CN110199342A - 显示装置及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的显示装置具有：树脂基片(14)；层叠在树脂基片(14)上，包括具有显示区域的第1区域和在第1方向上与第1区域隔开间隔的第2区域的显示电路层(16)；借助第1粘接层(52)粘贴于显示电路层(16)的第1区域的第1膜(50)；借助第2粘接层(56)粘贴于显示电路层(16)的第2区域的第2膜(54)；和在显示电路层(16)的第1区域与第2区域之间固化了的树脂层(58)。树脂层(58)与第1膜(50)和第2膜(54)的彼此相对的端面紧贴。
Description
技术领域
本発明涉及显示装置及其制造方法。
背景技术
近年来，正在开发使用有机发光二极管(OLED；Organic Light Emitting Diode)等发光体的能够弯曲的片状的显示器(US2016/0174304A1和US2014/0367644A1)。此外，为了加固，在显示器上粘贴了膜。
发明内容
发明要解决的技术问题
通过粘贴膜而使显示器平坦化是容易的。另一方面，当使显示器弯曲时，膜的应力会对显示器施加影响。于是，优选避开显示器的弯曲部分地设置膜，在弯曲部分设置其它部件。例如，如果在弯曲部分设置液态树脂，则材料的选择余地变大，厚度的调节也容易。但是，液态树脂固化而形成的树脂层，由于不具有粘接性，因此存在一旦剥离就不能再粘接的问题。此外，在制造工艺中，由于液态树脂流动，因此难以控制树脂层的厚度。
本发明的目的是抑制不具有粘接性的树脂层的剥离，在制造工艺中控制树脂层的厚度。
用于解决技术问题的技术手段
本发明的显示装置的特征在于，具有：树脂基片；层叠在上述树脂基片上的包括第1区域和第2区域的显示电路层，上述第1区域包括显示区域，上述第2区域在第1方向上与上述第1区域隔开间隔；借助第1粘接层粘贴于上述显示电路层的上述第1区域的第1膜；借助第2粘接层粘贴于上述显示电路层的上述第2区域的第2膜；和位于上述显示电路层的上述第1区域与上述第2区域之间的树脂层，上述第1膜的与上述第2膜相对的端面和上述第2膜的与上述第1膜相对的端面与上述树脂层接触。
根据本发明，由于树脂层在离开显示区域的一侧也与第2膜紧贴，因此能够抑制剥离。此外，由于第2膜借助第2粘接层被粘贴，因此即使剥离了也能够再次粘接。
本发明的显示装置的制造方法的特征在于，包括：在树脂基片上形成包括第1区域和第2区域的显示电路层的步骤，其中，上述第1区域包括显示区域，上述第2区域在第1方向上与上述第1区域隔开间隔；在上述第1区域与上述第2区域之间，将具有开口的膜借助粘接层粘贴于上述显示电路层的步骤；在上述显示电路层之上，在上述膜的上述开口中设置液态树脂的步骤；使上述液态树脂固化而形成树脂层的步骤；和以保留上述树脂层的至少一部分，且上述膜的一部分紧贴于上述树脂层而分别保留于上述第1区域和上述第2区域的方式，切割上述膜、上述显示电路层和上述树脂基片，从而切取出产品的步骤。
根据本发明，由于设置成利用膜的开口来拦住液态树脂，因此能够控制树脂层的厚度。根据由此制造的显示装置，由于树脂层即使在离开显示区域的一侧也与膜紧贴，因此能够抑制剥离。此外，由于膜经由粘接层被粘贴，因此即使剥离了也能够再次粘接。
附图说明
图1是本发明的第1实施方式的显示装置的俯视图。
图2是图1所示的显示装置的II-II线剖面的局部放大图。
图3是表示图1所示的显示装置的使用状态的图。
图4是表示图3所示的显示装置的IV-IV线剖面的图。
图5是将显示装置的弯曲部分放大了的剖面图。
图6是表示制造中途的中间产品的图。
图7是表示经由粘接层将膜粘贴在显示电路层上的步骤的图。
图8是表示在膜的开口设置液态树脂的步骤的图。
图9是表示将产品切取出的步骤的图。
图10是表示本发明的第2实施方式的显示装置的俯视图。
图11是表示本发明的第3实施方式的显示装置的俯视图。
