JP5091500B2 - 液晶表示装置 - Google Patents

Description

本発明は液晶表示装置に係り、特に携帯電話等の小型の表示装置のセットの外形寸法を小さくし、かつ、薄くする技術に関する。

液晶表示装置では、画面は一定のサイズを保ったまま、セットの外形寸法を小さくし、かつ、セットの厚さを小さくしたいという要求が強い。この要請は、携帯電話用液晶表示装置等、特にセットの外形サイズおよび厚さを小さく抑えたい表示装置において強い。

図１１は携帯電話に使用される小型液晶表示装置のモジュールの平面図の例である。図１１において、液晶表示パネルは画素電極、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）、データ信号線、走査線等が形成されたＴＦＴ基板１とカラーフィルタ等が形成されたカラーフィルタ基板２と、カラーフィルタ基板２の上に貼り付けられた上偏光板３、ＴＦＴ基板１の下に貼り付けられた図示しない下偏光板からなる。偏光板の貼り付けられた部分が画像が形成される有効面とほぼ一致する。ＴＦＴ基板１、カラーフィルタ基板２、上偏光板３、下偏光板４で液晶表示パネルを形成する。

ＴＦＴ基板１は液晶表示パネルを駆動するためのＩＣドライバ６、液晶表示パネルに電源、信号等を供給するためのフレキシブル配線基板７等を取り付けるために、カラーフィルタ基板２よりも大きく形成されている。液晶表示パネルは樹脂等で形成されたモールド５に収容される。

液晶表示パネルの背面には液晶表示パネルに背面から光を照射するためのバックライトが設置される。このバックライトは液晶表示パネルの背面側のモールド内に収容される。ＴＦＴ基板１に取り付けられたフレキシブル配線基板７は樹脂モールド５の短辺部を覆いながら樹脂モールド５の背面におりかえされている。液晶表示装置の外形を小さくするためである。液晶表示パネル、バックライト等を収容した樹脂モールド５、フレキシブル配線基板７等は通常は金属で形成された図示しないフレーム内に収容される。フレキシブル配線基板７をフレームに収容するさい、フレキシブル配線基板７を曲げることによって応力が発生するが、この応力を緩和するために様々な工夫が提案されている。このような問題点を対策する構成の例として「特許文献１」が挙げられる。

特開２００５−３３８４９７号公報

以上に述べた従来技術は主として液晶表示装置の外形寸法を小さくするための構成である。携帯電話用の液晶表示装置等では、外形のみでなく、表示装置の厚さを小さくしたいという要求が強い。このため、液晶表示パネル、バックライ等を収容した状態でのモールド５に液晶表示パネルおよびバックライトを組み込んだ全体の厚さを１．６ｍｍ程度にまで、薄くしている。

このように薄い液晶表示装置を実現するには液晶表示パネルの厚さ自体を薄くしなければならない。一般にはＴＦＴ基板１、カラーフィルタ基板２等のガラス基板の厚さは０．６ｍｍ程度である。この場合、ガラス基板だけで厚さは１．２ｍｍになってしまい、表示装置全体の厚さを１．６ｍｍにすることは不可能である。一方、薄いガラス基板を用いると液晶表示パネルの製造プロセスでのガラス基板に対する様々な加工が困難になる。

そこで、このような薄い液晶表示装置を実現するために、液晶表示パネルを形成したあと、液晶表示パネルのＴＦＴ基板１とカラーフィルタ基板２の表面を研磨して、厚さをそれぞれ０．２５ｍｍにまで小さくしている。こうすることによってガラス基板の厚さは合計で０．５ｍｍ程度になるので、液晶表示装置全体の厚さを１．６ｍｍ程度にまで薄くすることが出来る。

