JP2000246832A - 高鮮映化粧板積層用印刷樹脂フィルムおよびその樹脂フィルムを積層した高鮮映化粧板 - Google Patents

高鮮映化粧板積層用印刷樹脂フィルムおよびその樹脂フィルムを積層した高鮮映化粧板

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JP2000246832A JP11051264A JP5126499A JP2000246832A JP 2000246832 A JP2000246832 A JP 2000246832A JP 11051264 A JP11051264 A JP 11051264A JP 5126499 A JP5126499 A JP 5126499A JP 2000246832 A JP2000246832 A JP 2000246832A
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resin layer
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Hiroyuki Iwashita
寛之 岩下
Koji Taguma
幸治 田熊
Yoshiyuki Sugimoto
義之 杉本
Yoshiki Takei
芳樹 武居
Yukiharu Fujii
行治 藤井
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Toyo Kohan Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のポリ塩化ビニル樹脂フィルムを用いた
高鮮映化粧シートと同等以上の印刷鮮映性を有する意匠
性に優れた絵柄模様を有し、耐汚染性、耐溶剤性などの
表面物性に優れた高鮮映化粧板積層用印刷樹脂フィルム
およびその樹脂フィルムを積層した高鮮映化粧板を提供
する。 【解決手段】 共重合ポリエステルフィルムからなる接
着樹脂層、ポリブチレンテレフタレートフィルムからな
る着色樹脂層および印刷下地となる基材樹脂層、絵柄印
刷層、または絵柄印刷層とベタ印刷層、さらに透明な表
面樹脂層を下から順次積層して高鮮映化粧板積層用印刷
樹脂フィルムを作製し、この高鮮映化粧板積層用印刷樹
脂フィルムを木板、金属板、無機質ボードなどの基板に
張り合わせて化粧板とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高鮮映性化粧板積
層用印刷樹脂フィルムおよびその樹脂フィルムを積層し
た高鮮映性化粧板に関し、より詳しくは電気冷蔵庫のド
ア、エアコンカバー等の家庭電化製品の外装や、鋼製家
具、エレベータ、建築物等の内装のように、特に高鮮映
性の印刷模様を要求される用途に適した高鮮映性化粧板
積層用樹脂フィルムおよびその樹脂フィルムを積層した
高鮮映化粧板に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明でいう鮮映性とは、写像鮮映性す
なわち化粧面に写した正反射像の鮮明さを意味し、鮮映
性の評価は、財団法人日本色彩研究所製の携帯用鮮明度
光沢計ＰＧＤ−４型による測定により行ったものであ
る。
【０００３】従来、各種家具類や建築内装材等に使用さ
れる高鮮映化粧板としては、（１）基材となる樹脂層に
通常の方法を用いて印刷を施し、印刷層の表面保護のた
めに、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂等のコート
層を設けた化粧フィルム、（２）基材となる樹脂層に印
刷を施した後、透明な二軸延伸ポリエステルフィルムを
接着剤層を介して積層した化粧フィルム、（３）ポリ塩
化ビニルフィルムの上に通常の方法を用いて印刷を施し
た後、透明なポリ塩化ビニルフィルムや二軸延伸ポリエ
ステルフィルムを積層した化粧フィルム、などの化粧フ
ィルムを、接着剤を介して亜鉛めっき鋼板、合板、また
はＭＤＦなどの基板に積層したものが知られている。
【０００４】しかしながら、上記（１）の化粧フィルム
を積層した化粧板は、化粧フィルムの強度が不十分であ
