CN101642974B

CN101642974B - 一种复合膜

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Publication number: CN101642974B
Application number: CN2009103068132A
Authority: CN
Inventors: 刘小弟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-09-09
Filing date: 2009-09-09
Publication date: 2012-08-08
Anticipated expiration: 2029-09-09
Also published as: CN101642974A

Abstract

本发明提供一种具有强烈的金属效果、柔软性好、抗折叠、抗氧化、耐寒、耐酸碱腐蚀、阻燃等多种性能为一体的新型复合材料。它是在基膜为聚氯乙烯软膜上粘合金属层；金属层上粘合聚氯乙烯透明半硬片；聚氯乙烯透明半硬片上印刷有彩色图案；彩色图案上再粘合作为表膜的透明聚氯乙烯软膜；所述粘合剂为氯醋树脂。

Description

一种复合膜

技术领域

本发明涉及包装、服饰、标牌等行业用于制作饰品、标牌等所需的具有金属光泽和立体效果的一种复合材料。

背景技术

目前，包装、服饰、标牌所使用的原材料(如彩色食品包装袋、制服服饰、商标标牌等)有PET复合材料，PP复合材料，OPP纸制复合材料，金属材料，ABS材料等等。这些材料只具其各自特点。比如ABS材料没有金属效果，金属材料不能折叠、不耐腐蚀，PET、PP复合材料没有立体的金属效果。因此，市场上缺乏一种既具有金属光泽、又能折叠、抗耐腐蚀、立体感强、仿真效果好的复合材料。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有强烈的金属效果、柔软性好、抗折叠、抗氧化、耐寒、耐酸碱腐蚀、阻燃等多种性能为一体的新型复合材料。

该复合膜，是在基膜为聚氯乙烯软膜上粘合金属层；金属层上粘合聚氯乙烯透明半硬片；聚氯乙烯透明半硬片上印刷有彩色图案；彩色图案上再粘合作为表膜的透明聚氯乙烯软膜；所述粘合剂为氯醋树脂。

本发明的复合膜，因为基膜、半硬片、表膜都是与粘合剂具有共同的单体分子结构(氯乙烯)，所以各层之间粘合性极强，几乎可以融合为一体。其具有金属层，所以金属效果强烈。其彩色图案和金属层被表膜、半硬片很好的保护起来，其金属光泽和彩色图案相结合，阻燃、耐磨、耐酸碱腐蚀、抗紫外线、抗氧化、抗折叠、耐寒，如果运用在模具压制的饰品或标牌行业，其金属光泽和立体效果就更加明显，使产品更具有仿真效果。

作为对上述复合膜的进一步改进，复合膜厚度为0.3～1.0mm。

作为对上述复合膜的进一步改进，基膜是在主要原料聚氯乙烯树脂中按不同比例添加了丁晴、DOA耐寒剂、阻燃剂、抗静电剂等辅助材料，从而使膜的材质性能比得到了改变，通过压延法制成的聚氯乙烯改性软膜。该聚氯乙烯改性软膜具有阻燃、抗折叠和耐寒等特性。以现有技术制备基膜主要生产设备是1400塑料四辊压延流水线，辅助设备有捏和机、密炼机、挤出机。工艺配方：按重量计，100份PVC中，置放丁晴8份、耐寒剂6份、阻燃剂5份、S-18抗静电剂4份、DOP二辛脂38份以及稳定剂、颜料。工艺流程：配料、物料拌和、挤出过滤塑化、压延、引离、压纹、冷却定型、产品收卷。

作为对上述复合膜的进一步改进，所述金属层为厚度为0.002～0.005mm的电化铝箔；生产电化铝箔时在真空镀铝时，喷镀目粒为400目/cm²。电化铝箔属于现有技术，它是在聚脂薄膜(国内一般用12-16μm厚，500mm宽的聚脂薄膜)上涂布脱离层、色层、经真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而制成的。

