CN102279684B - 新型电极引线电容屏制造方法及其产品和触摸屏终端 - Google Patents

Abstract

本发明适用于触摸屏生产技术领域，提供了一种新型电极引线电容屏制造方法及其产品和触摸屏终端，该电容屏制造方法包括以下步骤：(1)在PET基膜上制备ITO导电膜；(2)在ITO导电膜上采用磁控溅射镀膜法制备铜膜；(3)制作ITO图案，边缘铜电极引线也一次性形成；(4)选择性刻蚀掉中间ITO图案上的铜膜，留下ITO图案，得到PET薄膜结构件；(5)用两片上述步骤(4)得到的PET薄膜结构件和一片面板玻璃依次用光学胶贴合在一起，得到新型电极引线电容屏。本发明提供的新型电极引线电容屏制造方法采用磁控溅射法镀铜膜代替丝印银浆工艺制作电容屏的电极引线，其技术手段成熟，可大大提高制作film-film结构电容屏的优良率，从而节约电容屏制造成本。

Description

新型电极引线电容屏制造方法及其产品和触摸屏终端

技术领域

本发明属于触摸屏生产技术领域，更具体地说，是涉及一种新型电极引线制造方法及其产品和触摸屏终端。

背景技术

触摸屏广泛应用于我们日常生活各个领域，如手机、媒体播放器、导航系统、数码相机、数码相框、PDA、游戏设备、显示器、电器控制、医疗设备等。

通用的触摸屏技术包括适用于移动设备和消费电子产品的电阻式触摸屏和投射电容式(projected capacitive)触摸屏以及用于其它方面的表面电容式(surface capacitive)触摸屏、表面声波(SAW)触摸屏和红外线触摸屏。

随着2007年苹果公司IPhone手机的推出，引发了电容式触摸屏的热潮。电容式触摸屏向各种电子产品领域渗透。随着技术的进步，电容式触摸屏的各种结构不断涌现，其中最常用的有苹果经典的双面ITO结构，单面TP桥结构，film-glass结构，film-film-glass结构等。其中对于film-film结构的电容屏结构，电极引线大多采用丝印银浆，但由于是采用丝网印刷技术，其技术本身存在的缺陷使得制作电容屏的线路时，很容易产生断线、短路等缺陷，而且在后段制程中，也容易出现热压FPC时造成银浆断线的问题。总之，工艺难以做到精细化控制，丝印银浆工艺制作film-film结构电容屏的良率很难得到保证，于是就会增加生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种新型电极引线电容屏制造方法，旨在制作film-film结构电容屏的过程中避免采用丝印银浆技术，以克服现有的丝印银浆电极在制作过程中容易产生断线、短路等缺陷。

为解决上述技术问题，本发明的采用的技术方案是：提供一种新型电极引线电容屏制造方法，包括以下步骤：

(1)在PET基膜上制备ITO导电膜，所述ITO导电膜的方块电阻控制在150Ω/□以下；

(2)在ITO导电膜上采用磁控溅射镀膜法制备铜膜，所述铜膜的方块电阻控制在0.1～0.6Ω/□之间；

(3)用丝网印刷和刻蚀工艺制作ITO图案，边缘铜电极引线也同步一次性形成；

(4)利用一种抗碱蚀刻油墨通过丝网印刷工艺保护边缘铜电极引线，使用一种具有选择性的蚀刻液刻蚀掉中间ITO图案上的铜膜，留下ITO图案，得到具有ITO图案和铜电极引线的PET薄膜结构件；

(5)将两片上述步骤(4)得到的PET薄膜结构件和一片面板玻璃依次用光学胶贴合在一起，得到新型电极引线电容屏。

优选地，所述步骤(1)中，在PET基膜上制备ITO导电膜的方法为磁控溅射镀膜法。

具体地，所述步骤(3)中，所用刻蚀液的组分及重量份数为：水30～40、CuCl₂，15～30、氨水30～55。

具体地，所述步骤(3)中，所述ITO图案为菱形。

优选地，所述步骤(5)中，所述面板玻璃采用异型钢化玻璃。

本发明提供的新型电极引线电容屏制造方法的有益效果在于：本发明制造方法通过磁控溅射镀膜法制作电极引线替代传统的丝印银浆工艺制作电极引线，由于磁控溅射技术比较成熟，可以精确控制铜电极引线的厚度，且铜又是一种良导体，用铜做电极一方面可以有效地避免采用印刷银浆制作电极引线的过程中出现的短线、短路等缺陷，又可以保持很好的附着力，确保热压FPC时不会出现电极引线断线的情况，从而大大提高制作film-film结构电容屏的优良率，节约制造成本。

本发明要解决的技术问题还在于提供一种上述制造方法制得的新型电极引线电容屏，旨在克服现有采用丝印银浆技术制作的film-film结构电容屏的银浆电极容易产生断线、短路的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明的采用的技术方案是：提供一种新型电极引线电容屏，该电容屏包括两片具有ITO图案且边缘设有电极引线的PET薄膜结构件和一片面板玻璃依次用光学胶贴合而成，所述电极引线为铜电极引线。

