KR20100082547A

KR20100082547A - 터치스크린 패널 재생 방법 및 그 방법에 의해 제조된 터치스크린 패널

Info

Publication number: KR20100082547A
Application number: KR1020090001894A
Authority: KR
Inventors: 김성술
Original assignee: 주식회사 룩스비타
Priority date: 2009-01-09
Filing date: 2009-01-09
Publication date: 2010-07-19

Abstract

본 발명은 터치스크린 패널 재생 방법 및 그 방법에 의해 제조된 터치스크린 패널에 관한 것으로, 상부 필름과 상부 ITO 전극필름을 분리하는 단계와; 하부기판과 하부 ITO 전극필름을 분리하는 단계와; 상기 상부 ITO 전극필름과 하부 ITO 전극필름을 분리하는 단계와; 상기 상부 필름, 상부 ITO 전극필름, 하부 ITO 전극필름, 하부기판에 잔존하는 광합접착제 또는 광합접착필름을 알코올 계열의 화학물로 각각 제거하는 단계와; 상기 상부 ITO 전극필름과 하부 ITO 전극필름을 외곽 테두리 형태의 양면접착테이프로 합착하는 단계와; 상기 상부 필름과 상부 ITO 전극필름을 광학접착제로 합착하는 단계; 및 상기 하부 ITO 전극필름과 하부기판을 광학접착제로 합착하는 단계;로 이루어져 있으며, 터치스크린 패널의 불량제품을 재생하여 원가절감 및 수율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

터치스크린, 패널, ITO, 필름, 불량, 분리, 재생, 합착

Description

터치스크린 패널 재생 방법 및 그 방법에 의해 제조된 터치스크린 패널{Method of Remaking Touch Screen Panel and Touch Screen Panel Produced by The Same Method}

본 발명은 터치스크린 패널 재생 방법 및 그 방법에 의해 제조된 터치스크린 패널에 관한 것으로, 보다 상세하게는 터치스크린 패널의 불량제품을 재생하여 원가절감 및 수율을 향상시킬 수 있는 터치스크린 패널 재생 방법 및 그 방법에 의해 제조된 터치스크린 패널에 관한 것이다.

일반적으로, 터치스크린 패널(Touch Screen Panel)은 영상표시장치의 디스플레이 화면에 손가락이나 펜을 접촉함으로써 그 위치를 감지할 수 있는 것으로서, 주로 컴퓨터나 휴대용 정보 단말기에 적용된다.

터치스크린 패널의 종류를 방식에 따라 구분하면 저항막식(Resistive), 정전용량식(Capacitive), 초음파식, 광(적외선)센서식, 전자유도식 등이 있다. 이러한 터치스크린 패널은 방식에 따라 신호 증폭의 문제나 해상도 차이, 설계 및 가공 기 술의 난이도 차이 등이 다르게 나타나는 특징이 있다. 따라서, 광학적특성, 전기적특성, 기계적특성 및 입력특성 등 외에 내구성과 경제성 등을 고려하여 적당한 터치스크린 패널의 방식을 선택한다.

상기 저항막식은 LCD와의 조합으로 영상표시장치(전자수첩, PDA, 휴대용 PC 등)의 입력 기기로서 많이 보급되고 있는데, 터치 인식율과 소비전력에 있어서 다른 방식에 비해 유리하다고 알려져 있다.

이하, 첨부된 도면의 도 1 및 도 2를 참조하여 종래기술에 따른 저항막식의 터치스크린 패널의 구성에 대해 설명한다.

종래의 저항막식 터치스크린 패널은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, PET(Polyethylen terephthalate) 소재의 상부 필름(10), 광학접착필름(OCA: Optical Clean Adhesive)(20), 상부 인듐-주석-옥사이드(Indium-Tin-Oxide: ITO) 전극필름(30), 양면접착테이프(Tape)(40), 도트 스페이서(51)가 형성된 하부 ITO전극필름(50), 광학접착필름(OCA: 60), PC(Polycarbonate) 소재의 플라스틱층(70)이 순차적으로 적층된 구조를 가지고 있다.

상기의 구성과 같이, 상기 터치스크린 패널의 상부에는 PET 소재의 상부 필름(10)이 형성되고, 하부에는 PC 소재의 플라스틱층(70)이 형성되며, 상기 상부 ITO전극필름(30)과 상기 하부 ITO전극필름(50) 위에는 투명 전도성 물질인 ITO 소재가 각각 증착되어 있다.

