CN111117509A - 一种布基清洁胶带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种布基清洁胶带及其制备方法，涉及清洁胶带技术领域。本发明采用PE粒子+PP粒子作为淋膜粒子的组成部分，能增强胶带产品的柔软性和内聚力，该淋膜粒子与纱布的结合性能好，不易分层，能够增强基材的强度。本发明采用电火花对单面布胚的纱布面进行第一电晕处理，并对淋膜布胚的第二淋膜面进行第二电晕处理，能够使印刷油墨与基材结合的更窂，印刷图案在使用中不会脱落，胶水与印刷图案基材接合的更紧，使用过程中不会有残胶残留到物体表面。实施例的数据表明，本发明制备的布基清洁胶带易剥离，不残胶，易撕，能有效清除各种表面的细小杂物、碎屑、毛发等。

Description

一种布基清洁胶带及其制备方法
技术领域
本发明涉及清洁胶带技术领域，尤其涉及一种布基清洁胶带及其制备方法。
背景技术
普通清洁胶带都是用纸做基材、涂热熔胶，粘性较强，主要用于清洁衣物、床上用品等，衣物、床上用品等表面有细小凹凸，表面不平，胶面跟衣物接触面较小，可以轻松在表面滚动，清理物体表面的灰尘、杂物、毛发等。
然而，纸质基材比胶脆，粘在比较光滑的物体表面时与表面接触面大，粘性加大，基材承受不了胶水与物体表面的拉力，在推动和拿起纸质基材胶带时，纸质基材易拉破，因基材拉破，热熔胶粘性比较强，粘在物体表面不易揭除；而且，纸质基材的热熔胶粘性太强，难以滚动，不能清洁地板、玻璃、瓷砖等表面比胶光滑平整的物体表面的毛发、杂物等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种布基清洁胶带及其制备方法，该布基清洁胶带基材柔软，强度高，易剥离，不残胶，易撕，能有效清除各种表面的细小杂物、碎屑、毛发等。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种布基清洁胶带的制备方法，包括以下步骤：
将聚乙烯粒子、聚丙烯粒子和色母粒子混合，进行第一淋膜，得到流延膜；
将所述流延膜与交织纱布接合，进行复合，得到单面布胚；
采用电火花对所述单面布胚的纱布面进行第一电晕处理，然后在所得电晕处理面上进行第二面淋膜，得到淋膜布胚；
对所述淋膜布胚的第二淋膜面进行第二电晕处理，然后在所得电晕处理面上进行印刷，得到印刷布胚；
在所述印刷布胚的印刷面涂胶，在所述印刷面的另一面涂覆水性硅，得到布基清洁胶带。
优选的，所述聚乙烯粒子、聚丙烯粒子和色母粒子的质量比为70:24:6。
优选的，所述第一淋膜过程中，螺杆温度区间为230～270℃。
优选的，所述交织纱布与所述聚乙烯粒子、聚丙烯粒子和色母粒子总质量的质量比为7.5:73。
优选的，所述复合的压力为0.4～0.6MPa。
优选的，进行所述第一电晕处理和第二电晕处理独立地达到达因值≥38#。
优选的，所述涂胶所用胶水为亚克力胶，所述亚克力胶的固含率为50～53％。
优选的，在所述涂胶过程中，湿胶量为40～45g/m2。
本发明提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的布基清洁胶带。
优选的，所述布基清洁胶带的厚度为0.15～0.16mm。
