JP2002103544A - 非晶質ポリエステル樹脂化粧シート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】耐スクラッチ性に優れ、真空成形に耐える隠蔽
力を有し、深みのある意匠性の高い非晶性ポリエステル
樹脂化粧シート及びその製造方法を提供する。 【解決手段】透明な非晶質ポリエステル樹脂フィルムと
着色不透明な非晶質ポリエステル樹脂フィルムを熱圧着
してなる非晶質ポリエステル樹脂化粧シートであって、
透明な非晶質ポリエステル樹脂フィルムが、表面にウレ
タン樹脂１００重量部当たり０.５〜２０重量部のワッ
クスを含有する二液型ウレタン樹脂の塗膜を有する非晶
質ポリエステル樹脂化粧シート、及び、透明な非晶質ポ
リエステル樹脂フィルムの片面に、ワックスを含有する
二液型ウレタン樹脂の塗膜を設け、該塗膜を有する面を
加熱ドラムの表面に密着させ、着色不透明な非晶質ポリ
エステル樹脂フィルムを透明な非晶質ポリエステル樹脂
フィルムに積層することにより、両フィルムを熱圧着す
る非晶質ポリエステル樹脂化粧シートの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非晶質ポリエステ
ル樹脂化粧シート及びその製造方法に関する。さらに詳
しくは、本発明は、耐スクラッチ性に優れ、真空成形に
耐える隠蔽力を有し、深みのある意匠性の高い非晶質ポ
リエステル樹脂化粧シート、及び、該化粧シートを効率
的に製造することができる非晶質ポリエステル樹脂化粧
シートの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、家具、ドア、ドア枠、腰板、
巾木、窓枠などの表面材などに使用される化粧シートに
は、塩化ビニル系樹脂フィルムが多量に使用されてい
た。塩化ビニル系樹脂化粧シートは、ダブリング装置の
加熱ドラム上で、透明な塩化ビニル系樹脂フィルムと印
刷を施した着色塩化ビニル系樹脂フィルムを重ねて熱圧
着し、さらにエンボスロールでフィルム表面にエンボス
の型押しを行うことにより製造されていた。しかし、塩
化ビニル系樹脂は、燃焼時に塩化水素を発生することか
ら、塩化ビニル系樹脂に代わる化粧シートが求められて
いた。塩化ビニル系樹脂フィルムに代えて、燃焼しても
有害ガスを発生しない非晶質ポリエステル樹脂フィルム
を用いることが考えられた。しかし、単純に塩化ビニル
系樹脂フィルムを非晶質ポリエステル樹脂フィルムで置
き換えると、非晶質ポリエステル樹脂フィルムが加熱ド
ラムに融着し、安定して化粧フィルムを製造することが
できない。非晶質ポリエステル樹脂フィルムの加熱ドラ
ムへの融着を防ぎ、安定して非晶質ポリエステル樹脂化
粧シートを製造する方法として、本出願人は、先に特願
平１１−６１７３０号明細書において、ワックスを含有
する透明な非晶質ポリエステル樹脂フィルムを用いて化
粧シートを製造する方法を提案した。この方法によれ
ば、加熱ドラムへのフィルムの融着を生ずることなく、
透明フィルムと着色フィルムを熱圧着して化粧シートを
製造することができる。しかし、非晶質ポリエステル樹
脂にワックスを配合してフィルムを製膜する工程が必要
であり、ワックスの使用量が多いなどの問題から、さら
なる改良が望まれていた。特開平１１−３４２６９号公
報には、燃焼時に塩化水素を発生せず、耐溶剤性に優
れ、エンボス加工が可能な化粧シートとして、非晶質ポ
リエチレンテレフタレート樹脂系着色フィルムの表面側
に柄印刷層と、該柄印刷層の上に二液型ウレタン樹脂の
塗膜からなる表面保護層を設けるとともに、該表面保護
層にエンボス模様を形成した化粧シートが提案されてい
る。しかし、この化粧シートは、柄印刷層の上面の二液
型ウレタン樹脂の塗膜が４μｍ程度と薄いために、耐磨
耗性が劣るという欠点を有する。また、特開平１１−３
４２７０号公報には、燃焼時に塩化水素を発生せず、耐
溶剤性に優れ、エンボス加工が可能な化粧シートとし
て、透明な非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂系フ
ィルムの裏面側に柄印刷層と、該柄印刷層の上に着色隠
蔽の塗膜層を形成し、表面側に二液型ウレタン樹脂の塗
膜からなる表面保護層を設けるとともに、該表面保護層
にエンボス模様を形成する化粧シートが提案されてい
る。しかし、この着色隠蔽層は薄いために、例えば、化
粧シートに立体性を付与するために真空成形を行うと、
化粧シートが伸ばされた部分では、基材となる繊維板が
表面に浮き出てしまい、完全な隠蔽を得ることができな
い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐スクラッ
チ性に優れ、真空成形に耐える隠蔽力を有し、深みのあ
る意匠性の高い非晶質ポリエステル樹脂化粧シート、及
び、該化粧シートを効率的に製造することができる非晶
質ポリエステル樹脂化粧シートの製造方法を提供するこ
とを目的としてなされたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、透明な非晶質ポ
リエステル樹脂フィルムの表面にワックスを含有する二
液型ウレタン樹脂の塗膜を設けることにより、化粧シー
トの耐スクラッチ性を大幅に向上することができ、透明
な非晶質ポリエステル樹脂フィルムと着色不透明な非晶
質ポリエステル樹脂フィルムを積層して熱圧着すること
により、真空成形に耐える隠蔽力を有し、深みのある意
匠性の高い化粧シートを得ることができ、さらに、透明
な非晶質ポリエステル樹脂フィルムのワックスを含有す
る二液型ウレタン樹脂の塗膜を有する面を加熱ドラムの
表面に密着させ、着色不透明な非晶質ポリエステル樹脂
フィルムを積層して熱圧着することにより、非晶質ポリ
エステル樹脂化粧シートを安定して効率的に製造し得る
ことを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成する
に至った。すなわち、本発明は、（１）透明な非晶質ポ
リエステル樹脂フィルムと着色不透明な非晶質ポリエス
テル樹脂フィルムを熱圧着してなる非晶質ポリエステル
樹脂化粧シートであって、透明な非晶質ポリエステル樹
脂フィルムが、表面にウレタン樹脂１００重量部当たり
０.５〜２０重量部のワックスを含有する二液型ウレタ
ン樹脂の塗膜を有することを特徴とする非晶質ポリエス
テル樹脂化粧シート、（２）着色不透明な非晶質ポリエ
ステル樹脂フィルムが、熱圧着面に柄印刷を有する第１
項記載の非晶質ポリエステル樹脂化粧シート、（３）透
明な非晶質ポリエステル樹脂フィルムと着色不透明な非
晶質ポリエステル樹脂フィルムが、着色不透明な非晶質
ポリエステル樹脂フィルムに接する面に柄印刷を施した
透明フィルムを介して熱圧着されてなる第１項記載の非
晶質ポリエステル樹脂化粧シート、（４）着色不透明な
非晶質ポリエステル樹脂フィルムが、裏面にプライマー
処理を施されてなる第１項、第２項又は第３項記載の非
晶質ポリエステル樹脂化粧シート、（５）非晶質ポリエ
ステル樹脂のジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、
ジオール成分がエチレングリコール５０〜９０モル％と
１,４−シクロへキサンジメタノール１０〜５０モル％
である第１項、第２項、第３項又は第４項記載の非晶質
ポリエステル樹脂化粧シート、及び、（６）透明な非晶
質ポリエステル樹脂フィルムと着色不透明な非晶質ポリ
エステル樹脂フィルムを熱圧着してなる非晶質ポリエス
テル樹脂化粧シートの製造方法において、透明な非晶質
ポリエステル樹脂フィルムの片面に、ウレタン樹脂１０
０重量部当たり０.５〜２０重量部のワックスを含有す
る二液型ウレタン樹脂の塗膜を設け、透明な非晶質ポリ
エステル樹脂フィルムの該塗膜を有する面を加熱ドラム
の表面に密着させ、着色不透明な非晶質ポリエステル樹
脂フィルムを透明な非晶質ポリエステル樹脂フィルムに
積層することにより、両フィルムを熱圧着することを特
徴とする非晶質ポリエステル樹脂化粧シートの製造方
法、を提供するものである。さらに、本発明の好ましい
態様として、（７）透明な非晶質ポリエステル樹脂フィ
ルムの厚さが、３０〜３００μｍである第１項記載の非
晶質ポリエステル樹脂化粧シート、（８）着色不透明な
非晶質ポリエステル樹脂フィルムの厚さが、２０〜１,
０００μｍである第１項記載の非晶質ポリエステル樹脂
化粧シート、（９）二液型ウレタン樹脂の塗膜の厚さ
が、１〜１０μｍである第１項記載の非晶質ポリエステ
ル樹脂化粧シート、（１０）着色不透明な非晶質ポリエ
ステル樹脂フィルムの片面に柄印刷を施し、柄印刷面が
透明な非晶質ポリエステル樹脂フィルムと接するように
着色不透明な非晶質ポリエステル樹脂フィルムを積層す
る第６項記載の非晶質ポリエステル樹脂化粧シートの製
造方法、（１１）透明な非晶質ポリエステル樹脂フィル
ムと着色不透明な非晶質ポリエステル樹脂フィルムの間
に、片面に柄印刷を施した透明フィルムを、柄印刷面が
着色不透明な非晶質ポリエステル樹脂フィルムと接する
ように積層する第６項記載の非晶質ポリエステル樹脂化
粧シートの製造方法、（１２）熱圧着した着色不透明な
非晶質ポリエステル樹脂フィルムの裏面に、プライマー
処理を施す第６項記載の非晶質ポリエステル樹脂化粧シ
ートの製造方法、（１３）非晶質ポリエステル樹脂のジ
カルボン酸成分がテレフタル酸であり、ジオール成分が
エチレングリコール５０〜９０モル％と１,４−シクロ
へキサンジメタノール１０〜５０モル％である第６項記
載の非晶質ポリエステル樹脂化粧シートの製造方法、及
び、（１４）加熱ドラムの温度が、１００〜１６０℃で
ある第６項記載の非晶質ポリエステル樹脂化粧シートの
製造方法、を挙げることができる。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の非晶質ポリエステル樹脂
化粧シートは、透明な非晶質ポリエステル樹脂フィルム
と着色不透明な非晶質ポリエステル樹脂フィルムを熱圧
着してなる非晶質ポリエステル樹脂化粧シートであっ
て、透明な非晶質ポリエステル樹脂フィルムが、表面に
ウレタン樹脂１００重量部当たり０.５〜２０重量部の
ワックスを含有する二液型ウレタン樹脂の塗膜を有する
化粧シートである。本発明方法においては、透明な非晶
質ポリエステル樹脂フィルムと着色不透明な非晶質ポリ
エステル樹脂フィルムを積層してなる非晶質ポリエステ
ル樹脂化粧シートの製造方法において、透明な非晶質ポ
リエステル樹脂フィルムの片面に、ウレタン樹脂１００
重量部当たり０.５〜２０重量部のワックスを含有する
二液型ウレタン樹脂の塗膜を設け、透明な非晶質ポリエ
ステル樹脂フィルムの該塗膜を有する面を加熱ドラムの
表面に密着させ、着色不透明な非晶質ポリエステル樹脂
フィルムを透明な非晶質ポリエステル樹脂フィルムに積
層することにより、両フィルムを熱圧着する。本発明に
用いる非晶性ポリエステル樹脂は、加熱処理を行っても
結晶化による物性の変化を起こすことがなく、結晶性を
有しないポリエステル樹脂である。ポリエステル樹脂が
結晶性を有しないことは、示差走査熱量計を用いる熱分
析において、結晶化にもとづく発熱ピークを示さないこ
と、及び、加熱しても外観的に白濁ないし白化を生じな
いことによって確認することができる。このような非晶
性ポリエステル樹脂としては、例えば、テレフタル酸、
イソフタル酸などをジカルボン酸成分とし、エチレング
リコール、１,４−ブタンジオール、１,４−シクロヘキ
サンジメタノールなどをグリコール成分とする共重合ポ
リエステル樹脂を挙げることができる。これらの中で、
テレフタル酸をジカルボン酸成分とし、エチレングリコ
ールと１,４−シクロヘキサンジメタノールをグリコー
ル成分とする共重合ポリエステル樹脂を好適に用いるこ
とができる。ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸
を用いてグリコール成分とエステル化反応することがで
き、あるいは、テレフタル酸ジメチルを用いてグリコー
ル成分とエステル交換反応することもできる。テレフタ
ル酸をジカルボン酸成分とし、エチレングリコールと
１,４−シクロヘキサンジメタノールをグリコール成分
とする共重合ポリエステル樹脂は、グリコール成分がエ
チレングリコール５０〜９０モル％と１,４−シクロヘ
キサンジメタノール１０〜５０モル％であることが好ま
しく、エチレングリコール６０〜８０モル％と１,４−
シクロヘキサンジメタノール２０〜４０モル％であるこ
とがより好ましい。このような非晶性ポリエステル樹脂
は、イーストマン・ケミカル社よりＫＯＤＡＲ ＰＥＴＧ
（商品名）として市販されている。