여기서, 상기 상부 ITO전극필름(30)과 하부 ITO전극필름(50)은 상대 접촉점에서의 전위값을 X축 및 Y축 위치로 인식하는 기능을 수행한다.

또한, 상기 상부 ITO전극필름(30)과 하부 ITO전극필름(50) 사이에는 이격된 상태로 합착하기 위한 양면접착테이프(40)가 개재된다. 이때, 상기 양면접착테이프(40)는 부착 대상물의 외곽 테두리 형태로 형성되어 있다.

아울러, 상기 하부 ITO전극필름(50)의 표면에는 살포 또는 도포되어 형성되는 도트 스페이서(51)가 형성된다.

그리고, 상기 상부 필름(PET: 10)과 상기 상부 ITO전극필름(30) 사이 및 상기 하부 ITO전극필름(50)과 상기 PC 소재의 플라스틱층(70) 사이에는 전면 광학접착필름(OCA: 20, 60)이 각각 개재되어 하나의 터치스크린 패널으로 완성 시킨다.

이러한 상기 터치스크린 패널은 상기 상부 필름(PET: 10)에 스타일러스 펜 또는 손가락에 의해 눌려질 때 상부 ITO전극필름(30)이 상대 접촉하는 상기 하부 ITO전극필름(50)을 단락시킴으로서 눌려진 위치의 입력 값을 위치신호로 전달하게 된다.

그러나, 종래 기술의 저항막식 터치스크린 패널은 양면접착테이프(40)를 포함하여 총 7층의 구성품으로 제작됨에 따라, 각 패널층에 이물이 유입되면 불량으로 판단한다. 이때, 불량으로 판단된 제품은 재생하지 못하고 그대로 폐기하기 때문에 불량 발생으로 인한 원가비율이 높았다. 이에 대한 품질개선 방법으로, 종래에는 터치스크린 패널을 셀(Cell) 방식으로 제조하여 제품의 불량율을 낮추었다. 하지만, 셀(Cell) 방식은 공정이 복잡하여 생산성을 저하시키는 단점이 있었다. 또한, 최종 제품의 이물에 대한 양불 판정은 7개의 구성품이 적층된 후에 외관검사에 의해 최종 판정이 진행이 되어 양품율을 높이는데 어려움이 있었다.

따라서, 상기와 같은 문제 때문에 원가 비중이 높고, 최종 사용자의 제조비용을 낮추기도 어려운 문제점이 있다. 특히 7층 구조의 전체 원자재를 수입품으로 사용하는 터치 제조 공정의 한계상 제조비용을 낮추기도 어려운 문제점이 있다.

전술한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 터치스크린 패널의 불량제품을 재생하여 원가절감 및 수율을 향상시킬 수 있는 터치스크린 패널 재생 방법 및 그 방법에 의해 제조된 터치스크린 패널을 제공하는 데 있다.

또한, 본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 터치스크린 패널을 재생하여 양품화를 구현할 수 있고 모든 원자재를 재사용함으로써, 원가절감 및 품질향상 효과를 이룰 수 있는 터치스크린 패널 재생 방법 및 그 방법에 의해 제조된 터치스크린 패널을 제공하는 데 있다.

또한, 본 발명이 이루고자 하는 또다른 기술적 과제는 원자재성 불량 분석이 가능하여 원자재 업체와 사용업체의 품질 이슈의 방향 제시 및 원자재 품질개선을 유도할 수 있는 터치스크린 패널 재생 방법 및 그 방법에 의해 제조된 터치스크린 패널을 제공하는 데 있다.

전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명에 의한 터치스크린 패널 재생 방법은, 상부 필름과 상부 ITO 전극필름을 분리하는 단계와; 하부기판과 하부 ITO 전극필름을 분리하는 단계와; 상기 상부 ITO 전극필름과 하부 ITO 전극필름을 분리하는 단계와; 상기 상부 필름, 상부 ITO 전극필름, 하부 ITO 전극 필름, 하부기판에 잔존하는 광합접착제 또는 광합접착필름을 알코올 계열의 화학물로 각각 제거하는 단계와; 상기 상부 ITO 전극필름과 하부 ITO 전극필름을 외곽 테두리 형태의 양면접착테이프로 합착하는 단계와; 상기 상부 필름과 상부 ITO 전극필름을 광학접착제로 합착하는 단계; 및 상기 하부 ITO 전극필름과 하부기판을 광학접착제로 합착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 터치스크린 패널 재생 방법은 상기 상부 ITO 전극필름과 하부 ITO 전극필름 사이를 분리한 후 열 스테이지 및 집게를 이용하여 상기 상부 ITO 전극필름과 하부 ITO 전극필름에 부착된 양면 접착테이프를 제거하는 것을 특징으로 한다.

