CN103146321B - 布基胶带及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种布基胶带及其制作方法，其中布基胶带采用挤出覆合工艺先在基层的一面覆合上第一薄膜层，再在基层的另一面覆合上第二薄膜层，然后在第一薄膜层的另一面涂布一层隔离剂，最后在第二薄膜层的另一面涂布一层胶粘剂。本发明通过在基层的两面都覆合上一层薄膜之后，使得纱布与薄膜层的结合牢度大大提升，消除了脱膜的现象，同时不会因纱布局部松弛出现荷叶边现象，并且降低了生产成本。

Description

布基胶带及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种布基胶带及其制作方法，尤其涉及一种覆合有两层薄膜的布基胶带及其制作方法。

背景技术

布基胶带以聚乙烯与纱布纤维的热复合为基材。涂高粘度合成胶水，并与双面离型纸复合而成。有较强的剥离力、抗拉力、耐油脂、耐老化、耐温、防水、防腐蚀，是一种绝缘的高粘胶带。布基胶带主要用于纸箱封缄、地毯接缝合拼、重型捆扎，防水包装等。目前在汽车行业、机电行业中也频繁使用，用于汽车驾驶室、机箱、机柜等防水措施较好的地方，易于模切加工。

目前市场上常见布基胶带的结构是：先在纱布的一面覆合一层PE膜，再在PE膜的表面涂布一层隔离剂，最后纱布的另一面涂布一层胶粘剂即成。这种结构的布基胶带中的纱布与PE膜的结合牢度不佳，影响后续加工。特别是经纬线比较稀疏的纱布，纱布与PE膜覆合后用手指轻轻一搓就会出现脱膜现象(即纱布与膜分离)，对后续加工产生不利影响。情况严重的，还会影响成品胶带的使用性能，如：胶带解卷时出现脱膜、破膜，胶带不易撕断，或撕断时胶带边缘的纱线脱出产生毛边等不良现象。

另外，因所用纱布为网状多孔结构，使得涂胶时必须达到较高的涂胶量才能填满纱布的孔隙，而胶带要达到很好的粘性则所需的涂胶量更高，大约为100克/平方米，同时热熔压敏胶以SIS和SBS为主体材料，该材料单价较高，所以成本较高。

针对上述现有技术的缺陷，急需发明一种全新的布基胶带及其制作方法来解决现有技术的不足。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种布基胶带及其制作方法，该布基胶带的基底两侧都覆合有薄膜。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种布基胶带，包括基层、覆合于基层一面的第一薄膜层以及覆合于基层另一面的第二薄膜层，第一薄膜层的另一面涂布有一层隔离剂，第二薄膜层的另一面涂布有胶粘剂层，所述基层的材料为网状多孔结构的纱布。

作为本发明的进一步改进，所述第一薄膜层和第二薄膜层的材质为PE、EVA或PP中的任意一种。

作为本发明的进一步改进，所述布基胶带的胶粘剂层的涂胶量为50～60g/m²。

一种布基胶带的制作方法，具体包括以下步骤：

采用挤出覆合工艺先在基层的一面覆合上第一薄膜层，再在基层的另一面覆合上第二薄膜层，然后在第一薄膜层的另一面涂布一层隔离剂，最后在第二薄膜层的另一面涂布一层胶粘剂。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本发明提供的布基胶带及其制作方法通过在基层的两面都覆合上一层薄膜之后，使得纱布与薄膜层的结合牢度大大提升，消除了脱膜的现象，同时不会因纱布局部松弛出现荷叶边现象，并且降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明中布基胶带的结构示意图；

图2为本发明实施方式一中布基胶带的结构示意图；

图3为本发明实施方式二中布基胶带的结构示意图；

图4为本发明实施方式三中布基胶带的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来对本发明进行进一步的阐述：

本发明提供了一种布基胶带(如图1)，包括基层1、覆合于基层1一面的第一薄膜层2以及覆合于基层1另一面的第二薄膜层3，第一薄膜层2的另一面涂布有一层隔离剂4，第二薄膜层3的另一面涂布有胶粘剂层5。

所述基层1的材料为网状多孔结构的纱布，所述第一薄膜层2和第二薄膜层3的材质为PE、EVA或PP中的任意一种。其中布基胶带的胶粘剂层5的涂胶量为50～60g/m²。

这种布基胶带的制作方法，具体包括以下步骤：

采用挤出覆合工艺先在基层1的一面覆合上第一薄膜层2，再在基层1的另一面覆合上第二薄膜层3，然后在第一薄膜层2的另一面涂布一层隔离剂4，最后在第二薄膜层3的另一面涂布一层胶粘剂5。