るため、Ｖカット加工などを施す場合、加工時に化粧フ
ィルムが割れたり、コーナー部のインキが剥離し易いと
いう問題があり、Ｖカット加工などを施す用途には適し
ていない。（２）の化粧フィルムを積層した化粧板は、
耐汚染性、耐溶剤性などの表面物性には優れているが、
表面フィルムの柔軟性に乏しく、軟化温度が高いためエ
ンボス加工を施す場合、エンボスが入り難い。（３）の
化粧フィルムを積層した化粧板は、ポリ塩化ビニルフィ
ルムが用いられているため、耐汚染性、耐溶剤性などの
表面物性が劣り、また焼却して廃棄処理する際に、塩化
水素ガスのような有毒ガスおよびそれに起因する有害物
質が発生して環境を汚染したり、焼却する際に焼却炉を
傷めたりするおそれがあるなどの問題を抱えている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題を
解決することを目的として、従来のポリ塩化ビニル樹脂
フィルムを用いた高鮮映化粧シートと同等以上の印刷鮮
映性を有する意匠性に優れた絵柄模様を有し、耐汚染
性、耐溶剤性などの表面物性に優れた高鮮映化粧板積層
用印刷樹脂フィルムおよびその樹脂フィルムを積層した
高鮮映化粧板を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、接着樹脂層、
基材樹脂層、ベタ印刷層、絵柄印刷層、透明な表面樹脂
層が下から順次積層された高鮮映化粧板積層用印刷樹脂
フィルム、または接着樹脂層、着色樹脂層、絵柄印刷
層、基材樹脂層、透明な表面樹脂層が下から順次積層さ
れた高鮮映化粧板積層用印刷樹脂フィルム、さらにまた
は接着樹脂層、着色樹脂層、ベタ印刷層、絵柄印刷層、
基材樹脂層、透明な表面樹脂層が下から順次積層された
高鮮映化粧板積層用印刷樹脂フィルムであり、前記基材
樹脂層がエンボス加工を施され、該エンボス加工により
形成されたエンボス凹部にインキが充填されてなる印刷
層を有することを特徴とし、また前記表面樹脂層が二軸
延伸ポリエステル樹脂フィルム、特にポリエチレンテレ
フタレート樹脂、またはポリカーボネート樹脂、もしく
はアクリル樹脂フィルムであることを特徴とし、さらに
前記基材樹脂層がポリブチレンテレフタレート樹脂から
なることを特徴とする。
【０００７】また本発明は、樹脂フィルムを積層する基
板の少なくとも片面に、上記のいずれかに記載の高鮮映
化粧板積層用印刷樹脂フィルムを積層した高鮮映化粧
板、または前記基板と前記高鮮映化粧板積層用印刷樹脂
フィルムの間に接着剤層を介して積層した、高鮮映化粧
板であり前記基板が金属板、または木質板、もしくはボ
ードであることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の態様】本発明の発明者等は、焼却時に有
毒ガスおよびそれに起因する有害物質が発生して環境を
汚染するおそれがあるポリ塩化ビニル樹脂フィルムに替
わる、高鮮映性および意匠性に優れた絵柄模様を有し、
かつ耐汚染性、耐溶剤性などの表面物性に優れた化粧板
に積層する印刷可能な高鮮映樹脂フィルムについて鋭意
検討した結果、接着樹脂層として共重合ポリエステルフ
ィルムを、選択的に積層される着色樹脂層ならびに印刷
下地となる基材樹脂層としてポリブチレンテレフタレー
トフィルムを用い、それに絵柄印刷層、または絵柄印刷
層とベタ印刷層を形成し、さらに透明な表面樹脂層を下
から順次積層することにより、上記の要求特性を満足す
る化粧板に積層する樹脂フィルムが得られることを見出
した。また、基材樹脂層にエンボス加工を施してエンボ
ス凹部を形成した後、ワイピング法を用いてエンボス凹
部にインキを充填してなるワイピング印刷層を設けても
よい。さらに、上記の樹脂フィルムを金属板、合板、ボ
ードなどに積層した高鮮映化粧板は、樹脂フィルムの上
記の優れたフィルム物性に加えて、意匠性にも優れてい
ることを見出した。
【０００９】以下に本発明についてその内容を説明す
る。図１は本発明の高鮮映化粧板積層用印刷樹脂フィル
ムの一例を示す断面図、図２および図３は本発明の高鮮
映化粧板積層用印刷樹脂フィルムの他の例を示す断面
図、図４および図５は本発明の高鮮映化粧板の例を示す
