CN101251662B

CN101251662B - 液晶显示装置

Info

Publication number: CN101251662B
Application number: CN2008100096935A
Authority: CN
Inventors: 大平荣治
Original assignee: Hitachi Displays Ltd
Current assignee: Japan Display Inc; Panasonic Intellectual Property Corp of America
Priority date: 2007-02-20
Filing date: 2008-02-20
Publication date: 2010-07-14
Anticipated expiration: 2028-02-20
Also published as: TW200905301A; CN101251662A; KR100944083B1; KR20080077569A; US7760287B2; US20080198289A1; TWI368783B; JP2008203509A; JP5091500B2

Abstract

本发明公开一种液晶显示装置，其结构可防止使移动电话用小型液晶显示装置的外形尺寸和厚度减小时的液晶显示面板破损。本发明的结构是，由TFT基板(1)和滤色片基板(2)所构成的液晶显示面板载置在模制件(5)内。密封有液晶的部分是TFT基板(1)与滤色片基板(2)两块重叠在一起，但TFT基板(1)的一部分是一块，相对于来自模制件(5)背面的外力在机械强度上较弱。在与TFT基板(1)为一块的地方相对应的模制件(5)的角部形成孔(51)，以使因来自模制件(5)背面的外力而造成的模制件(5)的变形不影响TFT基板(1)。由此，就能够防止TFT基板的破坏。

Description

液晶显示装置

技术领域

本发明涉及液晶显示装置，尤其涉及使移动电话等小型显示装置的机组(set)外形尺寸减小、且变薄的技术。

背景技术

关于液晶显示装置，强烈要求减小机组的外形尺寸且使机组的厚度减小而画面尺寸保持一定。对于移动电话用液晶显示装置等、特别是对于希望将机组的外形大小及厚度抑制得较小的显示装置，这一要求就更加强烈。

图11是移动电话中所使用的小型液晶显示装置模块的俯视图例子。在图11中，液晶显示面板包括：形成有像素电极、薄膜晶体管(TFT)、数据信号线、扫描线等的TFT基板1；形成有滤色片等的滤色片基板2；贴附在滤色片基板2之上的上偏振板3；以及贴附在TFT基板1之下的未图示的下偏振板。偏振板贴附的部分与形成图像的有效面大致一致。用TFT基板1、滤色片基板2、上偏振板3、下偏振板4而形成液晶显示面板。

为了安装用于驱动液晶显示面板的IC驱动器6及用于对液晶显示面板供给电源、信号等的挠性布线基板7等，TFT基板1形成得比滤色片基板2大。液晶显示面板收纳在用树脂等而形成的模制件5内。

在液晶显示面板的背面设置用于从背面对液晶显示面板照射光的背光源。这一背光源收纳在液晶显示面板背面侧的模制件内。安装在TFT基板1上的挠性布线基板7覆盖树脂模制件5的短边部并且翻折到树脂模制件5的背面。这是为了使液晶显示装置的外形减小。收纳有液晶显示面板和背光源等的树脂模制件5、挠性布线基板7等通常被收纳在用金属而形成的未图示的框架内。在将挠性布线基板7收纳在框架中时，因弯曲挠性布线基板7而产生应力，为了缓和这一应力提出了各种各样的方案。作为应对这种问题的结构例，可列举出专利文献1(Japanese Patent Laid-open No.2005-338497)。

发明内容

以上所述的现有技术主要是用于使液晶显示装置的外形尺寸减小的结构。在移动电话用的液晶显示装置等中，要求不仅使外形减小还要使显示装置的厚度减小。为此，对于已收纳液晶显示面板、背光源等的状态下的模制件5，使装入液晶显示面板以及背光源后的整体厚度减薄到1.6mm左右。