实施方式一：

如图2所示，一种布基胶带，包括基层11、覆合于基层11一面的第一薄膜层21以及覆合于基层11另一面的第二薄膜层31，第一薄膜层21的另一面涂布有一层隔离剂41，第二薄膜层31的另一面涂布有胶粘剂层51。

所述基层11的材料为网状多孔结构的纱布，所述第一薄膜层21和第二薄膜层31的材质均为PE。其中布基胶带的胶粘剂层51的涂胶量为50～60g/m²。

这种布基胶带的制作方法，具体包括以下步骤：

采用挤出覆合工艺先在基层11的一面覆合上一层PE膜21，再在基层11的另一面覆合上一层PE膜31，然后在其中一层PE膜21上涂布一层隔离剂41，在另一层PE膜31上涂布一层胶粘剂51。

实施方式二：

如图3所示，一种布基胶带，包括基层12、覆合于基层12一面的第一薄膜层22以及覆合于基层12另一面的第二薄膜层32，第一薄膜层22的另一面涂布有一层隔离剂42，第二薄膜层32的另一面涂布有胶粘剂层52。

所述基层12的材料为网状多孔结构的纱布，所述第一薄膜层22的材质为PE，第二薄膜层32的材质为EVA。其中布基胶带的胶粘剂层52的涂胶量为50～60g/m²。

这种布基胶带的制作方法，具体包括以下步骤：

采用挤出覆合工艺先在基层12的一面覆合上一层PE膜22，再在基层12的另一面覆合上一层EVA膜32，然后在其中一层PE膜22上涂布一层隔离剂42，在另一层EVA膜32上涂布一层胶粘剂52。

实施方式三：

如图4所示，一种布基胶带，包括基层13、覆合于基层13一面的第一薄膜层23以及覆合于基层13另一面的第二薄膜层33，第一薄膜层23的另一面涂布有一层隔离剂43，第二薄膜层33的另一面涂布有胶粘剂层53。

所述基层13的材料为网状多孔结构的纱布，所述第一薄膜层23的材质为PE，第二薄膜层33的材质为PP。其中布基胶带的胶粘剂层53的涂胶量为50～60g/m²。

这种布基胶带的制作方法，具体包括以下步骤：

采用挤出覆合工艺先在基层13的一面覆合上一层PE膜23，再在基层13的另一面覆合上一层PP膜33，然后在其中一层PE膜23上涂布一层隔离剂43，在另一层PP膜33上涂布一层胶粘剂53。

本发明改变了常见布基胶带的结构，此结构将纱布牢固的地镶嵌在两层薄膜膜之间，薄膜的材质可以是PE、EVA和PP等。在本发明中，两层薄膜的材质均选用PE膜显然是较佳的实施方式，相比之下PE的成本较两外两者要低，但是采用另外两种材质作为薄膜也均能达到本发明的有益效果。上述这种结构方式，彻底解决了膜与纱布结合牢度不佳的问题，脱膜现象因此消除。并且，与单面覆膜相比，纱布经两面覆膜处理之后基材的平整度大为改善，如因纱布局部松驰出现的荷叶边现象。这样，使得后续的加工工序变得顺畅，从而减少了异常和损耗。

同时本发明中纱布两面都与薄膜覆合之后，光滑平整的膜面取代了粗糙多孔的纱布面成为涂胶面，在保证胶带厚度和每平米重量不变的条件下，涂胶量明显降低。实际上是部分薄膜的重量取代了部分胶水的重量，因为胶水的主体材料(橡胶和树脂等)的价格均高于PE、EVA或者PP的价格，所以降低了生产成本。

尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。

Claims (4)

1.一种布基胶带，其特征在于：包括基层、覆合于基层一面的第一薄膜层以及覆合于基层另一面的第二薄膜层，第一薄膜层的另一面涂布有一层隔离剂，第二薄膜层的另一面涂布有胶粘剂层，所述基层的材料为网状多孔结构的纱布。

2.根据权利要求1所述的布基胶带，其特征在于：所述第一薄膜层和第二薄膜层的材质为PE、EVA或PP中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的布基胶带，其特征在于：所述布基胶带的胶粘剂层的涂胶量为50～60g/m²。

4.一种如权利要求1所述的布基胶带的制作方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

采用挤出覆合工艺先在基层的一面覆合上第一薄膜层，再在基层的另一面覆合上第二薄膜层，然后在第一薄膜层的另一面涂布一层隔离剂，最后在第二薄膜层的另一面涂布一层胶粘剂。