KR101335588B1 - 복층유리 제조장치의 티피에스 원료 분사장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 복층유리 제조장치의 티피에스 원료 분사장치에 관한 것이다.
본 발명은 따른 티피에스 원료가 충진된 드럼으로부터 티피에스 원료를 흡입하여 이송관을 통해 이송되도록 하는 원료 공급부와; 상기 이송관으로 유입된 티피에스 원료의 응고를 막기 위해 가열수단이 형성된 원료 이송부와; 상기 원료 이송부를 통해 이송된 원료를 토출시키는 원료 토출부를 포함하는 복층유리 제조장치의 티피에스 원료 공급장치에 있어서, 상기 원료 토출부는, 장착대와; 상기 장착대에 설치되며, 상기 원료 이송부를 통해 이송된 원료를 최종 토출압력에 적합하도록 가압하는 가압장치와; 상기 가압장치와 통하도록 연결되어 장착대에 설치되며, 티피에스 원료를 이송시키는 펌핑장치와; 상기 펌핑장치와 통하도록 연결되어 티이에스 원료를 노즐을 통해 분사하는 토출헤드를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이에 따라 본 발명은 노즐을 통해 유리판에 대해 일정 압력과 정확한 궤적으로 티피에스 원료를 분출시켜 티피에스 간봉을 신속하게 도포할 수 있어 작업효율이 향상될 수 있는 효과가 있다.

Description

복층유리 제조장치의 티피에스 원료 분사장치{TPS INJECTION APPARATUS FOR DUPLEX TYPE GLASS}

본 발명은 복층유리 제조장치의 티피에스 원료 분사장치에 관련된다. 더욱 상세하게는 복수의 유리층 사이에 티피에스 간봉을 자동으로 주입하는 복층유리 제조장치에 있어서, 노즐을 통해 유리판에 대해 일정 압력과 정확한 궤적으로 티피에스 원료를 분출시켜 유리판 사이의 간봉이 형성될 수 있도록 한 복층유리 제조장치의 티피에스 원료 분사장치에 관한 것이다.

근래들어 비교적 고가임에도 불구하고 경제력 향상에 따른 생활환경의 고급화 및 그 제조기술의 발전 등에 의해 복층유리의 사용이 점차 증가하는 추세에 있다.

즉 대형빌딩은 물론이고 소규모의 상점과 개인주택에 이르기까지 소음에서 벗어나 좀더 안락한 주거환경을 추구하려는 소비자들의 욕구에 따라 복층유리의 수요가 점차 증가하고 있다.

복층유리는 두 장 이상의 유리 사이에 소정의 간격을 두고 결합한 것으로, 단층유리와 비교하여 실내에너지의 손실을 최소화할 뿐만 아니라, 외부온도의 저하에도 불구하고 내측 유리의 표면온도는 상대적으로 덜 저하되어 이슬 맺힘 현상이 억제된다. 그리고, 방음성능이 우수하여 실내외 사이의 소음 전달을 효과적으로 차단할 수 있다.

종래의 복층 유리는 건물의 내측을 향하는 제1유리와, 건물의 외벽을 이루는 제2유리와, 상기 제1유리와 제2유리 상호간을 이격시켜 일정한 공간을 유지하게 하는 간봉을 포함하여 구성되었다.

간봉은 이격된 유리 상호간을 견고하게 지지할 수 있도록 대개 알루미늄 소재로 구성되는 것이 일반적이다. 그리고, 이와 같이 알루미늄 소재로 구성되는 간봉은 알루미늄 판을 절곡시켜 상기 제1 및 제2유리에 접하는 양 측부의 접합면과, 양 유리 사이의 내부공간을 향하는 내부면과, 양 유리 사이의 외부 공간을 향하는 외부면을 형성하여 구성되었다.

또한, 간봉은 유리의 외곽형상을 따라 알루미늄 소재를 절곡하여 형성하거나, 일정한 형상으로 이루어진 결합부에 의해 직선으로 이루어진 다수의 간봉을 서로 연결하여 구성되었다.

그러나, 이와 같이 알루미늄 소재로 이루어진 간봉은 열전도율이 높아서 단열효과가 현저히 감소하게 되며, 그에 따라 유리의 내측 면과 외측 면의 온도 차이로 인해 발생되는 결로 현상에 의해 시야가 크게 방해를 받게 되는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해소하고자 합성수지를 이용한 간봉이 제안된 바 있으며, 이에 관한 선행기술로는 한국등록특허 제1021851호가 개시되어 있다.

