CN113003952A - 一种中空玻璃及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分子筛做间隔条的中空玻璃，包括：若干块玻璃、若干条间隔条和第一密封，以及第二密封、第三密封和第四密封中的至少一种；相邻玻璃之间均设置有间隔条；间隔条分段设置在玻璃的周边形成一个封闭的间隔框；第一密封设置在玻璃与间隔条之间；第二密封、第三密封和第四密封中的至少一种依次设置在所述间隔框的外侧，且第二密封位于相邻所述玻璃之间，和/或，所述第三密封位于相邻所述玻璃之间或相邻所述玻璃的外侧边，和/或，所述第四密封位于相邻所述玻璃的外侧边和外表面的边部，其中，间隔条由分子筛制成。本发明工艺流程简单，机械化和自动化程度高，生产周期短，生产效率高，产品质量好，还能大大提高中空玻璃的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及中空玻璃的生产领域，更具体的说是涉及一种分子筛作间隔条的中空玻璃及其制作方法。
背景技术
中空玻璃是一种具有良好的隔热、隔音性能的建筑节能产品，中空玻璃的构造虽然十分简单，但在使用过程中、尤其是处在低温寒冷的环境中，中空玻璃的中空层里面经常会发生起雾或结露现象、严重的会发生存水现象，极大地影响了中空玻璃的保温隔热性能和视觉效果、使其使用寿命大大缩短，这种现象的发生与中空玻璃生产所用的边部密封材料、组装工艺以及机械化生产程度有着十分密切的关系。因此，更换中空玻璃的边部密封材料、改进中空玻璃的生产工艺、提高中空玻璃生产的机械化和自动化程度，是提高中空玻璃质量的关键。
现有中空玻璃的生产过程中影响生产机械化和自动化程度的生产工艺在于间隔框的安放，虽然已有间隔框的自动安放机械，但由于造价昂贵无法大范围推广应用，所以现有的中空玻璃生产线一般还是采用人工安装；采用人工安装，不但生产效率低、而且产品质量也得不到保证，尤其是大尺寸的产品，由于间隔框很容易变形、下垂，所以大尺寸的中空玻璃其间隔框很难保证与玻璃边缘平行，不但影响美观、而且也影响到结构胶的一致性，从而影响到中空玻璃的密封性能和力学强度。因此，利用简单易行的方法实现间隔框的自动安放，是提高中空玻璃生产的机械化和自动化程度以及生产效率和产品质量的关键。
现有中空玻璃的间隔框中都要加入分子筛作干燥剂，以吸收中空层内的水汽和经中空玻璃边部进入到中空层的水汽，一般是间隔框做好后即进行灌注分子筛，从分子筛灌注到结构胶封闭这段时间内、分子筛会一直吸附环境中的水分，由于这段时间长达十几分钟到几十分钟，在湿度较大、尤其是夏季高温高湿的环境中，分子筛会大量地吸附外界空气中的水分，从而使其寿命大大缩短，因而影响到中空玻璃的使用寿命。
现有间隔条按制作方式可分为工厂制作和现场制作两种，工厂制作的间隔条为成品，如铝间隔条等，在中空玻璃生产现场再制作成间隔框，其不足之处是占用人工较多、隔热性能不好、不能机械化安装到玻璃上等；现场制作的间隔条为一次性间隔条，如TPS暖边条等，虽然能够解决铝间隔条的主要问题，但其不足之处是设备价格昂贵、投资大，所用材料价格高、间隔条的成本是普通间隔条的数倍，所以无法大规模推广应用。
现有中空玻璃的边、角暴露在外，在搬运过程中很容易发生磕碰而产生缺口和微裂纹，玻璃属于脆性材料，普通玻璃的破裂、钢化玻璃的自爆大都是由微裂纹引起的，所以裸露的中空玻璃边、角是导致玻璃损坏的重要因素。现有中空玻璃在国标中所标示的使用寿命也只有15年，而建筑物的寿命则高达70年，在建筑物的生命周期内需要多次更换所用的中空玻璃，不仅造成大量的人力、物力和财力的浪费，而且也给用户带来很多不必要的麻烦。中空玻璃的使用寿命只与玻璃本身以及封边材料和结构有关，玻璃是无机材料、性能非常稳定，可以与建筑物同寿命，所以中空玻璃封边的可靠性和耐久性就决定了中空玻璃的使用寿命。
因此，提高中空玻璃的使用寿命尤其是提高中空玻璃的封边质量和性能是建筑领域节能降耗的关键。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种分子筛作间隔条的中空玻璃及其制作方法，不但工艺流程简单、机械化和自动化程度高，而且生产周期短、生产效率高和产品质量好，还能大大提高中空玻璃的使用寿命。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种中空玻璃，包括：若干块玻璃、若干条间隔条和第一密封，还包括：第二密封、第三密封和第四密封中的至少一种；其中，
所述间隔条包括粘结剂和若干个分子筛，所述若干个分子筛通过所述粘结剂相互连接；
相邻所述玻璃之间均设置有所述间隔条；
所述间隔条分段设置在所述玻璃外围，构成封闭的间隔框；
所述第一密封设置在所述玻璃与所述间隔框之间；
所述第二密封、所述第三密封和所述第四密封中的至少一种依次设置在所述间隔框的外侧，且所述第二密封位于相邻所述玻璃之间，和/或，所述第三密封位于相邻所述玻璃之间和/或相邻所述玻璃的外侧边，和/或，所述第四密封位于相邻所述玻璃的外侧边和外表面的边部，具体为：
