關於上述透明導電性膜用載體膜，較佳為上述以鐵為活性中心之觸媒(C)為鐵螯合化合物。較佳為上述以鐵為活性中心之觸媒(C)之調配量相對於上述(甲基)丙烯酸系聚合物(A)100重量份為0.002~0.5 重量份。
關於上述透明導電性膜用載體膜，較佳為形成上述(甲基)丙烯酸系聚合物(A)之單體成分含有含羧基單體。較佳為上述含羧基單體相對於單體成分總量含有0.005~5重量%。
關於上述透明導電性膜用載體膜，較佳為上述黏著劑組合物包含引起酮-烯醇互變異構之化合物(D)。較佳為上述引起酮-烯醇互變異構之化合物(D)為β-二酮。又，較佳為上述引起酮-烯醇互變異構之化合物(D)相對於上述以鐵為活性中心之觸媒(C)之重量比(D/C)為3~70。
又，本發明係關於一種積層體，其特徵在於：其係具有上述透明導電性膜用載體膜、及積層於上述透明導電性膜用載體膜之透明導電性膜者，且於上述透明導電性膜之至少一表面貼合有上述透明導電性膜用載體膜之黏著劑層之黏著面。
作為上述積層體，可列舉如下者：上述透明導電性膜具有透明導電層及支持體，且於上述支持體之與接觸於上述透明導電層之面為相反側之表面貼合有上述透明導電性膜用載體膜之黏著劑層之黏著面。
作為上述積層體，可列舉如下者：上述透明導電性膜具有透明導電層及支持體，進而於上述支持體之與接觸於上述透明導電層之面為相反側之表面具有功能層，且於上述功能層之與接觸於上述支持體之面為相反側之表面貼合有上述透明導電性膜用載體膜之黏著劑層之黏著面。
本發明之透明導電性膜用載體膜係使用由黏著劑組合物所形成者作為黏著劑層，該黏著劑組合物包含玻璃轉移溫度為-50℃以下之 (甲基)丙烯酸系聚合物(A)、異氰酸酯系交聯劑(B)、及以鐵為活性中心之觸媒(C)。根據本發明之透明導電性膜用載體膜，可抑制於將該載體膜貼附於透明導電性膜之狀態下用於加熱或水洗等伴有溫度變化之加工步驟或搬送步驟等後，將透明導電性膜用載體膜自透明導電性膜剝離之情形時產生糊面凹凸、及拉鏈現象。
本發明之上述黏著劑層係由以玻璃點轉移溫度為-50℃以下之低玻璃轉移溫度之(甲基)丙烯酸系聚合物(A)作為基礎聚合物的黏著劑組合物所形成，故而黏著劑層較柔軟，可抑制拉鏈現象之產生。又，於交聯劑中，藉由使用異氰酸酯系交聯劑(B)而降低黏著劑層之交聯密度，藉此抑制拉鏈現象之產生。
另一方面，於使用玻璃點轉移溫度較低之(甲基)丙烯酸系聚合物(A)、異氰酸酯系交聯劑(B)之情形時，會成為黏著劑組合物之交聯速度較慢，所形成之黏著劑層較柔軟而黏著面容易變形之狀態，而容易產生糊面凹凸。於本發明中，藉由使用以鐵為活性中心之觸媒(C)作為針對異氰酸酯系交聯劑(B)之觸媒，即便為較少之添加量亦可加快上述交聯速度，而使黏著劑層變硬，亦抑制糊面凹凸之產生。再者，雖然作為針對異氰酸酯系交聯劑(B)之觸媒有錫系觸媒等，但錫系觸媒於較少之添加量之情況下交聯速度較慢而無法充分地抑制糊面凹凸之產生。另一方面，若增加錫系觸媒之添加量，則黏著劑組合物之適用期變短而生產性較差。
又，藉由使用本發明之透明導電性膜用載體膜，不會於作為被黏著體之透明導電性膜上產生褶皺或損傷等，又，可維持透明導電性膜之形狀。
1‧‧‧透明導電性膜
1a‧‧‧透明導電層
1b‧‧‧支持體(基材)
2‧‧‧功能層
3‧‧‧黏著劑層
4‧‧‧支持體(基材)
10‧‧‧附功能層之透明導電性膜
20‧‧‧附功能層之透明導電性膜用載體膜
A‧‧‧與接觸於支持體之面為相反側之黏著面
圖1(a)係於透明導電性膜用載體膜之黏著劑層面貼附有附功能層之透明導電性膜之積層體的模式圖。(b)係於透明導電性膜用載體膜 之黏著劑層面貼附有透明導電性膜之積層體的模式圖。
1.透明導電性膜用載體膜
以下，使用圖1對本發明之實施形態進行詳細說明。但是，本發明並不限定於圖1之實施形態。
本發明之透明導電性膜用載體膜20於支持體4之至少單面具有黏著劑層3，於上述黏著劑層3之與接觸於上述支持體之面相反之側具有黏著面A。再者，所謂上述黏著面A，如圖1(a)所示，於透明導電性膜為附功能層之透明導電性膜10之情形時係與上述功能層2接觸之面，如圖1(b)所示，於透明導電性膜1不具有功能層之情形時係與構成透明導電性膜之支持體(基材)1b表面(支持體1b之不存在透明導電層1a之側)接觸之面。
(1)黏著劑層
本發明之黏著劑層係由包含玻璃轉移溫度為-50℃以下之(甲基)丙烯酸系聚合物(A)、異氰酸酯系交聯劑(B)、以及以鐵為活性中心之觸媒(C)的黏著劑組合物所形成者。
<(甲基)丙烯酸系聚合物(A)>
(甲基)丙烯酸系聚合物(A)係使包含(甲基)丙烯酸烷基酯及含羥基單體之單體成分聚合而獲得，且將(甲基)丙烯酸系聚合物(A)之玻璃轉移溫度(Tg)調整為-50℃以下。(甲基)丙烯酸系聚合物(A)之玻璃轉移溫度可藉由適當變更單體成分或組成比而調整為上述範圍內。關於(甲基)丙烯酸系聚合物(A)之玻璃轉移溫度，就抑制拉鏈現象之產生之方面而言，較佳為-55℃以下，進而更佳為-60℃以下，進而較佳為-65℃以下。另一方面，於玻璃轉移溫度過低之情形時，有無法獲得凝聚力而黏著力變得過高，或產生糊劑殘留之情形，因此玻璃轉移溫度較佳為-100℃以上。
作為上述(甲基)丙烯酸烷基酯，例如可使用具有碳數2~14之烷基者，作為(甲基)丙烯酸烷基酯之主要單體成分，上述烷基之碳數較佳為4~14，就將(甲基)丙烯酸系聚合物(A)之玻璃轉移溫度調整為-50℃以下之方面而言，進而較佳為6~14，進而較佳為6~9。作為上述具有碳數2~14之烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯，例如可列舉：(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯(BA)、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸正壬酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸正癸酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸正十二烷基酯、(甲基)丙烯酸正十三烷基酯、(甲基)丙烯酸正十四烷基酯等，該等可單獨使用一種，或將2種以上混合而使用。於該等中，較佳為(甲基)丙烯酸正丁酯(BA)或(甲基)丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)，尤佳為(甲基)丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)。