【０００６】本発明に用いる透明な非晶質ポリエステル
樹脂フィルムは、厚さ７０μｍのフィルムについて測定
した全光線透過率が８０％以上であることが好ましく、
９０％以上であることがより好ましい。フィルムの全光
線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７１０５ ５.５.２にしたがっ
て測定することができる。本発明に用いる着色不透明な
非晶質ポリエステル樹脂フィルムは、化粧シートを合
板、繊維板、パーティクルボードなどの基材に貼り合わ
せたとき、基材の表面が外部から目視できなくなるだけ
の隠蔽力を有するものであり、使用する基材に応じて、
適宜その不透明度を選択することができる。本発明にお
いて、透明な非晶質ポリエステル樹脂フィルムの厚さ
は、３０〜３００μｍであることが好ましく、５０〜１
００μｍであることがより好ましい。透明な非晶質ポリ
エステル樹脂フィルムの厚さが３０μｍ未満であると、
着色不透明な非晶質ポリエステル樹脂フィルム層を保護
する機能が不足するおそれがある。透明な非晶質ポリエ
ステル樹脂フィルムの厚さは３００μｍ以下で化粧シー
トに要求される性能を満たし、通常は３００μｍを超え
る厚さの透明な非晶質ポリエステル樹脂フィルムを用い
る必要はない。本発明において、着色不透明な非晶質ポ
リエステル樹脂フィルムの厚さは２０〜１,０００μｍ
であることが好ましく、４０〜５００μｍであることが
より好ましい。着色不透明な非晶質ポリエステル樹脂フ
ィルムの厚さが２０μｍ未満であると、隠蔽力が不足す
るおそれがある。化粧シートの真空成形などを行うと、
絞りの深さによって化粧シートの伸ばされ方が異なるの
で、用途に応じて着色不透明な非晶質ポリエステル樹脂
フィルムの厚さを選択することができる。着色不透明な
非晶質ポリエステル樹脂フィルムの厚さは１,０００μ
ｍ以下で化粧シートに要求される性能を満たし、通常は
１,０００μｍを超える厚さの着色不透明な非晶質ポリ
エステル樹脂フィルムを用いる必要はない。