本发明提供的新型电极引线电容屏的有益效果在于：本发明新型电极引线电容屏的电极引线采用铜膜替代银浆，并通过磁控溅射镀膜法加以实现，工艺技术比较成熟，铜膜电极的厚度可以得到精确控制，而且用铜膜做电极可以保持很好的附着力，确保热压FPC时不会出现断线的情况，故该铜电极引线电容屏的制造过程中其优良率大大提高，从而节约生产成本。

具体地，所述ITO图案为菱形。

优选地，所述面板玻璃为异型钢化玻璃。

优选地，所述光学胶的厚度为50μm～100μm、透光率为95％以上。

本发明要解决的技术问题还在于提供一种触摸屏终端，其包括触摸屏，所述触摸屏为上述所述的新型电极引线电容屏。

本发明提供的触摸屏终端的有益效果在于：本发明触摸屏终端由于采用了上述的新型电极引线电容屏，由于其电容屏的制造工艺成熟，生产过程中电容屏的优良率高，故整个终端的生产成本可降低。

附图说明

图1为本发明实施例提供的新型电极引线电容屏制造方法的步骤(1)中在PET基膜上制备ITO导电膜后的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的新型电极引线电容屏制造方法的步骤(2)中在ITO导电膜上制备铜膜后的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的新型电极引线电容屏制造方法的步骤(3)中刻蚀制作ITO图案并形成边缘电极引线后的剖面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的新型电极引线电容屏制造方法的步骤(4)中刻蚀掉中间的ITO图案上的铜膜后得到的具有ITO图案和铜电极引线的PET薄膜结构件的剖面结构示意图；

图5为本发明实施例提供的新型电极引线电容屏制造方法的步骤(5)中得到的新型电极引线电容屏的剖面结构示意图；

图6为图5的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参照图1至图5，现对本发明提供的新型电极引线电容屏的制造方法进行说明。所述新型电极引线电容屏制造方法，包括以下步骤：

(1)请参见图1，在PET基膜11上制备ITO导电膜12，所述ITO导电膜的方块电阻控制在150Ω/□以下；ITO导电膜的主要成分是氧化铟锡，氧化铟光透过率高，氧化锡导电能力强，本步骤的目的在于在PET基膜上形成ITO透明导电薄膜，以便于制成屏幕后传递电信号并进行显示，同时因ITO可以切断对人体有害的电子辐射、紫外线及远红外线而起到对人体进行保护的作用。

(2)请参见图2，在ITO导电膜12上采用磁控溅射镀膜法制备铜膜13，所述铜膜的方块电阻控制在0.1～0.6Ω/□之间。本步骤中，在真空环境进行磁控溅射制备铜膜，由于磁控溅射法技术较为成熟，其优势在于可以在较低的电压和气压下进行，大大降低薄膜污染的可能性，而且成膜速率高，基片温度低，膜的粘附性好，可实现大面积镀膜；该方法应用于此处，可以精确控制铜电极引线的厚度，并使铜膜保持很好的附着力，确保热压FPC时不会出现电极引线断线的情况。不过，也可以用真空蒸镀等方法替代磁控溅射镀膜法，但镀膜质量会有所降低。

(3)请参见图3，用丝网印刷和刻蚀工艺制作ITO图案122，边缘铜电极引线131也同步一次性形成；

(4)请参见图4，利用一种抗碱蚀刻油墨通过丝网印刷工艺保护边缘铜电极引线131，使用一种具有选择性的蚀刻液刻蚀掉中间ITO图案122上的铜膜132，留下ITO图案122，得到具有ITO图案122和铜电极引线131的PET薄膜(film)结构件1；

(5)请参见图5，将两片上述步骤(4)得到的PET薄膜结构件1和一片面板玻璃2依次用光学胶3贴合在一起，得到新型电极引线电容屏。其中，OCA光学胶3的厚度可在50μm～100μm范围进行选择，贴合过程中需在万级无尘室内进行，防止异物介入，并要注意压力、速度和角度的控制，以免贴合不均匀而产生气泡。

本发明提供的新型电极引线电容屏制造方法通过磁控溅射镀膜法制作电极引线替代传统的丝印银浆工艺制作电极引线，由于磁控溅射技术比较成熟，可以精确控制铜电极引线131的厚度，且铜又是一种良导体，用铜做电极一方面可以有效地避免采用印刷银浆制作电极引线的过程中出现的短线、短路等缺陷，又可以保持很好的附着力，确保热压FPC时不会出现电极引线断线的情况，从而大大提高制作film-film结构电容屏的优良率，节约制造成本。

优选地，作为本发明提供的新型电极引线电容屏制造方法的一种具体实施方式，所述步骤(1)中，在PET基膜11上制备ITO导电膜12的方法为磁控溅射镀膜法。由于磁控溅射法技术较为成熟，其优势明显：可以在较低的电压和气压下进行，大大降低薄膜污染的可能性，而且成膜速率高，基片温度低，膜的粘附性好，可实现大面积镀膜；该方法应用于此处，可以精确控制ITO导电膜的厚度，并使ITO导电膜保持很好的附着力。