断面図である。１は高鮮映化粧板積層用印刷樹脂フィル
ム、２は基板、３は接着剤層、４は接着樹脂層、５は着
色樹脂層、６ａは絵柄印刷層、６ｂはベタ印刷層、７は
基材樹脂層、８はワイピング印刷用エンボス凹部、９は
ワイピング印刷層、１０は接着剤層、１１は表面樹脂
層、１２は高鮮映化粧板をそれぞれ表している。本発明
の高鮮映化粧板積層用印刷樹脂フィルム１は、図１に示
すように接着樹脂層４の上面に、基材樹脂層７が積層さ
れており、基材樹脂層７の上面に、絵柄印刷層６ａとベ
タ印刷層６ｂが裏面全面に設けられた表面樹脂層１１が
積層されている。また、本発明の高鮮映化粧板積層用印
刷樹脂フィルム１は、図２に示すように接着樹脂層４の
上面に、絵柄印刷層６ａが施された着色樹脂層５が積層
されており、その上面にエンボス加工により形成された
エンボス凹部８に、ワイピングインキが充填されたワイ
ピング印刷層９が設けられた基材樹脂層７がさらに積層
されており、その基材樹脂層７の上面に接着剤層１０を
介して、表面樹脂層１１が積層されたものであってもよ
い。さらに、本発明の化粧板積層用印刷樹脂フィルム１
は、図３に示すように、図２の化粧板積層用印刷樹脂フ
ィルム１の着色樹脂層５に、絵柄印刷層６ａとベタ印刷
層６ｂの両方が設けられていてもよい。
【００１０】図４は、図２に示した化粧板積層用印刷樹
脂フィルム１を、接着剤層３を介して基板２に積層した
高鮮映化粧板１２を示す。図５は、図３に示した化粧板
積層用印刷樹脂フィルム１を、接着剤層３を介して基板
２に積層した高鮮映化粧板１２を示す。
【００１１】本発明の基材樹脂層７および着色樹脂層５
の樹脂としては、１.０〜２.０の固有粘度（ＩＶ値）を
有するポリブチレンテレフタレートフィルムを用いるこ
とが好ましいが、固有粘度は製膜性の面から １.５以
下、耐水経時性（耐水劣化性）の面から １.２以上であ
ることがより好ましい。また、着色樹脂層５と同様に、
基材樹脂層７も押出機を用いて製膜する際に、樹脂中に
着色顔料を混練して着色樹脂層としてもよい。
【００１２】絵柄印刷層６ａは、例えば、木目、石目、
天然皮革の表面柄、布目、抽象柄などの模様を表現した
印刷層であり、ベタ印刷層６ｂは基材樹脂層７の全面を
隠蔽し絵柄印刷層６ａの印刷下地色を与える印刷層であ
ると共に、基材樹脂層７と表面樹脂層１１との熱接着性
を付与する層でもある。印刷層６ａおよび６ｂを形成す
るインキのビヒクルとしては、例えばニトロセルロー
ス、酢酸セルロースなどのセルロース誘導体、ポリエス
テルウレタン樹脂などの公知のものが使用できるが、な
かでも密着及び熱接着性の両観点からニトロセルロース
−アルキド樹脂系インキが好ましい。
【００１３】また、基材樹脂層７に選択的にエンボス加
工を施してエンボス凹部８を形成した後、ワイピング法
を用いてエンボス凹部８にインキを充填してなるワイピ
ング印刷層９を設ける場合、エンボス凹部８に充填され
るワイピングインキとしては、塗料もしくはインキが用
いられる。例えば、天然樹脂またはその変成樹脂類、セ
ルロース誘導体類、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹
脂、ポリウレタン系樹脂等の合成樹脂類をビヒクルの構
成材料とし、ビヒクル中に着色顔料、体質顔料等を添加
して成る塗料もしくはインキが用いられる。使用される
ビヒクルとしてはウレタン２液硬化型のものが好適に用
いられる。ワイピング法としては、ドクターブレード
法、ロールコート法など、従来から使用されているワイ
ピング法のいずれによっても良い。
【００１４】表面樹脂層１１としてはポリエチレンテレ
フタレートをはじめとするポリエステル樹脂のフィル
ム、ポリカーボネートフィルム、またはアクリル樹脂フ
ィルムを用いることが好ましく、なかでも二軸延伸ポリ
エステルフィルムを用いることがより好ましい。このポ
リエステル樹脂フィルムは、可塑剤及びハロゲン属元素
を含まないポリエステル樹脂からなることを特徴とす
る。
【００１５】接着樹脂層４の樹脂としては、共重合ポリ
エステル樹脂を用いることが好ましい。
【００１６】このポリエステル樹脂を構成する材料の―
