CN111223392B - 用于显示装置的窗口面板和用于制造显示装置的方法 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及用于显示装置的窗口面板和用于制造显示装置的方法，所述窗口面板包括：窗口基板，其包括透射区域和非透射区域，透射区域透射在显示面板上显示的图像，非透射区域设置在透射区域的周边处；第一印刷层，其在非透射区域中设置在窗口基板的第一侧，并且第一印刷层形成透射区域与非透射区域之间的边界线；以及第二印刷层，其在非透射区域中设置在第一印刷层上。非透射区域包括与透射区域相邻的第一非透射区域和与窗口基板的边缘相邻的第二非透射区域，并且在第一非透射区域中，第一印刷层的侧表面和第二印刷层的侧表面形成相对于窗口基板的第一侧具有小于直角的倾斜角的倾斜表面。

Description

用于显示装置的窗口面板和用于制造显示装置的方法
技术领域
本发明的示例性实施例涉及其中形成有印刷层的窗口面板、包括所述窗口面板的显示装置和用于制造所述显示装置的方法。
背景技术
显示装置包括显示图像的显示面板和设置在显示面板的上部上并保护显示面板的窗口面板。作为显示面板，已经广泛地使用有机发光二极管(“OLED”)显示器、液晶显示器(“LCD”)等。
发明内容
可以在保护显示面板的窗口面板中形成印刷层来阻止在显示装置的边缘处可能发生的漏光或装饰显示装置。由于当将显示面板和窗口面板彼此接合时形成在窗口面板中的印刷层的台阶差，在将显示面板和窗口面板彼此接合时气泡可能残留在显示面板和窗口面板之间。气泡可能导致显示面板与窗口面板之间的接触故障或包括在显示面板中的触摸传感器的触摸故障。
本发明的示例性实施例已经在致力于提供一种其中形成有印刷层并且可以防止在窗口面板和显示面板的接合工艺期间产生气泡的窗口面板以及一种用于制造显示装置的方法。
根据本发明的示例性实施例的用于显示装置的窗口面板包括：窗口基板，所述窗口基板包括透射区域和非透射区域，所述透射区域透射在显示面板上显示的图像，所述非透射区域设置在所述透射区域的周边处；第一印刷层，所述第一印刷层在所述非透射区域中设置在所述窗口基板的第一侧，并且所述第一印刷层限定所述透射区域与所述非透射区域之间的边界线；以及第二印刷层，所述第二印刷层在所述非透射区域中设置在所述第一印刷层上。所述非透射区域包括与所述透射区域相邻的第一非透射区域和与所述窗口基板的边缘相邻的第二非透射区域，并且在所述第一非透射区域中，所述第一印刷层的侧表面和所述第二印刷层的侧表面形成相对于所述窗口基板的所述第一侧具有小于直角的倾斜角的倾斜表面。
在示例性实施例中，所述第一印刷层的所述侧表面和所述第二印刷层的所述侧表面可以形成从所述边界线朝向所述第二非透射区域倾斜的一个连续的倾斜表面。
在示例性实施例中，所述倾斜表面可以是相对于所述窗口基板的所述第一侧具有预定的倾斜角的直线表面。
在示例性实施例中，所述倾斜表面可以是所述倾斜角沿着从所述边界线朝向所述第二非透射区域的方向逐渐减小的凸表面。
在示例性实施例中，所述倾斜表面可以是所述倾斜角沿着从所述边界线朝向所述第二非透射区域的方向逐渐增大的凹表面。
在示例性实施例中，所述窗口基板可以具有弯曲表面，使得所述窗口基板的所述第一侧在所述非透射区域中是凹入的。
在示例性实施例中，所述倾斜表面可以是在所述边界线处相对于所述窗口基板的所述第一侧具有预定的倾斜角的直线表面。
在示例性实施例中，所述倾斜表面可以是所述倾斜角沿着从所述边界线朝向所述第二非透射区域的方向逐渐减小的凸表面。
在示例性实施例中，所述倾斜表面可以是所述倾斜角沿着从所述边界线朝向所述第二非透射区域的方向逐渐增大的凹表面。
根据本发明的另一示例性实施例的显示装置包括：显示面板，所述显示面板包括显示区域和非显示区域，所述显示区域包括多个像素，所述非显示区域设置在所述显示区域的周边处；窗口基板，所述窗口基板包括与所述显示区域对应的透射区域和与所述非显示区域对应的非透射区域；第一印刷层，所述第一印刷层在所述非透射区域中设置在所述窗口基板的第一侧，并且限定所述透射区域与所述非透射区域之间的边界线；以及第二印刷层，所述第二印刷层在所述非透射区域中设置在所述第一印刷层上。所述非透射区域包括与所述透射区域相邻的第一非透射区域和与所述窗口基板的边缘相邻的第二非透射区域，并且在所述第一非透射区域中，所述第一印刷层的侧表面和所述第二印刷层的侧表面形成相对于所述窗口基板的所述第一侧具有小于直角的倾斜角的倾斜表面。
