CN220618747U - 一种玻璃热弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃热弯技术领域，公开了一种玻璃热弯装置，包括主体机构、输送机构和加热机构，所述输送机构位于主体机构的内部，所述加热机构位于主体机构的内部；所述主体机构包括底板，所述底板的顶端固定连接有加工箱，所述加工箱的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述加工箱的内壁固定连接有支撑杆。本实用新型通过设置螺纹杆，具体的通过在加工箱的左侧设置第一电机，当对玻璃进行热弯时，通过第一电机带动螺纹杆转动，滑动板带动电动伸缩杆和压板在螺纹杆外部滑动，当需要对某个部位进行弯折时，利用电动伸缩杆带动压板下移，即可对玻璃的不同位置进行弯折，从而解决热弯位置不灵活的问题。

Description

一种玻璃热弯装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃热弯技术领域，尤其涉及一种玻璃热弯装置。

背景技术

热弯玻璃是为了满足现代建筑的高品质需求，适用于鱼缸、餐台、阳台、手机柜台、化妆品柜台、热弯电视柜、门、窗、顶棚、幕墙等不同形状的特殊要求，热弯玻璃从形状上分类，可分为单一弯、折弯、复合弯三大类。

根据公开号CN209161832U一种热弯玻璃加热装置，在使用时，将玻璃由玻璃入口贯穿进入外壳体的内部，并且保证玻璃的中间位置设置在两侧电磁加热辊之间，玻璃的两侧位置设置在两侧定位辊之间，此刻在电机的作用下，带动丝杆旋转，配合定位竖板端部连接的螺母，实现定位竖板带动电磁加热辊进行左右移动，方便对电磁加热辊之间的玻璃进行加热，依次控制气缸，推动匚形架，利用两侧的定位辊达到玻璃弯曲的效果，在风机的作用下吹动电加热管，生成暖风通过空心竖管和输送管，将暖风引入外壳体的内部，提高玻璃热弯时的温度环境，有利于玻璃的热弯成型。

通过气缸的结构，能够保证玻璃达到弯曲的效果，但在实际工作中可能需要对玻璃的不同部位进行弯曲处理，由于气缸和外壳体的位置固定，使得玻璃的弯曲部位不能灵活的进行调整，降低了装置的实用性。

实用新型内容

为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种玻璃热弯装置。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种玻璃热弯装置，包括主体机构、输送机构和加热机构，所述输送机构位于主体机构的内部，所述加热机构位于主体机构的内部；

所述主体机构包括底板，所述底板的顶端固定连接有加工箱，所述加工箱的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述加工箱的内壁固定连接有支撑杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑动板，所述滑动板的底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有压板。

通过上述技术方案，第一电机带动螺纹杆转动，滑动板随之移动，从而对压板的位置进行调整，提高了压板的工作范围。

作为上述方案的进一步改进，所述滑动板设置有两个，两个所述滑动板以加工箱为中心对称分布，所述电动伸缩杆和滑动板的数量相对应，所述压板和电动伸缩杆的数量相对应。

作为上述方案的进一步改进，所述输送机构包括进料口，所述进料口开设在加工箱靠近第一电机的一侧，所述加工箱的正面固定连接有控制面板，所述加工箱的正面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有主动轮，所述主动轮的表面转动连接有皮带，所述皮带的内壁转动连接有从动轮，所述从动轮的内壁固定连接有第二转轴，所述第一转轴的表面固定连接有第一输送辊，所述第二转轴的表面固定连接有第二输送辊，所述加工箱远离进料口的一侧开设有出料口。

通过上述技术方案，第二电机电动第一转轴和主动轮转动，通过皮带将动力传递给从动轮，使得第一输送辊和第二输送辊同时转动对玻璃进行输送，提高了操作的便捷性。

作为上述方案的进一步改进，所述第二电机设置有两个，两个所述第二电机以加工箱为中心对称分布。

作为上述方案的进一步改进，所述加热机构包括气泵，所述气泵固定连接在加工箱的正面，所述气泵靠近加工箱的一侧固定连接有进气管，所述进气管远离气泵的一端固定连接有加热板，所述加热板远离进气管的一侧开设有通孔，所述加热板的内壁固定连接有加热棒。

