KR20200004402A - 표시 장치, 유리 기판 및 유리 기판의 제조 방법 - Google Patents

표시 장치, 유리 기판 및 유리 기판의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

표시 장치는 유리 기판(1)과, 유리 기판(1)의 한쪽의 주면(1h)에 배치된 화소 구성체에 포함되는 발광 소자(14)와, 한쪽의 주면(1h)에 배치되고, 발광 소자(14)에 구동 신호를 입력하는 입력 전극(2p)과, 유리 기판(1)의 다른쪽의 주면(1r)에 배치되고, 입력 전극(2p)에 전기적으로 접속되는 이면 접속체(31)를 갖는다. 다른쪽의 주면(1r)에 이면 절연층(52)이 배치되고, 이면 절연층(52)의 상면이 이면 접속체(31)의 상면보다 높은 위치에 배치되어 있다.

Description

표시 장치, 유리 기판 및 유리 기판의 제조 방법
본 개시는 발광 다이오드(Light Emitting Diode:LED) 등의 화소 구성체를 일방측의 유리 기판면에 갖는 표시 장치, 유리 기판 및 유리 기판의 제조 방법에 관한 것이다.
종래, LED 등의 발광 소자를 복수 갖는 백라이트 장치가 불필요한 자발광형의 표시 장치가 알려져 있다. 그러한 표시 장치의 종래 기술은 예를 들면 특허문헌 1에 기재되어 있다. 이 종래 기술의 표시 장치는 유리 기판과, 유리 기판 상의 소정의 방향(예를 들면 행방향)으로 배치된 주사 신호선과, 주사 신호선과 교차시켜서 소정의 방향과 교차하는 방향(예를 들면 열방향)으로 배치된 발광 제어 신호선과, 주사 신호선과 발광 제어 신호선에 의해 구분된 화소부의 복수로 구성된 유효영역과, 절연층 상에 배치된 복수의 발광 소자를 갖는 구성이다.
주사 신호선 및 발광 제어 신호선은 유리 기판의 측면에 배치된 측면 배선을 통해 유리 기판의 이면에 있는 이면 배선에 접속된다. 이면 배선은 유리 기판의 이면에 설치된 IC, LSI 등의 구동 소자에 접속된다. 즉, 표시 장치는 유리 기판의 이면에 있는 구동 소자에 의해 표시가 구동 제어된다. 구동 소자는 예를 들면 유리 기판의 이면측에 COG(Chip On Glass) 방식 등의 수단에 의해 탑재된다.
일본 특허공개 2001-75511호 공보
본 개시의 표시 장치는 주면 및 측면을 갖는 유리 기판과, 상기 유리 기판의 한쪽의 주면에 배치된 화소 구성체와, 상기 한쪽의 주면에 배치되고, 상기 화소 구성체에 구동 신호를 입력하는 입력 전극과, 상기 유리 기판의 다른쪽의 주면에 배치되고, 상기 입력 전극에 전기적으로 접속되는 이면 접속체를 갖는 표시 장치로서, 상기 다른쪽의 주면에 제 1 절연층이 배치되고, 상기 제 1 절연층의 상면이 상기 이면 접속체의 상면보다 높은 위치에 배치되어 있는 구성이다.
또 본 개시의 유리 기판은 한쪽의 주면에 배치된 복수의 화소 구성체와, 상기 한쪽의 주면에 배치되고, 상기 화소 구성체에 구동 신호를 입력하는 입력 전극과, 다른쪽의 주면에 배치되고, 상기 입력 전극에 전기적으로 접속된 이면 접속체를 갖는 유리 기판으로서, 상기 다른쪽의 주면에 있어서, 상기 복수의 화소 구성체를 갖는 유효영역에 위치하고, 제 1 절연층이 배치되고, 상기 제 1 절연층의 상면이 상기 이면 접속체의 상면보다 높게 배치되어 있는 구성이다.
또 본 개시의 유리 기판의 제조 방법은 한쪽의 주면측에, 화소 구성체에 구동 신호를 입력하는 입력 전극을 형성하고, 다른쪽의 주면측에, 상기 입력 전극에 전기적으로 접속되는 이면 접속체를 형성하는 유리 기판의 제조 방법으로서, 상기 다른쪽의 주면측에 상기 이면 접속체를 구성하는 이면 전극을 형성한 후에 제 1 절연층을 형성하고, 그 후에, 상기 입력 전극과 상기 이면 전극을 전기적으로 접속하는 측면 배선을 형성하고, 상기 측면 배선의 형성과 동시에 이면 접속체를 형성하고, 상기 제 1 절연층의 상면의 높이를 상기 이면 접속체의 상면의 높이보다 높게 하는 구성이다.
또 본 개시의 표시 장치는 주면 및 측면을 갖는 유리 기판과, 상기 유리 기판의 한쪽의 주면측에 배치된 화소 구성체와, 상기 한쪽의 주면측에 배치되고, 상기 화소 구성체에 구동 신호를 입력하는 입력 전극과, 상기 유리 기판의 다른쪽의 주면측에 배치되고, 상기 입력 전극에 전기적으로 접속되는 이면 접속체를 갖는 표시 장치로서, 상기 다른쪽의 주면측에 제 1 절연층이 배치되고, 상기 제 1 절연층의 상면이 상기 이면 접속체의 상면보다 높은 위치에 배치되어 있고, 상기 한쪽의 주면측으로서, 상기 화소 구성체와 상기 유리 기판 사이에 화소 구성체 배치재가 설치되고, 상기 입력 전극을 포함하는 표면 접속체가 설치되고, 상기 화소 구성체 배치재의 상면이 상기 표면 접속체의 상면보다 높은 위치에 배치되어 있는 구성이다.
도 1은 본 개시의 표시 장치에 대해서 실시형태의 일례를 나타내는 도면이고, 표시 장치의 부분 단면도이다.
도 2는 도 1의 단부 근방을 나타내는 개념적 부분 단면도이다.
도 3은 본 개시의 표시 장치의 하면도이다.
도 4는 본 개시의 다른 예를 나타내는 도면이고, 표시 장치의 부분 단면도이다.
도 5는 본 개시의 유리 기판의 제조공정의 플로챠트이다.
도 6은 본 개시의 표시 장치가 기초로 하는 구성의 표시 장치의 일례를 나타내는 도면이고, 표시 장치의 기본구성의 블록 회로도이다.
도 7은 도 6의 표시 장치의 A1-A2선에 있어서의 단면도이다.
도 8은 도 6의 표시 장치에 있어서 1개의 발광 소자와 그것에 접속된 발광 제어부의 회로도이다.
도 9는 본 개시의 표시 장치가 기초로 하는 구성의 표시 장치의 다른 예를 나타내는 도면이고, 표시 장치의 기본구성의 블록 회로도이다.
도 10은 도 9의 표시 장치에 있어서 1개의 발광 소자와 그것에 접속된 발광 제어부의 회로도이다.
도 11은 도 10의 표시 장치의 B1-B2선에 있어서의 단면도이다.
본 발명의 목적, 특색, 및 이점은 하기의 상세한 설명과 도면으로부터 보다 명확해질 것이다.
우선, 도 6∼도 11을 참조해서, 본 개시의 표시 장치가 기초로 하는 구성에 대해서 설명한다. 본 개시의 표시 장치가 기초로 하는 구성의 표시 장치는 유리 기판(1)과, 유리 기판(1) 상의 소정의 방향(예를 들면 행방향)으로 배치된 주사 신호선(2)과, 주사 신호선(2)과 교차시켜서 소정의 방향과 교차하는 방향(예를 들면 열방향)으로 배치된 발광 제어 신호선(3)과, 주사 신호선(2)과 발광 제어 신호선(3)에 의해 구분된 화소부(Pmn)의 복수로 구성된 유효영역(11)과, 절연층 상에 배치된 복수의 발광 소자(14)를 갖는 구성이다.
