CN218904339U - 一种真空吸盘工装 - Google Patents

Abstract

一种真空吸盘工装，属于夹具技术领域，解决频繁换产时确定工件坐标费时费力、真空吸盘不能应用于加工贯通类零件的技术问题，解决方案为：真空吸盘的上表面上设置若干垂直相交的通槽，第一胶条可拆卸地卡装于通槽中，第一胶条首尾相接围成闭合区域，定位工装覆盖于所述闭合区域的上方，定位板上与抽真空排气孔位置对应处设置通孔，定位板对角线的交点设置为定位原点，定位原点、闭合区域的几何中心与待加工工件的几何中心处于同一条垂线上，定位板的上表面由边缘向心部套置若干矩形限位槽，第二胶条卡装于矩形限位槽中。本实用新型保证了真空空腔的密封性，针对不同形状的待加工零件能够快速确定加工原点，而且能够应用于加工贯通类特征的零件。

Description

一种真空吸盘工装

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及的是一种真空吸盘工装。

背景技术

真空吸盘采用了真空原理，即通过真空与大气压力之间产生的负压压差来“吸附”工件，从而达到夹持工件的目的，具体过程如下：通气口与真空发生装置相接，当真空发生装置启动后，通气口通气，吸盘内部的空气被抽走，形成了压力为P2的真空状态，此时吸盘内部的空气压力低于吸盘外部的大气压力P1，即P2<P1，工件在内外部压差的作用下被吸附住，吸盘内部的真空度越高，吸盘与工件之间贴的越紧。

采用真空吸盘夹持工件，其加工优势为：工件吸附在吸盘上，零件厚度及相关尺寸易于保证，效果较好。但该夹持方式存在缺陷：不能加工具有贯通类特征的零件，因为会破坏密闭型腔，导致工件松动；另外，因为每个新零件加工都需要确定它相对机床的三维坐标值，频繁换产时，确定工件坐标需要占用大量准备时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，一方面解决频繁换产时确定工件坐标准备时间过长的技术问题，另一方面解决真空吸盘不能应用于加工贯通类零件的技术问题，本实用新型提供一种真空吸盘工装。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

一种真空吸盘工装，它包括胶条、真空吸盘和定位工装，所述胶条包括第一胶条和第二胶条，其中：

所述真空吸盘的上表面上沿经线方向和纬线方向分别设置若干垂直相交的通槽，第一胶条可拆卸地卡装于经纬交织的通槽中，并且第一胶条的上表面比真空吸盘的上表面高1～1.5mm；所述第一胶条首尾相接围成闭合区域，闭合区域内的真空吸盘上设置抽真空排气孔；

所述定位工装覆盖于真空吸盘的上方，定位工装包括定位板，定位板设置为矩形，定位板对角线的交点设置为定位原点，定位板上与抽真空排气孔位置对应处设置通孔，通孔中可拆卸地设置堵头；定位板的上表面上根据待加工工件的形状设置限位凹坑，限位凹坑的四周设置第二胶条，限位凹坑的几何中心、定位板的定位原点与闭合区域的几何中心处于同一条铅垂线上。

进一步地，所述定位板的下表面为光滑的平面。

进一步地，所述定位板四周边缘位置处活动设置若干卡爪。

进一步地，所述定位板的每条边上均布至少两个卡爪。

进一步地，所述定位工装与真空吸盘的间隙配合为0.04mm。

进一步地，根据待加工工件的形状以及限位凹坑的形状分别设置若干定位工装。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种真空吸盘工装，通过增加胶条，保证了真空空腔的密封性；定位工装针对不同形状的待加工零件不仅能够快速确定加工原点，而且零件根据需要加工贯通类特征时，通过卡爪夹紧待加工零件，克服了真空吸盘夹持的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为真空吸盘俯视结构示意图；

图3为定位工装俯视结构示意图。

图中，1为真空吸盘，2为通槽，3为抽真空排气孔，4为第一胶条，5为定位板，6为限位凹坑，7为第二胶条，8为通孔，9为卡爪，10为堵头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图3所示的一种真空吸盘工装，它包括胶条、真空吸盘1和定位工装，所述胶条包括第一胶条和第二胶条，其中：

所述真空吸盘1的上表面上沿经线方向和纬线方向分别设置若干垂直相交的通槽2，第一胶条4可拆卸地卡装于经纬交织的通槽2中，并且第一胶条4的上表面比真空吸盘1的上表面高1～1.5mm；所述第一胶条4首尾相接围成闭合区域，闭合区域内的真空吸盘1上设置抽真空排气孔3；

