KR101469199B1 - 입체 라벨 및 그 제조방법 - Google Patents

입체 라벨 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 입체 라벨 및 그 제조방법에 관한 것으로, 일면에 도형이나 문자(a)가 양각형태로 돌출 성형된 우레탄층(10), 접착제층(30)을 매개로 상기 우레탄층(10)의 일면에 부착되되, 상기 도형이나 문자(a)가 돌출 성형된 부분을 제외한 나머지 부분에 부착된 실리콘층(20)을 포함한다.
본 발명은 도형이나 문자의 정교한 성형이 가능한 우레탄 시트에 색감이 좋고 표면감과 광택도가 우수한 실리콘 필름의 부착하여 입체 라벨을 제조하므로 고급감을 더하여 제품의 가치를 상승시킬 수 있는 이점이 있다.

Description

입체 라벨 및 그 제조방법{SOLID LABEL, AND MANUFACTURE METHOD THEREOF}
본 발명은 입체 라벨 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 의류, 신발, 가방, 모자 등 다양한 제품에 부착되는 입체 라벨 및 그 제조방법에 관한 것이다.
입체 라벨은 제품의 브랜드 이름이나 특정문자, 도안 등을 표현할 수 있기 때문에 제품의 이미지를 부각시키거나 제품을 구분하기 위한 용도로 사용된다. 이러한 입체 라벨은 주로 직물 또는 피혁과 PVC 등의 합성수지, 그리고 실리콘 수지 등의 소재로 제작된다.
그런데, 피혁은 한정된 공급량, 물세탁의 어려움, 부패와 변질 등의 문제점이 있고, PVC는 가격은 저렴하나 PVC가 경질이고 열에 약하기 때문에 다림질을 할 수 없고 접었을 때 복원이 어려우며 촉감이 좋지 않고 유해물질이 발생하며 환경오염물질을 유발하는 문제점이 있다.
실리콘 수지 라벨은 실리콘 수지액을 금형판에 주입하고 일정 온도를 가해 굳어지게 하는 열성형 방법으로 제조한다. 따라서, 실리콘 수지 라벨은 두께가 두껍고 도형이나 문자를 정교하게 표현하기 어려우며 제조공정이 번거로운 문제점이 있다.
한국등록특허공보 제0467355호(등록일:2005.01.12, 명칭:실리콘수지로 이루어지는 입체 라벨의 제조방법)
본 발명의 목적은 유해물질이 발생하지 않으면서도 도형이나 문자를 정교하게 표현할 수 있도록 우레탄 소재에 금형을 사용하여 입체 라벨을 성형하며, 동시에 우레탄 소재에 유해물질이 없는 실리콘을 부착하여 친환경적이면서 우수한 외관을 갖도록 한 고품위 입체 라벨 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 일면에 도형이나 문자가 양각형태로 돌출 성형된 우레탄층과, 접착제층을 매개로 상기 우레탄층의 일면에 부착되되, 상기 도형이나 문자가 돌출 성형된 부분을 제외한 나머지 부분에 부착된 실리콘층을 포함한다.
상기 접착제층은 폴리아마이드, 우레탄접착제, 코팅제 및 실리콘 접착제를 포함한다.
상기 접착제층은 총 중량에 대하여 폴리아마이드 50~70 중량%, 우레탄접착제 20~40 중량%, 코팅제 및 실리콘 접착제 5~15 중량%를 포함한다.
상기 실리콘층은 다층으로 형성된다.
상기 실리콘층에 다수의 색상 또는 문자나 도형이 포함된다.
우레탄 시트를 준비하는 단계와, 상기 우레탄 시트의 일면에 접착제가 도포된 실리콘 필름 또는 실리콘 시트를 적층하는 단계와, 상기 우레탄 시트에 도형이나 문자가 양각형태로 돌출되고 상기 도형이나 문자가 돌출 형성된 부분을 제외한 나머지 부분에 상기 실리콘 필름 또는 실리콘 시트가 부착되게 금형으로 성형하는 단계와, 상기 도형이나 문자가 돌출 형성된 부분에 대응되는 부분의 상기 실리콘 필름 또는 실리콘 시트를 제거하는 단계를 포함한다.
상기 접착제는 폴리아마이드, 우레탄접착제, 코팅제 및 실리콘 접착제를 포함한다.