주사 신호선(2) 및 발광 제어 신호선(3)은 유리 기판(1)의 측면에 배치된 측면 배선(30)을 통해 유리 기판(1)의 이면에 있는 이면 배선(9)에 접속된다. 이면 배선(9)은 유리 기판(1)의 이면에 설치된 IC, LSI 등의 구동 소자(6)에 접속된다. 즉, 표시 장치는 유리 기판(1)의 이면에 있는 구동 소자(6)에 의해 표시가 구동 제어된다. 구동 소자(6)는 예를 들면 유리 기판(1)의 이면측에 COG(Chip On Glass) 방식 등의 수단에 의해 탑재된다.
각각의 화소부(15)(Pmn)에는 발광 영역(Lmn)에 있는 발광 소자(14)(LDmn)의 발광, 비발광, 발광 강도 등을 제어하기 위한 발광 제어부(22)가 배치되어 있다. 이 발광 제어부(22)는 발광 소자(14)의 각각에 발광 신호를 입력하기 위한 스위치 소자로서의 박막트랜지스터(Thin Film Transistor:TFT)(12)(도 8에 나타낸다)와, 발광 제어 신호(발광 제어 신호선(3)을 전달하는 신호)의 레벨(전압)에 따른 정전압(애노드 전압:3∼5V 정도)과 부전압(캐소드 전압:-3V∼0V 정도)의 전위차로서 출력되는 발광 신호에 응답해서 발광 소자(14)를 전류 구동하기 위한 구동 소자로서의 TFT(13)(도 8에 나타낸다)를 포함한다.
TFT(13)의 게이트 전극과 소스 전극을 접속하는 접속선 상에는 용량소자가 배치되어 있고, 용량소자는 TFT(13)의 게이트 전극에 입력된 발광 제어 신호의 전압을 다음의 재기록까지의 기간(1 프레임의 기간) 유지하는 저장용량으로서 기능한다.
발광 소자(14)는 유효영역(11)에 형성된 절연층(41)(도 7에 나타낸다)을 관통하는 스루홀 등의 관통 도체(23a,23b)를 통해, 발광 제어부(22), 정전압 입력선(16), 부전압 입력선(17)에 전기적으로 접속되어 있다. 즉, 발광 소자(14)의 정전극은 관통 도체(23a) 및 발광 제어부(22)를 통해 정전압 입력선(16)에 접속되어 있고, 발광 소자(14)의 부전극은 관통 도체(23b)를 통해 부전압 입력선(17)에 접속되어 있다.
또 표시 장치는 평면에서 볼 때, 유효영역(11)과 유리 기판(1)의 끝 사이에 표시에 기여하지 않는 테두리부(1g)가 있고, 이 테두리부(1g)에 발광 제어 신호선 구동 회로, 주사 신호선 구동 회로 등이 배치되는 경우가 있다. 이 테두리부(1g)의 폭은 가능한 한 작게 하는 것이 요망된다. 또한, 1매의 모(母)기판을 절단해서 복수매의 유리 기판(1)을 잘라내는 것이 행해지는 경우, 발광 제어부(22)에 대한 절단선의 영향을 억제하기 위해서, 도 9의 블록 회로도에 나타내듯이 최외주부의 화소부(15)에 있어서 발광 제어부(22)를 발광 소자(14)보다 평면에서 볼 때에 유리 기판(1)의 내측에 배치하는 구성으로 되어도 좋다.
화소부(15)는 각각이 적색 발광용의 부화소부, 녹색 발광용의 부화소부, 청색 발광용의 부화소부에 의해 구성되어도 좋다. 적색 발광용의 부화소부는 적색 LED 등으로 이루어지는 적색 발광 소자를 갖고, 녹색 발광용의 부화소부는 녹색 LED 등으로 이루어지는 녹색 발광 소자를 갖고, 청색 발광용의 부화소부는 청색 LED 등으로 이루어지는 청색 발광 소자를 갖고 있다. 예를 들면 이들 부화소부는 행방향 또는 열방향으로 배열되어 있다.
도 10은 도 9의 표시 장치에 있어서의 최외주부에 있는 화소부(15)(P11)를 확대해서 나타내는 부분 확대 평면도이며, 도 11은 도 10의 B1-B2선에 있어서의 단면도이다. 이들 도면에 나타내듯이 표시 장치에 있어서, 유효영역(11)의 주위에 있는 표시에 기여하지 않는 테두리부(1g)를 눈에 뜨이지 않게 하기 위해서, 테두리부(1g)가 블랙 매트릭스 등으로 이루어지는 차광부(25)를 배치하고 있다.
도 11에 나타내듯이 유리 기판(1) 상에 아크릴 수지 등으로 이루어지는 절연성 평탄화층(51)이 배치되고, 절연성 평탄화층(51) 상에 발광 소자(14)가 탑재되어 있다. 발광 소자(14)는 유리 기판(1)의 끝으로부터 50∼200㎛ 정도 떨어진 위치에 있다. 즉, 도 10에 있어서의 발광 소자(14)의 유리 기판(1)의 끝(1t)으로부터의 이격폭(L1)은 80㎛ 정도이며, 이격폭(L2)은 150㎛ 정도이다.
발광 소자(14)는 절연성 평탄화층(51) 상에 배치된 정전극(54a)과 부전극(54b)에 땜납 등의 도전성 접속 부재를 통해 전기적으로 접속되고, 절연성 평탄화층(51) 상에 탑재된다. 정전극(54a)은 Mo층/Al층/Mo층(Mo층 상에 Al층, Mo층이 순차 적층된 적층구조를 나타낸다) 등으로 이루어지는 전극층(52a)과, 그것을 덮는 산화인듐주석(Indium Tin Oxide:ITO) 등으로 이루어지는 투명전극(53a)으로 이루어져도 좋다. 부전극(54b)도 동일한 구성이어도 좋고, Mo층/Al층/Mo층 등으로 이루어지는 전극층(52b)과, 그것을 덮는 ITO 등으로 이루어지는 투명전극(53b)을 갖는다.
절연성 평탄화층(51) 상의 정전극(54a) 및 부전극(54b)보다 유리 기판(1)의 측면(1s) 부근의 부위에는 입력 전극(2p)이 배치되어 있고, 입력 전극(2p)은 전극층(52c)과, 그것을 덮는 ITO 등으로 이루어지는 투명전극(53c)을 갖는다. 입력 전극(2p)은 정전극(54a)에 전기적으로 접속됨과 아울러, 측면 배선(30)을 통해 이면 배선(9)에 전기적으로 접속되는 중계 전극으로서 기능한다.
절연성 평탄화층(51)과, 투명전극(53a,53b)의 각각의 일부(발광 소자(14)가 겹치지 않는 부위)와, 투명전극(53c)의 주연부를 덮고, 산화규소(SiO2), 질화규소(SiNX) 등으로 이루어지는 절연층(55)이 배치되어 있다. 절연층(55) 상에 있어서, 발광 소자(14)의 탑재부와, 차광 부재(25)의 배치부를 제외하는 부위에, 블랙 매트릭스 등으로 이루어지는 차광층(56)이 배치되어 있다. 차광층(56)은 표시 장치를 평면에서 봤을 때에 발광 소자(14)의 부위 이외의 부위가 흑색 등의 암색의 배경색이 되도록 하는 목적으로 형성되어도 좋다.
