JP2018503582A - 断熱ガラス窓 - Google Patents

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Abstract

構造的機能を有する少なくとも１つの透光性接続要素によって互いに連結された隣接するガラスパネルから形成された建物用断熱窓ユニットであって、各ガラスパネルがいくつかのガラスシートを含む重複ガラスユニットであり、重複ガラスユニットがシート間に少なくとも１つの閉鎖空間を取り囲み、かつ他方の隣接ガラスパネルに面するその接続縁部に沿って少なくとも１つの透光性シールを含む、断熱窓ユニット。【選択図】図５

Description

本発明は、建物用断熱ガラス壁に関し、特に、ショールーム、公会堂および商業ビル、ベランダおよびパーゴラに取り付ける断熱ガラス壁に関する。それにもかかわらず、効果的な断熱特性ならびに風および他の大気条件に対する十分な耐性を有するそのような大型ガラス壁を必要とする任意の他の用途も本発明の範囲内にある。
ショールーム、および公会堂、および商業ビルに取り付ける大型ガラス壁は既に知られている。特定の場合、例えば、カーディーラーのショールームの場合、これらのガラス壁は、一般に、程度の差こそあれ目に入る接続要素によって分離される大型ガラスシートの並置によって形成され、それらは、建物の壁の１つの全領域を、または壁のいくつかの全領域さえも占める可能性がある。そのようなガラス壁により、展示されている車はよく見えるようになる。しかしながら、冬期に寒冷である国々では、これにより、ガラスの広い面積の高い全体熱伝導特性に関連する著しい熱損失という困難な問題が生じる。
したがって、複数のガラスパネルのアセンブリを含め、これらの大型ガラス壁の断熱特性を改善するためのいくつかの解決策が考えられてきた。そのため、文献国際公開第２０１０／１１９０６７ Ａ１号パンフレットは、透明または透光性シール材によってガラスパネルに固定された強化ガラスから作られた少なくとも２つの透明スペーサバーを含む複数の壁ガラスユニットを開示している。ガラスの側部を介した光の透過に加えて、そのようなガラスユニットは、外気圧の変動によりもたらされる力に対する耐性を保証する。文献国際公開第２０１０／１１９０６７ Ａ１号パンフレットは、建物内に配置された物品の視界をできるだけ暗くしないガラス壁の熱損失の制限に関する問題に取り組んでいない。
これらの劣った断熱特性は、ガラスの表面からの、特に近赤外波長範囲の放射線の放出を制限する金属および／または酸化金属層で被覆されたガラスの使用が可能であるにもかかわらず、問題を残している。
本発明の目的は、
・建物の熱損失を制限し、
・建物内に配置された物品の視界をできるだけ暗くせず、および
・表面の剛性を保証する、より一般的には風および他の大気条件に対する十分な耐性を保証する
新規ガラス壁を提供することにより、既知のガラス壁の欠点を克服することである。
このため、本発明は、少なくとも２つのガラスパネルを含む建物用断熱ガラス壁に関し、これによれば、
ａ．隣接するガラスパネルの各対において、パネルは、構造化機能を有する少なくとも１つの透光性接続要素によって互いに接続され、
ｂ．各ガラスパネルは、いくつかのガラスシートを含む重複ガラス（ｍｕｌｔｉｐｌｅ ｇｌａｚｉｎｇ）であり、重複ガラスはシート間に少なくとも１つのスペーサを含み、かつ他方の隣接ガラスパネルに面するその接続縁部に沿って少なくとも１つの透光性シールジョイントを含む。
ガラス壁は、建物の壁または屋根内に作られた開口部全体を占めるガラス領域を示すものとして理解される。そのようなガラス壁は、建物の外側の大気に対する開口部を有さず、互いに結合されたいくつかのガラスパネルから構成される。前記ガラス壁は、固定された非開口特性のものである。
本発明は、非限定的な例示的実施形態に関する以下の詳細な記載を読むことによっておよび添付図面からより深く理解されるであろう。
以下の図１〜７は本発明を示す。
実施例１および２による、水平（３）および垂直（２）スペーサによって形成されたスペーサフレーム（１）ならびにアタッチメント手段（４）および（５）を示す。 図２は、実施例１によるスペーサフレームの垂直スペーサ（２）の断面図を示す。以下の要素が示される：ガラスシート（１１）、第１の透光性の垂直の別個のジョイント（６）、第２の透光性の垂直の別個のジョイント（７）、透光性有機樹脂から作製された垂直スペーサ（２）。図２ａは、実施例２によるスペーサフレームの垂直スペーサ（２）の断面を示す。この変形形態では、２つのガラスシート（１１）のうちの１つが他方に対してオフセットされている。 実施例１および２によるスペーサフレームの水平スペーサ（３）、構成要素の断面を示す。以下の要素が示される：ガラスシート（１１）および（１１ａ）、第１の水平の別個のジョイント（８）、第２の水平の別個のジョイント（９）、水平スペーサ（３）。 実施例１による断熱ガラス壁の断面を示す。以下の要素が示される：ガラスパネル（１２）、ガラスシート（１１）、透光性有機樹脂から作製された垂直スペーサ（２）、透光性の垂直の別個のジョイント（６）および（７）、構造化機能を有する透光性接続要素（７ａ）。 実施例２による、耐風筋交い（ｗｉｎｄ ｂｒａｃｅ）（１０）によって補強された接続要素（７ａ）を有する断熱ガラス壁の断面を示す。示される要素は以下のものである：ガラスパネル（１２）、ガラスシート（１１）および（１１ａ）、透光性有機樹脂から作製された垂直スペーサ（２）、透光性の垂直の別個のジョイント（６）および（７）、構造化機能を有する透光性接続要素（７ａ）、耐風筋交いシステム（１０）。 