具体地，作为本发明提供的新型电极引线电容屏制造方法的一种实施方式，所述步骤(3)中，所用刻蚀液的组分及重量份数为：水30～40、CuCl₂15～30、氨水30～55，该刻蚀液可保证其刻蚀效果。

具体地，作为本发明提供的新型电极引线电容屏制造方法的实施方式，所述步骤(3)中，所述ITO图案122为菱形，以便较好地感应Y向或者X向的信号。

优选地，作为本发明提供的新型电极引线电容屏制造方法的一种具体实施方式，所述步骤(5)中，所述面板玻璃2采用异型钢化玻璃。在相同厚度下，钢化玻璃抗弯强度比普通玻璃厚4～5倍，抗冲击强度比普通玻璃高至少5倍，用作触摸屏面板，抗划抗冲击能力好，经久耐用。

本发明还提供了一种新型电极引线电容屏，参见图5及图6该电容屏包括两片具有ITO图案122且边缘设有电极引线的PET薄膜(film)结构件1和一片面板玻璃2依次用光学胶3贴合而成，所述电极引线为铜电极引线131。

本发明提供的新型电极引线电容屏的电极引线采用铜膜替代银浆，并通过磁控溅射镀膜法加以实现，工艺技术比较成熟，铜电极引线131的厚度可以得到精确控制，而且用铜膜做电极可以保持很好的附着力，确保热压FPC时不会出现断线的情况，故该铜电极引线电容屏的制造过程中其优良率可以得到保证，从而节约其生产制造成本。

具体地，作为本发明提供的新型电极引线电容屏的实施方式，所述ITO图案122为菱形，以便较好地感应Y向或者X向的信号。

优选地，作为本发明提供的新型电极引线电容屏的一种实施方式，所述面板玻璃2为异型钢化玻璃。在相同厚度下，钢化玻璃抗弯强度比普通玻璃厚4～5倍，抗冲击强度比普通玻璃高至少5倍，用作触摸屏面板，抗划抗冲击能力好，经久耐用。

优选地，作为本发明提供的新型电极引线电容屏的一种实施方式，所述光学胶3的厚度为50μm～100μm、透光率为95％以上，以保证粘接的耐久性并确保色彩和充分的显示亮度。

本发明还提供一种触摸屏终端，其包括触摸屏，所述触摸屏为上述所述的新型电极引线电容屏。该终端可以为手机、媒体播放器、导航系统、数码相机、数码相框、PDA、游戏设备、显示器、医疗设备等。

本发明提供的触摸屏终端由于采用了上述的新型电极引线电容屏，由于其电容屏的制造工艺成熟，生产过程中电容屏的优良率高，故整个终端的生产成本可相应地降低。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型电极引线电容屏制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)在PET基膜上制备ITO导电膜，所述ITO导电膜的方块电阻控制在150Ω/□以下；

(2)在ITO导电膜上采用磁控溅射镀膜法制备铜膜，所述铜膜的方块电阻控制在0.1～0.6Ω/□之间；

(3)用丝网印刷和刻蚀工艺制作ITO图案，边缘铜电极引线也同步一次性形成；

(4)利用一种抗碱蚀刻油墨通过丝网印刷工艺保护边缘铜电极引线，使用一种具有选择性的蚀刻液刻蚀掉中间ITO图案上的铜膜，留下ITO图案，得到具有ITO图案和铜电极引线的PET薄膜结构件；

(5)将两片上述步骤(4)得到的PET薄膜结构件和一片面板玻璃依次用光学胶贴合在一起，得到新型电极引线电容屏。

2.根据权利要求1所述的新型电极引线电容屏制造方法，其特征在于，所述步骤(1)中，在PET基膜上制备ITO导电膜的方法为磁控溅射镀膜法。

3.根据权利要求1所述的新型电极引线电容屏制造方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所用刻蚀液的组分及重量份数为：水30～40、CuCl₂15～30、氨水30～55。

4.根据权利要求1所述的新型电极引线电容屏制造方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述ITO图案为菱形。

5.根据权利要求1所述的新型电极引线电容屏制造方法，其特征在于，所述步骤(5)中，所述面板玻璃采用异型钢化玻璃。

6.一种权利要求1至5任一项所述的制造方法制得的新型电极引线电容屏，包括两片具有ITO图案且边缘设有电极引线的PET薄膜结构件和一片面板玻璃依次用光学胶贴合而成，所述其特征在于，所述电极引线为铜电极引线。 

7.根据权利要求6所述的新型电极引线电容屏，其特征在于，所述ITO图案为菱形。 

8.根据权利要求6所述的新型电极引线电容屏，其特征在于，所述面板玻璃为异型钢化玻璃。 

9.根据权利要求6所述的新型电极引线电容屏，其特征在于，所述光学胶的厚度为50μm～100μm、透光率为95%以上。 

10.一种触摸屏终端，包括触摸屏，其特征在于，所述触摸屏为权利要求6至9任一项所述的新型电极引线电容屏。 

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