【０００７】本発明においては、透明な非晶質ポリエス
テル樹脂フィルムの片面に、ウレタン樹脂１００重量部
当たり０.５〜２０重量部、より好ましくは１〜１０重
量部のワックスを含有する二液型ウレタン樹脂の塗膜を
設け、この塗膜を有する面を化粧シートの表面とする。
ワックスを含有する二液型ウレタン樹脂の塗膜を設ける
ことにより、化粧シートの耐スクラッチ性を向上し、化
粧シートの表面に傷の付つき難い優れた商品とすること
ができる。また、化粧シートの製造時に、ワックスを含
有する二液型ウレタン樹脂の塗膜を加熱ドラムの表面に
密着させることにより、非晶質ポリエステル樹脂フィル
ムを部分的な浮きが生ずることなく密着させ、かつ、無
理なく剥離することができる。二液型ウレタン樹脂の塗
膜は、ポリオール成分とポリイソシアネート成分を混合
したのち塗布し、硬化反応により形成される塗膜であ
る。二液型ウレタン樹脂の塗膜の厚さは、１〜１０μｍ
であることが好ましく、３〜７μｍであることがより好
ましい。本発明に用いるポリオール成分に特に制限はな
く、例えば、主鎖にポリエステル結合を有する油変性ア
ルキッド樹脂、オイルフリーポリエステル、ポリカプロ
ラクトンポリオール、ポリカーボネートポリオール、ア
クリルポリオール、ヒドロキシル基を有するビニルポリ
マー、ヒドロキシル基を有するフッ素樹脂、ポリエーテ
ルポリオール、エポキシポリオールなどを挙げることが
できる。これらの中で、アクリルポリオールを好適に用
いることができる。ポリオール成分は、有機溶剤に溶解
した溶液として用いることが好ましい。使用する溶剤と
しては、例えば、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢
酸ブチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ンなどの活性水素を有しない溶剤を挙げることができ
る。本発明に用いるポリイソシアネートに特に制限はな
く、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホ
ロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キ
シリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシ
アネート、水添キシリレンジイソシアネート、水添ジフ
ェニルメタンジイソシアネートなどや、これらのビュー
レット体、イソシアヌレート体などを挙げることができ
る。これらの中で、無黄変性のヘキサメチレンジイソシ
アネート、イソホロンジイソシアネート、水添キシリレ
ンジイソシアネート及び水添ジフェニルメタンジイソシ
アネートを好適に用いることができる。本発明に用いる
ワックスに特に制限はなく、例えば、パラフィン、ポリ
エチレンワックス、ポリプロピレンワックスなどの炭化
水素系ワックス、ステアリン酸、ヒドロキシステアリン
酸、複合型ステアリン酸、オレイン酸などの脂肪酸系ワ
ックス、ステアリン酸アミド、オキシステアリン酸アミ
ド、オレイン酸アミド、エルシルアミド、リシノール酸
アミド、ベヘン酸アミド、メチレンビスステアリン酸ア
ミド、エチレンビスステアリン酸アミドなどの脂肪族ア
ミド系ワックス、ステアリン酸−ｎ−ブチルなどの脂肪
族エステル系ワックス、脂肪族金属石けん系ワックス、
尿素−ホルムアルデヒドワックスなどを挙げることがで
きる。ワックスは、ポリオール成分の溶液中にあらかじ
め分散しておくことが好ましい。