ところが、ガラス基板をこのように薄くすることによってガラスの強度の問題が生ずる。ＴＦＴ基板１とカラーフィルタ基板２が貼り合わさった部分は厚さが合計で０．５ｍｍ程度になるため、ガラス強度は大きな問題とはならない。しかし、ＩＣドライバ６の搭載、フレキシブル配線基板７の接続等のために、ＴＦＴ基板１が１枚となった部分の厚さは０．２５ｍｍのままなので、この部分でのガラス強度が問題となる。ガラスの強度は厚さの３乗に比例するからである。

液晶表示パネルは樹脂で形成されたモールド５に収容されるが、このモールド５の材料は一般にはポリカーボネイトが使用される。ポリカーボネイトは弾性に富んだ材料である。また、液晶表示装置全体の重量を小さくするため、外形を小さくするため、あるいは厚さを小さくするためにモールド５は薄く形成されている。したがって、外力が加わると容易に弾性変形する構造となっている。

図１２は図１１のＡ−Ａ'断面において、モールド５の上端５５に上方から外力Ｆが加わった場合の状況を示す。モールド５の上端５５はＴＦＴ基板１よりも上方に位置しているために、外力はこのモールド５の上端５５に加わりやすい。外力Ｆが加わるとモールド５は変形するが、この場合は、ＴＦＴ基板１とモールド５をと接着している遮光性両面テープ１０とモールド５とは剥がれることになって、ＴＦＴ基板１には応力が発生しないため、ＴＦＴ基板１の破壊は生じにくい。

図１３は図１１のＡ−Ａ断面において、モールド５の下端から外力Ｆが加わった場合の状況を示す。外力Ｆが加わるとモールド５は変形するが、この場合は遮光性両面接着テープ１０を通してＴＦＴ基板１に直接応力が加わることになって、図１３のＢに示すようにＴＦＴ基板１は破壊することになる。

図１４は、図１３に示した破壊の様子を液晶表示装置の表面から見た場合である。図１４において、Ｂで示した部分がＴＦＴ基板１が破壊する例である。図１４に示すように、破壊線ＢはＴＦＴ基板１とカラーフィルタ基板２の貼り合わされた端部Ｅを起点として生ずることが多い。梃子の原理で、応力はＴＦＴ基板１とカラーフィルタ基板２の貼り合わされた部分とＴＦＴ基板１枚の部分の境界部Ｅに集中しやすいからである。

本発明の課題は以上述べたように、液晶表示装置を薄くした場合のＴＦＴ基板１の破壊を対策することである。

本発明は以上述べた課題を以下のような手段によって解決するものである。

（１）画素電極と前記画素電極への信号を制御するＴＦＴがマトリクス状に配置されたＴＦＴ基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板とを有する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルを載置するモールドを有する液晶表示装置であって、 前記液晶表示パネルは前記ＴＦＴ基板と前記カラーフィルタ基板とが２枚重ねになった部分と前記ＴＦＴ基板が１枚の部分とで構成され、前記ＴＦＴ基板１枚の部分が載置されるモールドのコーナー部には孔が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。

（２）前記モールドコーナー部に形成された孔は３角形であることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。

（３）前記モールドコーナー部に形成された孔は３角形であり、前記３角形の前記液晶表示パネル長辺に沿った長さＫは、前記ＴＦＴ基板の１枚の部分の前記液晶表示パネルの長辺に沿った幅をＬとしたとき、Ｌ／３≦Ｋ≦Ｌであることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。

（４）前記ＴＦＴ基板にはフレキシブル配線基板が設置されており、前記ＴＦＴ基板が前記モールドに設置された場合、前記モールドコーナー部に形成された孔は前記フレキシブル配線基板とは重ならないことを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。

（５）前記液晶表示パネルは前記モールドと遮光性両面接着テープで接着されており、前記遮光性両面接着テープは前記孔部には設置されていないことを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。

（６）前記ＴＦＴ基板は前記モールド内に載置され、前記ＴＦＴ基板の表面は前記モールド上端部よりも下側であることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。

（７）前記モールドに形成された前記孔部の前記ＴＦＴ基板と反対側は反射シートで覆われていることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。

