CN104384867A - 一种限位板的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种限位板的加工工艺，第一步：用车床对材料进行加工；第二步：将材料按照图纸要求进行加工；第三步：对切割后的产品外端进行倒角加工；第四步：用铣床对材料进行铣孔加工；第五步：用铣床进行铣孔加工；第六步：对材料底部中心线进行铣孔加工；第七步：用攻丝机进行攻螺纹加工；第八步：对加工好的产品进行锐角倒钝，进行表面抛光；第九步：对产品进行检验与入库；本发明通过车床车外形、切割外形、倒角加工、铣床铣孔及铣盲孔加工、攻螺纹加工、锐角倒钝及表面抛光、质量检测，来满足生产要求，提高生产的限位板的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种限位板的加工工艺，属于机械加工技术领域。
背景技术
现有的对限位板的制作有很多种方法，但是均存在这一些问题，比如说限位板强度不够，限位板的孔精度不够，限位板整体形状不符合要求等，这样的限位板不能满足市场需求，不利于生产的顺利进行，因此为了更好的使限位板能够满足要求，提出一种加工工艺方法来解决这一问题。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种加工精度精确、尺寸符合要求的限位板的加工工艺。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种限位板的加工工艺，第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长46mm，宽40mm，厚7mm；第二步：将材料按照图纸要求进行加工，将材料上端一角进行切割，切割去长15mm、宽10mm的矩形；第三步：对切割后的产品外端进行倒角加工，倒3X45°角，另一端倒5X45°角，对产品内端进行3X45°倒角，对产品原来的上部进行5X45°倒角；第四步：用铣床对材料进行铣孔加工，在距离材料左侧15.5mm，高度25mm处铣直径φ11的圆孔，在距离直径φ11的圆孔左右端及上端中心距10mm处铣三个直径φ2.5mm通孔；第五步：用铣床进行铣孔加工，在距离左侧7mm、高10mm处铣直径φ3.3mm的通孔，在与直径φ3.3mm的通孔中心距17mm处再铣直径φ3.3mm的通孔，在距离右侧5mm，高20mm处铣直径φ3.3mm的通孔；第六步：对材料底部中心线进行铣孔加工，距离左侧8mm处、23mm处铣直径φ2.5mm的盲孔，深7.5mm；第七步：用攻丝机进行攻螺纹加工，对直径φ2.5mm的通孔攻M3螺纹，对直径φ3.3mm的通孔攻M4螺纹，对直径φ2.5mm的盲孔攻M3螺纹，深6mm；第八步：对加工好的产品进行锐角倒钝，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第九步：对产品进行检验与入库。
优选的，在第九步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的一种限位板的加工工艺，通过车床车外形、切割外形、倒角加工、铣床铣孔及铣盲孔加工、攻螺纹加工、锐角倒钝及表面抛光、质量检测，来满足生产要求，提高生产的限位板的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的一种限位板的加工工艺的成品示意图；
附图2为本发明的一种限位板的加工工艺的成品另一方向示意图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图1、2所示为本发明所述的一种限位板的加工工艺，实施例一：第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长46mm，宽40mm，厚7mm初步确定产品尺寸大小；第二步：将材料按照图纸要求进行加工，将材料上端一角进行切割，切割去长15mm、宽10mm的矩形，按照图纸要求进行产品外形的修整；第三步：对切割后的产品外端进行倒角加工，倒3X45°角，另一端倒5X45°角，对产品内端进行3X45°倒角，对产品原来的上部进行5X45°倒角，按照图纸要求进行产品外形的加工；第四步：用铣床对材料进行铣孔加工，在距离材料左侧15.5mm，高度25mm处铣直径φ11的圆孔，在距离直径φ11的圆孔左右端及上端中心距10mm处铣三个直径φ2.5mm通孔，按照图纸尺寸要求进行铣孔加工；第五步：用铣床进行铣孔加工，在距离左侧7mm、高10mm处铣直径φ3.3mm的通孔，在与直径φ3.3mm的通孔中心距17mm处再铣直径φ3.3mm的通孔，在距离右侧5mm，高20mm处铣直径φ3.3mm的通孔，按照图纸尺寸要求进行铣孔加工；第六步：对材料底部中心线进行铣孔加工，距离左侧8mm处、23mm处铣直径φ2.5mm的盲孔，深7.5mm，按照图纸要求进行铣盲孔加工；第七步：用攻丝机进行攻螺纹加工，对直径φ2.5mm的通孔攻M3螺纹，对直径φ3.3mm的通孔攻M4螺纹，对直径φ2.5mm的盲孔攻M3螺纹，深6mm，根据图纸要求进行攻螺纹加工；第八步：对加工好的产品进行锐角倒钝，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第九步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
本发明的一种限位板的加工工艺，通过车床车外形、切割外形、倒角加工、铣床铣孔及铣盲孔加工、攻螺纹加工、锐角倒钝及表面抛光、质量检测，来满足生产要求，提高生产的限位板的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种限位板的加工工艺，其特征在于：第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长46mm，宽40mm，厚7mm；第二步：将材料按照图纸要求进行加工，将材料上端一角进行切割，切割去长15mm、宽10mm的矩形；第三步：对切割后的产品外端进行倒角加工，倒3X45°角，另一端倒5X45°角，对产品内端进行3X45°倒角，对产品原来的上部进行5X45°倒角；第四步：用铣床对材料进行铣孔加工，在距离材料左侧15.5mm，高度25mm处铣直径φ11的圆孔，在距离直径φ11的圆孔左右端及上端中心距10mm处铣三个直径φ2.5mm通孔；第五步：用铣床进行铣孔加工，在距离左侧7mm、高10mm处铣直径φ3.3mm的通孔，在与直径φ3.3mm的通孔中心距17mm处再铣直径φ3.3mm的通孔，在距离右侧5mm，高20mm处铣直径φ3.3mm的通孔；第六步：对材料底部中心线进行铣孔加工，距离左侧8mm处、23mm处铣直径φ2.5mm的盲孔，深7.5mm；第七步：用攻丝机进行攻螺纹加工，对直径φ2.5mm的通孔攻M3螺纹，对直径φ3.3mm的通孔攻M4螺纹，对直径φ2.5mm的盲孔攻M3螺纹，深6mm；第八步：对加工好的产品进行锐角倒钝，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第九步：对产品进行检验与入库。
2.如权利要求1所述的一种限位板的加工工艺，其特征在于：在第九步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
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2014
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