图12是图11所示的显示装置的XII-XII线剖面图。
图13是用于说明本发明的第3实施方式的显示装置的制造方法的图。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。但是，本发明能够在不脱离其主旨的范围内以多种方式实施，而不应限定地解释成下面例示的实施方式的记载内容。
关于附图，存在为了使说明更清楚，而与实际的方式相比示意地表示各部分的宽度、厚度、形状等的情况，附图仅仅是一例，并不限定本发明的解释。在本说明书和各个附图中，对于具有与关于之前的附图说明了的要素相同的功能的要素，有时会标注相同的附图标记，并省略重复的说明。
而且，在本发明的详细说明中，在规定某结构物与其它结构物的位置关系时，所谓“上”、“下”，不仅包括位于某结构物的正上方或正下方的情况，在没有特别说明的情况下，还包括在它们之间隔着其它结构物的情况。
[第1实施方式]
图1是本发明的第1实施方式的显示装置的俯视图。作为显示装置，以有机电致发光显示装置为例。显示装置例如组合包括红色、绿色和蓝色的多个像素(子像素)，显示全彩色的图像。显示装置具有呈矩阵状地配置有多个像素的显示区域DA。在显示装置中搭载有能够对用于显示图像的元件进行驱动的集成电路芯片10，并且，为了实现与外部的电连接，还连接有挠性印刷电路板12。
图2是将图1所示的显示装置的II-II线剖面的局部放大图。显示装置具有树脂基片14。树脂基片14具有矩形(例如长方形)的外形。树脂基片14由聚酰亚胺树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯等形成，具有柔软性。
在树脂基片14上层叠有由多个层构成的显示电路层16。显示电路层16如图1所示，包括第1区域A1。第1区域A1包括显示区域DA。显示电路层16还包括在第1方向D1上与第1区域A1隔开间隔的第2区域A2。显示电路层16具有与外部电连接的电连接区域EA(第3区域)。电连接区域EA在第1方向D1上位于比第2区域A2更远离第1区域A1的位置。在电连接区域EA搭载有集成电路芯片10，并与挠性印刷电路板12连接。在电连接区域EA可以设置集成电路芯片10和挠性印刷电路板12中的任一者，也可以是设置这两者。
显示电路层16包括底涂层18，其为用于阻挡树脂基片14所含有的杂质的阻挡层。底涂层18由氧化硅膜或氮化硅膜等形成，也可以是它们的层叠结构。在底涂层18之上形成有半导体层20。在半导体层20电连接有源极电极22和漏极电极24，并以覆盖半导体层20的方式形成有栅极绝缘膜26。在栅极绝缘膜26之上形成有栅极电极28，以覆盖栅极电极28的方式形成有层间绝缘膜30。源极电极22和漏极电极24贯通栅极绝缘膜26和层间绝缘膜30。由半导体层20、源极电极22、漏极电极24和栅极电极28构成膜晶体管TFT的至少一部分。以覆盖膜晶体管TFT的方式设置有钝化膜32。
在钝化膜32之上设置有平坦化层34。在平坦化层34之上，以与多个像素(子像素)分别对应的方式设置有多个像素电极36(例如阳极)。平坦化层34形成为至少使设置了像素电极36的面成为平坦面。作为平坦化层34，多使用感光性丙烯酸树脂等有机材料。像素电极36利用贯通平坦化层34和钝化膜32的接触孔38，与半导体层20上的源极电极22和漏极电极24中的一者电连接。
在平坦化层34和像素电极36之上形成有绝缘层40。绝缘层40设置于像素电极36的周缘部，以像素电极36的一部分(例如中央部)具有开口的方式形成。由绝缘层40形成包围像素电极36的一部分的堤部。
在像素电极36上设置有发光层42。发光层42按每个像素电极36分别(隔开间隔)设置，与各像素对应地发出蓝色、红色或绿色光。与各像素对应的颜色不限于此，例如，也可以增加黄色或白色等。发光层42例如通过蒸镀形成。或者，发光层42也可以在覆盖图1所示的显示区域DA的整个面，以遍及多个像素的方式形成。即，也可以在绝缘层40上连续地形成发光层42。在此情况下，发光层42通过分散地涂覆溶剂而形成。在以遍及多个像素的方式形成发光层42的情况下，构成为在所有子像素发出白色光，并通过未图示的滤色器取出所期望的颜色的波长部分。