절연층(55) 상에 있어서의 평면에서 볼 때에 입력 전극(2p)을 덮는 부위로부터, 유리 기판(1)의 측면(1s)을 거쳐 유리 기판(1)의 이면에 걸쳐서, 입력 전극(2p)과 이면 배선(9)을 전기적으로 접속하는 측면 배선(30)이 배치되어 있다. 측면 배선(30)은 예를 들면 은 등의 도전성 입자를 포함하는 도전성 페이스트를 도포하고, 소성함으로써 형성되어도 좋다. 차광 부재(25)는 입력 전극(2p) 및 측면 배선(30)을 덮어서 배치되어 있다. 그리고, 발광 소자(14)의 정전극이 땜납 등의 도전성 접속 부재를 통해 정전극(54a)에 접속되고, 발광 소자(14)의 부전극이 땜납 등의 도전성 접속 부재를 통해 부전극(54b)에 접속됨으로써, 발광 소자(14)가 유리 기판(1) 상에 탑재된다.
이하, 본 개시의 표시 장치, 유리 기판 및 그 제조 방법의 실시형태에 대해서, 도면을 참조하면서 설명한다. 단, 이하에서 참조하는 각 도면은 본 개시의 표시 장치의 실시형태에 있어서의 구성부재 중, 본 개시의 표시 장치를 설명하기 위한 주요부를 나타내고 있다. 따라서, 본 개시에 따른 표시 장치는 도면에 나타내어져 있지 않은 회로기판, 배선 도체, 제어 IC, LSI 등의 구성부재를 구비하고 있어도 좋다. 또, 본 개시의 표시 장치의 실시형태를 나타내는 도 1∼도 5에 있어서, 도 6∼도 11과 같은 부위에는 동일한 부호를 붙이고 있고, 이들의 상세한 설명은 생략한다.
도 1∼도 5는 본 개시의 표시 장치에 대해서 실시형태의 각종예를 나타내는 도면이다. 이들 도면에 나타내듯이 본 개시의 표시 장치는 유리 기판(1)과, 유리 기판(1)의 한쪽의 주면인 표면(1h)의 측에 탑재되는 발광 소자(14)와, 유리 기판(1)에 배치되고, 발광 소자(14)를 전기적으로 접속하기 위한 도면에 나타내지 않은 정전극 및 부전극과, 유리 기판(1)의 단부에 배치되고, 정전극 및 부전극과 전기적으로 접속되는 입력 전극(2p)과, 발광 소자(14)와 유리 기판(1)의 표면(1h) 사이에 형성되는 화소 구성체 배치재인 절연성 평탄화층(51)과, 유리 기판(1)의 측면(1s)에 형성된 측면 배선(30)과, 유리 기판(1)의 다른쪽의 면인 이면(1r)측에 형성된 이면 전극(35)과, 이면 전극(35)을 덮도록 측면 배선(30)로부터 연속적으로 연장 설치된 이면 커버 배선(32)과, 입력 전극(2p)을 덮도록 측면 배선(30)으로부터 연장 설치된 표면 커버 배선(33)과, 표면 커버 배선(33), 이면 커버 배선(32) 및 측면 배선(30)을 덮는 절연성의 오버코트층(36)과, 이면(1r)측에 형성된 이면 절연층(52)과, 발광 소자(14)에 구동 신호를 공급하는 IC, LSI 등의 구동 소자(6)를 갖는 구성이다.
그리고, 다른쪽의 주면(이면(1r))에 제 1 절연층으로서의 이면 절연층(52)이 배치되고, 이면 절연층(52)의 상면이 이면 접속체(31)의 상면보다 높은 위치에 배치되어 있다. 또, 이면 접속체(31)는 이면 전극(35)과 이면 커버 배선(32)으로 이루어지고, 제 2 절연층은 절연성의 오버코트층(36)이다.
본 실시형태에 있어서, 어떤 부재의 상면은 그 부재가 배치되어 있는 유리 기판(1)의 주면으로부터 가장 먼 위치에 있는 면이다. 따라서, 어떤 부재의 상면의 높이란 그 부재가 배치되어 있는 유리 기판(1)의 주면과, 그 주면으로부터 가장 먼 위치에 있는 그 부재의 면 사이의 거리에 해당된다.
상기 구성에 의해, 이하의 효과를 발휘한다. 유리 기판(1)의 다른쪽의 주면인 이면(1r)에 설치된 IC 등의 구동 소자(6)로부터 출력되는 신호를 유리 기판(1)의 측면(1s)에 형성된 측면 배선(30)에 의해, 유리 기판(1)의 표면(1h)측의 발광 소자(14)에 공급할 수 있다. 유리 기판(1)의 이면(1r)측을 유효하게 활용할 수 있으므로, 테두리부(1g)를 작게 할 수 있다. 테두리부(1g)를 작게 할 수 있는 점에서 표시 장치를 복수매 배열하는 타일링에 있어서, 표시 장치간의 이음매가 눈에 뜨이지 않게 된다. 그 결과, 위화감 없고, 미감이 우수한 표시를 행할 수 있다. 또한 측면 배선(30), 표면 커버 배선(33) 및 이면 커버 배선(32)을 절연성의 오버코트층(36)으로 피복하고 있는 것이 좋고, 이 경우, 이들의 배선과 입력 전극(2p)과 이면 전극(35)을 효과적으로 커버하여 보호할 수 있다.
본 개시의 표시 장치에 있어서, 발광 소자(14)로서는 마이크로칩형의 발광 다이오드(LED), 모노리식형의 발광 다이오드, 유기EL, 무기EL, 반도체 레이저 소자 등의 자발광형의 것이라면 채용할 수 있다.
오버코트층(36)은 테두리부(1g)가 눈에 뜨이지 않도록 하는 목적, 또 유리 기판(1)의 측면에 배치되는 측면 배선(30)을 보호하는 목적으로 배치된다. 따라서, 오버코트층(36)은 유리 기판(1)의 테두리부(1g)로 연장시켜서 배치하는 것이 바람직하다. 경우에 따라서는 유리 기판(1)의 표면(1h)에 배치되는 절연성 평탄화층(51)에 접촉하도록 배치해도 좋다. 또한, 유리 기판(1)의 이면(1r)측에 배치되는 이면 절연층(52)에 접촉하도록 배치해도 좋다. 또한 오버코트층(36)은 차광성을 갖는 것이 바람직하다. 복수의 발광 소자(14)를 탑재한 유리 기판(1)의 복수를 동일면 상에 있어서 종횡으로 배치함과 아울러 이들의 측면끼리를 접착재 등에 의해 결합(타일링)시킴으로써 복합형 또한 대형의 표시 장치, 소위 멀티 디스플레이를 제조하는 경우에, 오버코트층(36)을 차광성으로 함으로써, 타일링의 이음매가 눈에 뜨이기 어려워진다.
오버코트층(36)은 흑색, 흑갈색, 농갈색, 농청색, 농자색 등의 암색계의 것으로 가시광선을 효율 좋게 흡수하여 차광하는 색조의 것이며, 예를 들면 투명한 수지층 중에 암색계의 안료, 염료 등을 혼입시켜서 구성된 차광막, 또는 접착, 점착 등에 의해 설치되는 시일상의 것, 또는 접착, 점착 등에 의해 설치되는 플라스틱 등으로 이루어지는 프레임 형상체 등으로 구성된다. 이 차광성을 갖는 오버코트층(36)에 의해, 가시광의 대부분을 흡수해서 차광할 수 있다.
오버코트층(36)은 암색계의 안료, 염료 등을 혼입시킨 미경화의 수지 페이스트를 유리 기판(1) 상의 테두리부(1g)에 도포법, 마스크를 사용한 인쇄법, 롤러 인쇄법 등에 의해 도포, 인쇄해서 배치하고, 열경화법, 자외선 등의 조사에 의한 광경화법, 광열경화법 등에 의해 경화시킴으로써 형성되어도 좋다.