所述第二密封设置在所述间隔框的外侧边，且位于相邻所述玻璃之间，所述第三密封设置在所述第二密封的外侧边，且位于相邻所述玻璃之间和/或相邻所述玻璃的外侧边；
或，所述第四密封设置在所述间隔框的外侧边，且位于相邻所述玻璃的外侧边和外表面的边部；
或，所述第二密封设置在所述间隔框的外侧边，且位于相邻所述玻璃之间，所述第四密封设置在所述第二密封的外侧边，且位于相邻所述玻璃的外侧边和外表面的边部；
或，所述第三密封设置在所述间隔框的外侧边，且位于相邻所述玻璃的外侧边，所述第四密封设置在所述第三密封的外侧边，且位于相邻所述玻璃的外侧边和外表面的边部；
或，第二密封设置在所述间隔框的外侧边，且位于相邻所述玻璃之间，所述第三密封设置在所述第二密封的外侧边，且位于相邻所述玻璃之间和/或相邻所述玻璃的外侧边，所述第四密封设置在所述第三密封外侧边，且位于相邻所述玻璃的外侧边和外表面的边部。
进一步的，相邻玻璃之间间隔的距离为3-30mm，优选为6-15mm。
采用上述进一步技术方案的有益效果在于，以尽量在减小中空玻璃厚度的同时还具有较好的隔热保温性能。
进一步的，间隔条优选采用类似于沥青混凝土的制作工艺制成。
采用上述进一步技术方案的有益效果在于，其组成成分、种类、规格和空隙率以及性能均可调。
进一步的，分子筛优选现有中空玻璃用的粒径为0.5-5.0mm的A型分子筛，进一步优选为粒径1.0-2.5mm的3A球形分子筛。
采用上述进一步技术方案的有益效果在于，分子筛的粒径越大、抗压强度越高，可以提供更多的空隙率和减少粘结剂的使用量。
进一步的，分子筛中可以加入陶粒、陶沙、珍珠岩、硅藻土、膨润土、玻璃微珠、塑料颗粒等轻质或多孔的廉价材料。
采用上述进一步技术方案的有益效果在于，不但可以降低间隔条的成本，而且可以提高间隔条的隔热、隔音性能。
进一步的，间隔条的外表面(即围成间隔框后的外表面)或内部有一层或两层致密层，其材质可以是金属、塑料、玻纤或者胶，也可以是以上两种或三种材质制成的复合材料，如金属带、塑料带、丁基胶或热熔胶层、硅酮胶层、铝塑带、玻纤铝箔带等等，致密层不但可以提高间隔条的气密性和水密性，而且能够提高间隔条的强度、韧性和成型性能；
采用上述进一步技术方案的有益效果在于，致密层不仅位于间隔条的外表面，而且位于间隔条的两个侧面(与玻璃的粘接面、部分或全部)，致密层成U型槽条，分子筛和粘结剂直接填装在U型槽内，不但方便间隔条的生产，而且能够增加间隔条的强度、刚度和平直度。
更进一步的，间隔条的外表面或内部可以增加一层或两层增强层，如金属丝网、玻璃纤维网格布或聚酯布等，进一步的提高间隔条的强度、刚度和平直度；
采用上述进一步技术方案的有益效果在于，增强层可以与致密层复合使用，增强层位于致密层的外侧或内侧，优选增强层呈U型、位于间隔条的外表面和两个侧面，既能减小致密层的用量、又能提高侧面的粘接力。
进一步的，间隔条的内表面(即围成间隔框后的内表面)可以有一层装饰层，其材质可以是金属、塑料、玻纤或者胶，也可以是以上两种或三种材质制成的复合材料，如具有吸湿孔或能够透水汽的金属带或网、塑料带或网、热熔胶或丁基胶层、铝塑带或网、玻纤带或网、聚酯带或网等等。
采用上述进一步技术方案的有益效果在于，装饰层不但可以提高间隔条的装饰性，而且能够提高间隔条的强度、韧性和成型性能，还可以缓和分子筛的吸湿力，防止吸湿力太强造成玻璃的内凹。
进一步的，间隔条制成间隔框时，可以分段组成间隔框，也可以折弯制成间隔框；
更进一步的，间隔条的外表面没有致密层或加强层时，优选分段组成间隔框，因为此时分段比折弯更容易操作；每段的端面为直角或45度角，优选45度角，不但易于拼接成间隔框，而且涂在两个侧面的密封胶也容易连接在一起、形成封闭密封；当间隔条的外表面有致密层或加强层时，优选折弯制成间隔框；进一步的优选为利用缺口进行折弯，间隔条具有折弯缺口，即在折弯处利用模具压制缺口、或利用刀具切制缺口，折弯缺口的形状根据间隔框的形状进行选择，如制作矩形间隔框时、缺口的形状优选为等腰直角三角形，折弯缺口的顶点优选在靠近致密层或加强层处，折弯时在缺口的顶点处使致密层或加强层弯折。
进一步的，间隔条的致密层为U型槽条时，优选在折弯处将致密层的两个侧面切断，然后两个侧面在切口处向内翻折90度使切口的形状形成等腰直角三角形的折弯缺口，间隔条的两端也进行相应的处理，优选采用冲压模具在线完成，最后在两个相邻的折弯缺口之间的U型槽内填充分子筛和粘结剂，优选采用塑料挤出机、米花糖成型机等类似的设备进行填充，经压平、冷却固化后即成具有致密层和折弯缺口的间隔条。
进一步的，间隔条切断或制作折弯缺口后，先在间隔条的两侧打胶(涂抹丁基胶)，再折弯连接成间隔框；先打胶、后折弯，不但能够自动打胶、连续打胶，而且打胶质量好、打胶速度快，不会在折弯处出现断胶现象。
进一步的，折弯缺口的形状由间隔框的形状、或者折弯的角度决定，如间隔框为长方形或正方形、或者折弯角度为直角时，折弯缺口优选为一等腰直角三角形，折弯在三角形的直角处；或者间隔条缺口为一正方形，折弯在正方形的一个直角处；
