KR20140064450A - 단열 복층유리 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR20140064450A
KR20140064450A KR1020120131811A KR20120131811A KR20140064450A KR 20140064450 A KR20140064450 A KR 20140064450A KR 1020120131811 A KR1020120131811 A KR 1020120131811A KR 20120131811 A KR20120131811 A KR 20120131811A KR 20140064450 A KR20140064450 A KR 20140064450A
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주식회사 케이씨씨
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Abstract

본 발명은 두 장 이상의 유리로 구성되는 유리부와, 유리들 사이에 설치되어 유리들 상호 간을 이격시켜 일정한 공간을 유지시키는 단열간봉과, 유리들과 접하는 단열간봉의 양측면에 도포되어 단열간봉을 유리들에 접착시키는 점착제와, 단열간봉의 양측면에 점착제의 도포면 외곽을 따라 도포되어 수분 침투 및 가스 유출입을 차단하는 제 1 실란트부와, 단열간봉과 유리들의 최외곽에 이르는 공간에 주입되어 단열간봉의 외주면을 실링하는 제 2 실란트부를 포함하는 단열 복층유리를 개시한다. 또한, 제 1 실란트부는 단열간봉의 양측면 모서리 코너부에 도포되는 부틸을 포함한다.

Description

단열 복층유리 및 그 제조방법{INSULATING MULTI-LAYER GLASS AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 단열 복층유리 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유리부재가 2중 또는 3중으로 적층되어 단열 기능을 가지는 단열 복층유리 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적인 건물은 약 30%이상의 창호로 구성되어 있으며, 보다 미려한 외관과 점점 더 복잡한 건축물의 외관에 맞추어 다양한 글레이징 형태를 요구하고 있다. 따라서, 건물 냉난방 에너지 감소를 위한 창호 및 글레이징 재료에 단열성능이 요구되고 있다. 이러한 요구에 필요한 글레이징 즉, 복층유리를 구성하는 유리, 간봉, 실란트 등의 구성 재료들의 다양한 고 에너지 성능이 중요해지고 있는 실정이다.
또한, 유리의 경우 실내로 유입 또는 실외로 방출되는 적외선 에너지를 효과적으로 차단하여 주는 로이유리의 사용이 늘고 있으며, 다양한 건물의 형태 및 창호 시공방법에 맞는 복층용 글레이징 실란트가 선택되고 있다. 건물의 시공기술 발달 및 에너지 절약형 창호의 개발과 보급이 늘면서 건물 수명이 길어지고, 성능뿐 아니라 내구성에 대한 중요성과 관심이 늘고 있으며, 이에 복층유리의 중공층을 구성해 주는 스페이서 또한 다양한 재료와 기능이 요구되고 있다.
또한, 최근의 창호에 요구되는 열관류율 1.0 W/㎡K 이하의 고 에너지 성능을 만족하기 위한 고성능의 로이유리 적용 외에도 3중 복층 구조 및 단열 가스를 주입하여 열관류율 성능을 만족할 수 있는 글레이징 및 이를 적용할 수 있는 창호에 대한 수요가 늘고 있는 현실이다.
일반적으로 복층유리를 구성하는 스페이서는 알루미늄 재질을 사용하여 두 장의 유리 사이의 간격을 견고히 유지시키는 성능을 발휘하는 구조가 통용되었으나, 이러한 알루미늄 재질은 열전도율이 현저히 높으므로 이를 다층 유리에 적용하게 되면 겨울철 등과 같이 실내외의 온도가 현저하게 차이 나는 경우, 물방울이 맺히게 되는 결로현상이 발생하는 문제점이 있었다.
한편, 결로현상이 발생하면 다층유리를 제조하기 위해 유리와 간봉 사이에 도포된 접착제의 접착력이 저하되는 동시에 상기 다층유리의 내외측 유리를 고정하는 프레임의 기능을 저하시켜 다층유리의 수명을 단축시키는 요인으로 작용하게 된다. 또한, 유리와 유리 사이의 공간에 충진된 가스가 외부로 누출되어 단열성능이 떨어지는 문제점이 발생하였다.
기본적으로 고 단열성능의 창호 구성을 위한 글레이징 구조로는 한 장 이상의 고성능 로이유리를 포함한 2중 유리로 구성된 복층유리를 사용해야 하나 일반 공기가 주입된 중공층 구조로는 1.0 W/㎡K 이하의 성능을 발휘하는데는 부족하므로 아르곤(Ar) 또는 고가의 크립톤(Kr) 단열가스를 주입해야만 이러한 성능에 근접할 수 있다. 이에, 3중 복층 구조와 한 장 이상의 로이유리 및 단열간봉의 사용과 더불어 단열가스 주입 등의 단열 요소를 모두 사용하여야 만족할 수 있는 형편이다.
로이유리의 종류에는 하드로이(Hard Low-E)와 소프트로이(Soft Low-E)로 크게 나눌 수 있으며, 소프트로이가 하드로이에 비하여 방사율이 낮아 단열성능이 뛰어나며, 이러한 성능 측면에서 최근 강화되고 있는 단열법규에 부합되고 더불어 다양한 색상의 구현으로 소비자가 원하는 색상의 복층유리 제품 공급이 가능한 장점이 있어 소프트로이를 사용한 복층유리의 수요가 늘고 있는 것이 현실이다. 단, 소프트로이는 제조 공법상 하드로이에 비해 수분에 약한 은(Ag) 막을 포함하고 있고, 긁힘에 약한 특징이 있어 제조 시 주의가 요구된다 할 수 있다.
또한, 복층유리의 외부 환경적인 부하는 시공 후 건물의 수명기간 동안 수십 년에 걸쳐 유리에 가해지며 계절변화 및 주야간 일교차로 인한 복층유리 내부 가스의 체적변화에 의한 가장자리 봉합부의 피로의 누적 및 장기간의 자외선 조사로 인한 실링재의 파괴 또는 간봉의 변형으로 인해 실링 파괴가 발생할 우려가 있으며 이로 인한 복층 내부 결로 발생 및 로이 코팅면의 산화 등의 문제점이 우려된다 할 수 있다.
이에, 고 단열성능의 소프트 로이유리를 사용함과 동시에 낮은 열전도율의 단열가스를 주입하는 높은 단열성능을 발휘함과 동시에 늘어나는 건물의 수명에 부합되는 내구성을 지니는 3중 단열 복층 유리의 필요성이 대두된다.
종래의 기술에서 글레이징에 요구되는 성능을 요약하면, 단열간봉을 구성하는 재질이 요구하는 물성으로 제조상의 불량을 줄일 수 있는 내충격성과 계절변화 또는 주야간 일교차로 인한 복층유리 내부 가스의 체적변화에 수반되는 가장자리 봉합부의 실링 파괴를 방지하는 접착력 및 태양열 자외선 복사로 인한 피로와 변형에 강한 재질의 단열 소재 및 지리, 지형적인 특성을 반영하여 안전을 위해 고층 건물 창호에 요구되는 창호의 내풍압성과 연관되어 글레이징 부에 요구되는 봉착부의 접착력으로 요약할 수 있다.
