CN103399680A - 一种单片玻璃结构电容式触摸屏及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单片玻璃结构电容式触摸屏及其生产工艺，包括一小片玻璃白基片、一触控电极层和一软性线路板，在所述的小片玻璃白基片的视窗区域镀ITO导电膜，在ITO表面贴PET保护膜；根据所设计的电极图案对ITO玻璃进行湿式蚀刻，并溅镀Ag线及金手指，形成触控电极层；用导电胶通过绑定工序将ITO玻璃与软性线路板相联，进而与触控IC导通产生触控功能。目前各大厂商所开发的单片玻璃结构电容式触摸屏生产良率都非常低，成本也较高且触控效果也相对较差。本发明提供的生产工艺相比传统及其它单片结构电容式触摸屏，具有节省材料与工时，产品更加轻薄，成本较低且良品率较高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及触摸屏，特别涉及一种单片玻璃结构电容式触摸屏及其生产工艺。
背景技术
电容式触摸屏的工作原理主要是利用在玻璃基板表面蚀刻形成触控电极，该触控电极与人体之间的静电结合对应产生电容，该电容值随触摸位置的不同而对应发生变化，通过判断该触摸位置的电容变化所产生的诱导电流来检测被触摸位置的对应坐标。现有电容式触摸屏主要技术分为薄膜式和玻璃式两种，目前主流的薄膜式结构是将两层或一层ITO薄膜通过光刻或丝印蚀刻出所设计的电极图案，再与外层保护玻璃用光学胶贴合到一起成为GFF（Glass+Film+Film）或GF（Glass+Film）结构。而主流的玻璃式结构是将触控传感器在ITO玻璃上，外层再用光学胶贴上一片保护玻璃成为GG（Glass+Glass）结构。此两种结构生产工艺比较长也比较复杂，贴合良率都普遍偏低，也是造成电容触控面板成本居高不下的主因。因此，未来单片结构的电容式触摸屏将成为发展趋势的主流，而目前各大厂商所开发的单片结构电容式触摸屏生产良率都非常低，成本也较高且触控效果也相对较差，这些都是导致目前单片结构的电容式触摸屏还无法成为主流的原因。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种简化的电容式触摸屏的生产工艺，在节省材料与工时的同时，满足电子产品轻薄化及低成本的市场趋势。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种单片玻璃结构电容式触摸屏，包括一小片玻璃白基片1、一触控电极层6和一软性线路板3，在所述的小片玻璃白基片1的视窗区域镀ITO导电膜2，在ITO表面贴PET保护膜4；根据所设计的电极图案对ITO玻璃进行湿式蚀刻，并溅镀Ag线及金手指，形成触控电极层6；用导电胶通过绑定工序将ITO玻璃与软性线路板3相联，进而与触控IC导通产生触控功能；所述的元件区IC表面贴有绝缘胶带。
如上所述的一种单片玻璃结构电容式触摸屏的生产工艺，包括如下步骤：
步骤S1，首先，采购已经切割好产品外形，强化磨边的小片玻璃白基片；
步骤S2，将小片玻璃白基片通过超声波清洗干净并烘干；
步骤S3，在小片玻璃白基片上进行边框光阻镀一层用于装饰的黑色；
步骤S4，在视窗区域溅镀ITO导电膜；
步骤S5，在ITO表面贴PET保护膜及曝光ITO图形；
步骤S6，接着，将ITO电极图案进行湿式蚀刻,并溅镀Ag线及金手指；
步骤S7，然后，进行面板表面效果制作，并用超声波清洗污物；
步骤S8，用导电胶通过绑定工序将ITO玻璃与软性线路板（FPC）相联进而与触控IC导通产生触控功能，并对其做功能检测；
步骤S9，接着，进行外观检验及贴正背面PET保护膜和框胶；
步骤S10，最后，出厂检验，检验合格包装。
具体地，ITO导电膜透过率在85%以上，方块电阻在150Ω/□±30Ω/□。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明相比传统G+G、G+F、G+F+F多层结构电容式触摸屏要节省材料与工时，产品也更加轻薄，而且与其它单片结构电容式触摸屏生产工艺相比，更加简化易行，提升产品科技水平与价值。