本发明提供了一种布基清洁胶带的制备方法，包括以下步骤：将聚乙烯粒子、聚丙烯粒子和色母粒子混合，进行第一淋膜，得到流延膜；将所述流延膜与交织纱布接合，进行复合，得到单面布胚；采用电火花对所述单面布胚的纱布面进行第一电晕处理，然后在所得电晕处理面上进行第二面淋膜，得到淋膜布胚；对所述淋膜布胚的第二淋膜面进行第二电晕处理，然后在所得电晕处理面上进行印刷，得到印刷布胚；在所述印刷布胚的印刷面涂胶，在所述印刷面的另一面涂覆水性硅，得到布基清洁胶带。本发明以PE粒子+PP粒子+交织纱布作为基材，比纸胶带结实，外观好看，可印刷精美的图案。本发明采用PE粒子+PP粒子作为淋膜粒子的组成部分，能增强胶带产品的柔软性和内聚力，该淋膜粒子与纱布的结合性能好，不易分层，能够增强基材的强度。本发明采用电火花对单面布胚的纱布面进行第一电晕处理，并对淋膜布胚的第二淋膜面进行第二电晕处理，能够使印刷油墨与基材结合的更窂，印刷图案在使用中不会脱落，胶水与印刷图案基材接合的更紧，使用过程中不会有残胶残留到物体表面。实施例的数据表明，本发明制备的布基清洁胶带易剥离，不残胶，易撕，能有效清除各种表面的细小杂物、碎屑、毛发等。
附图说明
图1为本发明的布基清洁胶带制备工艺流程图；
图2为本发明实施例1制备的布基清洁胶带和普通纸质胶带的实物图。
具体实施方式
本发明提供了一种布基清洁胶带的制备方法，包括以下步骤：
将聚乙烯粒子、聚丙烯粒子和色母粒子混合，进行第一淋膜，得到流延膜；
将所述流延膜与交织纱布接合，进行复合，得到单面布胚；
采用电火花对所述单面布胚的纱布面进行第一电晕处理，然后在所得电晕处理面上进行第二面淋膜，得到淋膜布胚；
对所述淋膜布胚的第二淋膜面进行第二电晕处理，然后在所得电晕处理面上进行印刷，得到印刷布胚；
在所述印刷布胚的印刷面涂胶，在所述印刷面的另一面涂覆水性硅，得到布基清洁胶带。
在本发明中，若无特殊说明，所需制备原料均为本领域技术人员熟知的市售商品；所需设备均为本领域熟知的相应设备。
本发明将聚乙烯粒子(PE粒子)、聚丙烯粒子(PP粒子)和色母粒子混合，进行第一淋膜，得到流延膜。本发明对所述PE粒子、PP粒子和色母粒子没有特殊的限定，选用本领域熟知的市售商品即可。例如在本发明的实施例中，所述PE商品牌号优选为LB7000LD或2426H，所述PP商品牌号优选为H280；所述色母的商品牌号优选为白-7。在本发明中，所述聚乙烯粒子、聚丙烯粒子和色母粒子的组合统称为淋膜粒子，所述淋膜粒子中聚乙烯粒子、聚丙烯粒子和色母粒子的质量比优选为70:24:6。本发明以PE粒子+PP粒子+纱布作为基材，比纸胶带结实，外观好看，可印刷精美的图案。本发明利用色母使得基材带上底色，能够使得印刷图案更清晰艳丽。本发明采用PE粒子+PP粒子作为淋膜粒子的组成部分，能增强产品的柔软性和内聚力，该淋膜粒子与纱布的结合性能好不易分层，能够增强基材的强度。
将PE粒子、PP粒子和色母粒子混合前，本发明优选先将PE粒子、PP粒子和色母粒子分别进行融化。本发明对所述融化的过程没有特殊的限定，采用本领域熟知的过程即可。本发明对所述混合的过程没有特殊的限定，采用本领域熟知的过程能够将原料混合均匀即可。在本发明中，所述第一淋膜的过程优选在淋膜机中进行；所述第一淋膜的过程优选为将混合所得物料加到淋膜机料斗里，通过螺杆传送物料使其熔化融合，然后从270℃淋膜机模头流出，形成流延膜。在本发明中，所述螺杆的温度区间优选为230～270℃，各区温度分别优选为230℃、250℃、260℃、270℃)。在本发明中，所述第一淋膜的淋膜量优选为50～55g/cm2。
