CN110201858A - 一种电致液晶贴膜用封边工艺 - Google Patents

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刘俊玲
张胜茂
邢兴
赵勤
王若水
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Abstract

本发明涉及贴膜封边工艺，具体地说，是一种电致液晶贴膜用封边工艺。首先进行贴膜定位，再对所需贴膜部分进行清洁后，使其充分清洁、干燥，其次，使用塑料胶带遮住调光贴膜边部及附近表面，使用胶枪压出胶料，确保胶料与基材表面紧密接触，涂胶后使用刀具修整表面，除去多余胶料，再进行清洁，利用固化设备对封边胶进行固化。通过对滴胶方式的改进，使用了胶枪的方式，能够减少滴胶难度，同时对胶水的有效改进，使得胶水电绝缘性能好，能有效防潮防水，提高调光贴膜的使用寿命，扩大应用场所，是一种使用效果好，现场施工方便，能提高贴膜式液晶调光膜使用寿命的防潮防水的封边工艺。

Description

一种电致液晶贴膜用封边工艺
技术领域
本发明涉及贴膜封边工艺，具体地说，是一种电致液晶贴膜用封边工艺。
背景技术
液晶调光膜是由两层柔性透明导电薄膜与一层聚合物分散液晶材料（PDLC）构成。这是一种新型的电子控光产品，可以通过外加电场的控制，可以实现液晶调光膜在透明和不透明两种状态之间的快速变换。相比于使用夹胶工艺制程的调光玻璃，贴膜式液晶调光膜SA-STF(包括汽车贴膜)有着质量轻，安装简单等优势，而且由于其结构特点，比调光玻璃具有更好的透视和雾化效果，这使得贴膜式液晶调光膜的应用越来越广泛，在橱窗广告、展览展示和汽车上的应用越来越多。
贴膜式液晶调光膜产品在使用过程中，由于有电流经过产品内部，边缘与大气直接接触，水汽入侵，或者边部积水，会导致产品在使用中，边部电阻减小，电流增大，从而导致聚合物分散液晶材料（PDLC）层被氧化变色并且开胶。
产品的使用寿命是一个很重要的考察项目，但是相对于调光玻璃的边部胶层的保护，贴膜式液晶调光膜边部防护是一个丞待解决的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种使用效果好，现场施工方便，能提高贴膜式液晶调光膜使用寿命的防潮防水的封边工艺。
为了实现上述目的，本发明采用的具体技术方案如下：
一种电致液晶贴膜用封边工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：
（1）首先进行贴膜定位，在贴膜定位完成贴合后，对所需贴膜部分进行清洁，清除接缝、边部的水分、油脂、尘埃等污染物，对顽固污染物时可用溶剂清洁表面，再用干净抹布擦净所有残留物，使其充分清洁、干燥；
（2）其次，使用塑料胶带遮住调光贴膜边部及附近表面（包括电极边），以确保密封工作线条完美整齐；
（3）装上压胶枪，取掉胶水末端的盖子，装上混合尖嘴管；
（4）使用胶枪压出胶料，确保胶料与基材表面紧密接触；
（5）涂胶后使用刀具修整表面，除去多余胶料，再把胶带、保护膜撕去，若有污渍，可使用湿布除去；
（6）利用固化设备对封边胶进行固化。
本发明进一步改进，所述步骤3中的上胶器为胶枪和混合尖嘴管。使用此类胶具能够减少施工的繁琐，能够更加严密精细地对封边处进行滴胶处理，防止胶水外露的情况，并且减少了滴胶难度，有效增加工作效率。
本发明进一步改进，所述步骤3中的胶水为单组份环氧胶。不仅具有良好的粘附性，适用面宽，并且价格低廉，粘接工艺简便、固化收缩小、抗疲劳性好、不含挥发性溶剂对环境和人体危害小，最主要具有很好的防潮防水作用。