在发光层42之上设置有共用电极44(例如阴极)。共用电极44载置于成为堤部的绝缘层40之上。共用电极44在相邻的像素电极36的上方连续形成。发光层42由像素电极36和共用电极44夹着，利用流经两者之间的电流控制亮度而发光。在发光层42与像素电极36之间也可以设置未图示的空穴输送层和空穴注入层中的至少一层。在发光层42与共用电极44之间也可以设置未图示的电子输送层和电子注入层中的至少一层。由像素电极36、发光层42和共用电极44构成发光元件46的至少一部分。
密封层48覆盖多个发光元件46。由此，阻止水分侵入发光元件46。密封层48包括SiN、SiOx等无机膜，可以是单层，也可以是层叠结构。例如可以是一对无机膜被丙烯酸等树脂等有机膜从上下方向夹着的结构。显示电路层16也可以包括密封层48，该密封层48至少包括层叠在树脂基片14上且位于密封层48的下方的多个层。
图3是表示图1所示的显示装置的使用状态的图。图4是表示图3所示的显示装置的IV-IV线剖面的图。显示装置能够折弯而收纳在未图示的壳体中。
显示装置具有第1膜50。第1膜50借助第1粘接层52粘贴在显示电路层16的第1区域A1。第1膜50和第1粘接层52与显示区域DA重叠，为了显示图像而具有透光性，是透明的。第1膜50是光学透明膜或偏振片。第1区域A1处于不弯曲的位置，通过粘贴第1膜50能够保持显示电路层16的平坦性。第1膜50由于借助第1粘接层52被粘贴，因此即使剥离了也能够再次粘接。
显示装置具有第2膜54。第2膜54借助第2粘接层56粘贴在显示电路层16的第2区域A2。第2区域A2处于与第1区域A1隔开间隔的位置，在使显示装置弯曲时，处于与第1区域A1相对的位置。因此，第2区域A2也处于不弯曲的位置，通过粘贴第2膜54能够保持显示电路层16的平坦性。第2膜54由于借助第2粘接层56被粘贴，因此即使剥离了也能够再次粘接。显示装置在显示电路层16的第1区域A1与第2区域A2之间弯曲。如图4所示，第2膜54不位于电连接区域EA。即，电连接区域EA与第2膜54不相对。
图5是将显示装置的弯曲部分放大了的剖面图。显示装置具有树脂层58。树脂层58固化而与显示电路层16紧贴，但不具有粘接性。树脂层58如图4所示处于显示电路层16的第1区域A1与第2区域A2之间。通过在显示电路层16层叠树脂层58，能够将不会因弯曲而产生伸缩的中性面NP配置于显示电路层16。通过采用这样的结构，能够防止未图示的配线的断线以及未图示的无机绝缘膜的裂开。树脂层58由于能够从适于弯曲的材料和/或容易调节膜厚的材料中选择而形成，因此材料选择的余地大。
树脂层58如图1所示，在显示装置的展开状态下，与第1膜50和第2膜54的彼此相对的端面50a、54a紧贴。即，树脂层58与第1膜50的端面50a以及第2膜54的端面54a这两者直接接触。在与第1方向D1正交的第2方向D2上的两侧，树脂层58和显示电路层16的彼此的端面58a、16a对齐(参照图4)。换言之，树脂层58的端面58a与显示电路层16的端面16a直接接触。即，树脂层58的与第1膜50和第2膜54均不相对的端面58a露出。
根据本实施方式，树脂层58由于即使在离开显示区域DA的一侧也与第2膜54紧贴，因此能够抑制剥离。此外，第2膜54由于借助第2粘接层56被粘贴，因此即使剥离了也能够再次粘接。
图6～图9是用于说明本发明的第1实施方式的显示装置的制造方法的图。
如图6所示，准备中间产品IP，该中间产品IP包括层叠了显示电路层16的树脂基片14。中间产品IP由于在之后的步骤中被切割，因此比图1所示的产品大。显示电路层16包括第1区域A1。第1区域A1中包括显示区域DA。显示电路层16还包括在第1方向D1上与第1区域A1隔开间隔的第2区域A2。在显示电路层16的电连接区域EA焊接集成电路芯片10，并连接挠性印刷电路板12。