为实现这样薄的液晶显示装置必须将液晶显示面板的厚度本身减薄。一般而言，TFT基板1、滤色片基板2等玻璃基板的厚度为0.6mm左右。在此情况下，仅玻璃基板其厚度就为1.2mm，将显示装置整体的厚度做成1.6mm是不可能的。另一方面，若采用较薄的玻璃基板则液晶显示面板的制造工艺中针对玻璃基板的各种各样的加工将变得困难。

因而，为了实现这种较薄的液晶显示装置，在形成液晶显示面板后，对液晶显示面板的TFT基板1和滤色片基板2的表面进行研磨，使其厚度分别减小到0.25mm。通过这样进行处理玻璃基板的厚度将合计为0.5mm左右，所以能够使液晶显示装置整体的厚度减薄到1.6mm左右。

然而，通过将玻璃基板这样进行减薄，玻璃强度将会发生问题。TFT基板1和滤色片基板2粘接在一起的部分其厚度合计为0.5mm左右，所以玻璃强度不会成为大问题。但是，由于IC驱动器6的搭载、挠性布线基板7的连接等，使TFT基板1为一块的部分的厚度仍旧是0.25mm，所以这一部分的玻璃强度就成为问题。这是因为玻璃的强度与厚度的三次方成比例。

液晶显示面板收纳在用树脂形成的模制件5中，但该模制件5的材料一般使用聚碳酸酯。聚碳酸酯是富有弹性的材料。另外，为了使液晶显示装置整体的重量减小、使外形减小或者使厚度减小，模制件5被形成得较薄。从而，成为施加外力时容易发生弹性变形的结构。

图12表示在图11的A-A剖面中，从上方对模制件5的上端55施加了外力F时的状况。由于模制件5的上端55较TFT基板1还要位于上方，所以外力容易施加在该模制件5的上端55上。若施加外力F则模制件5将会变形，但在此情况下，由于将TFT基板1和模制件5粘在一起的遮光性两面胶带10与模制件5将被剥离，在TFT基板1上不会产生应力，所以TFT基板1的破坏难以发生。

图13表示在图11的A-A剖面中，从模制件5的下端施加了外力F时的状况。若施加外力F则模制件5将会变形，但在此情况下，通过遮光性两面粘接胶带10直接对TFT基板1施加应力，如图13的B所示TFT基板1将会发生破坏。

图14是从液晶显示装置的表面观察图13所示的破坏情形的情况。在图14中，B所示的部分是TFT基板1发生破坏的例子。如图14所示，破坏线B大多是以TFT基板1和滤色片基板2粘接在一起的端部E为起点而发生。这是因为根据杠杆原理，应力容易集中于TFT基板1与滤色片基板2粘接在一起的部分、和TFT基板一块部分的边界部E。

本发明的课题是应对如以上所述那样使液晶显示装置变薄时的TFT基板1的破坏。

本发明通过以下那样的技术方案来解决上述的课题。

(1)一种液晶显示装置，具有液晶显示面板和载置上述液晶显示面板的模制件，其中上述液晶显示面板具有：呈矩阵状配置了像素电极和对提供给上述像素电极的信号进行控制的TFT的TFT基板；和形成了与上述像素电极相对应的滤色片的滤色片基板，该液晶显示装置的特征在于：上述液晶显示面板由上述TFT基板与上述滤色片基板两块重叠在一起的部分、和上述TFT基板为一块的部分(即没有与上述滤色片基板重叠的部分)所构成，在载置上述TFT基板一块的部分的模制件的角部形成有三角形的孔。

(2)技术方案1所述的液晶显示装置，其特征还在于：上述模制件角部上所形成的孔为三角形，在设上述TFT基板的没有与上述滤色片基板重叠的部分的沿上述液晶显示面板的长边的宽度为L时，上述三角形的沿上述液晶显示面板长边的长度K为：L/3≤K≤L。

(3)技术方案1所述的液晶显示装置，其特征还在于：在上述TFT基板上设置着挠性布线基板，在上述TFT基板被设置于上述模制件的情况下，上述模制件角部上所形成的孔与上述挠性布线基板不重叠。