또한, 종래의 알루미늄 스페이서는 외관이나 기계적인 강도 측면에서는 우수하나 플라스틱 재질의 스페이서에 비하여 열전도율이 높고, 열가소성 소재의 스페이서는 열경화성 소재의 스페이서와 단열도는 비슷하나 반복적인 풍압에 의해 복원력이 저하되는 단점이 있다.
열관류율을 낮추기 위해서 복층유리용 자재들 역시 단열 효과가 높은 것을 사용할 필요가 있다. 단열성능을 위해서는 사용되는 스페이서 재질로 PC, PP, PVC, FRP 등의 열경화성 수지 및 구조적인 강성과 접착력을 위해서 보강재로 알루미늄(Al)이나 스테인리스 스틸의 구조가 복합된 스페이서가 주로 사용된다. 이들 수지는 자외선 등의 빛에 약하거나 내구력이 떨어지는 문제가 있을 수 있으며, 내화학성이 부족할 수 있다. 또한, 간봉에 부틸 작업시 고열의 열가소성 부틸 접착제 도포 시 플라스틱 재질의 변형 및 부착 공정 전 수직으로 간봉 컨베이어 걸이에 걸어 놓아 대기하는 도중에 늘어지는 등의 변형이 발생함으로 인한 작업의 애로사항이 있을 수 있다.
대한민국 등록특허 제1038171호에는 실리콘, 흡습제, 발포 및 단열강화제를 혼합한 후 압출성형 발포하고 그 양측 면에 점착제를 도포하도록 구성되고 후면에 기체 및 수분의 유출입을 차단하기 위하여 다층 차폐시트를 부착한 실리콘 스페이서를 개시하고 있으며, 이는 종래의 알루미늄 간봉이 외관이나 기계적인 강도 측면에서 우수하나 고무 스페이서에 비하여 열전도율이 높고, 열가소성 소재의 스페이서는 열경화성 소재의 스페이서와 단열도는 비슷하나 반복적인 풍압에 의해 복원력이 저하되는 단점이 있는데, 이러한 종래의 스페이서에 비해 단열효과와 결로 현상을 개선하고 고무 스페이서의 장기 내구성을 확보하기 위하여 압축 및 인장강도의 물리적 강도를 높이고, 충격 흡수 및 분산성을 향상시키고 수증기와 기체를 완벽하게 차단할 수 있는 장점이 있다.
그러나, 실리콘 폼 스페이서 사용시에도 1차 실란트 즉, 폴리이소부틸렌(Polyisobutylene)이 없이 2차 실란트로 핫멜트 부틸을 사용시에는 장기적인 수분 또는 기밀 차단에 유리한 점은 있으나, 핫멜트 부틸 실란트는 구조용 글레이징용 사용에 적합한 탄성 등을 발휘할 수 없는 제약이 있으며, 1차 실란트인 부틸이 없이 폴리설파이드계 또는 실리콘 계의 2차 실란트를 사용시는 수분의 침투를 차단하는 성능이 부족하여 장기적인 복층유리 내부 결로 및 로이유리 사용시 막의 변질을 유발하거나 단열가스 주입 시는 가스의 누기가 점진적으로 발생하는 것을 완벽하게 차단할 수 없으며, 이는 내구성을 악화시키는 요인이 되므로 고성능의 단열유리임에도 불구하고 단열성능을 유지하지 못하는 단점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 실리콘 폼 스페이서를 사용하는 단열 2중 또는 3중 복층유리를 제조함에 있어서 복층유리 내부로의 습기 및 가스의 유출입을 효과적으로 차단하여 단열성능이 우수하고 복층유리의 장기적인 내구성을 확보할 수 있는 단열 복층유리를 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 상기와 같은 단열 복층유리의 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명은 두 장 이상의 유리로 구성되는 유리부; 상기 유리들 사이에 설치되며, 상기 유리들 상호 간을 이격시켜 일정한 공간을 유지시키는 단열간봉; 상기 유리들과 접하는 상기 단열간봉의 양측면에 도포되며, 상기 단열간봉을 상기 유리들에 접착시키는 점착제; 상기 단열간봉의 양측면에 상기 점착제의 도포면 외곽을 따라 도포되며, 수분 침투 및 가스 유출입을 차단하는 제 1 실란트부; 및 상기 단열간봉과 상기 유리들의 최외곽에 이르는 공간에 주입되며, 상기 단열간봉의 외주면을 실링하는 제 2 실란트부를 포함하는 단열 복층유리를 개시한다.
또한, 상기 유리부는 적어도 하나 이상의 유리를 소프트 로이유리로 구성하는 것을 특징으로 하는 단열 복층유리를 개시한다.
또한, 상기 유리부는, 건물의 내측에 설치되는 제 1 유리; 건물의 외벽을 이루는 제 2 유리; 및 상기 제 1 유리와 상기 제 2 유리의 사이에 위치하는 제 3 유리를 포함하는 3 중 복층유리로 구성되는 것을 특징으로 하는 단열 복층유리를 개시한다.
또한, 상기 단열간봉은, 상기 제 1 유리와 상기 제 3 유리 사이에 설치되고, 상기 제 1 유리와 상기 제 3 유리 사이의 제 1 공간을 유지시키는 발포성 실리콘 폼 스페이서의 양측면에 상기 점착제가 도포되고, 상기 점착제의 도포면 외곽을 따라 상기 제 1 실란트인 부틸이 도포되어 수분 침투 및 가스 유출입을 차단하는 제 1 실리콘 폼 간봉; 및 상기 제 2 유리와 상기 제 3 유리 사이에 설치되고, 상기 제 2 유리와 상기 제 3 유리 사이의 제 2 공간을 유지시키는 발포성 실리콘 폼 스페이서의 양측면에 상기 점착제가 도포되고, 상기 점착제의 도포면 외곽을 따라 상기 제 1 실란트인 부틸이 도포되어 수분 침투 및 가스 유출입을 차단하는 제 2 실리콘 폼 간봉을 포함하는 것을 특징으로 하는 단열 복층유리를 개시한다.
또한, 상기 단열간봉은 실리콘, 흡습제, 그리고 발포 및 단열 강화제를 혼합한 후 압출성형 발포하여 형성하는 실리콘 폼 간봉을 포함하는 것을 특징으로 하는 단열 복층유리를 개시한다.
또한, 상기 제 1 실란트부는 부틸을 포함하는 것을 특징으로 하는 단열 복층유리를 개시한다.
또한, 상기 제 1 실란트부는 상기 단열간봉의 양측면 모서리 코너부에 도포되는 것을 특징으로 하는 단열 복층유리를 개시한다.
또한, 상기 제 2 실란트부는 실리콘 또는 치오콜을 포함하는 것을 특징으로 하는 단열 복층유리를 개시한다.
또한, 상기 유리들과 상기 단열간봉에 의해 형성되는 적어도 하나 이상의 중공층 공간에 단열가스가 주입되는 것을 특징으로 하는 단열 복층유리를 개시한다.