（８）画素電極と前記画素電極への信号を制御するＴＦＴがマトリクス状に配置されたＴＦＴ基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板とを有する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルを載置するモールドを有する液晶表示装置であって、前記液晶表示パネルは前記ＴＦＴ基板と前記カラーフィルタ基板とが２枚重ねになった部分と前記ＴＦＴ基板が１枚の部分とで構成され、前記ＴＦＴ基板１枚の部分が載置されるモールドのコーナー部には凹部が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。

（９）前記モールドコーナー部に形成された凹部は３角形であることを特徴とする（８）に記載の液晶表示装置。

（１０）前記モールドコーナー部に形成された凹部は３角形であり、前記３角形の前記液晶表示パネル長辺に沿った長さＫは、前記ＴＦＴ基板の１枚の部分の前記液晶表示パネルの長辺に沿った幅をＬとしたとき、Ｌ／３≦Ｋ≦Ｌであることを特徴とする（８）に記載の液晶表示装置。

（１１）前記ＴＦＴ基板にはフレキシブル配線基板が設置されており、前記ＴＦＴ基板が前記モールドに設置された場合、前記モールドコーナー部に形成された凹部は前記フレキシブル配線基板とは重ならないことを特徴とする（８）に記載の液晶表示装置。

（１２）前記液晶表示パネルは前記モールドと遮光性両面接着テープで接着されており、前記遮光性両面接着テープは前記凹部には設置されていないことを特徴とする（８）に記載の液晶表示装置。

（１４）前記ＴＦＴ基板は前記モールド内に載置され、前記ＴＦＴ基板の表面は前記モールド上端部よりも下側であることを特徴とする（８）に記載の液晶表示装置。

（１４）前記凹部の深さは０．１ｍｍ以上であることを特徴とする（８）に記載の液晶表示装置。

手段（１）乃至（７）によれば、ＴＦＴ基板１枚の部分が載置されるモールドのコーナー部に孔を形成するので、モールドの下部に外力が加わってモールドが弾性変形した場合にも、モールドの変形はＴＦＴ基板に対して影響を及ぼさないために、ＴＦＴ基板が破壊することを防止することが出来る。したがって、製造歩留まり、製品の信頼性を向上させることが出来る。

手段（８）から（１４）によれば、ＴＦＴ基板１枚の部分が載置されるモールドのコーナー部に凹部を形成するので、モールドの下部に外力が加わってモールドが弾性変形した場合にも、モールドの変形はＴＦＴ基板に対して影響を及ぼさないために、ＴＦＴ基板が破壊することを防止することが出来る。また、本手段ではモールドコーナーの凹部は貫通孔ではないため、モールドの機械的な強度の低下を防止することが出来る。したがって、製造歩留まり、製品の信頼性を向上させることが出来る。

実施例にしたがって、本発明の詳細な内容を開示する。

図１は本発明の第１の実施例を示す平面図であり、図２は図１のＢ−Ｂ断面図である。図１に示す平面図は従来例で示した例とほぼ同様である。すなわち、図１において、液晶表示パネルのカラーフィルタ基板２はＴＦＴ基板１の上に設置されている。カラーフィルタ基板２の上には上偏光板３が貼り付けられている。上偏光板３は、ほぼ液晶表示パネルの有効画面に対応している。カラーフィルタ基板２、ＴＦＴ基板１、上偏光板３および、ＴＦＴ基板１の下に貼り付けられる下偏光板４によって液晶表示パネルが形成される。

ＴＦＴ基板１には液晶表示パネルを駆動するためのＩＣドライバ６、液晶表示パネルに電源、画像信号等を供給するためのフレキシブル配線基板等を設置するためにＴＦＴ基板１はカラーフィルタ基板２よりも大きくつくられている。フレキシブル配線基板７はスペースを節約するために液晶表示パネルの背面におりかえされている。