如图7所示，借助粘接层60在显示电路层16粘贴膜62。膜62具有开口64。在第1方向D1上夹着开口64的一对的部分，包括与图1所示的第1膜50和第2膜54对应的部分。一对连接部53以在第2方向D2上夹着开口64的方式，将包括图1所示的第1膜50和第2膜54的一对的部分连接。开口64配置在第1区域A1与第2区域A2之间。粘接层60仅介于膜62与显示电路层16之间，在开口64不存在粘接层60。
如图8所示，在显示电路层16之上在膜62的开口64设置液态树脂66。液态树脂66选自粘度低的材料，以能够由膜62的开口64拦住液态树脂66的方式设置。通过采用这样的结构，能够控制液态树脂66的厚度使该厚度均匀。此外，能够设定厚度，以使得如图5所示在使显示装置弯曲时中性面NP处于显示电路层16。液态树脂66以在开口64的端面的四周与膜62紧贴的方式设置。然后，使液态树脂66固化而形成树脂层58。
如图9所示，对膜62、显示电路层16及其之下的树脂基片14(图6参照)进行切割，从而切取出产品。切割线L设定为使其在与第1方向D1正交的第2方向D2上的两侧通过树脂层58之上。膜62的在第2方向D2上与树脂层58相邻的部分被除去，因此膜62被分为第1膜50和第2膜54。通过采用这样的方式，树脂层58的切割面在第2方向D2上的两侧露出。而在第1方向D1上，树脂层58被第1膜50和第2膜54夹着。
根据由本实施方式制造的显示装置，树脂层58在离开显示区域DA的一侧也与膜62(第2膜54)紧贴，因此能够抑制剥离。此外，膜62由于借助粘接层60(第2粘接层56)被粘贴，因此即使剥离也能够再次粘接。
[第2实施方式]
图10是表示本发明的第2实施方式的显示装置的俯视图。在本实施方式中，在粘贴第2膜254的第2区域A2连接了挠性印刷电路板212。第2膜254与挠性印刷电路板212的一部分(端部)重叠地被粘贴。根据本实施方式，能够利用第2膜254增强挠性印刷电路板212的接合部。
[第3的实施方式]
图11是表示本发明的第3的实施方式的显示装置的俯视图。图12是图11所示的显示装置的XII-XII线剖面图。
在树脂基片314之上设置有显示电路层316。树脂层358以避开显示电路层316的第2方向D2上的两侧的端部、即不与该两侧的端部直接接触的方式设置。在显示电路层316的第2方向D2上的两侧的端部，分别借助第3粘接层360粘贴有一对第3膜368。树脂层358与一对第3膜368的彼此相对的端面紧贴。树脂层358在第2方向D2的两侧能够利用第3膜368来防止剥离。第1膜350、第2膜354和第3膜368连续地构成为一体。其它内容与第1实施方式中说明了的内容相同。
图13是用于说明本发明的第3实施方式的显示装置的制造方法的图。在本实施方式中，切割线L1设定为使其在与第1方向D1正交的第2方向D2上在树脂层358的两侧通过膜362之上。以将整个树脂层358保留于产品上的方式进行切割。即，不切割树脂层358。因此，切割对象的层是均匀的，所以在显示电路层316的无机膜不容易产生裂缝。此外，膜362能够以与树脂层358整个周围紧贴地保留的方式进行切割。其它内容与在第1实施方式中说明了的内容相同。
另外，显示装置并不限定于有机电致发光显示装置，还可以是在各个像素设置有量子点发光元件(QLED：Quantum-Dot Light EmittingDiode)这样的发光元件的显示装置，也可以是液晶显示装置。
本发明并不限定于上述的实施方式，能够进行多种变形。例如，在实施方式中说明了的结构，能够用实质上相同的结构、发挥相同的作用效果的结构或能够实现相同的目的的结构来置换。
附图标记的说明