通过上述技术方案，气泵将空气抽入到加热板中，通过加热棒对空气进行加热，并通过通孔将热空气流出，提高了温度加热的均匀性。

作为上述方案的进一步改进，所述气泵设置有两个，两个所述气泵以加工箱为中心对称分布，所述进气管和气泵的数量相对应，所述加热板和进气管的数量相对应，所述通孔设置有若干个，所述加热棒设置有若干个。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置螺纹杆，具体的通过在加工箱的左侧设置第一电机，当对玻璃进行热弯时，通过第一电机带动螺纹杆转动，滑动板带动电动伸缩杆和压板在螺纹杆外部滑动，当需要对某个部位进行弯折时，利用电动伸缩杆带动压板下移，即可对玻璃的不同位置进行弯折，从而解决热弯位置不灵活的问题。

本实用新型通过设置第二电机，具体的通过在加工箱的内部设置两组输送机构，通过第二电机带动主动轮和第一输送辊转动，同时通过皮带将动力传递给从动轮带动第二输送辊转动，通过第一输送辊和第二输送辊的共同配合完成对玻璃的输送，解决了操作繁琐的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正面剖面结构示意图；

图3为本实用新型右面剖面结构示意图；

图4为本实用新型加热板和加热棒结构示意图。

主要符号说明：

1、主体机构；101、底板；102、加工箱；103、第一电机；104、螺纹杆；105、支撑杆；106、滑动板；107、电动伸缩杆；108、压板；2、输送机构；201、进料口；202、控制面板；203、第二电机；204、第一转轴；205、主动轮；206、皮带；207、从动轮；208、第二转轴；209、第一输送辊；210、第二输送辊；211、出料口；3、加热机构；301、气泵；302、进气管；303、加热板；304、通孔；305、加热棒。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例：

请结合图1-4，本实施例的一种玻璃热弯装置，包括主体机构1、输送机构2和加热机构3，输送机构2位于主体机构1的内部，加热机构3位于主体机构1的内部；

主体机构1包括底板101，底板101的顶端固定连接有加工箱102，加工箱102的左侧固定连接有第一电机103，第一电机103的输出端固定连接有螺纹杆104，加工箱102的内壁固定连接有支撑杆105，螺纹杆104的表面螺纹连接有滑动板106，滑动板106的底端固定连接有电动伸缩杆107，电动伸缩杆107的底端固定连接有压板108，第一电机103带动螺纹杆104转动，滑动板106随之移动，从而对压板108的位置进行调整，提高了压板108的工作范围。

滑动板106设置有两个，两个滑动板106以加工箱102为中心对称分布，电动伸缩杆107和滑动板106的数量相对应，压板108和电动伸缩杆107的数量相对应。

输送机构2包括进料口201，进料口201开设在加工箱102靠近第一电机103的一侧，加工箱102的正面固定连接有控制面板202，加工箱102的正面固定连接有第二电机203，第二电机203的输出端固定连接有第一转轴204，第一转轴204的表面固定连接有主动轮205，主动轮205的表面转动连接有皮带206，皮带206的内壁转动连接有从动轮207，从动轮207的内壁固定连接有第二转轴208，第一转轴204的表面固定连接有第一输送辊209，第二转轴208的表面固定连接有第二输送辊210，加工箱102远离进料口201的一侧开设有出料口211，第二电机203电动第一转轴204和主动轮205转动，通过皮带206将动力传递给从动轮207，使得第一输送辊209和第二输送辊210同时转动对玻璃进行输送，提高了操作的便捷性。

第二电机203设置有两个，两个第二电机203以加工箱102为中心对称分布。

加热机构3包括气泵301，气泵301固定连接在加工箱102的正面，气泵301靠近加工箱102的一侧固定连接有进气管302，进气管302远离气泵301的一端固定连接有加热板303，加热板303远离进气管302的一侧开设有通孔304，加热板303的内壁固定连接有加热棒305，气泵301将空气抽入到加热板303中，通过加热棒305对空气进行加热，并通过通孔304将热空气流出，提高了温度加热的均匀性。