상기 접착제는 총 중량에 대하여 폴리아마이드 50~70 중량%, 우레탄접착제 20~40 중량%, 코팅제 및 실리콘 접착제 5~15 중량%를 포함한다.
상기 금형에서 성형하는 단계는, 150~250℃의 온도, 3~3.5psi의 압력으로 수행한다.
상기 실리콘 필름 또는 실리콘 시트를 적층하는 단계는, 상기 실리콘 필름 또는 실리콘 시트를 다층으로 적층하고 상기 실리콘 필름들 또는 상기 실리콘 시트들 사이에 색상 또는 문자나 도형을 포함시킨다.
본 발명은 우레탄 소재(시트)의 일면에 접착제가 도포된 실리콘 소재를 적층하고 금형으로 프레스하여 우레탄 소재에 입체 도형이나 문자가 성형됨과 동시에 우레탄 소재와 실리콘 소재가 상호 견고하게 부착되도록 한다.
따라서, 도형이나 문자를 정교하게 표현할 수 있을 뿐 아니라 한 번의 금형 작업으로 입체 라벨을 제조할 수 있어 제조공정이 간단하고 그에 따라 비용 절감이 가능한 효과가 있다.
또한, 본 발명은 폴리아마이드, 우레탄접착제, 코팅제 및 실리콘 접착제를 포함하는 접착제를 개발하여 상호 이형성이 있는 우레탄과 실리콘을 부착하므로 우레탄과 실리콘의 우수한 접착력을 확보할 수 있다.
따라서, 우레탄과 실리콘의 박리현상이 발생하지 않고, 색감이 좋고 표면감과 광택도가 우수하여 제품에 부착되면 선명하고 우수한 외관을 제공하는 실리콘을 활용할 수 있으므로 고급감을 더한 입체 라벨의 제조로 제품의 가치를 더 높일 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 유해물질이 발생하지 않는 우레탄 소재와 실리콘 소재를 사용하여 입체라벨을 제조하므로 친환경적인 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 입체 라벨을 보인 사시도.
도 2는 도 1의 A-A' 부분을 보인 단면도.
도 3은 본 발명의 입체 라벨 제조방법을 보인 과정도.
도 4는 본 발명의 입체 라벨의 부착성 및 내구성을 비교예와 대비하여 보인 도면.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
본 발명의 입체 라벨은, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 일면에 도형이나 문자가 양각형태로 돌출 성형된 우레탄층(10)과, 접착제층(30)을 매개로 우레탄층(10)의 일면에 부착되되, 도형이나 문자가 돌출 형성된 부분을 제외한 나머지 부분에 부착된 실리콘층(20)을 포함한다.
입체 라벨(1)(이하, '라벨'로 칭함)은 우레탄 소재의 일면에 접착제(30')가 도포된 실리콘 소재를 적층하고 금형(40)으로 프레스하여 우레탄 소재에 입체 도형이나 문자(a)가 성형됨과 동시에 우레탄 소재와 실리콘 소재가 상호 견고하게 부착되도록 한다.
우레탄 소재는 가볍고 마모와 오염에 강하며 감촉이 좋고 도형이나 문자를 정교하게 표현할 수 있으므로 여러 가지 제품의 핵심적인 이미지를 부각시키기 위한 라벨로 제작시 우수한 외관을 확보할 수 있다. 또한, 우레탄 소재는 기계적 강도가 우수하고 가격이 저렴하며 PVC와 달리 유해물질을 발생하지 않아 친환경적이다.
우레탄 소재는 우레탄 시트(10') 형태로 제공된다.
우레탄을 액상 형태로 제공하여 라벨을 제조하는 경우 작업이 번거롭고 경화속도의 제어 및 미세몰드에서의 액상 침투력이 부족하여 도형이나 문자를 정교하게 표현하기 어려우므로 우수한 외관을 확보하기 어렵다.
따라서, 우레탄을 우레탄 시트(10') 형태로 제공하고 금형(40)으로 프레스하는 방법으로 우레탄 시트(10')에 도형이나 문자(a)를 돌출 성형한다.
금형(40)으로 우레탄 시트(10')에 도형이나 문자(a)를 돌출 성형하면 도형이나 문자를 정교하게 표현할 수 있다.