接続要素（７ａ）を有する断熱ガラス壁の断面を示す。この図は以下の要素を示す：ガラスパネル（１２）、ガラスシート（１１）、積層ガラス（１４）、透光性有機樹脂から作製された垂直スペーサ（２）、透光性の垂直の別個のジョイント（６）および（７）、ならびに構造化機能を有する透光性接続要素（７ａ）および（７ｂ）。 積層ガラスビーム材（１６）によって補強された接続要素（７ａ）を有する断熱ガラス壁の断面を示す。この図は以下の要素を示す：ガラス壁を形成するガラスパネル（１２）、ガラスシート（１１）、透光性有機樹脂から作製された垂直スペーサ（２）、透光性の垂直の別個のジョイント（６）および（７）、構造化機能を有する透光性接続要素（７ａ）、積層ガラスを含むガラスビーム材（１６）。
断熱ガラス壁は、単一のガラスを設けられた現行の従来型ガラス壁よりも建物外側の大気との熱交換を著しく制限するガラス壁を示す。
これらの考えを説明するために、本発明によるガラス壁を形成するガラスパネルは、０．３〜１．８Ｗ／ｍ２、好ましくは０．６〜１．４Ｗ／ｍ２、最も好ましくは１．０〜１．４Ｗ／ｍ２の範囲の断熱値Ｕｇを有する。断熱値Ｕｇは、本発明によるガラス壁を形成するガラスパネルが通す熱の量に対応する。
本発明によるガラス壁は、平坦なまたは湾曲した表面を有する少なくとも２つのガラスパネル、すなわち、ガラスから作製された２つの要素を含み、それらはガラス壁を形成するために組み立てられる。平坦なパネル表面が好ましい。多くの場合、ガラス壁は、１つまたは複数の列にわたり横並びに配置された３つ以上のパネルを含む。これらのパネルの形状は、通常、正方形または長方形であるが、任意の数の直線および／または湾曲縁部を含む任意の他の形状を取ってもよい。
本発明によれば、各ガラスパネルは、いくつかのガラスシートを含む重複ガラスである。これらのガラスシートは、０．５ｍｍ〜１５ｍｍの範囲の厚さを有し（例えば、４または８ｍｍ厚さのソーダ石灰シリカガラスシート）、互いに特定の距離でそれらを保持するスペーサフレームによって結合される。通常、本発明によるガラス壁は、少なくとも１つの二重または三重ガラスを含む。各パネルは、ガラスシート間に少なくとも１つの閉鎖空間を含む。本発明によれば、ガラスシートは、様々なサイズのものであってもよい。
本発明によれば、各ガラスパネルはまた、少なくとも１つの透光性シールジョイントを含む。このシールジョイントは、少なくとも、隣接ガラスパネルと接続されるパネルの縁部に沿って位置付けられる。好ましくは、各ガラスパネルは、パネルの剛性ならびにその気密性および湿密性を同時に最適化するようにスペーサの周囲に位置付けられたいくつかの別個のジョイントからなる複合シールジョイントを含む。通常、各ガラスパネルは、２つの別個のジョイント、すなわち、第１の目的の、スペーサを２つのガラスシートに緊密に結合するための結合ジョイントと、第２の目的の、気密性および湿密性を完全にするためのシールジョイントとを含む。
本発明によるガラス壁の一実施形態によれば、各重複ガラスパネルの全てのシールジョイントは透光性である。
これらのシールジョイントに使用される材料の例は、
・結合ジョイントの場合：透光性シリコーン、透光性変性シリコーン（ＭＳ−ポリマー）または透光性ポリウレタン（ＰＵ）タイプの透光性マスチック材、シリコーンおよびポリウレタンを含む透光性ハイブリッドマスチック材、透光性アクリルまたはエポキシタイプの透光性接着剤、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリウレタン（ＴＰＵ）、エチレン／酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）もしくはアイオノマータイプまたはこれらの化合物の２種以上の組み合わせのガラスに結合するための透光性有機結合シートであり、
・シールジョイントの場合：透光性ブチルおよびポリイソブチレンタイプの透光性マスチック材、透光性合成ゴムベースマスチック材、透光性アクリルまたはエポキシタイプの透光性接着剤、少なくとも１層の透光性金属または金属酸化物層で被覆されたポリエステルまたはポリウレタン樹脂を主成分とする透光性有機フィルム、およびポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリウレタン（ＴＰＵ）、エチレン／酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）もしくはイオノマータイプまたはこれらの化合物の２種以上の組み合わせのガラスに結合するための透光性有機結合シートである。
これらの考えを説明するために、気密性はＥＮ１２７９−３規格に記載されている方法に従って測定される。このような方法で、本発明による断熱ガラス壁を形成するガラスパネルからの気体漏れは、３％／年を超えず、好ましくは１％／年を超えない。
湿密性は、ＥＮ１２７９−２規格に従う指標Ｉの測定値によってそれ自体特徴付けられる。本発明による断熱ガラス壁を形成するガラスパネルの指標Ｉは、２５％以下、好ましくは２０％以下でなければならない。
さらに、本発明によるガラス壁のパネルとして適切であるために、一緒にされかつガラス壁内に組み付けられるように意図されたこれらのパネルの縁部近くに位置するそれらのスペーサも同じく透光性であることが必要である。
