KR101021851B1

KR101021851B1 - 유리 사이의 간격 다양화가 용이한 3중 복층 유리 제조방법

Info

Publication number: KR101021851B1
Application number: KR1020090135923A
Authority: KR
Inventors: 김백두
Original assignee: 김백두
Priority date: 2009-12-31
Filing date: 2009-12-31
Publication date: 2011-03-17
Also published as: WO2011081436A3; WO2011081436A2

Abstract

본 발명은 3중 복층 유리 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 건물의 내측을 향하는 제1유리와 중앙에 위치하는 제3유리 사이의 공간을 유지하는 제1TPS 간봉과, 상기 제3유리와 건물의 외벽을 이루는 제2유리 사이의 공간을 유지하는 제2TPS 간봉을 동일 직선상에 설치하며, 별도의 성형 없이 배합된 상태의 비고형물질인 TPS 물질을 유리 일면에 도포하는 것만으로 단열효과가 우수한 TPS 간봉을 다양한 두께로 형성함으로써, 간봉 형성을 위한 인력과 장비를 대폭 감소시켜 3중 복층 유리의 제조 공정을 단순화할 수 있는 유리 사이의 간격 다양화가 용이한 3중 복층 유리 제조방법을 제공함에 있다.

3중 복층 유리, TPS 간봉, 단열

Description

유리 사이의 간격 다양화가 용이한 3중 복층 유리 제조방법{Manufacturing process of triple multi-layer glass easy to diversity of space between glasses}

일반적으로 건물의 실내외를 구획하는 창틀이나 섀시 등에 설치되는 복층 유리는 복수의 유리 상호간을 일정 거리 이격시키고 이러한 이격된 거리를 유지하기 위해 유리 사이에 간봉을 설치하여 구성된다.

이와 같이 복수의 유리 상호간을 간봉에 의해 이격시킴으로써 단열 및 방음 효과를 상승시킬 수 있게 되며, 간봉에 흡습제 등을 추가하여 결로 현상에 의해 발생되는 수분을 방지할 수 있게 된다.

종래의 복층 유리는 건물의 내측을 향하는 제1유리와, 건물의 외벽을 이루는 제2유리와, 상기 제1유리와 제2유리 상호간을 이격시켜 일정한 공간을 유지하게 하는 간봉을 포함하여 구성되었다.

상기 간봉은 이격된 유리 상호간을 견고하게 지지할 수 있도록 대개 알루미늄 소재로 구성되는 것이 일반적이다. 그리고, 이와 같이 알루미늄 소재로 구성되는 간봉은 알루미늄 판을 절곡시켜 상기 제1 및 제2유리에 접하는 양 측부의 접합면과, 양 유리 사이의 내부공간을 향하는 내부면과, 양 유리 사이의 외부 공간을 향하는 외부면을 형성하여 구성되었다.

또한, 상기 간봉은 유리의 외곽형상을 따라 알루미늄 소재를 절곡하여 형성하거나, 일정한 형상으로 이루어진 결합부에 의해 직선으로 이루어진 다수의 간봉을 서로 연결하여 구성되었다.

그러나, 이와 같이 알루미늄 소재로 이루어진 간봉은 열전도율이 높아서 단열효과가 현저히 감소하게 되며, 그에 따라 유리의 내측 면과 외측 면의 온도 차이로 인해 발생되는 결로 현상에 의해 시야가 크게 방해를 받게 되는 문제점이 있었다.

또한, 알루미늄 소재로 간봉을 형성하기 위해서는 간봉을 형성하기 위한 강판을 일정한 크기로 절단하는 공정과, 절단된 강판을 절곡시키는 공정과, 밀폐된 루프구조를 형성하기 위해 연결키를 삽입하는 공정과, 흡습제를 주입하는 공정과, 접착제를 부착하는 공정이 지속적으로 요구되며, 이러한 각 공정을 진행하기 위한 장비와 각 장비를 조작하기 위한 작업자가 필요하였는바, 작업시간과 작업 인력의 증가로 생산성이 감소하게 되는 문제점이 있었다.

그에 따라, 종래에는 알루미늄 간봉의 열전도율에 의한 단열효과 감소를 방지하기 위해 알루미늄 간봉의 내부에 우레탄 수지나 흡습제 등을 충진한 후 경화시켜 사용하였으나, 이러한 충진과 경화에 소요되는 작업공정의 증가와 작업시간의 증가로 인하여 제조원가가 상승하게 되는 문제점이 있었다.