【０００８】本発明においては、ワックスを配合した二
液型ウレタン樹脂塗料を透明な非晶質ポリエステル樹脂
フィルムの片面に塗布することにより、ワックスを含有
する二液型ウレタン樹脂の塗膜を設ける。ワックスの含
有量がウレタン樹脂１００重量部当たり０.５重量部未
満であると、化粧シートの耐スクラッチ性が不十分にな
るおそれがある。また、透明な非晶質ポリエステル樹脂
フィルムと着色不透明な非晶質ポリエステル樹脂フィル
ムを熱圧着する際に、加熱ドラムからの剥離性が不良と
なるおそれがある。ワックスの含有量がウレタン樹脂１
００重量部当たり２０重量部を超えると、ワックスが化
粧シートの表面にブリーディングして化粧シートの外観
が損なわれるおそれがある。また、透明な非晶質ポリエ
ステル樹脂フィルムと着色不透明な非晶質ポリエステル
樹脂フィルムを熱圧着する際に、加熱ドラムへの密着性
が不良となるおそれがある。透明な非晶質ポリエステル
樹脂フィルムの表面にワックスを含有しない二液型ウレ
タン樹脂の塗膜を設けると、加熱ドラムヘの融着を防ぐ
ことはできるが、加熱ドラムからの剥離性が不良とな
り、剥離の際にフィルムが伸ばされ、厚さむらや印刷柄
の柄伸びが大きくなって、２枚のフィルムが積層された
化粧シートを安定して製造することができない。また、
得られる化粧シートの耐スクラッチ性が不良となる。二
液型ウレタン樹脂の塗膜に、ウレタン樹脂１００重量部
当たり０.５〜２０重量部のワックスを含有させること
により、加熱ドラムにフィルム全体が密着し、さらに剥
がすときにも無理なく剥離することができる。また、二
液型ウレタン樹脂の塗膜は一般に傷つきやすく、耐スク
ラッチ性が不良であるが、二液型ウレタン樹脂の塗膜に
ワックスを含有させることにより、耐スクラッチ性が改
良される。

【０００９】図１は、本発明方法の実施の一態様の説明
図である。片面にワックスを含有する二液型ウレタン樹
脂の塗膜を設けた透明な非晶質ポリエステル樹脂フィル
ムが、塗膜を有する面が図中においてフィルムの下側の
面となる状態で繰り出しロール１から繰り出され、圧着
ロール２によりダブリング装置の加熱ドラム３の表面に
密着させられる。加熱ドラムの温度は、１００〜１６０
℃であることが好ましく、１３０〜１５０℃であること
がより好ましい。着色不透明な非晶質ポリエステル樹脂
フィルムは、繰り出しロール４より繰り出され、圧着ロ
ール５により加熱ドラム上の透明な非晶質ポリエステル
樹脂フィルムに積層される。積層された両フイルムは、
加熱ドラムの回転により移送され、その間に両フイルム
は熱圧着されて１枚の化粧シートとなる。必要に応じ
て、赤外線ヒータ６により、着色不透明な非晶質ポリエ
ステル樹脂フィルムの側から加熱することもできる。熱
圧着された化粧シートは、そのまま冷却して巻き取るこ
とができ、あるいは、必要に応じてエンボス加工するこ
とができる。エンボス加工を行う場合は、エンボスロー
ル７とバッキングロール８の間に化粧シートを通過させ
る。エンボスロールの温度は、１５０℃程度であること
が好ましい。エンボス加工により、例えば、木目柄の導
管模様などを形成することができる。化粧シートは、さ
らに冷却ロール９及び１０により冷却され、巻き取りロ
ール１１に巻き取られる。