「透光性」という用語は、完全に透明である要素と、入射光の少なくとも１％を通すがその他方側に配置された物体の像を明確に透過しない要素との両方を網羅する。「非透光性」という用語は、入射光の１％未満を通しおよびその他方側に位置する物体の像を明確に透過しない要素のことをいう。本発明によれば、隣接ガラスパネルの各対において、パネルは、構造化機能を有する少なくとも１つの透光性接続要素によって互いに接続される。透光性接続要素は、あらゆる透光性部品またはジョイントを意味し、その機能は、できるだけ光の透過に対する障害物を形成しないで２つの隣接ガラスパネルを構造的に接続すること、すなわち、風および他の大気条件に対して十分な耐性を提供することにより、２つの隣接ガラスパネルを接続することである。十分な耐性は、ここでは、ガラス壁の構造が保たれるような方法で、パネルの少なくとも１つのガラスシートの破損に対応するパネルの最大限の変形までパネル間の接続を維持することを意味する。他の大気条件は、例えば、紫外線、雪、雨、湿気、温度である。
第１の実施形態によれば、ガラス壁の接続要素は、透光性シリコーン、透光性変性シリコーン（ＭＳ−ポリマー）、透光性ポリウレタン（ＰＵ）などの透光性マスチック材、シリコーンおよびポリウレタンを含む透光性ハイブリッドマスチック材、透光性アクリルまたはエポキシタイプの透光性接着剤、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリウレタン（ＴＰＵ）、エチレン／酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）もしくはアイオノマータイプまたはこれらの化合物の２種以上の組み合わせの透光性有機シートから選択される構造化結合手段である。好ましくは、構造化結合手段は、透光性シリコーン、ＭＳ−ポリマー、ＰＵ、シリコーンおよびポリウレタンを含む透光性ハイブリッドマスチック材、透光性アクリルもしくはエポキシタイプの透光性接着剤またはこれらの化合物の２種以上の組合せから選択される。より好ましくはなお、構造化結合手段は、アクリルタイプの透光性接着剤もしくは透光性シリコーンまたはこれら２種類の化合物の組合せから選択される。
第２の実施形態によれば、構造化機能を有する透光性接続要素は、剛性および柔軟性透光性材料またはこれら２つの材料の組合せから選択される材料から作製された細長い形状のプロファイルからなるビーム材である。本発明によるビーム材の製造に適切であり得る材料の例は、ガラスおよびポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマー（ＡＢＳ）、ナイロンなどのポリアミドまたはこれらの樹脂の少なくとも２つの組み合わせを含む透光性有機樹脂である。このような材料の他の例は、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、スチレン−アクリロニトリルコポリマー（ＳＡＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル、または前述の樹脂の組からの少なくとも２つの組合せである。好ましくは、本発明によるビーム材の製造に好適であり得る材料は、ＰＭＭＡ、ＰＣ、およびＰＥＴである。より好ましくはなお、本発明によるビーム材の製造に好適であり得る材料は、ＰＭＭＡおよびＰＣであり、それはそれらの高い透過率およびそれらの使い易さに起因する。
ガラスビーム材の場合、ガラスに結合するための少なくとも１つの透光性有機結合シートを含む積層ガラスを使用することが可能である。非常に適切であるそのような有機シートの例は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）から作製されたシートである。
この第２の実施形態によれば、各パネルは、透光性接続手段を用いてビーム材に有利に構造的に接続されてもよい。これらの接続手段は、本発明によれば、透光性シリコーン、透光性変性シリコーン（ＭＳ−ポリマー）、透光性ポリウレタン（ＰＵ）などの透光性マスチック材、シリコーンおよびポリウレタンを含む透光性ハイブリッドマスチック材、透光性アクリルまたはエポキシタイプの透光性接着剤、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリウレタン（ＴＰＵ）、エチレン／酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）もしくはアイオノマータイプまたはこれらの化合物の２種類以上の組み合わせの透光性有機シートから選択される。好ましくは、透光性接続手段は、透光性シリコーン、透光性変性シリコーン（ＭＳ−ポリマー）、透光性ポリウレタン（ＰＵ）、シリコーンおよびポリウレタンを含む透光性ハイブリッドマスチック材、透光性アクリルもしくはエポキシタイプの透光性接着剤またはこれらの化合物の２種以上の組み合わせから選択される。より好ましくはなお、接続手段は、アクリルタイプの透光性接着剤もしくは透光性シリコーンまたはこれら２種類の化合物の組合せから選択される。
本発明によるガラス壁の２つの実施形態によれば、構造化機能を有する少なくとも１つの透光性接続要素は、この接続要素に接続される透光性耐風筋交いによって補強され、耐風筋交いは、建物の内側であるガラス壁の側に配置される。透光性耐風筋交いは、少なくとも１つの任意選択的な積層ガラス部分から、またはパネルの表面の面に対して垂直に配置された少なくとも１つの剛性プラスチック部分から、または少なくとも１つのプラスチック部分を有する少なくとも１つのガラス部分のアセンブリから構成されてもよい。好ましくは、耐風筋交いは、ビーム材を上述のガラスパネルに構造的に接続するのに好適なものと同じ接続手段を用いて２つのガラスパネルを接続する透光性接続要素に接続される。
