CN110660327A - 显示装置 - Google Patents

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CN110660327A CN201910863129.8A CN201910863129A CN110660327A CN 110660327 A CN110660327 A CN 110660327A CN 201910863129 A CN201910863129 A CN 201910863129A CN 110660327 A CN110660327 A CN 110660327A
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Abstract

本发明公开一种显示装置,包括基板、元件层、保护膜、机构件、第一黏着层及第二黏着层。保护膜的开口位于保护膜的第一部与保护膜的第二部之间。保护膜的第一部、保护膜的第二部及保护膜的开口分别与基板的第一部、基板的第二部及基板的第三部重叠。第一黏着层及第二黏着层分别设置于机构件的第一表面及第二表面。基板的第三部连接于基板的第一部与基板的第二部之间,且基板的第三部被弯曲。基板的第三部具有第一平台子部和加工子部。第一平台子部自基板的第一部延伸至第一黏着层外。加工子部为凹向元件层的一凹陷或基板的第三部的一贯孔。本发明其可挠式显示面板不易与机构件分离。

Description

显示装置
技术领域
本发明涉及一种电子装置,且特别是有关于一种显示装置。
背景技术
随着显示科技的发展,显示面板应用范围日益广泛。举例而言,在早期,显示面板多用做电子装置(例如:电视、计算机、手机等)的屏幕,而应用在电子装置上的显示面板多为硬质显示面板;在近期,则有人将显示面板应用在穿戴装置(例如:手表、衣服等),而应用在穿戴装置上的显示面板多为可挠式显示面板。
可挠式显示面板的两区可利用多个黏着层分别固定在机构件的相对两表面,以维持弯曲状态。然而,被弯曲的可挠式显示面板的基板具有一回弹力,使得原本已固定在机构件上的可挠式显示面板易与机构件分离。
发明内容
本发明的目的在于提供一种显示装置,其可挠式显示面板不易与机构件分离。
为实现上述目的,本发明提供的显示装置,包括基板、元件层、保护膜、机构件、第一黏着层及第二黏着层。基板具有第一部、第二部及第三部。元件层设置于基板的第一侧。保护膜设置于基板的第二侧,且具有第一部、第二部及开口。保护膜的开口位于保护膜的第一部与保护膜的第二部之间。保护膜的第一部、保护膜的第二部及保护膜的开口分别与基板的第一部、基板的第二部及基板的第三部重叠。机构件设置于基板的第二侧,且具有相对的第一表面及第二表面。第一黏着层设置于机构件的第一表面上。第二黏着层设置于机构件的第二表面上。保护膜的第一部设置于第一黏着层上。保护膜的第二部设置于第二黏着层上。基板的第三部连接于基板的第一部与基板的第二部之间且被弯曲。基板的第三部具有第一平台子部和加工子部。第一平台子部自基板的第一部延伸至第一黏着层外。加工子部为凹向元件层的一凹陷或基板的第三部的一贯孔。
其中,该基板的该第三部更具有一第二平台子部,该加工子部设置于该第一平台子部与该第二平台子部之间,且该第二平台子部自该基板的该第二部延伸至该第二黏着层外。
其中,该基板的该第一部、该基板的该第二部及该基板的该第三部在一方向上排列,该保护膜的该开口在该方向上具有一宽度H,该保护膜的该第一部具有面向该元件层的一表面,该保护膜的该第二部具有面向该元件层的一表面,该保护膜的该第一部的该表面与该保护膜的该第二部的该表面相隔一距离2r,且H≥πr。
其中,该基板的该第一部、该基板的该第二部及该基板的该第三部在一方向上排列,该保护膜的该开口在该方向上具有一宽度H,该保护膜的该第一部具有面向该元件层的一表面,该保护膜的该第二部具有面向该元件层的一表面,该保护膜的该第一部的该表面与该保护膜的该第二部的该表面相隔一距离2r,该第一平台子部在该方向上具有一宽度L1,该第二平台子部在该方向上具有一宽度L2,该加工子部在该方向上具有一宽度M,M=H-(L1+L2),且
Figure BDA0002200436980000021
其中,该基板的该第一部、该基板的该第二部及该基板的该第三部在一方向上排列,该保护膜的该开口在该方向上具有一宽度H,该保护膜的该第一部具有面向该元件层的一表面,该保护膜的该第二部具有面向该元件层的一表面,该保护膜的该第一部的该表面与该保护膜的该第二部的该表面相隔一距离2r,该第一平台子部在该方向上具有一宽度L1,该第二平台子部在该方向上具有一宽度L2,该加工子部在该方向上具有一宽度M,M=H-(L1+L2),且