得到流延膜后，本发明将所述流延膜与交织纱布接合，进行复合，得到单面布胚。在本发明中，所述交织纱布的经纬密度优选为18*16(即经线密度为18根/英寸，纬线密度为16根/英寸)，其中，经线的纤度优选为30D，纬线的纤度优选为75D；所述交织纱布中经线和纬线的质量比优选为1.5:1。本发明采用交织纱布能够避免纱布在淋膜过程中产生移位，影响外观。本发明采用交织纱布制备的布基胶带可用于清理地板、玻璃等平整表面的灰尘、毛发、碎屑等，也可用于衣物，床上用品，家具等物品的清洁，轻松实现在各种物体表面推动，达到快速清理脏物的目的，且所制备的布基胶带可轻易撕开无胶印残留。在本发明中，所述交织纱布与所述聚乙烯粒子、聚丙烯粒子和色母粒子总质量的质量比优选为7.5:73。
在本发明中，将所述流延膜与交织纱布接合并进行复合的过程优选为将所述流延膜流延到复合辊处与交织纱布相接合，通过橡胶辊和钢辊的挤压进行成型，形成单面布胚。在本发明中，所述橡胶辊和钢辊优选通冷却水，本发明对所述通冷却水的过程没有特殊的限定，采用本领域熟知的过程即可。在本发明中，所述复合的压力优选为0.4～0.6MPa，更优选0.55MPa。
得到单面布胚后，本发明采用电火花对所述单面布胚的纱布面进行第一电晕处理，然后在所得电晕处理面上进行第二面淋膜，得到淋膜布胚。在本发明中，所述第一电晕处理优选在电晕机中进行；所述第一电晕处理和第二面淋膜的过程优选为将所述单面布胚过导辊到电晕机处，进行第一电晕处理，然后过导辊到第二个淋膜模头处，进行第二面淋膜，完成双面淋膜，收成母卷，得到淋膜布胚。在本发明中，进行所述第一电晕处理优选达到达因值≥38#。在本发明中，所述第二淋膜的淋膜量优选为50～55g/cm2。本发明采用电火花对单面布胚的纱布面进行电晕处理，能够使第二次淋膜与第一次淋膜及纱布结合的更紧，不易分层，两面淋膜后得到淋膜布胚。
得到淋膜布胚后，本发明对所述淋膜布胚的第二淋膜面进行第二电晕处理，然后在所得电晕处理面上进行印刷，得到印刷布胚。在本发明中，所述第二电晕处理优选在电晕机中进行；所述第二电晕处理优选采用电火花进行处理；进行所述第二电晕处理优选达到达因值≥38#。本发明对所述第二电晕处理的其他过程没有特殊的限定，采用本领域熟知的过程即可。本发明对第二次淋膜后的淋膜面进行第二电晕处理，能够使得印刷图案与布基面结合的更紧、更窂且不掉色。
本发明优选在印刷机上进行所述印刷，本发明对所述印刷机没有特殊的限定，选用本领域熟知的印刷机即可。本发明优选采用环保油墨进行所述印刷。在本发明中，所述印刷的过程优选为在印刷机装上需要印刷的印刷钢版(树脂版)，在油墨槽中加入调好色的环保油墨，将所述淋膜布胚的第二淋膜面经过印刷版(带有油墨和图案)，进行图案印刷，然后在50～60℃烘箱中进行烘干，得到印刷布胚。本发明对所述环保油墨的型号没有特殊的限定，本领域常规市售环保油墨即可。在本发明中，所述环保油墨与交织纱布的质量比优选为2:7.5，所述环保油墨中水与油墨的质量比优选为3:2。
得到印刷布胚后，本发明在所述印刷布胚的印刷面涂胶，在所述印刷面的另一面涂覆水性硅，得到布基清洁胶带。在本发明中，所述涂覆水性硅的过程优选在上硅机中进行，具体过程优选为将水性硅加到上硅机的硅槽里，通过硅槽中的网纹辊转动，加压橡胶辊压住印刷布胚在网纹辊的表面，使水性涂布在印刷布胚表面，然后在90～100℃烘箱中烘干湿硅，使得硅均匀附着在印刷布胚表面。在本发明中，所述水性硅优选为环保型水性硅，本发明对所述水性硅的型号没有特殊的限定，本领域常规市售环保型水性硅即可。在本发明中，所述水性硅与交织纱布的质量比优选为1:3，所述水性硅中水与硅的质量比优选为1.5:1。本发明采用水性硅能够使布胚的淋膜面和涂胶面轻松分离，达到离型效果。