또한, 단열효과의 감소와 더불어 알루미늄 판을 별도로 절곡한 후 수분을 흡수하기 위한 통공을 형성하는 것이 번거로우며, 복층 유리의 모서리 부분 등이 곡선일 경우 알루미늄 간봉의 절곡 어려움 등 시공 및 설치상의 문제점 등이 있어 PVC 등을 이용한 합성수지 간봉이 제안되었다.

그러나 이러한 종래의 합성수지 간봉은 유리면에 실리콘으로 접착시켜야 하는 작업상의 문제점과, 기계적 물성의 강도가 낮은 문제점이 있었고, 이러한 문제점을 보완하기 위해 별도의 보강재를 부가한 합성수지 간봉 등이 제안되었다.

하지만 근래에 복층 유리를 사용하는 고층 건물이 증가함에 따라 단열효과뿐만 아니라 고층에서 외부의 풍압에도 오랜 기간동안 충분히 지지할 수 있는 지지력이 더욱 요청됨에 따라, 종래의 합성수지 간봉에 일부 보강재를 설치하는 것에 의해서는 충분한 지지력을 구현할 수 없는 문제점이 있었다.

이와 같이, 유리 상호간을 일정거리 이격시켜 그 사이 공간을 유지하기 위해 사용되는 간봉의 재질 및 구조에 대한 명확한 기준이 정해져 있지 않았는바, 우수 한 단열효과를 구현함과 동시에 외부 충격에 대한 충분한 지지력을 제공할 수 있으며, 제조 공정을 단순화 시킬 수 있는 간봉이 여전히 요청되고 있다.

또한, 근래에 제안되고 있는 3중 복층 유리의 경우에는 건물의 내측을 향하는 제1유리와 중앙에 위치하는 제3유리 사이의 공간을 유지하기 위한 간봉과, 건물의 외벽을 이루는 제2유리와 중앙에 위치하는 제3유리 사이의 공간을 유지하기 위한 또 하나의 간봉이 요구되는데, 이러한 3중 복층 유리의 경우에도 상술한 바와 같이 알루미늄 간봉과 합성수지 간봉을 사용할 경우의 문제점이 여전히 존재하여 단열효과와 지지력을 동시에 제공하며 제조 공정을 단순화 시킬 수 있는 간봉의 제조방법이 요청되고 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 3중 복층 유리에서 건물 내측에 위치하게 되는 간봉과 건물 외부에 위치하게 되는 간봉을 별도의 성형 없이 배합된 상태의 비고형 TPS 물질을 유리 일면에 도포하는 것만으로 용이하게 형성할 수 있는 제1 및 제2TPS 간봉으로 형성함으로써, 간봉 형성을 위한 인력과 장비를 대폭 감소시켜 3중 복층 유리의 제조 공정을 단순화하고 유리 사이의 간격을 용이하게 다양화할 수 있는 3중 복층 유리 제조방법을 제공함에 있다.

상기 과제를 이루기 위한 유리 사이의 간격 다양화가 용이한 3중 복층 유리 제조방법은, 판유리를 제1 내지 제3유리의 크기에 맞게 절단하고, 절단된 판유리 표면의 이물질을 세척한 후, 세척시에 잔류하는 물기를 제거하도록 충분히 건조시키는 판유리 가공단계; 절단된 후 컨베이어 벨트에 의해 세워져 이동되는 제1유리를 포획하여 컨베이어 벨트 전면으로 이탈시켜 일시 고정시키는 제1유리 포획단계; 상기 제3유리의 일면에 흡습제를 포함하고 있는 단열 플라스틱 스페이서인 TPS 물질을 바(bar)형태로 배출시켜 제1TPS 간봉을 형성하는 제1TPS간봉 형성단계; 일시 고정되어 있던 상기 제1유리를 상기 제1TPS 간봉의 일면에 위치시키고 압착기로 가압하여 제1TPS 간봉에 접착시키는 제1유리 압착단계; 상기 제1TPS 간봉에 의해 제1유리와 제3유리가 접착된 상태의 제1복층 유리를 다시 포획하여 컨베이어 벨트 전면으로 이탈시켜 일시 고정시키는 제1복층 유리 포획단계; 상기 컨베이어 벨트를 통해 공급되는 제2유리의 일면에 흡습제를 포함하고 있는 TPS 물질을 바(bar)형태로 배출시켜 제2TPS 간봉을 형성하는 제2TPS간봉 형성단계; 일시 고정되어 있던 상기 제1복층 유리를 상기 제2TPS 간봉의 일면에 위치시키고 압착기로 가압하여 제3유리의 다른 일면을 제2TPS 간봉에 접착시키는 제1복층 유리 압착단계; 및 상기 제1TPS 간봉과 제2TPS 간봉의 외주면에 치오콜을 주입하는 치오콜 주입단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 별도의 성형 없이 배합된 상태의 비고형화된 TPS 물질을 유리 일면에 도포하는 것만으로 단열효과가 우수한 TPS 간봉을 형성함으로써, 간봉 형성을 위한 인력과 장비를 대폭 감소시킬 수 있으며, TPS 물질이 배출되는 배출구의 폭을 조절하여 다양한 두께의 TPS 간봉을 용이하게 형성하면서 우수한 단열 효과를 구현할 수 있는 장점이 있다.