更进一步的，间隔条两端的连接优选在拐角处，间隔条的两端可以分别切割成45度角优选通过胶粘剂(如丁基胶)连接在一起；间隔条的两端还可以分别切割成90度角拼接在一起或通过胶粘剂连接在一起；优选的，当间隔条有致密层或增强层时，可使其中一端的致密层或增强层略长(长度一般为3-10mm)、折弯后再与另一端的致密层或增强层粘接或连接在一起，使折弯的致密层或增强层包裹住另一端的锐边(角)，既防止锐边伤人、伤物，又能使致密层或增强层形成连续的密封。
进一步的，间隔条与玻璃之间的粘接，采用满粘或点粘的方式，满粘的方式为连续粘接、如同现有中空玻璃的粘接方式，点粘的方式为断续式粘接，即采用点状、间隔粘接的粘接方式；满粘的方式有利于对中空层的密封，点粘的方式有利于减小边部的传热面积、提高中空玻璃边部的隔热性能。
进一步的，分子筛和粘结剂的质量比为(1-9):1，以满足成型要求为宜；在满足成型要求的前提下，分子筛比例越高，吸湿性能越好、空隙率也越高，间隔条的隔热性能和隔音性能也越好，制作成本也越低，所以分子筛的比例高些比较好，优选为(4-7):1。
进一步的，玻璃选自普通玻璃、超白玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃、LOW-E玻璃、磨砂玻璃、着色玻璃、镀膜玻璃、压花玻璃、彩釉玻璃、变色玻璃、耐热玻璃、夹丝玻璃、夹层玻璃、覆膜玻璃、防火玻璃、复合玻璃、真空玻璃和光伏玻璃中的至少一种。
进一步的，第一密封为密封胶或结构胶；第二密封和第三密封分别为密封胶、结构胶、密封带和密封胶带中的至少一种；第四密封为密封带或密封胶带；粘结剂为密封胶、结构胶或高分子材料。
更进一步的，密封胶为气密性好的密封胶，优选为丁基胶、热熔胶、UV胶(无影胶)、压敏胶、AB胶(两液混合硬化胶)、瞬干胶、硅酮胶、聚氨酯胶、聚硫胶、丙烯酸胶、厌氧胶、氯丁胶、PVC胶(聚氯乙烯胶)、沥青胶、酚醛树脂胶或环氧树脂胶中的任意一种；结构胶为固化时间短、发挥力学性能快的结构胶，优选为热熔胶、UV胶(无影胶)、压敏胶、AB胶(两液混合硬化胶)、瞬干胶、硅酮胶、聚氨酯胶、聚硫胶、丙烯酸胶、酚醛树脂胶或环氧树脂胶中的任意一种；密封带为金属箔带或复合材料带，优选为不锈钢带、铝箔带、铝塑复合带、铝塑玻纤复合带或水汽高阻隔性塑料带中的任意一种；密封胶带为金属箔胶带、复合金属箔胶带、玻纤复合胶带或水汽高阻隔性塑料胶带中的任意一种，密封胶带为市售胶带或现场在密封带上涂胶制作的胶带。密封带和密封胶带有一至数层，对中空玻璃的中空层实施一至数道密封；高分子材料优选热塑性或热固性塑料、弹性体或橡胶等，如常用的PP、PC、PVC、PS、PE、PB、ABS、PU、PA、TPS、TPU。
采用上述进一步技术方案的有益效果在于，密封带或密封胶带的宽度与中空玻璃的中空层厚度相等或与中空玻璃的厚度相同，优选其宽度与中空玻璃的厚度相同，不但密封效果好，而且对玻璃起到保护作用，防止玻璃边角的磕碰，其中，密封带两端对接或搭接，搭接的密封效果更好，对接或搭接处需要用胶带或胶密封固定；密封胶带上的胶与结构胶或相容，两者之间不发生化学反应，密封胶带上的胶还具有防水功能。密封胶带的宽度还可以大于中空玻璃的厚度，密封胶带包裹中空玻璃的侧面后粘贴在中空玻璃两个表面的边部、呈U型，优选能够遮盖住间隔条，不但能够防止密封胶和间隔条受到紫外线的照射，而且给中空玻璃提供更好的密封性能、更好的保护和更高的力学强度，无论结构胶是否固化中空玻璃都可以移动和使用，从而提高中空玻璃的质量和缩短生产周期、提高生产效率。更进一步，在密封带或密封胶带的外面再包裹一层密封胶带，密封胶带包裹中空玻璃的侧面后呈U型，优选能够遮盖住间隔条，不但能够防止密封胶和间隔条受到紫外线的照射，而且给中空玻璃提供更好的密封性能、更好的保护和更高的力学强度，无论结构胶是否固化中空玻璃都可以移动和使用，从而提高中空玻璃的质量和缩短生产周期、提高生产效率。
进一步，当玻璃块数为三块及以上时，中间层的玻璃用塑料薄膜代替，制成隔膜中空玻璃或悬膜中空玻璃。其中，塑料薄膜为PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PS(聚苯乙烯)、PP(聚丙烯)、PC(聚碳酸酯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)或POF膜(热收缩膜)中的任意一种，优选为透光率高、雾度小的PE、PET膜。塑料薄膜可以是普通薄膜，也可以是功能膜，如热镜膜、彩印膜、发光膜、变色膜、阻隔红外线膜和阻隔紫外线膜以及水汽阻隔膜等。
进一步，中空层有单腔、双腔和多腔，中空层内一个空腔的厚度为3-30mm，优选为6-15mm，以尽量在减小中空玻璃厚度的同时还具有较好的隔热保温性能；双腔或多腔中空玻璃中空层空腔的厚度为等厚或不等厚，优选不等厚，如从环境侧开始，中空层空腔的厚度依次增加，各中空层空腔厚度可以按等差或等比数列来取值，这样可以更有效地改善中空玻璃的呼吸现象，同时提高隔热和隔音性能；中空层可以充气以取代空气，如充入惰性气体氩气或温室气体二氧化碳等，以提高保温、隔热性能和抗氧化性能、防止膜氧化等；中空层内可以放入支撑物、装饰物或气凝胶板材等，可以充入水溶液、水凝胶或气凝胶等；中空层可以抽真空至负压状态；中空层可以安装灯光、影像等装置。