在示例性实施例中，所述第一印刷层的所述侧表面和所述第二印刷层的所述侧表面可以形成从所述边界线朝向所述第二非透射区域倾斜的一个连续的倾斜表面。
在示例性实施例中，所述倾斜表面可以是相对于所述窗口基板的所述第一侧具有预定的倾斜角的直线表面。
在示例性实施例中，所述倾斜表面可以是所述倾斜角沿着从所述边界线朝向所述第二非透射区域的方向逐渐减小的凸表面。
在示例性实施例中，所述倾斜表面可以是所述倾斜角沿着朝向所述第二非透射区域的方向逐渐增大的凹表面。
在示例性实施例中，所述窗口基板可以形成弯曲表面，使得所述窗口基板的所述第一侧在所述非透射区域中是凹入的。
在示例性实施例中，所述倾斜表面可以是在所述边界线处相对于所述窗口基板的所述第一侧具有预定的倾斜角的直线表面。
在示例性实施例中，所述倾斜表面可以是所述倾斜角沿着朝向所述第二非透射区域的方向逐渐减小的凸表面。
在示例性实施例中，所述倾斜表面可以是所述倾斜角沿着朝向所述第二非透射区域的方向逐渐增大的凹表面。
根据另一示例性实施例，提供了一种用于制造显示装置的方法。所述方法包括：在非透射区域中在窗口基板的第一侧形成第一印刷层，所述第一印刷层限定透射区域与所述非透射区域之间的边界线，所述透射区域透射在显示面板上显示的图像，所述非透射区域围绕所述透射区域；形成第二印刷层，所述第二印刷层从所述窗口基板的边缘至朝向所述窗口基板的所述边缘与所述边界线间隔裕度距离的部分来覆盖所述第一印刷层；以及通过使用压缩垫按压所述第一印刷层和所述第二印刷层，使得所述第一印刷层的侧表面和所述第二印刷层的侧表面形成为相对于所述窗口基板的第一侧具有小于直角的倾斜角的倾斜表面。
在示例性实施例中，所述第一印刷层的所述侧表面和所述第二印刷层的所述侧表面可以形成从所述边界线朝向所述窗口基板的边缘倾斜的一个连续的倾斜表面。
根据本发明的示例性实施例，可以防止在窗口面板与显示面板的接合工艺期间产生气泡，从而改善了显示装置的生产良率。
附图说明
图1是根据本发明的窗口面板的示例性实施例的俯视平面图。
图2是沿着线IIa-IIb截取的图1的示例性实施例的截面图。
图3是沿着线IIa-IIb截取的图1的另一示例性实施例的截面图。
图4是沿着线IIa-IIb截取的图1的又一示例性实施例的截面图。
图5是沿着线IIa-IIb截取的图1的又一示例性实施例的截面图。
图6是沿着线IIa-IIb截取的图1的又一示例性实施例的截面图。
图7是沿着线IIa-IIb截取的图1的又一示例性实施例的截面图。
图8是根据本发明的显示装置的制造方法的示例性实施例的流程图。
图9至图11是图8的显示装置的制造方法的截面图。
图12是根据本发明的示例性实施例的在窗口面板和显示面板彼此接合的状态下的显示装置的截面图。
图13是根据比较示例的其中窗口面板和显示面板彼此接合的显示装置的截面图。
图14是根据本发明的用于制造显示装置的方法的另一示例性实施例的流程图。
具体实施方式
在下文中，将参照其中示出本发明的示例性实施例的附图更充分地描述本发明的示例性实施例。如本领域技术人员将认识到的，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，所描述的示例性实施例可以以各种不同的方式修改。
此外，在示例性实施例中，由于同样的附图标记指示具有相同构造的同样的元件，因此代表性地描述了第一示例性实施例，且在其他示例性实施例中，将仅描述与第一示例性实施例不同的构造。
因此，附图和描述被视为本质上示例性的，而不是限制性的。同样的附图标记在整个说明书中指示同样的元件。
此外，在附图中，为了更好地理解和易于描述，任意地表示每个元件的尺寸和厚度，但是本发明不限于此。在附图中，为了清楚起见，夸大了层、膜、面板、区域等的厚度。
将理解的是，当诸如层、膜、区域或基板的元件被称为“在”另一元件“上”时，该元件可以直接在另一元件上，或者也可以存在中间元件。相比之下，当元件被称为“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。措辞“在……上”或“在……上方”是指位于对象部分上或位于对象部分下方，且不必然表示基于重力方向位于对象部分的上侧。