오버코트층(36)의 폭은 테두리부(1g)의 폭과 거의 같다 예를 들면 폭이 작은 쪽의 테두리부(1g), 예를 들면 도 10에 있어서, 유리 기판(1)의 상측의 변부에 있는 테두리부(1g)의 폭이 20㎛∼50㎛ 정도인 점에서, 폭이 작은 쪽의 테두리부(1g)에 배치되는 오버코트층(36)의 폭은 20㎛∼50㎛ 정도이다. 폭이 큰 쪽의 테두리부(1g), 예를 들면 도 10에 있어서, 유리 기판(1)의 좌측의 변부에 있는 테두리부(1g)의 폭이 100㎛∼200㎛ 정도인 점에서, 폭이 큰 쪽의 테두리부(1g)에 배치되는 오버코트층(36)의 폭은 100㎛∼200㎛ 정도이다.
또 본 개시의 표시 장치는 유리 기판(1) 상에 복수의 층형상 부재가 적층되어 있고, 각각의 높이 위치가 중요하게 되어 있다. 도 2를 참조해서, 유리 기판(1)의 표면(1h)을 기준으로 절연성 평탄화층(51)의 상면의 높이를 hs1로 하고, 오버코트층(36)의 표면(1h)측의 상면의 높이를 hs3, 입력 전극(2p) 및 표면 커버 배선(33)을 갖는 표면 접속체(37)의 상면의 높이를 hs2로 하면, 오버코트층(36)의 표면(1h)측의 상면의 높이(hs3)는 절연성 평탄화층(51)의 상면의 높이(hs1)보다 낮고, 표면 접속체(37)의 상면의 높이(hs2)는 절연성 평탄화층(51)의 상면의 높이(hs1)보다 낮고, 또한 오버코트층(36)의 표면(1h)측의 상면의 높이(hs3)보다 낮게 되어 있다. 이러한 높이 관계에 있음으로써 표면 접속체(37)의 파손 및 단선을 효과적으로 방지할 수 있다. 또, 상면의 높이는 파손 방지, 손상 방지의 관점으로부터, 최대 높이로 정의하는 것으로 한다.
또 본 개시의 표시 장치는 유리 기판(1)의 이면(1r)측에 이면 절연층(52)을 배치하고 있다. 이 이면 절연층(52)의 형성 위치는 발광 소자(14)의 설치영역에 대응하고 있는 것이 좋다. 즉, 유효영역(11)에 대응해서 설치되어 있는 것이 좋다. 이 경우, 유리 기판(1)의 표면(1h)측에 배치된 절연성 평탄화층(51)과, 유리 기판(1)의 이면(1r)측에 배치된 이면 절연층(52)의 평면에서 볼 때의 외형 및 면적이 대략 동일하게 되는 점에서, 이들 층으로부터 유리 기판(1)의 양 주면에 가해지는 힘을 거의 동일하게 할 수 있다. 그 결과, 이들 층의 열팽창계수와 유리 기판(1)의 열팽창계수의 차이에 의해, 유리 기판(1)이 휘어지는 것을 억제할 수 있다.
이 목적을 달성하기 위해서는 절연성 평탄화층(51)의 두께와 이면 절연층(52)의 두께가 같은 것이 좋다. 또한, 절연성 평탄화층(51)의 재질과 이면 절연층(52)의 재질이 같은 것이 좋다. 예를 들면 절연성 평탄화층(51)의 재질 및 이면 절연층(52)의 재질이 쌍방 모두 아크릴 수지, 폴리카보네이트 등의 유기수지이어도 좋고, 또 산화규소(SiO2), 질화규소(Si3N4) 등의 무기재료이어도 좋다. 단, 유리 기판(1)의 표면(1h)측의 발광 소자(14)에 구동 신호를 공급하기 위한 구동 소자(6)를 배치하는 위치에는 이면 절연층(52)은 형성되어 있지 않다. 이면 절연층(52)은 감광성 수지 등으로 이루어지고, 포토리소그래피법에 의해 형성되는 경우, 구동 소자(6)의 배치 위치의 수지를 제거해서 형성되어도 좋다. 또 마찬가지로, 테두리부(1g)에 대응하는 부위도 제거해서 형성되어도 좋다.
유리 기판(1)의 이면(1r)에 있어서의 테두리부(1g)에 해당되는 부위에는 표면(1h)의 입력 전극(2p)과 전기적으로 접속되는 이면 전극(35)이 형성되어 있다. 또한 본 실시형태에 있어서, 유리 기판(1)의 측면(1s)에 측면 배선(30)이 은 페이스트 등의 재료로 형성되어 있다. 이 측면 배선(30)을 도포하는 공정과 동시에, 유리 기판(1)의 이면(1r)측에 이면 커버 배선(32), 유리 기판(1)의 표면(1h)측에 표면 커버 배선(33)을 도포하는 공정을 행해서 이면 전극(35) 및 입력 전극(2p)의 각각의 상면에 접속 배치된다. 즉, 이면 전극(35)과 이면 커버 배선(32)을 갖는 이면 접속체(31)가 측면 배선(30)과 전기적으로 접속되어서 형성되고, 입력 전극(2p)과 표면 커버 배선(32)을 갖는 표면 접속체(37)가 측면 배선(30)과 전기적으로 접속되어서 형성된다. 이면 접속체(31)를 형성한 후에, 이면 접속체(31), 측면 배선(30) 및 표면 접속체(37)를 커버하도록 오버코트층(36)을 형성하고 있다.
유리 기판(1)의 표면(1h)측과 마찬가지로 이면(1r)측의 적층체의 높이 위치가 중요하다. 도 2를 참조해서, 유리 기판(1)의 이면(1r)을 기준으로, 이면 접속체(31)의 상면의 높이를 hr2, 오버코트층(36)의 이면(1r)측의 상면의 높이를 hr3, 이면 절연층(52)의 상면의 높이를 hr1로 하면, 이면 접속체(31)의 상면의 높이(hr2)는 이면 절연층(52)의 상면의 높이(hr1)보다 낮고, 이면 접속체(31)를 덮는 이면(1r)측의 오버코트층(36)의 상면의 높이(hr3)는 이면 절연층(52)의 상면의 높이(hr1)보다 낮게 설정되어 있다. 이러한 높이 관계로 설정함으로써 단선, 파손 등의 발생이 생기기 어려운 전극, 배선으로 할 수 있다.
도 3은 유리 기판(1)을 이면(1r)측으로부터 본 개략 이면 평면도이다. 파선으로 나타내는 영역이 유효영역(11)에 해당되는 영역이며, 표면(1h)측에 있어서 복수의 발광 소자(14)가 정렬 배치되어 있는 영역이다. 평면에서 볼 때 이 유효영역(11)을 덮도록 이면 절연층(52)이 형성되어 있다. 측면 배선(30)은 직사각형상의 유리 기판의 2개의 변에 형성되어 있고, 유리 기판(1)의 이면(1r)의 중앙부에 IC 등의 구동 소자(6)가 형성되어 있다. 또한 이면(1r)측에는 측면 배선(30)과 구동 소자(6)를 연결하는 이면 배선(9)이 형성되어 있다.