Figure BDA0002200436980000022
其中,该基板的该第一部、该基板的该第二部及该基板的该第三部在一方向上排列,该第一平台子部在该方向上具有一宽度L1,该第二平台子部在该方向上具有一宽度L2,且该宽度L1实质上等于该宽度L2。
其中,该基板的该第一部、该基板的该第二部及该基板的该第三部在一方向上排列,该第一平台子部在该方向上具有一宽度L1,该第二平台子部在该方向上具有一宽度L2,其中该宽度L1不等于该宽度L2。
其中,该基板的该第一部具有一厚度T1,该基板的该加工子部具有一深度h,且0<h≤T1。
其中,该基板的该第一部具有一厚度T1,该基板的该加工子部具有一深度h,且
Figure BDA0002200436980000031
其中,该加工子部为该凹陷,
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂,以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述,但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为本发明一实施例的显示装置10的剖面示意图。
图2为本发明一实施例的展开后的第一基板110及保护膜120的上视示意图。
图3示出在各移除率下,点A1及/或点A2所受的回弹力、回弹力的下降幅度、第一元件层130所受的压应力及第二元件层150所受的张应力。
图4为本发明另一实施例的显示装置10A的剖面示意图。
图5为本发明又一实施例的显示装置10B的剖面示意图。
图6为本发明再一实施例的显示装置10C的剖面示意图。
图7为本发明再一实施例的显示装置10D的剖面示意图。
图8为本发明一实施例的显示装置10E的剖面示意图。
其中,附图标记:
10、10A、10B、10C、10D、10E:显示装置
110:第一基板
111:第一部
112:第二部
113:第三部
113a:第一平台子部
113b:第二平台子部
113c、113c-1、113c-2、113c-3:加工子部
120:保护膜
121:第一部
121a:表面
122:第二部
122a:表面
123:开口
130:第一元件层
140:中间层
150:第二元件层
160:第二基板
170:机构件
171:第一表面
172:第二表面
181:第一黏着层
182:第二黏着层
A1、A2:点
DP:可挠式显示面板
d:方向
H、L1、L2、M:宽度
h:深度
P:间距
2r:距离
S:底面
T1、T2:厚度
v:凹陷
w:凸块
具体实施方式
现将详细地参考本发明的示范性实施例,示范性实施例的实例说明于附图中。只要有可能,相同元件符号在图式和描述中用来表示相同或相似部分。
应当理解,当诸如层、膜、区域或基板的元件被称为在另一元件“上”或“连接到”另一元件时,其可以直接在另一元件上或与另一元件连接,或者中间元件可以也存在。相反,当元件被称为“直接在另一元件上”或“直接连接到”另一元件时,不存在中间元件。如本文所使用的,“连接”可以指物理及/或电性连接。再者,“电性连接”或“耦合”可为二元件间存在其它元件。
本文使用的“约”、“近似”、或“实质上”包括所述值和在本领域普通技术人员确定的特定值的可接受的偏差范围内的平均值,考虑到所讨论的测量和与测量相关的误差的特定数量(即,测量系统的限制)。例如,“约”可以表示在所述值的一个或多个标准偏差内,或±30%、±20%、±10%、±5%内。再者,本文使用的“约”、“近似”或“实质上”可依光学性质、蚀刻性质或其它性质,来选择较可接受的偏差范围或标准偏差,而可不用一个标准偏差适用全部性质。
除非另有定义,本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。将进一步理解的是,诸如在通常使用的字典中定义的那些术语应当被解释为具有与它们在相关技术和本发明的上下文中的含义一致的含义,并且将不被解释为理想化的或过度正式的意义,除非本文中明确地这样定义。
图1为本发明一实施例的显示装置10的剖面示意图。
图2为本发明一实施例的展开后的第一基板110及保护膜120的上视示意图。
请参照图1及图2,显示装置10包括第一基板110。第一基板110具有第一部111、第二部112及第三部113。第三部113连接于第一部111与第二部112之间,且第三部113用以被弯曲。