(4)技术方案1所述的液晶显示装置，其特征还在于：上述液晶显示面板用遮光性两面粘接胶带与上述模制件粘在一起，上述遮光性两面粘接胶带未被设置于上述孔部。

(5)技术方案1所述的液晶显示装置，其特征还在于：上述TFT基板被载置于上述模制件内，上述TFT基板的表面较上述模制件上端部还靠下侧。

(6)技术方案1所述的液晶显示装置，其特征还在于：上述模制件中所形成的上述孔部的与上述TFT基板相反侧用反射片所覆盖。

(7)一种液晶显示装置，具有液晶显示面板和载置上述液晶显示面板的模制件，其中上述液晶显示面板具有：呈矩阵状配置了像素电极和对提供给上述像素电极的信号进行控制的TFT的TFT基板；和形成了与上述像素电极相对应的滤色片的滤色片基板，该液晶显示装置的特征在于：上述液晶显示面板由上述TFT基板与上述滤色片基板两块重叠在一起的部分、和上述TFT基板的没有与上述滤色片基板重叠的部分所构成，在载置上述TFT基板的没有与上述滤色片基板重叠的部分的模制件的角部形成有凹部。

(8)技术方案7所述的液晶显示装置，其特征还在于：形成于上述模制件角部的凹部为三角形。

(9)技术方案7所述的液晶显示装置，其特征还在于：形成于上述模制件角部的凹部为三角形，在设上述TFT基板一块的部分的沿上述液晶显示面板的长边的宽度为L时，上述三角形的沿上述液晶显示面板长边的长度K为：L/3≤K≤L。

(10)技术方案7所述的液晶显示装置，其特征还在于：在上述TFT基板上设置着挠性布线基板，在上述TFT基板被设置于上述模制件的情况下，形成于上述模制件角部的凹部与上述挠性布线基板不重叠。

(11)技术方案7所述的液晶显示装置，其特征还在于：上述液晶显示面板用遮光性两面粘接胶带与上述模制件粘在一起，上述遮光性两面粘接胶带未被设置于上述凹部。

(12)技术方案7所述的液晶显示装置，其特征还在于：上述TFT基板被载置于上述模制件内，上述TFT基板的表面较上述模制件上端部还靠下侧。

(13)技术方案7所述的液晶显示装置，其特征还在于：上述凹部的深度大于等于0.1mm。

根据技术方案(1)至(6)，由于在载置TFT基板一块的部分的模制件的角部形成孔，所以即便在对模制件的下部施加外力而使模制件发生了弹性变形的情况下，模制件的变形也不会对TFT基板带来影响，所以能够防止TFT基板发生破坏。从而，能够使制造成品率、产品的可靠性提高。

根据技术方案(7)到(13)，由于在载置TFT基板一块的部分的模制件的角部形成凹部，所以即便在对模制件的下部施加外力而使模制件发生了弹性变形的情况下，模制件的变形也不会对TFT基板带来影响，所以能够防止TFT基板发生破坏。另外，在本技术方案中，由于模制件角部的凹部不是贯通孔，所以能够防止模制件的机械强度的降低。从而，能够使制造成品率、产品的可靠性提高。

附图说明

图1是实施例1的俯视图。

图2是图1的B-B剖视图。

图3是实施例1的模制件的俯视图。

图4是图1的A-A剖视图。

图5是表示用于比较的以往例子的剖视图。

图6是表示实施例1的效果的剖视图。

图7是表示实施例1的模制件其他形态的俯视图。

图8是表示实施例2的主要部分的剖视图。

图9是实施例2的模制件的俯视图。

图10是表示实施例2的模制件其他形态的俯视图。

图11是表示液晶显示装置的以往例子的俯视图。

图12是从上方对模制件施加了外力时的剖视图。

图13是从下方对模制件施加了外力时的剖视图。

图14是表示TFT基板发生了破坏时的例子的俯视图。

具体实施方式

按照实施例公开本发明的详细内容。

(实施例1)

