TWI640817B - 顯示裝置及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
本發明之目的在於提供一種不會干擾到其他零件來將可撓性顯示器加以固定之方法。
解決手段為可撓性顯示器係第1區域及第2區域會相互重疊般地在中間區域處撓曲。間隔件係配置於可撓性顯示器之撓曲的內側，具有重疊於第1區域之正面區域、重疊於第2區域之背面區域、以及重疊於中間區域來限制撓曲之規範區域，正面區域係具有存有第1段差且較規範區域更為凹陷之第1底面，背面區域BR係具有存有第2段差且較規範區域更為凹陷之第2底面。第2補強膜與位在第2段差之第2直立面的間隔係大於第1補強膜與位在第1段差之第1直立面的間隔。
Description
本發明關於一種顯示裝置及其製造方法。
近年來，為了顯示裝置的小型化或顯示區域的擴大，而被要求使位在顯示影像之顯示區域的周緣，即框緣區域變得狹窄(窄框緣化)。框緣區域係設置有配線或電路。特別是，智慧型手機等移動式機器中，窄框緣化的要求變得日趨嚴格。但窄框緣化的構想已有一種到達極限之感覺，而必須以其他方法來做對應。
於是，便檢討一種使用可撓性顯示器來使其框緣區域向內側彎折，以實質地窄框緣化之方法。專利文獻1係揭示一種在具可撓性之樹脂基板上形成有電路層及有機電激發光層之可撓性顯示器。
專利文獻1：日本特開2010-98645號公報
專利文獻2：日本特開2007-27222號公報
若可撓性顯示器的框緣區域稍微過於彎折，便會發生配線或電路的斷線或破損。故必須在容許範圍內限制彎折。專利文獻2係揭示一種藉由限制膜來防止撓曲部的斷線，以提高可靠度之可撓性印刷基板。但會因限制膜的位移，而使彎折的限制範圍發生變動，因而被要求要更加改善。又，可撓性顯示器的內面會有貼附有補強膜
之情況，因而，由於內面係形成有凸部，故必須以不會干擾到凸部之方式來將可撓性顯示器加以固定。
本發明之目的在於提供一種不會干擾到其他零件來將可撓性顯示器加以固定之方法。
本發明相關的顯示裝置具有：可撓性顯示器，係具有第1區域及第2區域，該第2區域係具有中間區域，該第1區域及該第2區域會相互重疊般地在該中間區域處撓曲，該第1區域係設置有發光元件層；間隔件，係配置於該可撓性顯示器之撓曲的內側，具有重疊於該第1區域之正面區域、重疊於該第2區域之背面區域、以及重疊於該中間區域來限制該撓曲之規範區域，該正面區域係具有存有第1段差且較該規範區域更為凹陷之第1底面，該背面區域係具有存有第2段差且較該規範區域更為凹陷之第2底面；第1補強膜，係不會超過該第1段差般地配置於該第1底面，且貼附於該可撓性顯示器；第1黏著劑，係將該第1補強膜貼附於該間隔件；第2補強膜，係不會超過該第2段差般地配置於該第2底面，且貼附於該可撓性顯示器；以及第2黏著劑，係將該第2補強膜貼附於該間隔件；該第2補強膜與位在該第2段差之第2直立面的間隔係大於該第1補強膜與位在該第1段差之第1直立面的間隔。依據本發明，由於間隔件係形成有第1段差及第2段差，故可以第1補強膜及第2補強膜不會干擾到間隔件之方式來將可撓性顯示器加以固定。
本發明相關的顯示裝置之製造方法包含以下工序：準備可撓性顯示器之工序，該可撓性顯示器係具有第1區域及第2區域，該第2區域係具有中間區域，該第1區域係設置有發光元件層，與該發光元件層為相反側而於該第1區域係貼附有第1補強膜，並且，該第2區域係貼附有第2補強膜；準備間隔件之工序，該間隔件係於端部具有規範區域，於相互的相反側具有正面區域及背面區域，該