一种上述的中空玻璃的制作方法，具体包括以下步骤：
(1)制作中空玻璃：根据需求确定玻璃的尺寸规格，并切割两块相同的玻璃，并磨边、清洗和干燥；
(2)制作间隔条：选取分子筛和粘结剂制作出符合要求的间隔条，并根据玻璃的大小，切割成适配的间隔条；
(3)固定间隔条：将第一密封涂在间隔条或玻璃的粘接面上，并将间隔条粘接在玻璃上，并形成一个封闭的间隔框；
(4)安装第二块玻璃：将第一密封涂在间隔框或第二块玻璃的粘接面上，将第二块玻璃粘接在间隔框上；
(5)板压或碾压：对合片后的两块玻璃进行板压或碾压，使其粘接牢固，并使两块玻璃保持平行；
(6)边部密封：采用第二密封、第三密封和第四密封中的至少一种，对两块玻璃和间隔框的周边侧面进行整体密封，对中空层形成至少一道密封，得到单腔中空玻璃；
(7)制作多腔中空玻璃：重复步骤(1)-(6)，得到多腔中空玻璃。
进一步的，上述步骤(2)中根据产品要求，间隔条可以复合有致密层、加强层或装饰层，依据玻璃的大小制作出具有折弯缺口的间隔条、或切割成相应长度的间隔条、或制作成相应大小的间隔框。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明的分子筛制作的间隔条，使间隔条增加了吸湿功能、分子筛增加了支撑功能，使分子筛与间隔条合二为一，减去了现有灌装分子筛的流程，所以降低了生产成本；而且间隔条中可以添加各种添加剂、可以复合各种功能带材，所以提高了间隔条的性能；使其成本不高于现有最低廉的铝合金条，性能不低于现有最高端的TPS、TSS条。
2、本发明的分子筛制作的间隔条，粘结剂可以选择热熔压敏胶或热熔丁基胶，使间隔条具有自粘性，与玻璃粘接时无需再打胶，实现现有间隔条、分子筛、丁基胶的三合一，即间隔条同时具有间隔支撑、吸湿和粘接三种功能，进一步降低了成本、提高了性能。
3、本发明的分子筛制作的间隔条，由于分子筛被粘结剂所包裹，所以具有缓吸功能，能够延长分子筛的使用寿命；也防止了现有分子筛在灌装后、玻璃合片前大量吸湿大气中的水分，造成分子筛性能和使用寿命的损减；还避免了开始时的急剧吸湿导致中空玻璃产生内凹，边部产生应力，对玻璃的密封性能和机械性能产生不利影响。
4、本发明的分子筛制作的间隔条，被粘结剂包裹的分子筛之间具有空隙，水汽能够通过空隙到达所有分子筛的周围，所以有利于所有的分子筛吸湿中空腔内的水分。
5、本发明的分子筛制作的间隔条，由于制造过程中一般需要对分子筛和粘结剂进行加热处理，使粘结剂熔融，所以加热过程可以使分子筛和粘结剂等吸附的水分被排除，即增加了分子筛的活化功能，从而进一步提高分子筛的性能、延长中空玻璃的使用寿命。
6、本发明的分子筛制作的间隔条，分子筛被粘结剂固化在一起，避免了中空玻璃在运输和使用过程中分子筛之间的运动摩擦、磨损而产生的粉尘，防止了粉尘污染中空腔。
7、本发明的分子筛间隔条，在折弯处有折弯缺口，间隔条在折弯缺口处非常容易折弯，所以可以不用复杂、昂贵的折弯设备，用人工就能方便实施，即使使用设备、其结构也非常简单、投资只有现有设备的30％左右，而且折弯缺口定位准确、使间隔框的尺寸精准、外形规整，保证中空玻璃的封边质量和密封性能。
8、本发明的分子筛间隔条，在折弯处有折弯缺口，可以使间隔条的折弯半径非常小，间隔框的角部能够与玻璃的角部很好匹配，打胶后不需要再进行人工修角。
9、本发明的分子筛间隔条，经制作折弯缺口后非常容易实现在间隔条的两侧打胶(与玻璃之间的粘接用胶)后再折弯，改变现有先折弯、后打胶的工艺流程，解决不能自动连续打胶、打胶不均匀的问题；间隔条在折弯前打胶，先打胶、后折弯，不但能够在间隔条行进过程中自动进行，而且打胶质量好、打胶效率高。
10、本发明的分子筛间隔条，经制作折弯缺口后非常容易实现通过机械手将间隔条安装在玻璃上，在装上一个边后，通过玻璃的旋转完成间隔条的折弯，通过玻璃的平移可以装上第二条边，依次通过机械即可完成所有边的安装。
11、本发明的分子筛制作的间隔条，按照玻璃的尺寸直接生产出所需长度的间隔条，间隔条不需要包装和运输，没有两条间隔条之间的接缝，不产生下脚料和废料。
12、本发明采用密封胶、结构胶以及密封带和密封胶带的各种不同组合对中空玻璃的边部进行粘接固定和密封，充分发挥几种材料之间的协同作用，兼顾密封性能、机械强度和流水线生产的时间要求，使中空玻璃的边部密封既有高的封接强度、又有更好的密封性能、还有更快的生产效率，使中空玻璃下线后即可使用，省去了现有中空玻璃24-48小时的结构胶固化时间；尤其是采用密封带和/或密封胶带封边、并结合点粘方式，不但使中空玻璃的边部隔热性能大幅度提高、防止边部结露，而且中空层的密封性能提高数百倍以上(丁基密封胶的水汽渗透系数是0.2克/平米天，铝塑复合膜的水汽渗透系数低于0.001克/平米天，金属箔带则不会透过水汽和空气)，不但大幅度提高中空玻璃的使用寿命，而且由于密封带和密封胶带能够提供很好的夹持和保护作用，中空玻璃的边部即使有尚未固化的结构胶也不妨碍中空玻璃下线后的移动和搬运，中空玻璃下线后即可使用，大大节省了中空玻璃的储存时间和储存场地。