【００１０】本発明においては、着色不透明な非晶質ポ
リエステル樹脂フィルムの片面に柄印刷を施し、柄印刷
面が透明な非晶質ポリエステル樹脂フィルムと接するよ
うに積層し、熱圧着することができる。本態様において
は、着色不透明な非晶質ポリエステル樹脂フィルムの柄
印刷面が、図１においてフィルムの下側の面となる状態
で繰り出しロール４から繰り出される。柄印刷に用いる
印刷インクを構成する樹脂に特に制限はなく、例えば、
アクリル系、ウレタン系、塩酢ビ系などの樹脂を挙げる
ことができる。これらの樹脂に着色顔料を配合すること
により、印刷インクを調製することができる。印刷する
柄に特に制限はなく、化粧シートの用途に応じて、木目
柄、花柄、抽象柄、皮シボ柄など、任意の柄を選択する
ことができる。着色不透明な非晶質ポリエステル樹脂フ
ィルムに柄印刷し、透明な非晶質ポリエステル樹脂フィ
ルムと積層することにより、着色不透明な非晶質ポリエ
ステル樹脂フィルムの地の色と柄印刷とが絡み合って、
模様に深みのある意匠性の優れた化粧シートを得ること
ができる。また、透明な非晶質ポリエステル樹脂フィル
ムと着色不透明な非晶質ポリエステル樹脂フィルムを積
層、熱圧着して化粧シートを完成する前に、着色不透明
な非晶質ポリエステル樹脂フィルムに印刷するので、簡
単に試し刷りを行って、完全に希望どおりの色合わせを
行うことができる。

【００１１】本発明においては、透明な非晶質ポリエス
テル樹脂フィルムと着色不透明な非晶質ポリエステル樹
脂フィルムの間に、片面に柄印刷を施した透明フィルム
を、柄印刷面が着色不透明な非晶質ポリエステル樹脂フ
ィルムと接するように積層して熱圧着することができ
る。図２は、本発明の実施の他の態様の説明図である。
本態様においては、片面に柄印刷を施した透明フィルム
が繰り出しロール１２より、柄印刷面が図中においてフ
ィルムの上側の面となる状態で繰り出され、ダブリング
装置の加熱ドラム上において、透明な非晶質ポリエステ
ル樹脂フィルムと着色不透明な非晶質ポリエステル樹脂
フィルムの間に挟まれ、熱圧着される。片面に柄印刷を
施す透明フィルムの材質は、透明な非晶質ポリエステル
樹脂フィルム及び着色不透明な非晶質ポリエステル樹脂
フィルムと熱圧着が可能な材質であれば特に制限はな
く、例えば、透明な非晶質ポリエステル樹脂フィルム又
は着色不透明な非晶質ポリエステル樹脂フィルムと同一
又は異なる組成の非晶質ポリエステル樹脂フィルム、ポ
リカーボネートフィルム、コロナ放電処理、プライマー
処理などを施したポリオレフィンフィルムなどを挙げる
ことができる。片面に柄印刷を施した透明フィルムの厚
さに特に制限はないが、１０〜５０μｍであることが好
ましく、１５〜３０μｍであることがより好ましい。透
明な非晶質ポリエステル樹脂フィルムの屈折率と、片面
に柄印刷を施した透明フィルムの屈折率にわずかな差を
つけることにより、模様にいっそうの深みを与え、化粧
シートの意匠性を高めることができる。また、片面に柄
印刷を施した多種類のフィルムをあらかじめ在庫してお
くことにより、小ロット多品種の生産にも迅速に対応す
ることができる。本発明においては、熱圧着した着色不
透明な非晶質ポリエステル樹脂フィルムの裏面に、プラ
イマー処理を施すことができる。着色不透明な非晶質ポ
リエステル樹脂フィルムの裏面にプライマー処理を施す
ことにより、化粧シートを合板、繊維板、パーティクル
ボードなどの基材に貼り付けるときの接着性を向上させ
ることができる。使用するプライマーに特に制限はな
く、例えば、エチレン−酢酸ビニル樹脂プライマーや熱
可塑性ウレタン樹脂プライマーなどを挙げることができ
る。本発明の非晶質ポリエステル樹脂化粧シートは、耐
スクラッチ性が良好で、真空成形に耐え得る隠蔽力を有
し、意匠性に優れている。本発明方法によれば、このよ
うな非晶質ポリエステル樹脂化粧シートを、容易に安定
して製造することができる。

【００１２】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限
定されるものではない。なお、実施例及び比較例におい
て、評価は下記の方法により行った。 （１）加熱ドラムとの密着性 ○：加熱ドラムに密着し、作業性がよい。 ×：加熱ドラムに密着しないので、空気抜けの跡が発生
し、商品にならない。 （２）加熱ドラムからの剥離性 ○：加熱ドラムからの剥離性がよく、作業性がよい。 ×：加熱ドラムから剥離しにくく、フィルムが伸ばさ
れ、商品にならない。 （３）耐スクラッチ性 ○：ＪＩＳ Ｋ ５４００ ８.４に準じて、荷重２００ｇ
で測定した鉛筆硬度が２Ｂ以上。 ×：ＪＩＳ Ｋ ５４００ ８.４に準じて、荷重２００ｇ
で測定した鉛筆硬度が３Ｂ以下。フィルムの表面に傷が
付き易い。 （４）耐摩耗性 ○：ＪＡＳ特殊合板摩耗Ａ試験に合格するもの。 ×：ＪＡＳ特殊合板摩耗Ａ試験に合格しないもの。 （５）真空成形試験 化粧シートに、縦２５０mm、横１８０mm、深さ８mmの凹
部を真空成形により形成し、該寸法の凹部を有する繊維
板に重ね合わせ、真空成形の状態を目視により観察す
る。 ○：繊維板の浮き出しがなく、良好な状態である。 ×：繊維板が浮き出して、商品価値が落ちる。 （６）意匠性 真空成形で得られた成形品について、外観を目視により
評価する。 ○：成形品に深みがあり、意匠性に優れている。 ×：成形品に深みがなく、意匠性が劣っている。