本発明によるガラス壁は、乾燥ガスで充填された隣接ガラスシート対間に少なくとも１つの閉鎖空間を含む少なくとも１つのガラスパネルを含む。好ましくは、ガラス壁の全てのガラスパネルが、乾燥ガスで充填された少なくとも１つの閉鎖空間を含む。より好ましくはなお、各パネルの各閉鎖空間が乾燥ガスで充填される。ガラスパネルが三重ガラスである場合、例えば、それらはそれぞれ、乾燥ガスで両方とも充填された２つの閉鎖空間を含む。特に好適な乾燥ガスは、空気、窒素、アルゴン、キセノン、クリプトンおよびこれらのガスの少なくとも２種類の混合物から選択される。同じ乾燥ガスが１つの特定のパネルの全ての閉鎖空間を充填してもよい。同様に同じ乾燥ガスが全てのパネルの全ての閉鎖空間を充填してもよい。あるいは、同一パネルの／全てのパネルの様々な閉鎖空間を充填するためにさまざまな乾燥ガスを使用することが可能である。
通常、本発明による断熱ガラス壁において、ガラスパネルは、平坦でありかつ垂直面に対して平行であり、これらのパネルを隣接パネルと接続するための接続要素も同じく垂直である。特定の場合、パネルは、次に屋根として機能するガラス壁内で傾けられてもよい。最大の傾斜は、水平面と平行な位置に対応する。これらの後者の場合、接続要素は、接続要素の上端部に配置された地点を通る垂直線と特定の角度を形成する。この角度は、傾けられたパネルの場合には９０°未満のままであり、水平パネルの場合には９０°に達する。
本発明によれば、各ガラスパネルは、少なくとも第１のガラスシートおよび第２のガラスシートを含む重複ガラスであり、前記ガラスシートは互いに特定の距離でそれらを保持するスペーサフレームによって１つに結合される。
スペーサフレームは剛性要素を意味し、それは、ガラスシートの周辺部近くでガラスシート間に配置され、それらを互いに特定の距離で保持する。
スペーサフレームは、透光性有機樹脂から作製された少なくとも１つの垂直スペーサと、少なくとも１つのアタッチメントピースを含むプロファイルからそれぞれ構成された少なくとも２つの水平スペーサとを含み、前記スペーサは前記フレームを形成するために相互に接続される。
１つの好ましい実施形態によれば、水平スペーサは、非透光性材料から作製されかつ少なくとも１つのアタッチメントピースを含むプロファイルからそれぞれ構成される。
アタッチメントピースは、既知の態様において、少なくとも１つの第２の要素への第１の要素の取付けを可能にするピースを意味するように理解すべきである。前記アタッチメントピースは、例えば、圧力、のり、ピン、スチール、亜鉛めっき鋼、ステンレススチールもしくは青銅タイプのネジ、または組み立てられる前記要素間の接続を可能にする他のいずれかの手段である。アタッチメントピースの別の例は、任意選択的にネジと組み合されたブチルペレットである。
これは、アタッチメントピースが少なくとも１つの水平スペーサへの少なくとも１つの垂直スペーサの取付けを可能にするピースであることを意味するように理解される。
アタッチメントピースの第２の機能は、各ガラスパネルの湿密性および気密性を保証することである。
形容詞垂直および水平は、フレームおよび／またはガラスの対向縁部、すなわち、非連続的な縁部に近い位置であって互いに向き合う位置を示すものとして理解される。
適切なスペーサフレームの例は、参照によって本明細書に組み込まれる出願番号ＰＣＴ／欧州特許出願公開第２０１４／０６１１２８号明細書、欧州特許出願公開第１４ １５８ ２７８．３号明細書および欧州特許出願公開第１４ １８８ ４７７．５号明細書を有するＡＧＣ Ｇｌａｓｓ Ｅｕｒｏｐｅの名義における特許出願で詳細に記載されている。
第１の特定の実施形態によれば、アクリル、ブチルまたはシリコーンタイプの第１の透光性の別個のジョイントは、各透光性スペーサ／ガラスシート接合面に配置される。ブチル、アクリルまたはシリコーンタイプの、第１の別個のジョイントと異なる特性の第２の別個のジョイントは、第１のジョイントに隣接して、および各透光性スペーサ／ガラスシート接合面に配置される。この選択肢は、同一の接合面上にジョイントを集中させることによってガラスパネルの気密性および湿密性を保証すること、およびガラスパネルの垂直縁部にわたる透光性スペーサの最大限の光の透過を保証することを可能にする。この実施形態は、オフセットガラスシートを含むガラスパネルを接続することを可能にし、本発明によるガラス壁中のその縁部対縁部の組立ては、パネルの各オフセットガラスを介して実行される。
好ましくは、この第１の実施形態において、本発明によるガラス壁を形成するガラスパネルの垂直縁部は、シリコーン、変性シリコーンまたはポリウレタンタイプの透光性接続要素によって結合される。ガラス壁の２つの連続するガラスパネルの垂直縁部がここで示される。この接続要素はまた、ガラスパネルの追加のシールジョイントとして機能する。
第２の特定の実施形態によれば、アクリル、ブチルまたはシリコーンタイプの第１の透光性の別個のジョイントは、各透光性スペーサ／ガラスシート接合面に配置される。透光性金属層によって被覆されるポリエステルまたはポリウレタンタイプの透光性フィルムは、第１の別個のジョイントの外縁部を同じく被覆するようにおよび第２の別個のジョイントとして機能するように透光性スペーサの縁部に適用される。透光性金属層は、純金属、純金属の合金、または酸化金属または硫化金属などの金属材料であり得る少なくとも１種の金属材料から構成された透光性の層を意味するように理解される。この特定の解決策は、さらに、ガラス壁の各ガラスパネルの縁部にわたる最大限の透光性を保証する。