이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명에 따른 유리 사이의 간격 다양화가 용이한 3중 복층 유리 제조방법의 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 유리 사이의 간격 다양화가 용이한 3중 복층 유리의 부분 사시도이고, 3은 본 발명에 따른 TPS 간봉의 개시부와 폐쇄부를 나타내는 구성도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 유리 사이의 간격 다양화가 용이한 3중 복 층 유리 제조방법은, 판유리를 일정한 크기로 절단하고 세척하는 판유리 가공단계(S10)와, 절단된 제1유리를 일시 고정시키는 제1유리 포획단계(S20)와, 제3유리의 일면에 TPS 물질을 바(bar)형태로 배출시켜 제1TPS 간봉을 형성하는 제1TPS간봉 형성단계(S30)와, 일시 고정되어 있던 상기 제1유리를 상기 제1TPS 간봉의 일면에 위치시키고 가압하는 제1유리 압착단계(S40)와, 상기 제1유리와 제3유리가 제1TPS 간봉에 접착된 제1복층 유리를 일시 고정시키는 제1복층 유리 포획단계(S60)와, 제2유리의 일면에 TPS 물질을 바(bar)형태로 배출시켜 제2TPS 간봉을 형성하는 제2TPS간봉 형성단계(S70)와, 일시 고정되어 있던 상기 제1복층 유리를 상기 제2TPS 간봉의 일면에 위치시키고 가압하는 제1복층 유리 압착단계(S80)와, 상기 제1TPS 간봉과 제2TPS 간봉의 외주면에 치오콜을 주입하는 치오콜 주입단계(S90)를 포함하여 구성된다.

이때, 상기 유리 사이의 간격 다양화가 용이한 3중 복층 유리는 도 2에 도시된 바와 같이 건물의 내측을 향하는 제1유리(110)와, 건물의 외벽을 이루는 제2유리(120)와, 상기 제1유리와 제2유리 사이에 위치하는 제3유리(130)와, 상기 제1유리와 중앙에 위치하는 제3유리 사이의 공간을 유지시키는 제1TPS 간봉(210), 및 상기 제2유리와 중앙에 위치하는 제3유리 사이의 공간을 유지시키는 제2TPS 간봉(220)을 포함하여 구성된다.

상기 제1TPS 간봉(210)과 제2TPS 간봉(220)은 단열효과를 향상시킬 수 있는 TPS 물질, 즉 1구성 폴리아이소뷰틸렌(Polyisobutylen)으로서 흡습제를 포함하고 있는 단열 플라스틱 스페이서(Thermo Plastic Spacer)로 구성된다. 이 경우 상기 TPS 물질은 독일의 큐멜링사에서 제공되는 TPS 물질로 구성되는 것이 바람직하다.

이때, 상기 제2TPS 간봉(220)은 상기 제1TPS 간봉(210)이 부착되는 위치와 동일한 위치, 즉 동일 직선상에 위치하도록 부착시켜, 외부의 충격이나 바람에 의한 풍압 등에 대응하여 상기 제1TPS 간봉과 제2TPS 간봉에 의해 발생되는 지지력이 분산되지 않고 보다 강화된 효과를 구현할 수 있게 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제1TPS 간봉(210)과 제2TPS 간봉(220)은 일정하게 배합 형성되어 특정 형태로 고형화되어 있지 않은 TPS 물질이 TPS 공급 장치를 통하여 공급되면서 유리면에 직접 접착된다. 이때, 상기 TPS 공급 장치를 통해 공급되는 TPS 물질이 고형화되어 있지 않다는 것은 점성이 있는 물체가 완전하게 굳어진 형태가 아니라 점성이 있는 입자들이 배출되는 형태에 따라 다양한 형상을 취할 수 있는 형상으로 뭉쳐질 수 있음을 의미한다.

