CN102848147B - 一种合成器背板的加工工艺 - Google Patents

一种合成器背板的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102848147B
CN102848147B CN201210312386.0A CN201210312386A CN102848147B CN 102848147 B CN102848147 B CN 102848147B CN 201210312386 A CN201210312386 A CN 201210312386A CN 102848147 B CN102848147 B CN 102848147B
Authority
CN
China
Prior art keywords
milling
finish
workpiece
processed
rough
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210312386.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102848147A (zh
Inventor
高俊
邵光勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Yike Aviation Technology Co ltd
Original Assignee
SUZHOU YIKE ELECTROMECHANICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU YIKE ELECTROMECHANICAL CO Ltd filed Critical SUZHOU YIKE ELECTROMECHANICAL CO Ltd
Priority to CN201210312386.0A priority Critical patent/CN102848147B/zh
Publication of CN102848147A publication Critical patent/CN102848147A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102848147B publication Critical patent/CN102848147B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Milling Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种合成器背板的加工工艺，包括：第一步，下料：在锯床上按照图纸要求锯割原材料；第二步，粗铣：在数控机床上粗铣待加工工件的正反面，所有尺寸留余量；第三步，时效：在烘箱内一280℃烘两个小时；第四步，精铣：在数控机床上按图纸尺寸加工，所有尺寸加工到位；第五步，去毛刺：去除锐边毛刺；第六步，表面处理：在待加工工件上图纸规定的区域做本色铬酸盐处理；第七步，丝网印刷：在待加工工件表面上印刷文字；第八步：包装入库。通过上述方式，本发明能够快速高效的加工合成器背板，并且精度高，产品合格率高。