第２の特定の実施形態によるガラス壁を形成するガラスパネルの垂直縁部は、シリコーン、変性シリコーンまたはポリウレタンタイプの透光性接続要素によって結合される。ガラス壁の２つの連続するガラスパネルの垂直縁部が同じくここで示される。好ましくは、この接続要素はまた、ガラスパネルの追加のシールジョイントとして機能する。
第３の特定の実施形態によれば、制御された大気中で硬化サイクルを必要とし得るＰＶＢ、ポリウレタン（ＴＰＵ）、ＥＶＡまたはアイオノマータイプの第１の透光性の別個のジョイントは、各透光性スペーサ／ガラスシート接合面に配置される。ガラスの密着性を高めるために、透光性金属層によって被覆されたポリエステルまたはポリウレタンタイプの透光性フィルムが、第１の別個のジョイントの外側縁部を同じく被覆し、および第２の別個のジョイントとして機能する透光性スペーサの縁部に適用されてもよい。金属層は第２の実施形態と同じ意味合いを有する。この特定の解決策は、さらに、ガラス壁の各ガラスパネルの縁部にわたる最大限の透光性を保証する。
この第３の実施形態でも、２つのガラスパネルが接着剤によって縁部同士で接合されるとき、ガラス壁を形成するガラスパネルの垂直縁部は、シリコーン、変性シリコーンまたはポリウレタンタイプの透光性接続要素によって結合される。ガラス壁の２つの連続するガラスパネルの垂直縁部が同じくここで示される。好ましくは、この接続要素はまた、ガラスパネルの追加のシールジョイントとして機能する。
第４の特定の実施形態によれば、アクリル、ブチルまたはシリコーンタイプの第１の透光性の別個のジョイントは、各透光性スペーサ／ガラスシート接合面に配置される。ブチル、アクリルまたはシリコーンタイプの、第１の別個のジョイントと異なる特性の第２の別個のジョイントは、第１の別個のジョイントの外縁部を同じく被覆するように透光性スペーサの縁部に配置される。先行の実施形態と同様に、この実施形態は、オフセットガラスシートを含むガラスパネルを接続することを可能にし、本発明によるガラス壁中のその縁部対縁部の組立ては、パネルの各オフセットガラスを介して実行される。
好ましくは、この実施形態において、本発明によるガラス壁を形成するガラスパネルの垂直縁部は、シリコーン、変性シリコーンまたはポリウレタンタイプの透光性接続要素によって結合される。ガラス壁の２つの連続するガラスパネルの垂直縁部がここで示される。この接続要素はまた、ガラスパネルの追加のシールジョイントとして機能する。
本発明によるガラス壁の別の実施形態によれば、各ガラスパネルの少なくとも１つのガラスシートは、ガラスパネルの断熱および／または太陽光制御性能を改善することを可能にする金属または酸化金属の層で被覆される。例えば、低放射率層が本明細書に見出され、それ自体公知のいずれかの適切な技術によって配置される。
別の選択肢はまた、少なくとも１つのガラスパネルの少なくとも１つのガラスシートを、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）などの透光性有機材料から作製された少なくとも１つのシートであって、その両側でガラスシートに接着剤で接合された少なくとも１つのシートを含む安全かつ吸音機能を有する積層構造物で置き換えることである。そのようなスタックは、４ｍｍ〜２４ｍｍの範囲の合計ガラス厚さ（透光性有機材料から作製されたシートの厚さを含まない）を有する。
本発明によるガラス壁の別の実施形態は、少なくとも１つのガラスパネルの少なくとも１つのガラスシートに対して強化ガラスを使用することに含まれる。
さらに別の選択肢は、少なくとも１つのガラスパネルの少なくとも１つのガラスシートに対し、ガラスの合計重量の０．００２〜０．０１％の範囲の、Ｆｅ２Ｏ３として表される鉄の量を含む低い鉄含有量のガラスを使用することに含まれる。
本発明によるガラス壁の別の実施形態は、少なくとも１つのガラスパネルの少なくとも１つのガラスシートに対し、エナメル化、スクリーン印刷または無光沢ガラスを使用することに含まれる。
本発明はまた、本発明による建物用断熱ガラス壁を製造するためのプロセスに関し、それによれば、少なくとも２つのガラスパネルが、少なくとも、構造化機能を有する透光性接続要素を用いてそれらの縁部の１つで気密式に組み立てられる。
実施例１（本発明による）
断熱ガラス壁を以下の手順に従って組み立てた。
ガラス壁を形成するために複層ガラス（図１〜４）の形態の２つの断熱ガラスパネル（１２）を選択した。これらは、その縁部で研磨され、８ｍｍの厚さおよび３０００ｍｍ×２０００ｍｍの寸法を有する２枚のソーダ石灰シリカフロートガラスシート（１１）と、２つの透光性垂直スペーサ（２）（２０００ｍｍ長さ）および「ウォームエッジ」型の２つの非透明水平スペーサ（３）（２９７０ｍｍ長さ）を含むＰＭＭＡから作製されたスペーサフレーム（１）とから構成された。スペーサフレーム（１）は図１に示されている。
各透光性ＰＭＭＡスペーサ（２）は、１２ｍｍの厚さ（２枚のガラスシート間の距離に対応する）と１０ｍｍの高さとを有する。各端部において、その厚さに対して直角の方向におよび各側縁部から等距離で透光性垂直スペーサ（２）に６．０ｍｍの直径の穴をあけ、次いで、ネジ（５）を用いて水平スペーサ（３）に確実に取り付けた。４ｇ／ｍの重さを有するＯｐｐａｎｏｌ（登録商標）ポリイソブチレン（ＢＡＳＦ社製）を含むビード（６）を各透光性水平スペーサ（２）／ガラスシート（１１）接合面に配置した（図２）。