상기 판유리 가공단계(S10)는 판유리를 상기 제1 내지 제3유리의 크기에 맞게 절단하고, 견고한 접착과 완벽한 시야의 확보를 위해 절단된 판유리 표면의 이물질을 세척한 후, 세척시에 잔류하는 물기를 제거하도록 충분히 건조시킨다.

이때, 상기 제1 내지 제3유리를 형성하는 판유리는 태양광의 파장 중 냉난방과 관련된 파장의 영역을 갖는 적외선의 대부분을 반사시킬 수 있어 적외선의 반사율에서 일반유리와 큰 차이가 있는 저방사유리(Low-Emissivity)인 로이(Low-E)유리로 구성된다.

이와 같이 상기 제1 내지 제3유리가 로이유리로 구성됨으로써 겨울에는 건물 내부에서 난방 기구에 의해 발생된 적외선을 건물 내부로 다시 반사하고, 여름에는 건물 외부에서 가해지는 태양열에 의해 발생된 복사열을 건물 외부로 다시 반사하여 우수한 단열효과를 구현할 수 있게 된다.

상기 제1유리 포획단계(S20)는 절단된 후 컨베이어 벨트에 의해 세워져 이동되는 제1유리를 포획하여 컨베이어 벨트 전면으로 이탈시키도록 구성된다. 이때, 상기 제1유리는 제1TPS 간봉이 형성되는 위치에서 TPS 공급 장치에 의해 컨베이어 벨트로부터 이탈되어 일시 고정된 상태를 유지하게 된다.

상기 제1TPS 간봉 형성단계(S30)는 컨베이어 벨트를 통하여 제3유리가 공급되는 제3유리 공급과정(S31)과, 상기 제3유리 일면에서 제1TPS 간봉이 형성될 위치를 자동으로 인지하는 제1위치 인지과정(S32)과, TPS 물질을 상기 제3유리 일면에 공급하는 제1TPS 물질 도포과정(S33)을 포함하여 구성된다.

이때, 상기 제1위치 인지과정(S32)은 TPS 공급 장치를 제3유리 일면에 가까이 이동시킨 후 감지센서에 의해 상기 제3유리의 최외곽에서 3~10㎜ 안쪽으로 들어간 지점을 인지하도록 구성된다.

또한, 상기 제1TPS 물질 도포과정(S33)은 상기 제3유리의 둘레를 따라 제1TPS 간봉을 형성하기 위해, 상기 제1TPS 간봉이 형성될 위치가 상기 TPS 공급 장치의 배출구에 순차적으로 놓일 수 있게 상기 제3유리를 좌우로 이동시키도록 구성된다.

이때, 상기 TPS 공급 장치는 설치된 장소에서의 좌우 이동이 쉽지 않은 반면에 상기 제3유리는 컨베이어 벨트에 놓인 상태로 공급되어 좌우 이동이 용이하므로, 상기 TPS 공급 장치의 배출구는 상하 이동하면서 TPS 물질을 배출하고, 상기 제3유리는 좌우로 이동하면서 TPS 물질이 도포되는 위치를 변경할 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제3유리 일면에 형성되는 제1TPS 간봉은 밀폐된 루프를 형성하게 되므로, 상기 TPS 공급 장치의 배출구는 상하 이동뿐만 아니라 회전이 가능하게 구성됨은 물론이다.

이때, 상기 TPS 공급 장치의 배출구에서 제3유리의 일면에 처음 부착되는 부분인 제1TPS 간봉의 개시부(211)는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 제3유리의 일면에서 상기 제1유리가 위치하게 되는 방향으로 점차 높아지는 사선형으로 형성되고, 상기 제3유리 일면에서 TPS 간봉이 마무리되는 부분인 폐쇄부(212)는 상기 개시부의 형상에 대응되는 사선형으로 형성된다.

이와 같이 상기 TPS 공급 장치를 통하여 공급되는 TPS 물질은 입자들 상호간에 접착력을 갖고 있어 TPS 공급 장치에서 배출되는 일정한 바(bar) 형상의 간봉 형태를 계속 유지하게 되며, 이와 같이 접착력 있는 제1TPS 간봉의 가장 외곽부분에 있는 입자들이 제3유리 일면에 직접 부착되어 제1TPS 간봉의 형성과 유리면에의 부착이 동시에 진행되어 작업 효율을 향상시킬 수 있게 된다. 그에 따라 도 4에 도시된 바와 같이 유리 표면에 무늬가 형성된 경우에도 TPS 물질의 접착력에 의해 복층유리를 용이하게 형성할 수 있게 된다.

