CN103144410A - 一种电容式触摸贴合过程的消泡方法 - Google Patents

一种电容式触摸贴合过程的消泡方法 Download PDF

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周剑飞
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Abstract

本发明公开了一种用于电容式触摸贴合过程的消泡方法，该消泡方法采用气动锁边机械，制作与电容屏模组尺寸相匹配的锁边模具，先将粘贴好光学胶的电容屏模组放入气动锁边机模具内进行压边，然后再进行真空消泡，可使电容屏四周的光学胶(OCA)厚度均匀一致、并消除周边的小针孔，从而防止真空消泡时高压气体挤入电容屏模组内，形成无法消除的死气泡(称之为真空不良)，使电容屏贴合的真空不良率降低至0.2％以下，生产成本较国内同行业降低3％左右，从而提高了产品加工良率，降低了生产成本，经济效益明显。

Description

一种电容式触摸贴合过程的消泡方法
技术领域
本发明属于电容式触摸屏贴合技术，尤其是涉及一种电容式触摸屏贴合过程中的消泡技术。
背景技术
电容式触摸屏成品是钢化玻璃盖板与ITO玻璃通过固体光学胶(OCA)粘贴并通过高压脱泡机空气热压而成。实践表明，当把电容屏模组从高压脱泡机中取出后会出现两种不同类型的气泡，一种类型是取出检验时立刻就会有气泡，另一种类型是当时不会有气泡，但放置一段时间后又会出现气泡。前一种类型的气泡一般为无法消除的死气泡，称之为“真空不良”，后一种类型的气泡大部分通过停放一段时间后再脱泡是可以消除的，称之为“反弹”。造成“真空不良”的原因是，当电容屏模组放入高压脱泡机中除泡时，高压气体可以从电容屏贴合模组侧面的OCA针孔缝隙进入模组内部，从而形成无法消除的气泡，称之为“真空不良”。目前国内外同行业的“真空不良”率大约在3％左右。
发明内容
为解决“真空不良”率过高的问题，本发明设计了“锁边技术”，有效地解决了电容屏贴合过程中的“真空不良”问题，使真空不良率降低至0.2％以下。
本发明实施例是这样实现的，一种电容式触摸贴合过程的消泡方法，该消泡方法包括以下步骤：
ITO玻璃粘贴固体光学胶(OCA)；
与钢化玻璃盖板贴合；
气动锁边机对电容屏模组压边；
高压脱泡机中除泡。
进一步，该消泡方法先将贴合好的电容屏模组进行锁边，然后再进行真空消泡，以防止真空消泡时高压气体挤入模组内，形成无法消除的死气泡。
进一步，先将贴合好的电容屏模组进行锁边，即以压缩气体为动力、铝合金和304不锈钢为基材，采用轴承、轴、气动锁边机，设计对应的OCA锁边模具，将电容屏模组放入气动锁边机模具内进行压边，使模组内的光学胶边缘厚度均匀一致并消除其周边的小针孔。
进一步，制作与电容屏模组尺寸相匹配的锁边模具，先将电容屏模组放入气动锁边模具内进行压边，然后再放入高压脱泡机中除泡。
进一步，制作与电容屏模组尺寸相匹配的锁边模具，将电容屏模组放入气动锁边模具内的压边时间为15秒，取出模组后再放入高压脱泡机中除泡，消泡时间为45min左右。
本发明的积极效果：采用自行设计的气动锁边机，可容纳3.5-13英寸的OCA锁边模具，锁边对位偏差度≤0.05mm，锁边时间≤15sec/pcs。利用气动锁边方法消泡，可使电容屏贴合的“真空不良”率降低至0.2％以下，同时生产成本较国内同行业降低3％左右，经济效益较为明显。
附图说明
图1为本发明实施例提供的电容式触摸贴合过程的消泡方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1示出了本发明实施例提供的电容式触摸贴合过程的消泡方法流程图，该消泡方法包括以下步骤：
ITO玻璃粘贴光学胶S101；
与钢化玻璃盖板贴合S102；
气动锁边机对电容屏模组压边S103；
高压脱泡机中除泡S104。
本发明实施例采用气动锁边机械，制作与电容屏模组尺寸相匹配的锁边模具，将电容屏模组放入气动锁边机模具内进行压边，使电容屏四周的光学胶厚度均匀并消除周边的小针孔，从而防止高压气体挤入模组内，该锁边模具使电容屏贴合的“真空不良”率大幅度的降低，生产成本较国内同行业降低3％左右。
本发明实施例以压缩气体为动力，铝合金和304不锈钢为基材采用高精度的轴承、轴等配件，精密设计制造高精度的、手工操作的气动锁边机，设计对应的OCA锁边模具，将电容屏模组放入气动锁边机模具内进行压边，达到均匀光学胶边缘厚度并消除周边小针孔的目的。
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：制作与电容屏模组尺寸相匹配的锁边模具(长191mm×宽117mm)，将电容屏模组(长191mm×宽117mm×厚1.2mm)放入气动锁边模具内进行压边，压边时间为15秒，取出电容屏模组，再放入高压脱泡机中除泡。通过对3000片压边后再消泡的电容屏模组进行检查测试，真空不良率为0.15％。
实施例2：制作与电容屏模组尺寸相匹配的锁边模具，(长110mm×宽56mm)将电容屏模组(长110mm×宽56mm×厚1.2mm)放入气动锁边模具内进行压边，压边时间为15秒，取出电容屏模组后再放入高压脱泡机中除泡。通过对3000片压边后再消泡的电容屏模组进行检查测试，真空不良率为0.18％。
以上所述仅为本发明针对两种尺寸的电容屏贴合消泡的实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电容式触摸贴合过程的消泡方法，其特征在于，该消泡方法包括以下步骤： 
ITO玻璃粘贴光学胶； 
与钢化玻璃盖板贴合； 
气动锁边机对电容屏模组压边； 
高压脱泡机中除泡。 
2.如权利要求1所述的电容式触摸贴合过程的消泡方法，其特征在于，该消泡方法先将贴合好的电容屏模组进行锁边，然后再进行真空消泡，以防止真空消泡时高压气体挤入模组内，形成无法消除的死气泡(即导致真空不良)。 
3.如权利要求1所述的电容式触摸贴合过程的消泡方法，其特征在于，先将贴合好的电容屏模组进行锁边，即以压缩气体为动力，铝合金和304不锈钢为基材，采用轴承、轴、气动锁边机，设计对应的OCA锁边模具，将电容屏模组放入气动锁边机模具内进行压边，使模组内的光学胶边缘厚度均匀一致并消除其周边的小针孔。 
4.如权利要求1所述的电容式触摸贴合过程的消泡方法，其特征在于，制作与电容屏模组尺寸相匹配的锁边模具，先将电容屏模组放入气动锁边模具内进行压边，然后再放入高压脱泡机中除泡。 
5.如权利要求1所述的电容式触摸贴合过程的消泡方法，其特征在于，制作与电容屏模组尺寸相匹配的锁边模具，将电容屏模组放入气动锁边模具内的压边时间为15秒，取出模组后再放入高压脱泡机中除泡，除泡时间为45min左右。 
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