图1是表示本发明第1实施例的俯视图，图2是图1的B-B剖视图。图1所示的俯视图与以往例子所示的例子大致相同。即，在图1中，液晶显示面板的滤色片基板2被设置在TFT基板1之上。在滤色片基板2之上贴附着上偏振板3。上偏振板3大致对应于液晶显示面板的有效画面。由滤色片基板2、TFT基板1、上偏振板3以及被贴附在TFT基板1之下的下偏振板4形成液晶显示面板。

为了在TFT基板1上设置用于驱动液晶显示面板的IC驱动器6及用于对液晶显示面板供给电源、图像信号等的挠性布线基板等，将TFT基板1制作得比滤色片基板2大。挠性布线基板7为了节约空间而被翻折到液晶显示面板的背面。

图1所示的尺寸L是TFT基板1未与滤色片基板2粘接在一起的部分的宽度。即，厚度为0.25mm部分的宽度。图1的虚线C所示的部分表示在后将说明的模制件5的角部上所形成的孔51的端部。即，这时的孔51的形状为三角形。尺寸K是从TFT基板端部到模制件5上所形成的三角形孔51的端部的尺寸。

图2是图1的B-B剖视图。如图1所说明那样，TFT基板1与滤色片基板2层叠起来。在TFT基板1上呈矩阵状配置多个由像素电极和控制发给像素电极的信号的TFT所构成的像素。

在TFT基板1与滤色片基板2之间密封着液晶。液晶在每个像素按照提供给像素电极的图像信号控制来自背光源的光，由此而形成图像。由于不是偏振光液晶就无法进行控制，所以在TFT基板1之下贴附着下偏振板，对来自背光源的光进行偏振。在每个像素中借助于液晶而受图像信号控制的光，通过设置在滤色片基板2的上侧的上偏振板再次偏振而使图像为人眼所辨识。在滤色片基板2上每个像素中形成有红、绿、或者蓝色的滤光片，由此而形成彩色图像。

液晶显示面板通过遮光性两面粘接胶带10载置于模制件5上。模制件5在壁部56的内侧设置有阶梯，在该阶梯部57上粘接遮光性两面粘接胶带10，该遮光性两面粘接胶带10粘接并固定液晶显示面板。如图2所示，液晶显示面板经由遮光性两面粘接胶带10粘接于模制件5的部分是TFT基板一块的部分。这一部分板厚为0.25mm，强度较弱。

另一方面，TFT基板1与滤色片基板2粘接在一起的部分仅玻璃板合计也有0.5mm，又加之在这一部分上还贴附着上偏振板3和下偏振板4，所以这一部分的强度也就加大。附带说一下，上偏振板3和下偏振板4的板厚分别为0.12mm。从而这一部分如果加上粘接剂则合计为0.75mm以上，与TFT基板一块的部分比较其强度绝对大。因此，在液晶显示面板中，应力容易集中在TFT基板1与滤色片基板2两块重叠的部分与TFT基板一块的部分的边界部，使这一部分往往成为TFT基板破坏的起点。

在图2中，安装在TFT基板1上的挠性布线基板7翻折并在液晶显示面板以及背光源的背面延伸。在挠性布线基板7上安装有发光二极管(LED8)，作为背光源的光源。在挠性布线基板7上除此以外，还形成有用于将来自主机的图像信号、电源等提供给液晶显示面板的布线等。

在液晶显示面板之下形成有背光源。背光源被收纳在树脂模制件5中。在图2中，来自LED8的光入射到导光板11的侧部。在图2中LED8只看到一个，但实际上是沿导光板11的侧面设置多个LED8。导光板11的作用是将从导光板侧面入射的光朝向液晶显示面板侧。导光板11一般是用透明的丙烯板而形成。

