CN212736989U - 一种具有抽吸废气结构的螺杆挤塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有抽吸废气结构的螺杆挤塑机，属于挤塑机技术领域，包括一挤塑机主体、一塑模、两对支撑结构、一加热器、一控制面板与一入料口；还包括一抽吸结构，位于挤塑机主体顶部远离入料口的一端；挤塑机主体内设有搅拌部件，包括两第二齿轮、一第一齿轮、一内齿筒、两搅拌杆、一活动板与一电机，两第二齿轮活动连接于挤塑机主体内部一侧的两端，内齿筒位于挤塑机主体内部的一侧，且内齿筒位于两第二齿轮的外部；两搅拌杆分别位于两第二齿轮的一端；活动板位于第二齿轮的一侧，且两搅拌杆与活动板活动连接。此种挤塑机能够实现对废气的处理，能够对挤塑机的高度进行调节，且可以有效地提高挤塑机的搅拌效果，提高塑料成型效果。

Description

一种具有抽吸废气结构的螺杆挤塑机

技术领域

本实用新型属于挤塑机技术领域，特别涉及一种具有抽吸废气结构的螺杆挤塑机。

背景技术

挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，所以挤塑机也得到了大力的应用，但是现有的螺杆挤塑机不能进行废气的抽吸，使其内部的废气得不到处理；现有的支撑座不能根据需求对挤塑机的高度进行调节，使其适用性较低；现有的螺杆挤塑机搅拌不充分，会导致塑料成型效果差，因此需要一种具有抽吸废气结构的螺杆挤塑机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种具有抽吸废气结构的螺杆挤塑机，能够实现对废气的处理，能够对挤塑机的高度进行调节，且可以有效地提高挤塑机的搅拌效果，提高塑料成型效果。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种具有抽吸废气结构的螺杆挤塑机，包括一挤塑机主体、一塑模、两对支撑结构、一加热器、一控制面板与一入料口，其中，塑模位于挤塑机主体外部的一侧，两对支撑结构固定连接于挤塑机主体的正下方，加热器位于挤塑机主体内部底端的中间位置，控制面板固定安装于挤塑机主体外部一侧的底端，入料口位于挤塑机主体外侧的上方；

还包括一抽吸结构，所述抽吸结构位于挤塑机主体顶部远离入料口的一端，包括一第一滤网、一吸气风机、一出气风机与一第二滤网，其中，第一滤网和第二滤网分别位于抽吸结构内部的两端，吸气风机位于第一滤网一侧挤塑机主体的顶端，出气风机位于第二滤网一侧挤塑机主体的顶端；所述挤塑机主体内设有一搅拌部件，该搅拌部件包括两第二齿轮、一第一齿轮、一内齿筒、两搅拌杆、一活动板与一电机，其中，两第二齿轮活动连接于挤塑机主体内部一侧的两端，内齿筒位于挤塑机主体内部的一侧，且内齿筒位于两第二齿轮的外部；两搅拌杆分别位于两第二齿轮的一端；活动板位于第二齿轮的一侧，且两搅拌杆与活动板活动连接；电机位于挤塑机主体外部顶端的一侧。

上述两第二齿轮呈轴对称结构，且分别与第一齿轮活动连接。

上述内齿筒的内齿轮结构与两第二齿轮的外齿轮结构相适配，且两第二齿轮与内齿筒活动连接。

上述活动板的内部设置有供搅拌杆穿入的通孔，且搅拌杆与活动板活动连接。

上述电机的一侧设置有一组皮带与皮带轮，用于电机带动第一齿轮转动。

上述控制面板为具有控制器、操作按钮、数据显示屏的一体式操作面板，用于控制各电气元件通电工作。

上述两对支撑结构的结构相同，均包括一承载板、一限位件、一螺旋杆、一螺旋套、一底座和一转杆，其中，限位件位于承载板的底端，且螺旋杆活动连接于限位件的底部；所述螺旋套位于螺旋杆中间的外部，底座位于螺旋杆的底部，且底座的底部活动连接有转杆。

采用上述方案后，本实用新型对照现有技术的有益效果是：

(1)本实用新型通过采用抽吸结构，吸气风机会将挤塑机主体内部的废气吸出，然后通过导管排入抽吸结构内部，废气会通过第一滤网与第二滤网被过滤处理，然后出气风机会将处理过后的气体再次输入挤塑机主体内部，既实现了对废气的抽吸处理，也可以使挤塑机主体内部的热空气得以循环使用，则可以方便的对挤塑中产生的废气进行处理；