또한, 본 발명은 제 1 내지 제 3 유리를 동일 크기로 절단하고, 절단된 판유리 표면의 이물질을 세척한 후, 세척시에 잔류하는 물기를 제거하도록 건조시키는 판유리 가공단계; 상기 제 1 유리와 상기 제 3 유리 사이의 공간을 유지시키는 제 1 실리콘 폼 간봉의 양측면에 점착제를 도포하고, 상기 점착제의 도포면 외곽을 따라 제 1 실란트인 부틸을 도포하여 수분 침투 및 가스 유출입을 차단하는 제 1 실리콘 폼 간봉 형성단계; 상기 제 1 실리콘 폼 간봉을 상기 제 3 유리의 일면에 부착하고 가압하여 상기 제 1 유리와 상기 제 3 유리 사이의 공간을 원하는 간격으로 형성하는 제 1 실리콘 폼 간봉 부착단계; 상기 제 2 유리와 상기 제 3 유리 사이의 공간을 유지시키는 제 2 실리콘 폼 간봉의 양측면에 점착제를 도포하고, 상기 점착제의 도포면 외곽을 따라 제 1 실란트인 부틸을 도포하는 제 2 실리콘 폼 간봉 형성단계; 상기 제 2 실리콘 폼 간봉을 상기 제 2 유리의 일면에 부착하고 가압하여 상기 제 2 유리와 상기 제 3 유리 사이의 공간을 원하는 간격으로 형성하는 제 2 실리콘 폼 간봉 부착단계; 및 상기 제 1 실리콘 폼 간봉과 상기 제 2 실리콘 폼 간봉의 외주면에 제 2 실란트를 주입하여 실링하는 실링단계를 포함하는 단열 복층유리 제조방법을 개시한다.
또한, 제 1 내지 제 3 유리를 동일 크기로 절단하고, 절단된 판유리 표면의 이물질을 세척한 후, 세척시에 잔류하는 물기를 제거하도록 건조시키는 판유리 가공단계; 상기 제 1 유리와 상기 제 3 유리 사이의 공간을 유지시키는 제 1 실리콘 폼 간봉의 양측면에 점착제를 도포하는 제 1 실리콘 폼 간봉 형성단계; 상기 제 1 실리콘 폼 간봉을 상기 제 3 유리의 일면에 부착하고 가압하여 상기 제 1 유리와 상기 제 3 유리 사이의 공간을 원하는 간격으로 형성하는 제 1 실리콘 폼 간봉 부착단계; 상기 제 2 유리와 상기 제 3 유리 사이의 공간을 유지시키는 제 2 실리콘 폼 간봉의 양측면에 점착제를 도포하는 제 2 실리콘 폼 간봉 형성단계; 상기 제 2 실리콘 폼 간봉을 상기 제 2 유리의 일면에 부착하고 가압하여 상기 제 2 유리와 상기 제 3 유리 사이의 공간을 원하는 간격으로 형성하는 제 2 실리콘 폼 간봉 부착단계; 상기 제 1 및 제 3 유리와 가압 부착되는 상기 제 1 실리콘 폼 간봉의 양측면 모서리 코너부에 제 1 실란트인 부틸을 도포하여 수분 침투 및 가스 유출입을 차단하는 제 1 실리콘 폼 간봉 부틸 도포단계; 상기 제 2 및 제 3 유리와 가압 부착되는 상기 제 2 실리콘 폼 간봉의 양측면 모서리 코너부에 제 1 실란트인 부틸을 도포하여 수분 침투 및 가스 유출입을 차단하는 제 2 실리콘 폼 간봉 부틸 도포단계; 및 상기 제 1 실리콘 폼 간봉과 상기 제 2 실리콘 폼 간봉의 외주면에 제 2 실란트를 주입하여 실링하는 실링단계를 포함하는 단열 복층유리 제조방법을 개시한다.
또한, 상기 제 1 및 제 2 실리콘 폼 간봉 부착단계에서, 상기 제 1 내지 제 3 유리와 상기 제 1 및 제 2 실리콘 폼 간봉에 의해 형성되는 밀폐된 공간의 내부로 단열가스를 자동 주입하는 것을 특징으로 하는 단열 복층유리 제조방법을 개시한다.
또한, 본 발명은 유리 두 장을 동일 크기로 절단하고, 절단된 판유리 표면의 이물질을 세척한 후, 세척시에 잔류하는 물기를 제거하도록 건조시키는 판유리 가공단계; 상기 유리들 사이의 공간을 유지시키는 실리콘 폼 간봉의 양측면에 점착제를 도포하고, 상기 점착제의 도포면 외곽을 따라 제 1 실란트인 부틸을 도포하여 수분 침투 및 가스 유출입을 차단하는 실리콘 폼 간봉 형성단계; 상기 실리콘 폼 간봉을 상기 유리 두 장 중 어느 하나의 유리 일면에 부착하고 가압하여 상기 유리 두 장 사이의 공간을 원하는 간격으로 형성하는 실리콘 폼 간봉 부착단계; 및 상기 실리콘 폼 간봉의 외주면에 제 2 실란트를 주입하여 실링하는 실링단계를 포함하는 단열 복층유리 제조방법을 개시한다.
또한, 본 발명은 유리 두 장을 동일 크기로 절단하고, 절단된 판유리 표면의 이물질을 세척한 후, 세척시에 잔류하는 물기를 제거하도록 건조시키는 판유리 가공단계; 상기 유리들 사이의 공간을 유지시키는 실리콘 폼 간봉의 양측면에 점착제를 도포하는 실리콘 폼 간봉 형성단계; 상기 실리콘 폼 간봉을 상기 유리 두 장 중 어느 하나의 유리 일면에 부착하고 가압하여 상기 유리 두 장 사이의 공간을 원하는 간격으로 형성하는 실리콘 폼 간봉 부착단계; 상기 유리 두 장과 가압 부착되는 상기 실리콘 폼 간봉의 양측면 모서리 코너부에 제 1 실란트인 부틸을 도포하여 수분 침투 및 가스 유출입을 차단하는 실리콘 폼 간봉 부틸 도포단계; 및 상기 실리콘 폼 간봉의 외주면에 제 2 실란트를 주입하여 실링하는 실링단계를 포함하는 단열 복층유리 제조방법을 개시한다.
또한, 상기 실리콘 폼 간봉 부착단계에서, 상기 유리들과 상기 실리콘 폼 간봉에 의해 형성되는 밀폐된 공간의 내부로 단열가스를 자동 주입하는 것을 특징으로 하는 단열 복층유리 제조방법을 개시한다.
본 발명의 단열 복층유리 및 그 제조방법에 따르면, 실리콘 폼 스페이서를 사용하는 단열 2중 또는 3중 복층유리를 제조함에 있어서 유리와의 부착면 양측면에 점착제가 도포되어 있는 실리콘 폼 간봉을 유리면에 부착하기 전 또는 부착하여 압착한 후 1차 실란트인 부틸을 도포하고 2차 실란트인 실리콘 또는 치오콜 등으로 마감하는 방식을 통해 복층유리 내부로의 습기 및 가스의 유출입을 효과적으로 차단하여 단열성능이 우수하고 복층유리의 장기적인 내구성을 확보할 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단열 복층유리를 도시하는 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 단열 복층유리의 요부 상세도이다.