第一基板110为可挠基板。举例而言,在本实施例中,第一基板110的材质可选自有机聚合物,例如:聚酰亚胺(polyimide;PI)、聚萘二甲酸乙醇酯(polyethylenenaphthalate;PEN)、聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate;PET)、聚碳酸酯(polycarbonates;PC)、聚醚砜(polyether sulfone;PES)、聚芳基酸酯(polyarylate)或其它合适的材料。然而,本发明不限于此,根据其它实施例,第一基板110的材质也可选自无机材料。
显示装置10还包括第一元件层130,形成于第一基板110上。第一元件层130设置于第一基板110的第一侧(即外侧)。
举例而言,在本实施例中,第一元件层130可包括一缓冲层(未绘示)、一薄膜晶体管(未绘示)、一周边走线(未绘示)、一接垫(未绘示)、一平坦层(未绘示)、一像素电极(未绘示)、一像素定义层(未绘示)、一有机电致发光材料(未绘示)及一共用电极(未绘示),缓冲层设置于第一基板110的第一部111、第二部112及第三部113上,薄膜晶体管设置于缓冲层上且位于第一部111,接垫设置于缓冲层上且位于第二部112,周边走线位于第三部113且电性连接于薄膜晶体管与接垫之间,平坦层设置于薄膜晶体管、周边走线及接垫上,像素电极设置于平坦层上且电性连接至薄膜晶体管,像素定义层设置于像素电极及平坦层上且具有与像素电极重叠的一像素开口,有机电致发光材料设置于像素开口,且共用电极设置于有机电致发光材料上。然而,本发明不限于此,根据其它实施例,第一元件层130也可以是其它样态。
在图2的实施例中,用以被弯曲的第一基板110的第三部113是用以设置周边走线的区域。然而,本发明不限于此,根据其它实施例,用以被弯曲的第一基板110的第三部113也可以是设置像素电极的显示区及/或显示装置10的其它需要被弯曲的区域。
显示装置10还包括保护膜120,可黏贴于第一基板110上。保护膜120设置于第一基板110的第二侧(即内侧)。保护膜120具有第一部121、第二部122及开口123。保护膜120的开口123位于保护膜120的第一部121与保护膜120的第二部122之间。保护膜120的第一部121及保护膜120的第二部122分别与第一基板110的第一部111及第一基板110的第二部112重叠。保护膜120的开口123与第一基板110的第三部113重叠。也就是说,第一基板110的第三部113是指第一基板110的未被保护膜120的实体(即第一部121和第二部122)覆盖的一区域。
显示装置10还包括机构件170。机构件170设置于第一基板110的第二侧,即第一基板110的内侧。机构件170具有相对的第一表面171及第二表面172。机构件170为一硬件。举例而言,在本实施例中,机构件170可以是一滑块(slider),但本发明不以此为限。
显示装置10还包括第一黏着层181及第二黏着层182。第一黏着层181及第二黏着层182分别设置于机构件170的第一表面171及机构件170的第二表面172上。保护膜120的第一部121设置于第一黏着层181上。保护膜120的第一部121利用第一黏着层181固定于机构件170的第一表面171。保护膜120的第二部122设置于第二黏着层182上。保护膜120的第二部122利用第二黏着层182固定于机构件170的第二表面172。第一基板110的第三部113连接于第一基板110的第一部111与第一基板110的第二部112之间且被弯曲。
值得注意的是,弯曲的第一基板110的第三部113具有第一平台子部113a和加工子部113c,其中第一平台子部113a自第一基板110的第一部111延伸至第一黏着层181外。在本实施例中,第一平台子部113a的厚度T1与第一基板110的第一部111的厚度T1实质上可相等,但本发明不以此为限。在本实施例中,加工子部113c可以是凹向第一元件层130的一凹陷,但本发明不以此为限。
在第一基板110的弯曲段(即第三部113)上设置加工子部113c,能降低第一基板110的回弹力。更重要的是,一点A1位于保护膜120的第一部121与第一黏着层181的交界及第一黏着层181的边缘上,通过延伸至第一黏着层181外的第一平台子部113a,能使作用在点A1上的第一基板110的回弹力大幅降低,甚至实质上降低为零。借此,保护膜120易与机构件170分离的问题能获得大幅改善。
在本实施例中,弯曲的第一基板110的第三部113更具有第二平台子部113b。加工子部113c设置于第一平台子部113a与第二平台子部113b之间。第二平台子部113b自第一基板110的第二部112延伸至第二黏着层182外。在本实施例中,第二平台子部113b的厚度T1与第一基板110的第二部112的厚度T1实质上可相等,但本发明不以此为限。