例としては、以下の組成を有する共重合ポリエステル樹
脂などが好適に用いられる。すなわち、樹脂を形成する
ソフトセグメントとして、ポリエチレングリコール、ポ
リテトラメチレングリコールなどのポリオキシアルキレ
ングリコール、あるいはポリε−カプロラクトン、アゼ
ライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸
などのＨＯＯＣ−［ＣＨ2］n−ＣＯＯＨの分子構造を有
する脂肪酸ジカルボン酸と、脂肪族および／または脂環
族ジオールからなる脂肪族ポリエステルなどが好適に用
いられる。
【００１７】また、樹脂を構成するハードセグメントと
しては、エチレンテレフタレート、ブチレンテレフタレ
ート、シタロへキサンジメチレンテレフタレート、シク
ロへキサンジメチレンシクロへキサンジカルボキシレー
ト、ブチレン２，６ナフタレンジカルボキシレートなど
の芳香族および／または脂環族エステルユニットから選
ばれた少なくとも一つから構成されていることが好まし
い。
【００１８】さらに、アルコール成分として、１，４ブ
タンジオール残基を含有していることが耐溶剤性の点で
好ましく、共重合ポリエステルを形成する全アルコール
成分に占める１，４ブタンジオール残基が４０モル％以
上、６５モル％以下であることが好ましい。
【００１９】基板との密着力がより強く要求される場合
には、接着樹脂層４の樹脂成分の一部にアイオノマー樹
脂成分を含有させるとよい。この場合、アイオノマー樹
脂成分を全体樹脂成分の１〜５０重量％とすることが好
ましい。
【００２０】そして図１に示す本発明の高鮮映化粧板積
層用印刷樹脂フィルム１は、次のようにして作成するこ
とができる。すなわち、共押出しにより２層フィルムと
して製膜した接着樹脂層４と基材樹脂層７の積層フィル
ム上面に、表面樹脂層１１の下面に設けた絵柄印刷層６
ａとベタ印刷層６ｂからなる印刷層を重ね合わせ、接着
樹脂層４と基材樹脂層７の共押出し積層フィルムと表面
樹脂層１１を重ね合せたまま１対の熱ロール間に通して
挟み付けて圧着するとともに熱融着して積層し、一枚の
積層フィルムを製造する。加熱しながら加圧することに
より、表面樹脂層１１のベタ印刷層６ｂの面を基材樹脂
層７に融着して一枚の高鮮映化粧板積層用印刷樹脂フィ
ルム１を作るものである。
【００２１】また、接着樹脂層４と顔料を混練した着色
樹脂層５を共押出しにより２層フィルムとして製膜し、
前記着色樹脂層５の上に絵柄印刷層６ａを施し、さら
に、その上に基材樹脂層７を重ね合せたまま１対の熱ロ
ール間に通して挟み付けて圧着するとともに熱融着して
積層し、一枚の積層フィルムを製造する。なお、その
際、前記の熱ロールとしてエンボスロールを使用するこ
とにより、積層とエンボス加工を同時に実施することが
でき、基材樹脂層７の表面にワイピング印刷用エンボス
凹部８を形成し、ワイピングインキを充填してワイピン
グ印刷層９を設けることにより、高意匠性の絵柄模様を
付与することができる。さらに、その上に接着剤層１０
を介して表面樹脂層１１を積層することによって、図２
に示す高鮮映化粧板積層用印刷樹脂フィルム１を得るこ
とができる。そして、着色樹脂層５および基材樹脂層７
が寸法安定性に優れるため、張力や熱に起因する伸縮変
動を抑えることが可能となり、印刷柄とエンボス柄が同
調した、高意匠性を有するエンボス化粧フィルムとする
ことができる。上記の積層作業やエンボス加工などの工
程は、従来のポリ塩化ビニル樹脂フィルムにおけるのと
同じ条件で作業することが可能である。さらに、図２の
着色樹脂層５の表面にベタ印刷層６ｂを設け、その上に
絵柄印刷層６ａを設けた樹脂フィルムを用いることによ
り、図３に示すように、意匠性をより一層向上させた化
粧板積層用印刷樹脂フィルム１とすることもできる。
【００２２】また、上記の方法によって得られた高鮮映
化粧板積層用印刷樹脂フィルム１を、接着剤層３を介在
させて基板２と貼合わせることにより、図４または図５
に示すような高鮮映化粧板１２が得られる。基板２とし
ては、例えば、木材単板、木材合板、パーチクルボー
ド、ＭＤＦ等の木質板、鋼板、アルミニウム合金板、亜
鉛や亜鉛合金をめっきした亜鉛めっき鋼板などの金属
