JP2006062215A - 化粧シート、化粧シートの製造方法、化粧板および化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 接着剤を用いることなく、鮮明な印刷層を有する複層の樹脂層からなる化粧シートおよび化粧シートの製造方法、ならびに化粧板および化粧板の製造方法を提供する。
【解決手段】 透明フィルム１または着色フィルム２のいずれかに印刷インキを用いて印刷を施して印刷インキ層１２を形成し、この印刷インキ層１２を介して透明フィルム１と着色フィルム２を熱接着した後、印刷インキ層１２と接する透明フィルムの樹脂または／および着色フィルムの樹脂の融点以上の温度に加熱して加圧し、化粧シート１０とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、意匠性を高めるために金属板、木板、石膏ボード等の無機質板に積層する化粧シートおよび化粧シートの製造方法、それらを用いてなる化粧板および化粧板の製造方法に関する。

近年、家具、家電機器、建築物の室内壁や屋外壁に用いる板材として、意匠性を高めるために金属板、木板、石膏ボード等の無機質板に化粧シートを積層した化粧板が多用されている。

このような化粧板に用いる化粧シートとして、ベースシート上にインキ層を形成し、インキ層面に二液硬化型接着剤を塗布して接着剤の一部をインキ層に浸透させ、その上にトップシートをラミネートしてなる化粧シートの製造方法を開示している（例えば特許文献１参照）。すなわち、インキ層を有するベースシートとトップシートを接着剤を介して積層することを特徴としている。しかし、インキ層に接着剤の溶剤が浸透するので、インキ層が鮮明な模様の印刷層である場合はインキ層が膨潤して印刷模様に歪みが生じる。

また、最表層の樹脂層の表面にエンボス加工を施してなる少なくとも二層からなる複層のポリエステル樹脂を基材シート材に積層してなる化粧シート素材を開示している（例えば特許文献２参照）。この化粧シート素材に用いる複層のポリエステル樹脂は、基材樹脂層、印刷層、接着剤層、表面保護層を順次積層したもの、または基材樹脂層、接着剤層、印刷層、表面保護層を順次積層したもの、もしくは基材樹脂層、接着剤層、表面保護層を順次積層したもののいずれかで構成されている。すなわち、この複層のポリエステル樹脂においても基材樹脂層と表面保護層の間に印刷層を有する構成の場合は、接着剤を介して積層することを特徴としている。

このように、下層の樹脂層と上層の樹脂層の間に印刷層を有する複層樹脂を構成する場合、接着剤層を設けることにより下層の樹脂層と上層の樹脂層の密着性を確保することが行われている。接着剤層の形成は、接着性を有する樹脂を溶剤に溶解させた接着剤を下層または上層のいずれかの片面に塗布した後、加熱して溶剤を揮発除去することにより行われているが、接着剤中の溶剤による印刷模様の歪みが生じたり、接着剤中の残留溶剤が上層と下層を熱接着する際に気化して気泡を生じたりすることがある。また溶剤の乾燥に長大な加熱装置を必要とし、また溶剤が揮発除去することによる環境への影響を極減させる排気装置も必要であり、コストアップの一大要因となっている。そのため、接着剤を用いずに印刷層を有する複層の樹脂層を得ることが求められている。

本出願に関する先行技術文献情報として次のものがある。
特許３０６２３２３号公報 特開２００２−３３７２９１号公報

本発明は、接着剤を用いることなく、鮮明な印刷層を有する複層の樹脂層からなる化粧シートおよび化粧シートの製造方法、ならびに化粧板および化粧板の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の化粧シートは、ポリエステル樹脂からなる透明フィルムとポリエステル樹脂に有色顔料を含有してなる着色フィルムを、ポリエステル樹脂をビヒクルとする印刷インキ層を介して積層してなる化粧シート（請求項１）であり、
上記（請求項１）の化粧シートにおいて、印刷インキ層のビヒクルであるポリエステル樹脂の数平均分子量が１５０００以上であること（請求項２）、また
上記（請求項１または２）の化粧シートにおいて、印刷インキ層のビヒクルであるポリエステル樹脂のガラス転移温度が４５℃以上であること（請求項３）、さらに
上記（請求項１〜３）の化粧シートにおいて、透明フィルムがポリブチレンテレフタレートの無延伸フィルムであること（請求項４）、または、
透明フィルムがポリブチレンテレフタレートとエチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート共重合体の二層の無延伸フィルムであること（請求項５）を特徴とし、またさらに

