CN211249262U - 一种连接器用塑料薄片及其加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连接器用塑料薄片及其加工工装，加工工装包括前处理工装和后加工工装，其中，前处理工装包括吸盘，吸盘的顶板上设有坯料限位孔，坯料限位孔内嵌装有吸附板，吸附板上设有多个吸附孔，内腔内抽真空，待加工板料限位于坯料限位孔内并被吸附紧贴于吸附板上，通过CNC加工机床对待加工板料的两面来回加工至塑料薄片的设计厚度，成型塑料薄片半成品；后加工工装包括底板和压板，所述底板上对应于塑料薄片半成品的至少2个侧边处设有挡料销，底板上开设有螺丝孔和定位销钉孔，所述底板上对应于塑料薄片的工作孔的位置设有加工孔。本实用新型中利用板料加工连接器用塑料薄片，减少加工过程中的不良，提高产品的稳定性。

Description

一种连接器用塑料薄片及其加工工装

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种连接器用塑料薄片及其加工工装。

背景技术

连接器，也可以称之为接插件、插头和插座，一般是指电器连接器，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。

目前，连接器用塑料件是通过虎钳夹持塑料坯料加工成型的，对于一些塑料薄片类产品，用虎钳夹持不容易加工，厚度、台阶尺寸和形位公差都不易保证，平面度、平行度不容易控制，装夹不方便且不容易装夹到位。因此，上述的加工方式存在如下缺点：1、通过虎钳装夹，装夹力度不好控制，夹紧工件有夹伤的风险，松开工件时会有把工件带起来的风险；2、产品尺寸不容易保证，加工中会导致工件尺寸变形；3、高精度尺寸做不到，位置度、平面度和平行度控制不好。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种连接器用塑料薄片及其加工工装，产品加工稳定，减少了作业员在装夹中有夹伤，对产品造成不良的风险，降低了作业员的装夹能力需求；产品的精度提高，台阶厚度，孔距等尺寸公差+_0.01都可以保证，孔位置度，平面度平行度都可以控制；减少工件的变形。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种连接器用塑料薄片，所述塑料薄片的厚度为0.2-1.3mm。

其中，所述塑料薄片的两面为正面和反面，所述正面和反面上的结构不同。

其中，所述塑料薄片上加工有多个工作孔，所述工作孔位于正面上的端部为台阶孔。

优选的，所述塑料薄片的外形为圆形或矩形，但不限于圆形或矩形，也可以是其他规则或不规则的形状。

本实用新型还提供一种连接器用塑料薄片的加工工装，包括前处理工装和后加工工装，其中，

所述前处理工装包括吸盘，所述吸盘具有中空的内腔，所述吸盘的顶板上设有坯料限位孔，所述坯料限位孔内嵌装有吸附板且吸附板的上端面低于吸盘的顶板顶面，所述吸附板上设有多个吸附孔，所述内腔内抽真空，待加工板料限位于坯料限位孔内并被吸附紧贴于吸附板上，通过CNC加工机床对待加工板料的两面来回加工至塑料薄片的设计厚度，成型塑料薄片半成品；

所述后加工工装包括底板和压板，所述底板上对应于塑料薄片半成品的至少2个侧边处设有挡料销，所述压板至少有2个，分别压设于塑料薄片半成品的两端，所述塑料薄片半成品包括塑料薄片区和落料区，所述底板上对应于塑料薄片半成品的落料区的位置开设有螺丝孔和定位销钉孔，所述底板上对应于塑料薄片的工作孔的位置设有加工孔。

其中，所述吸附板的上端面距吸盘的顶板顶面的距离为塑料薄片的设计厚度的1/3-1/2。

其中，所述吸附板的下方与液压缸的液压杆固定连接，所述吸盘的下方通过支撑脚支撑，所述液压缸的缸体固定连接于吸盘的底板的下方，所述液压缸的液压杆向上穿过吸盘的底板后延伸至与吸附板固定连接。