13、本发明通过密封带和密封胶带对中空玻璃的边、角进行整体包裹和保护，防止了中空玻璃在搬运过程中对边、角部位的损伤和微裂纹的产生；密封带和密封胶带属于柔性或弹性材料，在中空玻璃的安装和使用过程中能够为中空玻璃的形变、膨胀提供缓冲空间，防止应力的产生；因而避免了中空玻璃在搬运、安装和使用过程中的破裂和自爆，从而大大提高中空玻璃的使用寿命。
国标中现有中空玻璃的预期使用寿命只有15年，现有的铝箔防水胶带在露天情况下的使用寿命已达30年以上，中空玻璃的边部处于窗框的保护中，所以用铝箔防水胶带封边的中空玻璃其使用寿命至少在30年以上，甚至于与建筑物同寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明实施例1提供的中空玻璃的结构示意图；
图2附图为本发明实施例2提供的中空玻璃的结构示意图；
图3附图为本发明实施例3提供的中空玻璃的结构示意图；
图4附图为本发明实施例4提供的中空玻璃的结构示意图；
图5附图为本发明实施例5提供的中空玻璃的结构示意图；
图6附图为本发明实施例6提供的中空玻璃的结构示意图；
图7附图为本发明实施例7提供的中空玻璃的结构示意图；
图8附图为本发明实施例8提供的中空玻璃的结构示意图；
图9附图为本发明实施例9提供的中空玻璃的结构示意图；
图10附图为本发明实施例1提供的中空玻璃的间隔条摆放的结构示意图；
图11附图为本发明实施例2提供的中空玻璃的间隔条摆放的结构示意图；
图12附图为本发明实施例3提供的中空玻璃的间隔条摆放的结构示意图。
图中：1-玻璃；2-间隔条；3-第一密封；4-第二密封；5-第三密封；6-第四密封。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例1提供了一种分子筛做间隔条的中空玻璃，如图1和图10所示，包括两块玻璃1、四条间隔条2、第一密封3，以及第二密封4和第三密封5；两块玻璃1之间设置有间隔条2；每个间隔条2的两端分别切成45°角，分四段设置在玻璃1的周边，并形成一个封闭的间隔框；第一密封3设置在玻璃1与间隔条2之间；第二密封4和第三密封5均设置在相邻两块玻璃1之间，且依次位于间隔条2的外侧边。
其中，相邻两块玻璃1之间的距离为9mm，玻璃1为普通玻璃，间隔条2为采用具有致密层的分子筛间隔条，第一密封3为丁基胶，第二密封4为双组份硅酮密封胶，第三密封5为铝箔胶带。
上述分子筛做间隔条的中空玻璃的制作方法，具体包括以下步骤：
(1)制作玻璃1：根据所制作中空玻璃的外形尺寸，切割两块外形尺寸完全相同的玻璃1，并进行磨边、清洗和干燥；
(2)制作间隔条2：选用粒径为1.4mm的3A分子筛和粘结剂选择TPU，分子筛与粘结剂的比例为1:1，制作出符合要求的间隔条，然后在模具中根据需要为间隔条复合一层致密层，再根据玻璃1的大小，切割成相应长度的四条间隔条2，并将其两端分别切割成45°，使其能够拼装成一个间隔框；
(3)固定间隔条2：将第一密封3涂在间隔条2的粘接面上，然后利用机械手直接将四条间隔条2分别固定在玻璃1上，形成一个封闭的间隔框；其中，间隔框的四个角的拼接处涂上密封胶后再对接，便于对中空层进行全密封；
(4)安装第二块玻璃1：将第一密封3涂在间隔条2另一面的粘接面上，将第二块玻璃1粘接在间隔条2上；
(5)板压或碾压：对合片后的两块玻璃1进行板压，使其粘接牢固，并使两块玻璃1保持平行；
(6)边部密封：用打胶机在两块玻璃1与间隔条2的外侧形成的空间中涂满第二密封4，避免分子筛吸附环境中的水汽；最后在两块玻璃1和第二密封4的周边侧面缠上第三密封5进行整体密封，得到单腔中空玻璃，下线后即可使用，大大节省了中空玻璃的储存时间和储存场地。
实施例2
本发明实施例2提供了一种分子筛做间隔条的中空玻璃，如图2和图11所示，包括两块玻璃1、四条间隔条2、第一密封3，以及第二密封4和第四密封6；两块玻璃1之间设置有间隔条2；间隔条2采用直角切断方式，四条间隔条2分四段设置在玻璃1的周边，并形成一个封闭的间隔框；第一密封3设置在玻璃1与间隔条2之间；第二密封4设置在相邻两块玻璃1之间，且位于间隔条2的外侧边；第四密封6设置在相邻两块玻璃1的侧面和外表面的边部。
其中，相邻两块玻璃1之间的距离为27mm，玻璃1为超白玻璃，间隔条2为采用模具制备的具有增强层的分子筛间隔条，第一密封3为热熔压敏胶，第二密封4为热熔胶，第四密封6为复合铝箔胶带。
(1)制作玻璃1：根据所制作中空玻璃的外形尺寸，切割两块外形尺寸完全相同的玻璃1，并进行磨边、清洗和干燥；
(2)制作间隔条2：选用粒径为1.0mm的3A分子筛和粘结剂选择UV胶，分子筛与粘结剂的比例为9:1，制作出符合要求的间隔条，然后在模具中根据需要为间隔条复合一层增强层，再根据玻璃1的大小，采用直角切断的方式切割成相应长度的四条间隔条2，间隔条2为平切口，使其能够拼装成一个间隔框，与45°斜切口相比，安放更加简单；