한편 합성수지로 된 간봉 원료는 단열효과를 향상시킬 수 있는 티피에스(TPS) 물질, 즉 1구성 폴리아이소뷰틸렌(Polyisobutylen)으로서 흡습제를 포함하고 있는 단열 플라스틱 스페이서(Thermo Plastic Spacer)가 적합하다.

본 발명은 복수의 유리층 사이에 티피에스 간봉을 자동으로 주입하는 복층유리 제조장치에 있어서, 노즐을 통해 유리판에 대해 일정 압력과 정확한 궤적으로 티피에스 원료를 분출시켜 티피에스 간봉을 신속하게 도포할 수 있어 작업효율이 향상될 수 있도록 한 복층유리 제조장치의 티피에스 원료 분사장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명은, 티피에스 원료가 충진된 드럼으로부터 티피에스 원료를 흡입하여 이송관을 통해 이송되도록 하는 원료 공급부와; 상기 이송관으로 유입된 티피에스 원료의 응고를 막기 위해 가열수단이 형성된 원료 이송부와; 상기 원료 이송부를 통해 이송된 원료를 토출시키는 원료 토출부를 포함하는 복층유리 제조장치의 티피에스 원료 공급장치에 있어서, 상기 원료 토출부는, 장착대와; 상기 장착대에 설치되며, 상기 원료 이송부를 통해 이송된 원료를 최종 토출압력에 적합하도록 가압하는 가압장치와; 상기 가압장치와 통하도록 연결되어 장착대에 설치되며, 티피에스 원료를 이송시키는 펌핑장치와; 상기 펌핑장치와 통하도록 연결되어 티이에스 원료를 노즐을 통해 분사하는 토출헤드를 포함하는 것을 특징으로 하는 티피에스 원료 분사장치에 의해 달성될 수 있다.

상기 가압장치는, 상기 이송관에 통하는 유로가 형성된 바디와; 상기 바디의 상부에 통하도록 결합되고 내부에 티피에스 원료가 충진되는 챔버와; 상기 챔버의 내부에 피스톤이 결합되며, 상기 피스톤을 작동시키도록 상부에 장착된 실린더를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 펌핑장치는, 상기 가압장치와 연결되는 토출펌프와; 상기 토출펌프를 구동시켜 티피에스 원료가 이송될 수 있도록 상부에 장착된 모터를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 회전장치는, 상기 장착대에 형성된 하우징와; 상기 하우징 내에 베어링을 매개로 하여 결합되어 회전가능하며 타측에 토출헤드가 장착된 외부관체와; 상기 외부관체의 내부에 결합되며 티피에스 원료가 통과되는 유로가 형성된 내부 관체와; 상기 외부관체의 외주면 일측에 결합되며 치차가 형성된 제1기어와; 상기 제1기어와 치차 결합되는 제2기어가 축에 결합되어 제1기어를 설정된 각도로 회전시키는 서보모터를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 토출헤드는, 선단의 상부에 티피에스 원료가 토출되는 노즐이 형성되고, 내부에는 티피에스 원료가 이송되는 유로가 형성된 바디와; 상기 바디의 노즐을 개폐시키는 개폐수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 개폐수단은, 상기 바디의 상부에 슬라이딩되도록 결합되며 상부에 랙기어가 형성된 개폐도어와; 상기 개폐도어의 랙기어와 치차 결합되는 피니언기어와, 상기 피니언기어를 구동시키는 모터로 구성되는 구동장치를 포함하는 것으로, 상기 모터의 구동에 의해 피니언기어가 회전되어 랙기어를 이동시켜 개폐도어가 전후로 이동되어 노즐의 개폐작동이 수행되도록 한 것을 특징으로 한다.

상기 높이조절장치는, 수직되게 설치되며 일측에 수직의 랙기어가 장착되고 타측에 가이드가 형성된 승강대와; 승강대의 가이드에 결합되어 상하로 슬라이딩되며 원료 토출부와 연결된 함체와; 상기 함체에 장착되어 함체의 승강 구동을 유발하는 승강구동부와;를 포함하고, 상기 승강구동부의 함체에 원료토출부가 결합되어 승강되도록 한 것을 특징으로 한다.