尤其於對黏著劑層要求簡單剝離之情形時，較佳為使用上述具有碳數6~14之烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯，上述具有碳數6~14之烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯之含量相對於(甲基)丙烯酸烷基酯之總量，較佳為50重量%以上，更佳為60重量%以上，進而較佳為80重量%以上，進而較佳為90重量%以上。
上述(甲基)丙烯酸烷基酯之含量於單體成分中較佳為65重量%，進而較佳為70重量%以上，進而較佳為80重量%以上，進而較佳為90重量%以上。若上述(甲基)丙烯酸烷基酯之含有比率未達65重量%，則有下述含羥基單體或其他單體之含量增加，而(甲基)丙烯酸系聚合物(A)之玻璃轉移溫度變高之傾向。
又，含羥基單體具有(甲基)丙烯醯基或乙烯基等具有不飽和雙鍵之聚合性官能基，且含有可與異氰酸酯交聯劑(B)反應之羥基。作為含羥基單體之具體例，例如可列舉：(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲 基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸3-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸6-羥基己酯、(甲基)丙烯酸8-羥基辛酯、(甲基)丙烯酸10-羥基癸酯、(甲基)丙烯酸12-羥基月桂酯、丙烯酸[4-(羥基甲基)環己基]甲酯等(甲基)丙烯酸羥基烷基酯等。
又，作為含羥基單體，可列舉：N-羥甲基丙烯醯胺、N-羥甲基甲基丙烯醯胺、N-(2-羥基乙基)丙烯醯胺、N-(2-羥基乙基)甲基丙烯醯胺、N-(2-羥基丙基)丙烯醯胺、N-(2-羥基丙基)甲基丙烯醯胺、N-(1-羥基丙基)丙烯醯胺、N-(1-羥基丙基)甲基丙烯醯胺、N-(3-羥基丙基)丙烯醯胺、N-(3-羥基丙基)甲基丙烯醯胺、N-(2-羥基丁基)丙烯醯胺、N-(2-羥基丁基)甲基丙烯醯胺、N-(3-羥基丁基)丙烯醯胺、N-(3-羥基丁基)甲基丙烯醯胺、N-(4-羥基丁基)丙烯醯胺、N-(4-羥基丁基)甲基丙烯醯胺等N-羥基烷基(甲基)丙烯醯胺等。
於該等含羥基單體中，就其聚合性、或與異氰酸酯交聯劑(B)之反應性之方面而言，較佳為(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯等(甲基)丙烯酸羥基烷基酯，尤佳為丙烯酸4-羥基丁酯。該等含羥基單體可單獨使用，亦可組合使用。
上述含羥基單體之含量於單體成分中較佳為1~25重量%，更佳為3~20重量%，進一步較佳為6~17重量%，進而較佳為8~15重量%。就確保含羥基單體之含有比率，藉由與異氰酸酯系交聯劑(B)之交聯形成而抑制拉鏈現象之產生之方面而言，較佳為將上述含羥基單體之含有比率設為1重量%以上。尤其於對黏著劑層要求簡單剝離之情形時，較佳為11重量%以上。
於上述單體成分中，除(甲基)丙烯酸烷基酯及含羥基單體以外，亦可含有具有(甲基)丙烯醯基或乙烯基等具有不飽和雙鍵之聚合性官能基之1種以上之聚合性單體。作為上述其他聚合性單體，適當選擇 使用使(甲基)丙烯酸系聚合物(A)之玻璃轉移點成為-50℃以下者。其他聚合性單體可單獨使用，亦可組合使用，作為上述其他聚合性單體之調配量，於單體成分中較佳為44重量%以下，進而較佳為40重量%以下，進而較佳為30重量%以下，進而較佳為20重量%以下，進而較佳為10重量%以下，進而較佳為5重量%以下。
作為上述聚合性單體，可列舉含羧基單體。就可更有效率地進行交聯反應，而降低高速剝離時之黏著力之方面而言，可使用含羧基單體。作為含有羧基之單體之具體例，例如可列舉：(甲基)丙烯酸、丙烯酸羧基乙酯、丙烯酸羧基戊酯、伊康酸、順丁烯二酸、反丁烯二酸、丁烯酸、異丁烯酸等。於該等含羧基單體中，就其聚合性、或凝聚性、價格、通用性之方面而言，較佳為丙烯酸。
該等含羧基單體之含量於單體成分中較佳為5重量%以下，較佳為0.005~2重量%，更佳為0.01~1重量%，進一步較佳為0.02~0.5重量%，進而較佳為0.02~0.1重量%。
作為上述其他聚合性單體，例如可適當使用含磺酸基單體、含磷酸基單體、含氰基單體、乙烯酯單體、芳香族乙烯基單體等提高凝聚力、耐熱性之成分、或含酸酐基單體、含醯胺基單體、含胺基單體、含環氧基單體、N-丙烯醯啉、乙烯醚單體等具有發揮作為交聯化基點之功能之官能基之單體成分。該等單體成分可單獨使用，又，亦可將2種以上混合而使用。
作為上述含酸酐基單體，例如可列舉：順丁烯二酸酐、伊康酸酐等。
作為上述含磺酸基單體，例如可列舉：苯乙烯磺酸、烯丙基磺酸、2-(甲基)丙烯醯胺-2-甲基丙磺酸、(甲基)丙烯醯胺丙磺酸、(甲基)丙烯酸磺丙酯、(甲基)丙烯醯氧基萘磺酸等。
作為上述含磷酸基單體，例如可列舉：丙烯醯基磷酸2-羥基乙 酯、甲基丙烯酸2-(膦醯氧基)乙酯、甲基丙烯酸3-氯-2-(膦醯氧基)丙酯等。
作為上述含氰基單體，例如可列舉：丙烯腈等。
作為上述乙烯酯單體，例如可列舉：乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、月桂酸乙烯酯等。
作為上述芳香族乙烯基單體，例如可列舉：苯乙烯、氯苯乙烯、氯甲基苯乙烯、α-甲基苯乙烯等。
作為上述含醯胺基單體，例如可列舉：丙烯醯胺、二乙基丙烯醯胺等。
作為上述含胺基單體，例如可列舉：(甲基)丙烯酸N,N-二甲胺基乙酯、(甲基)丙烯酸N,N-二甲胺基丙酯等。
作為上述含環氧基單體，例如可列舉：(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、烯丙基縮水甘油醚等。
作為上述乙烯醚單體，例如可列舉：甲基乙烯醚、乙基乙烯醚、異丁基乙烯醚等。
本發明中所使用之(甲基)丙烯酸系聚合物(A)係藉由使上述單體成分聚合而獲得者，其聚合方法並無特別限制，可藉由溶液聚合、乳化聚合、塊狀聚合、懸浮聚合等公知之方法進行聚合，就作業性等觀點而言，更佳為溶液聚合。又，所獲得之聚合物可為均聚物或無規共聚物、嵌段共聚物等中之任一者。
本發明中所使用之(甲基)丙烯酸系聚合物(A)之重量平均分子量較佳為30萬~500萬，更佳為40萬~200萬，尤佳為50萬~100萬。於重量平均分子量小於30萬之情形時，因對作為被黏著體之(附功能層之)透明導電性膜之濡濕性提高而使剝離時之黏著力變大，故而有成為於剝離步驟(再剝離)中被黏著體損傷之原因之情形，又，有因黏著劑層之凝聚力變小而產生糊劑殘留之傾向。另一方面，於重量平均分 子量超過500萬之情形時，有如下傾向：聚合物之流動性降低，對作為被黏著體之(附功能層之)透明導電性膜之濡濕變得不充分，而成為於被黏著體與透明導電性膜用載體膜之黏著劑層之間產生鼓出之原因。再者，重量平均分子量係指藉由GPC(凝膠滲透層析法)進行測定而獲得者。