図１に示す寸法ＬはＴＦＴ基板１がカラーフィルタ基板２と貼り合わされていない部分の幅である。すなわち、厚さが０．２５ｍｍの部分の幅である。図１の点線Ｃで示す部分は後で説明するモールド５のコーナーに形成された孔部５１の端部を示す。すなわちこの場合の孔部５１の形状は３角形である。寸法ＫはＴＦＴ基板端部からモールド５に形成された３角形の孔部５１の端部までの寸法である。

図２は図１のＢ−Ｂ断面図である。図１で説明したように、ＴＦＴ基板１とカラーフィルタ基板２とが積層されている。ＴＦＴ基板１には画素電極と画素電極への信号を制御するＴＦＴから構成される画素が多数マトリクス状に配置されている。

ＴＦＴ基板１とカラーフィルタ基板２の間に液晶が封止されている。画素電極に供給される画像信号にしたがって、液晶がバックライトからの光を画素毎に制御することによって画像が形成される。液晶は偏光光でなければ制御できないため、ＴＦＴ基板１の下には下偏向板が貼り付けられており、バックライトからの光を偏光する。液晶によって画素毎に画像信号による制御を受けた光はカラーフィルタ基板２の上側に設けられた上偏向板によって再び偏光されて人間の眼に画像が認識される。カラーフィルタ基板２には画素毎に赤、緑、または青のフィルタが形成されており、これによってカラー画像が形成される。

液晶表示パネルは遮光性両面接着テープ１０によってモールド５に載置される。モールド５は壁部５６の内側に段が設けられており、この段部５７に遮光性両面接着テープ１０を接着し、この遮光性両面接着テープ１０が液晶表示パネルを接着し固定する。図２に示すように、液晶表示パネルがモールド５に遮光性両面接着テープ１０を介して接着する部分はＴＦＴ基板１枚の部分である。この部分は板厚が０．２５ｍｍであり、強度が弱い。

一方、ＴＦＴ基板１とカラーフィルタ基板２が貼り合わされている部分はガラス板だけでも合計０．５ｍｍあるのに加え、この部分には上偏光板３と下偏光板４が貼り付けられているのでこの分の強度も加わることになる。ちなみに、上偏光板３と下偏光板４の板厚はそれぞれ０．１２ｍｍである。したがって、この部分は接着剤を加えれば合計０．７５ｍｍ以上となり、ＴＦＴ基板１枚の部分と比較して圧倒的に強度が強い。このために、液晶表示パネルにおいては、ＴＦＴ基板１とカラーフィルタ基板２の２枚重ねの部分とＴＦＴ基板１枚の部分との境界部に応力が集中しやすく、この部分がＴＦＴ基板破壊の起点となることが多い。

図２において、ＴＦＴ基板１に取り付けられたフレキシブル配線基板７はおりかえされて液晶表示パネルおよびバックライトの背面に延在する。フレキシブル配線基板７には発光ダイオード（ＬＥＤ８）が取り付けられており、バックライトの光源となる。フレキシブル配線基板７にはこのほか、ホストからの画像信号、電源等を液晶表示パネルに供給するための配線等が形成されている。

液晶表示パネルの下にはバックライトが形成されている。バックライトは樹脂モールド５に収容されている。図２において、ＬＥＤ８からの光は導光板１１の側部に入射する。図２ではＬＥＤ８は１個しか見えないが、実際は導光板１１の側面に沿って複数個のＬＥＤ８が設置されている。導光板１１の役割は導光板側面から入射する光を液晶表示パネル側に向けることである。導光板１１は一般には透明なアクリル板で形成される。

導光板１１の下側には反射シート１２が設置されている。反射シート１２の導光板側が鏡面となっていて、導光板１１から下に向かう光を反射して液晶表示パネル側に向かわせる役割をもっている。反射シート１２はモールド５の下部に接着されて、導光板他、光学シートをモールド内に支持固定する役割も有している。また、反射シート１２の裏側に沿ってフレキシブル配線基板７が延在している。