(3)固定间隔条2：将第一密封3涂在间隔条2的粘接面上，然后利用机械手直接将四条间隔条2分别固定在玻璃1上，形成一个封闭的间隔框；其中，间隔框的四个角的拼接处涂上密封胶后再对接，便于对中空层进行全密封；
(4)安装第二块玻璃1：将第一密封3涂在间隔条2另一面的粘接面上，将第二块玻璃1粘接在间隔条2上；
(5)板压或碾压：对合片后的两块玻璃1进行板压，使其粘接牢固，并使两块玻璃1保持平行；
(6)边部密封：用打胶机在两块玻璃1与间隔条2的外侧形成的空间中涂满第二密封4，避免分子筛吸附环境中的水汽；第四密封6呈U型密封中空玻璃的周边，不但密封效果好、密封时效长，而且对两块玻璃1有更好的夹持固定和保护作用，此外还对间隔条2和第一密封3有很好的保护作用，防止紫外线对它们的损伤；得到的单腔中空玻璃，下线后即可使用，大大节省了中空玻璃的储存时间和储存场地。
实施例3
本发明实施例3提供了一种分子筛做间隔条的中空玻璃，如图3和图12所示，包括两块玻璃1、间隔条2、第一密封3，以及第二密封4、第三密封5和第四密封6；两块玻璃1之间设置有间隔条2；间隔条2具有折弯缺口采用折弯方式弯折成一个封闭的矩形间隔框并设置在玻璃1的周边；第一密封3设置在玻璃1与间隔条2之间；第二密封4和第三密封5设置在相邻两块玻璃1之间，且依次位于间隔条2的外侧边；第四密封6设置在相邻两块玻璃1的侧面和外表面的边部。
其中，相邻两块玻璃1之间的距离为15mm，玻璃1为磨砂玻璃，间隔条2为采用模具制备的具有折弯缺口的间隔条，第一密封3为PUR胶，第二密封4为热熔胶，第三密封5为铝塑玻纤复合带，第四密封6为现场涂抹PUR胶制成的铝箔胶带。
上述分子筛做间隔条的中空玻璃的制作方法，具体包括以下步骤：
(1)制作玻璃1：根据所制作中空玻璃的外形尺寸，切割两块外形尺寸完全相同的玻璃1，并进行磨边、清洗和干燥；
(2)制作间隔条2：选用粒径为2.0mm的3A分子筛和粘结剂选择PE，分子筛与粘结剂的比例为7:1，制作出符合要求的间隔条，根据玻璃1的大小，将间隔条2弯折形成一个间隔框，即在折弯处预先制作折弯缺口，可以用模具压制缺口或者用刀具切制缺口，有了折弯缺口可以使间隔条的折弯变得非常简单和准确；此外，摆放定位也比较简单；
(3)固定间隔条2：将第一密封3涂在间隔条2的粘接面上，然后将间隔条2固定在玻璃1上；
(4)安装第二块玻璃1：将第一密封3涂在间隔条2另一面的粘接面上，将第二块玻璃1通过点粘的方式粘接在间隔条2上；
(5)板压或碾压：对合片后的两块玻璃1进行板压，使其粘接牢固，并使两块玻璃1保持平行；
(6)边部密封：用打胶机在两块玻璃1与间隔条2的外侧形成的空间中涂满第二密封4，然后在两块玻璃1和间隔条2的周边侧面缠上第三密封5；第四密封6呈U型密封中空玻璃的周边，在铝箔上现场涂抹PUR胶而制成，不但密封效果好、密封时效长，而且对两块玻璃1有更好的夹持固定和保护作用，此外还对间隔条2和第一密封3有很好的保护作用，防止紫外线对它们的损伤；得到的单腔中空玻璃，下线后即可使用，大大节省了中空玻璃的储存时间和储存场地。
实施4
本发明实施例4提供了一种分子筛做间隔条的中空玻璃，如图4所示，包括两块玻璃1、四条间隔条2、第一密封3，以及第四密封6；基本上同实施例2，不同之处在于省去了第二密封4，在保证密封性能的前提下使中空玻璃的边部更窄、视野更大、边部隔热性能更好。
实施例5
本发明实施例5提供了一种分子筛做间隔条的中空玻璃，如图5所示，包括两块玻璃1、四条间隔条2、第一密封3，以及第三密封5和第四密封6；基本上同实施例3，不同之处在于省去了第二密封4，在保证密封性能的前提下使中空玻璃的边部更窄、视野更大、边部隔热性能更好。
实施例6
本发明实施例6提供了一种分子筛做间隔条的中空玻璃，如图6所示，包括两块玻璃1、四条间隔条2、第一密封3，以及第二密封4和第三密封5；基本上同实施例1，不同之处在于第三密封5置于第二密封4的里面，这样与现有的中空玻璃在外观上一样，密封性能却大幅度提高，使用寿命也相应提高。
实施例7
本发明实施例7提供了一种分子筛做间隔条的中空玻璃，如图7所示，包括两块玻璃1、四条间隔条2、第一密封3，以及第二密封4和第三密封5；基本上同实施例1，不同之处在于第二密封4的里面又增加了一道第三密封5，其密封性能又进一步提高，使用寿命也相应提高。
实施例8
本发明实施例8提供了一种分子筛做间隔条的中空玻璃，如图8所示，包括两块玻璃1、四条间隔条2、第一密封3，以及第二密封4和第四密封6；基本上同实施例2，不同之处在于第二密封4的里面又增加了一道第三密封5，其密封性能又进一步提高，使用寿命也相应提高。
实施例9
本发明实施例9提供了一种分子筛做间隔条的中空玻璃，如图9所示，包括两块玻璃1、四条间隔条2、第一密封3，以及第二密封4、第三密封5和第四密封6；基本上同实施例3，不同之处在于第二密封4的里面又增加了一道第三密封5，其密封性能又进一步提高，使用寿命也相应提高。
实施例10