各水平スペーサ（３）は、２つのアタッチメントピース（４）（図３参照）を含むポリプロピレン／ステンレス鋼から作製された「ウォームエッジ」閉鎖プロファイルから構成される。スペーサ（３）は中空であり、寸法として、２９７０ｍｍの長さと１５ｍｍの厚さとを有する。スペーサ（３）に乾燥剤を充填し、側面をブチル（８）によって２枚のガラスシート（１１）に接着剤で接合する。垂直（２）および水平（３）スペーサを４つのネジ（５）によって取り付ける（図１）。透光性スペーサ（２）にあけた穴を介して各ネジを各アタッチメントピースに挿入する。
スペーサフレーム（１）をガラスシート（１１）の１つに押し付けた。第２のガラスシート（１１）をフレームの他方側に配置し、垂直ガス押圧システムによって自動的に押した。この押圧ステップの間、絶縁ガス（アルゴン）を、少なくとも８５体積％および１５乾燥空気の割合で複層ガラスに挿入した。ポリイソブチレン（６）／ガラスシート（１１）接合面のあらゆるバブリング現象を慎重に回避した（図２）。複層ガラスの水平縁部を次いでＤｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ ＤＣ（登録商標）３３６２シリコーンマスチック材（９）で接着した（図３）。このマスチック材は各水平スペーサ（３）も接着した。ガラスの垂直縁部を、Ｓｉｋａ社製のＳｉｋａｆｌｅｘ（登録商標）ＭＳポリマー透光性マスチック材（７）で接着した。このマスチック材は透光性ＰＭＭＡスペーサ（２）も接着した。
次いで断熱ガラス壁の２つの構造的ガラスパネル（１２）を、Ｓｉｋａ社製のＳｉｋａｆｌｅｘ（登録商標）ＭＳ（「変性シリコーン」）ポリマーマスチック材（７ａ）によって結合し、確実に取り付けた。
実施例２（本発明による）
断熱ガラス壁を以下の手順に従って組み立てた。
ガラス壁を形成するために複層ガラス（図５）の形態の２つの断熱ガラスパネル（１２）を選択した。これらはそれぞれ、その縁部で研磨され、８ｍｍの厚さおよびガラスシート（１１）について３０００ｍｍ×２０００ｍｍの、およびガラスシート（１１ａ）について２９００ｍｍ×２０００ｍｍの寸法を有する２枚のソーダ石灰シリカフロートガラスシート（１１）と、２つの透光性垂直スペーサ（２）（２０００ｍｍ長さ）および「ウォームエッジ」型の２つの非透明水平スペーサ（３）（２９７０ｍｍ長さ）を含むＰＭＭＡから作製されたスペーサフレーム（１）とから構成された。
各透光性ＰＭＭＡスペーサ（２）は、１２ｍｍの厚さ（２枚のガラスシート間の距離に対応する）と１０ｍｍの高さとを有する。各端部において、その厚さに対して直角の方向におよび各側縁部から等距離で透光性垂直スペーサ（２）に６．０ｍｍの直径の穴をあけ、この透光性垂直スペーサ（２）をネジ（５）を用いて水平スペーサ（３）に確実に取り付けることができるようにした。４ｇ／ｍの重さを有するＯｐｐａｎｏｌ（登録商標）ポリイソブチレン（ＢＡＳＦ社製）を含むビード（６）を各透明水平スペーサ（２）／ガラスシート（１１）、（１１ａ）接合面に配置した（図２ａ）。
各水平スペーサ（３）は、２つのアタッチメントピース（４）（図３）を含むポリプロピレン／ステンレス鋼から作製された「ウォームエッジ」閉鎖プロファイルから構成される。スペーサ（３）は中空であり、寸法として、２９７０ｍｍの長さと１５ｍｍの厚さとを有する。スペーサ（３）に乾燥剤を充填し、側面をブチル（８）によって２枚のガラスシート（１１）、（１１ａ）に接着剤で接合する。垂直（２）および水平（３）スペーサを４つのネジ（５）によって取り付ける（図１）。透光性スペーサ（２）にあけた穴を介して各ネジを各アタッチメントピースに挿入する。
スペーサフレームをガラスシート（１１ａ）に押し付けた。次いで（フレームをガラス（１１）の各垂直縁部から等しい距離に配置するような方法で）ガラスシート（１１）をフレームの他方側に配置し、垂直ガス押圧システムによって自動的に押した。この押圧ステップの間、アルゴンタイプの絶縁ガスを、少なくとも８５体積％および１５乾燥空気の割合で複層ガラスに挿入した。ポリイソブチレン（６）／ガラスシート（１１）および（１１ａ）接合面のあらゆるバブリング現象を慎重に回避した。ガラスパネルの水平縁部を次いでＤｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ ＤＣ（登録商標）３３６２シリコーンマスチック材（９）で接着した。このマスチック材は各水平スペーサも接着した。複層ガラスの垂直縁部を、Ｓｉｋａ社製のＳｉｋａｆｌｅｘ（登録商標）ＭＳポリマー透光性マスチック材（７）で接着した。このマスチック材は透光性ＰＭＭＡスペーサ（２）も接着した。
次いで断熱ガラス壁を形成する２つのガラスパネル（１２）を、（Ｓｉｋａ社製のＳｉｋａｆｌｅｘ（登録商標）タイプの）透光性変性シリコーン（ＭＳ−ポリマー）マスチック材（７ａ）によって結合し、確実に取り付けた。このマスチック材は各ガラスパネルのガラスシート（１１）の縁部も接着した。耐風筋交い（１０）をこのアタッチメントに同じく結合したが、アタッチメントを透光性マスチック材（７ａ）内に同じく接着することによって結合した（図５）。
実施例３（本発明による）
断熱ガラス壁を以下の手順に従って組み立てた。