Description

一种合成器背板的加工工艺
技术领域
本发明涉及背板加工领域，特别是涉及一种合成器背板的加工工艺。
背景技术
    现有的合成器背板的结构复杂不规律，精度要求高，加工难度大，传统的加工方法需要多次装夹定位，不可避免造成定位误差。不能达到高精度的要求，产品的合格率低。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种合成器背板的加工工艺，能够快速高效的加工合成器背板，加工过程无需多次定位，加工工序简便，并且精度高，产品合格率高。
    为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种合成器背板的加工工艺，包括：第一步，下料：在锯床上按照图纸要求锯割原材料；第二步，粗铣：在数控机床上粗铣待加工工件的正反面，所有尺寸留余量；第三步，时效：在烘箱内一280℃烘两个小时；第四步，精铣：在数控机床上按图纸尺寸加工，所有尺寸加工到位；第五步，去毛刺：去除锐边毛刺；第六步，表面处理：在待加工工件上图纸规定的区域做本色铬酸盐处理；第七步，丝网印刷：在待加工工件表面上印刷文字；第八步：包装入库。
    优选的是，所述第二步粗铣包括第一粗铣和第二粗铣，第二粗铣在第一粗铣工序之后；所述第一粗铣在数控机床上粗铣待加工工件的反面；所述第二粗铣在数控机床上粗铣待加工工件的正面，所有尺寸留余量。
优选的是，所述第四步精铣包括第一精铣、第二精铣和第三精铣，所述第一精铣在数控机床上精铣待加工工件的反面，按图纸尺寸加工到位；所述第二精铣在数控机床上精铣待加工工件的正面，按图纸尺寸要求加工到位；所述第三精铣在数控机床上精铣待加工工件的三侧面孔，按图纸尺寸要求加工到位。
本发明的有益效果是：本发明加工工序简便，能够快速高效的加工合成器背板，无需多次对工件定位，并且精度高，产品合格率高。
附图说明
    图1是本发明一种合成器背板的加工工艺中下料工序后原料的示意图；
图2是所示一种合成器背板的加工工艺中第一粗铣工序后待加工工件的示意图；
图3是所示一种合成器背板的加工工艺中第二粗铣工序后待加工工件的示意图；
图4是所示一种合成器背板的加工工艺中第一精铣工序后待加工工件的示意图；
图5是所示一种合成器背板的加工工艺中第二精铣工序后待加工工件的示意图；
图6是所示一种合成器背板的加工工艺中第三精铣工序后待加工工件的示意图；
    附图中各部件的标记如下：1、原材料；2、待加工工件反面；3、待加工工件正面；4、侧面孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图6，本发明实施例包括：
    一种合成器背板的加工工艺，包括：第一步，下料：在锯床上按照图纸要求锯割原材料1；第二步，粗铣：包括第一粗铣和第二粗铣，第二粗铣在第一粗铣工序之后；所述第一粗铣使用专用真空气动工装在数控机床上粗铣待加工工件的反面2；所述第二粗铣在数控机床上粗铣待加工工件的正面3，所有尺寸留余量；第三步，时效：在烘箱内一280℃烘两个小时；第四步，精铣：包括第一精铣、第二精铣和第三精铣，所述第一精铣使用专用真空气动工装在数控机床上精铣待加工工件的反面2，按图纸尺寸加工到位；所述第二精铣在数控机床上精铣待加工工件的正面3，按图纸尺寸要求加工到位；所述第三精铣在数控机床上精铣待加工工件的三侧面孔4，按图纸尺寸要求加工到位；第五步，去毛刺：去除锐边毛刺；第六步，表面处理：在待加工工件上图纸规定的区域做本色铬酸盐处理；第七步，丝网印刷：在待加工工件表面上印刷文字；第八步：包装入库。本发明加工过程使用专用工装，无需多次对工件定位，能够快速高效的加工合成器背板，并且精度高，产品合格率也高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种合成器背板的加工工艺，其特征在于，包括：第一步，下料：在锯床上按照图纸要求锯割原材料；第二步，粗铣：在数控机床上粗铣待加工工件的正反面，所有尺寸留余量；第三步，时效：在烘箱内280℃烘两个小时；第四步，精铣：在数控机床上按图纸尺寸加工，所有尺寸加工到位；第五步，去毛刺：去除锐边毛刺；第六步，表面处理：在待加工工件上图纸规定的区域做本色铬酸盐处理；第七步，丝网印刷：在待加工工件表面上印刷文字；第八步：包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种合成器背板的加工工艺，其特征在于：所述第二步粗铣包括第一粗铣和第二粗铣，第二粗铣在第一粗铣工序之后；所述第一粗铣在数控机床上粗铣待加工工件的反面；所述第二粗铣在数控机床上粗铣待加工工件的正面，所有尺寸留余量。
3. 根据权利要求1所述的一种合成器背板的加工工艺，其特征在于：所述第四步精铣包括第一精铣、第二精铣和第三精铣，所述第一精铣在数控机床上精铣待加工工件的反面，按图纸尺寸加工到位；所述第二精铣在数控机床上精铣待加工工件的正面，按图纸尺寸要求加工到位；所述第三精铣在数控机床上精铣待加工工件的三侧面孔，按图纸尺寸要求加工到位。
CN201210312386.0A 2012-08-29 2012-08-29 一种合成器背板的加工工艺 Active CN102848147B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210312386.0A CN102848147B (zh) 2012-08-29 2012-08-29 一种合成器背板的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210312386.0A CN102848147B (zh) 2012-08-29 2012-08-29 一种合成器背板的加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102848147A CN102848147A (zh) 2013-01-02
CN102848147B true CN102848147B (zh) 2014-07-09

Family

ID=47395336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210312386.0A Active CN102848147B (zh) 2012-08-29 2012-08-29 一种合成器背板的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102848147B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104400340A (zh) * 2014-10-29 2015-03-11 苏州市金德誉精密机械有限公司 一种插板的加工工艺
CN104439928A (zh) * 2014-10-29 2015-03-25 苏州市金德誉精密机械有限公司 一种皮带夹端板的加工工艺
CN104384858A (zh) * 2014-10-29 2015-03-04 苏州市金德誉精密机械有限公司 一种调节板的加工工艺
CN104439971A (zh) * 2014-11-24 2015-03-25 苏州市福迈精密机械有限公司 一种拉杆件的加工工艺
CN104439900A (zh) * 2014-11-24 2015-03-25 苏州市福迈精密机械有限公司 一种杠杆件的加工工艺
CN104493435A (zh) * 2014-11-25 2015-04-08 吴中区长桥诚惠机械加工厂 一种定位块的加工工艺
CN104384867A (zh) * 2014-11-25 2015-03-04 吴中区长桥诚惠机械加工厂 一种限位板的加工工艺