상기 터치스크린 패널 재생 방법은 상기 합착 작업 전에 합착 대상물을 이오나이저 건(Ionizer Gun)으로 세척하는 것을 특징으로 한다.

상기 합착 작업은 진공챔버 내에서 라미네이팅 설비 또는 어셈블리 설비를 이용하여 합착하는 것을 특징으로 한다.

상기 하부기판은 PC(Polycarbonate) 소재의 플라스틱, 아크릴, 강화 유리(Glass) 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.

상기 광합접착제 또는 광합접착필름의 제거 방법은 상기 알코올 계열의 화학물을 와이퍼(Wiper)에 적셔서 제거하는 것을 특징으로 한다.

전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 다른 수단으로서, 본 발명에 의한 터치스크린 패널은 상기의 터치스크린 패널 재생 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 터치스크린 패널 재생 방법 및 그 방법에 의해 제조된 터치스크린 패널에 의하면, 터치스크린 패널의 구성은 상부 3층과 하부 3층, 그리고 중간의 양면 접착테이프 소재로 이루어진 7층 구조로써, 이물 불량 발생시 각 부분을 분리 및 재생하여 양품 구현함과 동시에 그에 따른 수입 원자재 절감 및 불량 분석 및 품질을 한층 더 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 적합한 원자재를 잘못 적용하여 제품 불량이 대량 발생한 경우에도 이를 재생할 수 있으며, 재생을 위한 설비에 대해서도 기술 개발을 유도할 수 있는 효과가 있다.

또한, 터치스크린 패널의 후발주자인 한국(전세계 5.4% 점유; 2007)의 시장 점유 확대를 유도할 수 있으며, 현재 국내 터치스크린 패널 불량율이 40%∼50%인 이유로 시장에 대한 기술적 우위와 ITO 필름 부족에 대한 대응책의 한 효과가 될 수 있다.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대 해서는 유사한 도면 부호를 붙여 설명하기로 한다.

이하, 본 발명에서는 도 1 및 도 2에서 설명한 저항막식 터치스크린 패널을 예로 들어 설명한다. 하지만, 저항막식 터치스크린 패널에만 국한되는 것은 아니며 모든 종류의 터치스크린 패널을 본 발명을 이용하여 재생할 수 있다.

먼저, 본 발명에서 예로 들어 설명하는 저항막식 터치스크린 패널은 도 1 및 도 2에서 설명한 바와 같이, DECO(ICON)의 역할을 하는 PET(Polyethylen terephthalate) 소재의 상부 필름(10)과, 상기 상부 필름(10)의 하단에 배치되며 ITO층이 증착된 상부 ITO 전극필름(30)과, 상기 상부 필름(10)과 상기 상부 ITO 전극필름(30)을 합착시키는 광학접착필름(OCA: 20)과, 상기 상부 ITO 전극필름(30)의 하단에 배치되며 ITO층이 증착되고 표면에 도트 스페이서(Dot spacer: 51)가 형성된 하부 ITO 전극필름(50)과, 상기 상부 ITO 전극필름(30)과 상기 하부 ITO 전극필름(50)을 합착시키는 외곽 테두리 형상의 양면접착테이프(40)와, 상기 하부 ITO 전극필름(50)의 하단에 배치되며 PC(Polycarbonate) 소재의 플라스틱, 아크릴, 강화 유리(Glass) 중 하나로 구성된 하부기판(70)과, 상기 하부 ITO 전극필름(50)과 상기 하부기판(70)을 합착시키는 광학접착필름(OCA: 60)으로 이루어진 7층 구조의 터치스크린 패널이다.

상기 터치스크린 패널을 제작한 후, 최종 외관검사에서 제품 불량으로 판정되면 다음과 같은 방법으로 터치스크린 패널을 재생한다.

1) 분리작업

최종 검사공정에서 불량난 제품을 선별하여 불량이 발생한 층을 확인한다. 만약, 불량 원인을 확인할 수 없을 경우에는 층별로 분리하면서 확인하여 작업을 진행한다. 이때, 불량의 유형으로는 내부이물 불량, 얼룩 불량, 스크래치(Scratch) 불량(전체 품질 중 35% 점유) 등이 있다.