상기 승강구동부는, 함체에 장착된 구동모터와; 상기 함체 내에 장착되고 상기 구동모터의 축에 결합되어 회전되며 외주면에 치차가 형성되어 상기 승강대의 랙기어와 결합되는 피니언기어를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 노즐을 통해 유리판에 대해 일정 압력과 정확한 궤적으로 티피에스 원료를 분출시켜 티피에스 간봉을 신속하게 도포할 수 있어 작업효율이 향상될 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 티피에스 원료 분사장치가 적용된 복층유리 제조장치를 나타낸 사시도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 복층유리 제조용 간봉 공급장치에서 '원료 토출부'를 나타낸 사시도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 복층유리 제조용 간봉 공급장치에서 '원료 토출부'를 나타낸 단면도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 복층유리 제조용 간봉 공급장치에서 '토출헤드'를 나타낸 사시도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 복층유리 제조용 간봉 공급장치에서 '토출헤드'를 나타낸 단면도,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 복층유리 제조용 간봉 공급장치에서 '회전장치'를 나타낸 사시도,
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 복층유리 제조용 간봉 공급장치에서 '이동장치'를 나타낸 사시도,
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 복층유리 제조용 간봉 공급장치에서 '높이조절장치'를 나타낸 확대 사시도.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다.

첨부된 도면 중에서, 도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 티피에스 원료 분사장치가 적용된 복층유리 제조장치를 나타낸 사시도, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 복층유리 제조용 간봉 공급장치에서 '원료 토출부'를 나타낸 사시도, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 복층유리 제조용 간봉 공급장치에서 '원료 토출부'를 나타낸 단면도, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 복층유리 제조용 간봉 공급장치에서 '토출헤드'를 나타낸 사시도, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 복층유리 제조용 간봉 공급장치에서 '토출헤드'를 나타낸 단면도, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 복층유리 제조용 간봉 공급장치에서 '회전장치'를 나타낸 사시도, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 복층유리 제조용 간봉 공급장치에서 '이동장치'를 나타낸 사시도, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 복층유리 제조용 간봉 공급장치에서 '높이조절장치'를 나타낸 확대 사시도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 티피에스 원료 분사장치가 적용된 복층유리 제조장치(A)는, 복수의 유리판(800)을 중첩시키되, 각 유리판(800) 사이에 접착 및 방음성능을 갖도록 티피에스 원료를 공급하여 간봉을 형성하기 위한 것으로 크게 원료 공급장치(S), 원료 이송부(M), 원료 토출부(T)로 구성된다.

원료 공급장치(A)는 티피에스 원료가 충진된 드럼(도시하지 않음)으로부터 티피에스 원료를 흡입하여 이송관(L)을 통해 이송시킨다.

원료 이송부(M)는 이송관(L)으로 유입된 티피에스 원료의 응고를 막기 위해 가열수단이 형성된다.

원료 토출부(T)는 원료 이송부(M)를 통해 이송된 원료를 최종 토출압력에 적합하도록 가압하는 가압장치(4)와, 상기 원료 토출부(T)로부터 공급된 티피에스 원료가 토출되는 토출헤드(6)로 구성된다.

한편 유리판(900)은 이송컨베이어장치(C)에 형성된 장착대(C-2)에 거치되며, 이송컨베어베장치(C)의 구동에 의해 좌,우 방향으로 이동될 수 있다.

원료 토출부(T)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 사각형의 판상으로 된 장착대(T-100)와; 장착대(T-100)에 설치되며, 상기 원료 이송부(M)를 통해 이송된 원료를 최종 토출압력에 적합하도록 가압하는 가압장치(4)와; 가압장치(4)와 통하도록 연결되어 장착대(T-100)에 설치되며, 티피에스 원료를 이송시키는 펌핑장치(5)와; 펌핑장치(5)와 통하도록 연결되어 티이에스 원료를 노즐(64)을 통해 분사하는 토출헤드(6)를 포함하여 구성된다.

가압장치(4)는 이송관(L)에 통하는 유로가 형성된 바디(41)와, 상기 바디(41)의 상부에 통하도록 결합되며 내부에 티피에스 원료가 충진되는 챔버(42)와, 상기 챔버(42)의 내부에 피스톤(43)이 결합되며, 상기 피스톤(43)을 작동시키도록 상부에 장착된 실린더(44)를 포함하여 구성된다.

챔버(42)에는 열을 발생하여 티피에스 원료의 온도를 유지하도록 히터가 형성되고, 상기 바디(41)에도 유로에 열을 가하도록 히터가 형성된다.

펌핑장치(5)는 가압장치(4)의 바디(41)와 연결되는 입력부와 출력부가 형성된 토출펌프(51)와; 토출펌프(51)를 구동시켜 티피에스 원료가 이송될 수 있도록 상부에 장착된 모터(52)를 포함하여 구성된다.