正面區域係具有存有第1段差且較該規範區域更為凹陷之第1底面，該背面區域係具有存有第2段差且較該規範區域更為凹陷之第2底面；將該第1補強膜的前端對齊於該第1段差的第1直立面，來將該可撓性顯示器透過第1黏著劑而貼附於該第1底面之工序；將貼附有該第1黏著劑之該可撓性顯示器，一邊以該間隔件的該規範區域來限制撓曲，一邊以該中間區域來使其撓曲之工序；以及將撓曲後之貼附於該可撓性顯示器之該第2補強膜，透過第2黏著劑來貼附於該第2底面之工序。。依據本發明，由於間隔件係形成有第1段差及第2段差，故可以第1補強膜及第2補強膜不會干擾到間隔件之方式來將可撓性顯示器加以固定。
10‧‧‧可撓性顯示器
12‧‧‧第1基板
14‧‧‧底層塗布層
16‧‧‧半導體層
18‧‧‧源極電極
20‧‧‧汲極電極
22‧‧‧閘極絕緣膜
24‧‧‧閘極電極
26‧‧‧層間絕緣膜
28‧‧‧薄膜電晶體
30‧‧‧鈍化膜
32‧‧‧平坦化層
34‧‧‧畫素電極
36‧‧‧接觸孔
38‧‧‧絕緣層
40‧‧‧發光元件層
42‧‧‧共通電極
44‧‧‧密封層
46‧‧‧充填層
48‧‧‧第2基板
50‧‧‧著色層
52‧‧‧黑色陣列
54‧‧‧表補強膜
56‧‧‧間隔件
58‧‧‧第1補強膜
62‧‧‧第1黏著劑
64‧‧‧第2補強膜
66‧‧‧第2黏著劑
68‧‧‧配線
70‧‧‧端子
72‧‧‧異向性導電膜
74‧‧‧積體電路晶片
76‧‧‧可撓性基板
110‧‧‧可撓性顯示器
156‧‧‧間隔件
166‧‧‧第2黏著劑
176‧‧‧配線基板
BR‧‧‧背面區域
DR‧‧‧影像顯示區域
FR‧‧‧正面區域
GR‧‧‧規範區域
L1‧‧‧第1底面
L2‧‧‧第2底面
L22‧‧‧第2底面
R1‧‧‧第1區域
R2‧‧‧第2區域
RM‧‧‧中間區域
S1‧‧‧第1段差
S2‧‧‧第2段差
U1‧‧‧第1直立面
U2‧‧‧第2直立面
圖1係顯示本發明之實施型態相關之顯示裝置的整體之剖視圖。
圖2係將圖1的一點鏈線所圍繞之部分加以放大之圖式。
圖3為可撓性顯示器之第2區域的端部之放大剖視圖。
圖4係說明本發明之實施型態相關之顯示裝置的製造方法之圖式。
圖5係說明本發明之實施型態相關之顯示裝置的製造方法之圖式。
圖6係顯示本發明之實施型態相關之顯示裝置的變形例之剖視圖。
以下，針對本發明之實施型態，參閱圖式來加以說明。唯本發明可在不脫離其要旨之範圍內以各種樣態來實施，而非限定於以下所例示之實施型態的記載內容來加以解釋。
圖式係為了使說明更臻明確，相較於實際的樣態，而有針對各部的寬度、厚度、形狀等來概略地顯示之情況，但此僅為一例，而非用以限定本發明之解釋。本說明書與各圖式中，針對與已出現的圖式所做的說明具有相同功能之要素，會有賦予相同的符號而省略重複說明之情況。
再者，本發明之詳細說明中，在界定某構成物與其他構成物的位置關係時，「於...上」或「於...下」並非僅指位在某構成物的正上方或正下方之情況，只要是未特別說明，則亦包含之間另介設有其他構成物之情況。
圖1係顯示本發明之實施型態相關之顯示裝置的整體之剖視圖。圖2係將圖1的一點鏈線所圍繞之部分加以放大之圖式。作為顯示裝置，係舉有機電激發光顯示裝置為例。顯示裝置會將例如紅色、綠色及藍色所構成的複數色單位畫素(sub pixel)加以組合來形成全彩的畫素(pixel)，以顯示全彩的影像。顯示裝置係具有可撓性顯示器10。