本发明实施例10提供了一种分子筛做间隔条的三玻两腔中空玻璃，包括两块玻璃1、八条间隔条2、第一密封3，以及第二密封4、第三密封5和第四密封6；基本上同实施例1，不同之处在于玻璃1有三块，间隔条2围成的间隔框有两个，三块玻璃1与两个间隔框形成两个中空腔，经边部密封后成为三玻两腔的中空玻璃。
实施例11
本发明实施例11提供了一种分子筛做间隔条的两玻两腔中空玻璃，包括两块玻璃1、一张热缩塑料膜、八条间隔条2、第一密封3，以及第二密封4、第三密封5和第四密封6；基本上同实施例1，不同之处在于增加了一张热缩塑料膜和一个间隔框。
其制作方法基本上同实施例1，不同之处在于：首先，玻璃1粘接间隔条2形成间隔框或粘接间隔条2制成的间隔框，塑料膜再粘接在间隔框上，形成一个中空层，采用热绷工艺，加热使塑料膜绷紧、平整；然后，塑料膜通过另一个间隔框与另一块玻璃1粘接在一起，形成另一个中空层；最后，经边部密封后成为两玻两腔中空玻璃。
实施例12
本发明实施例12提供了一种分子筛做间隔条的两玻三腔中空玻璃，包括两块玻璃1、两张热缩塑料膜、十二条间隔条2、第一密封3，以及第二密封4、第三密封5和第四密封6；基本上同实施例1，不同之处在于增加了两张热缩塑料膜和两个间隔框。
其制作方法基本上同实施例1，不同之处在于：首先，两块玻璃1分别粘接间隔条2形成间隔框或粘接间隔条2制成的间隔框，两张塑料膜分别粘接在间隔框上、各自形成一个中空层，采用热绷工艺，加热使塑料膜绷紧、平整；然后，两张塑料膜再通过另一个间隔框粘接在一起，形成另一个中空层；最后，经边部密封后成为两玻三腔的隔膜中空玻璃。
实施例13
本发明实施例13提供了一种分子筛做间隔条的两玻两腔悬膜中空玻璃，包括两块玻璃1、一张热缩塑料膜、八条间隔条2、第一密封3，以及第二密封4、第三密封5和第四密封6；基本上同实施例1，不同之处在于增加了一张塑料膜和一个间隔框，间隔框上有凸凹结构。
其制作方法基本上同实施例1，不同之处在于：首先，玻璃1粘接间隔条2形成间隔框或粘接间隔条2制成的间隔框，塑料膜再粘接在间隔框上、形成一个中空层；然后，塑料膜通过另一个间隔框与另一块玻璃1粘接在一起，形成另一个中空层，采用冷绷工艺，两块玻璃1合片后利用板压或碾压使之压合粘接在一起、同时在加压的过程中利用间隔框上的凸凹结构使塑料膜绷紧、平整；最后，经边部密封后成为两玻两腔的悬膜中空玻璃。
实施例14
本发明实施例14提供了一种分子筛做间隔条的两玻三腔悬膜中空玻璃，包括两块玻璃1、两张塑料膜、十二条间隔条2、第一密封3，以及第二密封4、第三密封5和第四密封6；基本上同实施例1，不同之处在于增加了两张塑料膜和两个间隔框，间隔框上有凸凹结构。
其制作方法基本上同实施例1，不同之处在于：首先，两块玻璃1分别粘接间隔条2形成间隔框或粘接间隔条2制成的间隔框，两张塑料膜分别粘接在间隔框上、各自形成一个中空层；然后，两张塑料膜再通过另一个间隔框粘接在一起，形成另一个中空层，采用冷绷工艺，两块玻璃1合片后利用板压或碾压使之压合粘接在一起、同时在加压的过程中利用间隔框上的凸凹结构使塑料膜绷紧、平整；最后，经边部密封后成为两玻三腔的悬膜中空玻璃。
实施例15
本发明实施例15提供了一种分子筛做间隔条的中空玻璃，包括两块玻璃1、四条间隔条2、第一密封3，以及第二密封4、第三密封5和第四密封6；基本上同实施例1，不同之处在于玻璃1中有一块是真空玻璃，真空玻璃安装在室内侧。
实施例16
本发明实施例16提供了一种分子筛做间隔条的中空玻璃，包括两块玻璃1、四条间隔条2、第一密封3，以及第二密封4、第三密封5和第四密封6；基本上同实施例1，不同之处在于玻璃1中有一块是防火玻璃，防火玻璃安装在室内侧；不同之处还在于间隔条为具有U型金属致密层的分子筛间隔条，粘结剂、密封胶和结构胶均为交联固化的热固性胶，防止在发生火灾时间隔条2、密封胶和结构胶因熔融而失去支撑作用。
实施例17
本发明实施例17提供了一种分子筛做间隔条的中空玻璃，包括两块玻璃1、四条间隔条2、第一密封3，以及第二密封4、第三密封5和第四密封6；基本上同实施例1，不同之处在于玻璃1中有一块是光伏玻璃，光伏玻璃安装在室外侧。
实施例18
本发明实施例18提供了一种分子筛做间隔条的中空玻璃，包括两块玻璃1、四条间隔条2、第一密封3，以及第二密封4、第三密封5和第四密封6；基本上同实施例1，不同之处在于玻璃1中有一块是覆膜玻璃，覆膜玻璃1安装在室外侧。
实施例19
本发明实施例19提供了一种分子筛做间隔条的中空玻璃，包括两块玻璃1、四条间隔条2、第一密封3，以及第二密封4、第三密封5和第四密封6；基本上同实施例1，不同之处在于玻璃1中有一块是夹层玻璃，夹层玻璃安装在室外侧。
实施例20
本发明实施例20提供了一种分子筛做间隔条的中空玻璃，包括两块玻璃1、四条间隔条2、第一密封3，以及第二密封4、第三密封5和第四密封6；基本上同实施例1，不同之处在于中空层内安装有遮阳帘，遮阳帘可以自动控制，可以分段控制。
实施例21