또한, 상기 TPS 물질은 입자들 상호간에 접착력을 갖지만 형태가 고형화되어 있지 않으므로, 유리면의 외곽 형상을 따라 상기 TPS 공급 장치의 배출구를 이동시킴으로써 직선뿐만 아니라 절곡된 모양과 곡선 등 다양한 모양의 간봉을 용이하게 형성할 수 있게 된다.

또한, 상기 제1TPS 간봉 형성단계(S30)는 TPS 간봉의 두께를 다양하게 조절하는 제1TPS 두께 조절과정(S34)을 더 포함하여 구성될 수 있다. 이러한 제1TPS 두께 조절과정(S34)은 상기 TPS 물질이 고형화되지 않은 상태로 공급되므로, 상기 TPS 공급 장치의 배출구 크기를 조절하여 제1TPS 간봉의 두께, 즉 제3유리와 제1유리를 이격시키는 가로폭의 길이를 1~20㎜에 이르도록 다양하게 조절하게 된다. 그에 따라, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 제1TPS 간봉의 두께를 통상적으로 사용하는 12~16㎜보다 얇게 형성할 수 있게 된다.

상기 제1유리 압착단계(S40)는 상기 제3유리 일면에 TPS 물질이 바(bar)형상으로 도포되어 제1TPS 간봉이 형성된 후, 일시 고정시켜 놓았던 상기 제1유리를 상기 제1TPS 간봉의 일면에 위치시키고 압착기로 가압하여 접착시킨다. 이때, 상기 제1TPS 간봉은 입자간의 접착력과 상기 제1유리에서 가해지는 압력에 의해 상기 제1 및 제3유리에 보다 견고하게 접착된다.

이 경우 상기 제1TPS 간봉의 개시부와 폐쇄부가 상호 대응되는 사선에 의해 서로 마주보는 형상으로 이루어짐으로써, 상기 제3유리 일면에 제1TPS 간봉을 형성한 후 제1유리를 상부에서 단순히 가압하는 것만으로 상기 제1TPS 간봉의 다른 측면에 제1유리를 부착시킴과 동시에 제1TPS 간봉의 개시부와 폐쇄부를 완전히 밀착시켜 밀폐된 공간을 형성할 수 있게 된다.

또한, 상기 제1유리를 제1TPS 간봉의 다른 측면에 위치시키면서 완전한 접착이 이루어지기 전에 상기 제1유리를 가압하는 압착기에서 단열효과를 향상시킬 수 있는 단열가스로 아르곤 가스(Ar)나 크립톤 가스(Kr)를 상기 제1TPS 간봉에 의해 형성되는 밀폐된 공간의 내부로 자동 주입하는 단열 가스 주입단계(S50)를 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

그에 따라, 상기 아르곤 가스나 크립톤 가스에 의해 제1유리와 제3유리 간의 열전달이 억제되어 보다 우수한 단열효과를 구현할 수 있게 된다. 그리고, 상기 제1TPS 간봉에 의해 형성되는 밀폐된 내부공간에 주입되는 아르곤 가스 등은 별도의 통공된 공간을 통하여 주입되고 그 구멍이 인위적으로 막혀진 것이 아니라, 상기 제1TPS 간봉의 일 측면에 제1유리가 부착되기 전에 아르곤 가스 등이 자동으로 주입된 후 동일한 압력에 의해 완전히 밀폐가 이루어지게 되므로 가스의 누출 정도가 현저히 줄어들게 된다.

종래에 아르곤 가스 등을 주입하고 그러한 주입구를 추가적으로 밀폐시키던 금속 물질 간봉 등의 경우에는 대략 연간 1% 정도의 가스 누출이 발생하였으나, 본 발명과 같이 제1유리의 부착 및 압착 전에 프레스에서 자동으로 아르곤 가스 등을 주입하고 제1TPS 간봉 전체를 균일한 압력으로 가압하며, 특히 상기 제1TPS 간봉의 개시부와 폐쇄부를 상호 대응되는 사선으로 형성하여 프레스에서 균일하게 가압하면서 유리에 부착시킴으로써 가스 누출 정도가 연간 0.1% 이하로 감소되어 보다 장기간 사용할 수 있고 단열효과를 유지할 수 있게 된다.