導光板１１の上には下拡散シート１３が設置されている。光源はＬＥＤ８であり、点光源に近いので、導光板１１から液晶表示パネル側に出射する光は、点光源を反映して光の強度にむらが生じている。拡散シートの役割は導光板１１からの光を均一な光とすることである。下拡散シート１３の厚さは例えば、０．０４ｍｍである。

下拡散シート１３の上には、下プリズムシート１４と上プリズムシート１５が設置されている。プリズムシートは、片面に、１方向に延びた断面が３角形のプリズムが細かいピッチで多数形成されているシートである。プリズムのピッチは例えば、０．０５ｍｍである。プリズムシートは、プリズムの３角形の頂点方向に光を集光することによって、バックライトからの光を液晶表示パネル方向に向けてバックライトの効率を向上させる役割を持っている。

下プリズムシート１４と上プリズムシート１５とではプリズムの伸びる方向がほぼ直角である。例えば、下プリズムは下面の左右へ向かう光を液晶表示パネル側に向け、上プリズムシート１５は画面の上下に向かう光を液晶表示パネル側に向ける。これによってバックライトからの光を効率よく液晶表示パネル側に向ける。プリズムシートの厚さは下プリズムシート１４、上プリズムシート１５ともに０．０６ｍｍ程度である。

上プリズムシート１５の上には上拡散シート１６が設置されている。上拡散シート１６の主な役割は、プリズムシートと液晶表示パネルとの間に発生するモアレを解消、あるいは軽減することである。プリズムシートは平面でみると、プリズムの頂点付近は明るく、谷付近は暗くなる。すなわち、細かいピッチの縞状の明暗が形成される。一方ＴＦＴ基板１には上下方向には画像信号線が特定ピッチで形成され、左右方向には走査線が特定ピッチで形成されている。これらの信号線はバックライトを通さないために、画面を見ると明るい画素部分と信号線等の暗部が細かいピッチで存在することになる。したがって、プリズムシートと液晶表示パネルとが干渉を起こしてモアレが発生する。

上拡散シート１６はヘイズ作用によってこのモアレを目立たなくする役割を有する。上拡散シート１６のヘイズ値を大きくするとモアレはより目立たなくなるが、画面の明るさは減少する。上拡散シート１６によってモアレと明るさの関係を調整することが出来る。上拡散シート１６の厚さは例えば、０．０６ｍｍである。図２においては、上拡散シート１６とした拡散板との間には間隙が無いが、実際は間隙を設けることも多い。

液晶表示パネルおよびバックライトを収容するモールド５、バックライト背面におりかえされたフレキシブル配線基板７は金属で形成された図示しないフレームに収容される。フレキシブル配線基板７のバックライトの背面におりかえされた部分はバックライト底部とフレームとの間に挟持される。フレームは一般にはステンレスで形成され、板厚は０．３ｍｍ程度である。

図３は図１からモールド５だけを取り出したものである。モールド５は外枠で囲まれた内側に段部５７か形成されており、この段部５７に遮光性両面接着テープ１０を接着し、この遮光性両面接着テープ１０の上に液晶表示パネルを接着し固定する。モールド５は液晶表示装置の外形と厚さを小さくするために各部とも極力薄く製作される。また、モールド５の材質であるポリカーボネートは弾性に富む材料であるので、外力によって容易に弾性変形する。そうすると本発明の課題に記載したようなＴＦＴ基板１が破壊するという問題を生ずる。

本実施例はこの問題を解決するために、図３に示すように、液晶表示パネルが載置されるモールド５の段部５７のコーナー部に３角形の孔５１を設ける。こうすることによって、モールド５に対して下方から力が加わってモールド５が変形してもＴＦＴ基板１へ力が加わることは防止することが出来る。この３角形の穴は液晶表示パネルのＴＦＴ基板１が１枚となっている部分が載置されるモールド段部５７に形成する必要がある。ガラス強度の弱いＴＦＴ基板１枚の部分の破壊を防止するためだからである。