【００１３】実施例１ 非晶質ポリエステル樹脂［イーストマン・ケミカル社、
ＰＥＴＧ６７６３］を用いて、厚さ７０μｍの透明な非
晶質ポリエステル樹脂フィルムを製膜した。また、同じ
非晶質ポリエステル樹脂１００重量部と着色剤［住化カ
ラー(株)、ＥＰＭ７Ａ１４４１］４５重量部の混合物よ
り、厚さ６０μｍの着色不透明な非晶質ポリエステル樹
脂フィルムを製膜した。これらの透明な非晶質ポリエス
テル樹脂フィルムと着色不透明な非晶質ポリエステル樹
脂フィルムを用いて、非晶質ポリエステル樹脂化粧シー
トを製造した。アクリルポリオール１００重量部、トル
エン１００重量部及び酢酸エチル１００重量部からなる
溶液に、ポリプロピレンワックス［クローダジャパン
(株)、ＷＮｌ１３５］５重量部を添加して均一に分散
し、さらにヘキサメチレンジイソシアネート５重量部を
添加して、二液型ウレタン樹脂塗料を調製した。透明な
非晶質ポリエステル樹脂フィルムの片面に、この二液型
ウレタン樹脂塗料を塗布して、厚さ５μｍの塗膜を形成
した。直径１,０００mmの加熱ドラムを有するダブリン
グ装置［(株)西村製作所］の加熱ドラムの表面温度を１
４０℃に保ち、透明な非晶質ポリエステル樹脂フィルム
の塗膜を有する面を加熱ドラムの表面に密着させて、２
０ｍ／分の速度で繰り出した。さらに、着色不透明な非
晶質ポリエステル樹脂フィルムを同じ速度で繰り出し、
加熱ドラム上で透明な非晶質ポリエステル樹脂フィルム
と積層し、熱圧着することにより化粧シートを製造し
た。化粧シートの製造において、加熱ドラムとの密着性
と加熱ドラムからの剥離性は良好であった。得られた化
粧シートの耐スクラッチ性と耐摩耗性は、いずれも良好
であった。真空成形試験において、繊維板の浮き出しは
認められず、成形品には深みがあり意匠性に優れてい
た。 実施例２ 二液型ウレタン樹脂塗料に添加するワックスとして、ポ
リプロピレンワックスの代わりにポリエチレンワックス
［クローダジャパン(株)、ＷＮ３０２５］を用いた。ま
た、着色不透明の非晶質ポリエステル樹脂フィルムの片
面に、グラビア印刷により木目模様を印刷し、印刷面が
透明な非晶質ポリエステル樹脂フィルムと接するように
積層した。また、２枚のフィルムを熱圧着したのち、着
色不透明なフィルムの裏面に、熱可塑性ウレタン樹脂プ
ライマーを用いて、プライマー処理を行った。これ以外
は、実施例１と同様にして非晶質ポリエステル樹脂化粧
シートを製造した。化粧シートの製造において、加熱ド
ラムとの密着性と加熱ドラムからの剥離性は良好であっ
た。得られた化粧シートの耐スクラッチ性と耐摩耗性
は、いずれも良好であった。真空成形試験において、繊
維板の浮き出しは認められず、成形品には深みがあり意
匠性に優れていた。この化粧シートをゴム系接着剤を用
いて合板に接着したところ、強固に接着し、良好な接着
状態が得られた。 実施例３ 二液型ウレタン樹脂塗料に添加するワックスとして、ポ
リプロピレンワックスの代わりにエチレンビスステアリ
ン酸アミドを用いた以外は、実施例１と同様にして化粧
シートを製造した。化粧シートの製造において、加熱ド
ラムとの密着性と加熱ドラムからの剥離性は良好であっ
た。得られた化粧シートの耐スクラッチ性と耐摩耗性
は、いずれも良好であった。真空成形試験において、繊
維板の浮き出しは認められず、成形品には深みがあり意
匠性に優れていた。

【００１４】比較例１ 二液型ウレタン樹脂塗料にワックスを添加しなかった以
外は、実施例１と同様にして、化粧シートを製造した。
化粧シートの製造において、加熱ドラムとの密着性は良
好であり、加熱ドラムからの剥離性は不良であり、剥離
の際にフィルムが伸ばされ、厚さむらが発生した。得ら
れた化粧シートの耐スクラッチ性は不良であり、耐摩耗
性は良好であった。真空成形試験において、繊維板の浮
き出しは認められず、成形品には深みがあり意匠性に優
れていた。 比較例２ ポリエチレンワックスの添加量を２３重量部とした以外
は、実施例２と同様にして、化粧シートを製造した。化
粧シートの製造において、加熱ドラムとの密着性は不良
であり、加熱ドラムからの剥離性は良好であった。得ら
れた化粧シートの耐スクラッチ性と耐摩耗性は、いずれ
も良好であった。真空成形試験において、繊維板の浮き
出しは認められず、成形品には深みがあり意匠性に優れ
ていた。しかしながら、ワックスが化粧シートの表面に
ブリーディングした。 比較例３ ポリエチレンワックスの添加量を０.１重量部とした以
外は、実施例２と同様にして、化粧シートを製造した。
化粧シートの製造において、加熱ドラムとの密着性は良
好であり、加熱ドラムからの剥離性は不良であり、剥離
の際にフィルムが伸ばされ、厚さむらが発生した。得ら
れた化粧シートの耐スクラッチ性は不良であり、耐摩耗
性は良好であった。真空成形試験において、繊維板の浮
き出しは認められず、成形品には深みがあり意匠性に優
れていた。 比較例４ ポリプロピレンワックスの添加量を２３重量部とした以
外は、実施例１と同様にして、化粧シートを製造した。
化粧シートの製造において、加熱ドラムとの密着性は不
良であり、加熱ドラムからの剥離性は良好であった。得
られた化粧シートの耐スクラッチ性と耐摩耗性は、いず
れも良好であった。真空成形試験において、繊維板の浮
き出しは認められず、成形品には深みがあり意匠性に優
れていた。しかしながら、ワックスが化粧シートの表面
にブリーディングした。 比較例５ ポリプロピレンワックスの添加量を０.１重量部とした
以外は、実施例１と同様にして、化粧シートを製造し
た。化粧シートの製造において、加熱ドラムとの密着性
は良好であり、加熱ドラムからの剥離性は不良であり、
剥離の際にフィルムが伸ばされ、厚さむらが発生した。
得られた化粧シートの耐スクラッチ性は不良であり、耐
摩耗性は良好であった。真空成形試験において、繊維板
の浮き出しは認められず、成形品には深みがあり意匠性
に優れていた。