(2)本实用新型通过采用支撑结构，可以通过转动转杆带动螺旋杆转动，螺旋杆转动中其外部活动连接的螺旋套会在螺旋杆的外部移动，则螺旋套就会带动承载板进行高度的调节，使承载板可以将挤塑机进行顶起，从而实现挤塑机的高度调节，不使用时承载板可以坐落在限位件的顶端，且挤塑机可以通过底座进行移动，使挤塑机可以根据使用高度的需求对其高度进行调节，提高了使用时的适用性；

(3)本实用新型通过采用搅拌部件，通过第一齿轮与第二齿轮的配合，电机可以带动第一齿轮转动，则第一齿轮可以带动两侧的第二齿轮转动，此时第二齿轮会带动搅拌杆转动，对塑料进行搅拌，且第二齿轮转动时会在内齿筒内部转动，从而使第二齿轮会在内齿筒内部公转，从而使搅拌杆可以对挤塑机主体内部的原料进行充分的搅拌，使其均匀受热，从而一定程度的提高了塑料成型效果。

附图说明

图1是本实用新型的正面剖视结构剖视图；

图2是本实用新型中内齿筒的侧视结构示意图；

图3是本实用新型中支撑结构的放大结构示意图；

图4是本实用新型中抽吸结构的局部放大结构示意图。

附图标记：

挤塑机主体1、搅拌杆101、内齿筒102、第一齿轮103、活动板104、第二齿轮105、电机106；

抽吸结构2、第一滤网201、吸气风机202、出气风机203、第二滤网204；

塑模3；

支撑结构4、承载板401、限位件402、螺旋杆403、螺旋套404、底座405、转杆406；

加热器5；

控制面板6；

入料口7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种具有抽吸废气结构的螺杆挤塑机，包括一挤塑机主体1、一塑模3、两对支撑结构4、一加热器5、一控制面板6与一入料口7，所述塑模3位于挤塑机主体1外部的一侧；两对所述支撑结构4固定连接于挤塑机主体1的正下方；每所述支撑结构4均包括一承载板401、一限位件402、一螺旋杆403、一螺旋套404、一底座405和一转杆406；所述限位件402位于承载板401的底端，且螺旋杆403活动连接于限位件402的底部；所述螺旋套404位于螺旋杆403中间的外部；所述底座405位于螺旋杆403的底部，且底座405的底部活动连接有转杆406；挤塑机可以根据使用高度的需求对其高度进行调节，提高了使用时的适用性；

在本实施例中，所述加热器5位于挤塑机主体1内部底端的中间位置；所述控制面板6固定安装于挤塑机主体1外部一侧的底端；所述控制面板6为具有控制器、操作按钮、数据显示屏的一体式操作面板，用于控制各电气元件通电工作；如此可以方便对整个装置的操作使用，使机器操作相对简便；

在本实施例中，所述入料口7位于挤塑机主体1外侧的上方；还包括一抽吸结构2；所述抽吸结构2位于挤塑机主体1顶部远离入料口7的一端；所述抽吸结构2包括一第一滤网201、一吸气风机202、一出气风机203与一第二滤网204；所述第一滤网201和第二滤网204分别位于抽吸结构2内部的两端；所述吸气风机202位于第一滤网201一侧挤塑机主体1的顶端；所述出气风机203位于第二滤网204一侧挤塑机主体1的顶端；所述挤塑机主体1内设有一搅拌部件，所述搅拌部件包括两第二齿轮105、一第一齿轮103、一内齿筒102、两搅拌杆101、一活动板104与一电机106；所述电机106的一侧设置有一组皮带与皮带轮，用于电机106带动第一齿轮103转动；既实现了对废气的抽吸处理，也可以使挤塑机主体1内部的热空气得以循环使用；

在本实施例中，所述两第二齿轮105活动连接于挤塑机主体1内部一侧的两端；所述内齿筒102位于挤塑机主体1内部的一侧，且内齿筒102位于两第二齿轮105的外部；所述两第二齿轮105呈轴对称结构，且其分别与第一齿轮103活动连接；所述内齿筒102的内齿轮结构与两第二齿轮105的外齿轮结构相适配，且两第二齿轮105与内齿筒102活动连接；第二齿轮105转动时会在内齿筒102内部转动，从而使第二齿轮105会在内齿筒102内部公转；

在本实施例中，两所述搅拌杆101分别位于两第二齿轮105的一端；所述活动板104位于第二齿轮105的一侧，且两搅拌杆101与活动板104活动连接；所述电机106位于挤塑机主体1外部顶端的一侧；所述活动板104的内部设置有搅拌杆101穿入的通孔，且搅拌杆101与活动板104活动连接；使搅拌杆101可以对挤塑机主体1内部的原料进行充分的搅拌，使其均匀受热。