在整个本说明书和随后的权利要求中，当描述元件“结合”到另一元件时，该元件可以“直接结合”到另一元件，或通过第三元件“电结合”到另一个元件。另外，除非明确地描述为相反，否则措辞“包括”和诸如“包含”或“含有”的变型将被理解为隐含包括陈述的元件，而不排除任何其他元件。
将理解的是，尽管本文中可以使用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种元件、组件、区域、层和/或部分，但是这些元件、组件、区域、层和/或部分不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件、组件、区域、层或部分与另一元件、组件、区域、层或部分区分开。因此，在不脱离本文中的教导的情况下，以下讨论的“第一元件”、“组件”、“区域”、“层”或“部分”可以被称为第二元件、组件、区域、层或部分。
本文中使用的术语仅为了描述特定实施例的目的，而非旨在限制。如本文中所使用的，除非上下文明确地另有指示，否则单数形式“一个”、“一种”和“所述(该)”旨在包括复数形式，包括“至少一个(种)”。“至少一个(种)”不被解释为限制“一个”或“一种”。“或”是指“和/或”。如本文中所使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关所列项的任意组合和所有组合。
图1是根据本发明的窗口面板的示例性实施例的俯视平面图。
参考图1，显示装置包括窗口面板200和与窗口面板200接合的显示面板(未示出)。显示面板可以包括触摸传感器。
窗口面板200包括透射区域TA和非透射区域NTA。透射区域TA是显示在显示面板上的图像朝向用户侧透射的区域。非透射区域NTA设置在透射区域TA的周边处。如图1所示，非透射区域NTA可以设置为围绕透射区域TA的边缘。透射区域TA和非透射区域NTA之间的边界被定义为边界线BL。
图1示出了窗口面板200的后侧210is。显示面板接合到窗口面板200的后侧210is。显示面板被接合到的窗口面板200的后侧210is的区域被称为显示面板区域100A。在俯视平面图中，显示面板区域100A可以与整个透射区域TA和一部分非透射区域NTA重叠。即，显示面板可以在与窗口面板200的整个透射区域TA和一部分非透射区域NTA重叠的同时接合到窗口面板200。根据示例性实施例，在俯视平面图中，显示面板可以在与窗口面板200的整个透射区域TA和整个非透射区域NTA重叠的同时接合到窗口面板200。
显示面板包括显示区域DA和非显示区域NDA。显示区域DA是包括多个像素并因此通过其显示图像的区域。非显示区域NDA是设置在显示区域DA的周边处的区域，并且驱动电路和布线可以设置在非显示区域NDA中以将信号传输到多个像素。透射区域TA可以对应于显示面板的显示区域DA，并且非透射区域NTA可以对应于显示面板的非显示区域NDA。显示区域DA可以在与透射区域TA匹配的同时与透射区域TA重叠，并且非显示区域NDA可以与一部分非透射区域NTA或整个非透射区域NTA重叠。
印刷层可以设置在非透射区域NTA中，以防止设置在非显示区域NDA中的驱动电路和布线暴露于用户。印刷层可以防止在显示装置的边缘处可能发生的漏光。印刷层可以包括用于装饰显示装置的边缘的图案。
印刷层设置在窗口面板200和显示面板之间，且由于印刷层的台阶差，在边界线BL附近可能产生气泡。在下文中，将参考图2至图7描述可以防止在边界线BL附近产生气泡的示例性实施例。提供图2至图4用于描述其中窗口基板210是平坦的示例性实施例，并且提供图5至图7用于描述其中窗口基板210的边缘部分是弯曲的示例性实施例。
图2是沿着线IIa-IIb截取的图1的示例性实施例的截面图。
参考图2，根据示例性实施例的窗口面板200A包括窗口基板210和印刷层220。印刷层220可以包括第一印刷层221和第二印刷层222。
窗口基板210可以包括透明玻璃或塑料。窗口基板210包括透射区域TA和非透射区域NTA，并且在透射区域TA和非透射区域NTA中可以是平坦的。根据示例性实施例，透射区域TA和非透射区域NTA的一部分可以具有弯曲表面，稍后将参考图5至图7对此进行描述。
第一印刷层221和第二印刷层222可以设置在非透射区域NTA中的窗口基板210的后侧210is上。作为窗口基板210的后侧210is的相对侧的前侧210os是面对用户的一侧。窗口基板210的前侧210os可以被称为外侧，并且窗口基板210的后侧210is可以被称为内侧(第一侧)。