ガラス壁を形成するために複層ガラス（図１〜３および６）の形態の２つの断熱ガラスパネル（１２）を選択した。それらは、６６．２積層ガラス（１４）およびその縁部で研磨され、８ｍｍの厚さを有し、強化され、および１８００ｍｍ×１２００ｍｍの寸法を有するソーダ石灰シリカフロートガラスシート（１１）と、２つの透光性垂直スペーサ（２）（１２００ｍｍ長さ）および「ウォームエッジ」型の２つの非透明水平スペーサ（３）（１７７０ｍｍ長さ）を含むＰＭＭＡから作製されたスペーサフレーム（１）とから構成された。
各透光性ＰＭＭＡスペーサ（２）は、１２ｍｍの厚さと１０ｍｍの高さとを有する。ポリイソブチレンペレットを用いて透光性垂直スペーサ（２）を水平スペーサ（３）に確実に取り付ける。ＶＨＢ４９１８タイプのアクリルテープ（６）を各透光性垂直スペーサ（２）／ガラスシート（１１）、（１４）接合面に配置した。
各水平スペーサ（３）は、ポリプロピレン／ステンレス鋼から作製された「ウォームエッジ」閉鎖プロファイルから構成される。スペーサ（３）は中空であり、寸法として、１７７０ｍｍの長さと１５ｍｍの厚さとを有する。スペーサ（３）に乾燥剤を充填し、側面をブチル（８）によって２枚のガラスシート（１１）に接着剤で接合する。垂直（２）および水平（３）スペーサを４つのポリイソブチレンペレット４によって取り付ける。
スペーサフレーム（１）をガラスシート（１１）の１つに押し付けた。第２のガラスシート（１４）をフレームの他方側に配置し、垂直ガス押圧システムによって自動的に押した。この押圧ステップの間、絶縁ガス（アルゴン）を、少なくとも８５体積％および１５乾燥空気の割合で複層ガラスに挿入した。ポリイソブチレン（６）／ガラスシート（１１）、（１４）接合面のあらゆるバブリング現象を慎重に回避した。複層ガラスの水平縁部を次いでＤｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ ＤＣ（登録商標）３３６２シリコーンマスチック材（９）で接着した（図３）。このマスチック材は各水平スペーサ（３）も接着した。ガラスの垂直縁部をポリエステルストリップ（７）で被覆した。このテープは透光性ＰＭＭＡスペーサ（２）の縁部も被覆した。
次いで断熱ガラス壁の２つの構造的ガラスパネル（１２）を、ＶＨＢ４９１８アクリルテープ（７ａ）によって、および同じくＳｉｋａ社製のＳｉｋａｆｌｅｘ（登録商標）透光性シリコーン（７ｂ）によって結合し、確実に取り付けた（図６）。
実施例４（３Ｍ ＶＨＢ ４９１８構造化用アクリルテープの性能）
３Ｍ ＶＨＢ ４９１８構造化用アクリル接着剤の接着性能を特徴付けるために、ＥＮ１２７９−４規格に記載される方法に準拠して引張り試験を実行した。このタイプの構造化用アクリル接着剤は、以下の表に示すような大気条件に耐性を有する。
４ｍｍの厚さおよび６５ｍｍ×２５ｍｍの寸法を有するソーダ石灰シリカフロートガラスの２つの長方形プレートから試料を作製した。２つのガラス内の１つはＴｏｐＮ＋Ｔ低放射層で予め被覆した。最初に、接着剤で接合されるガラス表面をイソプロパノールで清浄化し、次いでテープの２５×１０ｍｍストリップをガラスシートの１つに対して横方向に貼り付け、その中心位置でシートの幅全体を被覆するようにし、この間、テープとガラスシートとの間の気泡の形成および捕捉を慎重に回避した。次いで第２のガラスシートを、第１のガラスシートに既に接着接合されたテープの他方側に対してその中心位置において接着接合し、２つのガラスシートが一緒に９０°の角度を形成するようにした。
試料で実行された引張り試験は、各試料の２枚のガラスシートを張力下に置くことに含まれる。２５℃の大気および５０％ＲＨ下で２枚のガラスシートのそれぞれの表面に対して垂直な方向に張力をかける。２枚のシートの剥離および完全な分離を引き起こすためにガラスシートに適用する必要のある引張強度を測定した。初期試料で、同じく熱暴露後、水浸漬後および紫外線暴露後の試料で試験を実行した。
全ての事例において、破壊はテープの材料内の粘着性の種類のものだった。テープ内の粘着性の破壊は、良好なアタッチメント品質を反映する。これらの結果の全ては、構造化用アクリル接着剤の接着性能がＥＮ１２７９−４規格の要件を満たし、その構造化特性を実証することを示す。

Claims (16)

  1. 少なくとも２つのガラスパネル（１２）を含む建物用断熱ガラス壁において、
    ａ．隣接するガラスパネルの各対において、前記パネル（１２）が、構造化機能を有する少なくとも１つの透光性接続要素（７ａ）によって互いに接続され、
    ｂ．各ガラスパネルが、いくつかのガラスシート（１１）を含む重複ガラスであり、前記重複ガラスが前記シート間に少なくとも１つの閉鎖空間（１３）を含み、かつ他方の隣接するガラスパネルに面するその接続縁部に沿って少なくとも１つの透光性シールジョイント（６）、（７）を含むことを特徴とする、断熱ガラス壁。
  2. 各ガラスパネルが、スペーサフレーム（１）によって一緒に結合される少なくとも第１のガラスシートと第２のガラスシート（１１）とを含む重複ガラスであり、前記スペーサフレーム（１）が前記第１および第２のガラスシートを互いに特定の距離で保持し、かつ透光性有機樹脂から作製された少なくとも１つの垂直スペーサ（２）と、少なくとも１つのアタッチメントピースを含むプロファイルからそれぞれ構成された少なくとも２つの水平スペーサ（３）とを含み、前記スペーサが前記フレームを形成するために一緒に接続されることを特徴とする、請求項１に記載の断熱ガラス壁。