図４は図１のＡ−Ａ断面図であり、モールド５の上記コーナー部に孔５１が設けられた部分を示す。図４において、ＴＦＴ基板１は遮光性両面接着テープ１０によってモールド５に接着している。モールド５の端部には孔５１が形成されており、孔５１の上部はＴＦＴ基板１のみが存在している。孔５１の部分には外部から異物が入らないように、反射シート１２によって下部を塞いでいる。

図５は比較のために、モールド５のコーナーに孔５１が存在しない場合の従来例を示すものであり、ＴＦＴ基板１の端部まで遮光性両面接着テープ１０によって、モールド５に接着されている。この場合はモールド５の下部から力がくわわると厚さ０．２５ｍｍ程度の薄いＴＦＴ基板１に直接外力が加わることになってＴＦＴ基板１が破壊する危険が大きい。

一方、図４に示す本発明の場合は、図６に示すように、モールド５に対して下部から外力Ｆがくわわっても、モールド５に孔５１が存在するためにＴＦＴ基板１には外力が加わらず、ＴＦＴ基板１が破壊することは無い。図６において、モールド５の上端５５はＴＦＴ基板１よりも上方にあるために、モールド５の上方から外力が加わるような場合った場合、外力はこのモールド５の上端５５に加わることになって、孔部５１の上のＴＦＴ基板１に直接外力が加わる確率は小さい。図４におけるＴＦＦ基板１とモールド５とを接着する遮光性両面接着テープ１０はモールド５の孔部５１にはかからないほうが良い。

図１はモールド５のコーナーに設けられる孔５１の平面形状を示す。液晶表示パネルのＴＦＴ基板１に最も大きな外力が加わる部分は図１のＥの部分、すなわち、液晶表示パネルでガラス基板が２枚重ねからＴＦＴ基板１枚に移行する部分である。この部分に加わる応力は、ＴＦＴ基板１のコーナー端部Ｆに外力が加わるときに最も大きくなる。梃子の原理が働くからである。したがって、ＴＦＴ基板１のコーナー部には少なくとも孔５１が形成されていることが必要である。

図１に示すモールドコーナーの３角形の孔５１の液晶表示パネル長辺側に沿った辺の長さＫは、ＴＦＴ基板１の１枚の部分の幅Ｌ程度まで大きくしても良い。しかし、この場合、ＴＦＴ基板１が液晶表示パネル上方からなんらかの外力を受けた場合には破壊しやすくなる。これを防ぐためには、液晶表示パネル長辺側に沿った辺の長さＫは小さいほうが良い。以上を勘案するとＫの長さはＬ/３〜Ｌ程度であることが望ましい。一方図１に示すモールドコーナーの３角形の孔５１の液晶表示パネル短辺側に沿った辺の長さＭは、Ｋと同程度がそれ以下でよい。長さＭはモールド５の孔５１がフレキシブル配線基板７の位置にまで達しないほうが良い。ＴＦＴ基板１枚でフレキシブル配線基板７を支えることを避けるためである。

以上はモールド５のコーナー部に形成された孔５１が３角形の場合について説明したが、孔５１の形状は３角形に限る必要は無い。例えば、図７に示すように、孔５１の形状は４角形であってもよい。あるいは他の形状であっても良い。重要なことは、モールドコーナーにおいて、ＴＦＴ基板１に対して、直接外力が伝達されるのを防ぐような孔形状であればよい。図７における四角孔５１の長径ＫＫ、短径ＭＭは孔５１が三角形の場合に説明したと同様な理由によって決めればよい。すなわち、長径ＫＫは、図１のように、液晶表示パネルをモールド５に組み込んだ場合に図１のＫ寸法となるように、また、短径ＭＭは液晶表示パネルをモールド５に組み込んだ場合に図１のＭ寸法となるように設定すればよい。