<異氰酸酯系交聯劑(B)>
作為異氰酸酯系交聯劑(B)，可使用具有至少2個異氰酸酯基之化合物。例如可使用一般用於胺基甲酸酯化反應之公知之脂肪族聚異氰酸酯、脂環族聚異氰酸酯、芳香族聚異氰酸酯等。
作為脂肪族聚異氰酸酯，例如可列舉：三亞甲基二異氰酸酯、四亞甲基二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、五亞甲基二異氰酸酯、1,2-伸丙基二異氰酸酯、1,3-伸丁基二異氰酸酯、十二亞甲基二異氰酸酯、2,4,4-三甲基六亞甲基二異氰酸酯等。
作為脂環族異氰酸酯，例如可列舉：1,3-環戊烯二異氰酸酯、1,3-環己烷二異氰酸酯、1,4-環己烷二異氰酸酯、異佛酮二異氰酸酯、氫化二苯基甲烷二異氰酸酯、氫化苯二甲基二異氰酸酯、氫化甲苯二異氰酸酯、氫化四甲基苯二甲基二異氰酸酯等。
作為芳香族二異氰酸酯，例如可列舉：苯二異氰酸酯、2,4-甲苯二異氰酸酯、2,6-甲苯二異氰酸酯、2,2'-二苯基甲烷二異氰酸酯、4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯、4,4'-甲苯胺二異氰酸酯、4,4'-二苯基醚二異氰酸酯、4,4'-二苯基二異氰酸酯、1,5-萘二異氰酸酯、苯二甲基二異氰酸酯等。又，可列舉上述二異氰酸酯之多聚物(二聚物、三聚物、五聚物等)、胺基甲酸酯改性體、脲改性體、縮二脲改性體、脲基甲酸酯改性體、異氰尿酸酯改性體、碳二醯亞胺改性體等。
作為異氰酸酯系交聯劑(B)之市售品，例如可列舉：商品名「MILLIONATE MT」「MILLIONATE MTL」「MILLIONATE MR-200」 「MILLIONATE MR-400」「Coronate L」「Coronate HL」「Coronate HX」[以上為Nippon Polyurethane Industry公司製造]；商品名「Takenate D-110N」「Takenate D-120N」「Takenate D-140N」「Takenate D-160N」「Takenate D-165N」「Takenate D-170HN」「Takenate D-178N」「Takenate 500」「Takenate 600」[以上為三井化學公司製造]等。該等化合物可單獨使用，又，亦可將2種以上混合而使用。
於本發明中，異氰酸酯系交聯劑(B)之含量相對於(甲基)丙烯酸系聚合物(A)100重量份，較佳為1~30重量份，進而較佳為3~20重量份，進而較佳為6~15重量份。將異氰酸酯系交聯劑(B)之含量設為1重量份以上就以下方面而言較佳：藉由與(甲基)丙烯酸系聚合物(A)所具有之羥基之反應而充分地進行黏著劑層之交聯形成，提高凝聚力，而抑制拉鏈現象之產生。又，在藉由凝聚力而獲得耐熱性，且可減少糊劑殘留之方面亦較佳。另一方面，藉由將異氰酸酯系交聯劑(B)之含量設為30重量份以下，在不使交聯過度進行而凝聚力變得過大，抑制糊面凹凸之產生之方面較佳。又，藉由將異氰酸酯系交聯劑(B)之含量設為10重量份以上，於自作為被黏著體之(附功能層之)透明導電性膜剝離本發明之載體膜時，不論剝離速度較慢之情形抑或較快之情形均可表現適當之接著力，剝離性優異，故而較佳。
該等異氰酸酯系交聯劑(B)可單獨使用，亦可將2種以上混合而使用，亦可併用2官能之異氰酸酯化合物與3官能以上之異氰酸酯化合物。藉由併用交聯劑，可獲得接著可靠性更優異之黏著劑層。
又，於併用2官能之異氰酸酯化合物與3官能以上之異氰酸酯化合物作為上述異氰酸酯系交聯劑(B)之情形時，作為兩化合物之調配比(重量比)，較佳為以[2官能之異氰酸酯化合物]/[3官能以上之異氰酸酯化合物](重量比)為0.01/99.99~50/50進行調配，更佳為0.05/99.9~ 20/80，進而較佳為0.1/99.9~10/90，更佳為0.1/99.9~5/95，最佳為0.1/99.9~1/99。藉由調整為上述範圍內而調配，會成為接著可靠性更優異之黏著劑組合物，而成為較佳之態樣。
本發明之黏著劑組合物除上述異氰酸酯系交聯劑(B)以外，亦可視需要含有其他交聯劑。作為其他交聯劑，例如可使用環氧系交聯劑、三聚氰胺系樹脂、氮丙啶衍生物、及金屬螯合化合物等。該等化合物可單獨使用，亦可組合使用。但是，即便單獨使用除異氰酸酯系交聯劑(B)以外之環氧系交聯劑等，亦無法充分地抑制拉鏈現象之產生。
作為上述環氧化合物，例如可列舉：N,N,N',N'-四縮水甘油基-間苯二甲胺(商品名：TETRAD-X，三菱瓦斯化學股份有限公司製造)、或1,3-雙(N,N-二縮水甘油基胺基甲基)環己烷(商品名：TETRAD-C，三菱瓦斯化學股份有限公司製造)等。該等化合物可單獨使用，又，亦可將2種以上混合而使用。
作為上述三聚氰胺系樹脂，可列舉六羥甲基三聚氰胺等。作為氮丙啶衍生物，例如可列舉：作為市售品之商品名HDU(相互藥工股份有限公司製造)、商品名TAZM(相互藥工股份有限公司製造)、商品名TAZO(相互藥工股份有限公司製造)等。該等化合物可單獨使用，又，亦可將2種以上混合而使用。
作為金屬螯合化合物，作為金屬成分可列舉鋁、鈦、鎳、鋯等，作為螯合物成分可列舉乙炔、乙醯乙酸甲酯、乙醯乙酸乙酯、乳酸乙酯、乙醯丙酮等。該等化合物可單獨使用，亦可組合使用。
於併用該等除異氰酸酯系交聯劑(B)以外之交聯劑之情形時，其使用量只要不損害本發明之效果則無特別限定，較佳為於如下範圍內使用：與異氰酸酯系交聯劑(B)之總量相對於(甲基)丙烯酸系聚合物(A)100重量份為1~30重量份，且交聯劑總量中之異氰酸酯系交聯劑 (B)之比率為50重量%以上，進而為70重量%以上，進而為90重量%以上。
(以鐵為活性中心之觸媒(C))
本發明之黏著劑組合物包含以鐵為活性中心之觸媒(C)(以下有時稱為鐵觸媒(C))。作為鐵觸媒(C)，可較佳地使用鐵螯合化合物，例如可以通式Fe(X)(Y)(Z)之形式表示。鐵螯合化合物藉由(X)(Y)(Z)之組合而以Fe(X)3、Fe(X)2(Y)、Fe(X)(Y)2、Fe(X)(Y)(Z)之任一者表示。於鐵螯合化合物Fe(X)(Y)(Z)中，(X)(Y)(Z)分別為對於Fe之配位子，例如於X、Y或Z為β-二酮之情形時，作為β-二酮，可列舉：乙醯丙酮、己烷-2,4-二酮、庚烷-2,4-二酮、庚烷-3,5-二酮、5-甲基-己烷-2,4-二酮、辛烷-2,4-二酮、6-甲基庚烷-2,4-二酮、2,6-二甲基庚烷-3,5-二酮、壬烷-2,4-二酮、壬烷-4,6-二酮、2,2,6,6-四甲基庚烷-3,5-二酮、十三烷-6,8-二酮、1-苯基-丁烷-1,3-二酮、六氟乙醯丙酮、抗壞血酸等。