一点A2位于保护膜120的第二部122与第二黏着层182的交界及第二黏着层182的边缘上,通过延伸至第二黏着层182外的第二平台子部113b,能使作用在点A2上的第一基板110的回弹力大幅降低,甚至实质上降低为零。借此,保护膜120易与机构件170分离的问题能获得大幅改善。
在本实施例中,显示装置10还可选择性地包括中间层140、第二元件层150及第二基板160。第二元件层150形成于第二基板160上。第二元件层150通过中间层140(例如但不限于:胶层)固定于第一元件层130上。保护膜120、第一基板110、第一元件层130、中间层140、第二元件层150及第二基板160依序堆叠。举例而言,在本实施例中,第二元件层150可包括彩色滤光层(未绘示)及触控层(未绘示)。然而,本发明不以此为限,根据其它实施例,第二元件层150也可以是其它样态。
在本实施例中,保护膜120、第一基板110、第一元件层130、中间层140、第二元件层150及第二基板160形成一可挠式显示面板DP。在第一基板110的弯曲段(即第三部113)上形成加工子部113c,可挠式显示面板DP的中性轴会重新分布,而使第二元件层150与可挠式显示面板DP的中性轴的距离缩短。如此一来,第二元件层150所受的张应力减少,第二元件层150不易因弯曲而断裂。
第一基板110的第一部111、第一基板110的第三部113及第一基板110的第二部112在一方向d上排列。保护膜120的开口123在方向d上具有一宽度H。保护膜120的第一部121具有面向第一元件层130的一表面121a,保护膜120的第二部122具有面向第一元件层130的一表面122a,保护膜120的第一部121的表面121a与保护膜120的第二部122的表面122a相隔一距离2r。在本实施例中,第一基板110的第三部113、与第三部113重叠的部分的第一元件层130、与第三部113重叠的部分的中间层140、与第三部113重叠的部分的第二元件层150及与第三部113重叠的部分的第二基板160为可挠式显示面板DP的弯曲段,而r可以是可挠式显示面板DP的弯曲段的曲率半径。在本实施例中,H≥πr。
第一平台子部113a在方向d上具有一宽度L1。第二平台子部113b在方向d上具有一宽度L2。保护膜120的开口123在方向d上具有一宽度H。加工子部113c在方向d上具有一宽度M。M=H-(L1+L2)。在本实施例中,第一基板110的第三部113、与第三部113重叠的部分的第一元件层130、与第三部113重叠的部分的中间层140、与第三部113重叠的部分的第二元件层150及与第三部113重叠的部分的第二基板160为可挠式显示面板DP的弯曲段,加工子部113c涵盖显示面板DP的弯曲段的中心,且
Figure BDA0002200436980000091
较佳是,
Figure BDA0002200436980000092
但本发明不以此为限。
在本实施例中,第一平台子部113a在方向d上的宽度L1实质上可等于第二平台子部113b在方向d上的宽度L2。然而,本发明不限于此,根据其它实施例,宽度L1与宽度L2也可不相等,以下将于后续段落配合其它图示举例说明之。
第一基板110的第一部111具有厚度T1。第一基板110的加工子部113c具有一深度h,且0<h≤T1。深度h与厚度T1的比例h/T1(%)称为第一基板110的移除率。在本实施例中,第一基板110的移除率可落在一适当范围,而使点A1及/或点A2所受的第一基板110的回弹力及第二元件层150所受的张应力减少。举例而言,在本实施例中,较佳是,
Figure BDA0002200436980000093
以下配合图3说明之。
图3示出在各移除率下,点A1及/或点A2所受的回弹力、回弹力的下降幅度、第一元件层130所受的压应力及第二元件层150所受的张应力。图3所示的数据是在第一基板110的材料的杨氏模数等于第二基板160的材料的杨氏模数、第一基板110的第一部111及第二部112的厚度T1等于第二基板160的厚度T2,r=400μm、H=πr、M=0.46πr、L1=L2=0.27πr及h=70%的条件下模拟出。根据图3的模拟结果可推知,当移除率落在70%~80%的范围,点A1及/或点A2所受的回弹力具有较佳的下降幅度。
请参照图3,相较于无加工子区113c的显示装置(即,其移除率为0%的显示装置),第一基板110的移除率为50%时,点A1及/或点A2所受的回弹力减少64.0%,且第二元件层150所受的张应力下降。相较于无加工子区113c的显示装置(即,其移除率为0%的显示装置),第一基板110的移除率为70%时,点A1及/或点A2所受的回弹力大幅减少104.7%,且第二元件层150所受的张应力下降。也就是说,当移除率为70%时,点A1及/或点A2所受的回弹力可具有最大的下降幅度。