板、または石膏ボード、珪酸カルシウムボード、石綿ス
レートボードなどの無機質からなるボードが用いられ
る。
【００２３】高鮮映化粧板積層用印刷樹脂フィルム１と
基板２の貼合わせに用いられる接着剤層３の接着剤とし
ては、一般的な接着剤、例えば、酢酸ビニル樹脂系、エ
チレン−ビニルアセテート樹脂系、尿素樹脂系、ウレタ
ン樹脂系などのエマルジョン型接着剤が、火気に対して
安全で、臭気もなく、価格的にも安価なため好ましく用
いられる。
【００２４】
【実施例】次に実施例により本発明をさらに詳細に説明
する。 （実施例１）厚さ２５μｍの透明二軸延伸ポリエチレン
テレフタレートフィルム（帝人製）の片面に、ニトロセ
ルロース−アルキド系インキ（昭和インク製、ＳＡＭ）
を用い、絵柄印刷層および着色ベタ印刷層をグラビア輪
転機によりインラインにて印刷したものと、市販のポリ
ブチレンテレフタレート樹脂および共重合ポリエチレン
テレフタレート樹脂を用いて押出製膜機により作成した
厚さ７０μｍの２層未延伸フィルム（厚み比＝４：１）
を重ねて、圧着用ロールの加熱温度：２００℃、樹脂フ
ィルムの送り速度：２０ｍ／ｍｉｎ、圧着用ロールのニ
ップ圧：１５ｋｇｆ／ｃｍ２ の条件で両フィルムを加
熱圧着して積層し、高鮮映化粧板積層用印刷樹脂フィル
ムを作製した。次に、厚さ０.５ｍｍ の電気亜鉛めっき
鋼板にポリエステル系接着剤を１０ｇ／ｍ２ の塗布量
で塗布し、前記の高鮮映化粧板積層用印刷樹脂フィルム
を加熱温度：２１０℃、接着圧力：１５ｋｇｆ／ｃ
ｍ２、圧着時間：５秒の条件で加熱圧着し、化粧板を得
た。
【００２５】（実施例２）市販のポリブチレンテレフタ
レート樹脂にクリーム色顔料２０重量％を混錬した着色
樹脂と共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂を押出製
膜機により、厚み比＝４：１で作成した厚さ５０μｍの
２層未延伸フィルムのポリブチレンテレフタレート樹脂
の側の片面に、ニトロセルロース−アルキド系インキ
（昭和インク製、ＳＡＭ）を用い、絵柄印刷層をグラビ
ア輪転機によりインラインにて印刷したものと、市販の
ポリブチレンテレフタレート樹脂を押出製膜機により製
膜した厚さ７０μｍの透明な未延伸フィルムとを対向さ
せ、実施例１の加熱圧着による積層条件と同条件にて透
明なポリブチレンテレフタレート単層フィルム面をエン
ボスロール側として、エンボスロールとシリコンゴムロ
ールからなる圧着用ロールの間に通して圧着することに
より、透明なポリブチレンテレフタレートフィルム表面
にエンボス凹部を有する３層フィルムを作成した。次い
で、前記エンボス凹部を有する面に２液硬化型ウレタン
系着色インキ（昭和インク製、ＰＷ−００１）をロール
コート法によって塗工した後、ドクターブレードでエン
ボス凹部以外の部分に付着している着色インキを除去
し、積層フィルムの表面に形成されているエンボス凹部
内に着色インキを充填、固化させ、印刷樹脂フィルムを
作製した。さらに、この印刷樹脂フィルムのエンボス加
工面に、エポキシ−フェノール系接着剤を片面に塗布し
た厚さ２５μｍの透明二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（帝人製）の接着剤塗布面を対向させ、実
施例１の加熱圧着による積層条件と同条件にて、一対の
シリコンゴムロールからなる圧着用ロールの間に通して
圧着することにより、意匠性に優れた高鮮映化粧フィル
ムを作製した。次に、厚さ６ｍｍの木材合板にポリウレ
タン系接着剤を５０ｇ／ｍ２ の塗布量で塗布し、前記
高鮮映化粧板積層用印刷樹脂フィルムを加熱温度：１６
０℃、接着圧力：１５ｋｇｆ／ｃｍ２、圧着時間：１５
秒 の条件で加熱圧着し、高鮮映化粧板を得た。
【００２６】（実施例３）実施例２と同一のポリブチレ
ンテレフタレート樹脂と共重合ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂の２層未延伸フィルムの片面に、着色ベタ印刷
層がポリブチレンテレフタレート樹脂上に直接設けら
れ、さらにその上に絵柄印刷層が設けられる以外は実施