상기 제1복층 유리 포획단계(S60)는 상기 제1TPS 간봉에 의해 제1유리와 제3유리가 접착된 상태의 제1복층 유리를 다시 포획하여 컨베이어 벨트 전면으로 이탈시킨다. 이때, 상기 제1복층 유리는 제2TPS 간봉이 형성되는 위치에서 TPS 공급 장 치에 의해 컨베이어 벨트로부터 이탈되어 일시 고정된 상태를 유지하게 된다. 이 경우 상기 제2TPS 간봉도 동일한 TPS 공급 장치에 의해 형성되므로, 상기 제1유리를 압착한 후 동일한 위치에서 다시 포획하게 된다.

상기 제2TPS 간봉 형성단계(S70)는 상기 제1TPS 간봉을 형성하는 것과 유사하게 진행된다. 그에 따라, 상기 제2TPS 간봉 형성단계는 컨베이어 벨트를 통하여 제2유리가 공급되는 제2유리 공급과정(S71)과, 상기 제2유리 일면에서 제2TPS 간봉이 형성될 위치를 자동으로 인지하는 제2위치 인지과정(S72)과, TPS 물질을 상기 제2유리 일면에 공급하는 제2TPS 물질 도포과정(S73)을 포함하여 구성된다. 이때, 상기 제2TPS 간봉의 두께를 다양하게 형성하기 위한 제2TPS 두께 조절과정(S74)을 더 포함하여 구성될 수 있음은 물론이다.

상기 제1복층 유리 압착단계(S80)는 상기 제2유리 일면에 TPS 물질이 바(bar) 형상으로 도포되어 제2TPS 간봉이 형성된 후, 일시 고정시켜 놓았던 상기 제1복층 유리를 상기 제2TPS 간봉의 일면에 위치시키고 압착기로 가압하여 접착시킨다.

이때, 상기 제1TPS 간봉과 제2TPS 간봉에 의해 발생되는 지지력이 분산되지 않고 보다 강화된 효과를 구현할 수 있도록, 상기 제2TPS 간봉은 상기 제1TPS 간봉이 부착되는 위치와 동일한 위치, 즉 동일 직선상에 위치하도록 부착시키는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제2TPS 간봉에 의해 상기 제2유리와 제3유리를 이격시킨 공간에도 상기 제1TPS 간봉에 의해 형성된 공간과 동일하게 아르곤 가스나 크립톤 가스 등을 주입하는 단열 가스 주입단계가 더 포함되어 구성될 수도 있다.

상기 치오콜 주입단계(S90)는 상기 제1TPS 간봉과 제2TPS 간봉이 상기 제1 내지 제3유리의 최외곽 부분에서 안쪽으로 약간 들어간 자리, 대략 3~10㎜ 정도 안쪽 부분에 부착되므로, 상기 제1TPS 간봉과 제2TPS 간봉 및 제1 내지 제3유리의 외주면에 이르는 공간에 간봉의 이동과 수분의 유입을 방지하기 위한 실링부로서 치오콜을 주입한다.

이러한 치오콜 주입단계(S90)는 치오콜 공급 장치의 배출구를 제1 내지 제3유리의 외곽면에 접촉시키는 과정(S91)과, 상기 제1 내지 제3유리의 외곽면을 따라 상기 치오콜 공급 장치의 배출구를 이동시키며 치오콜을 공급하는 과정(S92)과, 상기 제1 내지 제3유리의 모서리를 인식하여 흐름 방지수단을 유리에 밀착시키고 보다 많은 치오콜을 공급하는 모서리 처리 과정(S93)을 포함하여 구성된다.

이와 같이 치오콜이 공급되어 상기 제1TPS 간봉의 외주면에 형성된 제1실링부에는 제1치오콜(310)이 형성되고, 상기 제2TPS 간봉의 외주면에 형성된 제2실링부에는 제2치오콜(320)이 형성된다. 이처럼 상기 제1TPS 간봉과 제2TPS 간봉의 외주면을 덮으면서 제1유리와 제3유리 및 제2유리와 제3유리 사이에 제1치오콜과 제2치오콜이 각각 채워짐으로써, 상기 제1 내지 제3유리 사이의 결합력을 보다 견고히 할 수 있게 됨과 아울러 제1TPS 간봉과 제2TPS 간봉이 외부의 수분이나 이물질에 직접 노출되는 것을 방지할 수 있게 된다.

또한, 상기 제1 및 제2치오콜에 의해 외부 공간에서 제1 내지 제3유리 사이의 공간에 이르는 경로가 길어지게 되며, 그에 따라 외부의 수분 등이 상기 제1 및 제2치오콜을 통과하여 상기 제1TPS 간봉과 제2TPS 간봉으로 확산되어 가는 총 확산거리가 증가하게 되고, 간봉 내에서의 흡착시간도 증가하게 되어 외부의 수분에 의해 결로 현상이 발생되는 것을 현저히 감소시킬 수 있게 된다.