如圖2所示，可撓性顯示器10係具有樹脂所構成的第1基板12。第1基板12係形成有相對於其本身所含有的雜質會成為障壁之底層塗佈層14，於其上係形成有半導體層16。半導體層16係電連接有源極電極18及汲極電極20，覆蓋半導體層16而形成有閘極絕緣膜22。閘極絕緣膜22上係形成有閘極電極24，覆蓋閘極電極24而形成有層間絕緣膜26。源極電極18及汲極電極20係貫穿閘極絕緣膜22及層間絕緣膜26。藉由半導體層16、源極電極18、汲極電極20及閘極電極24構成了薄膜電晶體28。覆蓋薄膜電晶體28般地設置有鈍化膜(Passivation Film)30。
鈍化膜30上係設置有平坦化層32。平坦化層32上係設置有分別對應於複數單位畫素般所構成之複數畫素電極34(例如陽極)。平坦化層32係形成為至少設置有畫素電極34之面會成為平坦。畫素電極34係藉由貫穿平坦化層32及鈍化膜30之接觸孔36，而電連接於半導體層16上之源極電極18及汲極電極20其中之一。
平坦化層32及畫素電極34上係形成有絕緣層38。絕緣層38係載置於畫素電極34的周緣部，而形成為使畫素電極34的一部分(例如中央部)呈開口。藉由絕緣層38，而形成有圍繞畫素電極34的一部分之擋壁(bank)。
畫素電極34上係設置有發光元件層40。發光元件層40係連續
地載置於複數畫素電極34，且亦載置於絕緣層38。作為變形例，亦可在各個畫素電極34分別(分離地)設置有發光元件層40。此情況下，發光元件層40會對應於各畫素而發出藍色、紅色、綠色的光。因此便不須設置之後將說明的彩色濾光片。發光元件層40係至少包含發光層，另外，亦可包含電子輸送層、正孔輸送層、電子注入層及正孔注入層當中的至少其中一層。
發光元件層40上係設置有在複數畫素電極34的上方處接觸發光元件層40之共通電極42(例如陰極)。共通電極42係形成為載置於成為擋壁之絕緣層38的上方。發光元件層40係被挾置於畫素電極34及共通電極42，會因流過兩者間之電流而使輝度受到控制並發光。
發光元件層40係藉由受到層積於共通電極42之密封層44的覆蓋而被密封，便會自水分被阻隔。密封層44的上方係介隔著充填層46而設置有第2基板48。第2基板48係設置有複數色(例如藍色、紅色及綠色)所構成的著色層50，在相鄰之顏色相異的著色層50之間係由金屬或樹脂等形成有黑色陣列52，而構成了彩色濾光片。第2基板48可為觸控面板，或是具有偏光板或相位差板。
如圖1所示，可撓性顯示器10係具有第1區域R1。第1區域R1係包含影像顯示區域DR。第1區域R1(詳細來說為其一部分之影像顯示區域DR)係設置有發光元件層40。可撓性顯示器10的第1區域R1係貼附有表補強膜54。表補強膜54係設置為會覆蓋發光元件40。可撓性顯示器10係具有第2區域R2。第2區域R2為鄰接於影像顯示區域DR的一側之周邊區域。可撓性顯示器10係於第2區域R2具有中間區域RM。可撓性顯示器10會在中間區域RM處撓曲，而使第1區域R1及第2區域R2相互重疊。
可撓性顯示器10之撓曲的內側係配置有間隔件56。間隔件56係具有重疊於可撓性顯示器10的中間區域RM來限制撓曲之規範區域(Guide Area)GR。規範區域GR係成為會對應於受到撓曲之可撓性顯示器10的撓曲半徑之曲面。
間隔件56係具有重疊於可撓性顯示器10的第1區域R1之正面區域FR。正面區域FR係具有因第1段差S1而形成為較規範區域GR的表面要更加凹陷之第1底面L1。第1底面L1為平坦面。正面區域FR在第1段差S1與規範區域GR之間亦成為平坦面(參閱圖4)。表補強膜54係重疊於從第1底面L1超過第1段差S1之區域。