所述定位工装覆盖于真空吸盘1的上方，定位工装包括定位板5，定位板5设置为矩形，定位板5对角线的交点设置为定位原点，定位板5上与抽真空排气孔3位置对应处设置通孔8，通孔8中可拆卸地设置堵头10；定位板的上表面上根据待加工工件的形状设置限位凹坑6，限位凹坑6的四周设置第二胶条7，限位凹坑6的几何中心、定位板5的定位原点与闭合区域的几何中心处于同一条铅垂线上。

进一步地，所述定位板5的下表面为光滑的平面。

进一步地，所述定位板5四周边缘位置处活动设置若干卡爪9，在本实施例中定位板5的每条边上均布两个卡爪9。

进一步地，所述定位工装与真空吸盘的间隙配合为0.04mm，即定位工装的重复定位精度为0.04mm，完全满足工件精度要求。

进一步地，根据待加工工件的形状以及限位凹坑6的形状分别设置若干定位工装。

模式一、使用真空吸盘夹紧工装：

首先，将第一胶条4卡装于经纬交织的通槽2中，第一胶条4首尾相接围成闭合区域，并且闭合区域内的真空吸盘1上设置抽真空排气孔3；其中第一胶条4的上表面比真空吸盘1的上表面高1mm；

其次，根据待夹持零件大小选择适宜尺寸的定位板5，将定位板5覆盖于闭合区域的上方，并使通孔8的位置与抽真空排气孔3的位置相对应；

再次，根据待夹持零件的大小将第二胶条7卡装于限位凹坑6的四周，第二胶条7首尾相接同样围成一个闭合区域，将待加工工件覆盖于第二胶条7所围限位凹坑6的上方，限位凹坑6的几何中心、定位板5的定位原点与闭合区域的几何中心处于同一条铅垂线上；

最后，启动抽真空泵，待夹持零件稳固地夹紧于真空吸盘工装上。

模式二、加工具有贯通类特征的零件：

模式一加工完毕后，先取下工件，由于需要加工贯通类特征，所以会破坏闭合区域中形成的真空腔，所以将堵头10安装在通孔8上，启动抽真空泵，将定位工装吸附在真空吸盘1上；然后旋转卡爪9，使卡爪9将待加工工件压紧于定位板5上进行加工，避免了加工工件重复定位。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种真空吸盘工装，它包括胶条、真空吸盘(1)和定位工装，所述胶条包括第一胶条和第二胶条，其特征在于：

所述真空吸盘(1)的上表面上沿经线方向和纬线方向分别设置若干垂直相交的通槽(2)，第一胶条(4)可拆卸地卡装于经纬交织的通槽(2)中，并且第一胶条(4)的上表面比真空吸盘(1)的上表面高0.5～1mm；所述第一胶条(4)首尾相接围成闭合区域，闭合区域内的真空吸盘(1)上设置抽真空排气孔(3)；

所述定位工装覆盖于真空吸盘(1)的上方，定位工装包括定位板(5)，定位板(5)设置为矩形，定位板(5)对角线的交点设置为定位原点，定位板(5)上与抽真空排气孔(3)位置对应处设置通孔(8)，通孔(8)中可拆卸地设置堵头(10)；定位板(5)的上表面上根据待加工工件的形状设置限位凹坑(6)，限位凹坑(6)的四周设置第二胶条(7)，限位凹坑(6)的几何中心、定位板(5)的定位原点与闭合区域的几何中心处于同一条铅垂线上。

2.根据权利要求1所述的一种真空吸盘工装，其特征在于：所述定位板(5)的下表面为光滑的平面。

3.根据权利要求1所述的一种真空吸盘工装，其特征在于：所述定位板(5)四周边缘位置处活动设置若干卡爪(9)。

4.根据权利要求3所述的一种真空吸盘工装，其特征在于：所述定位板(5)的每条边上均布至少两个卡爪(9)。

5.根据权利要求1所述的一种真空吸盘工装，其特征在于：所述定位工装与真空吸盘(1)的间隙配合为0.04mm。

6.根据权利要求1所述的一种真空吸盘工装，其特征在于：根据待加工工件的形状以及限位凹坑(6)的形状分别设置若干定位工装。

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