또한 이면 절연층(52)은 이면 배선(9)을 덮도록 형성되어 있다. 이면 절연층(52)은 구동 소자(6)의 탑재 위치를 제외하고, 유효영역(11) 전면에 형성되어 있다. 즉, 상면의 높이가 높은 대면적의 이면 절연층(52)이 존재함으로써 이면 절연층(52)의 상면이 적재 테이블 등에 안정적으로 접하는 점에서, 유리 기판(1)의 측면(1s)측에 존재하는 상면의 높이가 낮은 이면 접속체(31)에 적재 테이블 등이 부딪치는 일이 최대한 없어진다. 또, 본 실시형태에 있어서, 유리 기판(1)의 양 주면측에 배선이나 전극이 있으므로, 각각의 주면을 상측으로 해서 제조공정을 반송되는 일이 있다. 본 실시형태와 같은 높이 관계로 각 층 및 전극 등을 형성함으로써 유리 기판(1)의 어느 쪽의 주면을 상측으로 해서 반송, 유동을 행해도 반송 상처가 생기기 어려운 것으로 할 수 있다.
도 4는 다른 실시형태를 나타내는 것이며, 측면 배선(30) 대신에 관통 배선(39)을 갖는 유리 기판(1) 및 표시 장치이다. 관통 배선(39)은 유리 기판(1)의 표면(1h)으로부터 이면(1r)에 걸친 스루홀을 형성한 후, 스루홀의 내벽을 따라 금속 등의 도전체를 충전시켜서 형성된다. 관통 배선(39)은 유리 기판(1)의 테두리부(1g)에 형성되어 있고, 유리 기판(1)의 스루홀부의 주위에 이면 전극(35), 입력 전극(2p)이 형성되어 있다. 그리고, 금속 스퍼터법이나 용융 땜납법 등으로 관통 배선(39)을 형성함과 아울러, 이면(1r)측에 이면 커버 배선(32), 표면(1h)측에 표면 커버 배선(33)을 형성하고, 각각 이면 접속체(31), 표면 접속체(37)로 하고, 각각이 관통 배선(39)과 접속된다. 그 후에 이면 접속체(31), 표면 접속체(37)의 각각을 피복하도록 오버코트층(36)을 형성한다.
본 실시형태에 있어서도, 유리 기판(1)의 주면에 적층되는 적층체의 높이 관계가 중요하다. 이면 접속체(31)의 상면의 높이는 이면 절연층(52)의 상면의 높이보다 낮은 위치로 되고, 이면 접속체(31)를 피복하는 이면(1r)측의 오버코트층(36)의 상면의 높이는 이면 절연층(52)의 상면의 높이보다 낮은 위치로 되어 있다. 또한 표면 접속체(37)의 상면의 높이는 절연성 평탄화층(51)의 상면의 높이보다 낮은 위치로 되고, 표면 접속체(37)를 피복하는 표면(1h)측의 오버코트층(36)의 상면의 높이는 절연성 평탄화층(51)의 상면의 높이보다 낮게 설정된다.
도 5에 나타내는 플로챠트는 유리 기판(1)의 제조 방법의 실시형태를 나타내는 것이며, 제조 스텝을 나타내는 것이다. 스텝 1에 있어서, 유리 기판(1)의 표면(1h)측에 발광 소자(14)에 구동 신호를 공급하기 위한 TFT 등으로 이루어지는 스위칭 소자(12,13)를 형성한다. 이 형성 방법에 관해서는 CVD(Chemical Vapor Deposition)법 등의 박막 형성 기술을 채용해도 좋다. 그 다음의 스텝 2에 있어서, 유리 기판(1)의 표면(1h)측의 화소 구성체 배치재인 절연성 평탄화층(51)을 형성한다. 절연성 평탄화층(51)은 감광성 수지 등으로 이루어지고, 층두께는 2㎛∼5㎛의 두께로 할 수 있다. 또한 필요에 따라서 절연성 평탄화층(51)을 부분적으로 제거한다.
스텝 3에 있어서, 발광 소자(14)를 형성하기 위한 정전극, 부전극 등을 형성하고, 표면측 화소 구성체를 형성한다. 본 실시형태에 있어서, 화소 구성체는 발광 소자(14)와, 그것에 접속되는 정전극 및 부전극과, 이들 전극에 전기적으로 접속되는 TFT 등으로 이루어지는 스위칭 소자(12,13) 등을 포함하는 단위 화소부를 1개 이상 포함해서 구성되는 것이다. 또, 본 실시형태에서는 표시 장치로서 LED 발광 표시 장치로 하고 있지만, 액정 표시 장치이어도 좋다. 액정 표시 장치의 경우, 화소의 일부에 포함되는 화소전극이 표면측 화소 구성체가 된다. 그리고, 복수의 화소전극이 형성된 어레이 기판과, 컬러필터 등이 형성된 대향기판을 겹쳐서 액정 표시 장치로 할 수 있다.
다음에 스텝 4에 있어서, 유리 기판(1)의 테두리부(1g)에 입력 전극(2p)을 형성한다. 이 입력 전극(2p)의 형성은 상기 발광 소자(14)를 설치하기 위한 정전극 및 부전극의 형성과 동시이어도 좋고, 별도의 스텝이어도 좋다. 또한 입력 전극(2p)의 형성 방법도 CVD법 등의 박막 형성 방법을 채용할 수 있다. 그 후에 스텝 5에 있어서, 유리 기판(1)의 이면(1r)측의 배선, 전극을 형성한다. 이면(1r)측의 배선, 전극을 형성할 때는 유리 기판(1)의 표면(1h)측을 적재 테이블의 적재면에 적재한다. 이 때, 절연성 평탄화층(51)의 두께(상면의 높이(hs1))가 표면 접속체(37)의 두께(높이(hs2))보다 두꺼우므로, 유리 기판(1)의 표면(1h)을 적재 테이블의 적재면에 접촉시켜도, 테두리부(1g)에 형성하는 입력 전극(2p)을 손상시키는 일이 없다.
유리 기판(1)의 이면(1r)측의 이면 배선(9) 및 이면 전극(35)을 형성한다. 이들 이면 배선(9), 이면 전극(35)은 ITO(Indium Tin Oxide) 등의 투명 도전막으로 형성되고, 포토리소그래피법에 의해 소정 형상으로 형성된다. 다음에 스텝 6에 있어서, 이면 절연층(52)을 감광성 수지로 형성한다. 이면 절연층(52)은 포토리소그래피법에 의해, 구동소자 탑재영역 및 테두리부(1g)의 부위가 제거된다. 또한 이면 절연층(52)의 두께(상면의 높이(hr1))는 2㎛∼7㎛인 것이 바람직하다. 이면 절연층(52)의 두께를 2㎛보다 얇게 하면, 테두리부(1g)에 형성하는 이면 접속체(31)의 파손, 단선을 억제하는 것이 어려워지고, 이면 절연층(52)의 두께를 7㎛보다 두껍게 하면, 이면 절연층(52) 자체에 크랙이 발생할 가능성이 나온다. 또, 이면 절연층(52)은 복수의 수지 절연층을 적층시킨 적층구조로 되어 있어도 좋다.
그 후, 유리 기판(1)에 있어서의 적재 테이블의 적재면에 접촉하는 접촉면을 이면(1r)측의 이면 절연층(52)으로 한다. 이 때, 이면 절연층(52)의 두께가 테두리부(1g)에 형성되어 있는 이면 전극(31)의 두께보다 두껍게 형성되어 있으므로, 이면 전극(31)을 손상시킬 가능성이 낮다. 그리고, 스텝 7에 있어서, 유리 기판(1)의 측면(1s)에 측면 배선(30)을 형성한다. 측면 배선(30)의 형성 방법은 철판 인쇄법, 오프셋 인쇄법 등이어도 좋고, 디스펜서 도포법이어도 좋다. 측면 배선(30)을 형성함과 동시에, 유리 기판(1)의 표면(1h)측의 입력 전극(2p) 및 이면(1r)측의 이면 전극(35)에까지 얹히도록 해서 표면 커버 배선(33) 및 이면 커버 배선(32)을 동일 재료로 형성한다. 그리고, 입력 전극(2p)과 표면 커버 배선(33)에 의해 표면 접속체(37)를 형성하고, 이면 전극(35)과 이면 커버 배선(32)에 의해 이면 접속체(31)를 형성한다. 이 때, 표면 접속체(37)의 두께를 표면(1h)측의 절연성 평탄화층(51)의 두께보다 얇게 하고, 이면 접속체(31)의 두께를 이면(1r)측의 이면 절연층(52)의 두께보다 얇게 하는 것이 중요하다.