さらに、本発明の化粧シートは、上記（請求項１〜３）の化粧シートにおいて、透明フィルムがポリエチレンテレフタレートの二軸延伸フィルムであること（請求項６）、または
透明フィルムがポリエチレンテレフタレートとエチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート共重合体の二層の二軸延伸フィルムであること（請求項７）を特徴とする。

またさらに、本発明の化粧シートは、上記（請求項１〜７）の化粧シートにおいて、着色フィルムがポリブチレンテレフタレートの無延伸フィルムであること（請求項８）、または
着色フィルムがポリブチレンテレフタレートとエチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート共重合体の二層の無延伸フィルムであること（請求項９）を特徴とし、さらに
上記（請求項１〜９）の化粧シートにおいて、着色フィルムが透明フィルムと積層しない側に加熱溶融時の溶融張力が１ｇ以上である樹脂層を有すること（請求項１０）を特徴とし、また
上記（請求項１０）の化粧シートにおいて、加熱溶融時の溶融張力が１ｇ以上である樹脂がポリカーボネート（請求項１１）、または変性ポリエステル樹脂（請求項１２）であることを特徴とする。

またさらに、本発明の化粧シートは、上記（請求項１〜１２）の化粧シートにおいて、透明フィルムと着色フィルムとのＴピール接着強度が２ｋｇ／インチ以上であること（請求項１３）を特徴とする。

また、本発明の化粧シートの製造方法は、上記（請求項４〜７）の透明フィルムまたは上記の着色フィルム（請求項８〜１２）のいずれかに上記（請求項２又は３）の印刷インキを用いて印刷を施して印刷インキ層を形成し、この印刷インキ層を介して透明フィルムと着色フィルムを熱接着した後、印刷インキ層と接する透明フィルムの樹脂または／および着色フィルムの樹脂の融点以上の温度に加熱して加圧すること（請求項１４〜１９）を特徴とする。

また、本発明の化粧板は、上記（請求項１〜１３）の化粧シートを用いること（請求項２０）を特徴とする。

そして本発明の化粧板の製造方法は、上記（請求項１〜１３）の化粧シートを基材にラミネートした後、化粧シートの少なくとも印刷インキ層と接する透明フィルムの樹脂または／および着色フィルムの樹脂の融点以上の温度にラミネート基材を加熱して加圧すること（請求項２１）を特徴とする。

本発明の化粧シートは、印刷インキ層のインキとして特定のポリエステル樹脂からなる接着性を有するインキを用いるため、接着剤を使用することなく、接着性を有する印刷層のみを介して透明フィルムと着色フィルムを積層しているので、接着剤に含まれる溶剤により印刷層が膨潤して印刷模様の鮮明性が失われたり、残留溶剤の気化による気泡が発生することがない。また、熱接着後、印刷層と接する透明フィルムの樹脂または／および着色フィルムの樹脂の融点以上の温度に加熱して加圧することにより、２ｋｇ／インチ以上の高い接着強度を得ることができる。さらに、接着剤を塗布し乾燥する工程が不要であり、塩ビと同等の簡略な製造工程で安価にかつ環境に悪影響を与えることなく高品質のシートを製造することができる。