进一步，所述液压杆通过密封圈与吸盘的底板密封连接，所述吸盘的侧板上设有与内腔连通的吸气管，所述吸气管与外部的抽负压设备连接。

其中，所述压板上设有条形孔，所述压板通过插于条形孔内的螺钉与底板固定连接，所述压板的一端压设于塑料薄片半成品的上方，另一端压设于与塑料薄片半成品等厚的垫板的上方。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：本实用新型中利用板料加工连接器用塑料薄片，减少加工过程中的不良，提高产品的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的连接器用塑料薄片的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中不同外形的塑料薄片的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的前处理工装的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的后加工工装的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二中塑料薄片半成品的结构示意图；

图6为本实用新型加工塑料薄片正面时的结构示意图；

图7为本实用新型加工塑料薄片反面时的结构示意图。

附图标记说明：

1、塑料薄片；11、正面；12、反面；13、工作孔；2、前处理工装；21、吸盘；22、坯料限位孔；23、吸附板；231、吸附孔；3、后加工工装；31、底板；311、挡料销；312、螺丝孔；313、定位销钉孔；314、加工孔；32、压板； 4、塑料薄片半成品；41、塑料薄片区；42、落料区；5、垫板；6、液压缸。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

实施例1

如图1所示，本实用新型的实施例提供一种连接器用塑料薄片，所述塑料薄片1的厚度为0.2-1.3mm。

所述塑料薄片1的两面为正面11（如图1a）和反面12（如图1b），所述正面11和反面12上的结构不同。

所述塑料薄片1上加工有多个工作孔13，所述工作孔13位于正面11上的端部为台阶孔。

所述塑料薄片1的外形可以为圆形或矩形（如图2所示），但不限于圆形和矩形，也可以为其他规则或不规则的外形。

实施例2

如图3-图7所示，一种连接器用塑料薄片的加工工装，包括前处理工装2和后加工工装3，其中，

所述前处理工装2包括吸盘21，所述吸盘21具有中空的内腔，所述吸盘21的顶板上设有坯料限位孔22，所述坯料限位孔22内嵌装有吸附板23且吸附板23的上端面低于吸盘21的顶板顶面，本实施例中，所述吸附板23的上端面距吸盘21的顶板顶面的距离为塑料薄片1的设计厚度的1/3-1/2。

所述吸附板23的下方与液压缸6的液压杆固定连接，所述吸盘21的下方通过支撑脚支撑，所述液压缸6的缸体固定连接于吸盘21的底板的下方，所述液压缸6的液压杆向上穿过吸盘21的底板后延伸至与吸附板23固定连接。

所述液压杆通过密封圈与吸盘21的底板密封连接，所述吸盘21的侧板上设有与内腔连通的吸气管（图中未示出），所述吸气管与外部的抽负压设备（图中未示出）连接，

所述吸附板23上设有多个吸附孔231，所述内腔内抽真空，待加工板料限位于坯料限位孔22内并被吸附紧贴于吸附板23上，通过CNC加工机床对待加工板料的两面来回加工至塑料薄片1的设计厚度，成型塑料薄片半成品4。

所述后加工工装3包括底板31和压板32，所述底板31上对应于塑料薄片半成品4的至少2个侧边处设有挡料销311，所述压板32至少有2个，分别压设于塑料薄片半成品4的两端，所述塑料薄片半成品4包括塑料薄片区41和落料区42（图5中的虚线用于区分塑料薄片区和落料区），所述底板31上对应于塑料薄片半成品4的落料区42的位置开设有螺丝孔312和定位销钉孔313，所述底板31上对应于塑料薄片1的工作孔的位置设有加工孔314。

所述压板32上设有条形孔，所述压板32通过插于条形孔内的螺钉与底板31固定连接，所述压板32的一端压设于塑料薄片半成品4的上方，另一端压设于与塑料薄片半成品4等厚的垫板5的上方。