本实用新型的工作原理是：如图1，将原料通过入料口7送入挤塑机主体1内部后，加热器5会对其内部的原料进行加热，电机106可以带动第一齿轮103转动，则103可以带动两侧的第二齿轮105转动，此时第二齿轮105会带动搅拌杆101转动，对塑料进行搅拌，且第二齿轮105转动时会在内齿筒102内部转动，从而使第二齿轮105会在内齿筒102内部公转，从而使搅拌杆101可以对挤塑机主体1内部的原料进行充分的搅拌，使其均匀受热，从而一定程度的提高了塑料成型效果，可以通过转动转杆406带动螺旋杆403转动，螺旋杆403转动中其外部活动连接的螺旋套404会在螺旋杆403的外部移动，则螺旋套404就会带动承载板401进行高度的调节，使承载板401可以将挤塑机进行顶起，从而实现挤塑机的高度调节，不使用时承载板401可以坐落在限位件402的顶端，且挤塑机可以通过底座405进行移动，使挤塑机可以根据使用高度的需求对其高度进行调节，提高了使用时的适用性，挤塑中，设备内部会产生较多的废气，吸气风机202会将挤塑机主体1内部的废气吸出，然后通过导管排入抽吸结构2内部，废气会通过第一滤网201与第二滤网204被过滤处理，然后出气风机203会将处理过后的气体再次输入挤塑机主体1内部，既实现了对废气的抽吸处理，也可以使挤塑机主体1内部的热空气得以循环使用，则可以方便的对挤塑中产生的废气进行处理。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种具有抽吸废气结构的螺杆挤塑机，包括一挤塑机主体、一塑模、两对支撑结构、一加热器、一控制面板与一入料口，其中，塑模位于挤塑机主体外部的一侧，两对支撑结构固定连接于挤塑机主体的正下方，加热器位于挤塑机主体内部底端的中间位置，控制面板固定安装于挤塑机主体外部一侧的底端，入料口位于挤塑机主体外侧的上方；其特征在于：

还包括一抽吸结构，所述抽吸结构位于挤塑机主体顶部远离入料口的一端，包括一第一滤网、一吸气风机、一出气风机与一第二滤网，其中，第一滤网和第二滤网分别位于抽吸结构内部的两端，吸气风机位于第一滤网一侧挤塑机主体的顶端，出气风机位于第二滤网一侧挤塑机主体的顶端；所述挤塑机主体内设有一搅拌部件，该搅拌部件包括两第二齿轮、一第一齿轮、一内齿筒、两搅拌杆、一活动板与一电机，其中，两第二齿轮活动连接于挤塑机主体内部一侧的两端，内齿筒位于挤塑机主体内部的一侧，且内齿筒位于两第二齿轮的外部；两搅拌杆分别位于两第二齿轮的一端；活动板位于第二齿轮的一侧，且两搅拌杆与活动板活动连接；电机位于挤塑机主体外部顶端的一侧。

2.如权利要求1所述的一种具有抽吸废气结构的螺杆挤塑机，其特征在于：所述两第二齿轮呈轴对称结构，且分别与第一齿轮活动连接。

3.如权利要求1或2所述的一种具有抽吸废气结构的螺杆挤塑机，其特征在于：所述内齿筒的内齿轮结构与两第二齿轮的外齿轮结构相适配，且两第二齿轮与内齿筒活动连接。

4.如权利要求1所述的一种具有抽吸废气结构的螺杆挤塑机，其特征在于：所述活动板的内部设置有供搅拌杆穿入的通孔，且搅拌杆与活动板活动连接。

5.如权利要求1所述的一种具有抽吸废气结构的螺杆挤塑机，其特征在于：所述电机的一侧设置有一组皮带与皮带轮，用于电机带动第一齿轮转动。

6.如权利要求1所述的一种具有抽吸废气结构的螺杆挤塑机，其特征在于：所述控制面板为具有控制器、操作按钮、数据显示屏的一体式操作面板，用于控制各电气元件通电工作。

7.如权利要求1所述的一种具有抽吸废气结构的螺杆挤塑机，其特征在于：所述两对支撑结构的结构相同，均包括一承载板、一限位件、一螺旋杆、一螺旋套、一底座和一转杆，其中，限位件位于承载板的底端，且螺旋杆活动连接于限位件的底部；所述螺旋套位于螺旋杆中间的外部，底座位于螺旋杆的底部，且底座的底部活动连接有转杆。

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