于本实施例中,在第一基板110的材料的杨氏模数等于第二基板160的材料的杨氏模数、第一基板110的第一部111及第二部112的厚度T1等于第二基板160的厚度T2的条件下,最佳的第一基板110的移除率为70%。
于另一实施例中,当第一基板110的材料改变时(即第一基板110的材料的杨氏模数由E1变为E1’时),及/或第一基板110的第一部111及第二部112的厚度T1改变(即第一基板110的第一部111及第二部112的厚度由T1变为T1’时,可用下式(1)简易出最佳的加工子区113c的深度h’。
Figure BDA0002200436980000101
其中E1为原本的第一基板110的材料的杨氏模数,E1’为改变后的第一基板110的材料的杨氏模数,C为可挠式显示面板DP的中性轴的位置,T1为原本的第一基板110的第一部111及第二部112的厚度,T1’为改变后的第一基板110的第一部111及第二部112的厚度,h为原本最佳的第一基板110的加工子区113c的深度,h’为改变后的最佳的第一基板110的加工子区113c的深度。
举例而言,原本的第一基板110的材料的杨氏模数为7Gp,原本的第一基板110的第一部111及第二部112的厚度T1为10μm;当原本的第一基板110的加工子区113c的深度h等于7μm时(即移除率为70%时)可获得最大的回弹力下降的幅度;亦即,原本最佳的第一基板110的加工子区113c的深度h为7μm。当第一基板110的材料的杨氏模数由7GPa变为4GPa时,将E1=7Ga,E1’=4Ga,C=19.7μm,T1=T1’=10μm,h=7μm代入上式(1)可计算出(T1’-h’)=5.66μm,而h’=4.34μm。也就是说,当第一基板110的材料的杨氏模数由7GPa变为4GPa时,令第一基板110的移除率由原本的70%减少为43.4%即可获得最大的回弹力下降的幅度。
在此必须说明的是,下述实施例沿用前述实施例的元件标号与部分内容,其中采用相同的标号来表示相同或近似的元件,并且省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参考前述实施例,下述实施例不再重复赘述。
图4为本发明另一实施例的显示装置10A的剖面示意图。图4的显示装置10A与图1的显示装置10类似,惟图4的加工子部113c-1与图1的加工子部113c略有不同。
请参照图4,具体而言,在本实施例中,加工子部113c-1也是一凹陷。与图1的实施例不同的是,加工子部113c-1的一底面S为起伏的一表面。举例而言,加工子部113c-1可利用扫描式激光形成,利用扫描式激光形成的凹陷的底面S可能稍不平整而略有起伏。
图5为本发明又一实施例的显示装置10B的剖面示意图。图5的显示装置10B与图1的显示装置10类似,惟图5的加工子部113c-2与图1的加工子部113c略有不同。
请参照图5,具体而言,在本实施例中,加工子部113c-2也是一凹陷。与图1的实施例不同的是:于图1的实施例中,加工子部113c是由移除一大块的部分第一基板110所形成;于图5的实施例中,加工子部113c-2是由移除多个小块的部分第一基板110所形成。于图5的实施例中,加工子部113c-2可包括多个凹陷v以及设置于多个凹陷v之间的凸块w。在本实施例中,凸块w以间距(pitch)P排列,当可挠式显示面板DP的弯曲程度越大时,间距P可越小。
图6为本发明再一实施例的显示装置10C的剖面示意图。图6的显示装置10C与图1的显示装置10类似,惟图6的显示装置10C可不包括中间层140、第二元件层150及第二基板160。
图7为本发明再一实施例的显示装置10D的剖面示意图。图7的显示装置10D与图6的显示装置10C类似,两者的差异在于:在图7的实施例中,第一平台子部113a的宽度L1不等于第二平台子部113b具有宽度L2。举例而言,在本实施例中,第一平台子部113a的宽度L1大于第二平台子部113b的宽度L2;宽度L1例如为400μm,宽度L2例如为250μm。然而,本发明不限于此,于另一实施例中,第一平台子部113a的宽度L1也可小于第二平台子部113b的宽度L2;宽度L1例如为250μm,宽度L2例如为400μm,但宽度L1及宽度L2对于回弹力改善有不同程度的影响。
图8为本发明一实施例的显示装置10E的剖面示意图。图8的显示装置10E与图6的显示装置10C类似,两者的差异在于:在图8的实施例中,加工子部113c-3可为第一基板110的第三部113的一贯孔。