다음에 스텝 8에 있어서, 측면 배선(30)을 덮도록 오버코트층(36)을 도포한다. 오버코트층(36)은 인쇄법, 침지법 등으로 형성해도 좋지만, 도포량, 도포 두께의 관리를 엄밀하게 하기 위해서는 잉크젯법, 디스펜스법 등으로 형성하는 것이 바람직하다. 오버코트층(36)은 측면 배선(30) 뿐만 아니라, 이면 접속체(31) 및 표면 접속체(37)도 덮도록 형성한다. 이 때, 적재 테이블의 적재면이 두께가 두꺼운 이면 절연층(52)과 접촉하고 있는 점에서 이면(1r)측의 오버코트층(36)이 적재 테이블에 부딪치지 않아 원활한 도포가 가능해진다. 또한 오버코트층(36)의 표면(1h)측 및 이면(1r)측의 두께도 중요하다. 표면(1h)측의 오버코트층(36)의 두께를 절연성 평탄화층(51)의 두께보다 얇게 하고, 이면(1r)측의 오버코트층(36)의 두께를 이면 절연층(52)의 두께보다 얇게 설정하고 있다.
또한 오버코트층(36)은 차광성의 절연재료로 형성되는 것이 바람직하다. 차광성을 갖는 오버코트층(36)은 예를 들면 흑색계, 농감색계 등의 색으로 할 수 있다. 또한 오버코트층(36)에 있어서의 유리 기판(1)의 표면(1h) 및 이면(1r)으로 연장하는 부위는 테두리부(1g)의 전역에 걸치도록 형성되어 있는 것이 바람직하다.
그 후, 스텝 9에 있어서, 유리 기판(1)의 표면(1h)측의 절연성 평탄화층(51) 상에 복수의 발광 소자(14)를 정렬 배치해서 각각의 발광 소자(14)를 정전극 및 부전극과 접속시킨다. 이 접속시에, 유리 기판(1)의 표면(1h)측으로부터 압압판 등에 의해 복수의 발광 소자(14)에 대해서 소정의 압압력이 가해지지만, 이면(1r)측의 이면 절연층(52)이 유효영역(11)의 거의 전면에 형성되어 있음으로써, 압압력이 균일하게 분산된다. 따라서, 압압력이 유리 기판(1)에 국소적으로 가해지는 일이 없어진다. 특히, 이면 절연층(52)의 두께를 다른 구성부재의 두께보다 두껍게 형성하고 있으므로, 다른 구성부재에 압압력이 가해지는 일이 없어진다.
마지막으로, 스텝 10에 있어서, 유리 기판(1)의 이면(1r)측에 구동 소자(6)를 실장해서 발광 소자(14)가 탑재된 유리 기판(1)이 제조된다. 구동 소자(6)의 상면의 높이는 이면 절연층(52)의 상면의 높이 이하이어도 좋다. 그 경우, 제조된 유리 기판(1) 또는 표시 장치의 반송 중에 구동 소자(6)가 하우징, 프레임체 등의 다른 부재 또는 다른 기기 등에 접촉해서 파손, 고장 등을 일으키는 것, 또한 정전기에 의해 고장나는 것을 억제하는 것이 용이해진다. 또한 구동 소자(6)의 상면의 높이가 이면 절연층(52)의 상면의 높이 이상인 경우, 특히는 구동 소자(6)의 상면의 높이가 이면 절연층(52)의 상면의 높이를 초과하는 경우에, 구동 소자(6)를 보호하기 위해서, 구동 소자(6)를 덮는 보호 수지층, 보호 필름 등을 배치해도 좋다. 보호 수지층 및 보호 필름은 절연성을 갖고 있어도 좋고, 그 경우 구동 소자(6)가 정전기의 영향을 받는 것을 방지할 수 있다. 또한 보호 수지층, 보호 필름은 절연성 수지층 상에 도전성 수지층이 적층된 구성 또는 절연성 필름 상에 도전성 필름이 적층된 구성이어도 좋고, 그 경우 전자 실드성을 갖는 것이 된다. 또한 보호 수지층 및 보호 필름은 투광성을 갖고 있어도 좋고, 그 경우 구동 소자(6)의 상태를 외부로부터 시인할 수 있다.
또, 이면 절연층(52)은 필름 타입의 것이어도 좋다. 필름 타입의 것으로 한 경우, 그 두께가 도포법 등에 의해 형성된 수지층으로 이루어지는 이면 절연층(52)의 두께보다 두꺼워지도록 설정하는 것이 용이해진다. 그 결과, 유리 기판(1)의 이면(1r)의 단부에 형성되는 이면 접속체(31)를 보다 효과적으로 보호할 수 있다. 본 실시형태의 표시 장치로서 액정 표시 장치를 채용할 경우, 이면 절연층(52)을 편광 필름, 위상차 필름의 기능을 갖는 것으로 해도 좋다. 또한 본 실시형태의 표시 장치로서, 자발광형의 표시 장치를 채용할 경우, 이면 절연층(52)으로서의 필름은 투명성을 가질 필요는 없고, 착색 필름이어도 좋다.
적재 테이블 등의 외부의 기기에 접촉하기 쉬운 절연성 평탄화층(51) 및 이면 절연층(52)은 그 상면이 평활면이어도 좋다. 그 경우, 절연성 평탄화층(51)의 상면 및 이면 절연층(52)의 상면이 외부의 기기에 접촉했다고 해도 손상되기 어려운 것이 된다. 평활면으로서는 산술 평균 거칠기가 50㎛ 정도 이하의 면이 좋고, 보다 바람직하게는 산술 평균 거칠기가 10㎛ 정도 이하의 면이 좋다.
또한 적재 테이블 등의 외부의 기기에 접촉하기 쉬운 절연성 평탄화층(51) 및 이면 절연층(52)은 이들의 경도를 향상시키기 위해서, 알루미나 세라믹 등으로 이루어지는 절연성 경질 미립자를 다수 포함하는 것이어도 좋다. 절연성 경질 미립자는 흑색, 흑갈색 등의 암색계의 것이어도 좋고, 그 경우 표시 장치의 표시부인 유효영역(11)의 배경색을 암색계로서 표시 품질을 향상시킬 수 있다. 또한 절연성 평탄화층(51) 및 이면 절연층(52)과 차광성을 갖는 오버코트층(36)을 접속시킴으로써 테두리부(1g) 및 그 주변을 눈에 뜨이기 어렵게 할 수도 있다.
또, 본 개시의 표시 장치는 상기 실시형태에 한정되는 것은 아니고, 적당한 변경, 개량을 포함하고 있어도 좋다. 예를 들면 유리 기판(1)은 투명한 유리 기판이어도 좋지만, 불투명한 것이어도 좋다. 유리 기판(1)이 불투명한 것인 경우, 유리 기판(1)은 착색된 유리 기판, 인쇄 유리로 이루어지는 유리 기판, 또는 유리 기판과 세라믹 기판의 복합 기판, 유리 기판과 금속 기판의 복합 기판이어도 좋다.