於X、Y或Z為β-酮酯之情形時，作為β-酮酯，可列舉：乙醯乙酸甲酯、乙醯乙酸乙酯、乙醯乙酸正丙酯、乙醯乙酸異丙酯、乙醯乙酸正丁酯、乙醯乙酸第二丁酯、乙醯乙酸第三丁酯、丙醯乙酸甲酯、丙醯乙酸乙酯、丙醯乙酸正丙酯、丙醯乙酸異丙酯、丙醯乙酸正丁酯、丙醯乙酸第二丁酯、丙醯乙酸第三丁酯、乙醯乙酸苄酯、丙二酸二甲酯、丙二酸二乙酯等。
於本發明中，亦可使用除鐵螯合化合物以外之鐵觸媒，例如亦可使用鐵與烷氧基、鹵素原子、醯氧基之化合物。於鐵與烷氧基之化合物之情形時，作為烷氧基，可列舉：甲氧基、乙氧基、正丙氧基、異丙氧基、正丁氧基、第二丁氧基、第三丁氧基、戊氧基、己氧基、庚氧基、辛氧基、2-乙基己基、苯氧基、環己氧基、苄氧基、1-苄基萘氧基等。
於鐵與鹵素原子之化合物之情形時，作為鹵素原子，可列舉：氟、氯、溴、碘等。
於鐵與醯氧基之化合物之情形時，作為醯氧基，可列舉：2-乙基己酸、辛酸、環烷酸、樹脂酸(以松香酸、新松香酸、d-海松脂酸、異-d-海松脂酸、羅漢松酸、葡萄糖酸、反丁烯二酸、檸檬酸、天冬胺酸、α-酮麩胺酸、蘋果酸、丁二酸、甘胺酸或組胺酸等胺基酸等作為主要成分之脂肪族系有機酸、或以苯甲酸、桂皮酸、對羥基桂皮酸等作為主要成分之芳香族脂肪酸)等。
於本發明中，於該等以鐵為活性中心之觸媒(C)中，就反應性、硬化性之方面而言，較佳為具有β-二酮作為配位子之鐵螯合化合物，尤佳為使用三(乙醯丙酮)合鐵。該等鐵觸媒(C)可使用1種，亦可併用2種以上。
於本發明中，以鐵為活性中心之觸媒(C)之含量相對於(甲基)丙烯酸系聚合物(A)100重量份，較佳為0.002~0.5重量份，較佳為0.003~0.3重量份，更佳為0.004~0.2重量份。將以鐵為活性中心之觸媒(C)之含量設為相對於(甲基)丙烯酸系聚合物(A)100重量份為0.002重量份以上就以下方面而言較佳：藉由加快黏著劑層之交聯速度而使黏著劑層快速變硬，從而抑制糊面凹凸之產生。於鐵觸媒(C)較少之情形時，有硬化性不充分且剛製作後之黏著劑層之黏著力變大，而容易於剝離黏著劑層時產生糊劑殘留之情形，又，有經時之黏著力變化變大之情形。另一方面，若鐵觸媒(C)之含量相對於(甲基)丙烯酸系聚合物(A)100重量份超過0.5重量份，則於使用下述為了防止鐵觸媒(C)之失活所需之引起酮-烯醇互變異構之化合物(D)之情形時，有需要之含量增加，化合物(D)作為殘渣而殘留於黏著劑層片材中，經時之黏著力變化變大之情形。
於本發明中，為了使以鐵為活性中心之觸媒(C)有效地發揮鐵觸 媒(C)之上述功能，較佳為根據異氰酸酯系交聯劑(B)之含量而調整其調配量。即，相對於異氰酸酯系交聯劑(B)之調配量(100重量份)，較佳為以0.05~12.5重量份調配以鐵為活性中心之觸媒(C)，更佳為以成為0.075~7.5重量份之量進行調配。
(引起酮-烯醇互變異構之化合物(D))
本發明之黏著劑組合物可包含引起酮-烯醇互變異構之化合物(D)(以下有時稱為酮-烯醇互變異構化合物(D))。若使用具有羧基之(甲基)丙烯酸系聚合物，則有使鐵觸媒(C)之功能降低，而無法快速完成交聯反應之情形。酮-烯醇互變異構化合物(D)適於形成上述(甲基)丙烯酸系聚合物(A)之單體成分含有含羧基單體之情形。
所謂酮-烯醇互變異構化合物(D)，係指引起酮(酮、醛)與烯醇之間之互變異構(參照化1)之化合物，且係對於上述鐵觸媒發揮作為螯合化劑之作用，而防止因羧基所導致之觸媒功能之失活的化合物。 即，認為對於鐵觸媒(C)，若存在羧基，則因該羧基會使鐵觸媒(C)之化學結構產生變化而導致觸媒功能降低，但若存在引起酮-烯醇互變異構之化合物(D)，則由於引起酮-烯醇互變異構之化合物(D)較羧基優先配位於鐵觸媒(C)附近，故而藉由阻擋鐵觸媒(C)之化學結構之變化而防止其失活。
(R1、R2、R3為氫、烷基、烯基、芳基等取代基，亦可於分子內 含有雜原子或鹵素原子)
作為引起酮-烯醇互變異構之化合物(D)，例如可列舉：乙醯乙酸甲酯、乙醯乙酸乙酯、乙醯乙酸正丙酯、乙醯乙酸異丙酯、乙醯乙酸正丁酯、乙醯乙酸第二丁酯、乙醯乙酸第三丁酯、丙醯乙酸甲酯、丙醯乙酸乙酯、丙醯乙酸正丙酯、丙醯乙酸異丙酯、丙醯乙酸正丁酯、丙醯乙酸第二丁酯、丙醯乙酸第三丁酯、乙醯乙酸苄酯、丙二酸二甲酯、丙二酸二乙酯等β-酮酯類；
乙醯丙酮、己烷-2,4-二酮、庚烷-2,4-二酮、庚烷-3,5-二酮、5-甲基-己烷-2,4-二酮、辛烷-2,4-二酮、6-甲基庚烷-2,4-二酮、2,6-二甲基庚烷-3,5-二酮、壬烷-2,4-二酮、壬烷-4,6-二酮、2,2,6,6-四甲基庚烷-3,5-二酮、十三烷-6,8-二酮、1-苯基-丁烷-1,3-二酮、六氟乙醯丙酮、抗壞血酸等β-二酮類；
乙酸酐等酸酐；丙酮、甲基乙基酮、甲基正丁基酮、甲基異丁基酮、甲基第三丁基酮、甲基苯基酮、環己酮等酮類等。於該等化合物中，較佳為使用防止因羧基所導致之觸媒功能之失活之效果較高之β-二酮類，其中，更佳為乙醯丙酮。
關於引起酮-烯醇互變異構之化合物(D)之含量，以酮-烯醇互變異構化合物(D)相對於以鐵為活性中心之觸媒(C)之重量比(D/C)成為3~70之方式含有，較佳為以成為10~70之方式含有，更佳為以成為20~60之方式含有，進而較佳為以成為40~55之方式含有。若酮-烯醇互變異構化合物(D)與鐵觸媒(C)之含量比超過70，則成為相對於鐵觸媒(C)過量地含有酮-烯醇互變異構化合物(D)之狀態，酮-烯醇互變異構化合物(D)會與調配液中之異氰酸酯系交聯劑(B)發生副反應，因此硬化時可與羥基反應之異氰酸酯基減少，而無法獲得充分之硬化性。另一方面，若酮-烯醇互變異構化合物(D)與鐵觸媒(C)之含量比未達 3，則成為相對於鐵觸媒(C)過少地含有酮-烯醇互變異構化合物(D)之狀態，無法防止因羧基所導致之觸媒功能之失活，而硬化不充分。
引起酮-烯醇互變異構之化合物(D)只要以酮-烯醇互變異構化合物(D)相對於上述以鐵為活性中心之觸媒(C)之重量比(D/C)成為3~70之方式含有即可，於該情形時，相對於(甲基)丙烯酸系聚合物(A)100重量份，較佳為調配0.15~35重量份，更佳為含有0.2~20重量份。若酮-烯醇互變異構化合物(D)之含量相對於(甲基)丙烯酸系聚合物(A)100重量份超過35重量份，則有化合物(D)作為殘渣而殘留於黏著劑層中，經時之黏著力變化變大之情形。另一方面，若酮-烯醇互變異構化合物(D)之含量相對於(甲基)丙烯酸系聚合物(A)100重量份未達0.15重量份，則有無法防止因羧基所導致之觸媒功能之失活，而硬化不充分之情形。