이와 같이 치오콜의 충진이 완료된 후 상기 제1 및 제2TPS 간봉과 치오콜이 경화되면, 3중 복층 유리를 이루는 제1 내지 제3유리를 일정거리 이격시키는 간봉이 건물 내측의 제1TPS 간봉과 건물 외측의 제2TPS 간봉에 의해 건물의 단열효과를 향상시킴과 더불어, 제3유리를 기준으로 동일 직선상에 위치하는 제1 및 제2TPS 간봉에 의해 고층 건물의 경우에도 지속적으로 가해지는 풍압에 대한 충분한 지지력을 동시에 유지할 수 있어 3중 복층 유리의 내구성뿐만 아니라 건물 자체의 내구성도 크게 증가시킬 수 있게 된다.

또한, 상기 제1TPS 간봉과 제2TPS 간봉을 형성함에 있어 각 TPS 간봉의 두께를 조절할 수 있는 TPS 두께 조절과정을 독립적으로 부여함으로써, 다양한 두께를 갖는 3중 복층 유리를 용이하게 제작할 수 있게 된다.

또한, 상기 제1 및 제2TPS 간봉이 배합된 TPS 물질에 의해 유리 일면에 직접 형성됨으로써 별도의 금속 강판 등을 절곡하거나 흡습제를 채우는 등의 작업을 위한 작업 시간과 작업 인력을 현저히 감소시킬 수 있게 된다.

이상에서는 본 발명에 대한 기술사상을 첨부 도면과 함께 서술하였지만 이는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 이라면 누구나 본 발명의 기술적 사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방 이 가능함은 명백한 사실이다.

도 1은 유리 사이의 간격 다양화가 용이한 3중 복층 유리 제조방법의 구성도.

도 2는 본 발명에 따른 유리 사이의 간격 다양화가 용이한 3중 복층 유리의 부분 사시도.

도 3은 본 발명에 따른 제1TPS 간봉과 제2TPS 간봉의 개시부와 폐쇄부를 나타내는 구성도.

도 4는 본 발명에 따른 유리 사이의 간격 다양화가 용이한 3중 복층 유리의 다른 실시예를 나타내는 부분 사시도.

도 5는 본 발명에 따라 무늬를 넣은 유리를 이용한 3중 복층 유리의 실시 예시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100 - 제1유리 120 - 제2유리

130 - 제3유리 210 - 제1TPS 간봉

211 - 개시부 212 - 폐쇄부

220 - 제2TPS 간봉 310 - 제1치오콜

320 - 제2치오콜

Claims

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판유리를 제1 내지 제3유리의 크기에 맞게 절단하고, 절단된 판유리 표면의 이물질을 세척한 후, 세척시에 잔류하는 물기를 제거하도록 충분히 건조시키는 판유리 가공단계;

절단된 후 컨베이어 벨트에 의해 세워져 이동되는 제1유리를 포획하여 컨베이어 벨트 전면으로 이탈시켜 일시 고정시키는 제1유리 포획단계;

상기 제3유리의 일면에 흡습제를 포함하고 있는 단열 플라스틱 스페이서인 TPS 물질을 바(bar)형태로 배출시켜 제1TPS 간봉을 형성하는 제1TPS간봉 형성단계;

일시 고정되어 있던 상기 제1유리를 상기 제1TPS 간봉의 일면에 위치시키고 압착기로 가압하여 제1TPS 간봉에 접착시키는 제1유리 압착단계;

상기 제1TPS 간봉에 의해 제1유리와 제3유리가 접착된 상태의 제1복층 유리를 다시 포획하여 컨베이어 벨트 전면으로 이탈시켜 일시 고정시키는 제1복층 유리 포획단계;

상기 컨베이어 벨트를 통해 공급되는 제2유리의 일면에 흡습제를 포함하고 있는 TPS 물질을 바(bar)형태로 배출시켜 제2TPS 간봉을 형성하는 제2TPS간봉 형성단계;

일시 고정되어 있던 상기 제1복층 유리를 상기 제2TPS 간봉의 일면에 위치시키고 압착기로 가압하여 제3유리의 다른 일면을 제2TPS 간봉에 접착시키는 제1복층 유리 압착단계; 및

상기 제1TPS 간봉과 제2TPS 간봉의 외주면에 치오콜을 주입하는 치오콜 주입단계를 포함하여 구성되고;

상기 제1TPS 간봉 형성단계는,

상기 컨베이어 벨트를 통하여 제3유리가 공급되는 제3유리 공급과정;