본 발명은 다음의 실시형태가 가능하다.
본 개시의 표시 장치는 상기 이면 접속체가 제 2 절연층에 덮여지고, 상기 제 2 절연층의 상면이 상기 제 1 절연층의 상면보다 낮은 위치에 있어도 좋다.
또 본 개시의 표시 장치는 상기 제 1 절연층이 상기 화소 구성체의 배치 위치에 대응해서 배치되어 있어도 좋다.
또 본 개시의 표시 장치는 상기 다른쪽의 주면에 구동 신호를 공급하는 구동 소자가 배치되고, 상기 구동 소자와 상기 이면 접속체를 접속하는 이면 배선의 상면이 상기 제 1 절연층의 상면보다 낮은 위치에 배치되어 있어도 좋다.
또 본 개시의 표시 장치는 상기 입력 전극과 상기 이면 접속체를 접속하는 배선이 상기 유리 기판의 측면에 배치된 측면 배선이어도 좋다.
또 본 개시의 표시 장치는 상기 이면 접속체가 상기 유리 기판에 형성된 이면 전극 및 상기 측면 배선의 재료로 구성되어 있어도 좋다.
본 개시의 유리 기판은 상기 이면 접속체가 제 2 절연층에 덮여져 있고, 상기 제 1 절연층의 상면이 상기 제 2 절연층의 상면보다 높게 배치되어 있어도 좋다.
또 본 개시의 유리 기판은 상기 다른쪽의 주면에 상기 화소 구성체를 구동하는 구동 소자가 배치되어 있고, 상기 구동 소자의 배치 위치는 상기 제 1 절연층의 배치 위치 이외로 해도 좋다.
또 본 개시의 유리 기판은 상기 입력 전극과 상기 이면 접속체를 접속하는 배선이 2개의 주면에 인접하는 측면에 배치된 측면 배선이어도 좋다.
본 개시의 유리 기판의 제조 방법은 상기 이면 접속체를 형성한 후에, 상기 이면 접속체를 덮는 제 2 절연층을 형성하고, 상기 제 2 절연층의 상면의 높이를 상기 제 1 절연층의 상면의 높이보다 낮은 구성이어도 좋다.
또 본 개시의 유리 기판의 제조 방법은 상기 제 1 절연층을 형성한 후, 상기 화소 구성체를 구동하는 구동 소자를 상기 다른쪽의 주면측의 상기 제 1 절연층이 형성되어 있지 않은 위치에 탑재되어도 좋다.
본 개시의 표시 장치는,
상기 이면 접속체 및 상기 표면 접속체가 제 2 절연층에 덮여지고,
상기 다른쪽의 면측에 있어서의 제 2 절연층의 상면이 상기 제 1 절연층의 상면보다 낮은 위치로 되고,
상기 한쪽의 면측에 있어서의 제 2 절연층의 상면이 상기 화소 구성체 배치재의 상면보다 낮은 위치이어도 좋다.
본 개시의 표시 장치에 의하면, 주면 및 측면을 갖는 유리 기판과, 유리 기판의 한쪽의 주면에 배치된 화소 구성체(예를 들면 발광 소자)와, 한쪽의 주면에 배치되고, 화소 구성체에 구동 신호를 입력하는 입력 전극과, 유리 기판의 다른쪽의 주면에 배치되고, 입력 전극에 전기적으로 접속되는 이면 접속체를 갖는 표시 장치로서, 다른쪽의 주면에 제 1 절연층이 배치되고, 제 1 절연층의 상면이 이면 접속체의 상면보다 높은 위치에 배치되어 있는 구성인 점에서 이하의 효과를 발휘한다. 이면 접속체가 이면에 형성된 제 1 절연층보다 낮은 위치에 존재하고 있으므로, 이면 접속체의 파손 및 단선을 방지할 수 있다.
또 본 개시의 표시 장치에 의하면, 이면 접속체가 제 2 절연층에 덮여지고, 제 2 절연층의 상면이 제 1 절연층의 상면보다 낮은 위치에 있는 점에서 이면 접속체를 덮는 제 2 절연층의 보호도 할 수 있다. 따라서, 보다 효과적으로 이면 접속체를 보호할 수 있다.
본 개시의 표시 장치에 의하면, 제 1 절연층이 화소 구성체의 배치 위치에 대응해서 배치되어 있는 점에서 제 1 절연층을 대면적의 범위로 형성하는 것이 가능해지고, 보다 안정적으로 유리 기판을 보호할 수 있고, 이면 접속체의 파손 및 단선을 보다 효과적으로 방지할 수 있게 된다.
본 개시의 유리 기판의 제조 방법에 의하면, 한쪽의 주면측에 화소 구성체에 구동 신호를 입력하는 입력 전극을 형성하고, 다른쪽의 주면측에 입력 전극에 전기적으로 접속되는 이면 접속체를 형성하는 유리 기판의 제조 방법으로서, 다른쪽의 주면측에 이면 접속체를 구성하는 이면 전극을 형성한 후에 제 1 절연층을 형성하고, 그 후에, 입력 전극과 이면 전극을 전기적으로 접속하는 측면 배선을 형성하고, 측면 배선의 형성과 동시에 이면 접속체를 형성하고, 제 1 절연층의 상면의 높이를 이면 접속체의 상면의 높이보다 높게 하는 구성인 점에서 이하의 효과를 발휘한다. 즉, 이면 접속체를 형성하기 전에, 유리 기판의 이면인 다른쪽의 주면측에 이면 접속체보다 높은 제 1 절연층을 형성하므로, 이면 접속체의 형성시 및 그 후의 제조 공정에서 이면 접속체의 파손 및 단선을 효과적으로 방지할 수 있다.
본 개시의 표시 장치에 의하면, 주면 및 측면을 갖는 유리 기판과, 유리 기판의 한쪽의 주면측에 배치된 화소 구성체와, 한쪽의 주면측에 배치되고, 화소 구성체에 구동 신호를 입력하는 입력 전극과, 유리 기판의 다른쪽의 주면측에 배치되고, 입력 전극에 전기적으로 접속되는 이면 접속체를 갖는 표시 장치로서, 다른쪽의 주면측에 제 1 절연층이 배치되고, 제 1 절연층의 상면이 이면 접속체의 상면보다 높은 위치에 배치되어 있고, 한쪽의 주면측으로서, 화소 구성체와 유리 기판 사이에 화소 구성체 배치재가 형성되고, 입력 전극 상에 표면 접속체가 설치되고, 화소 구성체 배치재의 상면이 표면 접속체의 상면보다 높은 위치에 배치되어 있는 구성인 것에 의해 이하의 효과를 발휘한다. 즉, 이면 접속체의 상면의 높이 및 표면 접속체의 상면의 높이가 각각이 형성된 유리 기판의 주면측에 배치된 절연층의 높이보다 낮아진다. 그 결과, 이면 접속체 및 표면 접속체의 파손 및 단선을 방지할 수 있다.
또 본 개시의 표시 장치에 의하면, 이면 접속체 및 표면 접속체가 제 2 절연층에 덮여지고, 다른쪽의 주면측에 있어서의 제 2 절연층의 상면이 제 1 절연층의 상면보다 낮은 위치가 되고, 한쪽의 주면측에 있어서의 제 2 절연층의 상면이 화소 구성체 배치재의 상면보다 낮은 위치로 되어 있는 것에 의해 이면 접속체 및 표면 접속체를 덮는 제 2 절연층의 상면이 제 1 절연층의 상면 및 화소 구성체 배치재의 상면보다 낮은 위치가 된다. 그 결과, 이면 접속체 및 표면 접속체의 파손 및 단선을 보다 효과적으로 방지할 수 있다.