气泵301设置有两个，两个气泵301以加工箱102为中心对称分布，进气管302和气泵301的数量相对应，加热板303和进气管302的数量相对应，通孔304设置有若干个，加热棒305设置有若干个。

本申请实施例中一种玻璃热弯装置的实施原理为：

将玻璃通过进料口201放入到加工箱102中，将玻璃放置在第一输送辊209和第二输送辊210之间，启动第二电机203，通过第二电机203带动主动轮205和第一输送辊209转动，同时通过皮带206将动力传递给从动轮207带动第二输送辊210转动，通过第一输送辊209和第二输送辊210的共同配合将玻璃输送至加工箱102中，启动气泵301，通过进气管302将空气抽送至加热板303中，加热板303中设置有多个加热棒305对空气进行加热并从通孔304流出，使得加工箱102中的温度升高，方便对玻璃进行热弯成型，待温度合适，启动第一电机103，通过第一电机103带动螺纹杆104转动，滑动板106带动电动伸缩杆107和压板108在螺纹杆104外部滑动，当需要对某个部位进行弯折时，利用电动伸缩杆107带动压板108下移，即可对玻璃的不同位置进行弯折。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种玻璃热弯装置，其特征在于，包括主体机构(1)、输送机构(2)和加热机构(3)，所述输送机构(2)位于主体机构(1)的内部，所述加热机构(3)位于主体机构(1)的内部；

所述主体机构(1)包括底板(101)，所述底板(101)的顶端固定连接有加工箱(102)，所述加工箱(102)的左侧固定连接有第一电机(103)，所述第一电机(103)的输出端固定连接有螺纹杆(104)，所述加工箱(102)的内壁固定连接有支撑杆(105)，所述螺纹杆(104)的表面螺纹连接有滑动板(106)，所述滑动板(106)的底端固定连接有电动伸缩杆(107)，所述电动伸缩杆(107)的底端固定连接有压板(108)。

2.如权利要求1所述的一种玻璃热弯装置，其特征在于：所述滑动板(106)设置有两个，两个所述滑动板(106)以加工箱(102)为中心对称分布，所述电动伸缩杆(107)和滑动板(106)的数量相对应，所述压板(108)和电动伸缩杆(107)的数量相对应。

3.如权利要求1所述的一种玻璃热弯装置，其特征在于：所述输送机构(2)包括进料口(201)，所述进料口(201)开设在加工箱(102)靠近第一电机(103)的一侧，所述加工箱(102)的正面固定连接有控制面板(202)，所述加工箱(102)的正面固定连接有第二电机(203)，所述第二电机(203)的输出端固定连接有第一转轴(204)，所述第一转轴(204)的表面固定连接有主动轮(205)，所述主动轮(205)的表面转动连接有皮带(206)，所述皮带(206)的内壁转动连接有从动轮(207)，所述从动轮(207)的内壁固定连接有第二转轴(208)，所述第一转轴(204)的表面固定连接有第一输送辊(209)，所述第二转轴(208)的表面固定连接有第二输送辊(210)，所述加工箱(102)远离进料口(201)的一侧开设有出料口(211)。

4.如权利要求3所述的一种玻璃热弯装置，其特征在于：所述第二电机(203)设置有两个，两个所述第二电机(203)以加工箱(102)为中心对称分布。

5.如权利要求1所述的一种玻璃热弯装置，其特征在于：所述加热机构(3)包括气泵(301)，所述气泵(301)固定连接在加工箱(102)的正面，所述气泵(301)靠近加工箱(102)的一侧固定连接有进气管(302)，所述进气管(302)远离气泵(301)的一端固定连接有加热板(303)，所述加热板(303)远离进气管(302)的一侧开设有通孔(304)，所述加热板(303)的内壁固定连接有加热棒(305)。

6.如权利要求5所述的一种玻璃热弯装置，其特征在于：所述气泵(301)设置有两个，两个所述气泵(301)以加工箱(102)为中心对称分布，所述进气管(302)和气泵(301)的数量相对应，所述加热板(303)和进气管(302)的数量相对应，所述通孔(304)设置有若干个，所述加热棒(305)设置有若干个。