又，於本發明之黏著劑組合物中，除上述(甲基)丙烯酸系聚合物(A)以外，亦可調配具有2個以上放射線反應性不飽和鍵之多官能單體。多官能單體可於製備(甲基)丙烯酸系聚合物(A)時作為單體成分而使用。於該情形時，藉由照射放射線等而使(甲基)丙烯酸系聚合物(A)交聯。作為一分子中具有2個以上放射線反應性不飽和鍵之多官能單體，例如可列舉具有2個以上乙烯基、丙烯醯基、甲基丙烯醯基、乙烯基苄基等可藉由照射放射線而進行交聯處理(硬化)之1種或2種以上之放射線反應性基的多官能單體。又，作為上述多官能單體，一般較佳地使用放射線反應性不飽和鍵為10個以下者。該等化合物可單獨使用，又，亦可將2種以上混合而使用。
作為上述多官能單體之具體例，例如可列舉：乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6己二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六 (甲基)丙烯酸酯、二乙烯苯、N,N'-亞甲基雙丙烯醯胺等。
上述多官能單體之調配量相對於(甲基)丙烯酸系聚合物(A)100重量份(固形物成分)較佳為30重量份以下，進而較佳為1~30重量份，更佳為2~25重量份。
作為放射線，例如可列舉：紫外線、雷射線、α射線、β射線、γ射線、X射線、電子束等，就控制性及操作性之良好性、成本之方面而言，可較佳地使用紫外線。更佳為使用波長200~400nm之紫外線。紫外線可使用高壓水銀燈、微波激發型燈、化學燈等適當光源進行照射。再者，於使用紫外線作為放射線之情形時，於黏著劑組合物中調配光聚合起始劑。
作為光聚合起始劑，只要為藉由根據放射線反應性成分之種類照射可成為其聚合反應之引發物之適當波長之紫外線而產生自由基或陽離子的物質即可。
作為光自由基聚合起始劑，例如可列舉：安息香、安息香甲醚、安息香乙醚、鄰苯甲醯基苯甲酸甲酯-對安息香乙醚、安息香異丙醚、α-甲基安息香等安息香類；苯偶醯二甲基縮酮、三氯苯乙酮、2,2-二乙氧基苯乙酮、1-羥基環己基苯基酮等苯乙酮類；2-羥基-2-甲基苯丙酮、2-羥基-4'-異丙基-2-甲基苯丙酮等苯丙酮類；二苯甲酮、甲基二苯甲酮、對氯二苯甲酮、對二甲胺基二苯甲酮等二苯甲酮類；2-氯-9-氧硫、2-乙基-9-氧硫、2-異丙基-9-氧硫等9-氧硫類；雙(2,4,6-三甲基苯甲醯基)-苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲醯基二苯基氧化膦、(2,4,6-三甲基苯甲醯基)-(乙氧基)-苯基氧化膦等醯基氧化膦類；苯偶醯、二苯并環庚酮、α-醯基肟酯等。該等化合物可單獨使用，又，亦可將2種以上混合而使用。
作為光陽離子聚合起始劑，例如可列舉：芳香族重氮鎓鹽、芳香族錪鹽、芳香族鋶鹽等鎓鹽；或鐵-芳烴錯合物、二茂鈦錯合物、 芳基矽烷醇-鋁錯合物等有機金屬錯合物類；硝基苄酯、磺酸衍生物、磷酸酯、磷酸酯、苯酚磺酸酯、重氮萘醌、N-羥基醯亞胺磺酸酯等。該等化合物可單獨使用，又，亦可將2種以上混合而使用。光聚合起始劑相對於(甲基)丙烯酸系聚合物(A)100重量份，通常調配0.1~10重量份，較佳為於0.2~7重量份之範圍內調配。
進而，亦可併用胺類等光起始聚合助劑。作為上述光起始助劑，例如可列舉：2-二甲胺基乙基苯甲酸酯、二甲胺基苯乙酮、對二甲胺基苯甲酸乙酯、對二甲胺基苯甲酸異戊酯等。該等化合物可單獨使用，又，亦可將2種以上混合而使用。聚合起始助劑相對於(甲基)丙烯酸系聚合物(A)100重量份，較佳為調配0.05~10重量份，更佳為於0.1~7重量份之範圍內調配。
進而，於本發明中所使用之黏著劑組合物中，亦可含有其他公知之添加劑，例如可根據所使用之用途，而適當調配著色劑、顏料等之粉體、界面活性劑、塑化劑、黏著性賦予劑、低分子量聚合物、表面潤滑劑、調平劑、抗氧化劑、防腐蝕劑、光穩定劑、紫外線吸收劑、聚合抑制劑、矽烷偶合劑、無機或有機之填充劑、金屬粉、粒子狀、箔狀物等。
本發明中所使用之黏著劑層係由如上所述之黏著劑組合物所形成者。又，本發明之(附功能層之)透明導電性膜用載體膜係將該黏著劑層形成於支持體(基材、基材層)上而成者。此時，(甲基)丙烯酸系聚合物之交聯一般於塗佈黏著劑組合物後進行，但亦可將包含交聯後之黏著劑組合物之黏著劑層轉印至支持體等。
於支持體(亦稱為基材、或基材層)上形成黏著劑層之方法並無特別限制，例如可藉由如下方式製作：將上述黏著劑組合物塗佈(例如以固形物成分計較佳為20重量%以上，更佳為30重量%以上)於支持體，並將聚合溶劑等乾燥去除而於支持體上形成黏著劑層。其後，亦 可以黏著劑層之成分轉移或交聯反應之調整等為目的而進行熟化。又，於將黏著劑組合物塗佈於支持體上而製作透明導電性膜用載體膜時，為了可均勻地塗佈於支持體上，亦可於黏著劑組合物中新添加除聚合溶劑以外之一種以上之溶劑。
又，作為上述黏著劑組合物之塗佈方法，可使用黏著帶等之製造中所使用之公知之方法。具體而言，例如可列舉：輥式塗佈、凹版塗佈、反向塗佈、輥式刷塗、噴塗、氣刀塗佈法等。
使塗佈於支持體上之黏著劑組合物乾燥時之乾燥條件可根據黏著劑組合物之組成、濃度、組合物中之溶劑之種類等而適當決定，並無特別限定，例如可於80~200℃下乾燥10秒~30分鐘左右。
又，於如上所述般調配作為任意成分之光聚合起始劑之情形時，可藉由在塗佈於支持體(基材、基材層)之單面或兩面後進行光照射，而獲得黏著劑層。通常藉由以光量400~4000mJ/cm2左右照射波長300~400nm下之照度為1~200mW/cm2之紫外線使其進行光聚合，而獲得黏著劑層。
本發明之透明導電性膜用載體膜之黏著劑層之厚度較佳為5~50μm，更佳為10~30μm。若於上述範圍內，則密接性與再剝離性之平衡優異，而成為較佳之態樣。於本發明中所使用之支持體(基材層)之至少單面進行塗佈等而形成上述黏著劑層，從而製成膜狀或片狀、帶狀等形態。
(2)支持體
作為構成本發明之透明導電性膜用載體膜之支持體(基材)(圖1中之4)並無特別限制，例如可使用紙等紙系支持體；布、不織布、網狀物等纖維系支持體(作為其原料並無特別限制，例如可適當選擇馬尼拉麻、嫘縈、聚酯、紙漿纖維等)；金屬箔、金屬板等金屬系支持體；塑膠之膜或片材等塑膠系支持體；橡膠片材等橡膠系支持體；發 泡片材等發泡體、或該等之積層體(例如塑膠系支持體與其他支持體之積層體、或塑膠膜(或片材)彼此之積層體等)等適當之薄片體。