可撓性顯示器10係貼附有第1補強膜58。第1補強膜58係位在與表補強膜54為相反側。第1補強膜58係不會超過第1段差S1般地配置於第1底面L1。第1補強膜58係相接於位在第1段差S1之第1直立面U1。第1補強膜58係藉由第1黏著劑62而被貼附在間隔件56，第1黏著劑62係設置為會到達位在第1段差S1之第1直立面U1。
間隔件56係具有重疊於可撓性顯示器10的第2區域R2(除了中間區域RM)之背面區域BR。背面區域BR係具有因第2段差S2而較規範區域GR的表面更為凹陷之第2底面L2。第2底面L2為平坦面。背面區域BR在第2段差S2與規範區域GR之間亦成為平坦面。第2段差S2係位在較第1段差S1更為接近規範區域GR之位置，在圖1中係往右方偏移。在中間區域RM的範圍外，使會避開第1底面L1及第2底面L2兩者之部分的厚度為H1，使會與第2底面L2重疊但會避開第1底面L1之部分的厚度為H2，使重疊於第1底面L1及第2底面L2之部分的厚度為H3，而成立H1>H2>H3的關係。
可撓性顯示器10係貼附有第2補強膜64。第2補強膜64係不會超過第2段差S2般地配置於第2底面L2。第2補強膜64係藉由第2黏著劑66而被貼附在間隔件56，第2黏著劑66係設置為會到達位在第2段差S2之第2直立面U2。第2補強膜64的端部與第2段差S2(第2直立面U2)之間具有間隙。第2補強膜64與位在第2段差S2之第2直立面U2的間隔(例如0.01mm~0.8mm)係大於第1補強膜58與位在第1段差S1之第1直立面U1的間隔(例如0mm)。
依據本實施型態，由於間隔件56係形成有第1段差S1及第2段差S2，故可以第1補強膜58及第2補強膜64不會干擾到間隔件56之方式來將可撓性顯示器10加以固定。
圖3為可撓性顯示器10之第2區域R2的端部之放大剖視圖。第2區域R2係設置有配線68。配線68係從第1區域R1通過中間區域RM而到達第2區域R2。配線68係形成為與例如源極電極18及汲極電極20為同層。配線68係具有端子70。端子70係透過異向性導電膜72而電連接於積體電路晶片74或可撓性基板76。
圖4及圖5係說明本發明之實施型態相關之顯示裝置的製造方法之圖式。在本實施型態中，係準備可撓性顯示器10。可撓性顯示器10係具有第1區域R1及第2區域R2。第1區域R1係設置有發光元件層40。設置有發光元件層40之區域為影像顯示區域DR。在與發光元件層40為相反側處將第1補強膜58貼附在第1區域R1。將第2補強膜64貼附在第2區域R2。
設置於第1區域R1之發光元件層40上係貼附有表補強膜54。表補強膜54係較第1補強膜58而於可撓性顯示器10之中間區域RM的方向變長。亦即，表補強膜54的前端與第1補強膜58的前端為偏移。藉此，當可撓性顯示器10受到撓曲時，應力便不會集中在鄰接於第1補強膜58的前端之部分。
又，準備間隔件56。間隔件56係於端部具有規範區域GR，於相互的相反側具有正面區域FR及背面區域BR。正面區域FR係具有存有第1段差S1且較規範區域GR的表面更為凹陷之第1底面L1。背面區域BR係具有存有第2段差S2且較規範區域GR的表面更為凹陷之第2底面L2。第2段差S2係位在較第1段差S1更為接近規範區域GR之位置處。
預先決定使可撓性顯示器10撓曲之位置以及貼附第1補強膜58及第2補強膜64之位置的情況，間隔件56係如下述般地設計。首先，決定規範區域GR的曲面形狀。具體來說，係以曲面會對應於受到撓曲之可撓性顯示器10之撓曲內面的半徑之方式，來決定規
範區域GR的表面形狀。