토출펌프(51)는 기어드 펌프가 적용됨이 바람직하다. 토출펌프(51)에 모터(52)의 샤프트(522)가 결합되고, 모터(52)를 구동시키면 바디(41)로부터 티피에스 원료를 흡입하여 토출헤드(6)로 이송시킬 수 있다.

한편 토출헤드(6)는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 토출펌프(51)로부터 공급된 티피에스 원료를 노즐(64)을 통해 분사시키는 것으로, 선단의 상부에 티피에스 원료가 토출되는 노즐(64)이 형성되고, 내부에는 티피에스 원료가 이송되는 유로가 형성된 바디(62)와; 바디(62)의 노즐(64)을 개폐시키는 개폐수단와;을 포함한다.

개폐수단은 바디(62)의 상부에 슬라이딩되도록 결합되며 상부에 랙기어(66)가 형성된 개폐도어(65)와; 개폐도어(65)의 랙기어(66)와 치차 결합되는 피니언기어(68)와, 피니언기어(68)를 구동시키는 모터(692)로 구성되는 구동장치(69)를 포함하는 것으로, 상기 모터(692)의 구동에 의해 피니언기어(68)가 회전되어 랙기어(66)를 이동시킴으로써 개폐도어(65)가 전후로 이동될 수 있어 노즐(64)의 개폐작동을 제어할 수 있고, 아울러 개폐도어(65)의 작동거리에 비례하여 노즐(64)의 크기를 설정할 수 있다.

따라서 노즐(64)의 크기를 설정함에 따라 토출되는 티피에스 원료의 두께를 조절할 수 있다.

한편 토출헤드(6)를 설정된 각도로 회전시켜 유리판(800)의 4변에 대한 티피에스 원료가 직선형태로 분사될 수 있도록 하는 회전장치(7)를 포함한다.

회전장치(7)는 도 6에 도시된 바와 같이, 장착대(T-100)에 형성된 하우징(71)와; 하우징(71) 내에 베어링(79)을 매개로 하여 결합되어 회전가능하며 타측에 토출헤드(6)가 장착된 외부관체(72)와; 외부관체(72)의 내부에 결합되며 티피에스 원료가 통과되는 유로가 형성된 내부관체(73)와; 외부관체(72)의 외주면 일측에 결합되며 치차가 형성된 제1기어(74)와; 제1기어(74)와 치차 결합되는 제2기어(75)가 축에 결합되어 제1기어(74)를 설정된 각도로 회전시키는 서보모터(52)를 포함하여 구성된다.

상기 서보모터(52)의 설정된 각도는 90°단위가 바람직하다. 따라서 사각형의 유리판(800)의 각 변을 따라 직선형태로 티피에스 원료의 도포가 실시될 수 있다.

한편 원료 토출부(T)를 전진시켜 노즐(64)이 유리판(800)에 근접되도록 하는 이동장치(10)가 포함된다.

이동장치(10)의 일 실시예는, 도 9에 도시된 바와 같이, 원료 토출부(T)의 장착대(T-100)에 결합되는 구동모터(101)와 이 구동모터(101)에 장착된 피니언기어(102)와; 상기 피니언기어(102)와 결합되며 수평되게 장착된 랙기어바(103)를 포함한다.

따라서 구동모터(101)의 구동에 의해 피니언기어(102)가 정,역회전됨으로써 랙기어바(103)를 따라 원료 토출부(T)가 전진 또는 후진될 수 있다.

한편 원료 토출부(T)를 승강시켜 높이를 설정하는 높이조절장치(8)를 포함한다.

높이조절장치(8)는 도 8에 도시된 바와 같이, 수직되게 설치되며 일측에 수직의 랙기어(81)가 장착되고 타측에 가이드(83)가 형성된 승강대(82)와; 승강대(82)의 가이드(83)에 결합되어 상하로 슬라이딩되며 원료 토출부(T)와 연결된 함체(84)와; 상기 함체(84)에 장착되어 함체(84)의 승강 구동을 유발하는 승강구동부(85)를 포함하여 구성된다.

따라서 승강구동부(85)의 함체(84)에 원료토출부(T)가 결합되고, 승강구동부(85)의 동작에 의해 승강 작동이 이루어질 수 있다.

승강구동부(85)는 대략 박스형상으로 된 함체(84)에 장착된 구동모터(852)와, 함체(84) 내에 장착되고 상기 구동모터(852)의 축에 결합되어 회전되며 외주면에 치차가 형성되어 상기 승강대(82)의 랙기어(81)와 결합되는 피니언기어(854)를 포함한다.