本发明进一步改进，所述胶水的选择为25℃粘度700CP-18000CP，固化前后体积收缩率＜8%，绝缘强度大于30KV/mm，体积电阻率大于1×1014Ω·cm，绝缘电阻大于1×1013Ω。
本发明进一步改进，所述步骤6中的固化设备为热固化。
本发明的有益效果：通过对滴胶方式的改进，使用了胶枪的方式，能够减少滴胶难度，同时对胶水的有效改进，使得胶水电绝缘性能好，能有效防潮防水，提高调光贴膜的使用寿命，扩大应用场所，是一种使用效果好，现场施工方便，能提高贴膜式液晶调光膜使用寿命的防潮防水的封边工艺。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例，一种电致液晶贴膜用封边工艺，主要包括以下步骤：
（1）首先进行贴膜定位，在贴膜定位完成贴合后，对所需贴膜部分进行清洁，清除接缝、边部的水分、油脂、尘埃等污染物，对顽固污染物时可用溶剂清洁表面，再用干净抹布擦净所有残留物，使其充分清洁、干燥；
（2）其次，使用塑料胶带遮住调光贴膜边部及附近表面（包括电极边），以确保密封工作线条完美整齐；
（3）装上压胶枪，取掉胶水末端的盖子，装上混合尖嘴管；
（4）使用胶枪压出胶料，确保胶料与基材表面紧密接触；
（5）涂胶后使用刀具修整表面，除去多余胶料，再把胶带、保护膜撕去，若有污渍，可使用湿布除去；
（6）利用固化设备对封边胶进行固化。
本实施例中，所述步骤3中的上胶器为胶枪和混合尖嘴管。使用此类胶具能够减少施工的繁琐，能够更加严密精细地对封边处进行滴胶处理，防止胶水外露的情况，并且减少了滴胶难度，有效增加工作效率。
本实施例中，所述步骤3中的胶水为单组份环氧胶。不仅具有良好的粘附性，适用面宽，并且价格低廉，粘接工艺简便、固化收缩小、抗疲劳性好、不含挥发性溶剂对环境和人体危害小，最主要具有很好的防潮防水作用。
本实施例中，所述胶水的选择为25℃粘度700CP-18000CP，固化前后体积收缩率＜8%，绝缘强度大于30KV/mm，体积电阻率大于1×1014Ω·cm，绝缘电阻大于1×1013Ω。
本实施例中，所述步骤6中的固化设备为热固化。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种电致液晶贴膜用封边工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：
首先进行贴膜定位，在贴膜定位完成贴合后，对所需贴膜部分进行清洁，清除接缝、边部的水分、油脂、尘埃等污染物，对顽固污染物时可用溶剂清洁表面，再用干净抹布擦净所有残留物，使其充分清洁、干燥；
其次，使用塑料胶带遮住调光贴膜边部及附近表面（包括电极边），以确保密封工作线条完美整齐；
装上压胶枪，取掉胶水末端的盖子，装上混合尖嘴管；
使用胶枪压出胶料，确保胶料与基材表面紧密接触；
涂胶后使用刀具修整表面，除去多余胶料，再把胶带、保护膜撕去，若有污渍，可使用湿布除去；
利用固化设备对封边胶进行固化。
2.根据权利要求1所述的一种电致液晶贴膜用封边工艺，其特征在于，所述步骤3中的上胶器为胶枪和混合尖嘴管。
3.根据权利要求1所述的一种电致液晶贴膜用封边工艺，其特征在于，所述步骤3中的胶水为单组份环氧胶。
4.根据权利要求3所述的一种电致液晶贴膜用封边工艺，其特征在于，所述胶水的选择为25℃粘度700CP-18000CP，固化前后体积收缩率＜8%，绝缘强度大于30KV/mm，体积电阻率大于1×1014Ω·cm，绝缘电阻大于1×1013Ω。
5.根据权利要求1所述的一种电致液晶贴膜用封边工艺，其特征在于，所述步骤6中的固化设备为热固化。
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