例２と同一の条件で印刷した。さらに、実施例２と全く
同様に、前記２層未延伸フィルムと実施例２と同一の透
明なポリブチレンテレフタレート未延伸フィルムを積層
しながらエンボス加工を施した後ワイピング印刷し、印
刷樹脂フィルムを作製した後、厚さ２５μｍの透明二軸
延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（帝人製）を
実施例２と同様に接着剤を介在させて積層し、意匠性に
優れた高鮮映化粧フィルムを作成した。次に、厚さ８ｍ
ｍの石膏ボードにポリウレタン系接着剤を８０ｇ／ｍ２
の塗布量で塗布し、前記高鮮映化粧板積層用印刷樹脂
フィルムを加熱温度：１８０℃、接着圧力：１５ｋｇｆ
／ｃｍ２、圧着時間：２０秒の条件で加熱圧着し、高鮮
映化粧板を得た。
【００２７】（実施例４）実施例２と同様にして印刷樹
脂フィルムを作製した後、この印刷樹脂フィルムのエン
ボス加工面に、エポキシ−フェノール系接着剤を片面に
塗布した厚さ２５μｍの透明二軸延伸ポリカーボネート
フィルム（帝人製）の接着剤塗布面を対向させ、実施例
１の加熱圧着による積層条件と同条件で圧着することに
より、意匠性に優れた高鮮映化粧フィルムを作製した。
次いで、実施例２と同様にして厚さ６ｍｍの木材合板に
前記高鮮映化粧板積層用印刷樹脂フィルムを加熱圧着
し、高鮮映化粧板を得た。
【００２８】（実施例５）実施例３と同様にして印刷樹
脂フィルムを作製した後、この印刷樹脂フィルムのエン
ボス加工面に、エポキシ−フェノール系接着剤を片面に
塗布した厚さ２５μｍの透明二軸延伸アクリル樹脂フィ
ルムの接着剤塗布面を対向させ、実施例１の加熱圧着に
よる積層条件と同条件で圧着することにより、意匠性に
優れた高鮮映化粧フィルムを作製した。次いで、実施例
３と同様にして厚さ８ｍｍの石膏ボードに前記高鮮映化
粧板積層用印刷樹脂フィルムを加熱圧着し、高鮮映化粧
板を得た。
【００２９】（樹脂フィルムの特性評価）実施例１、
２、３、４および５で作成した高鮮映化粧板を、下記の
特性について評価した。 （エンボス加工性）本発明の高鮮映化粧板積層用印刷樹
脂フィルムのワイピング印刷用エンボス加工性の良否
は、エンボス加工を施した樹脂フィルムの基材樹脂層の
表面の粗さの程度によって判断される。本発明において
は、平均表面粗さ（Ｒａ）：１１μｍの凹凸が付与され
た砂目の彫刻ロールを用いてエンボス加工を施した樹脂
フィルムの基材樹脂層の表面を肉眼観察し、エンボス加
工性の良否を下記の３段階の基準で評価した。 ○：良好、△：やや不良、×：不良 なお、上記の評価基準は、ポリ塩化ビニル樹脂フィルム
の表面粗さ（Ｒａ：μｍ）を東京精密社製ＳＵＲＦＣＯ
Ｍ表面粗さ計を用いてＪＩＳ Ｂ０６０１ に準拠して測
定し、平均表面粗さが４μｍである場合をエンボス加工
性の合格基準とし、平均表面粗さが４μｍのポリ塩化ビ
ニル樹脂フィルムの表面と同等以上の外観を有するもの
を良好（○）とし、ポリ塩化ビニル樹脂フィルムの表面
と比べてやや劣るが実用上問題ない外観を有するものを
やや不良（△）とし、エンボス加工が入らないものを不
良（×）として、判定した。
【００３０】（耐汚染性）実施例１、２、３、４および
５で作成した高鮮映化粧板の最表層の樹脂フィルム面
に、黒色の油性マジックインキで描画し２４時間放置し
た後、エタノールを含浸させた布で清拭し、樹脂フィル
ム面に残存するマジックインキの程度を肉眼観察し、下
記の基準で評価した。 ◎：マジックインキは全く認められない。 ○：実用上問題ない程度の極くわずかなマジックインキ
の残存が認められる。 △：実用上問題となる程度のわずかなマジックインキの
残存が認められる。 ×：かなりの程度にマジックインキの残存が認められ
る。
【００３１】（耐溶剤性）実施例１、２、３、４および
５で作成した高鮮映化粧板の最表層の樹脂フィルム面
に、メチルエチルケトンを含浸させたスポンジを載せ、
２４時間放置した後、フィルム表面の変色および膨れの
発生の程度を肉眼観察し、下記の基準で評価した。 ◎：変色および膨れの発生は全く認められない。 ○：実用上問題ない程度の極くわずかな変色または膨れ
の発生が認められる。 △：実用上問題となる程度のわずかな変色または膨れの