따라서 구동모터(852)가 구동되어 피니언기어(854)가 회전되면, 이에 치차 결합된 승강대(82)의 랙기어(81)를 따라 상승 또는 하강작동이 이루어질 수 있으므로 원료 토출부(T)의 높이조절이 가능해진다.

원료 토출부(T)의 높이조절이 가능해짐으로써 이동길이가 긴 대형의 유리판(800)에 대한 티피에스 원료의 도포작업도 충분히 수행 가능해진다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저 유리판(800)은 도 1에 도시된 바와 같이, 이송컨베이어장치(C)에 형성된 장착대(C-2)에 거치된다.

원료 공급부(S)의 원료이송펌프(P)가 구동되어 드럼(미도시) 내의 티피에스 원료가 원료 이송부(M)의 이송관(L)을 경유하여 원료 토출부(T)의 가압장치(4)의 바디(41)로 이송된다.

이후 실린더(44)의 피스톤(43)이 하강하여 챔버(42) 내를 적정한 압력으로 가압함으로써 티피에스 원료가 가압된 상태로 펌핑장치(5)로 이송된다.

이후 펌핑장치(5)의 토출펌프(51)가 구동되면, 티피에스 원료가 노즐(64)로 공급된다.

여기서 개폐도어(65)가 적정한 간격으로 이동되어 노즐(64)이 일정 크기로 개방되면 가압력에 의해 티피에스 원료가 토출되기 시작한다.

바람직하게는 개폐도어(65)가 개방되기 전에 노즐(64)은 유리판(800)에 근접된 상태이어야 할 것이다.

따라서 유리판(800)이 사각형인 점을 감안하면, 토출헤드는 X축 및 Y축 방향으로 이동되면서 티피에스 원료를 토출하게 된다. X축 및 Y축 방향의 이동거리는 유리판(800)의 사이즈를 미리 제어프로그램에 입력함으로써 제어프로그램의 연산에 의해 결정된다.

티피에스 원료 도포의 최초 시작위치는 유리판(800)의 좌측 중간지점이며, 이 지점에서부터 하강하기 시작한다.

하강작동, 즉 -Y축 방향으로의 이동은 높이조절장치(8)의 승강구동부(85)가 구동되어 함체(84)가 하방으로 이동됨으로써 그에 종속된 토출헤드(6)도 하강하여 -Y축 방향으로의 도포가 실행된다.

이후 토출헤드(6)가 유리판(800)의 하단에 도달하면 회전장치(7)의 구동에 의해 토출헤드(6)가 90°회전되어 수평 방향(X축 방향)에 대한 도포를 준비한다.

이후 이송컨베어베장치(C)의 구동에 의해 유리판(800)이 X축 방향으로 일정 거리로 이동되며, 이렇게 X축 방향 이동 중에 토출헤드(6)로부터 토출된 티피에스 원료가 유리판(800)의 하부에 수평되게 도포된다.

이후 회전장치(7)의 구동에 의해 토출헤드(6)가 90°회전 더 회전되어 수직방향(Y축 방향)에 대한 도포를 준비한다.

이후 높이조절장치(8)의 승강구동부(85)가 구동되어 함체(84)가 상방으로 이동됨으로써 그에 종속된 토출헤드(6)도 상승하여 Y축 방향으로의 도포가 실행된다.

이후 회전장치(7)의 구동에 의해 토출헤드(6)가 90°회전 더 회전되어 수평방향(-Y축 방향)에 대한 도포를 준비한다.

이후 이송컨베어베장치(C)의 구동에 의해 유리판(800)이 -X축 방향으로 일정 거리로 이동되며, 이렇게 -X축 방향 이동 중에 토출헤드(6)로부터 토출된 티피에스 원료가 유리판(800)의 상부에 수평되게 도포된다.

이후 회전장치(7)의 구동에 의해 토출헤드(6)가 90°회전 더 회전되어 수직방향(-Y축 방향)에 대한 도포를 준비한다.

이후 높이조절장치(8)의 승강구동부(85)가 구동되어 함체(84)가 하방으로 이동됨으로써 그에 종속된 토출헤드(6)도 상승하여 -Y축 방향으로의 도포가 실행되어 유리판(800)에 대한 도포 작업이 완료된다.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정 및 변형이 가능한 것은 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 청구의 범위에 속함은 자명하다.