一个塑料薄片半成品4可以一次成型1个塑料薄片，也可以尺寸放大，一次成型2个塑料薄片，如图6、图7所示。

本实用新型的工作原理为：

1、利用前处理工装加工板料，成型塑料薄片半成品，加工步骤为：将待加工板料限位于坯料限位孔内，通过在吸盘上飞料，来回翻面校正，保证产品的厚度、平行度和平面度；

2、利用后加工工装加工成型塑料薄片，包括如下步骤：

（1）在底板上通过挡料销挡住塑料薄片半成品，用压板压住塑料薄片半成品的两端，在塑料薄片半成品的四角处各加工一个φ10的螺丝孔、中部两侧各加工一个φ2的定位销钉孔；

（2）螺丝孔加工完成后，锁上4-φ10的螺丝，同时拆除两端的压板，加工塑料薄片的正面；

（3）正面加工完成后，翻面，并通过底板上的定位销钉孔内的销钉定位，锁上4-40的螺丝，加工反面；

（4）反面加工完成后，切断，铣出外形。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种连接器用塑料薄片，其特征在于，所述塑料薄片的厚度为0.2-1.3mm。

2.根据权利要求1所述的连接器用塑料薄片，其特征在于，所述塑料薄片的两面为正面和反面，所述正面和反面上的结构不同。

3.根据权利要求2所述的连接器用塑料薄片，其特征在于，所述塑料薄片上加工有多个工作孔，所述工作孔位于正面上的端部为台阶孔。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的连接器用塑料薄片，其特征在于，所述塑料薄片的外形为圆形或矩形。

5.一种如权利要求1-3中任一项所述的连接器用塑料薄片的加工工装，其特征在于，包括前处理工装和后加工工装，其中，

所述前处理工装包括吸盘，所述吸盘具有中空的内腔，所述吸盘的顶板上设有坯料限位孔，所述坯料限位孔内嵌装有吸附板且吸附板的上端面低于吸盘的顶板顶面，所述吸附板上设有多个吸附孔，所述内腔内抽真空，待加工板料限位于坯料限位孔内并被吸附紧贴于吸附板上，通过CNC加工机床对待加工板料的两面来回加工至塑料薄片的设计厚度，成型塑料薄片半成品；

所述后加工工装包括底板和压板，所述底板上对应于塑料薄片半成品的至少2个侧边处设有挡料销，所述压板至少有2个，分别压设于塑料薄片半成品的两端，所述塑料薄片半成品包括塑料薄片区和落料区，所述底板上对应于塑料薄片半成品的落料区的位置开设有螺丝孔和定位销钉孔，所述底板上对应于塑料薄片的工作孔的位置设有加工孔。

6.根据权利要求5所述的连接器用塑料薄片的加工工装，其特征在于，所述吸附板的上端面距吸盘的顶板顶面的距离为塑料薄片的设计厚度的1/3-1/2。

7.根据权利要求5或6所述的连接器用塑料薄片的加工工装，其特征在于，所述吸附板的下方与液压缸的液压杆固定连接，所述吸盘的下方通过支撑脚支撑，所述液压缸的缸体固定连接于吸盘的底板的下方，所述液压缸的液压杆向上穿过吸盘的底板后延伸至与吸附板固定连接。

8.根据权利要求7所述的连接器用塑料薄片的加工工装，其特征在于，所述液压杆通过密封圈与吸盘的底板密封连接，所述吸盘的侧板上设有与内腔连通的吸气管，所述吸气管与外部的抽负压设备连接。

9.根据权利要求5所述的连接器用塑料薄片的加工工装，其特征在于，所述压板上设有条形孔，所述压板通过插于条形孔内的螺钉与底板固定连接，所述压板的一端压设于塑料薄片半成品的上方，另一端压设于与塑料薄片半成品等厚的垫板的上方。

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