在导光板11的下侧设置着反射片12。反射片12的导光板侧为镜面，具有将从导光板11朝向下的光进行反射而使其朝向液晶显示面板侧的作用。反射片12粘接在模制件5的下部，还具有将导光板外其他光学片支承固定于模制件内的作用。另外，挠性布线基板7沿反射片12的背面侧延伸。

在导光板11之上设置有下漫射片13。由于光源是LED8，接近点光源，所以从导光板11出射到液晶显示面板侧的光，将反映点光源而在光的强度上产生不均匀。漫射片的作用就是将来自导光板11的光变成均匀的光。下漫射片13的厚度例如为0.04mm。

在下漫射片13之上设置有下棱镜片14和上棱镜片15。棱镜片是在单面一个方向上延伸的剖面为三角形的棱镜以细微的间距形成许多的片。棱镜的间距例如是0.05mm。棱镜片具有通过在棱镜的三角形的顶点方向上汇聚光，而将来自背光源的光朝向液晶显示面板方向以使背光源的效率提高的作用。

在下棱镜片14和上棱镜片15中棱镜的延伸方向为大致直角。例如，下棱镜将向画面左右的光朝向液晶显示面板侧，上棱镜片15将向画面上下的光朝向液晶显示面板侧。由此将来自背光源的光高效率地朝向液晶显示面板侧。棱镜片的厚度是下棱镜片14、上棱镜片15均为0.06mm左右。

在上棱镜片15之上设置有上漫射片16。上漫射片16的主要作用是将棱镜片与液晶显示面板之间发生的莫尔条纹消除或者减轻。棱镜片若俯视观察，则棱镜的顶点附近变亮、谷底附近变暗。即，形成细微间距的条纹状的明暗。另一方面在TFT基板1上图像信号线以特定间距沿上下方向而形成，扫描线以特定间距沿左右方向而形成。由于这些信号线不通过背光源，所以当观看画面时明亮的像素部分和信号线等暗部就会以细微间距而存在。从而，棱镜片和液晶显示面板引起干涉而发生莫尔条纹。

上漫射片16具有通过模糊(ヘイズ)作用而使此莫尔条纹变得不显眼的作用。若加大上漫射片16的模糊值则使莫尔条纹变得更不显眼，但画面的亮度减少。能够通过上漫射片16来调整莫尔条纹和亮度的关系。上漫射片16的厚度例如为0.06mm。在图2中上漫射片16与下漫射片之间没有间隙，但实际上大多设置间隙。

收纳液晶显示面板和背光源的模制件5、被翻折到背光源背面的挠性布线基板7，被收纳在用金属形成的未图示的框架中。挠性布线基板7翻折到背光源背面的部分夹持在背光源底部和框架之间。框架一般用不锈钢形成，板厚为0.3mm左右。

图3是从图1中仅取出模制件5的图。模制件5在用外框所包围的内侧形成有阶梯部57，在此阶梯部57上粘接遮光性两面粘接胶带10，在此遮光性两面粘接胶带10之上粘接固定液晶显示面板。模制件5为了减小液晶显示装置的外形和厚度，各部均尽量制作得较薄。另外，由于模制件5的材质即聚碳酸酯是富有弹性的材料，所以因外力而容易发生弹性变形。于是将会产生如本发明的课题所记载的那样的TFT基板1破坏之类的问题。

本实施例为了解决这一问题，如图3所示，在载置液晶显示面板的模制件5的阶梯部57的角部上设置三角形的孔51。通过这样进行处理，即便从下方对模制件5施加力而使模制件5变形，也能够防止向TFT基板1施加力。该三角形的孔需要形成在载置液晶显示面板的TFT基板1为一块的部分的模制件阶梯部57。这是为了防止玻璃强度较弱的TFT基板一块的部分的破坏。

图4是图1的A-A剖视图，表示在模制件5的上述角部设置了孔51的部分。在图4中，TFT基板1通过遮光性两面粘接胶带10而粘接到模制件5上。在模制件5的端部形成有孔51，孔51的上部仅有TFT基板1存在。在孔51的部分用反射片12堵塞下部，以使得异物不从外部进入。

