CN103713791A - 单塑胶片电容式触摸模块及其制作方法、ops触摸屏 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及种单塑胶片电容式触摸模块及其制作方法、OPS触摸屏。单塑胶片电容式触摸模块包括一塑胶基板，所述塑胶基板的一表面上形成一油墨层，所述油墨层的中部具有一用于透光的窗口以使所述油墨层的纵截面呈框体形状，所述油墨层的横截面呈梯形形状，油墨层的上底的宽度大于其下底的宽度，所述油墨层的上底为与所述塑胶基板的表面结合的面，所述窗口中镀有透明导电涂层，所述透明导电涂层的底面与油墨层的下底平齐，透明导电涂层上形成有用于检测触摸位置的传感器电路。本发明只用单层板即可实现触摸功能，SENSOR直接做在塑胶基板上，制程少，简化了制作工艺，提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及触摸屏技术。
背景技术
触摸屏，可用手指触摸操作进行人机对话，一般用在触摸屏手机，触摸屏PDA，平板电脑，车载导航仪以及其他工控设备中。用户通过触摸屏可直接对设备进行操作，省去了操作按键，增强了人机的互动性。随着科学技术的发展，出现了电容式触摸屏，该种触摸屏已经成为手机、笔记本等电子设备新的触摸设备。由于电容式触摸屏与传统的触摸屏相比，具有多点触控技术，其定位更加精准可靠。其基本工作原理为：当用户手指点触面板时，就会并联一个电容到SENSOR（传感器）电路中去，从而使SENSOR在该条扫描线上的总电容量发生变化。专用控制IC就会根据扫面前后的电容变化计算出触摸点的坐标位置，显示在屏幕上。
目前，市面上常见的电容式触摸屏，主要有以下几种结构：顶部面板+光学胶+底部传感器、顶部面板+光学胶+PET薄膜、OGS结构。其中，在顶部面板+光学胶+底部传感器（或PET薄膜）的结构中，顶部面板一般采用玻璃（GLASS）或PC（聚碳酸酯）作为面板基材。在OGS结构中，带透明导电涂层的面板一般也都采用带有ITO（铟锡氧化物）薄膜的GLASS。然而，由于GLASS面板与SENSOR贴合的工艺复杂，需要高端设备和贴合材料，影响生产效率和产能，也就是说，GLASS面板的成本高，工艺复杂，故加工成的电容式触摸屏价位也高。
发明内容
本发明的目的之一在于提出一种单塑胶片电容式触摸模块及其制作方法，其能解决成本高和制作工艺复杂的问题。
本发明的目的之二在于提出一种单塑胶片电容式（OPS，ONE PLUSTICE SLUTION）触摸屏，其能解决成本高和制作工艺复杂的问题。
为了达到上述目的之一，本发明所采用的技术方案如下：
本发明公开了一种单塑胶片电容式触摸模块，其包括一塑胶基板，所述塑胶基板的一表面上形成一油墨层，所述油墨层的中部具有一用于透光的窗口以使所述油墨层的纵截面呈框体形状，所述油墨层的横截面呈梯形形状，油墨层的上底的宽度大于其下底的宽度，所述油墨层的上底为与所述塑胶基板的表面结合的面，所述窗口中镀有透明导电涂层，所述透明导电涂层的底面与油墨层的下底平齐，透明导电涂层上形成有用于检测触摸位置的传感器电路。
上述的一种单塑胶片电容式触摸模块的制作方法，其包括以下步骤：
步骤1、对塑胶基板的一表面进行等离子清洗；
步骤2、在已进行等离子清洗的塑胶基板的所述表面上丝印一油墨层，所述油墨层的中部具有一用于透光的窗口以使所述油墨层的纵截面呈框体形状，所述油墨层的横截面呈梯形形状，油墨层的上底的宽度大于其下底的宽度，所述油墨层的上底为与所述塑胶基板的表面结合的面；
步骤3、在所述窗口中镀上透明导电涂层，所述透明导电涂层的底面与油墨层的下底平齐；
步骤4、在所述透明导电涂层上蚀刻出用于检测触摸位置的传感器电路。
本发明公开了另一种单塑胶片电容式触摸模块，其包括一塑胶基板，所述塑胶基板的一表面上形成一油墨层，所述油墨层的中部具有一用于透光的窗口以使所述油墨层的纵截面呈框体形状，所述油墨层的横截面呈梯形形状，油墨层的上底的宽度大于其下底的宽度，所述油墨层的上底为与所述塑胶基板的表面结合的面，所述窗口中以及油墨层的下底上涂布有透明填平层，所述透明填平层上镀有透明导电涂层，透明导电涂层上形成有用于检测触摸位置的传感器电路。优选的，所述透明填平层为透明树脂。
上述的另一单塑胶片电容式触摸模块的制作方法，其包括以下步骤：