우레탄 시트(10')는 일면의 색상과 반대되는 타면의 색상이 동일한 색상을 갖도록 제작된 것일 수 있다. 또한, 우레탄 시트(10')는 일면의 색상과 타면의 색상이 다른 색상을 갖도록 제작된 것일 수도 있다.
예를 들어, 우레탄 시트(10')는 일면을 은색 타면을 금색으로 제작하여 프레스 후 돌출 성형된 도형과 문자가 금속 광택을 갖도록 할 수 있다.
우레탄 시트(10')에 색상을 부여하는 방법은 우레탄 시트(10')를 제작시 안료를 인젝션하는 방식을 적용할 수 있다.
우레탄 시트(10')에 금속 색상을 부여하는 경우, 동일한 금속의 사용 없이도 금속 광택을 얻을 수 있으며 고급스러움을 줄 수 있다.
우레탄 시트(10')는 금형(40)에서 프레스시 금형 틀(41)에 요철 등을 두는 방식으로 소비자가 원하는 질감을 얻을 수 있다.
우레탄 시트(10')는 폴리우레탄 시트가 사용될 수 있다.
실리콘은 우레탄 시트(10')에 성형된 도형이나 문자를 부각시키면서 라벨의 외관 향상을 위해 부착된다. 실리콘은 기계적 강도가 크고 수분이나 물에 강하여 세탁에도 강하며 유해물질을 발생하지 않는 무독성 친환경인 난연소재이다.
또한, 실리콘은 색감이 좋고 표면감과 광택도가 우수하여 제품에 부착되어 선명하고 우수한 외관을 제공하며, 우레탄 소재와 부착시 울퉁불퉁한 느낌은 없고 매끈하면서 제품과 하나가 된 라벨로 고급감을 더한다.
실리콘은 실리콘 필름(20') 또는 실리콘 시트 형태로 제공된다. 실리콘 필름(20') 또는 실리콘 시트 형태로 제공되는 경우 우레탄 시트(10')에 균일하게 부착되며 얇고 매끈한 형상의 라벨로 제작할 수 있다.
우레탄 시트(10')와 실리콘 필름(20')의 부착을 위해 접착제(30')가 사용된다. 접착제(30')는 이형성을 가져 서로 부착되기 어려운 우레탄과 실리콘을 견고하게 부착시키는 역할을 한다.
접착제(30')는 폴리아마이드, 우레탄접착제, 코팅제 및 실리콘 접착제를 포함한다.
약한 접착력을 갖는 폴리아마이드와 강한 접착력을 갖는 우레탄접착제가 상호보완하여 열에 의한 접착력을 상승시키고, 코팅제가 접착 촉매제의 역할을 함으로써 탁월한 접착력을 발휘하도록 한다.
즉, 우레탄접착제는 경화제인 폴리아마이드의 상온 및 저온 유연성을 보완한다. 코팅제는 접착제의 점도를 조절하여 도포성을 개선하며 실리콘을 녹여 실리콘으로 우레탄접착제와 폴라아마이드의 침투를 도와 접착력을 활성화한다. 실리콘 접착제는 코팅제가 우레탄 접착제나 폴리아마이드와 부착되도록 돕는다.
접착제(30')로 폴리아마이드와 우레탄접착제만 사용하는 경우 접착제 성분이 실리콘으로 침투를 하지 못하므로 부착하더라도 실리콘 필름(20')이 우레탄 시트(10')로부터 박리되는 현상이 발생한다.
구체적으로 접착제(30')는 총 중량에 대하여 폴리아마이드 50~70 중량%, 우레탄접착제 20~40 중량%, 코팅제 및 실리콘 접착제 5~15 중량%를 포함하여 구성된다.
폴리아마이드는 고온에서 접착력을 생성하며 핫멜트와 유사한 역할을 한다.
폴리아마이드는 150~190℃ 정도의 온도에서 반응 경화하여 접착력을 발휘한다.
폴리아마이드는 접착제 총 중량에 대하여 50 중량% 미만으로 포함되면 우레탄과 실리콘 사이를 잡아주는 접착력이 부족하고 80 중량%를 초과하면 상대적으로 다른 성분의 함량이 부족하여 접착력이 저하된다.