도 3은 본 발명에 따른 단열 복층유리, 예컨대 3중 복층유리의 제 1 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 4는 본 발명에 따른 단열 복층유리, 예컨대 3중 복층유리의 제 2 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 5는 본 발명에 따른 단열 복층유리, 예컨대 2중 복층유리의 제 1 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 6은 본 발명에 따른 단열 복층유리, 예컨대 2중 복층유리의 제 2 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단열 복층유리를 도시하는 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 단열 복층유리의 요부 상세도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단열 복층유리는 유리부(100), 단열간봉(200), 점착제(300), 제 1 실란트부(400) 및 제 2 실란트부(500)를 포함할 수 있다.
유리부(100)는 두 장 이상의 유리로 구성된다. 도면에는 유리부(100)가 세 장의 유리로 구성되는 3중 복층유리 형태의 단열 복층유리를 예시하였으나, 이에 한정되지 않고 유리부가 두 장의 유리로 구성되는 2중 복층유리 형태의 단열 복층유리에도 동일하게 적용될 수 있음을 미리 밝혀둔다. 3중 단열 복층유리 구조에서의 유리부(100)는 제 1 유리(110), 제 2 유리(120) 및 제 3 유리(130)를 포함한다. 제 1 유리(110)는 건물의 내측에 설치되고, 제 2 유리(120)는 건물의 외벽을 이루며, 제 3 유리(130)는 제 1 유리(110)와 제 2 유리(120)의 사이에 위치한다. 또한, 제 1 내지 제 3 유리(110, 120, 130)는 판유리를 동일한 크기로 절단하여 형성되며, 태양광의 파장 중 냉난방과 관련된 파장의 영역을 갖는 적외선의 대부분을 반사시킬 수 있어 적외선의 반사율에서 일반유리와 큰 차이가 있는 저방사유리(Low-Emissivity)인 로이(Low-E)유리로 구성된다. 로이유리의 종류에는 하드로이(Hard Low-E)와 소프트로이(Soft Low-E)로 크게 나눌 수 있으며, 본 발명의 제 1 내지 제 3 유리(110, 120, 130)는 하드로이 유리에 비하여 방사율이 낮아 단열성능이 뛰어난 소프트 로이유리를 사용한다. 따라서, 유리부(100)는 제 1 내지 제 3 유리(110, 120, 130) 중 적어도 하나 이상의 유리를 소프트 로이유리로 구성함에 따라 최대 3면의 소프트로이 코팅면을 적용하여 겨울에는 건물 내부에서 난방 기구에 의해 발생된 적외선을 건물 내부로 다시 반사하고, 여름에는 건물 외부에서 가해지는 태양열에 의해 발생된 복사열을 건물 외부로 다시 반사하여 최대의 단열효과를 구현할 수 있게 된다. 또한, 제 1 내지 제 3 유리(110, 120, 130) 중 소프트 로이유리의 코팅된 가장자리의 코팅막을 제거한다.
단열간봉(200)은 제 1 내지 제 3 유리(110, 120, 130)의 사이에 설치되며, 유리들(100) 상호 간을 이격시켜 일정한 공간을 유지시키는 역할을 한다. 또한, 본 실시예에서 사용하는 단열간봉(200)은 실리콘, 흡습제, 그리고 발포 및 단열 강화제를 혼합한 후 압출성형 발포하여 제작한 실리콘 폼 스페이서이다. 상기 실리콘 폼 스페이서는 대한민국 등록특허 제1038171호에 개시되어 있으므로 상세한 설명은 생략한다. 단열간봉(200)은 제 1 유리(110)와 제 3 유리(130) 사이에 설치되어 제 1 유리(110)와 제 3 유리(130) 사이의 제 1 공간을 유지시키는 발포성 실리콘 폼 스페이서인 제 1 실리콘 폼 간봉(210)과, 제 1 실리콘 폼 간봉(210)과 동일 직선상에 위치하고 제 2 유리(120)와 제 3 유리(130) 사이에 설치되어 제 2 유리(120)와 제 3 유리(130)의 사이의 제 2 공간을 유지시키는 발포성 실리콘 폼 스페이서인 제 2 실리콘 폼 간봉(220)을 포함한다.
점착제(300)는 유리들(100)과 접하는 단열간봉(200)의 양측면에 도포되어 단열간봉(200)을 유리들(100)에 접착시키는 역할을 한다. 예를 들어, 제 1 실리콘 폼 간봉(210)의 양측면에 점착제(또는 점착테이프)(300)가 도포되어 제 1 실리콘 폼 간봉(210)을 제 1 유리(110) 및 제 3 유리(130)와 부착되도록 하고, 제 2 실리콘 폼 간봉(220)의 양측면에 점착제(또는 점착테이프)(300)가 도포되어 제 2 실리콘 폼 간봉(220)을 제 2 유리(120) 및 제 3 유리(130)와 부착되도록 한다.
제 1 실란트부(400)는 단열간봉(200)의 양측면 모서리 코너부에 도포되어 수분 침투 및 가스 유출입을 차단하는 역할을 한다. 여기서, 제 1 실란트부(400)는 폴리이소부틸렌(Polyisobutylene, 이하 '부틸(400)' 이라 함)을 포함한다. 예를 들어, 제 1 실리콘 폼 간봉(210)과 제 2 실리콘 폼 간봉(220)의 양측면에 각각 도포된 점착제(300)의 도포면 외곽을 따라 제 1 실란트인 부틸(400)이 도포되어 수분 침투 및 가스 유출입을 차단한다.
제 2 실란트부(500)는 제 1 실리콘 폼 간봉(210)과 제 2 실리콘 폼 간봉(220)의 외주면에 실리콘 또는 치오콜 재질의 제 2 실란트가 주입되어 제 1 실리콘 폼 간봉(210)과 제 2 실리콘 폼 간봉(220)의 외주면과 제 1 내지 제 3 유리(110, 120, 130)의 최외곽에 이르는 공간을 실링하는 역할을 한다. 예를 들어, 제 2 실란트부(500)는 제 1 실리콘 폼 간봉(210)과 제 1 및 제 3 유리(110, 130)의 최외곽에 이르는 공간에 실리콘 또는 치오콜이 주입되는 제 1 실링부(510)와, 제 2 실리콘 폼 간봉(220)과 제 2 및 제 3 유리(120, 130)의 최외곽에 이르는 공간에 실리콘 또는 치오콜이 주입되는 제 2 실링부(520)로 구성된다. 이처럼 제 1 실리콘 폼 간봉(210)과 제 2 실리콘 폼 간봉(220)의 외주면을 덮으면서 제 1 유리(110)와 제 3 유리(130) 및 제 2 유리(120)와 제 3 유리(130) 사이에 제 1 실링부(510)와 제 2 실링부(520)가 형성됨으로써, 제 1 내지 제 3 유리(110, 120, 130) 사이의 결합력을 보다 견고히 할 수 있게 됨과 아울러 제 1 실리콘 폼 간봉(210)과 제 2 실리콘 폼 간봉(220)이 외부의 수분이나 이물질에 직접 노출되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 제 1 내지 제 3 유리(110, 120, 130)와 제 1 및 제 2 실리콘 폼 간봉(210, 220)에 의해 형성되는 밀폐된 공간의 내부에는 단열 성능을 향상시킬 수 있도록 아르곤 가스(Ar) 또는 크립톤 가스(Kr) 등의 단열가스가 주입될 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 단열 복층유리의 제조방법을 도 3 내지 도 6을 참조하여 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명에 따른 단열 복층유리, 예컨대 3중 복층유리의 제 1 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 3중 복층유리의 제 1 제조방법은 판유리 가공단계(S110), 제 1 실리콘 폼 간봉 형성단계(S120), 제 1 실리콘 폼 간봉 부착단계(S130), 제 2 실리콘 폼 간봉 형성단계(S140), 제 2 실리콘 폼 간봉 부착단계(S150) 및 실링단계(S160)를 포함한다.