상기 제3유리 일면에 TPS 공급 장치를 가까이 이동시킨 후 감지센서에 의해 상기 제3유리의 최외곽에서 3~10㎜ 안쪽으로 들어간 지점을 인지하여 상기 제1TPS 간봉이 형성될 위치를 자동으로 인지하는 제1위치 인지과정; 및

상기 TPS 물질이 배출되는 TPS 공급 장치의 배출구에서 상기 제3유리의 일면에 처음 부착되는 부분인 제1TPS 간봉의 개시부는 상기 제3유리의 일면에서 상기 제1유리가 위치하게 되는 방향으로 점차 높아지는 사선형으로 형성하고, 상기 제3유리 일면에서 상기 제1TPS 간봉이 마무리되는 부분인 폐쇄부는 상기 개시부의 형상에 대응되는 사선형으로 형성하여, 상기 제1유리를 부착시키는 압력에 의해 상기 개시부와 폐쇄부가 밀착되면서 밀폐된 공간을 형성하게 하며, 상기 TPS 공급 장치의 배출구는 상하 이동하면서 TPS 물질을 배출하고, 상기 제3유리는 컨베이어 벨트 상에서 좌우로 이동하면서 TPS 물질이 도포되는 위치를 변경시켜 상기 제3유리 일면에 TPS 물질을 공급하는 제1TPS 물질 도포과정; 및

상기 TPS 공급 장치의 배출구 크기를 조절하여 제1TPS 간봉의 두께를 1~20㎜에 이르도록 다양하게 형성하는 제1TPS 두께 조절과정을 포함하여 구성되며;

상기 제1유리 압착단계는 상기 제1유리를 가압하는 프레스에서 아르곤 가스(Ar)나 크립톤 가스(Kr)를 상기 제1TPS 간봉에 의해 형성되는 밀폐된 공간의 내부로 자동 주입하는 단열 가스 주입단계를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 유리 사이의 간격 다양화가 용이한 3중 복층 유리 제조방법.
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제2항에 있어서,

상기 제2TPS 간봉 형성단계는,

상기 컨베이어 벨트를 통하여 제2유리가 공급되는 제2유리 공급과정;

상기 제2유리 일면에 TPS 공급 장치를 가까이 이동시킨 후 감지센서에 의해 상기 제2유리의 최외곽에서 3~10㎜ 안쪽으로 들어간 지점을 인지하여 상기 제2TPS 간봉이 형성될 위치를 자동으로 인지하는 제2위치 인지과정; 및

상기 TPS 물질이 배출되는 TPS 공급 장치의 배출구에서 상기 제2유리의 일면에 처음 부착되는 부분인 제2TPS 간봉의 개시부는 상기 제2유리의 일면에서 상기 제1복층 유리가 위치하게 되는 방향으로 점차 높아지는 사선형으로 형성하고, 상기 제2유리 일면에서 상기 제2TPS 간봉이 마무리되는 부분인 폐쇄부는 상기 개시부의 형상에 대응되는 사선형으로 형성하여, 상기 제1복층 유리를 부착시키는 압력에 의해 상기 개시부와 폐쇄부가 밀착되면서 밀폐된 공간을 형성하게 하며, 상기 TPS 공급 장치의 배출구는 상하 이동하면서 TPS 물질을 배출하고, 상기 제2유리는 컨베이어 벨트 상에서 좌우로 이동하면서 TPS 물질이 도포되는 위치를 변경시켜 상기 제2유리 일면에 TPS 물질을 공급하는 제2TPS 물질 도포과정; 및

상기 TPS 공급 장치의 배출구 크기를 조절하여 제2TPS 간봉의 두께를 1~20㎜에 이르도록 다양하게 형성하는 제2TPS 두께 조절과정을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 유리 사이의 간격 다양화가 용이한 3중 복층 유리 제조방법.
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제7항에 있어서,

상기 치오콜 주입단계는,

치오콜 공급 장치의 배출구를 제1 내지 제3유리의 외곽면에 접촉시키는 외곽면 접촉과정;

상기 제1 내지 제3유리의 외곽면을 따라 상기 치오콜 공급 장치의 배출구를 이동시키며 치오콜을 공급하는 과정; 및

상기 제1 내지 제3유리의 모서리를 인식하여 흐름 방지수단을 유리에 밀착시키고 보다 많은 치오콜을 공급하는 모서리 처리 과정을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 유리 사이의 간격 다양화가 용이한 3중 복층 유리 제조방법.