  3. 少なくとも１つのガラスパネル（１２）において、隣接するガラスシートの対間の少なくとも１つの閉鎖空間（１３）が、空気、窒素、アルゴン、キセノン、クリプトンおよび前記ガスの少なくとも２種の混合物から選択される乾燥ガスで充填されることを特徴とする、請求項１または２に記載の断熱ガラス壁。
  4. 少なくとも１つの透光性接続要素（７ａ）によって結合された前記ガラスパネルが、ＥＮ１２７９−３規格に従って測定される１年あたり３％未満のガス漏出と、ＥＮ１２７９−２規格に従って測定される２５％以下の指標Ｉに対応する湿密度とを有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の断熱ガラス壁。
  5. 前記透光性接続要素（７ａ）が、透光性シリコーン、透光性変性シリコーン（ＭＳ−ポリマー）、透光性ポリウレタン（ＰＵ）などの透光性マスチック材、シリコーンおよびポリウレタンを含む透光性ハイブリッドマスチック材、透光性アクリルまたはエポキシタイプの透光性接着剤、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリウレタン（ＴＰＵ）、エチレン／酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）もしくはアイオノマータイプまたは前記化合物の２種以上の組み合わせの透光性有機シートから選択される構造化結合手段であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の断熱ガラス壁。
  6. 前記透光性接続要素（７ａ）が、剛性および柔軟性透光性材料または前記２種類の材料の組合せから選択される材料から作製される細長い形状のプロファイルから構成されるビーム材であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の断熱ガラス壁。
  7. 前記ビーム材が、少なくとも１つの有機透光性シートを含む積層ガラス（１６）を含むガラスビーム材であることを特徴とする、請求項６に記載の断熱ガラス壁。
  8. 各ガラスパネルが、透光性シリコーン、透光性変性シリコーン（ＭＳ−ポリマー）、透光性ポリウレタン（ＰＵ）などの透光性マスチック材、ならびにシリコーンおよびポリウレタンを含む透光性ハイブリッドマスチック材、透光性アクリルまたはエポキシタイプの透光性接着剤、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリウレタン（ＴＰＵ）、エチレン／酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）もしくはアイオノマータイプまたは前記化合物の２種以上の組み合わせの透光性有機シートから選択される透光性接続手段（７ａ）によって前記ビーム材に構造的に接続されることを特徴とする、請求項６または７に記載の断熱ガラス壁。
  9. 少なくとも１つの透光性接続要素（７ａ）が、前記接続要素に接続された透光性耐風筋交い（１０）によって補強され、前記耐風筋交い（１０）が、前記建物の内側である前記ガラス壁の側に配置されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の断熱ガラス壁。
  10. 各ガラスパネルの全てのシールジョイント（６）、（７）が透光性であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の断熱ガラス壁。
  11. 前記シールジョイント（６）、（７）が、透光性マスチック材、透光性接着剤および前記ガラスに結合するための透光性有機結合シートまたは前記化合物の少なくとも２つの組合せから選択されることを特徴とする、請求項１０に記載の断熱ガラス壁。
  12. 各ガラスパネル（１２）の少なくとも１つのガラスシート（１１）が、前記ガラスパネルの断熱および／または太陽光制御性能を改善することを可能にする金属または酸化金属の層で被覆されることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の断熱ガラス壁。
  13. 少なくとも１つのガラスパネル（１２）の少なくとも１つのガラスシート（１１）が、透光性有機材料から作製された少なくとも１つのシートであって、その両側でガラスシートに接着剤で接合された少なくとも１つのシートを含む安全または吸音機能を有する積層構造物（１４）によって置き換えられることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の断熱ガラス壁。
  14. 少なくとも１つのガラスパネル（１２）の少なくとも１つのガラスシート（１１）が強化ガラスであることを特徴とする、請求項１３に記載の断熱ガラス壁。
  15. 少なくとも１つのガラス（１２）の少なくとも１つのガラスシート（１１）が、エナメル化、スクリーン印刷または無光沢ガラスから作製されることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の断熱ガラス壁。
  16. 少なくとも２つのガラスパネル（１２）が、少なくとも、構造化機能を有する透光性接続要素（７ａ）を用いてそれらの縁部の１つで気密式に組み立てられることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の建物用断熱ガラス壁を製造するための方法。
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