폴리아마이드는 당 분야에서 사용되는 통상적인 폴리아마이드를 사용할 수 있다.
우레탄접착제는 강한 접착력을 가지며 상온 경화한다.
우레탄접착제는 접착제 총 중량에 대하여 20 중량% 미만으로 포함되면 접착력이 저하되고 40 중량%를 초과하여도 접착력이 저하된다.
우레탄접착제는 폴리올, 이소시아네이트, 쇄연장재, 용제, 기타첨가제 구성물질의 분자량과 배합을 조절하여 알갱이 형태로 제공될 수 있다.
코팅제 및 실리콘 접착제는 접착촉매제로 작용하여 접착력을 활성화시키는 작용을 한다.
즉, 코팅제는 폴리아마이드와 우레탄접착제가 실리콘으로 침투하여 접착력을 발휘하도록 돕는 접착촉매제 역할을 한다.
코팅제는 접착제 역할이 아니므로 많이 들어가면 다른 성분들의 함량이 상대적으로 감소하여 접착력 확보가 어렵고, 또 코팅제만으로는 접착을 할 수 없다.
실리콘 접착제는 코팅제가 우레탄 접착제 및 폴리아마이드와 부착되도록 돕는다.
코팅제와 실리콘 접착제는 1:2~1:3의 비율로 혼합될 수 있다.
코팅제와 실리콘 접착제는 1:2~1:3의 비율로 혼합될 때 코팅제가 우레탄 접착제 및 폴리아마이드와 부착되도록 도와 강한 접착력을 발휘하는데 효과가 크다.
코팅제 및 실리콘 접착제는 접착제 총 중량에 대하여 5 중량% 미만으로 포함되면 접착력을 활성화시키는 작용이 미비하고 15 중량%를 초과하여 포함되면 다른 성분의 함량이 상대적으로 부족하여 접착력 확보가 어렵다.
코팅제는 모든 코팅제가 사용 가능하나, 규소의 함량을 강화한 침투형 실리카 코팅제 또는 실리콘 코팅제인 것이 바람직하다.
실리콘 접착제는 시중에 판매되는 모든 종류의 실리콘 접착제가 사용 가능하다.
접착제(30')는 총 중량에 대하여 폴리아마이드 60 중량%, 우레탄접착제 30 중량%, 코팅제 및 실리콘 접착제 10 중량%로 구성되는 것이 우수한 접착력 확보 측면에서 가장 바람직하다.
입체 라벨 제조방법은, 도 3에 도시된 바와 같이, 우레탄 시트(10')를 준비하는 단계(a)와, 우레탄 시트(10')의 일면에 접착제(30')가 도포된 실리콘 필름(20') 또는 실리콘 시트를 적층하는 단계(b)와, 우레탄 시트(10')에 도형이나 문자(a)가 양각형태로 돌출되고 도형이나 문자(a)가 돌출 형성된 부분을 제외한 나머지 부분에 실리콘 필름(20') 또는 실리콘 시트가 부착되게 금형(40)으로 성형하는 단계(c)와, 도형이나 문자(a)가 돌출 형성된 부분에 대응되는 부분의 실리콘 필름(20') 또는 실리콘 시트를 제거하는 단계(d)를 포함한다.
(a) 단계는, 성형을 위한 우레탄 시트(10')를 준비하는 단계이다.
(b) 단계는, 우레탄 시트(10')의 일면 즉, 도면상 우레탄 시트(10')의 상면에 실리콘 필름(20') 또는 실리콘 시트가 적층되도록 한다.
접착제(30')는 총 중량에 대하여 폴리아마이드 50~70 중량%, 우레탄접착제 20~40 중량%, 코팅제 및 실리콘 접착제 5~15 중량%을 혼합하여 제조한다. 제조된 접착제(30')는 우레탄 시트(10')의 상면과 마주하는 실리콘 필름(20') 또는 실리콘 시트의 일면 즉, 도면상 저면에 도포하는 것이 바람직하다.
또한, (b) 단계는 실리콘 필름(20') 또는 실리콘 시트를 다층으로 적층하고 실리콘 필름(20')들 또는 실리콘 시트들 사이에 색상 또는 문자나 도형을 포함시킬 수 있다.