非透射区域NTA包括与透射区域TA相邻的第一非透射区域NTA1和与窗口基板210的边缘相邻的第二非透射区域NTA2。第一非透射区域NTA1设置在透射区域TA和第二非透射区域NTA2之间。
在非透射区域NTA中，第一印刷层221设置在窗口基板210的后侧210is上。可以从窗口基板210的边缘至边界线BL设置第一印刷层221。第一印刷层221可以形成边界线BL，使得透射区域TA可以符合标准。即，第一印刷层221的朝向透射区域TA的边缘限定边界线BL，使得透射区域TA可以具有由边界线BL勾勒的标准尺寸。在俯视平面图中，第一印刷层221可以与整个非透射区域NTA重叠。第一印刷层221可以包括黑色的染料材料。根据印刷方法，第一印刷层221的厚度可以为大约5微米(μm)或大约10μm。
第二印刷层222设置在非透射区域NTA中的第一印刷层221上。可以从窗口基板210的边缘至与边界线BL分离预定距离的部分设置第二印刷层222。第二印刷层222可以与整个第二非透射区域NTA2和一部分第一非透射区域NTA1重叠。第二印刷层222可以用于增强第一印刷层221。第二印刷层222可以包括黑色的染料材料。根据印刷方法，第二印刷层222可以具有大约5μm或大约10μm的厚度。
在第二非透射区域NTA2中，第一印刷层221和第二印刷层222可以设置为与窗口基板210的后侧210is(即，后侧表面)平行。
在第一非透射区域NTA1中，第一印刷层221的侧表面221s和第二印刷层222的侧表面222s可以分别形成倾斜表面。倾斜表面相对于窗口基板210的后侧210is形成小于直角的倾斜角α。即，倾斜角α是锐角。第一印刷层221的侧表面221s和第二印刷层222的侧表面222s可以形成在从边界线BL朝向第二非透射区域NTA2的方向上倾斜的一个连续的倾斜表面。如在图2中示例性示出的，在第一非透射区域NTA1中，倾斜表面可以是相对于窗口基板210的后侧210is具有预定的倾斜角α的直线表面。
即，第一印刷层221的接触窗口基板210的底侧可以从窗口基板210的边缘至边界线BL通过后侧210is来形成，并且第一印刷层221的顶表面可以形成为从窗口基板210的边缘靠近第一非透射区域NTA1的中部且平行于后侧210is。另外，第二印刷层222的与第一印刷层221的顶表面接触的底侧可以从窗口基板210的边缘至靠近第一非透射区域NTA1的中部来形成，并且第二印刷层222的顶表面可以从窗口基板210的边缘至第一非透射区域NTA1与第二非透射区域NTA2之间的边界来形成。第一印刷层221的顶表面和第二印刷层222的底侧可以覆盖相同的区域以在尺寸上相同。
如所描述的，因为第一印刷层221的侧表面221s和第二印刷层222的侧表面222s是倾斜表面，所以可以防止气泡的产生，如果第一印刷层221和第二印刷层222具有台阶差，则在边界线BL的周边处可能形成所述气泡。在后面将参考图12和图13对此进行详细描述。
在上文中，作为示例说明了包括第一印刷层221和第二印刷层222的印刷层220，但是根据示例性实施例，印刷层220可以包括三个或更多个印刷层。另外，多个印刷层中的至少一个印刷层可以包括不同于黑色的染料材料。在另一示例性实施例中，印刷层220可以提供为单层。
图3是沿着线IIa-IIb截取的图1的另一示例性实施例的截面图。将仅主要描述与图2的示例性实施例相比的区别。
参考图3，根据另一示例性实施例的窗口面板200B包括第一印刷层221和第二印刷层222，并且包括第一印刷层221的侧表面221s和第二印刷层222的侧表面222s的倾斜表面可以朝向透射区域TA凸起。即，如作为示例的图3中所示，倾斜表面可以是相对于后侧210is(即，后侧表面)的倾斜角α'沿着从边界线BL朝向第二非透射区域NTA2的方向逐渐减小的凸表面。
除了这样的区别之外，参考图2描述的上述示例性实施例的特征可以应用于参考图3描述的示例性实施例，因此，将省略参考图2描述的示例性实施例的特征的说明。
图4是沿着线IIa-IIb截取的图1的又一示例性实施例的截面图。将仅主要描述与图2的示例性实施例相比的区别。
参考图4，根据又一示例性实施例的窗口面板200C包括第一印刷层221和第二印刷层222，并且包括第一印刷层221的侧表面221s和第二印刷层222的侧表面222s的倾斜表面可以朝向窗口基板210的边缘凹入。即，如作为示例的图4中所示，倾斜表面可以是相对于后侧210is(即，后侧表面)的倾斜角α"沿着从边界线BL朝向第二非透射区域NTA2的方向逐渐增大的凹表面。