3중 복층유리의 제 1 제조방법에서는, 단열간봉(200)을 유리부(100)와 점착제(300)를 통해 접착하는 실리콘 폼 간봉 부착단계(S130, S150) 이전에 실리콘 폼 간봉 형성단계(S120, S140)에서 실리콘 폼 간봉(210, 220)의 양측면에 제 1 실란트인 부틸(400)을 도포하여 수분 침투 및 가스 유출입을 차단한다.
판유리 가공단계(S110)는 제 1 내지 제 3 유리(110, 120, 130)의 판유리를 동일한 크기로 절단하는 절단과정과, 견고한 접착과 완벽한 시야의 확보를 위해 절단된 판유리 표면의 이물질을 세척하는 세척과정과, 세척시에 잔류하는 물기를 제거하도록 충분히 건조시키는 건조과정을 포함하여 구성된다. 또한, 판유리 가공단계(S110)에서는 제 1 내지 제 3 유리(110, 120, 130)를 소프트 로이유리로 사용하여 절단하는 것을 포함하고, 제 1 내지 제 3 유리(110, 120, 130)의 절단에 이어서 점착제(또는 점착테이프)(300), 제 1 실란트인 부틸(400), 제 2 실란트인 실리콘 또는 치오콜(500)과 접촉하는 부분의 제 1 내지 제 3 유리(110, 120, 130) 중 소프트 로이유리의 코팅된 가장자리의 코팅막을 제거하는 코팅막 제거단계를 포함할 수 있다.
제 1 실리콘 폼 간봉 형성단계(S120)는 제 1 유리(110)와 제 3 유리(130) 사이의 공간을 유지시키는 발포성 실리콘 폼 스페이서의 양측면에 점착제(300)를 도포하거나 양면점착제 보호지를 제거하고(S121), 간봉의 코너부를 V자형으로 커팅하여 절단하며(S122), 복층유리 내부로의 수분 침투 및 가스 유출입을 차단하기 위하여 간봉의 양측면 모서리 코너부에 점착제(300)의 도포면 외곽을 따라 제 1 실란트인 부틸(400)을 도포한다(S123).
제 1 실리콘 폼 간봉 부착단계(S130)는 점착제(300)를 도포한 제 1 실리콘 폼 간봉(210)을 제 3 유리(130)의 일면에 부착하고(S131) 가압하여(S132) 제 1 유리(110)와 제 3 유리(130) 사이의 공간을 원하는 간격으로 형성한다.
제 2 실리콘 폼 간봉 형성단계(S140)는 제 2 유리(120)와 제 3 유리(130) 사이의 공간을 유지시키는 발포성 실리콘 폼 스페이서의 양측면에 점착제(300)를 도포하거나 양면점착제 보호지를 제거하고(S141), 간봉의 코너부를 V자형으로 커팅하여 절단하며(S142), 복층유리 내부로의 수분 침투 및 가스 유출입을 차단하기 위하여 간봉의 양측면 모서리 코너부에 점착제(300)의 도포면 외곽을 따라 제 1 실란트인 부틸(400)을 도포한다(S143).
제 2 실리콘 폼 간봉 부착단계(S150)는 점착제(300)를 도포한 제 2 실리콘 폼 간봉(220)을 제 2 유리(120)의 일면에 부착하고(S151) 가압하여(S152) 제 2 유리(120)와 제 3 유리(130) 사이의 공간을 원하는 간격으로 형성한다. 이때, 제 2 실리콘 폼 간봉(220)은 제 1 실리콘 폼 간봉(210)이 부착되는 위치와 동일한 위치, 즉 동일 직선상에 위치하도록 부착시켜, 외부의 충격이나 바람에 의한 풍압 등에 대응하여 제 1 실리콘 폼 간봉(210)과 제 2 실리콘 폼 간봉(220)에 의해 발생되는 지지력이 분산되지 않고 보다 강화된 효과를 구현할 수 있게 하는 것이 바람직하다.
또한, 제 1 및 제 2 실리콘 폼 간봉 부착단계(S130, S150)는 제 1 내지 제 3 유리(110, 120, 130)를 가압하여 압착하는 과정에서 제 1 내지 제 3 유리(110, 120, 130)와 제 1 및 제 2 실리콘 폼 간봉(210, 220)에 의해 형성되는 밀폐된 공간의 내부에 단열 성능을 향상시킬 수 있도록 아르곤 가스(Ar) 또는 크립톤 가스(Kr) 등의 단열가스를 복층 유리 압착과 동시에 자동 주입할 수 있다. 혹은 복층 유리의 가압 압착과 동시에 단열가스를 자동 주입하지 않고, 제 1 및 제 2 실리콘 폼 간봉 부착단계(S130, S150) 이후에 별도로 단열가스를 주입하는 단계를 포함하는 것도 가능하다. 따라서, 3중 복층유리의 제조시 단열효과가 우수한 단열가스를 복층 유리 압착과 동시에 제 1 내지 제 2 공간에 주입하고 단열성이 뛰어난 소프트 로이유리를 적용함으로써 고품질의 3중 단열 복층유리를 제작할 수 있다.
실링단계(S160)는 제 1 및 제 2 실리콘 폼 간봉 부착단계(S130, S150) 이후, 제 1 실리콘 폼 간봉(210)과 제 2 실리콘 폼 간봉(220)의 외주면에 실리콘 또는 치오콜 재질의 제 2 실란트(500)를 주입하여 제 1 실리콘 폼 간봉(210)과 제 2 실리콘 폼 간봉(220)의 외주면과 제 1 내지 제 3 유리(110, 120, 130)의 최외곽에 이르는 공간을 실링한다. 즉, 실링단계(S160)는 제 1 실리콘 폼 간봉(210)과 제 2 실리콘 폼 간봉(220)이 제 1 내지 제 3 유리(110, 120, 130)의 최외곽 부분에서 안쪽으로 약간 들어간 자리, 대략 3~10mm 정도 안쪽 부분에 부착되므로, 제 1 실리콘 폼 간봉(210)과 제 2 실리콘 폼 간봉(220)의 외주면과 제 1 내지 제 3 유리(110, 120, 130)의 최외곽에 이르는 공간에 간봉의 이동과 수분의 유입을 방지하기 위하여 실리콘 또는 치오콜을 주입한다. 이러한 실링단계(S160)는 실란트 공급장치(미도시)의 배출구를 제 1 내지 제 3 유리(110, 120, 130)의 외곽면에 접촉시키는 과정과, 제 1 내지 제 3 유리(110, 120, 130)의 외곽면을 따라 실란트 공급장치의 배출구를 이동시키며 실란트를 공급하는 과정과, 제 1 내지 제 3 유리(110, 120, 130)의 모서리를 인식하여 흐름 방지수단을 유리에 밀착시키고 보다 많은 실란트를 공급하는 모서리 처리과정을 포함한다.