실리콘 필름(20')들 또는 실리콘 시트들 사이에 색상 또는 문자나 도형을 포함시킬 경우 다양한 디자인의 라벨 제조가 가능하다.
실리콘 필름 또는 실리콘 시트를 다층으로 적층하는 경우, 실리콘 필름과 실리콘 필름의 접착 또는 실리콘 시트와 실리콘 시트의 접착은 다양한 방법으로 접착이 가능하다. 예를 들어, 본 발명의 접착제 또는 프라이머, RTV 실리콘, 플라즈마 방식 중 어느 하나를 적용할 수 있다.
(c) 단계는, 150~250℃의 온도, 3~3.5psi의 압력으로 금형을 수행하는 것이 바람직하다. 150~250℃는 폴리아마이드를 녹여 우레탄 시트(10')와 실리콘 필름(20')을 순간적으로 부착시키기 위한 온도이다. 폴리아마이드는 150~250℃ 정도의 온도에서 반응 경화하여 접착력을 발휘한다.
금형이 가열되는 온도는 150℃ 미만이면 폴리아마이드가 녹지 않아 접착력을 발휘하기 어렵고, 250℃를 초과하면 그 효과가 포화되고 오히려 실리콘 필름(20') 또는 실리콘 시트가 녹을 수 있으므로 바람직하지 않다.
금형(40)에서는 150~250℃의 열이 가해지면서 금형 틀(41)에 의해 우레탄 시트(10')에 도형이나 문자가 양각형태로 돌출 성형됨과 동시에 금형 날(43)에 의해 실리콘 필름(20') 또는 실리콘 시트가 커팅된다.
그러면, 우레탄 시트(10')에 도형이나 문자(a)가 양각형태로 돌출되고 도형이나 문자(a)가 돌출 형성된 부분을 제외한 나머지 부분에 실리콘 필름(20') 또는 실리콘 시트가 부착된다.
가압 압력은 3psi 미만이면 우레탄 시트(10')와 실리콘 필름(20') 또는 우레탄 시트(10')와 실리콘 시트가 적층된 상태를 눌러주는 힘이 부족하여 접착력이 좋지 않고, 3.5psi를 초과하면 우레탄 시트가 터져버릴 수 있다.
(d) 단계는, 도형이나 문자(a)가 돌출 형성된 부분에 대응되는 부분의 실리콘 필름(20') 또는 실리콘 시트를 제거하는 단계이다.
금형(40)에서 도형이나 문자가 돌출 형성된 부분을 성형하는 금형 틀(41)에는 열이 제공되지 않고, 도형이나 문자가 돌출 형성된 부분을 제외한 나머지 부분에 대응되는 금형 틀(41)에는 열이 제공되는 것이 바람직하다.
이 경우 열이 가해진 부분에 배치된 우레탄 시트(10')와 실리콘 필름(20') 또는 우레탄 시트(10')와 실리콘 시트는 폴리아마이드가 녹으면서 우레탄 접착제 및 코팅제와 상호 작용하여 접착되고 열이 가해지지 않은 부분에 배치된 우레탄 시트(10')와 실리콘 필름(20')은 폴리아마이드가 녹지 않아 접착력이 발생하지 않으므로 제거가 용이하다.
도형이나 문자(a)가 돌출 형성된 부분에 대응되는 부분의 실리콘 필름(20') 또는 실리콘 시트를 제거하면 우레탄 소재에 입체 도형이나 문자(a)가 성형됨과 동시에 도형이나 문자가 돌출 성형된 부분을 제외한 나머지 부분에 우레탄 소재와 실리콘 소재가 상호 견고하게 부착된 입체 라벨(1)이 제조된다.
우레탄 시트와 실리콘 필름을 접착하는 접착제의 접착력 실험을 하여 아래의 표 1에 나타내었다.