除了这样的区别之外，参考图2描述的上述示例性实施例的特征可以应用于参考图4描述的示例性实施例，因此，将省略与参考图2描述的示例性实施例的特征有关的其他说明。
图5是沿着线IIa-IIb截取的图1的又一示例性实施例的截面图。将仅主要描述与图2的示例性实施例相比的区别。
参考图5，根据又一示例性实施例的窗口面板200A'包括窗口基板210和印刷层220，并且窗口基板210的一部分可以具有弯曲表面。即，窗口基板210可以是部分地弯曲的。如作为示例的图5中所示，窗口基板210可以在非透射区域NTA和透射区域TA的与非透射区域NTA相邻的部分中具有弯曲表面，以便在透射区域TA中，后侧210is是凹入的或者前侧210os是凸起的。尽管在图5中未示出，但是除了透射区域TA的与非透射区域NTA相邻的部分之外，窗口基板210的透射区域TA可以是平坦的。
在非透射区域NTA中，第一印刷层221和第二印刷层222可以是弯曲的以符合窗口基板210的弯曲表面。包括第一印刷层221的侧表面221s和第二印刷层222的侧表面222s的倾斜表面可以在边界线BL处相对于窗口基板210的后侧210is具有小于直角的倾斜角β。在第一非透射区域NTA1内，倾斜表面可以是从边界线BL至第二非透射区域NTA2相对于窗口基板210的后侧210is具有预定的倾斜角β的直线表面。
除了这样的区别之外，参考图2描述的上述示例性实施例的特征可以应用于参考图5描述的示例性实施例，因此，将省略参考图2描述的示例性实施例的特征的其他说明。
图6是沿着线IIa-IIb截取的图1的又一示例性实施例的截面图。将仅主要描述与图3的示例性实施例相比的区别。
参考图6，根据又一示例性实施例的窗口面板200B'包括窗口基板210和印刷层220，并且窗口基板210的一部分可以具有弯曲表面。即，窗口基板210可以是部分地弯曲的。如作为示例的图6中所示，窗口基板210可以具有弯曲表面，因此，在非透射区域NTA和透射区域TA的与非透射区域NTA相邻的部分中，后侧210is是凹入的，或者前侧210os是凸起的。尽管在图6中未示出，但是除了透射区域TA的与非透射区域NTA相邻的部分之外，窗口基板210的透射区域TA可以是平坦的。
在非透射区域NTA中，第一印刷层221和第二印刷层222可以是弯曲的，以对应于窗口基板210的弯曲表面。包括第一印刷层221的侧表面221s和第二印刷层222的侧表面222s的倾斜表面可以在边界线BL处相对于窗口基板210的后侧210is具有小于直角的倾斜角β'。倾斜表面可以是倾斜角β'在第一非透射区域NTA1中沿着从边界线BL朝向第二非透射区域NTA2的方向逐渐减小的凸表面。
除了这样的区别之外，参考图3描述的上述示例性实施例的特征可以应用于参考图6描述的示例性实施例，因此，将省略与参考图3描述的示例性实施例的特征有关的其他说明。
图7是沿着线IIa-IIb截取的图1的又一示例性实施例的截面图。将仅主要描述与图4的示例性实施例相比的区别。
参考图7，根据又一示例性实施例的窗口面板200C'包括窗口基板210和印刷层220，并且窗口基板210的一部分可以具有弯曲表面。即，窗口基板210可以是部分地弯曲的。如作为示例的图7中所示，窗口基板210可以在非透射区域NTA和透射区域TA的与非透射区域NTA相邻的部分中具有弯曲表面，以便在非透射区域NTA和透射区域TA的与非透射区域NTA相邻的部分中，后侧210is是凹入的或者前侧210os是凸起的。尽管在图7中未示出，但是除了透射区域TA的与非透射区域NTA相邻的部分之外，窗口基板210的透射区域TA可以是平坦的。
在非透射区域NTA中，第一印刷层221和第二印刷层222可以是弯曲的，以符合窗口基板210的弯曲表面。包括第一印刷层221的侧表面221s和第二印刷层222的侧表面222s的倾斜表面可以相对于窗口基板210的后侧210is在边界线BL处具有小于直角的倾斜角β"。在第一非透射区域NTA1中，倾斜表面可以是倾斜角β'沿着从边界线BL朝向第二非透射区域NTA2的方向逐渐增大的凹表面。
除了这样的区别之外，参考图4描述的上述示例性实施例的特征可以应用于参考图7描述的示例性实施例，因此，将省略参考图4描述的示例性实施例的特征的其他说明。
