CN104551558A - 一种安装块的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安装块的加工工艺，第一步：用车床对材料加工，将产品的外形初步切割；第二步：铣槽，在产品底部向上铣高19mm，宽14mm，深度40-0.1mm的槽；第三步：用铣床对产品加工，在高19mm的槽的另一面铣高22mm，宽20mm，深度60-0.1mm的槽；第四步：倒圆角，高19mm的槽铣R3圆角，高22mm的槽铣R5圆角；第五步：铣孔，在距离上端面15mm，侧面10mm处铣直径φ6.6mm通孔，左右对称铣两个通孔；第六步：以φ6.6mm通孔圆心为中心，铣φ11mm盲孔，深度6.4mm；第七步：对加工好的产品进行锐角倒钝，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第八步：对产品进行检验与入库；本发明满足生产要求，降低次品率，降低生产成本。

Description

一种安装块的加工工艺

技术领域

本发明涉及一种安装块的加工工艺，属于机械加工技术领域。

背景技术

现有的对安装块的制作有很多种方法，但是均存在这一些问题，比如说安装块强度不够，安装块的孔精度不够，安装块整体形状不符合要求等，这样的安装块不能满足市场需求，不利于生产的顺利进行，因此为了更好的使安装块能够满足要求，提出一种加工工艺方法来解决这一问题。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种加工精度精确、尺寸符合要求的安装块的加工工艺。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种安装块的加工工艺，第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为60mm，宽30mm，厚10mm；第二步：用铣床进行铣槽加工，在产品底部向上铣高19mm，宽14mm，深度40 -0.1mm的槽；第三步：用铣床对产品进行加工，在高19mm的槽的另一面铣高22mm，宽20mm，深度60 -0.1mm的槽；第四步：对铣好的槽进行倒圆角加工，高19mm的槽铣R3圆角，高22mm的槽铣R5圆角；第五步：用铣床铣孔，在距离上端面15mm，侧面10mm处铣直径φ6.6mm通孔，左右对称铣两个通孔；第六步：以φ6.6mm通孔圆心为中心，铣φ11mm盲孔，深度6.4mm；第七步：对加工好的产品进行锐角倒钝，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第八步：对产品进行检验与入库。

优选的，在第八步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的一种安装块的加工工艺，通过车床车外形、铣床铣槽及铣孔、倒圆角加工、锐角倒钝及表面抛光、质量检测，来满足生产要求，提高生产的安装块的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的一种安装块的加工工艺的成品示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1所示为本发明所述的一种安装块的加工工艺，实施例一：第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为60mm，宽30mm，厚10mm，初步确定产品外形尺寸；第二步：用铣床进行铣槽加工，在产品底部向上铣高19mm，宽14mm，深度3.9mm的槽，按照图纸要求进行铣槽加工；第三步：用铣床对产品进行加工，在高19mm的槽的另一面铣高22mm，宽20mm，深度5.9mm的槽，按照图纸要求进行进一步铣槽；第四步：对铣好的槽进行倒圆角加工，高19mm的槽铣R3圆角，高22mm的槽铣R5圆角，按照图纸要求进行倒圆角加工；第五步：用铣床铣孔，在距离上端面15mm，侧面10mm处铣直径φ6.6mm通孔，左右对称铣两个通孔，按照要求进行铣孔加工；第六步：以φ6.6mm通孔圆心为中心，铣φ11mm盲孔，深度6.4mm，进行铣盲孔加工；第七步：对加工好的产品进行锐角倒钝，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，满足粗糙度要求；第八步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。

实施例二：第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为60mm，宽30mm，厚10mm，初步确定产品外形尺寸；第二步：用铣床进行铣槽加工，在产品底部向上铣高19mm，宽14mm，深度4mm的槽，按照图纸要求进行铣槽加工；第三步：用铣床对产品进行加工，在高19mm的槽的另一面铣高22mm，宽20mm，深度6mm的槽，按照图纸要求进行进一步铣槽；第四步：对铣好的槽进行倒圆角加工，高19mm的槽铣R3圆角，高22mm的槽铣R5圆角，按照图纸要求进行倒圆角加工；第五步：用铣床铣孔，在距离上端面15mm，侧面10mm处铣直径φ6.6mm通孔，左右对称铣两个通孔，按照要求进行铣孔加工；第六步：以φ6.6mm通孔圆心为中心，铣φ11mm盲孔，深度6.4mm，进行铣盲孔加工；第七步：对加工好的产品进行锐角倒钝，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2，满足粗糙度要求；第八步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。

本发明的一种安装块的加工工艺，通过车床车外形、铣床铣槽及铣孔、倒圆角加工、锐角倒钝及表面抛光、质量检测，来满足生产要求，提高生产的安装块的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种安装块的加工工艺，其特征在于：第一步：用车床对材料进行加工，将产品的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，长为60mm，宽30mm，厚10mm；第二步：用铣床进行铣槽加工，在产品底部向上铣高19mm，宽14mm，深度40 -0.1mm的槽；第三步：用铣床对产品进行加工，在高19mm的槽的另一面铣高22mm，宽20mm，深度60 -0.1mm的槽；第四步：对铣好的槽进行倒圆角加工，高19mm的槽铣R3圆角，高22mm的槽铣R5圆角；第五步：用铣床铣孔，在距离上端面15mm，侧面10mm处铣直径φ6.6mm通孔，左右对称铣两个通孔；第六步：以φ6.6mm通孔圆心为中心，铣φ11mm盲孔，深度6.4mm；第七步：对加工好的产品进行锐角倒钝，进行表面抛光，使其表面粗糙度打到Ra3.2；第八步：对产品进行检验与入库。

2.如权利要求1所述的一种安装块的加工工艺，其特征在于：在第八步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。