【００１５】比較例６ 非晶質ポリエステル樹脂［イーストマン・ケミカル社、
ＰＥＴＧ６７６３］１００重量部と着色剤［住化カラー
(株)、ＥＰＭ７Ａ１４４１］４５重量部の混合物より、
厚さ１３０μｍの着色不透明な非晶質ポリエステル樹脂
フィルムを製膜した。この着色不透明な非晶質ポリエス
テル樹脂フィルムの片面に、アクリルポリオール１００
重量部、トルエン１００重量部及び酢酸エチル１００重
量部からなる溶液に、ヘキサメチレンジイソシアネート
５重量部を添加して調製した二液型ウレタン樹脂塗料を
塗布し、厚さ５μｍの塗膜を形成して、化粧シートを製
造した。得られた化粧シートの耐スクラッチ性と耐摩耗
性は、いずれも不良であった。真空成形試験において、
繊維板の浮き出しは認められなかったが、成形品には深
みがなく意匠性が劣っていた。 比較例７ 比較例６で用いた着色不透明な非晶質ポリエステル樹脂
フィルムの片面に、グラビア印刷により木目模様を印刷
し、その上に比較例６と同じ二液型ウレタン樹脂塗料を
塗布して厚さ５μｍの塗膜を形成し、化粧シートを製造
した。得られた化粧シートの耐スクラッチ性と耐摩耗性
は、いずれも不良であった。真空成形試験において、繊
維板の浮き出しは認められなかったが、成形品には深み
がなく意匠性が劣っていた。 比較例８ 比較例６で用いた着色不透明な非晶質ポリエステル樹脂
フィルムの片面に、グラビア印刷により木目模様を印刷
し、その上に比較例６と同じ二液型ウレタン樹脂塗料を
塗布して厚さ５μｍの塗膜を形成し、さらに他の面に二
液型ウレタン樹脂の薄膜層を形成して、化粧シートを製
造した。得られた化粧シートの耐スクラッチ性と耐摩耗
性は、いずれも不良であった。真空成形試験において、
繊維板の浮き出しは認められなかったが、成形品には深
みがなく意匠性が劣っていた。 比較例９ 比較例６で用いた着色不透明な非晶質ポリエステル樹脂
フィルムの片面に、グラビア印刷により木目模様を印刷
し、その上に比較例６と同じ二液型ウレタン樹脂塗料を
塗布して厚さ５μｍの塗膜を形成した。この塗膜にエン
ボス加工により木目柄の導管模様を形成し、二液型ウレ
タン樹脂系艶消しインキを使用してワイピング印刷を行
い、エンボス模様の凹部にインキを充填して、化粧シー
トを製造した。得られた化粧シートの耐スクラッチ性と
耐摩耗性は、いずれも不良であった。真空成形試験にお
いて、繊維板の浮き出しは認められなかったが、成形品
には深みがなく意匠性が劣っていた。