本发明实施例21提供了一种分子筛做间隔条的中空玻璃，包括两块玻璃1、四条间隔条2、第一密封3，以及第二密封4、第三密封5和第四密封6；基本上同实施例1，不同之处在于中空层内充填有气凝胶，气凝胶的形状为颗粒在玻璃1合片后采用真空灌装的方式充填到中空层内。
实施例22
本发明实施例22提供了一种分子筛做间隔条的中空玻璃，包括两块玻璃1、四条间隔条2、第一密封3，以及第二密封4、第三密封5和第四密封6；基本上同实施例1，不同之处在于中空层内有支撑物，中空层呈负压状态，中空层的气压为0.8个大气压，可以有效解决中空玻璃的呼吸现象，防止玻璃边部产生应力和玻璃表面产生变形。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种中空玻璃，其特征在于，包括：若干块玻璃、若干条间隔条和第一密封，还包括：第二密封、第三密封和第四密封中的至少一种；其中，
所述间隔条包括粘结剂和若干个分子筛，所述若干个分子筛通过所述粘结剂相互连接；
相邻所述玻璃之间均设置有所述间隔条；
所述间隔条分段设置在所述玻璃外围，构成封闭的间隔框；
所述第一密封设置在所述玻璃与所述间隔框之间；
所述第二密封、所述第三密封和所述第四密封中的至少一种依次设置在所述间隔框的外侧，且所述第二密封位于相邻所述玻璃之间，和/或，所述第三密封位于相邻所述玻璃之间或相邻所述玻璃的外侧边，和/或，所述第四密封位于相邻所述玻璃的外侧边和外表面的边部。
2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃，其特征在于，所述分子筛与所述粘结剂的质量比为(1-9)：1。
3.根据权利要求2所述的一种中空玻璃，其特征在于，所述玻璃选自普通玻璃、超白玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃、LOW-E玻璃、磨砂玻璃、着色玻璃、镀膜玻璃、压花玻璃、彩釉玻璃、变色玻璃、耐热玻璃、夹丝玻璃、夹层玻璃、覆膜玻璃、防火玻璃、复合玻璃、真空玻璃和光伏玻璃中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的一种中空玻璃，其特征在于，所述第一密封为密封胶或结构胶；
所述第二密封和所述第三密封均为密封胶、结构胶、密封带和密封胶带中的至少一种；
所述第四密封为密封带或密封胶带；
所述粘结剂为密封胶、结构胶或高分子材料。
5.根据权利要求4所述的一种中空玻璃，其特征在于，所述密封胶选自丁基胶、热熔胶、UV胶、压敏胶、AB胶、瞬干胶、硅酮胶、聚氨酯胶、聚硫胶、丙烯酸胶、厌氧胶、氯丁胶、PVC胶、沥青胶、酚醛树脂胶或环氧树脂胶中的一种；
所述结构胶选自热熔胶、UV胶、压敏胶、AB胶、瞬干胶、硅酮胶、聚氨酯胶、聚硫胶、丙烯酸胶、酚醛树脂胶或环氧树脂胶中的一种；
所述密封带选自不锈钢带、铝箔带、铝塑复合带、铝塑玻纤复合带或高阻隔塑料带中的一种；
所述密封胶带选自金属箔胶带、复合金属箔胶带、玻纤复合胶带或水汽高阻隔性塑料胶带中的一种；
所述高分子材料选自PP、PC、PVC、PS、PE、PB、ABS、PU、PA、TPS或TPU中的一种。
6.根据权利要求5所述的一种中空玻璃，其特征在于，当面所述玻璃数量≥3，则位于中间层玻璃为塑料薄膜；
所述塑料薄膜选自PVC、PE、PS、PP、PC、PET或POF中的一种。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的中空玻璃的制作方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)制作中空玻璃：根据需求确定玻璃的尺寸规格，并切割两块相同的玻璃，并磨边、清洗和干燥；
(2)制作间隔条：选取分子筛和粘结剂制作出符合要求的间隔条，并根据玻璃的大小，切割成适配的间隔条；
(3)固定间隔条：将第一密封涂在间隔条或玻璃的粘接面上，并将间隔条粘接在玻璃上，并形成一个封闭的间隔框；
(4)安装第二块玻璃：将第一密封涂在间隔框或第二块玻璃的粘接面上，将第二块玻璃粘接在间隔框上；
(5)板压或碾压：对合片后的两块玻璃进行板压或碾压，使其粘接牢固，并使两块玻璃保持平行；
(6)边部密封：采用第二密封、第三密封和第四密封中的至少一种，对两块玻璃和间隔框的周边侧面进行整体密封，对中空层形成至少一道密封，得到单腔中空玻璃；
(7)制作多腔中空玻璃：重复步骤(1)-(6)，得到多腔中空玻璃。
8.根据权利要求7所述的一种中空玻璃的制作方法，其特征在于，步骤(2)中所述间隔条根据需要在所述间隔条的侧边包覆有致密层、加强层或装饰层中的一种或多种。
9.根据权利要求7所述的一种中空玻璃的制作方法，其特征在于，步骤(2)中所述间隔条具有折弯缺口。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2021-03-18 CN CN202110292641.9A patent/CN113003952A/zh active Pending
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