(산업상의 이용 가능성)
본 개시의 표시 장치는 LED 표시 장치, 유기 EL 표시 장치 등의 자발광형의 표시 장치 또는 액정 표시 장치 등의 투과형의 표시 장치로서 구성할 수 있다. 또 본 개시의 표시 장치는 각종의 전자기기에 적용할 수 있다. 그 전자기기로서는 복합형이며 또한 대형의 표시 장치(멀티 디스플레이), 자동차 경로 유도 시스템(카 네비게이션 시스템), 선박 경로 유도 시스템, 항공기 경로 유도 시스템, 스마트폰 단말, 휴대전화, 태블릿 단말, 퍼스널 디지털 어시스턴트(PDA), 비디오 카메라, 디지털 스틸 카메라, 전자수첩, 전자서적, 전자사전, 퍼스널 컴퓨터, 복사기, 게임 기기의 단말 장치, 텔레비젼, 상품 표시 태그, 가격 표시 태그, 산업용의 프로그래머블 표시 장치, 카 오디오, 디지털 오디오 플레이어, 팩시밀리, 프린터, 현금 자동 입출금기(ATM), 자동 판매기, 헤드 마운트 디스플레이(HMD), 디지털 표시식 손목 시계, 스마트 워치 등이 있다.
본 발명은 그 정신 또는 주요한 특징으로부터 일탈하지 않고, 다른 여러가지의 형태로 실시할 수 있다. 따라서, 상술의 실시형태는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않고, 본 발명의 범위는 청구범위에 나타내는 것으로서, 명세서 본문에는 조금도 구속되지 않는다. 또한, 청구범위에 속하는 변형이나 변경은 모두 본 발명의 범위 내의 것이다.
1: 유리 기판
1h: 유리 기판의 표면(한쪽의 주면)
1r: 유리 기판의 이면(다른쪽의 주면)
1s: 유리 기판의 측면
2p: 입력 전극
6: 구동 소자
14: 발광 소자
30: 측면 배선
31: 이면 접속체
35: 이면 전극
36: 오버코트층
37: 표면 접속체
51: 절연성 평탄화층
52: 이면 절연층

Claims (15)

  1. 주면 및 측면을 갖는 유리 기판과,
    상기 유리 기판의 한쪽의 주면에 배치된 화소 구성체와,
    상기 한쪽의 주면에 배치되고, 상기 화소 구성체에 구동 신호를 입력하는 입력 전극과,
    상기 유리 기판의 다른쪽의 주면에 배치되고, 상기 입력 전극에 전기적으로 접속되는 이면 접속체를 갖는 표시 장치로서,
    상기 다른쪽의 주면에 제 1 절연층이 배치되고, 상기 제 1 절연층의 상면이 상기 이면 접속체의 상면보다 높은 위치에 배치되어 있는 표시 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 이면 접속체가 제 2 절연층에 덮여지고, 상기 제 2 절연층의 상면이 상기 제 1 절연층의 상면보다 낮은 위치에 있는 표시 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 절연층이 상기 화소 구성체의 배치 위치에 대응해서 배치되어 있는 표시 장치.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 다른쪽의 주면에 구동 신호를 공급하는 구동 소자가 배치되고, 상기 구동 소자와 상기 이면 접속체를 접속하는 이면 배선의 상면이 상기 제 1 절연층의 상면보다 낮은 위치에 배치되어 있는 표시 장치.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 입력 전극과 상기 이면 접속체를 접속하는 배선이 상기 유리 기판의 측면에 배치된 측면 배선인 표시 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 이면 접속체가 상기 유리 기판에 형성된 이면 전극 및 상기 측면 배선의 재료로 구성되어 있는 표시 장치.
  7. 한쪽의 주면에 배치된 복수의 화소 구성체와,
    상기 한쪽의 주면에 배치되고, 상기 화소 구성체에 구동 신호를 입력하는 입력 전극과,
    다른쪽의 주면에 배치되고, 상기 입력 전극에 전기적으로 접속된 이면 접속체를 갖는 유리 기판으로서,
    상기 다른쪽의 주면에 있어서, 상기 복수의 화소 구성체를 갖는 유효영역에 위치해서 제 1 절연층이 배치되고,
    상기 제 1 절연층의 상면이 상기 이면 접속체의 상면보다 높게 배치되어 있는 유리 기판.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 이면 접속체가 제 2 절연층에 덮여져 있고, 상기 제 1 절연층의 상면이 상기 제 2 절연층의 상면보다 높게 배치되어 있는 유리 기판.
  9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
    상기 다른쪽의 주면에 상기 화소 구성체를 구동하는 구동 소자가 배치되어 있고, 상기 구동 소자의 배치 위치는 상기 제 1 절연층의 배치 위치 이외인 유리 기판.
  10. 제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 입력 전극과 상기 이면 접속체를 접속하는 배선이 2개의 주면에 인접하는 측면에 배치된 측면 배선인 유리 기판.
  11. 한쪽의 주면측에 화소 구성체에 구동 신호를 입력하는 입력 전극을 형성하고,
    다른쪽의 주면측에 상기 입력 전극에 전기적으로 접속되는 이면 접속체를 형성하는 유리 기판의 제조 방법으로서,
    상기 다른쪽의 주면측에 상기 이면 접속체를 구성하는 이면 전극을 형성한 후에 제 1 절연층을 형성하고,
    그 후에, 상기 입력 전극과 상기 이면 전극을 전기적으로 접속하는 측면 배선을 형성하고,
    상기 측면 배선의 형성과 동시에 이면 접속체를 형성하고,
    상기 제 1 절연층의 상면의 높이를 상기 이면 접속체의 상면의 높이보다 높게 하는 유리 기판의 제조 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 이면 접속체를 형성한 후에, 상기 이면 접속체를 덮는 제 2 절연층을 형성하고, 상기 제 2 절연층의 상면의 높이를 상기 제 1 절연층의 상면의 높이보다 낮게 하는 유리 기판의 제조 방법.
  13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    상기 제 1 절연층을 형성한 후, 상기 화소 구성체를 구동하는 구동 소자를 상기 다른쪽의 주면측의 상기 제 1 절연층이 형성되어 있지 않은 위치에 탑재하는 유리 기판의 제조 방법.
  14. 주면 및 측면을 갖는 유리 기판과,
    상기 유리 기판의 한쪽의 주면측에 배치된 화소 구성체와,
    상기 한쪽의 주면측에 배치되고, 상기 화소 구성체에 구동 신호를 입력하는 입력 전극과,
    상기 유리 기판의 다른쪽의 주면측에 배치되고, 상기 입력 전극에 전기적으로 접속되는 이면 접속체를 갖는 표시 장치로서,
    상기 다른쪽의 주면측에 제 1 절연층이 배치되고, 상기 제 1 절연층의 상면이 상기 이면 접속체의 상면보다 높은 위치에 배치되어 있고,
    상기 한쪽의 주면측으로서, 상기 화소 구성체와 상기 유리 기판 사이에 화소 구성체 배치재가 형성되고, 상기 입력 전극을 포함하는 표면 접속체가 형성되고,
    상기 화소 구성체 배치재의 상면이 상기 표면 접속체의 상면보다 높은 위치에 배치되어 있는 표시 장치.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 이면 접속체 및 상기 표면 접속체가 제 2 절연층에 덮여지고,
    상기 다른쪽의 주면측에 있어서의 제 2 절연층의 상면이 상기 제 1 절연층의 상면보다 낮은 위치로 되고,
    상기 한쪽의 주면측에 있어서의 제 2 절연층의 상면이 상기 화소 구성체 배치재의 상면보다 낮은 위치로 되어 있는 표시 장치.
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