此外,须说明的是,在前述的实施例中,第一平台子部113a具有一致的厚度,第二平台子部113b具有一致的厚度。然而,本发明不限于此,第一平台子部113a也可以具有不一致的厚度,及/或第二平台子部113b也可以具有不一致的厚度;举例而言,第一平台子部113a的厚度也可以是渐变的,及/或第二平台子部113b的厚度也可以是渐变的。
虽然本发明已以实施例揭露如上,然其并非用以限定本发明。当然,本发明还可有其它多种实施例,在不背离本发明精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示装置,其特征在于,包括:
一基板,具有一第一部、一第二部及一第三部;
一元件层,设置于该基板的一第一侧;
一保护膜,设置于该基板的一第二侧,且具有一第一部、一第二部及一开口,其中该保护膜的该开口位于该保护膜的该第一部与该保护膜的该第二部之间,且该保护膜的该第一部、该保护膜的该第二部及该保护膜的该开口分别与该基板的该第一部、该基板的该第二部及该基板的该第三部重叠;
一机构件,设置于该基板的该第二侧,且具有相对的一第一表面及一第二表面;
一第一黏着层,设置于该机构件的该第一表面上;以及
一第二黏着层,设置于该机构件的该第二表面上,其中该保护膜的该第一部设置于该第一黏着层上,该保护膜的该第二部设置于该第二黏着层上,该基板的该第三部连接于该基板的该第一部与该基板的该第二部之间且被弯曲;
该基板的该第三部具有一第一平台子部和一加工子部,该第一平台子部自该基板的该第一部延伸至该第一黏着层外,且该加工子部为凹向该元件层的一凹陷或该基板的该第三部的一贯孔。
2.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,该基板的该第三部更具有一第二平台子部,该加工子部设置于该第一平台子部与该第二平台子部之间,且该第二平台子部自该基板的该第二部延伸至该第二黏着层外。
3.根据权利要求2所述的显示装置,其特征在于,该基板的该第一部、该基板的该第二部及该基板的该第三部在一方向上排列,该保护膜的该开口在该方向上具有一宽度H,该保护膜的该第一部具有面向该元件层的一表面,该保护膜的该第二部具有面向该元件层的一表面,该保护膜的该第一部的该表面与该保护膜的该第二部的该表面相隔一距离2r,且H≥πr。
4.根据权利要求2所述的显示装置,其特征在于,该基板的该第一部、该基板的该第二部及该基板的该第三部在一方向上排列,该保护膜的该开口在该方向上具有一宽度H,该保护膜的该第一部具有面向该元件层的一表面,该保护膜的该第二部具有面向该元件层的一表面,该保护膜的该第一部的该表面与该保护膜的该第二部的该表面相隔一距离2r,该第一平台子部在该方向上具有一宽度L1,该第二平台子部在该方向上具有一宽度L2,该加工子部在该方向上具有一宽度M,M=H-(L1+L2),且
Figure FDA0002200436970000021
5.根据权利要求2所述的显示装置,其特征在于,该基板的该第一部、该基板的该第二部及该基板的该第三部在一方向上排列,该保护膜的该开口在该方向上具有一宽度H,该保护膜的该第一部具有面向该元件层的一表面,该保护膜的该第二部具有面向该元件层的一表面,该保护膜的该第一部的该表面与该保护膜的该第二部的该表面相隔一距离2r,该第一平台子部在该方向上具有一宽度L1,该第二平台子部在该方向上具有一宽度L2,该加工子部在该方向上具有一宽度M,M=H-(L1+L2),且
6.根据权利要求2所述的显示装置,其特征在于,该基板的该第一部、该基板的该第二部及该基板的该第三部在一方向上排列,该第一平台子部在该方向上具有一宽度L1,该第二平台子部在该方向上具有一宽度L2,且该宽度L1实质上等于该宽度L2。
7.根据权利要求2所述的显示装置,其特征在于,该基板的该第一部、该基板的该第二部及该基板的该第三部在一方向上排列,该第一平台子部在该方向上具有一宽度L1,该第二平台子部在该方向上具有一宽度L2,其中该宽度L1不等于该宽度L2。
8.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,该基板的该第一部具有一厚度T1,该基板的该加工子部具有一深度h,且0<h≤T1。
9.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,该基板的该第一部具有一厚度T1,该基板的该加工子部具有一深度h,且
10.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,该加工子部为该凹陷,且该凹陷的一底面为起伏的一表面。
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