상부 광학접착필름(OCA: 20)에서 불량이 발견된 경우에는 윈도우(WINDOW) 역할의 상부 필름(DEC0: 10)과 상부 ITO 전극필름(30) 사이를 칼이나 얇은 쇠줄 등을 이용하여 분리한다(도 3 참조). 분리시에는 상기 상부 필름(10)에 손상(Damage)이 가해지지 않도록 주의한다.

상기 상부 필름(10)과 상부 ITO 전극필름(30)을 분리하게 되면, 상기 상부 필름(10)의 배면과 상기 상부 ITO 전극필름(30) 표면에 광학접착필름(또는 광학접착제: 20)가 잔존하게 된다. 이를 알코올 계열의 화학물을 이용하여 제거한다(도 4 참조). 이때, 주로 사용되는 알코올은 메틸알코올(methyl alcohol)이 99.5%이다.

상기 광학접착필름(20)의 제거시 상기 광학접착필름(20)이 접착되는 상기 상부 필름(10)의 반대면은 반드시 부드러운 천으로 만든 스테이지를 놓고 작업한다.

상기 작업이 완료되면, 이번에는 똑같은 방식으로 상기 상부 ITO 전극필름(30)의 표면에 잔존하는 상기 광학접착필름(20)을 제거한다(도 4 참조). 이때, 상기 광학접착필름(20)을 제거하기 위해 힘을 세게 주게 되면 상기 상부 ITO 전극필름(30)의 내부에 손상(Damage)이 발생하여 불량이 날 수 있기 때문에 최소한의 힘으로 제거한다.

상기 광학접착필름(20)을 제거하는 도구로는 와이퍼(Wiper: 미세 구조의 면 으로 된 천조각: 80)와 알코올 계열의 화학물을 이용하여 제거한다.

상기와 동일한 방법으로, 상기 하부기판(PC 또는 아크릴 또는 강화 유리: 70)과 상기 하부 ITO 전극필름(50) 사이를 칼이나 얇은 쇠줄 등을 이용하여 분리한다. 그리고, 상기 하부기판(70)의 배면과 상기 하부 ITO 전극필름(50) 표면에 잔존하는 광학접착필름(또는 광학접착제: 60)를 알코올 계열의 화학물을 이용하여 제거한다(도 5 참조).

앞에서와 마찬가지로, 상기 광학접착필름(60)은 와이퍼(미세 구조의 면으로 된 천조각: 80)와 알코올 계열의 화학물을 이용하여 제거한다.

그 다음, 상기 상부 ITO 전극필름(30)과 하부 ITO 전극필름(50) 사이를 분리한 다음 양쪽 가장자리에 부착된 상기 양면접착테이프(40)를 집게(90)를 이용하여 제거한다(도 6 참조). 이때, 내부 ITO 증착면에 손상(Damage)이 가해지지 않도록 열 스테이지(Heat Stage: 100)위에서 작업을 하게되면 쉽게 양면접착테이프(40)를 제거할 수 있다. 상기 열 스테이지(100)의 온도는 약 50도 정도면 충분하다(모델에 따라 열온도 변화 조정).

2) 재생작업

먼저, 상기 상부 필름(10) 또는 상기 상부 ITO 전극필름(30)에 상기 광학접착필름(또는 광학접착제: 20)을 접착한다. 이때, 상기 광학접착필름(20)을 접착하는 접착설비는 도 7과 같이, 진공 챔버(Chamber: 110) 내에 설치되며, 상판 스테이지(120)와 하판 스테이지(130)로 구성된다.

상기 상판 스테이지(120)에 상기 광학접착필름(20)을 상기 상부 ITO 전극필름(30)과 동일 사이즈로 가공하여 진공으로 흡입 고정하고, 상기 하판 스테이지(130)에 상기 상부 필름(10)을 고정하여 라미네이팅(Laminating) 기술을 이용하여 합착한다(도 8 참조). 여기서, 상기 상판 스테이지(120)의 일측 상부에는 상기 광학접착필름(20)과 상기 상부 필름(10)을 압착하여 접합하기 위한 롤(Roll: 140)이 배치되어 있다. 이때, 상기 상판 스테이지(120)는 약 3°내지 5°정도 기울어진 형태로 구성되어 상기 롤(Roll: 140)의 압착에 의해 상기 광학접착필름(20)과 상기 상부 필름(10)을 접합하게 된다.