10集成电路芯片，12挠性印刷电路板，14树脂基片，16显示电路层，16a端面，18底涂层，20半导体层，22源极电极，24漏极电极，26栅极绝缘膜，28栅极电极，30层间绝缘膜，32钝化膜，34平坦化层，36像素电极，38接触孔，40绝缘层，42发光层，44共用电极，46发光元件，48密封层，50第1膜，50a端面，52第1粘接层，54第2膜，54a端面，56第2粘接层，58树脂层，58a端面，60粘接层，62膜，64开口，66液态树脂，212挠性印刷电路板，254第2膜，314树脂基片，316显示电路层，350第1膜，354第2膜，358树脂层，360第3粘接层，362膜，368第3膜，A1第1区域，A2第2区域，DA显示区域，D1第1方向，D2第2方向，EA电连接区域(第3区域)，IP中间产品，L切割线，L1切割线，NP中性面，TFT膜晶体管。
Claims (9)
1.一种显示装置，其特征在于，具有：
树脂基片；
层叠在所述树脂基片上的包括第1区域和第2区域的显示电路层，所述第1区域包括显示区域，所述第2区域在第1方向上与所述第1区域隔开间隔；
借助第1粘接层粘贴于所述显示电路层的所述第1区域的第1膜；
借助第2粘接层粘贴于所述显示电路层的所述第2区域的第2膜；和
位于所述显示电路层的所述第1区域与所述第2区域之间的树脂层，
所述第1膜的与所述第2膜相对的端面和所述第2膜的与所述第1膜相对的端面与所述树脂层接触。
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于：
在所述树脂层和所述显示电路层的与所述第1方向正交的第2方向的两侧，所述树脂层的端面与所述显示电路层的端面直接接触。
3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于：
所述显示电路层具有位于与所述第1方向正交的第2方向的两侧的一对端部，
所述树脂层设置成与所述一对端部不直接接触，
所述显示装置还具有分别借助第3粘接层粘贴于所述一对端部的一对第3膜，
所述第1膜、所述第2膜和所述第3膜连续地构成为一体，
所述一对第3膜分别具有彼此相对的一对端面，
所述树脂层与所述一对端面接触。
4.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于：
所述显示电路层，在所述第1方向上，在所述第2区域的与所述第1区域相反的一侧具有不与所述第2膜相对的第3区域。
5.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于：
还具有挠性印刷电路板和集成电路芯片中的至少一者，所述挠性印刷电路板和集成电路芯片中的至少一者与所述第3区域连接。
6.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于：
还具有与所述显示电路层的所述第2区域连接的挠性印刷电路板，
所述第2膜层叠在所述挠性印刷电路板之上。
7.一种显示装置的制造方法，其特征在于，包括：
在树脂基片上形成包括第1区域和第2区域的显示电路层的步骤，其中，所述第1区域包括显示区域，所述第2区域在第1方向上与所述第1区域隔开间隔；
在所述第1区域与所述第2区域之间，将具有开口的膜借助粘接层粘贴于所述显示电路层的步骤；
在所述显示电路层之上，在所述膜的所述开口中设置液态树脂的步骤；
使所述液态树脂固化而形成树脂层的步骤；和
以保留所述树脂层的至少一部分，且所述膜的一部分紧贴于所述树脂层而分别保留于所述第1区域和所述第2区域的方式，切割所述膜、所述显示电路层和所述树脂基片，从而切取出产品的步骤。
8.如权利要求7所述的显示装置的制造方法，其特征在于：
在切取出所述产品的步骤中，将切割线设定为使其在与所述第1方向正交的第2方向上的所述树脂层的两侧通过所述膜之上。
9.如权利要求7所述的显示装置的制造方法，其特征在于：
在切取出所述产品的步骤中，将切割线设定为使其在与所述第1方向正交的第2方向上的两侧通过所述树脂层之上。
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