도 4는 본 발명에 따른 단열 복층유리, 예컨대 3중 복층유리의 제 2 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 3중 복층유리의 제 2 제조방법은 판유리 가공단계(S210), 제 1 실리콘 폼 간봉 형성단계(S220), 제 1 실리콘 폼 간봉 부착단계(S230), 제 2 실리콘 폼 간봉 형성단계(S240), 제 2 실리콘 폼 간봉 부착단계(S250), 제 1 실리콘 폼 간봉 부틸 도포단계(S260), 제 2 실리콘 간봉 부틸 도포단계(S270) 및 실링단계(S280)를 포함한다.
3중 복층유리의 제 2 제조방법에서는, 도 3을 참조하여 설명한 제 1 제조방법과 달리 제 1 및 제 2 실리콘 폼 간봉 형성단계(S220, S240)에서 실리콘 폼 간봉(210, 220)의 양측면에 제 1 실란트인 부틸(400)을 도포하지 않고, 단열간봉(200)을 유리부(100)와 점착제(300)를 통해 접착하는 실리콘 폼 간봉 부착단계(S230, S250) 이후에 실리콘 폼 간봉(210, 220)의 양측면에 부틸(400)을 도포하여 수분 침투 및 가스 유출입을 차단한다. 즉, 제 2 실리콘 폼 간봉 부착단계(S250)와 실링단계(S280) 사이에서 제 1 및 제 2 실리콘 폼 간봉 부틸 도포단계(S260, S270)를 수행한다.
따라서, 이하에서는, 상술한 3중 복층유리의 제 1 제조방법과 상이한 제 1 실리콘 폼 간봉 형성단계(S220), 제 2 실리콘 폼 간봉 형성단계(S240), 제 1 실리콘 폼 간봉 부틸 도포단계(S260) 및 제 2 실리콘 폼 간봉 부틸 도포단계(S270)에 대해서만 설명하기로 한다.
제 1 실리콘 폼 간봉 형성단계(S220)는 제 1 유리(110)와 제 3 유리(130) 사이의 공간을 유지시키는 발포성 실리콘 폼 스페이서의 양측면에 점착제(300)를 도포하거나 양면점착제 보호지를 제거하고(S221), 간봉의 코너부를 V자형으로 커팅하여 절단한다(S222).
제 2 실리콘 폼 간봉 형성단계(S240)는 제 2 유리(120)와 제 3 유리(130) 사이의 공간을 유지시키는 발포성 실리콘 폼 스페이서의 양측면에 점착제(300)를 도포하거나 양면점착제 보호지를 제거하고(S241), 간봉의 코너부를 V자형으로 커팅하여 절단한다(S242).
즉, 제 1 및 제 2 실리콘 폼 간봉 형성단계(S220, S240)에서는 실리콘 폼 간봉(210, 220)의 양측면에 제 1 실란트인 부틸(400)을 도포하지 않는다.
제 1 실리콘 폼 간봉 부틸 도포단계(S260)는 제 1 및 제 3 유리(110, 130)와 가압 부착되는 제 1 실리콘 폼 간봉(210)의 양측면 모서리 코너부에 점착제(300)의 도포면 외곽을 따라 제 1 실란트인 부틸(400)을 도포하여 수분 침투 및 가스 유출입을 차단한다.
제 2 실리콘 폼 간봉 부틸 도포단계(S270)는 제 2 및 제 3 유리(120, 130)와 가압 부착되는 제 2 실리콘 폼 간봉(220)의 양측면 모서리 코너부에 점착제(300)의 도포면 외곽을 따라 제 1 실란트인 부틸(400)을 도포하여 수분 침투 및 가스 유출입을 차단한다.
도 5는 본 발명에 따른 단열 복층유리, 예컨대 2중 복층유리의 제 1 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 2중 복층유리의 제 1 제조방법은 판유리 가공단계(S310), 실리콘 폼 간봉 형성단계(S320), 실리콘 폼 간봉 부착단계(S330) 및 실링단계(S340)를 포함한다.
2중 복층유리의 제 1 제조방법에서는, 실리콘 폼 간봉 부착단계(S330) 이전에 실리콘 폼 간봉 형성단계(S320)에서 실리콘 폼 간봉(200)의 양측면에 제 1 실란트인 부틸(400)을 도포한다.
판유리 가공단계(S310)는 유리 두 장을 동일 크기로 절단하고, 절단된 판유리 표면의 이물질을 세척한 후, 세척시에 잔류하는 물기를 제거하도록 건조시킨다. 또한, 판유리 가공단계(S310)에서는 두 장의 유리 중 적어도 하나 이상의 유리를 소프트 로이유리로 사용하여 절단하는 것을 포함하고, 유리의 절단에 이어서 점착제(또는 점착테이프)(300), 제 1 실란트인 부틸(400), 제 2 실란트인 실리콘 또는 치오콜(500)과 접촉하는 부분의 유리 중 소프트 로이유리의 코팅된 가장자리의 코팅막을 제거하는 코팅막 제거단계를 포함할 수 있다.
실리콘 폼 간봉 형성단계(S320)는 유리들(100) 사이의 공간을 유지시키는 발포성 실리콘 폼 스페이서의 양측면에 점착제(300)를 도포하거나 양면점착제 보호지를 제거하고(S321), 간봉의 코너부를 V자형으로 커팅하여 절단하며(S322), 복층유리 내부로의 수분 침투 및 가스 유출입을 차단하기 위하여 간봉의 양측면 모서리 코너부에 점착제(300)의 도포면 외곽을 따라 제 1 실란트인 부틸(400)을 도포한다.
실리콘 폼 간봉 부착단계(S330)는 실리콘 폼 간봉(200)을 두 장의 유리 중 어느 하나의 유리 일면에 부착하고(S331) 가압하여(S332) 유리 두 장 사이의 공간을 원하는 간격으로 형성한다. 또한, 실리콘 폼 간봉 부착단계(S330)는 두 장의 유리를 가압하여 압착하는 과정에서 유리들(100)과 실리콘 폼 간봉(200)에 의해 형성되는 밀폐된 공간의 내부에 단열 성능을 향상시킬 수 있도록 아르곤 가스(Ar) 또는 크립톤 가스(Kr) 등의 단열가스를 복층 유리 압착과 동시에 자동 주입할 수 있다.