接著，包含有可撓性顯示器10的中間區域RM(實際發生撓曲之區域)之撓曲可能區域(包含組裝誤差之區域)係以會對應於間隔件56的規範區域GR之方式，來決定從正面區域FR與規範區域GR的交界到第1段差S1之間的長度。具體來說，可撓性顯示器10的撓曲可能區域係設計為會重疊於正面區域FR與規範區域GR的交界，且重疊於背面區域BR與規範區域GR的交界。
接著，決定從背面區域BR與規範區域GR的交界到第2段差S2之間的長度。具體來說，係設計為使可撓性顯示器10撓曲時，貼附於其之第2補強膜64不會重疊於第2段差S2，而是對向於第2底面L2。此時，考慮到組裝誤差，係使第2段差S2的位置較對應於第2補強膜64的端部之位置更為接近規範區域GR的方向。
第1底面L1係設置有雙面膠帶等之第1黏著劑62。將第1黏著劑62設置為會到達第1段差S1的第1直立面U1。第2底面L2係設置有雙面膠帶等之第2黏著劑66。第2黏著劑66係設置為會到達第2段差S2的第2直立面U2。
如圖5所示，為了將可撓性顯示器10貼附於間隔件56，首先，使第1補強膜58的前端對齊於第1段差S1的第1直立面U1。具體來說，係讓第1補強膜58碰觸到第1段差S1的第1直立面U1。然後，透過第1黏著劑62來將可撓性顯示器10貼附於第1底面L1。
接著，將貼附於第1黏著劑62之可撓性顯示器10，一邊以間隔件56的規範區域GR來限制撓曲，一邊以中間區域RM來使其撓曲。此外，由於規範區域GR未設置有黏著劑，故撓曲會容易地進行。
然後，將貼附於撓曲後的可撓性顯示器10之第2補強膜64，透過第2黏著劑66來貼附於第2底面L2(參閱圖1)。依據本實施型態，由於間隔件56係形成有第1段差S1及第2段差S2，故可以第1補強膜58及第2補強膜64不會干擾到間隔件56之方式來將可撓性顯示器10加以固定。又，由於第2段差S2係位在較第1段差S1
更為接近規範區域GR之位置處(圖5中係往右方偏移)，因此可如圖1所示般地，以第2直立面U2與第2補強膜64之間會有間隙之方式來設定第2補強膜64的位置。藉由以上方法，則縱使第2補強膜64的貼附位置稍微偏移，仍不會超過而載掛於第2段差S2上。
圖6係顯示本發明之實施型態相關之顯示裝置的變形例之剖視圖。在此範例中，可撓性基板等之配線基板176係安裝在可撓性顯示器110之第2區域R22的前端部，而自可撓性顯示器110突出。又，間隔件156係第2底面L22會自可撓性顯示器110突出之形狀，第2黏著劑166係設置為會將配線基板176與第2底面L22加以貼附。
在準備可撓性顯示器110之工序中，係以會自可撓性顯示器110突出之方式，來將配線基板176安裝在第2區域R22的前端部。然後，在將可撓性顯示器110貼附於第2黏著劑166之工序中，係藉由第2黏著劑166來將配線基板176貼附於第2底面L22。藉此，由於配線基板176之至少接近可撓性顯示器110的部分會被固定在間隔件156，故可補強配線基板176與可撓性顯示器110的連接。
此外，顯示裝置不限於有機電激發光顯示裝置，可為於各畫素具有如量子點發光元件(QLED：Quantum-Dot Light Emitting Diode)般的發光元件之顯示裝置，或是液晶顯示裝置。
本發明不限於上述實施型態，而可做各種變形。例如，實施型態中所說明之構成可以實質相同的構成、可達成相同的作用效果之構成或可達成相同的目的之構成來做置換。
Claims (9)