图5为了进行比较，而示出在模制件5的角部不存在孔51时的以往例子，模制件5通过遮光性两面粘接胶带10一直粘接到TFT基板1的端部。在此情况下若从模制件5的下部施加力将会对厚度为0.25mm左右的较薄的TFT基板1直接施加外力，TFT基板1很可能破坏。

另一方面，在图4所示的本发明的情况下，如图6所示，即便从下部对模制件5施加外力F，由于模制件5中存在孔51所以外力没有施加在TFT基板1上，TFT基板1不会破坏。在图6中，模制件5的上端55较TFT基板1还靠上方，所以在从模制件5的上方施加外力的情况下，外力将施加于此模制件5的上端55，对孔51之上的TFT基板1直接施加外力的概率较小。图4中的粘接TFF基板1和模制件5的遮光性两面粘接胶带10最好不盖住模制件5的孔51。

图1表示模制件5的角部所设置的孔51的平面形状。液晶显示面板的TFT基板1上施加最大外力的部分是图1的E部分、即在液晶显示面板中从玻璃基板两块重叠向TFT基板一块转移的部分。这一部分产生的应力在外力施加于TFT基板1的角端部F时将变得最大。这是因为杠杆原理发生作用。从而，需要在TFT基板1的角部至少形成孔51。

图1所示的模制件角部的三角形孔51的沿液晶显示面板长边侧的边长K也可以加大到TFT基板1一块的部分的宽度L程度。但是，在此情况下，在从液晶显示面板上方受到某些外力的情况下TFT基板1将变得容易破坏。为了防止这种情况，沿液晶显示面板长边侧的边长K较小为好。考虑以上情况希望K的长度为L/3～L左右。另一方面，图1所示的模制件角部的三角形孔51沿液晶显示面板短边侧的边长M，与K同程度小于等于它即可。长度M以模制件5的孔51不到达挠性布线基板7的位置为好。这是为了避免用TFT基板一块来支承挠性布线基板7。

以上就模制件5的角部所形成的孔51为三角形的情况进行了说明，但孔51的形状无需限于三角形。例如，如图7所示，孔51的形状还可以是四边形。或者还可以是其它形状。重要的一点是，在模制件角部为防止外力对TFT基板1直接进行传递这样的孔形状即可。图7中的四边形孔51的长径KK、短径MM根据与孔51为三角形时所说明过的同样的理由来决定即可。即，如图1那样，进行设定使得长径KK为将液晶显示面板装入模制件5时图1的K尺寸，短径MM为将液晶显示面板装入模制件5时图1的M尺寸即可。

如以上那样，根据本实施例，相比于以往的模制件5，仅仅在角部形成孔51，就能够减小从模制件下部施加了外力时的TFT基板1破坏的概率，能够使液晶显示装置的制造成品率提高。

(实施例2)

图8是表示本发明第2实施例的主要部分的图。图8是与图1的A-A剖面相对应的剖面。在实施例1中在模制件5的角部形成孔51，以防止来自模制件5下部的外力F施加于TFT基板1，但在本实施例中，通过在模制件角部形成凹部52而获得同样的效果。

如果是如图8那样的凹部52的结构，则与贯通孔51的情况相比较，具有能够防止模制件5的强度降低的优点。另一方面，为了使来自模制件下部的外力不施加于TFT基板1，图8中的凹部52的深度D需要大于等于0.1mm。另外，在图8中，遮光性两面粘接胶带10不盖住凹部52为好。

图9是与本实施例相对应的模制件5的俯视图。在图9中，在载置液晶显示面板的TFT基板一块部分的角部形成有三角形的凹部52。三角形的尺寸通过实施例1中所述的确定图1中的K尺寸及M尺寸的方法，来确定图9中的KK尺寸、MM尺寸即可。即，如图1那样，进行设定使得长径KK为将液晶显示面板装入模制件5时图1的K尺寸，短径MM为将液晶显示面板装入模制件5时图1的M尺寸即可。