상기와 같은 방법으로, 상기 상판 스테이지(120)에 상기 광학접착필름(20)을 상기 하부기판(70)과 동일 사이즈로 가공하여 진공으로 흡입 고정하고, 상기 하판 스테이지(130)에 상기 하부기판(70)을 진공으로 고정하여 라미네이팅(Laminating) 기술을 이용하여 합착한다(도 9 참조). 이때, 상기 하부기판(70)은 PC소재의 플라스틱 또는 아크릴 또는 강화 유리(Glass)인 것이 바람직하다. 이때, 합착 작업은 이물 유입 및 기포 제거를 위해 상기 진공 챔버(110) 내에서 작업을 실시한다.

그 다음, 도 10과 같이, 상기 상판 스테이지(120)에 상기 상부 ITO 전극필름(30)을 진공으로 흡입 고정하고, 상기 하판 스테이지(130)에 상기 하부 ITO 전극필름(50)을 진공으로 고정하여 라미네이팅(Laminating) 기술을 이용하여 합착한다(도 12 참조). 이때, 상기 하부 ITO 전극필름(50)은 도트 스페이서(51)를 형성한 하부 ITO 전극필름(50)을 사용하며, 상기 상부 ITO 전극필름(30) 또는 상기 하부 ITO 전극필름(50)의 외곽 테두리 부분에는 양면접착테이프(40)가 부착되어 있다(도 10 및 도 11 참조). 상기 양면접착테이프(40)는 상기 상판 스테이지(120) 및 상기 하판 스테이지(130)에 상기 상부 ITO 전극필름(30)과 하부 ITO 전극필름(50)을 고정시킨 후 별도의 지그(Jig)로 압착한다.

그 다음, 도 13과 같이, 상기 상판 스테이지(120)에 상기 광학접착필름(20)이 부착된 상기 상부 필름(10)을 진공으로 흡입 고정하고, 상기 하판 스테이지(130)에 상기 상부 ITO 전극필름(30)과 하부 ITO 전극필름(50)이 합착된 패널을 진공으로 고정하여 상기 상부 필름(10)과 상기 상부 ITO 전극필름(30)을 라미네이팅(Laminating) 기술을 이용하여 합착한다.

그 다음, 도 14와 같이 상기 상판 스테이지(120)에 상기 광학접착필름(60)이 부착된 상기 하부기판(70)을 진공으로 흡입 고정하고, 상기 하판 스테이지(130)에 상기 하부 ITO 전극필름(50)과 상부 ITO 전극필름(30)과 상부 필름(10)이 합착된 패널을 진공으로 고정하여 상기 하부기판(70)과 상기 하부 ITO 전극필름(50)을 라미네이팅(Laminating) 기술을 이용하여 합착하여 터치스크린 패널을 완성한다.

한편, 도 13과 같이 상기 상부 ITO 전극필름(30)에 상기 상부 필름(10)을 합착하지 않고 상기 하부 ITO 전극필름(50)에 상기 하부기판(70)을 먼저 합착할 경우, 도 15와 같이 상기 상판 스테이지(120)에 상기 광학접착필름(20)이 부착된 상기 하부기판(70)을 진공으로 흡입 고정하고, 상기 하판 스테이지(130)에 상기 하부 ITO 전극필름(50)과 상부 ITO 전극필름(30)이 합착된 패널을 진공으로 고정하여 상기 하부기판(70)과 상기 하부 ITO 전극필름(50)을 라미네이팅(Laminating) 기술을 이용하여 합착한다.

그 다음, 도 16과 같이 상기 상판 스테이지(120)에 상기 광학접착필름(60)이 부착된 상기 상부 필름(10)을 진공으로 흡입 고정하고, 상기 하판 스테이지(130)에 상기 상부 ITO 전극필름(30)과 하부 ITO 전극필름(50)과 하부기판(70)이 합착된 패널을 진공으로 고정하여 상기 상부 필름(10)과 상기 상부 ITO 전극필름(30)을 라미네이팅(Laminating) 기술을 이용하여 합착하여 터치스크린 패널을 완성한다.

본 발명은 상기 접합 설비를 이용하여 1차적으로 상판 스테이지(120) 또는 하판 스테이지(120)에 양면 테이프를 접한한 후에 2차적으로 상기 접합 설비를 이용하여 상기 상부 ITO 전극필름(30)과 하부 ITO 전극필름(50)을 수직으로 부착한다.