S : 원료 공급부 M 와; 원료 이송부
T : 원료 토출부 L : 이송관
4 : 가압장치 5 : 펌핑장치
6 : 토출헤드 7 : 회전장치
8 : 높이조절장치 41 : 바디
42 : 챔버 43 : 피스톤
51 : 토출펌프 65 : 개폐도어
74 : 제1기어 75 : 제2기어

Claims (8)

1. 티피에스 원료가 충진된 드럼으로부터 티피에스 원료를 흡입하여 이송관을 통해 이송되도록 하는 원료 공급부와; 상기 이송관으로 유입된 티피에스 원료의 응고를 막기 위해 가열수단이 형성된 원료 이송부와; 상기 원료 이송부를 통해 이송된 원료를 토출시키는 원료 토출부를 포함하는 복층유리 제조장치의 티피에스 원료 공급장치에 있어서,
   상기 원료 토출부는,
   장착대와;
   상기 장착대에 설치되며, 상기 원료 이송부를 통해 이송된 원료를 최종 토출압력에 적합하도록 가압하는 가압장치와;
   상기 가압장치와 통하도록 연결되어 장착대에 설치되며, 티피에스 원료를 이송시키는 펌핑장치와;
   상기 펌핑장치와 통하도록 연결되어 티이에스 원료를 노즐을 통해 분사하는 토출헤드;
   상기 토출헤드를 설정된 각도로 회전시키는 회전장치
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 티피에스 원료 분사장치.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 가압장치는,
   상기 이송관에 통하는 유로가 형성된 바디와;
   상기 바디의 상부에 통하도록 결합되고 내부에 티피에스 원료가 충진되는 챔버와;
   상기 챔버의 내부에 피스톤이 결합되며, 상기 피스톤을 작동시키도록 상부에 장착된 실린더
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 티피에스 원료 분사장치.
3. 제 1항에 있어서,
   상기 펌핑장치는,
   상기 가압장치와 연결되는 토출펌프와;
   상기 토출펌프를 구동시켜 티피에스 원료가 이송될 수 있도록 상부에 장착된 모터
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 티피에스 원료 분사장치.
4. 제 1항에 있어서,
   상기 회전장치는,
   상기 장착대에 형성된 하우징과;
   상기 하우징 내에 베어링을 매개로 하여 결합되어 회전가능하며 타측에 토출헤드가 장착된 외부관체와;
   상기 외부관체의 내부에 결합되며 티피에스 원료가 통과되는 유로가 형성된 내부 관체와;
   상기 외부관체의 외주면에 결합되며 치차가 형성된 제1기어와;
   상기 제1기어와 치치 결합되는 제2기어가 축에 결합되어 제1기어를 설정된 각도로 회전시키는 서보모터
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 티피에스 원료 분사장치.
5. 제 1항에 있어서,
   상기 토출헤드는,
   선단의 상부에 상기 노즐이 형성되고, 내부에는 티피에스 원료가 이송되는 유로가 형성된 바디와;
   상기 노즐을 개폐시키는 개폐수단
   을 포함하는 것을 특징으로 하는 티피에스 원료 분사장치.
6. 제 5항에 있어서,
   상기 개폐수단은,
   상기 바디의 상부에 슬라이딩되도록 결합되며 상부에 랙기어가 형성된 개폐도어와;
   상기 개폐도어의 랙기어와 치차 결합되는 피니언기어와, 상기 피니언기어를 구동시키는 모터로 구성되는 구동장치
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 티피에스 원료 분사장치.
7. 제 1항에 있어서,
   상기 원료 토출부를 승강시켜 높이를 설정하는 높이조절장치를 포함하고,
   상기 높이조절장치는,
   수직되게 설치되며 일측에 수직의 랙기어가 장착되고 타측에 가이드가 형성된 승강대와;
   상기 승강대의 가이드에 결합되어 상하로 슬라이딩되며 원료 토출부와 연결된 함체와;
   상기 함체에 장착되어 함체의 승강 구동을 유발하는 승강구동부;를 포함하고,
   상기 승강구동부의 함체에 원료토출부가 결합되어 승강되도록 한 것을 특징으로 하는 티피에스 원료 분사장치.
8. 제 7항에 있어서,
   상기 승강구동부는,
   상기 원료 토출부에 연결된 함체에 장착된 구동모터와;
   상기 함체 내에 장착되고 상기 구동모터의 축에 결합되며 상기 승강대의 랙기어와 치차 결합되는 피니언기어
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 티피에스 원료 분사장치.
   

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