以上のように、本実施例によれば、従来のモールド５に対して、コナー部に孔５１を形成するだけでモールド下部から外力が加わった場合のＴＦＴ基板１の破壊の確率を小さくすることが出来、液晶表示装置の製造歩留まりを向上させることができる。

図８は本発明の第２の実施例の要部を示す図である。図８は図１のＡ−Ａ断面に対応する断面である。実施例１ではモールド５のコーナー部に孔５１を形成して、モールド５の下部からの外力ＦがＴＦＴ基板１に加わることを防止ししているが、本実施例では、モールドコーナー部に凹部５２を形成することによって同様な効果を得るものである。

図８のような凹部５２の構成であれば、貫通孔５１の場合に比較して、モールド５の強度の低下を防止することが出来るといる利点がある。一方、モールド下部からの外力がＴＦＴ基板１に加わらないようにするためには、図８における凹部５２の深さＤは０．１ｍｍ以上であ必要がある。また、図８において、遮光性両面接着テープ１０は凹部５２にはかからないほうが良い。

図９は本実施例に対応するモールド５の平面図である。図９において、液晶表示パネルのＴＦＴ基板１枚部分が載置されるコーナー部には３角形の凹部５２が形成されている。三角形の寸法は実施例１で述べた図１におけるＫ寸法およびＭ寸法を決定する手法によって、図９におけるＫＫ寸法、ＭＭ寸法を決めればよい。すなわち、長径ＫＫは、図１のように、液晶表示パネルをモールド５に組み込んだ場合に図１のＫ寸法となるように、また、短径ＭＭは液晶表示パネルをモールド５に組み込んだ場合に図１のＭ寸法となるように設定すればよい。

モールド５のコーナー部に形成された凹部５２の形状は三角形に限る必要は無い。ＴＦＴ基板１のコーナー部におけるモールド下部からの外力を逃がす形状であれば良い。図１０はモールドコーナー部の形状が長方形の場合である。図１０におけるコーナー部における４角形の凹部５２のＫＫ寸法、ＭＭ寸法は図１におけるＫ寸法、Ｍ寸法の決定の手法を用いて決めることが出来る。

以上のように、本実施例によれば、モールド５の強度を損なうことなく、モールド下部からの外力によってＴＦＴ基板１が破壊されることを防止することが出来、製品の信頼性、製造工程における歩留まりを向上させることができる。

実施例１の平面図である。 図１のＢ−Ｂ断面図である。 実施例１のモールドの平面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 比較のための従来例を示す断面図である。 実施例１の効果を示す断面図である。 実施例１のモールドの他の形態を示す平面図である。 実施例２の要部を示す断面図である。 実施例２のモールドの平面図である。 実施例２のモールドの他の形態を示す平面図である。 液晶表示装置の従来例を示す平面図である。 モールドに上方から外力が加わった場合の断面図である。 モールドに下方から外力が加わった場合の断面図である。 ＴＦＴ基板が破壊した場合の例を示す平面図である。

符号の説明

１…ＴＦＴ基板、 ２…カラーフィルタ基板、 ３…上偏光板、 ４…下偏光板、 ５…モールド、 ６…ＩＣドライバ、 ７…フレキシブル配線基板、 ８…ＬＥＤ、 １０…遮光性両面接着テープ、 １１…導光板、 １２…反射シート、 １３…下拡散シート、 １４…下プリズムシート、 １５…上プリズムシート、 １６…上拡散シート、 ５１…モールド孔部、 ５２…モールド凹部、 ５５…モールド上端部、 ５６…モールド壁部、 ５７…モールド段部

Claims (14)