作为对上述复合膜的进一步改进，聚氯乙烯透明半硬片厚度为0.025～0.035mm。

作为对上述复合膜的进一步改进，表膜是在聚氯乙烯树脂中添加双水扬酸双酚A酯紫外线吸收剂制成的。由于表膜生产时聚氯乙烯树脂中添加了双水扬酸双酚A酯，所以表膜除了具有超透明特征外，还具备了抗紫外线和耐磨抗腐蚀的特征。以现有技术制备表膜的步骤如下：配料、物料拌和、挤出过滤塑化、压延、引离、压纹、冷却定型、产品收卷。主要生产设备是1400塑料四辊压延流水线，辅助设备有捏和机、密炼机、挤出机。工艺配方：按重量计，100份PVC中，置放耐寒剂8份、阻燃剂4份、抗静电剂4份、双水扬酸双酚A酯5份、DOP二辛脂40份以及稳定剂。

作为对上述复合膜的进一步改进，印刷彩色图案的油墨为抗紫外线、环保型油墨，其色牢度为6级；彩色图案厚度为0.002～0.005mm。

作为对上述复合膜的进一步改进，印刷彩色图案时聚氯乙烯透明半硬片要进行2000伏直流电脉冲处理。电脉冲处理是为了增加膜料表面的毛糙程度，从而使得油墨与膜面结合牢固增强，不易脱落。

作为对上述复合膜的进一步改进，印刷彩色图案时，速度为10M/秒，干燥温度为60℃～100℃，聚氯乙烯透明半硬片张力为25N～40N。印刷机的卷速为10M/秒时，膜料被拉伸变形度很小，有利于印刷图案不变形。干燥温度为60℃～100℃时，正好适合于印刷时油墨中稀释剂的挥发和油墨的干燥与固化；同时在卷取时印刷的油墨不被粘连。聚氯乙烯透明半硬片张力为25N～40N之间也正好适应印刷机的卷取拉力(不变形的情况下)。

作为对上述复合膜的进一步改进，所述复合膜的基膜、金属层、聚氯乙烯透明半硬片、表膜通过氯醋树脂冷压粘合，上胶温度为20℃～40℃，冷压粘合24小时后剥离强度为10N～25N每平方厘米。

氯醋树脂冷胶的特性是渗透力强，使层膜之间粘合更牢固，从而进一步增强产品的坚韧效果。其效果与热胶相比是无法比拟和代替的。正是这一独特的粘合工艺，使得具有共同单体分子结构的基膜、半硬片、表膜之间牢固地粘接复合起来成为一体，使产品不会变形。最好冷压粘合时聚氯乙烯透明半硬片、表膜进行皮纹处理。皮纹处理也是增加膜面的毛糙度，使膜片之间的胶更具有粘合力。

聚氯乙烯透明半硬片是一种现有材料。它是在聚氯乙烯原料中添加了耐寒剂、阻燃剂、抗静电剂等辅助材料，使材质性能得到了改良而得到的。以现有技术制备聚氯乙烯透明半硬片的主要设备是1400塑料四辊压延流水线，辅助设备有捏和机、密炼机、挤出机。工艺配方：按重量计，100份PVC中，置放耐寒剂10份、阻燃剂6份、抗静电剂5份以及DOP二辛脂和稳定剂。工艺流程：配料、物料拌和、挤出过滤塑化、压延、引离、压纹、冷却定型、产品收卷。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明的复合膜自下而上分别是基膜5、电化铝箔(金属层)4、聚氯乙烯透明半硬片3、油墨层2、表膜1。油墨层2半硬片3是印刷形成彩色图案。基膜5、电化铝箔(金属层)4、聚氯乙烯透明半硬片3、表膜1通过氯醋树脂6冷压粘合，上胶温度为20℃～40℃，冷压粘合24小时后剥离强度为10N～25N每平方厘米。复合膜的厚度h一般为0.3-1mm。

本发明与现有技术相比具有下列优点：

(1)由于基膜在生产工艺中，聚氯乙烯树脂按照合理的配比添加丁晴、DOA耐寒剂、阻燃剂、抗静电剂等助剂，所以使得该新型改性复合材料具有了抗折叠、耐寒、阻燃等综合性能。