- 一種顯示裝置，係具有：可撓性顯示器，係具有第1區域及第2區域，該第2區域係具有中間區域，該第1區域及該第2區域會相互重疊般地在該中間區域處撓曲，該第1區域係設置有發光元件層；間隔件，係配置於該可撓性顯示器之撓曲的內側，具有重疊於該第1區域之正面區域、重疊於該第2區域之背面區域、以及重疊於該中間區域來限制該撓曲之規範區域，該正面區域係具有存有第1段差且較該規範區域更為凹陷之第1底面，該背面區域係具有存有第2段差且較該規範區域更為凹陷之第2底面；第1補強膜，係不會超過該第1段差般地配置於該第1底面，且貼附於該可撓性顯示器；第1黏著劑，係將該第1補強膜貼附於該間隔件；第2補強膜，係不會超過該第2段差般地配置於該第2底面，且貼附於該可撓性顯示器；以及第2黏著劑，係將該第2補強膜貼附於該間隔件；該第2補強膜與位在該第2段差之第2直立面的間隔係大於該第1補強膜與位在該第1段差之第1直立面的間隔；該第2段差係位在較該第1段差更為接近該規範區域之位置。
- 如申請專利範圍第1項之顯示裝置，其中該第1補強膜係相接於位在該第1段差之第1直立面。
- 如申請專利範圍第1項之顯示裝置，其中於該可撓性顯示器的該第1區域另具有重疊於與該第1補強膜為相反側，且自該第1底面超過該第1段差之區域般地被加以貼附之表補強膜。
- 如申請專利範圍第1項之顯示裝置，其中該第1黏著劑係設置為會到達位在該第1段差之該第1直立面；該第2黏著劑係設置為會到達位在該第2段差之該第2直立面。
- 如申請專利範圍第1至4項中任一項之顯示裝置，其另具有安裝在該第2區域的前端部，且自該可撓性顯示器突出之配線基板；該間隔件係該第2底面會自該可撓性顯示器突出之形狀；該第2黏著劑係設置為會將該配線基板與該第2底面加以貼附。
- 一種顯示裝置之製造方法，包含以下工序：準備可撓性顯示器之工序，該可撓性顯示器係具有第1區域及第2區域，該第2區域係具有中間區域，該第1區域係設置有發光元件層，與該發光元件層為相反側而於該第1區域係貼附有第1補強膜，並且，該第2區域係貼附有第2補強膜；準備間隔件之工序，該間隔件係於端部具有規範區域，於相互的相反側具有正面區域及背面區域，該正面區域係具有存有第1段差且較該規範區域更為凹陷之第1底面，該背面區域係具有存有第2段差且較該規範區域更為凹陷之第2底面；將該第1補強膜的前端對齊於該第1段差的第1直立面，來將該可撓性顯示器透過第1黏著劑而貼附於該第1底面之工序；將貼附有該第1黏著劑之該可撓性顯示器，一邊以該間隔件的該規範區域來限制撓曲，一邊以該中間區域來使其撓曲之工序；以及將撓曲後之貼附於該可撓性顯示器之該第2補強膜，透過第2黏著劑來貼附於該第2底面之工序；在將該可撓性顯示器貼附於該第1底面之工序中，係讓該第1補強膜碰觸到該第1段差的該第1直立面；該第2段差係位在較該第1段差更為接近該規範區域之位置。
- 如申請專利範圍第6項之顯示裝置的製造方法，其中在準備該可撓性顯示器之工序中，係將表補強膜貼附於該可撓性顯示器的該第1區域所設置之該發光元件層上。
- 如申請專利範圍第6項之顯示裝置的製造方法，其中在準備該間隔件之工序中，係將該第1黏著劑設置為會到達該第1段差的該第1直立面，且將該第2黏著劑設置為會到達該第2段差的第2直立面。
- 如申請專利範圍第6至8項中任一項之顯示裝置的製造方法，其中在準備該可撓性顯示器之工序中，係以會自該可撓性顯示器突出之方式來將配線基板安裝在該第2區域的前端部；在將該可撓性顯示器貼附於該第2黏著劑之工序中，係藉由該第2黏著劑來將該配線基板貼附於該第2底面。
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