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7096583B2 (en) * 2002-09-09 2006-08-29 Leen David Steed System and method of producing exhaust and other types of manifold
CN100421869C (zh) * 2006-06-14 2008-10-01 天津锐新电子热传技术有限公司 模块散热器的制造方法
JP2009291865A (ja) * 2008-06-04 2009-12-17 Rezakku:Kk 抜き型の製造方法および抜き型
CN101513709A (zh) * 2009-03-27 2009-08-26 天津锐新电子热传技术股份有限公司 插压组合式模块散热器的制造方法
DE102010044074A1 (de) * 2010-11-17 2012-05-24 Steelworks Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Umformen eines plattenförmigen Materials in ein dreidimensionales Objekt
CN102248380B (zh) * 2011-07-04 2012-12-26 南京航空航天大学 发动机整体机匣加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102848147A (zh) 2013-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102848147B (zh) 一种合成器背板的加工工艺
CN202668179U (zh) 多工位铣床夹具
CN103028906B (zh) 一种固定夹块加工工艺
CN104959786A (zh) 一种薄壁零件的加工方法
CN103846336A (zh) 一种冷冲异形方孔精加工工艺
CN105397108A (zh) 一种大直径精密复杂型面薄片零件车加工的工艺方法
CN103753115A (zh) 一种带开口长槽的板类零件的加工方法
CN202752892U (zh) 一种汽车拼块模具的加工装置
CN102896469A (zh) 一种数控机床用分度装置加工工艺
CN102672496A (zh) 一种汽车轮毂加工装置及方法
CN103028907A (zh) 一种端盖加工工艺
CN105345102A (zh) 一种控制薄板类钛合金粗加工变形的方法
CN102848148B (zh) 一种限位块的加工工艺
CN104759909A (zh) 箱体类工件的装夹夹具
CN201537833U (zh) 罗茨风机等分多曲面叶轮加工简易精确分度装置
CN105312645B (zh) 薄腹板钛合金缘条的加工方法
CN102848149B (zh) 一种定位环的加工工艺
CN202336749U (zh) 三通、四通专用装夹胎具
CN201970120U (zh) 工件夹具
CN111015130B (zh) 内圈的加工方法
CN203779161U (zh) 滚轮轴铣扁方工装
CN103084890B (zh) 机械压力机刹车摩擦片加工工装及其使用方法
CN206393209U (zh) 车铣一体模组
CN205415212U (zh) 一种双面加强筋角度成型装置
CN103435254A (zh) 一种玻璃盖板切割工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP02 Change in the address of a patent holder
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: Spring road Suzhou city Jiangsu province 215000 Xiangcheng District Huang Tai town No. 188

Patentee after: Suzhou Yike Electromechanical Co.,Ltd.

Address before: 215106, Suzhou, Jiangsu, Wuzhong District Province town, Pu Zhuang Road, No. 11, Suzhou City Yi Ke electrical and Mechanical Co., Ltd.

Patentee before: Suzhou Yike Electromechanical Co.,Ltd.

CP02 Change in the address of a patent holder
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 215143 No. 200, Xinxiang Village Road, Huangdai Town, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: SUZHOU YIKE ELECTROMECHANICAL Co.,Ltd.

Address before: No. 188 Chunguang Road, Huangdao Town, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province, 215000

Patentee before: SUZHOU YIKE ELECTROMECHANICAL Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 215143 No. 2, shanjiaobang Road, Huangdai Town, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Jiangsu Yike Aviation Technology Co.,Ltd.

Address before: 215143 No. 200, Xinxiang Village Road, Huangdai Town, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: SUZHOU YIKE ELECTROMECHANICAL Co.,Ltd.