步骤1、对塑胶基板的一表面进行等离子清洗；
步骤2、在已进行等离子清洗的塑胶基板的所述表面上丝印一油墨层，所述油墨层的中部具有一用于透光的窗口以使所述油墨层的纵截面呈框体形状，所述油墨层的横截面呈梯形形状，油墨层的上底的宽度大于其下底的宽度，所述油墨层的上底为与所述塑胶基板的表面结合的面；
步骤3、在所述窗口中以及油墨层的下底上涂布透明填平层；
步骤4、在所述透明填平层上镀上透明导电涂层；
步骤5、在所述透明导电涂层上蚀刻出用于检测触摸位置的传感器电路。
优选的，所述塑胶基板由PMMA材料制成，或者由PC材料制成，或者由PMMA材料与PC材料复合制成。
优选的，所述透明导电涂层为ITO薄膜或碳纳米管薄膜或纳米银薄膜。
为了实现上述目的之二，本发明所采用的技术方案如下：
OPS触摸屏，其包括一如上所述的单塑胶片电容式触摸模块、用于与主控电路板连接的柔性电路板和液晶显示模组；液晶显示模组通过光学胶与单塑胶片电容式触摸模块的透明导电涂层贴合，柔性电路板与单塑胶片电容式触摸模块的透明导电涂层上的传感器电路连接。
本发明具有如下有益效果：
只用单层板即可实现触摸功能，SENSOR直接做在塑胶基板上，制程少，简化了制作工艺，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例一的单塑胶片电容式触摸模块的横截面结构示意图；
图2为本发明实施例一的单塑胶片电容式触摸模块的制作方法的流程图；
图3为本发明实施例一的单塑胶片电容式触摸屏的结构示意图；
图4为本发明实施例二的单塑胶片电容式触摸模块的横截面结构示意图；
图5为本发明实施例二的单塑胶片电容式触摸模块的制作方法的流程图；
图6为本发明实施例二的OPS触摸屏的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述。
实施例一
如图1所示，一种单塑胶片电容式触摸模块，其包括一塑胶基板10，所述塑胶基板10的一表面上形成一油墨层20，所述油墨层20的中部具有一用于透光的窗口（图未标记）以使所述油墨层20的纵截面呈框体形状，所述油墨层20的横截面呈梯形形状，油墨层20的上底的宽度大于其下底的宽度，所述油墨层20的上底为与所述塑胶基板10的表面结合的面，所述窗口中镀有透明导电涂层30，所述透明导电涂层30的底面与油墨层20的下底平齐，透明导电涂层30上形成有用于检测触摸位置的传感器电路。
本实施例的塑胶基板10由PMMA材料制成，或者由PC材料制成，或者由PMMA材料与PC材料复合制成。透明导电涂层30为ITO薄膜或碳纳米管薄膜或纳米银薄膜。
结合图1和图2所示，本实施例的一种单塑胶片电容式触摸模块的制作方法包括以下步骤：
步骤S101、对塑胶基板10的一表面进行等离子清洗，使塑胶基板10上均匀形成等离子层；
步骤S102、在已进行等离子清洗的塑胶基板10的所述表面上丝印一油墨层20，由于塑胶基板10的所述表面被清洗干净，油墨层20与塑胶基板10的附着力得到加强，从而使所述油墨层20的横截面呈梯形形状；
步骤S103、在所述窗口中镀上透明导电涂层30；
步骤S104、在所述透明导电涂层30上蚀刻出用于检测触摸位置的传感器电路。
结合图1和图3所示，一种OPS触摸屏，其包括一如图1所示的单塑胶片电容式触摸模块、用于与主控电路板连接的柔性电路板（图未画出）和液晶显示模组40。液晶显示模组40通过光学胶与单塑胶片电容式触摸模块的透明导电涂层30贴合，柔性电路板与单塑胶片电容式触摸模块的透明导电涂层30上的传感器电路连接。所述主控电路板可以是安装在手机中的主控电路板。
实施例二
为了降低实施例一透明导电涂层断裂风险，本实施例公开了另一种单塑胶片电容式触摸模块，如图4所示，其包括一塑胶基板10，所述塑胶基板10的一表面上形成一油墨层20，所述油墨层20的中部具有一用于透光的窗口以使所述油墨层20的纵截面呈框体形状，所述油墨层20的横截面呈梯形形状，油墨层20的上底的宽度大于其下底的宽度，所述油墨层20的上底为与所述塑胶基板10的表面结合的面，所述窗口中以及油墨层20的下底上涂布有透明填平层50，所述透明填平层50上镀有透明导电涂层30，透明导电涂层30上形成有用于检测触摸位置的传感器电路。