실링단계(S340)는 실리콘 폼 간봉(200)의 외주면에 제 2 실란트인 실리콘 또는 치오콜(500)을 주입하여 실링한다.
도 6은 본 발명에 따른 단열 복층유리, 예컨대 2중 복층유리의 제 2 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 2중 복층유리의 제 2 제조방법은 판유리 가공단계(S410), 실리콘 폼 간봉 형성단계(S420), 실리콘 폼 간봉 부착단계(S430), 실리콘 폼 간봉 부틸 도포단계(S440) 및 실링단계(S450)를 포함한다.
2중 복층유리의 제 2 제조방법에서는, 도 5를 참조하여 설명한 제 1 제조방법과 달리 실리콘 폼 간봉 형성단계(S420)에서 실리콘 폼 간봉(200)의 양측면에 제 1 실란트인 부틸(300)을 도포하지 않고, 실리콘 폼 간봉 부착단계(S430) 이후에 부틸(300)을 도포하여 수분 침투 및 가스 유출입을 차단한다. 즉, 실리콘 폼 간봉 부착단계(S430)와 실링단계(S450) 사이에서 실리콘 폼 간봉 부틸 도포단계(S440)를 수행한다.
따라서, 이하에서는, 상술한 2중 복층유리의 제 1 제조방법과 상이한 실리콘 폼 간봉 형성단계(S420) 및 실리콘 폼 간봉 부틸 도포단계(S440)에 대해서만 설명하기로 한다.
실리콘 폼 간봉 형성단계(S420)는 유리들(100) 사이의 공간을 유지시키는 발포성 실리콘 폼 스페이서의 양측면에 점착제(300)를 도포하거나 양면점착제 보호지를 제거하고(S421), 간봉의 코너부를 V자형으로 커팅하여 절단한다(S422). 즉, 실리콘 폼 간봉 형성단계(S420)에서는 실리콘 폼 간봉(200)의 양측면에 제 1 실란트인 부틸(300)을 도포하지 않는다.
실리콘 폼 간봉 부틸 도포단계(S440)는 두 장의 유리와 가압 부착되는 실리콘 폼 간봉(200)의 양측면 모서리 코너부에 점착제(300)의 도포면 외곽을 따라 제 1 실란트인 부틸(400)을 도포하여 수분 침투 및 가스 유출입을 차단한다.
본 발명에 따른 단열 복층유리 및 그 제조방법에 따르면, 실리콘 폼 스페이서를 사용하는 단열 2중 또는 3중 복층유리를 제조함에 있어서, 2차 실란트(500) 도포 이전에 단열간봉(200)을 유리부(100)와 점착제(300)를 통해 점착한 후 유리와 형성되는 단열간봉(200)의 양측면 모서리 코너부 면에 1차 실란트인 폴리이소부틸렌, 즉 부틸(400)을 도포하거나 단열간봉(200)을 유리부(100)에 부착하기 이전에 단열간봉(200)의 양측면에 도포되어 있는 점착제(300)의 도포면 외곽을 따라 부틸(400)을 도포한 후 유리부(100)에 부착하고 가압하여 수분 침투 및 가스 유출입을 차단함으로써, 장기적으로 복층유리의 내구성을 향상시킬 수 있고, 안전한 구조용 복층유리를 제조할 수 있게 된다.
또한, 본 발명은 실리콘 폼 간봉(200)에 도포되어 유리부(100)와 접착되도록 하는 점착제(300), 점착제(300)의 외곽을 따라 도포되는 1차 실란트인 부틸(400) 및 2차 실란트(500)의 3 단계에 걸친 실링 구조로 종래의 1차 실란트인 점착제(300) 및 2차 실란트(500)의 2 단계의 실링 구조에 비해 복층유리 내부로의 습기 및 가스의 유출입 차단 기능이 현격히 증가하여 단열 복층유리의 제조 시 내부 습기 차단 측면에서 장기간의 내구성을 확보할 수 있고, 단열 효과를 위해 주입되는 단열가스 누출을 효과적으로 차단하는 측면에서 우수한 단열성능을 장기간 발휘할 수 있는 기능이 탁월하다.
이상, 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다. 또한, 본 발명의 권리 범위는 특허청구범위에 기재된 사항에 의해 결정되며, 특허 청구범위에 사용된 괄호는 선택적 한정을 위해 기재된 것이 아니라, 명확한 구성요소를 위해 사용되었으며, 괄호 내의 기재도 필수적 구성요소로 해석되어야 한다.
100 : 유리부
110 : 제 1 유리
120 : 제 2 유리
130 : 제 3 유리
200 : 단열간봉
210 : 제 1 실리콘 폼 간봉
220 : 제 2 실리콘 폼 간봉
300 : 점착제
400 : 제 1 실란트부(부틸)
500 : 제 2 실란트부

Claims (15)

  1. 두 장 이상의 유리로 구성되는 유리부;
    상기 유리들 사이에 설치되며, 상기 유리들 상호 간을 이격시켜 일정한 공간을 유지시키는 단열간봉;
    상기 유리들과 접하는 상기 단열간봉의 양측면에 도포되며, 상기 단열간봉을 상기 유리들에 접착시키는 점착제;
    상기 단열간봉의 양측면에 상기 점착제의 도포면 외곽을 따라 도포되며, 수분 침투 및 가스 유출입을 차단하는 제 1 실란트부; 및
    상기 단열간봉과 상기 유리들의 최외곽에 이르는 공간에 주입되며, 상기 단열간봉의 외주면을 실링하는 제 2 실란트부를 포함하는 단열 복층유리.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 유리부는 적어도 하나 이상의 유리를 소프트 로이유리로 구성하는 것을 특징으로 하는 단열 복층유리.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 유리부는,
    건물의 내측에 설치되는 제 1 유리;
    건물의 외벽을 이루는 제 2 유리; 및
    상기 제 1 유리와 상기 제 2 유리의 사이에 위치하는 제 3 유리를 포함하는 3 중 복층유리로 구성되는 것을 특징으로 하는 단열 복층유리.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 단열간봉은,
    상기 제 1 유리와 상기 제 3 유리 사이에 설치되고, 상기 제 1 유리와 상기 제 3 유리 사이의 제 1 공간을 유지시키는 발포성 실리콘 폼 스페이서의 양측면에 상기 점착제가 도포되며, 상기 점착제의 도포면 외곽을 따라 상기 제 1 실란트인 부틸이 도포되어 수분 침투 및 가스 유출입을 차단하는 제 1 실리콘 폼 간봉; 및
    상기 제 2 유리와 상기 제 3 유리 사이에 설치되고, 상기 제 2 유리와 상기 제 3 유리 사이의 제 2 공간을 유지시키는 발포성 실리콘 폼 스페이서의 양측면에 상기 점착제가 도포되며, 상기 점착제의 도포면 외곽을 따라 상기 제 1 실란트인 부틸이 도포되어 수분 침투 및 가스 유출입을 차단하는 제 2 실리콘 폼 간봉을 포함하는 것을 특징으로 하는 단열 복층유리.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 단열간봉은 실리콘, 흡습제, 그리고 발포 및 단열 강화제를 혼합한 후 압출성형 발포하여 형성하는 실리콘 폼 간봉을 포함하는 것을 특징으로 하는 단열 복층유리.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 실란트부는 부틸을 포함하는 것을 특징으로 하는 단열 복층유리.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 실란트부는 상기 단열간봉의 양측면 모서리 코너부에 도포되는 것을 특징으로 하는 단열 복층유리.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 실란트부는 실리콘 또는 치오콜을 포함하는 것을 특징으로 하는 단열 복층유리.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 유리들과 상기 단열간봉에 의해 형성되는 적어도 하나 이상의 중공층 공간에 단열가스가 주입되는 것을 특징으로 하는 단열 복층유리.