1. 画素電極と前記画素電極への信号を制御するＴＦＴがマトリクス状に配置されたＴＦＴ基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板とを有する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルを載置するモールドを有する液晶表示装置であって、
   前記ＴＦＴ基板の下には下偏光板が貼り付けられており、前記カラーフィルタ基板の上には、上偏光板が貼り付けられており、
   前記液晶表示パネルは前記ＴＦＴ基板と前記カラーフィルタ基板とが２枚重ねになった部分と前記ＴＦＴ基板が１枚の部分とで構成され、
   前記液晶表示パネルの２コーナーは前記ＴＦＴ基板と前記カラーフィルタ基板が重なっており、前記液晶表示パネルの他の２コーナーは、前記ＴＦＴ基板が１枚の部分となっており、
   前記ＴＦＴ基板が１枚の部分が載置されるモールドのコーナー部のみに孔が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記モールドコーナー部に形成された孔は３角形であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記モールドコーナー部に形成された孔は３角形であり、前記３角形の前記液晶表示パネル長辺に沿った長さＫは、前記ＴＦＴ基板の１枚の部分の前記液晶表示パネルの長辺に沿った幅をＬとしたとき、Ｌ／３≦Ｋ≦Ｌであることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
4. 前記ＴＦＴ基板にはフレキシブル配線基板が設置されており、前記ＴＦＴ基板が前記モールドに設置された場合、前記モールドコーナー部に形成された孔は前記フレキシブル配線基板とは重ならないことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
5. 前記液晶表示パネルは前記モールドと遮光性両面接着テープで接着されており、前記遮光性両面接着テープは前記孔部には設置されていないことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
6. 前記ＴＦＴ基板は前記モールド内に載置され、前記ＴＦＴ基板の表面は前記モールド上端部よりも下側であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
7. 前記モールドに形成された前記孔部の前記ＴＦＴ基板と反対側は反射シートで覆われていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
8. 画素電極と前記画素電極への信号を制御するＴＦＴがマトリクス状に配置されたＴＦＴ基板と、前記画素電極に対応するカラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板とを有する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルを載置するモールドを有する液晶表示装置であって、
   前記ＴＦＴ基板の下には下偏光板が貼り付けられており、前記カラーフィルタ基板の上には、上偏光板が貼り付けられており、
   前記液晶表示パネルは前記ＴＦＴ基板と前記カラーフィルタ基板とが２枚重ねになった部分と前記ＴＦＴ基板が１枚の部分とで構成され、
   前記液晶表示パネルの２コーナーは前記ＴＦＴ基板と前記カラーフィルタ基板が重なっており、前記液晶表示パネルの他の２コーナーは、前記ＴＦＴ基板が１枚の部分となっており、
   前記ＴＦＴ基板が１枚の部分が載置されるモールドのコーナー部のみに凹部が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
9. 前記モールドコーナー部に形成された凹部は３角形であることを特徴とする請求項８に記載の液晶表示装置。
10. 前記モールドコーナー部に形成された凹部は３角形であり、前記３角形の前記液晶表示パネル長辺に沿った長さＫは、前記ＴＦＴ基板の１枚の部分の前記液晶表示パネルの長辺に沿った幅をＬとしたとき、Ｌ／３≦Ｋ≦Ｌであることを特徴とする請求項８に記載の液晶表示装置。
11. 前記ＴＦＴ基板にはフレキシブル配線基板が設置されており、前記ＴＦＴ基板が前記モールドに設置された場合、前記モールドコーナー部に形成された凹部は前記フレキシブル配線基板とは重ならないことを特徴とする請求項８に記載の液晶表示装置。
12. 前記液晶表示パネルは前記モールドと遮光性両面接着テープで接着されており、前記遮光性両面接着テープは前記凹部には設置されていないことを特徴とする請求項８に記載の液晶表示装置。
13. 前記ＴＦＴ基板は前記モールド内に載置され、前記ＴＦＴ基板の表面は前記モールド上端部よりも下側であることを特徴とする請求項８に記載の液晶表示装置。
14. 前記凹部の深さは０．１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項８に記載の液晶表示装置。

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