本实施例的透明填平层50为透明树脂。塑胶基板10由PMMA材料制成，或者由PC材料制成，或者由PMMA材料与PC材料复合制成。透明导电涂层30为ITO薄膜或碳纳米管薄膜或纳米银薄膜。
结合图4和图5所示，本实施例的单塑胶片电容式触摸模块的制作方法包括以下步骤：
步骤1、对塑胶基板10的一表面进行等离子清洗；
步骤2、在已进行等离子清洗的塑胶基板10的所述表面上丝印一油墨层20；
步骤3、在所述窗口中以及油墨层20的下底上涂布透明填平层50；
步骤4、在所述透明填平层50上镀上透明导电涂层30；
步骤5、在所述透明导电涂层30上蚀刻出用于检测触摸位置的传感器电路。
结合图4和图6所示，一种OPS触摸屏，其包括一如图4所示的单塑胶片电容式触摸模块、用于与主控电路板连接的柔性电路板（图未画出）和液晶显示模组40。液晶显示模组40通过光学胶与单塑胶片电容式触摸模块的透明导电涂层30贴合，柔性电路板与单塑胶片电容式触摸模块的透明导电涂层30上的传感器电路连接。所述主控电路板可以是安装在手机中的主控电路板。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.单塑胶片电容式触摸模块，其特征在于，包括一塑胶基板，所述塑胶基板的一表面上形成一油墨层，所述油墨层的中部具有一用于透光的窗口以使所述油墨层的纵截面呈框体形状，所述油墨层的横截面呈梯形形状，油墨层的上底的宽度大于其下底的宽度，所述油墨层的上底为与所述塑胶基板的表面结合的面，所述窗口中镀有透明导电涂层，所述透明导电涂层的底面与油墨层的下底平齐，透明导电涂层上形成有用于检测触摸位置的传感器电路。
2.如权利要求1所述的单塑胶片电容式触摸模块的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、对塑胶基板的一表面进行等离子清洗；
步骤2、在已进行等离子清洗的塑胶基板的所述表面上丝印一油墨层，所述油墨层的中部具有一用于透光的窗口以使所述油墨层的纵截面呈框体形状，所述油墨层的横截面呈梯形形状，油墨层的上底的宽度大于其下底的宽度，所述油墨层的上底为与所述塑胶基板的表面结合的面；
步骤3、在所述窗口中镀上透明导电涂层，所述透明导电涂层的底面与油墨层的下底平齐；
步骤4、在所述透明导电涂层上蚀刻出用于检测触摸位置的传感器电路。
3.单塑胶片电容式触摸模块，其特征在于，包括一塑胶基板，所述塑胶基板的一表面上形成一油墨层，所述油墨层的中部具有一用于透光的窗口以使所述油墨层的纵截面呈框体形状，所述油墨层的横截面呈梯形形状，油墨层的上底的宽度大于其下底的宽度，所述油墨层的上底为与所述塑胶基板的表面结合的面，所述窗口中以及油墨层的下底上涂布有透明填平层，所述透明填平层上镀有透明导电涂层，透明导电涂层上形成有用于检测触摸位置的传感器电路。
4.如权利要求3所述的单塑胶片电容式触摸模块，其特征在于，所述透明填平层为透明树脂。
5.如权利要求3所述的单塑胶片电容式触摸模块的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、对塑胶基板的一表面进行等离子清洗；
步骤2、在已进行等离子清洗的塑胶基板的所述表面上丝印一油墨层，所述油墨层的中部具有一用于透光的窗口以使所述油墨层的纵截面呈框体形状，所述油墨层的横截面呈梯形形状，油墨层的上底的宽度大于其下底的宽度，所述油墨层的上底为与所述塑胶基板的表面结合的面；
步骤3、在所述窗口中以及油墨层的下底上涂布透明填平层；
步骤4、在所述透明填平层上镀上透明导电涂层；
步骤5、在所述透明导电涂层上蚀刻出用于检测触摸位置的传感器电路。
6.如权利要求1或3所述的单塑胶片电容式触摸模块，其特征在于，所述塑胶基板由PMMA材料制成，或者由PC材料制成，或者由PMMA材料与PC材料复合制成。
7.如权利要求1或3所述的单塑胶片电容式触摸模块，其特征在于，所述透明导电涂层为ITO薄膜或碳纳米管薄膜或纳米银薄膜。
8.OPS触摸屏，其特征在于，包括一如权利要求1或3所述的单塑胶片电容式触摸模块、用于与主控电路板连接的柔性电路板和液晶显示模组；液晶显示模组通过光学胶与单塑胶片电容式触摸模块的透明导电涂层贴合，柔性电路板与单塑胶片电容式触摸模块的透明导电涂层上的传感器电路连接。
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