以下、本発明を詳細に説明する。図１に本発明の化粧シートの概略断面を示す。本発明の化粧シート１０は、ポリエステル樹脂からなる透明フィルム１とポリエステル樹脂に有色顔料を含有してなる着色フィルム２を、ポリエステル樹脂をビヒクルとする印刷インキ層１２を介して積層してなる。透明フィルム１を構成するポリエステル樹脂としてはポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴという）、ポリブチレンテレフタレート（以下ＰＢＴという）、エチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート共重合体（以下ＥＴ／ＥＩという）、ブチレンテレフタレート／ブチレンイソフタレート共重合体（以下ＢＴ／ＢＩという）、エチレンテレフタレート／シクロヘキサンジメタノール共重合体（以下ＥＴ／ＣＨＤＭという）、または上記のポリエステル樹脂の二種以上をブレンドしてなる樹脂を用いることが好ましい。また、これらのポリエステル樹脂はフィルムに製膜した状態で無延伸であっても一軸方向または二軸方向に延伸した状態のいずれであってもよい。また、透明フィルムは着色フィルムと積層した後、その表面にエンボス加工を施してエンボス凹部１１を設けることがある。エンボス加工性の観点からは、上記のポリエステル樹脂からなるフィルムとしては無延伸ＰＢＴフィルム、または二軸延伸ＰＥＴフィルム、二軸延伸ＥＴ／ＥＩを用いることが好ましい。

また、これらの透明フィルム１は、着色フィルム２との熱接着を容易にするため、図２に示すように、透明フィルム１の着色フィルム２に積層される側に、透明フィルム１を構成する樹脂よりも溶融温度が低いＥＴ／ＥＩや、ＥＴ／ＣＨＤＭなどからなる層１ａを設けてもよい。

着色フィルム２を構成するポリエステル樹脂としては、上記の透明フィルム１を構成するポリエステル樹脂と同様のポリエステル樹脂に、黒色や白色の無彩色顔料や赤色、黄色、青色、緑色などの有彩色顔料の１種以上を５〜３０重量％含有させた樹脂を用いることが好ましい。また、これらの着色ポリエステル樹脂も着色フィルム２に製膜した状態で無延伸であっても一軸方向または二軸方向に延伸した状態のいずれであってもよい。さらに、これらの着色フィルム２も、透明フィルム１との積層に際して、透明フィルム１との熱接着を容易にするため、図２に示すように、着色フィルム２の透明フィルム１に積層される側に、着色フィルム２を構成する樹脂よりも溶融温度が低いＥＴ／ＥＩや、ＥＴ／ＣＨＤＭなど、上記の変性ＰＥＴからなる層２ａを設けてもよい。

また、上記したように、本発明の化粧シート１０は透明フィルム１の表面にエンボス凹部１１を設けることがある。エンボス加工は後記するように、透明フィルム１と着色フィルム２を印刷インキ層１２を介して熱接着してなる化粧シート１０の透明フィルム１の表面を、後に詳述する本発明の化粧シートの製造方法の概略図である図４に示すエンボス模様を刻設したエンボスロール８ａおよびバックアップロール８ｂを用いて加圧してエンボス模様を転写したエンボス凹部１１を設ける。シャープなエンボス模様を得るためには、透明フィルム１を半溶融乃至溶融状態にしてエンボス凹部を設ける必要がある。しかし、透明フィルム１の表面に連続的にエンボス凹部１１を設ける場合、化粧シート１０の全体が溶融すると溶断して製造工程においてシートを搬送することが不可能になったり、シート形状が著しく変形してエンボス加工不能となる。そのため本発明の化粧シート１０において、透明フィルム１の表面にエンボス凹部１１を設ける場合は、図３に示すように、着色フィルム２の透明フィルム１と熱接着しない側に、加熱溶融時の溶融張力が１ｇ以上である樹脂層（以下、溶融保持用樹脂層という）２ｂを設ける。溶融保持用樹脂層２ｂの加熱溶融時の溶融張力が１ｇ未満であると、化粧シート１０が溶断するか搬送不可能な状態になり、またはシート形状が著しく変形するため、化粧シート１０を搬送しながらエンボス加工を施すことができない。溶融保持用樹脂層２ｂを構成する樹脂としては、直鎖構造または分岐構造を有するポリカーボネート（ＰＣ）、ＰＥＴの原料であるテレフタル酸の一部をトリメリット酸やピロメリット酸等で置換したり、エチレングリコールの一部をペンタエリスリトールやトリメチロールプロパン、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物等で置換して製造してなる変性ＰＥＴ（ＰＥＴ（ＢＰＡ））を用いることが好ましい。