(단위:wt%)
구분 폴리아마이드 우레탄접착제 코팅제 및
실리콘 접착제		 접착성 비고
비교예1 48 38 14 × 전체 박리
비교예2 49 38 13 △ 일부 박리
실시예1 50 38 12 ○ -
실시예2 60 30 10 ○○ -
실시예3 70 24 6 ○ -
비교예3 71 24 5 × 전체 박리
비교예4 72 23 5 × 전체 박리
비교예5 67 18 15 × 전체 박리
비교예6 67 19 14 × 전체 박리
실시예4 70 20 10 ○ -
실시예5 53 40 7 ○ -
비교예7 53 41 6 △ 일부 박리
비교예8 52 42 6 × 전체 박리
비교예9 66 31 3 × 전체 박리
비교예10 65 31 4 × 전체 박리
실시예6 65 30 5 ○ -
실시예7 60 25 15 ○ -
비교예11 59 25 16 △ 일부 박리
비교예12 59 24 17 × 전체 박리
참고로, 접착은 180℃의 온도, 3psi의 압력으로 15초 동안 수행하였으며, 이후 상온에서 1시간 건조 후 박리 시험을 하였다.
<접착성>
○○: 가장 우수, ○: 우수, △: 보통, ×: 나쁨
실험 결과, 폴리아마이드 50~70 중량%, 우레탄접착제 20~40 중량%, 코팅제 및 실리콘 접착제 5~15 중량%를 포함하는 범위에서 접착 후 박리가 발생하지 않았고, 폴리아마이드 60 중량%, 우레탄접착제 30 중량%, 코팅제 및 실리콘 접착제 10 중량%에서 접착력이 가장 우수하였다.
이하에서는 실시예 및 비교예를 통해 본 발명의 작용을 설명한다.
[실시예]
도 3에 도시된 바와 같이, 우레탄 시트(10')를 준비하고 우레탄 시트(10')의 상면에 실리콘 필름(20')을 적층하였다.
실리콘 필름(20')의 저면에는 접착제(30')를 도포하였다.
접착제(30')는 폴리아마이드 60 중량%, 우레탄접착제 30 중량%, 코팅제 및 실리콘 접착제 10 중량%를 혼합한 액상을 실리콘 필름(20')의 저면에 액상 형태로 도포하여 도포성이 균일하도록 하였다.
다음으로 금형(40)에서 우레탄 시트(10')에 도형이나 문자(a)가 양각형태로 돌출되고 도형이나 문자(a)가 돌출 형성된 부분을 제외한 나머지 부분에 실리콘 필름(20')이 부착되게 고온 프레스 성형하였다.
금형(40)에서 성형시 180℃의 온도, 3psi의 압력으로 15초 동안 수행하였다.
성형은 우레탄 시트(10')에 도형이나 문자가 양각형태로 돌출 성형됨과 동시에 금형 날(43)에 의해 실리콘 필름(20')이 커팅되도록 하였다.
성형 후에는 도형이나 문자(a)가 돌출 형성된 부분에 대응되는 부분의 커팅된 실리콘 필름(20')을 제거하였다.
이후 상온에서 1시간 건조하였다.
상술한 과정에 의해 제조된 입체 라벨(1)은 도 4의 실시예에서 확인된다.
제조된 입체 라벨(1)은 실리콘 필름(20')이 도형이나 문자의 핵심적인 이미지를 부각시켜 주므로 외관이 우수하고, 일정 기간 사용 후에도 실리콘 필름(20')의 외형에 스크레치나 박리 등이 발생하지 않았고 처음 제조된 외관 그대로 유지되었다.
실시예의 입체 라벨 제조방법은 우레탄 시트(10')의 일면에 접착제(30')가 도포된 실리콘 필름(20')를 적층하고 한 번의 금형만으로 우레탄 시트(10')에 입체 도형이나 문자(a)가 성형됨과 동시에 우레탄 시트(10')와 실리콘 필름(20')이 상호 견고하게 부착되도록 한다. 따라서 제조공정이 간단하고 그에 따라 제조비용을 절감할 수 있다.
또한, 색감이 좋고 표면감이나 광택도가 우수한 실리콘 필름(20')으로 도형이나 문자의 핵심적인 이미지를 부각시키므로 외관이 향상되어 고급감을 더한다.
또한, 우레탄 시트(10')와 실리콘 필름(20')이 접착제(30')에 의해 견고하게 부착되므로 내구성이 우수하고 매끈한 형상의 라벨을 제조할 수 있다.
[비교예1]
비교예1은 우레탄 시트의 일면에 라벨 이미지를 인쇄하고 금형에서 성형한 것이다. 비교예1의 경우, 인쇄면이 도형이나 문자의 이미지를 부각시켜주는 바탕색의 역할을 하나, 일정 기간 사용 후 긁힘 등에 의해 스크레치가 발생하여 외관이 미려하지 않았다.