作為上述塑膠之膜或片材之素材，例如可列舉：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)等以α-烯烴作為單體成分之烯烴系樹脂；聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)等聚酯系樹脂；聚氯乙烯(PVC)；乙酸乙烯酯系樹脂；聚苯硫醚(PPS)；聚醯胺(尼龍)、全芳香族聚醯胺(芳族聚醯胺)等醯胺系樹脂；聚醯亞胺系樹脂；聚醚醚酮(PEEK)等。該等素材可單獨使用或將2種以上組合而使用。其中，尤其是上述聚酯系樹脂具有強韌性、加工性、透明性等，故而藉由將其用於透明導電性膜用之載體膜，會使作業性、檢查性提高，而成為更佳之態樣。
作為上述聚酯系樹脂，只要為可形成為片狀或膜狀等者，則無特別限定，例如可列舉：聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯等聚酯膜。該等聚酯系樹脂可單獨(均聚物)使用，又，亦可將2種以上混合、聚合(共聚物等)而使用。尤其是於本發明中，為了用作透明導電性膜用載體膜，可較佳地使用聚對苯二甲酸乙二酯作為支持體。藉由使用聚對苯二甲酸乙二酯，會成為強韌性、加工性、透明性優異之透明導電性膜用載體膜，作業性提高，而成為較佳之態樣。
關於上述支持體之厚度，一般使用25~300μm，較佳為75~200μm，更佳為80~140μm，尤佳為90~130μm。若於上述範圍內，則可藉由將透明導電性膜用載體膜貼附於(附功能層之)透明導電性膜而使用，而保持無韌性且容易彎曲之上述透明導電性膜之形狀，可於加工步驟或搬送步驟等中防止褶皺或損傷等不良情況之產生，而較為有用。
又，對於上述支持體，亦可視需要進行利用聚矽氧系、氟系、長鏈烷基系或脂肪醯胺系之脫模劑、二氧化矽粉等之脫模及防污處理、或酸處理、鹼處理、底塗處理、電暈處理、電漿處理、紫外線處理等易接著處理、以及塗佈型、混練型、蒸鍍型等之抗靜電處理。尤其是於進行抗靜電處理時，較佳為於支持體與黏著劑層之間設置抗靜電層。
再者，亦可為了提高黏著劑層與支持體間之密接性，而對支持體之表面進行電暈處理等。又，亦可對支持體進行背面處理。
本發明之(附功能層之)透明導電性膜用載體膜可視需要為了保護黏著面而於黏著劑表面貼合經聚矽氧系、氟系、長鏈烷基系或脂肪醯胺系等之脫模劑處理之分隔件。作為構成分隔件之基材有紙或塑膠膜，就表面平滑性優異之方面而言，可較佳地使用塑膠膜。作為該膜，只要為可保護上述黏著劑層之膜，則無特別限定，例如可列舉：聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚丁烯膜、聚丁二烯膜、聚甲基戊烯膜、聚氯乙烯膜、氯乙烯共聚物膜、聚對苯二甲酸乙二酯膜、聚對苯二甲酸丁二酯膜、聚胺基甲酸酯膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物膜等。
又，對於上述分隔件用之支持體，亦可視需要進行鹼處理、底塗處理、電暈處理、電漿處理、紫外線處理等易接著處理、以及塗佈型、混練型、蒸鍍型等之抗靜電處理。尤其於進行抗靜電處理之情形時，較佳為於支持體與脫模劑之間設置抗靜電處理層。
2.(附功能層之)透明導電性膜
關於透明導電性膜(薄層基材)1，如圖1所示，可列舉具有透明導電層1a與支持體1b之膜。
作為支持體1b，可列舉樹脂膜、或包含玻璃等之基材(例如片狀或膜狀、板狀之基材(構件)等)等，尤其可列舉樹脂膜。支持體1b之厚度並無特別限定，較佳為10~200μm左右，更佳為15~150μm左右。
作為上述樹脂膜之材料並無特別限制，可列舉具有透明性之各種塑膠材料。例如作為其材料，可列舉：聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯等聚酯系樹脂、乙酸酯系樹脂、聚醚碸系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、聚烯烴系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、聚氯乙烯系樹脂、聚偏二氯乙烯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂、聚芳酯系樹脂、聚苯硫醚系樹脂等。於該等中，尤佳為聚酯系樹脂、聚醯亞胺系樹脂及聚醚碸系樹脂。
又，對於上述支持體1b，亦可預先對表面實施濺鍍、電暈放電、火焰、紫外線照射、電子束照射、化學處理、氧化等蝕刻處理或底塗處理，而提高設置於其上之透明導電層1a等對上述支持體1b之密接性。又，亦可於設置透明導電層1a前，視需要藉由溶劑清洗或超音波清洗等而進行除塵、清潔化。
作為上述透明導電層1a之構成材料並無特別限定，可使用選自由銦、錫、鋅、鎵、銻、鈦、矽、鋯、鎂、鋁、金、銀、銅、鈀、鎢所組成之群中之至少1種金屬之金屬氧化物。於該金屬氧化物中，亦可視需要進而包含上述群中所示之金屬原子。例如較佳為使用含有氧化錫之氧化銦(ITO)、含有銻之氧化錫等，尤佳為使用ITO。作為ITO，較佳為含有80~99重量%之氧化銦及1~20重量%之氧化錫。
上述透明導電層1a之厚度並無特別限制，更佳為10~300nm，進而較佳為15~100nm。
作為上述透明導電層1a之形成方法並無特別限定，可採用先前公知之方法。具體而言，例如可例示真空蒸鍍法、濺鍍法、離子鍍著法。又，亦可根據所需之膜厚而採用適當之方法。
又，可於透明導電層1a與支持體1b之間，視需要設置底漆塗佈層、低聚物防止層等。
又，具有上述透明導電層1a之透明導電性膜1可用作光學器件用 基材(光學構件)。作為光學器件用基材，只要為具有光學特性之基材，則無特別限定，例如可列舉：構成顯示裝置(液晶顯示裝置、有機EL(電致發光)顯示裝置、PDP(電漿顯示面板)、電子紙等)、輸入裝置(觸控面板等)等機器之基材(構件)、或該等機器中所使用之基材(構件)。該等光學器件用基材隨著近年來薄膜化之傾向而變得無韌性，且於加工步驟或搬送步驟等中容易產生彎曲或形狀之變形。藉由貼附本發明之透明導電性膜用載體膜而使用，可保持形狀，可抑制不良情況之產生，而成為較佳之態樣。
於上述透明導電性膜之未設置透明導電層1a之側之面，可設置功能層2。
作為上述功能層，例如可設置為了提高視認性之防眩處理(AG)層或抗反射(AR)層。作為防眩處理層之構成材料並無特別限定，例如可使用游離放射線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂、熱塑性樹脂等。防眩處理層之厚度較佳為0.1~30μm。作為抗反射層，可使用氧化鈦、氧化鋯、氧化矽、氟化鎂等。抗反射層可設置複數層。