発生が認められる。 ×：かなりの程度に変色および膨れが認められる。
【００３２】（耐水劣化性）本発明の高鮮映化粧板を高
温多湿の状態で長時間経時させた場合（例えばユニット
バスの内装材として用いた場合など）を想定し、長時間
水と接した場合の樹脂フィルムの耐水劣化性をデュポン
衝撃試験法で評価した。実施例１、２、３、４および５
で作成した高鮮映化粧板積層用印刷樹脂フィルムを、厚
さ ０.５ｍｍの亜鉛めっき鋼板に積層し試験片とした。
この試験片を６０ｍｍ×６０ｍｍの大きさに切り出し、
３８±２℃の温度に保持された脱塩水中に１カ月間浸漬
した後室温で乾燥し、デュポン衝撃試験機を用い、ＪＩ
Ｓ Ｋ ５４００に準拠した条件（衝撃部の大きさ１／２
inchφ、重さ１ｋｇ、落下高さ５０ｃｍ）で衝撃を負荷
した。衝撃を負荷した後の樹脂フィルムの状態を肉眼観
察し、下記の５段階で評価した。 ◎：樹脂フィルムに割れが認められない。 ○：樹脂フィルムの一部に細かい割れが認められる。 △：樹脂フィルムのエンボス加工部全体に細かい割れが
認められる。 ×：樹脂フィルムのエンボス加工部全体に大きな割れが
認められる。 ××：樹脂フィルム全体に割れが著しい。 上記の評点において、◎および○は使用上の問題はな
い。なお、この試験は１０枚の試験片について実施し
た。
【００３３】（鮮映性）実施例１、２、３、４および５
で作成した高鮮映化粧板積層用印刷樹脂フィルムを、厚
さ ０.５ｍｍの亜鉛めっき鋼板に積層し試験片とした。
この試験片表面の鮮映度を、財団法人日本色彩研究所製
の携帯用鮮明度光沢計ＰＧＤ−４型により測定した。な
お、本発明でいう鮮映性とは、写像鮮映性すなわち化粧
面に写した正反射像の鮮明さを意味し、高鮮映とは前記
の鮮映度が ０.８以上の場合をさす。これらの高鮮映性
化粧板の特性評価を下記に示す。
【００３４】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− エンボス加工性 耐汚染性 耐溶剤性 耐水劣化性 鮮映性 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実施例１ ○ ◎ ◎ ◎ ０.９ 実施例２ ○ ○ ◎ ◎ ０.９ 実施例３ ○ ○ ◎ ◎ ０.９ 実施例４ ○ ○ ◎ ◎ ０.９ 実施例５ ○ ○ ◎ ◎ ０.９ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 上記に示すように、本発明の高鮮映性化粧板は、エンボ
ス性、耐汚染性、耐溶剤性、耐水劣化性、鮮映性のいず
れにおいても優れた特性を示す。
【００３５】
【発明の効果】本発明の高鮮映化粧板積層用印刷樹脂フ
ィルムは上記のように構成されており、ポリブチレンテ
レフタレートフィルムからなる基材樹脂層および着色樹
脂層が熱や張力に対する伸縮変動が少なく、優れた寸法
安定性を有しているため、印刷見当精度の良い高鮮映印
刷物を得ることが出来る。また、従来のポリ塩化ビニル
樹脂フィルムと同様の製造方法および製造条件で化粧フ
ィルムが得られるために、新規設備の増設や設備の改造
などの設備投資を必要とせず、従来のポリ塩化ビニル樹
脂フィルムと同様の、印刷柄とエンボス柄が同調した意
匠性に優れた高鮮映な絵柄模様を表現することができ
る。さらに、基材樹脂層や表面樹脂層を構成する樹脂中
に可塑剤を含有していないために、可塑剤のブリードに
よる表面汚染などの問題が生じることなく、耐汚染性、
耐溶剤性、耐水性などの表面物性に優れている。またさ
らに、焼却廃棄する際に、塩化水素ガスのような有毒ガ
スの発生がないため、環境を汚染する心配もなく環境保
全性においても優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の高鮮映化粧板積層用印刷樹脂フィルム
の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の高鮮映化粧板積層用印刷樹脂フィルム
の他の一例を示す断面図である。
【図３】本発明の高鮮映化粧板積層用印刷樹脂フィルム
の他の一例を示す断面図である。