  10. 제 1 내지 제 3 유리를 동일 크기로 절단하고, 절단된 판유리 표면의 이물질을 세척한 후, 세척시에 잔류하는 물기를 제거하도록 건조시키는 판유리 가공단계;
    상기 제 1 유리와 상기 제 3 유리 사이의 공간을 유지시키는 제 1 실리콘 폼 간봉의 양측면에 점착제를 도포하고, 상기 점착제의 도포면 외곽을 따라 제 1 실란트인 부틸을 도포하여 수분 침투 및 가스 유출입을 차단하는 제 1 실리콘 폼 간봉 형성단계;
    상기 제 1 실리콘 폼 간봉을 상기 제 3 유리의 일면에 부착하고 가압하여 상기 제 1 유리와 상기 제 3 유리 사이의 공간을 원하는 간격으로 형성하는 제 1 실리콘 폼 간봉 부착단계;
    상기 제 2 유리와 상기 제 3 유리 사이의 공간을 유지시키는 제 2 실리콘 폼 간봉의 양측면에 점착제를 도포하고, 상기 점착제의 도포면 외곽을 따라 제 1 실란트인 부틸을 도포하는 제 2 실리콘 폼 간봉 형성단계;
    상기 제 2 실리콘 폼 간봉을 상기 제 2 유리의 일면에 부착하고 가압하여 상기 제 2 유리와 상기 제 3 유리 사이의 공간을 원하는 간격으로 형성하는 제 2 실리콘 폼 간봉 부착단계; 및
    상기 제 1 실리콘 폼 간봉과 상기 제 2 실리콘 폼 간봉의 외주면에 제 2 실란트를 주입하여 실링하는 실링단계를 포함하는 단열 복층유리 제조방법.
  11. 제 1 내지 제 3 유리를 동일 크기로 절단하고, 절단된 판유리 표면의 이물질을 세척한 후, 세척시에 잔류하는 물기를 제거하도록 건조시키는 판유리 가공단계;
    상기 제 1 유리와 상기 제 3 유리 사이의 공간을 유지시키는 제 1 실리콘 폼 간봉의 양측면에 점착제를 도포하는 제 1 실리콘 폼 간봉 형성단계;
    상기 제 1 실리콘 폼 간봉을 상기 제 3 유리의 일면에 부착하고 가압하여 상기 제 1 유리와 상기 제 3 유리 사이의 공간을 원하는 간격으로 형성하는 제 1 실리콘 폼 간봉 부착단계;
    상기 제 2 유리와 상기 제 3 유리 사이의 공간을 유지시키는 제 2 실리콘 폼 간봉의 양측면에 점착제를 도포하는 제 2 실리콘 폼 간봉 형성단계;
    상기 제 2 실리콘 폼 간봉을 상기 제 2 유리의 일면에 부착하고 가압하여 상기 제 2 유리와 상기 제 3 유리 사이의 공간을 원하는 간격으로 형성하는 제 2 실리콘 폼 간봉 부착단계;
    상기 제 1 및 제 3 유리와 가압 부착되는 상기 제 1 실리콘 폼 간봉의 양측면 모서리 코너부에 제 1 실란트인 부틸을 도포하여 수분 침투 및 가스 유출입을 차단하는 제 1 실리콘 폼 간봉 부틸 도포단계;
    상기 제 2 및 제 3 유리와 가압 부착되는 상기 제 2 실리콘 폼 간봉의 양측면 모서리 코너부에 제 1 실란트인 부틸을 도포하여 수분 침투 및 가스 유출입을 차단하는 제 2 실리콘 폼 간봉 부틸 도포단계; 및
    상기 제 1 실리콘 폼 간봉과 상기 제 2 실리콘 폼 간봉의 외주면에 제 2 실란트를 주입하여 실링하는 실링단계를 포함하는 단열 복층유리 제조방법.
  12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 실리콘 폼 간봉 부착단계에서, 상기 제 1 내지 제 3 유리와 상기 제 1 및 제 2 실리콘 폼 간봉에 의해 형성되는 밀폐된 공간의 내부로 단열가스를 자동 주입하는 것을 특징으로 하는 단열 복층유리 제조방법.
  13. 두 장의 유리를 동일 크기로 절단하고, 절단된 판유리 표면의 이물질을 세척한 후, 세척시에 잔류하는 물기를 제거하도록 건조시키는 판유리 가공단계;
    상기 유리들 사이의 공간을 유지시키는 실리콘 폼 간봉의 양측면에 점착제를 도포하고, 상기 점착제의 도포면 외곽을 따라 제 1 실란트인 부틸을 도포하여 수분 침투 및 가스 유출입을 차단하는 실리콘 폼 간봉 형성단계;
    상기 실리콘 폼 간봉을 상기 유리들 중 어느 하나의 유리 일면에 부착하고 가압하여 상기 유리들 사이의 공간을 원하는 간격으로 형성하는 실리콘 폼 간봉 부착단계; 및
    상기 실리콘 폼 간봉의 외주면에 제 2 실란트를 주입하여 실링하는 실링단계를 포함하는 단열 복층유리 제조방법.
  14. 두 장의 유리를 동일 크기로 절단하고, 절단된 판유리 표면의 이물질을 세척한 후, 세척시에 잔류하는 물기를 제거하도록 건조시키는 판유리 가공단계;
    상기 유리들 사이의 공간을 유지시키는 실리콘 폼 간봉의 양측면에 점착제를 도포하는 실리콘 폼 간봉 형성단계;
    상기 실리콘 폼 간봉을 상기 유리들 중 어느 하나의 유리 일면에 부착하고 가압하여 상기 유리들 사이의 공간을 원하는 간격으로 형성하는 실리콘 폼 간봉 부착단계;
    상기 유리들과 가압 부착되는 상기 실리콘 폼 간봉의 양측면 모서리 코너부에 제 1 실란트인 부틸을 도포하여 수분 침투 및 가스 유출입을 차단하는 실리콘 폼 간봉 부틸 도포단계; 및
    상기 실리콘 폼 간봉의 외주면에 제 2 실란트를 주입하여 실링하는 실링단계를 포함하는 단열 복층유리 제조방법.
  15. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서,
    상기 실리콘 폼 간봉 부착단계에서, 상기 유리들과 상기 실리콘 폼 간봉에 의해 형성되는 밀폐된 공간의 내부로 단열가스를 자동 주입하는 것을 특징으로 하는 단열 복층유리 제조방법.
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