又，作為功能層，可設置硬塗(HC)層。作為硬塗層之形成材料，例如可較佳地使用包含三聚氰胺系樹脂、胺基甲酸酯系樹脂、醇酸系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚矽氧系樹脂等硬化型樹脂之硬化覆膜。作為硬塗層之厚度，較佳為0.1~30μm。將厚度設為0.1μm以上就賦予硬度之方面而言較佳。又，可於上述硬塗層上設置上述防眩處理層或抗反射層或抗黏連層。又，可使用具有防眩功能、抗反射功能、抗黏連功能、低聚物防止功能之硬塗層。
作為上述附功能層之透明導電性膜(包含功能層)之厚度，較佳為210μm以下，更佳為150μm以下。藉由對上述範圍內之透明導電性膜(被黏著體)使用本發明之(附功能層之)透明導電性膜用載體膜，即便於透明導電性膜非常薄之情形時亦可保持其形狀，可抑制褶皺或損傷 等不良情況之產生，而成為較佳之態樣。
作為本發明中所使用之上述黏著劑層對功能層之黏著力(常溫：25℃，對圖1中之A面之黏著力)，於低速剝離(0.3m/min)及高速剝離(10m/min)之任一情況下，均較佳為0.1~3.5N/50mm，更佳為0.2~2.5N/50mm，進而較佳為0.2~1.0N/50mm。若於上述範圍內，則於將透明導電性膜用載體膜自透明導電性膜剝離時，上述透明導電性膜之形狀不會產生變形等，而成為較佳之態樣。又，尤其是若黏著力超過3.0N/50mm，則於將透明導電性膜用載體膜自透明導電性膜剝離時，有上述透明導電性膜之形狀產生變形等之傾向，故而欠佳。
3.積層體
又，本發明係關於一種積層體，其特徵在於：其係具有透明導電性膜用載體膜、及積層於上述透明導電性膜用載體膜之透明導電性膜者，且上述透明導電性膜用載體膜為本說明書中記載之透明導電性膜用載體膜，上述透明導電性膜具有透明導電層及支持體，於上述支持體之與接觸於上述透明導電層之面為相反側之表面貼合有上述透明導電性膜用載體膜之黏著劑層之黏著面。
進而，本發明係關於一種積層體，其特徵在於：其係具有透明導電性膜用載體膜、及積層於上述透明導電性膜用載體膜之透明導電性膜者，且上述透明導電性膜用載體膜為本說明書中記載之透明導電性膜用載體膜，上述透明導電性膜具有透明導電層及支持體，進而於上述支持體之與接觸於上述透明導電層之面為相反側之表面具有功能層，於上述功能層之與接觸於上述支持體之面為相反側之表面貼合 有上述透明導電性膜用載體膜之黏著劑層之黏著面。
關於本發明之積層體所使用之透明導電性膜用載體膜、透明導電性膜，可列舉上述者。
[實施例]
以下，對具體表示本發明之構成及效果之實施例等進行說明，但本發明並不限定於該等。再者，實施例等中之評價項目係以下述方式進行測定。關於調配內容示於表1及表2，關於評價結果示於表2。
[實施例1] <丙烯酸系聚合物(A)之製備>
於具備攪拌翼、溫度計、氮氣導入管、冷凝器之四口燒瓶中添加丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)100重量份、丙烯酸4-羥基丁酯(HBA)10重量份、作為聚合起始劑之2,2'-偶氮雙異丁腈0.2重量份、乙酸乙酯205重量份，一面緩慢攪拌一面導入氮氣，將燒瓶內之液溫保持於63℃附近進行約4小時之聚合反應，而製備丙烯酸系聚合物(A1)溶液(約35重量%)。上述丙烯酸系聚合物(A1)之重量平均分子量為60萬，Tg為-67℃。
<黏著劑溶液之製備>
利用乙酸乙酯將上述丙烯酸系聚合物(A1)溶液(約35重量%)稀釋至29重量%，相對於該溶液之丙烯酸系聚合物100重量份(固形物成分)，添加三羥甲基丙烷/甲苯二異氰酸酯三聚物加成物(Nippon Polyurethane Industry公司製造，商品名「Coronate L」)4重量份、作為鐵觸媒之三(乙醯丙酮)合鐵(日本化學產業公司製造，商品名「Nacem Ferric Iron」)0.01重量份、作為引起酮-烯醇互變異構之化合物之乙醯丙酮0.69重量份，並保持於25℃附近混合攪拌約1分鐘，而製備丙烯酸系黏著劑組合物(1)。
<透明導電性膜用載體膜之製作>
將上述丙烯酸系黏著劑組合物(1)塗佈於聚對苯二甲酸乙二酯(PET)基材(厚度125μm，支持體)之單面，並於150℃下加熱90秒，而形成厚度20μm之黏著劑層。繼而，對上述黏著劑層之表面貼合於單面實施有聚矽氧處理之PET剝離襯墊(厚度25μm)之聚矽氧處理面，並於50℃下保存2天，而製作透明導電性膜用載體膜。再者，於使用時，將上述剝離襯墊去除而使用。
[實施例2~20、比較例1~2]
如表1及表2所示般變更構成丙烯酸系聚合物之單體成分、或構成黏著劑組合物之交聯劑、觸媒、酮-烯醇互變異構化合物之種類或調配量，除此以外，藉由與實施例1相同之方法而製作透明導電性膜用載體膜。
<丙烯酸系聚合物之重量平均分子量(Mw)之測定>
所製作之聚合物之重量平均分子量係藉由GPC(凝膠滲透層析法)而測定。
裝置：Tosoh公司製造，HLC-8220GPC
管柱：樣品管柱：Tosoh公司製造，TSKguardcolumn Super HZ-H
(1根)+TSKgel Super HZM-H(2根)
參考管柱：Tosoh公司製造，TSKgel Super H-RC(1根)
流量：0.6ml/min
注入量：10μl
管柱溫度：40℃
溶離液：THF
注入試樣濃度：0.2重量%
檢測器：示差折射計
再者，重量平均分子量係藉由聚苯乙烯換算而算出。
<丙烯酸系聚合物之玻璃轉移溫度(Tg)之測定>
玻璃轉移溫度(Tg)(℃)係使用下述文獻值作為各單體之均聚物之玻璃轉移溫度Tgn(℃)，並藉由下述式而求出。
式：1/(Tg+273)=Σ[Wn/(Tgn+273)]
(式中，Tg(℃)表示共聚物之玻璃轉移溫度，Wn(-)表示各單體之重量分率，Tgn(℃)表示各單體之均聚物之玻璃轉移溫度，n表示各單體之種類)
丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)：-70℃
丙烯酸異壬酯(i-NA)：-58℃
丙烯酸丁酯(BA)：-55℃
丙烯酸乙酯(EA)：-20℃
丙烯酸4-羥基丁酯(HBA)：-32℃
丙烯酸2-羥基乙酯(HEA)：-15℃
甲基丙烯酸2-羥基乙酯(HEMA)：55℃
丙烯酸：106℃
再者，作為文獻值，參照「丙烯酸系樹脂之合成‧設計及新用途開發」(中央經營開發中心出版部發行)。
對實施例及比較例中獲得之透明導電性膜用載體膜進行下述評價。
<功能層之表面狀態之觀察>
對HC膜(Kimoto(股)製造，KB膜G01，於PET膜上具有硬塗層之膜)之「HC面：硬塗面」貼合透明導電性膜用載體膜之黏著劑層之「黏著面」(利用貼合機進行壓接：0.25MPa，壓接速度2.0m/min)。繼而，於140℃下加熱90分鐘，其後於常溫(25℃)下放置30分鐘以上後，將上述透明導電性膜用載體膜自上述HC膜剝離。