【図４】本発明の高鮮映化粧板の一例を示す断面図であ
る。
【図５】本発明の高鮮映化粧板の他の一例を示す断面図
である。
【符号の説明】
１・・・高鮮映化粧板積層用印刷樹脂フィルム ２・・・基板 ３・・・接着剤層 ４・・・接着樹脂層 ５・・・着色樹脂層 ６ａ・・・絵柄印刷層 ６ｂ・・・ベタ印刷層 ７・・・基材樹脂層 ８・・・ワイピング印刷用エンボス凹部 ９・・・ワイピング印刷層 １０・・・接着剤層 １１・・・表面樹脂層 １２・・・高鮮映化粧板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉本 義之 山口県下松市東豊井1296番地の１ 東洋鋼 鈑株式会社技術研究所内 (72)発明者 武居 芳樹 山口県下松市東豊井1296番地の１ 東洋鋼 鈑株式会社技術研究所内 (72)発明者 藤井 行治 山口県下松市東豊井1296番地の１ 東洋鋼 鈑株式会社技術研究所内 Ｆターム(参考） 4F100 AB01E AB03 AK01B AK01D AK01E AK25D AK41D AK42D AK45D AP01E AP03E AR00A AT00E BA04 BA05 BA07 BA10A BA10D CB00 CC00 DD07B DD09 EJ38D GB08 GB48 HB00C HB21B HB31C JB07 JL01 JL04 JL06 JL10E JL11A JN01D

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 接着樹脂層、基材樹脂層、ベタ印刷層、
    絵柄印刷層、透明な表面樹脂層が下から順次積層された
    高鮮映化粧板積層用印刷樹脂フィルム。
  2. 【請求項２】 接着樹脂層、着色樹脂層、絵柄印刷層、
    基材樹脂層、透明な表面樹脂層が下から順次積層された
    高鮮映化粧板積層用印刷樹脂フィルム。
  3. 【請求項３】 接着樹脂層、着色樹脂層、ベタ印刷層、
    絵柄印刷層、基材樹脂層、透明な表面樹脂層が下から順
    次積層された高鮮映化粧板積層用印刷樹脂フィルム。
  4. 【請求項４】 前記基材樹脂層がエンボス加工を施さ
    れ、該エンボス加工により形成されたエンボス凹部にイ
    ンキが充填されてなる印刷層を有する、請求項２または
    ３に記載の高鮮映化粧板積層用印刷樹脂フィルム。
  5. 【請求項５】 前記表面樹脂層が二軸延伸ポリエステル
    樹脂フィルムからなる、請求項１〜３のいずれかに記載
    の高鮮映化粧板積層用印刷樹脂フィルム。
  6. 【請求項６】 前記ポリエステル樹脂がポリエチレンテ
    レフタレート樹脂である、請求項５に記載の高鮮映化粧
    板積層用印刷樹脂フィルム。
  7. 【請求項７】 前記表面樹脂層がポリカーボネートフィ
    ルムである、請求項１〜３のいずれかに記載の高鮮映化
    粧板積層用印刷樹脂フィルム。
  8. 【請求項８】 前記表面樹脂層がアクリル樹脂フィルム
    である、請求項１〜３のいずれかに記載の高鮮映化粧板
    積層用印刷樹脂フィルム。
  9. 【請求項９】 前記基材樹脂層がポリブチレンテレフタ
    レート樹脂からなる、請求項１〜４のいずれかに記載の
    高鮮映化粧板積層用印刷樹脂フィルム。
  10. 【請求項１０】 樹脂フィルムを積層する基板の少なく
    とも片面に、請求項１〜９のいずれかに記載の高鮮映化
    粧板積層用印刷樹脂フィルムを積層した高鮮映化粧板。
  11. 【請求項１１】 前記基板と前記高鮮映化粧板積層用印
    刷樹脂フィルムの間に接着剤層を介して積層した、請求
    項１０に記載の高鮮映化粧板。
  12. 【請求項１２】 前記基板が金属板である、請求項１０
    または１１に記載の高鮮映化粧板。
  13. 【請求項１３】 前記基板が木質板である、請求項１０
    または１１に記載の高鮮映化粧板。
  14. 【請求項１４】 前記基板がボードである、請求項１０
    または１１に記載の高鮮映化粧板。
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