参考图1描述的窗口面板200的第一边缘(沿着线IIa-IIb截取的截面)可以具有根据图2至图7的示例性实施例中的一个示例性实施例的形状。在这种情况下，与第一边缘相对的第二边缘可以具有与第一边缘相同的形状，或者可以具有根据图2至图7的示例性实施例中的另一示例性实施例的形状。另外，窗口面板200的第三边缘和第四边缘中的至少一个可以具有与第一边缘相同的形状，或者可以具有根据图2至图7的示例性实施例中的另一示例性实施例的形状。
在下文中，将参考图8至图12描述用于制造显示装置的方法。
图8是根据本发明的显示装置的制造方法的示例性实施例的流程图。图9至图11是用于描述图8的显示装置的制造方法所提供的截面图。图12是根据本发明的示例性实施例的在窗口面板和显示面板彼此接合的状态下的显示装置的截面图。将示例性地描述沿着线IIa-IIb截取的图1的截面图。
参考图8至图12，在包括透射区域TA和非透射区域NTA的窗口基板210上形成第一印刷层221(S110，参考图9)。在非透射区域NTA中形成第一印刷层221，并且可以通过第一印刷层221形成边界线BL，以使透射区域TA符合标准尺寸。第一印刷层221可以包括黑色的染料材料。根据印刷方法，第一印刷层221的厚度可以为大约5μm或大约10μm。
例如，可以通过使用移印(pad printing)方法来形成第一印刷层221。移印方法是这样的方法，其中，在基板上形成凹图案，在凹图案中填充诸如墨水等的印刷材料，将印刷材料转移到诸如硅或橡胶的弹性垫，然后将印刷材料转移到窗口基板210。在使用移印方法的情况下，可以形成具有大约3μm或大约7μm的厚度的第一印刷层221。
在图8至图12中，将示例性地描述通过使用移印方法形成印刷层220。
在非透射区域NTA中形成第一印刷层221，然后在大约60℃至大约80℃的温度下暂时干燥第一印刷层221(S120)。
在暂时干燥第一印刷层221之后，在第一印刷层221上形成第二印刷层222(S130，参考图10)。第二印刷层222从窗口基板210的边缘未形成到边界线BL，而是形成到朝向窗口基板210的边缘与边界线BL分离裕度距离DS的距离的位置。裕度距离DS可以为大约0.1μm至0.2μm，并且提供裕度距离DS以防止工艺误差，如果在第一印刷层221上形成第二印刷层222，则该工艺误差导致第二印刷层222形成为超过边界线BL直至透射区域TA。即，第二印刷层222从窗口基板210的边缘至与边界线BL间隔裕度距离DS的部分来覆盖第一印刷层221。第二印刷层222可以包括黑色的染料材料。第二印刷层222可以通过使用移印方法来形成，并且可以根据移印方法具有大约3μm至7μm的厚度。
在第一印刷层221上形成第二印刷层222之后，在大约60℃至80℃的温度下暂时干燥第二印刷层222(S140)。
如作为示例的图10中所示，由于第一印刷层221的厚度和第二印刷层222的厚度，印刷层220具有台阶差。另外，由于裕度距离DS，与窗口基板210的边缘相对的第一印刷层221的端部和第二印刷层222的端部不彼此匹配。印刷层220的这种台阶差可能导致在边界线BL的周边处产生气泡。另外，裕度距离DS导致靠近边界线BL的第一印刷层221的端部和第二印刷层222的端部不彼此匹配，因此在边界线BL附近可能形成气泡。稍后将在图13的比较示例中描述这种气泡问题。
在本示例性实施例中，通过压缩垫310按压印刷层220，以去除由于印刷层的台阶差和裕度距离DS导致的第一印刷层221的端部和第二印刷层222的端部之间的间隙(S150，参考图11)。压缩垫310可以包括诸如硅或橡胶的弹性材料。压缩垫310可以首先在窗口基板210的中心部分处接触透射区域TA，然后以接触表面朝向非透射区域NTA逐渐扩展的方式接触窗口基板210的其余部分。因为暂时干燥的第一印刷层221和第二印刷层222未完全干燥，所以第一印刷层221和第二印刷层222的靠近边界线BL的端部可以被按压，因此由于通过压缩垫310施加的压力而变形。在示例性实施例中，当压缩垫310按压印刷层220时，从窗口基板210的前侧210os向印刷层220供应热，以有助于印刷层220的变形。
