CN104526268A - 一种支架圆套筒的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种支架圆套筒的加工工艺，第一步：用车床对材料圆柱进行加工，将圆柱的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，直径φ28mm，长45mm；第二步：用铣床进行铣孔加工，在φ28mm圆柱的圆心处铣φ20mm通孔；第三步：用铣床对产品进行加工，将圆柱一端铣去2mm；第四步：对加工好的产品进行倒角加工，倒1X45°角；第五步：对加工好的产品进行去毛刺及锐角倒钝加工；第六步：对产品进行检验与入库；本发明通过车床车外形、铣床铣孔、倒角加工、去毛刺及锐角倒钝加工、质量检测，来满足生产要求，提高生产的支架圆套筒的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。

Description

一种支架圆套筒的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种支架圆套筒的加工工艺，属于机械加工技术领域。
背景技术
现有的对支架圆套筒的制作有很多种方法，但是均存在这一些问题，比如说支架圆套筒强度不够，支架圆套筒的孔精度不够，支架圆套筒整体形状不符合要求等，这样的支架圆套筒不能满足市场需求，不利于生产的顺利进行，因此为了更好的使支架圆套筒能够满足要求，提出一种加工工艺方法来解决这一问题。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种加工精度精确、尺寸符合要求的支架圆套筒的加工工艺。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种支架圆套筒的加工工艺，第一步：用车床对材料圆柱进行加工，将圆柱的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，直径φ28mm，长45mm；第二步：用铣床进行铣孔加工，在φ28mm圆柱的圆心处铣φ20mm通孔；第三步：用铣床对产品进行加工，将圆柱一端铣去2mm；第四步：对加工好的产品进行倒角加工，倒1X45°角；第五步：对加工好的产品进行去毛刺及锐角倒钝加工；第六步：对产品进行检验与入库。
优选的，在第六步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的一种支架圆套筒的加工工艺，通过车床车外形、铣床铣孔、倒角加工、去毛刺及锐角倒钝加工、质量检测，来满足生产要求，提高生产的支架圆套筒的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的一种支架圆套筒的加工工艺的成品示意图。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图1所示为本发明所述的一种支架圆套筒的加工工艺，实施例一：第一步：用车床对材料圆柱进行加工，将圆柱的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，直径φ28mm，长45mm；第二步：用铣床进行铣孔加工，在φ28mm圆柱的圆心处铣φ20mm通孔；第三步：用铣床对产品进行加工，将圆柱一端铣去2mm；第四步：对加工好的产品进行倒角加工，倒1X45°角；第五步：对加工好的产品进行去毛刺及锐角倒钝加工；第六步：对产品进行检验与入库，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
本发明的一种支架圆套筒的加工工艺，通过车床车外形、铣床铣孔、倒角加工、去毛刺及锐角倒钝加工、质量检测，来满足生产要求，提高生产的支架圆套筒的精度、强度，使其符合要求，降低次品率，降低生产成本。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种支架圆套筒的加工工艺，其特征在于：第一步：用车床对材料圆柱进行加工，将圆柱的外形按照图纸尺寸大小初步切割出来，直径φ28mm，长45mm；第二步：用铣床进行铣孔加工，在φ28mm圆柱的圆心处铣φ20mm通孔；第三步：用铣床对产品进行加工，将圆柱一端铣去2mm；第四步：对加工好的产品进行倒角加工，倒1X45°角；第五步：对加工好的产品进行去毛刺及锐角倒钝加工；第六步：对产品进行检验与入库。
2.如权利要求1所述的一种支架圆套筒的加工工艺，其特征在于：在第十步中，进行检验抽查时，进行外观抽检和尺寸抽检，外观抽检10根，尺寸抽检6根。
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Title
倪小丹等: "《机械制造技术基础(第2版)》", 31 August 2014, 清华大学出版社 *

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Legal Events

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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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