또한, 인쇄면을 만져본 결과 인쇄면이 손에 닿은 촉감도 좋지 않았다.
[비교예2]
비교예2는 비교예1과 동일한 방법으로 제조한 후 인쇄면에 핫멜트를 이용하여 원단을 부착하여 미관을 향상시킨 것이다.
비교예2의 경우, 원단이 도형이나 문자의 이미지를 부각시켜주는 역할을 하므로 외관이 비교예1에 비해 향상되었으나, 일정 기간 사용 후, 도 4에 도시된 바와 같이, 원단이 우레탄 시트에서 박리되는 현상이 발생하였다.
특히, 세탁 후에 박리되는 현상이 더 심화되었으며, 원단에도 먼지가 묻는 등 실시예에 비해 일정 기간 사용 후 외관이 많이 불량해졌다.
이와 같이, 실시예는 우레탄 시트(10')에 이형성을 갖는 실리콘 필름(20')을 접착 촉매제 역할을 하는 코팅제를 포함하는 접착제에 의해 견고하게 부착되게 함과 더불어 한 번의 프레스 공정으로 우레탄 시트(10')에 도형이나 문자(a)가 돌출 성형되게 함으로써 우수한 외관을 갖는 입체 라벨(1)을 제조한다.
제조된 입체 라벨(1)은 우레탄 시트(10')가 도형이나 문자를 정교하게 표현하고 유해물질을 발생하지 않음과 더불어 실리콘 필름(20')이 무독성, 난연성 소재로 친환경적이고 우수한 표면 질감과 색감을 가지므로 외관의 고급감을 더한다.
이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명의 권리범위는 첨부한 특허청구범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다.
1: 입체 라벨 10: 우레탄층
20: 실리콘층 30: 접착제층
a: 도형이나 문자 10': 우레탄 시트
20': 실리콘 필름 30': 접착제
40: 금형 41: 금형 틀
43: 금형 날

Claims (10)

  1. 일면에 도형이나 문자가 양각형태로 돌출 성형된 우레탄층;
    접착제층을 매개로 상기 우레탄층의 일면에 부착되되, 상기 도형이나 문자가 돌출 성형된 부분을 제외한 나머지 부분에 부착된 실리콘층을 포함하며,
    상기 접착제층은
    총 중량에 대하여
    폴리아마이드 50~70 중량%
    우레탄접착제 20~40 중량%
    코팅제 및 실리콘 접착제 5~15 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 입체 라벨.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 실리콘층은 다층으로 형성된 것을 특징으로 하는 입체 라벨.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 실리콘층에 다수의 색상 또는 문자나 도형이 포함됨을 특징으로 하는 입체 라벨.
  6. 우레탄 시트를 준비하는 단계;
    상기 우레탄 시트의 일면에 접착제가 도포된 실리콘 필름 또는 실리콘 시트를 적층하는 단계;
    상기 우레탄 시트에 도형이나 문자가 양각형태로 돌출되고 상기 도형이나 문자가 돌출 형성된 부분을 제외한 나머지 부분에 상기 실리콘 필름 또는 실리콘 시트가 부착되게 금형으로 성형하는 단계;
    상기 도형이나 문자가 돌출 형성된 부분에 대응되는 부분의 상기 실리콘 필름 또는 실리콘 시트를 제거하는 단계를 포함하며,
    상기 접착제는
    총 중량에 대하여
    폴리아마이드 50~70 중량%
    우레탄접착제 20~40 중량%
    코팅제 및 실리콘 접착제 5~15 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 입체 라벨의 제조방법.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 청구항 6에 있어서,
    상기 금형에서 성형하는 단계는,
    150~250℃의 온도, 3~3.5psi의 압력으로 수행하는 것을 특징으로 하는 입체 라벨의 제조방법.
  10. 청구항 6에 있어서,
    상기 실리콘 필름 또는 실리콘 시트를 적층하는 단계는,
    상기 실리콘 필름 또는 실리콘 시트를 다층으로 적층하고 상기 실리콘 필름들 또는 상기 실리콘 시트들 사이에 색상 또는 문자나 도형을 포함시키는 것을 특징으로 하는 입체 라벨의 제조방법.

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