例如，由于压缩垫310的压缩，第一印刷层221的端部和第二印刷层222的端部可以变形为图2至图4的示例性实施例中的任何一个示例性实施例的形状，并且第一印刷层221的侧表面221s和第二印刷层222的侧表面222s可以一起形成一个倾斜表面。类似地，在窗口基板210的边缘部分弯曲的情况下，由于压缩垫310的压缩，靠近边界线BL的第一印刷层221的端部和第二印刷层222的端部可以变形为图5至图7的示例性实施例中的任何一个示例性实施例的形状，并且第一印刷层221的侧表面221s和第二印刷层222的侧表面222s可以一起形成一个倾斜表面。
在通过压缩垫310按压印刷层220之后，可以在大约150℃至180℃的温度下干燥印刷层220(S160)。
接下来，将窗口面板和显示面板100彼此接合(S170，参考图12)。在图12中，将描述第一印刷层221的侧表面221s和第二印刷层222的侧表面222s形成直线表面的情况。光学透明粘合剂110可以在透射区域TA和非透射区域NTA中设置在窗口面板的后侧210is和印刷层220上，以便将窗口面板和显示面板100彼此接合。另外，将显示面板100置于光学透明粘合剂110上以将显示面板100与窗口面板接合。因为第一印刷层221的侧表面221s和第二印刷层222的侧表面222s形成倾斜表面，所以光学透明粘合剂110遍及第一印刷层221的侧表面221s和第二印刷层222的侧表面222s而形成，因此，显示面板100可以与窗口面板紧凑地接合。因此，可以防止由于印刷层220的台阶差或裕度距离DS而产生气泡。另外，因为第一印刷层221的侧表面221s和第二印刷层222的侧表面222s形成倾斜表面，所以无需厚地形成光学透明粘合剂110。
在下文中，将参考图13来描述当在不执行利用压缩垫310按压印刷层220(S150)的情况下将窗口面板和显示面板100彼此接合时可能发生的气泡问题。
图13是根据比较示例的其中将窗口面板和显示面板彼此接合的显示装置的截面图。
参考图13，当不执行利用压缩垫310按压印刷层220(S150)时，印刷层220的台阶差仍存在。另外，由于裕度距离DS导致的第一印刷层221的端部和第二印刷层222的端部之间的距离仍存在。在这种状态下，当光学透明粘合剂110设置在窗口面板上并且显示面板100接合到窗口面板时，在边界线BL附近可能形成气泡BU。这种气泡BU的产生可能导致显示面板100和窗口面板之间的接合故障或包括在显示面板100中的触摸传感器的触摸故障。
然而，根据本发明的示例性实施例的显示装置可以有效地防止由于气泡的产生所导致的这种故障。
在下文中，将参考图14描述用于制造显示装置的方法，通过使用喷印方法来形成所述显示装置的印刷层。将仅主要描述与图8至图12的示例性实施例相比的区别。
图14是根据本发明的用于制造显示装置的方法的另一示例性实施例的流程图。
参考图14，在包括透射区域TA和非透射区域NTA的窗口基板210上形成第一印刷层221(S210)。通过使用喷射器在窗口基板210上喷射印刷材料，以便可以形成第一印刷层221。在这种情况下，可以遍及窗口基板210的后侧210is形成第一印刷层221。
在大约60℃至大约80℃的温度下暂时干燥第一印刷层221(S220)。
通过使用指定非透射区域NTA的掩模对第一印刷层221执行紫外线(“UV”)曝光(S230)。由于紫外线曝光，第一印刷层221的设置在非透射区域NTA中的部分可以被固化。
在第一印刷层221上形成第二印刷层222(S240)。通过使用喷射器在窗口基板210上喷射印刷材料，以便可以形成第二印刷层222。在这种情况下，第二印刷层222可以形成在第一印刷层221和窗口基板210的透射区域TA上。
在大约60℃至大约80℃的温度下暂时干燥第二印刷层222(S250)。
通过使用限制第二印刷层222的掩模对第二印刷层222执行紫外线曝光，以使第二印刷层222从窗口基板210的边缘直至朝向窗口基板210的边缘与边界线BL分离裕度距离DS的部分而形成(S260)。通过非透射区域NTA中的紫外线曝光，除了裕度距离DS中的部分之外，第二印刷层222可以被部分地固化。
对第一印刷层221和第二印刷层222执行蚀刻(S270)。由于蚀刻，去除第一印刷层221和第二印刷层222的未被固化的部分。因此，第一印刷层221和第二印刷层222可以形成为在图10中示例性地示出的形状。