於螢光燈下目視觀察上述HC膜之HC面，並利用下述基準確認於 上述HC面是否存在凹凸。
於HC面完全未確認到凹凸之情形：◎
於HC面幾乎未確認到凹凸之情形：○
於HC面清楚地確認到凹凸之情形：×
<拉鏈現象>
對作為被黏著體之固定於SUS板(SUS430BA)之寬度50mm、長度100mm之HC膜(Kimoto(股)製造，KB膜G01，於PET膜上具有硬塗層之膜)之「HC面：硬塗面」貼合透明導電性膜用載體膜之黏著劑層之「黏著面」(利用貼合機進行壓接：0.25MPa，壓接速度2.0m/min)。繼而，於140℃下加熱90分鐘，其後於常溫(25℃)下放置30分鐘以上後，於相同環境下使用萬能拉力試驗機，於剝離速度0.3m/min、剝離角度180角之條件下將透明導電性膜用載體膜自HC膜剝離80mm，並測定此時之剝離力(N/50mm)。
使用上述剝離力之後半60mm部分之測定資料，並藉由下述式而判斷拉鏈現象之有無。
△F/F(Ave)<15%：未產生拉鏈現象(○)
△F/F(Ave)>15%：產生拉鏈現象(×)
F(Ave)：平均剝離力
F(Max)：最大剝離力
F(Min)：最小剝離力
△F：F(Max)-F(Min)
<黏著力測定>
對作為被黏著體之固定於SUS板(SUS430BA)之寬度50mm、長度100mm之透明導電性膜(日東電工(股)製造，ELECRYSTA V150M-OFAD2，於PET膜之單面具有透明導電層，於另一單面具有功能層之膜)之「功能層面」貼合透明導電性膜用載體膜之黏著劑層之「黏著 面」(利用貼合機進行壓接：0.25MPa，壓接速度2.0m/min)。繼而，於140℃下加熱90分鐘，其後於常溫(25℃)下放置30分鐘以上後，於相同環境下使用萬能拉力試驗機，於剝離速度0.3m/min(低速剝離)及10m/min(高速剝離)、剝離角度180角之條件下將透明導電性膜用載體膜自透明導電性膜剝離，並測定此時之剝離力(N/50mm)。
藉由以下所示之範圍而評價剝離力。
0.2N以上~未達1.0N/50mm：進而較佳之範圍(◎)
1.0N以上~未達3.0N/50mm：較佳之範圍(○)
3.0N以上/50mm：欠佳之範圍(×)
註)2EHA：丙烯酸2-乙基己酯；i-NA：丙烯酸異壬酯；BA：丙烯酸丁酯；EA：丙烯酸乙酯；HBA：丙烯酸4-羥基丁酯；HEA：丙烯酸2-羥基乙酯；HEMA：甲基丙烯酸2-羥基乙酯；AA：丙烯酸。
註)關於交聯劑，表示
C/L：異氰酸酯系交聯劑(三羥甲基丙烷/甲苯二異氰酸酯三聚物加成物，Nippon Polyurethane Industry公司製造，商品名「Coronate L」)；C/HX：異氰酸酯系交聯劑(六亞甲基二異氰酸酯之異氰尿酸酯體，Nippon Polyurethane Industry公司製造，商品名「Coronate HX」)；MR-400：異氰酸酯系交聯劑(高分子MDI(聚亞甲基聚苯基聚異氰酸酯)，Nippon Polyurethane Industry公司製造，商品名「MILLIONATE MR-400」)；Takenate 500：異氰酸酯系交聯劑(1,3-雙異氰酸酯基甲基苯，三井化學公司製造，商品名「Takenate 500」)；T/C：環氧系交聯劑(三菱瓦斯化學公司製造，TETRAD-C)。
關於觸媒，表示
鐵觸媒：三(乙醯丙酮)合鐵(日本化學產業公司製造，商品名「Nacem Ferric Iron」)；錫觸媒：二月桂酸二辛基錫(Tokyo Fine Chemical公司製造，商品名「EMBILIZER OL-1」)。
關於引起酮-烯醇互變異構之化合物，表示乙醯丙酮。
1‧‧‧透明導電性膜
1a‧‧‧透明導電層
1b‧‧‧支持體(基材)
2‧‧‧功能層
3‧‧‧黏著劑層
4‧‧‧支持體(基材)
10‧‧‧附功能層之透明導電性膜
20‧‧‧附功能層之透明導電性膜用載體膜
A‧‧‧與接觸於支持體之面為相反側之黏著面

Claims (13)

  1. 一種透明導電性膜用載體膜，其特徵在於：其係於支持體之至少單面具有黏著劑層者，且上述黏著劑層係由黏著劑組合物所形成者，該黏著劑組合物包含：玻璃轉移溫度為-50℃以下且使包含(甲基)丙烯酸烷基酯及含羥基單體之單體成分聚合而獲得之(甲基)丙烯酸系聚合物(A)、異氰酸酯系交聯劑(B)、以及以鐵為活性中心之觸媒(C)。
  2. 如請求項1之透明導電性膜用載體膜，其中形成上述(甲基)丙烯酸系聚合物(A)之單體成分相對於單體成分總量含有65重量%以上之(甲基)丙烯酸烷基酯、1~25重量%之含羥基單體。
  3. 如請求項1或2之透明導電性膜用載體膜，其中上述異氰酸酯系交聯劑(B)之調配量相對於上述(甲基)丙烯酸系聚合物(A)100重量份為1~30重量份。
  4. 如請求項1或2之透明導電性膜用載體膜，其中上述以鐵為活性中心之觸媒(C)為鐵螯合化合物。
  5. 如請求項1或2之透明導電性膜用載體膜，其中上述以鐵為活性中心之觸媒(C)之調配量相對於上述(甲基)丙烯酸系聚合物(A)100重量份為0.002~0.5重量份。
  6. 如請求項1或2之透明導電性膜用載體膜，其中形成上述(甲基)丙烯酸系聚合物(A)之單體成分含有含羧基單體。
  7. 如請求項6之透明導電性膜用載體膜，其中相對於單體成分總量含有0.005~5重量%之含羧基單體。
  8. 如請求項1或2之透明導電性膜用載體膜，其中上述黏著劑組合 物包含引起酮-烯醇互變異構之化合物(D)。
  9. 如請求項8之透明導電性膜用載體膜，其中上述引起酮-烯醇互變異構之化合物(D)為β-二酮。
  10. 如請求項9之透明導電性膜用載體膜，其中上述引起酮-烯醇互變異構之化合物(D)相對於上述以鐵為活性中心之觸媒(C)之重量比(D/C)為3~70。
  11. 一種積層體，其特徵在於：其係具有如請求項1至10中任一項之透明導電性膜用載體膜、及積層於上述透明導電性膜用載體膜之透明導電性膜者，且於上述透明導電性膜之至少一表面貼合有上述透明導電性膜用載體膜之黏著劑層之黏著面。
  12. 如請求項11之積層體，其中上述透明導電性膜具有透明導電層及支持體，且於上述支持體之與接觸於上述透明導電層之面為相反側之表面貼合有上述透明導電性膜用載體膜之黏著劑層之黏著面。
  13. 如請求項11之積層體，其中上述透明導電性膜具有透明導電層及支持體，進而於上述支持體之與接觸於上述透明導電層之面為相反側之表面具有功能層，且於上述功能層之與接觸於上述支持體之面為相反側之表面貼合有上述透明導電性膜用載體膜之黏著劑層之黏著面。
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