또한, 본 발명에서 실시한 터치스크린 패널의 모든 재생작업은 해당 접합 및 부착 전에 이오나이저 건(Ionizer Gun)을 이용하여 세척하며, 이물 유입 및 기포 제거를 위해 상기 진공 챔버(110) 내에서 작업을 실시한다.

이와 같이, 본 발명의 터치스크린 패널 재생 방법 및 그 방법에 의해 제조된 터치스크린 패널은 터치스크린 패널을 제작한 후 최종 외관검사에서 제품 불량으로 판정되면 패널의 각 부분을 분리하여 세척한 후 다시 접합하여 재생하도록 함으로써, 본 발명의 기술적 과제를 해결할 수가 있다.

이상에서 설명한 본 발명의 바람직한 실시 예들은 기술적 과제를 해결하기 위해 개시된 것으로, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자(당업자)라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가 등이 가능할 것이 며, 이러한 수정 변경 등은 이하의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.

본 발명은 터치스크린 패널을 예로 들어 설명하고 있으나, 이에 한정되지 않고 반도체 소자나 LCD 등과 같은 제품에 대해서도 불량이 발생하였을 때 상기와 같은 방법으로 재생할 수 있다.

도 1은 종래기술에 따른 저항막식의 터치스크린 패널의 구성도

도 2는 종래기술에 따른 저항막식의 터치스크린 패널의 단면도

도 3 내지 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 터치스크린 패널 재생 방법에서 터치스크린 패널의 분리 과정을 나타낸 도면

도 7은 진공챔버와 상부 스테이지 및 하부 스테이지를 개략적으로 나타낸 도면

도 8 내지 도 16은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 터치스크린 패널 재생 방법에서 터치스크린 패널의 재생 과정을 나타낸 도면

[ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ]

10 : PET(Polyethylen terephthalate) 소재의 상부 필름

20 : 광학접착필름(OCA: Optical Clean Adhesive)

30 : 상부 인듐-주석-옥사이드(Indium-Tin-Oxide: ITO) 전극필름

40 : 양면접착테이프(Tape)

50 : 하부 ITO전극필름

51 : 도트 스페이서

60 : 광학접착필름(OCA)

70 : 하부기판

80 : 와이퍼(Wiper: 미세 구조의 면으로 된 천조각)

90 : 집게

100 : 열 스테이지(Heat Stage)

110 : 진공 챔버(Chamber)

120 : 상판 스테이지

130 : 하판 스테이지

140 : 롤러(Roller)

Claims

터치스크린 패널 재생 방법에 있어서,

상부 필름과 상부 ITO 전극필름을 분리하는 단계와;

하부기판과 하부 ITO 전극필름을 분리하는 단계와;

상기 상부 ITO 전극필름과 하부 ITO 전극필름을 분리하는 단계와;

상기 상부 필름, 상부 ITO 전극필름, 하부 ITO 전극필름, 하부기판에 잔존하는 광합접착제 또는 광합접착필름을 알코올 계열의 화학물로 각각 제거하는 단계와;

상기 상부 ITO 전극필름과 하부 ITO 전극필름을 외곽 테두리 형태의 양면접착테이프로 합착하는 단계와;

상기 상부 필름과 상부 ITO 전극필름을 광학접착제로 합착하는 단계; 및

상기 하부 ITO 전극필름과 하부기판을 광학접착제로 합착하는 단계;

를 포함하는 터치스크린 패널 재생 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 터치스크린 패널 재생 방법은:

상기 상부 ITO 전극필름과 하부 ITO 전극필름 사이를 분리한 후 열 스테이지 및 집게를 이용하여 상기 상부 ITO 전극필름과 하부 ITO 전극필름에 부착된 양면 접착테이프를 제거하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널 재생 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 터치스크린 패널 재생 방법은:

상기 합착 작업 전에 합착 대상물을 이오나이저 건(Ionizer Gun)으로 세척하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널 재생 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 합착 작업은 진공챔버 내에서 라미네이팅 설비 또는 어셈블리 설비를 이용하여 합착하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널 재생 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 하부기판은:

PC(Polycarbonate) 소재의 플라스틱, 아크릴, 강화 유리(Glass) 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널 재생 방법.
제 1 항에 있어서, 상기 광합접착제 또는 광합접착필름의 제거 방법은:

상기 알코올 계열의 화학물을 와이퍼(Wiper)에 적셔서 제거하는 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널 재생 방법.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 기재된 터치스크린 패널 재생 방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 터치스크린 패널.