在本发明中，所述涂胶的过程优选在涂胶机中进行，具体过程优选为在涂胶机的胶槽内加入亚克力胶水，用9#+7#线棒在印刷面涂胶，印刷布胚过带胶辊使表面带上胶，用线棒定量刮去多余的胶水，控制湿胶量为40～45g/m2，然后在100～110℃烘箱中进行烘干，得到布基清洁胶带。在本发明中，所述亚克力胶水的固含率优选为50～53％，更优选为51％；所述亚克力胶与交织纱布的质量比优选为2:1，所述亚克力胶中水与胶的质量比为1:1。本发明采用的亚克力胶水的粘性适中，吸附力强，能够有效清理各种毛发碎屑。
图1为本发明的布基清洁胶带制备工艺流程图，如图所示，本发明先将PE粒子、PP粒子和色母粒子分别融化后送入螺杆，从模头流出后形成流延膜，与交织纱布接合后进行复合，得到单面布胚；然后对单面布胚进行第一电晕处理，然后在所得电晕处理面上进行第二面淋膜(二次淋膜)，收卷后得到淋膜布胚；然后对所述淋膜布胚的第二淋膜面进行第二电晕处理(电晕印刷面)，然后在所得电晕处理面上进行印刷，得到印刷布胚；在所述印刷布胚的印刷面涂胶，在所述印刷面的另一面涂覆水性硅，经复卷、裁切或包装后，得到布基清洁胶带。
本发明提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的布基清洁胶带。在本发明中，所述布基清洁胶带的厚度优选为0.15～0.16mm。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
在本实施例中，所用原料均为普通市售商品，对原料的型号不作具体限定，符合下述比例即可。
原料用量：以整个制备过程中所用总原料质量为100％，本实施例使用的原料质量百分比如下：
淋膜粒子：PE粒子+聚丙烯PP粒子+白色色母(淋膜粒子中PE粒子、聚丙烯PP粒子和白色色母的质量百分含量分别为70％、24％和6％)，淋膜粒子占总原料质量的比例为73％；交织纱布占比为7.5％(经线4.5％+纬线3％)；环保油墨占比为2％(水1.2％，油墨0.8％)；水性硅占比为2.5％(水1.5％，硅1％)；亚克力胶占比为15％(水7.5％，胶7.5％)，其中，淋膜粒子的总质量为105g。
制备方法：
将LDPE PE粒子、H280 PP粒子和白-7色母混合，将所得混合物料加到淋膜机料斗里，通过螺杆(各区温度分别为230℃、250℃、260℃、270℃)传送物料使其熔化融合，然后从270℃淋膜机模头出来，形成流延膜(淋膜量为50g/cm2)，流延到复合辊处与交织纱布(PD-18*16，经线的纤度为30D，纬线的纤度为75D，经线和纬线的质量比为1.5:1)相接合，然后通过橡胶辊和钢辊进行挤压复合(压力为0.55MPa)，进行冷却成型，形成单面布胚；其中，橡胶辊和钢棍均通冷却水；
将所述单面布胚过导辊到电晕机处，用电火花对单面布胚的纱布面进行第一电晕处理直至达因值达到38#，然后过导辊到第二个淋膜的模头处，在所得电晕处理面上进行第二面淋膜(淋膜量为50g/cm2)，完成双面淋膜，收成母卷，得到淋膜布胚；
对所述淋膜布胚的第二淋膜面进行第二电晕处理，直至达因值达到38#，然后在印刷机装上印刷所需的印刷钢版(树脂版)，在油墨槽中加入调好色的环保油墨，将所述淋膜布胚的第二淋膜面经过有油墨和图案的印刷版(表面印刷好图案)，进行图案印刷，然后在60℃烘箱中进行烘干，将油墨烘干，得到印刷布胚。
在所述印刷布胚的印刷面涂胶，在亚克力胶涂胶机的胶槽中加入51％固含率的亚克力胶水，用9#+7#线棒涂胶，在印刷面进行涂胶，印刷布胚过带胶辊使表面带上胶，用线棒定量刮去多余的胶水，将湿胶量控制在45g/m2，然后在110℃烘箱中烘干。