【００１６】比較例１０ 非晶質ポリエステル樹脂［イーストマン・ケミカル社、
ＰＥＴＧ６７６３］を用いて、厚さ１３０μｍの透明な
非晶質ポリエステル樹脂フィルムを製膜した。この透明
な非晶質ポリエステル樹脂フィルムの片面にグラビア印
刷により木目模様を印刷し、他の面にアクリルポリオー
ル１００重量部、トルエン１００重量部及び酢酸エチル
１００重量部からなる溶液に、ヘキサメチレンジイソシ
アネート５重量部を添加して調製した二液型ウレタン樹
脂塗料を塗布し、厚さ５μｍの塗膜を形成して、化粧シ
ートを製造した。得られた化粧シートの耐スクラッチ性
は不良であり、耐摩耗性は良好であった。真空成形試験
において、繊維板の浮き出しが認められたが、成形品に
は深みがあり意匠性は優れていた。 比較例１１ 比較例１０で用いた透明な非晶質ポリエステル樹脂フィ
ルムの片面に、グラビア印刷により木目模様を印刷し、
その上に着色隠蔽の塗膜層を形成し、他の面に比較例１
０と同じ二液型ウレタン樹脂塗料を塗布して厚さ５μｍ
の塗膜を形成し、化粧シートを製造した。得られた化粧
シートの耐スクラッチ性は不良であり、耐摩耗性は良好
であった。真空成形試験において、繊維板の浮き出しが
認められたが、成形品には深みがあり意匠性は優れてい
た。 比較例１２ 比較例１０で用いた透明な非晶質ポリエステル樹脂フィ
ルムの片面に着色隠蔽の塗膜層を形成し、他の面にグラ
ビア印刷により木目模様を印刷し、その上に比較例１０
と同じ二液型ウレタン樹脂塗料を塗布して厚さ５μｍの
塗膜を形成し、化粧シートを製造した。得られた化粧シ
ートの耐スクラッチ性は不良であり、耐摩耗性は良好で
あった。真空成形試験において、繊維板の浮き出しが認
められたが、成形品には深みがあり意匠性は優れてい
た。 比較例１３ 比較例１０で用いた透明な非晶質ポリエステル樹脂フィ
ルムの片面に着色隠蔽の塗膜層を形成し、この塗膜層の
上にグラビア印刷により木目模様を印刷し、さらにその
上に比較例１０と同じ二液型ウレタン樹脂塗料を塗布し
て厚さ５μｍの塗膜を形成し、化粧シートを製造した。
得られた化粧シートの耐スクラッチ性は不良であり、耐
摩耗性は良好であった。真空成形試験において、繊維板
の浮き出しが認められたが、成形品には深みがあり意匠
性は優れていた。 比較例１４ 比較例１０で用いた透明な非晶質ポリエステル樹脂フィ
ルムの片面に二液型ウレタン樹脂の薄膜層を形成し、他
の面に着色隠蔽の塗膜層を形成し、この塗膜層の上にグ
ラビア印刷により木目模様を印刷し、さらにその上に比
較例１０と同じ二液型ウレタン樹脂塗料を塗布して厚さ
５μｍの塗膜を形成し、化粧シートを製造した。得られ
た化粧シートの耐スクラッチ性は不良であり、耐摩耗性
は良好であった。真空成形試験において、繊維板の浮き
出しが認められたが、成形品には深みがあり意匠性は優
れていた。実施例１〜３及び比較例１〜１４の結果を、
第１表に示す。

【００１７】

【表１】

【００１８】

【表２】

【００１９】

【発明の効果】本発明方法により製造した非晶質ポリエ
ステル樹脂化粧シートは、着色不透明なフィルムを用い
て隠蔽効果を付与することにより、真空成形にも耐え得
る隠蔽力を有し、深みがあって意匠性に優れ、さらに表
面塗膜中にワックスを含有するので、耐スクラッチ性の
良好な化粧シートとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明方法の実施の一態様の説明図で
ある。

【図２】図２は、本発明方法の実施の他の態様の説明図
である。

【符号の説明】 １ 繰り出しロール ２ 圧着ロール ３ 加熱ドラム ４ 繰り出しロール ５ 圧着ロール ６ 赤外線ヒータ ７ エンボスロール ８ バッキングロール ９ 冷却ロール １０ 冷却ロール １１ 巻き取りロール １２ 繰り出しロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北原 修二 東京都中央区日本橋本町３丁目11番５号 理研ビニル工業株式会社内 (72)発明者 小林 哲夫 東京都中央区日本橋本町３丁目11番５号 理研ビニル工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F006 AA35 AB37 BA02 DA04 4F100 AJ11C AK01E AK41A AK41B AK51C AR00D BA03 BA04 BA10A BA10D EH462 EJ192 EJ422 EJ65D HB00B HB31 JA12A JA12B JL10B JN01A JN01E JN02B YY00A YY00B

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】透明な非晶質ポリエステル樹脂フィルムと
   着色不透明な非晶質ポリエステル樹脂フィルムを熱圧着
   してなる非晶質ポリエステル樹脂化粧シートであって、
   透明な非晶質ポリエステル樹脂フィルムが、表面にウレ
   タン樹脂１００重量部当たり０.５〜２０重量部のワッ
   クスを含有する二液型ウレタン樹脂の塗膜を有すること
   を特徴とする非晶質ポリエステル樹脂化粧シート。
2. 【請求項２】着色不透明な非晶質ポリエステル樹脂フィ
   ルムが、熱圧着面に柄印刷を有する請求項１記載の非晶
   質ポリエステル樹脂化粧シート。
3. 【請求項３】透明な非晶質ポリエステル樹脂フィルムと
   着色不透明な非晶質ポリエステル樹脂フィルムが、着色
   不透明な非晶質ポリエステル樹脂フィルムに接する面に
   柄印刷を施した透明フィルムを介して熱圧着されてなる
   請求項１記載の非晶質ポリエステル樹脂化粧シート。
4. 【請求項４】着色不透明な非晶質ポリエステル樹脂フィ
   ルムが、裏面にプライマー処理を施されてなる請求項
   １、請求項２又は請求項３記載の非晶質ポリエステル樹
   脂化粧シート。
5. 【請求項５】非晶質ポリエステル樹脂のジカルボン酸成
   分がテレフタル酸であり、ジオール成分がエチレングリ
   コール５０〜９０モル％と１,４−シクロへキサンジメ
   タノール１０〜５０モル％である請求項１、請求項２、
   請求項３又は請求項４記載の非晶質ポリエステル樹脂化
   粧シート。
6. 【請求項６】透明な非晶質ポリエステル樹脂フィルムと
   着色不透明な非晶質ポリエステル樹脂フィルムを熱圧着
   してなる非晶質ポリエステル樹脂化粧シートの製造方法
   において、透明な非晶質ポリエステル樹脂フィルムの片
   面に、ウレタン樹脂１００重量部当たり０.５〜２０重
   量部のワックスを含有する二液型ウレタン樹脂の塗膜を
   設け、透明な非晶質ポリエステル樹脂フィルムの該塗膜
   を有する面を加熱ドラムの表面に密着させ、着色不透明
   な非晶質ポリエステル樹脂フィルムを透明な非晶質ポリ
   エステル樹脂フィルムに積層することにより、両フィル
   ムを熱圧着することを特徴とする非晶質ポリエステル樹
   脂化粧シートの製造方法。