(2)由于半硬片在生产时聚氯乙烯树脂经过改性，半硬片为超薄聚氯乙烯透明材料，厚度为0.025～0.035mm，耐温性好，抗拉伸，从而使得半硬片在轮转印刷时，不受温度和张力的影响，保证印刷图案不易变形和墨层粘连，印刷时干燥温度为60℃～100℃，张力为25N～40N，速度为10M/秒。

(3)由于表膜生产时聚氯乙烯树脂中添加了双水扬酸双酚A酯紫外线吸收剂，所以表膜除了具有超透明特征外，还具备了抗紫外线和耐磨抗腐蚀的特征。表膜生产时厚度为0.06～0.1mm。

(4)所述的超透明表膜、超薄改性透明半硬片，具有对印刷图案及金属层的保护作用。

(5)所述的超透明表膜与超薄改性透明半硬片之间有一层彩色图案的印刷墨层，油墨为抗紫外线、环保型的油墨。彩色图案的色牢度≥6级。彩色图案墨层厚度为0.002～0.005mm。

(6)所述的独特冷压复合工艺是将氯醋树脂作为冷压胶，通过上胶机械把相应的膜(片)粘合起来。粘合温度是常温，一般为20℃～40℃，24小时后剥离强度为10N～25N/cm。表膜、半硬片、金属层、基膜之间上胶粘合前要做电脉冲处理(或原料单件生产时做好电脉冲处理)；滚筒皮纹处理，从而使得所述的表膜、半硬片、金属层(或金属喷镀层)、基膜之间牢固地粘为一体。正是这一独特的粘合工艺，使得具有共同单体分子结构的基膜、半硬片、表膜之间牢固地粘接复合起来成为一体。

(7)所述的彩色图案印刷，必须对硬聚氯乙烯超薄透明印面进行2000伏电脉冲处理。

(8)所述的金属层厚度为0.002～0.005mm；喷镀目粒为400目/cm²。

(9)由于采用超薄、耐温、抗拉伸的半硬聚氯乙烯改性透明片，从而解决了聚氯乙烯软膜在印刷时受张力和干燥温度影响造成的收缩，印刷图案变形和粘连。

(10)这种纯聚氯乙烯复合材料弥补了一直以来由PRT、PP复合材料等作为包装材料的空白。

综上，这种复合膜，其彩色图案和金属层被表膜、半硬片很好的保护起来。这是一种具有金属光泽和彩色图案相结合的，阻燃、耐磨、耐酸碱腐蚀、抗紫外线、抗氧化、抗折叠、耐寒性极佳的新型改性复合材料，如果运用在模具压制的饰品或标牌行业，其金属光泽和立体效果就更加明显，使产品更具有仿真效果。

Claims

1. 一种复合膜，其特征在于：在基膜为聚氯乙烯软膜上粘合金属层；金属层上粘合聚氯乙烯透明半硬片；聚氯乙烯透明半硬片上印刷有彩色图案；彩色图案上再粘合作为表膜的透明聚氯乙烯软膜；粘合剂为氯醋树脂；复合膜厚度为0.3～1.0mm。

2.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于：基膜是在聚氯乙烯树脂中添加丁腈、DOA耐寒剂、阻燃剂、抗静电剂制成的。

3.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于：所述金属层为厚度为0.002～0.005mm的电化铝箔；生产电化铝箔时在真空镀铝时，喷镀目粒为400目/cm² 。

4.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于：聚氯乙烯透明半硬片厚度为0.025～0.035mm。

5.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于：表膜是在聚氯乙烯树脂中添加双水扬酸双酚A酯紫外线吸收剂制成的。

6.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于：印刷彩色图案时聚氯乙烯透明半硬片要进行2000伏直流电脉冲处理。

7.根据权利要求1所述的一种复合膜，其特征在于：印刷彩色图案时，速度为10M/秒，干燥温度为60℃～100℃，聚氯乙烯透明半硬片张力为25N～40N。

8.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于：所述复合膜的基膜、金属层、聚氯乙烯透明半硬片、表膜通过氯醋树脂冷压粘合，上胶温度为20℃～40℃，冷压粘合24小时后剥离强度为10N～25N每平方厘米。

9.根据权利要求8所述的复合膜，其特征在于：冷压粘合时聚氯乙烯透明半硬片、表膜进行皮纹处理。