2、本发明具有成本较低且良品率较高的优点。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1为外购的小片玻璃白基片外形结构图；
图2为本发明的边框镀了一层用于装饰的黑色示意图；
图3为本发明的侧面结构叠层示意图；
图4为本发明的生产工艺流程图；
图中标记：1-小片玻璃白基片，2-ITO导电层，3-软性线路板，4-PET保护膜，5-银浆线路层，6-触控电极层。
具体实施方式
如图3所示，一种单片玻璃结构电容式触摸屏（OGS），包括一小片玻璃白基片1、一触控电极层6和一软性线路板（FPC）3，在所述的小片玻璃白基片1的视窗区域镀ITO导电膜2，在ITO表面贴PET保护膜4；根据所设计的电极图案对ITO玻璃进行湿式蚀刻，并溅镀Ag线及金手指（属于图3中的银浆线路层5），形成触控电极层6；用导电胶通过绑定工序将ITO玻璃与软性线路板（FPC）3相联，进而与触控IC导通产生触控功能；所述的元件区IC表面贴有绝缘胶带。
如图4所示，一种单片玻璃结构电容式触摸屏（OGS）的生产工艺流程图，具体步骤如下：
步骤S1，首先，采购已经切割好产品外形，强化磨边的小片玻璃白基片（如图1所示）；
步骤S2，将小片玻璃白基片通过超声波清洗干净并烘干；
步骤S3，在小片玻璃白基片上进行边框光阻镀一层用于装饰的黑色（如图2所示）；
步骤S4，在视窗区域溅镀ITO导电膜；
步骤S5，在ITO表面贴PET保护膜及曝光ITO图形；
步骤S6，接着，将ITO电极图案进行湿式蚀刻,并溅镀Ag线及金手指；
步骤S7，然后，进行面板表面效果制作，并用超声波清洗污物；
步骤S8，用导电胶通过绑定工序将ITO玻璃与软性线路板（FPC）相联进而与触控IC导通产生触控功能，并对其做功能检测；
步骤S9，接着，进行外观检验及贴正背面PET保护膜和框胶；
步骤S10，最后，出厂检验，检验合格包装。
具体地，ITO导电膜透过率在85%以上，方块电阻在150Ω/□±30Ω/□。
上述生产工艺相比传统及其它单片结构电容式触摸屏要简单很多且良品率也较高，节省了材料和工时，降低了生产成本。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (4)
1.一种单片玻璃结构电容式触摸屏，包括一小片玻璃白基片（1）、一触控电极层（6）和一软性线路板（3），其特征在于，在所述的小片玻璃白基片（1）的视窗区域镀ITO导电膜（2），在ITO表面贴PET保护膜（4）；根据所设计的电极图案对ITO玻璃进行湿式蚀刻，并溅镀Ag线及金手指，形成触控电极层（6）；用导电胶通过绑定工序将ITO玻璃与软性线路板（3）相联，进而与触控IC导通产生触控功能。
2.根据权利要求1所述的一种单片玻璃结构电容式触摸屏，其特征在于，所述的元件区IC表面贴有绝缘胶带。
3.如权利要求1所述的一种单片玻璃结构电容式触摸屏的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1，首先，采购已经切割好产品外形，强化磨边的小片玻璃白基片；
步骤S2，将小片玻璃白基片通过超声波清洗干净并烘干；
步骤S3，在小片玻璃白基片上进行边框光阻镀一层用于装饰的黑色；
步骤S4，在视窗区域溅镀ITO导电膜；
步骤S5，在ITO表面贴PET保护膜及曝光ITO图形；
步骤S6，接着，将ITO电极图案进行湿式蚀刻,并溅镀Ag线及金手指；
步骤S7，然后，进行面板表面效果制作，并用超声波清洗污物；
步骤S8，用导电胶通过绑定工序将ITO玻璃与软性线路板相联进而与触控IC导通产生触控功能，并对其做功能检测；
步骤S9，接着，进行外观检验及贴正背面PET保护膜和框胶；
步骤S10，最后，出厂检验，检验合格包装。
4.根据权利要求3所述的一种单片玻璃结构电容式触摸屏的生产工艺，其特征在于，ITO导电膜透过率在85%以上，方块电阻在150Ω/□±30Ω/□。
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