在所述印刷布胚的印刷面的另一面涂覆水性硅，把环保型水性硅加到上硅机硅槽里，通过硅槽中的网纹辊转动，加压橡胶辊压住布胚在网纹辊的表面，使硅均匀的涂在布胚表面，然后经过100℃烘箱烘干，经复卷、裁切、包装后，得到布基清洁胶带。
对实施例1制备的布基清洁胶带进行性能测试，并与现有普通纸质胶带C101进行对比，具体测试过程和结果见表1。
表1实施例1制备的布基清洁胶带和普通纸质胶带C101的测试过程和结果数据
Figure BDA0002350347030000071
Figure BDA0002350347030000081
由表1可知，本发明制备的布基清洁胶带初粘力大，结合牢固；剥离力小，易剥离；抗拉力大，强度高，使用过程中基材不易拉破。
由以上实施例可知，普通产品采用的纸质基材易拉破，因基材拉破，热熔胶粘性比较强，粘在物体表面不易揭除，难以滚动，只能清洁表面不平整衣物，床上用品上的细小杂物等，本发明采用PE粒子+pp粒子+交织纱布为基材，涂亚克力胶，基材比较柔软，强度高，亚克力胶剥离力比热熔胶低但吸附力比较好，易剥离，不残胶，易撕，能有效清除各种表面的细小杂物，碎屑，毛发等。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种布基清洁胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将聚乙烯粒子、聚丙烯粒子和色母粒子混合，进行第一淋膜，得到流延膜；
将所述流延膜与交织纱布接合，进行复合，得到单面布胚；
采用电火花对所述单面布胚的纱布面进行第一电晕处理，然后在所得电晕处理面上进行第二面淋膜，得到淋膜布胚；
对所述淋膜布胚的第二淋膜面进行第二电晕处理，然后在所得电晕处理面上进行印刷，得到印刷布胚；
在所述印刷布胚的印刷面涂胶，在所述印刷面的另一面涂覆水性硅，得到布基清洁胶带。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯粒子、聚丙烯粒子和色母粒子的质量比为70:24:6。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一淋膜过程中，螺杆温度区间为230～270℃。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述交织纱布与所述聚乙烯粒子、聚丙烯粒子和色母粒子总质量的质量比为7.5:73。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述复合的压力为0.4～0.6MPa。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，进行所述第一电晕处理和第二电晕处理独立地达到达因值≥38#。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述涂胶所用胶水为亚克力胶，所述亚克力胶的固含率为50～53％。
8.根据权利要求1或7所述的制备方法，其特征在于，在所述涂胶过程中，湿胶量为40～45g/m2。
9.权利要求1～8任一项所述制备方法制备得到的布基清洁胶带。
10.根据权利要求9所述的布基清洁胶带，其特征在于，所述布基清洁胶带的厚度为0.15～0.16mm。
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