模制件5的角部所形成的凹部52的形状无需限于三角形。只要是放掉TFT基板1角部的来自模制件下部的外力的形状即可。图10是模制件角部的形状为长方形的情况，图10中的角部中的四边形凹部52的KK尺寸、MM尺寸能够采用图1中的K尺寸、M尺寸的确定方法来进行确定。

如以上那样，根据本实施例，能够无损模制件5的强度而防止TFT基板1因来自模制件下部的外力而被破坏，从而能够使产品的可靠性、制造工序中的成品率得以提高。

Claims

1.一种液晶显示装置，具有液晶显示面板和载置上述液晶显示面板的模制件，其中上述液晶显示面板具有：呈矩阵状配置有像素电极和对提供给上述像素电极的信号进行控制的TFT的TFT基板；和形成有与上述像素电极相对应的滤色片的滤色片基板，

该液晶显示装置的特征在于具有以下结构：

上述液晶显示面板由上述TFT基板与上述滤色片基板两块重叠在一起的部分和上述TFT基板的没有与上述滤色片基板重叠的部分所构成，

在载置上述TFT基板的没有与上述滤色片基板重叠的部分的模制件的角部形成有三角形的孔。

2.按照权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：

形成于上述模制件角部的孔为三角形，当设上述TFT基板的没有与上述滤色片基板重叠的部分的沿上述液晶显示面板的长边的宽度为L时，上述三角形的沿上述液晶显示面板长边的长度K满足：L/3≤K≤L。

3.按照权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：

在上述TFT基板上设置有挠性布线基板，

在上述TFT基板被设置于上述模制件的情况下，形成于上述模制件角部的孔与上述挠性布线基板不重叠。

4.按照权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：

上述液晶显示面板和上述模制件被遮光性两面粘接胶带粘接在一起，

上述遮光性两面粘接胶带未设置于上述孔部。

5.按照权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：

上述TFT基板(1)载置于上述模制件(5)内，上述TFT基板(1)的表面较之上述模制件上端部(55)更靠下侧。

6.按照权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于：

上述模制件中所形成的上述孔部的与上述TFT基板相反侧被反射片所覆盖。

7.一种液晶显示装置，具有液晶显示面板和载置上述液晶显示面板的模制件，其中上述液晶显示面板具有：呈矩阵状配置有像素电极和对提供给上述像素电极的信号进行控制的TFT的TFT基板；和形成有与上述像素电极相对应的滤色片的滤色片基板，

该液晶显示装置的特征在于具有以下结构：

在载置上述TFT基板的没有与上述滤色片基板重叠的部分的模制件的角部形成有凹部。

8.按照权利要求7所述的液晶显示装置，其特征在于：

形成于上述模制件角部的凹部为三角形。

9.按照权利要求7所述的液晶显示装置，其特征在于：

形成于上述模制件角部的凹部为三角形，

当设上述TFT基板一块的部分的沿上述液晶显示面板的长边的宽度为L时，上述三角形的沿上述液晶显示面板长边的长度K满足：L/3≤K≤L。

10.按照权利要求7所述的液晶显示装置，其特征在于：

在上述TFT基板上设置有挠性布线基板，

在上述TFT基板被设置于上述模制件的情况下，形成于上述模制件角部的凹部与上述挠性布线基板不重叠。

11.按照权利要求7所述的液晶显示装置，其特征在于：

上述遮光性两面粘接胶带未被设置于上述凹部。

12.按照权利要求7所述的液晶显示装置，其特征在于：

上述TFT基板(1)被载置于上述模制件(5)内，上述TFT基板(1)的表面较之上述模制件的上端部(55)更靠下侧。

13.按照权利要求7所述的液晶显示装置，其特征在于：

上述凹部的深度大于等于0.1mm。