通过使用压缩垫310按压印刷层220(S280)。由于通过压缩垫310施加的压力，靠近边界线BL的第一印刷层221的端部和第二印刷层222的端部可以被按压并因此变形。在示例性实施例中，当压缩垫310按压印刷层220时，印刷层220从窗口基板210的前侧210os被加热，以有助于印刷层220的变形。由于压缩垫310的压缩，第一印刷层221的端部和第二印刷层222的端部可以变形为图2至图4的示例性实施例中的任何一个示例性实施例的形状，并且第一印刷层221的侧表面221s和第二印刷层222的侧表面222s可以在第一印刷层221的变形端部和第二印刷层222的变形端部中形成为一个倾斜表面。类似地，当窗口基板210的边缘部分弯曲时，由于压缩垫310的压缩，第一印刷层221的端部和第二印刷层222的端部可以变形为图5至图7的示例性实施例中的任何一个示例性实施例的形状，并且第一印刷层221的侧表面221s和第二印刷层222的侧表面222s可以一起形成一个倾斜表面。
在通过压缩垫310按压印刷层220之后，可以在大约150℃至180℃的温度下干燥印刷层220(S290)。
接下来，将窗口面板和显示面板100彼此接合(S300)。
尽管已经结合目前被认为是实际的示例性实施例描述了本发明，但是将理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。相反，本发明意图覆盖被包括在本公开的精神和范围内的各种修改和等同布置。本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行形式和细节上的各种改变。因此，本发明的真实范围应由本公开的技术思想确定。

Claims (6)

1.一种用于显示装置的窗口面板，其中，所述窗口面板包括：
窗口基板，所述窗口基板包括透射区域和非透射区域，所述透射区域透射在显示面板上显示的图像，所述非透射区域设置在所述透射区域的周边处；
第一印刷层，所述第一印刷层在所述非透射区域中设置在所述窗口基板的第一侧，并且所述第一印刷层限定所述透射区域与所述非透射区域之间的边界线；以及
第二印刷层，所述第二印刷层在所述非透射区域中设置在所述第一印刷层上，并且所述第二印刷层包括非黑色的染料材料，
其中，所述非透射区域包括与所述透射区域相邻的第一非透射区域和与所述窗口基板的边缘相邻的第二非透射区域，并且
在所述第一非透射区域中，所述第一印刷层的侧表面和所述第二印刷层的侧表面形成相对于所述窗口基板的所述第一侧具有小于直角的倾斜角的倾斜表面，其中，所述第一印刷层的所述侧表面和所述第二印刷层的所述侧表面形成从所述边界线朝向所述第二非透射区域倾斜的一个连续的倾斜表面，所述窗口面板的所述第一印刷层的所述侧表面和所述第二印刷层的所述侧表面接合到所述显示面板，
其中，所述窗口基板具有弯曲表面，使得所述窗口基板的所述第一侧在所述非透射区域中是凹入的，并且所述第二印刷层具有与所述第一印刷层接触的弯曲表面。
2.根据权利要求1所述的用于显示装置的窗口面板，其中，所述倾斜表面是相对于所述窗口基板的所述第一侧具有预定的倾斜角的直线表面。
3.根据权利要求1所述的用于显示装置的窗口面板，其中，所述倾斜表面是所述倾斜角沿着从所述边界线朝向所述第二非透射区域的方向逐渐减小的凸表面。
4.根据权利要求1所述的用于显示装置的窗口面板，其中，所述倾斜表面是所述倾斜角沿着从所述边界线朝向所述第二非透射区域的方向逐渐增大的凹表面。
5.根据权利要求1所述的用于显示装置的窗口面板，其中，所述倾斜表面是在所述边界线处相对于所述窗口基板的所述第一侧具有预定的倾斜角的直线表面。
6.一种用于制造显示装置的方法，其中，所述方法包括：
在非透射区域中在窗口基板的第一侧形成第一印刷层，所述第一印刷层限定透射区域与所述非透射区域之间的边界线，所述透射区域透射在显示面板上显示的图像，所述非透射区域围绕所述透射区域；
形成第二印刷层，所述第二印刷层从所述窗口基板的边缘至朝向所述窗口基板的所述边缘与所述边界线间隔裕度距离的部分来覆盖所述第一印刷层；
通过使用压缩垫按压所述第一印刷层和所述第二印刷层，使得所述第一印刷层的侧表面和所述第二印刷层的侧表面形成为相对于所述窗口基板的第一侧具有小于直角的倾斜角的倾斜表面，其中，所述第一印刷层的所述侧表面和所述第二印刷层的所述侧表面形成从所述边界线朝向所述非透射区域倾斜的一个连续的倾斜表面；以及
将所述窗口面板的所述第一印刷层的所述侧表面和所述第二印刷层的所述侧表面接合到所述显示面板。
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