上記の透明フィルム１と着色フィルム２の間に介在させる印刷インキ層１２は上記の透明フィルム１または着色フィルム２のいずれかの、相手側と積層する面に塗布、乾燥して形成する。印刷インキ層１２としては、透明フィルム１と着色フィルム２との密着性の観点から、ポリエステル樹脂をビヒクルとする印刷インキを用いることが好ましく、従来から塩ビシート用に広く適用されている塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂をビヒクルとする印刷インキでは十分な接着強度が得られにくい。ビヒクルとなるポリエステル樹脂、ウレタン変性ポリエステル樹脂としては、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準じて測定されるガラス転移温度が４５℃以上であることが好ましい。ガラス転移温度が４５℃未満であると透明フィルムと着色フィルムの積層作業時に、コイル状に巻き取られた印刷インキ層を有するどちらかのフィルムを巻解く際にブロッキングしてしまい、巻解き作業が著しく困難になる。また、蒸気圧浸透法を用いた分子量測定により求められる数平均分子量は１５０００以上であることが好ましい。数平均分子量が１５０００未満であると透明フィルムと着色フィルムのＴピール強度が低下するため、好ましくない。ガラス転移温度が４５℃以上であり、数平均分子量が１５０００以上である樹脂として、例えば、ユニチカ（株）製エリーテル、東洋紡績（株）製バイロンなどがある。

本発明の化粧シート１０は、図４に示すようにして製造される。説明を簡略にするため、着色フィルムに予め印刷インキが塗布されてなる場合を説明する。まず着色フィルム２はアンコイラーなどの巻き解き手段３ｂから巻き解かれ、加圧ロール５ｂにより印刷インキの軟化温度以上に加熱された加熱ドラム４に当接して加熱される。この時、着色フィルム２に設けられた印刷インキ層１２が加熱ドラム４に当接しない側となるように当接する。また、コイル状に巻き取られた透明フィルム１はアンコイラーなどの巻き解き手段３ａから巻き解かれ、加圧ロール５ａにより、印刷インキ１２が設けられた着色フィルム２を介して、かつ印刷インキ１２に当接するようにして加熱ドラム４に間接的に当接して加熱される。このようにして、透明フィルム１と着色フィルム２を印刷インキ層１２を介して熱接着する。次いで、搬送経路の途中に設けた赤外線ヒータなどの加熱手段７を用いて化粧シート１０を透明フィルム１の側から透明フィルム１を構成する樹脂の溶融温度以上に加熱し、続いて一方がエンボス模様を刻設したエンボスロール８ａ、他方がバックアップロール８ｂからなる一対のエンボスロールを用い、エンボスロール８ａが透明フィルム１に当接するようにして化粧シート１０を挟み付けて加圧し、透明フィルム１の表面にエンボスロール８ａのエンボス模様を転写してエンボス凹部１１を設ける。その後、サポートロール６によりコイラーなどの巻き取り手段９に搬送して巻き取る。このようにして本発明の化粧シート１０を製造することができる。このようにして得られる化粧シートにおいては、化粧シートを金属板などに接着積層して化粧板とし、化粧板に曲げ加工などの加工を施す際に透明フィルムと着色フィルムとの界面で剥離することがないように、透明フィルムと着色フィルムとのＴピール接着強度が２ｋｇ／インチ以上であることが好ましい。

また、本発明の化粧フィルムは、透明フィルム１と着色フィルム２とを、間に印刷インキ層１２を介在して、熱接着することにより得られるが、特に直射日光が照射される屋外で使用した際に透明フィルム１と着色フィルム２との間に介在する印刷インキ層１２、低溶融温度樹脂層１ａ、２ａが紫外線により劣化し、透明フィルム１と着色フィルム２が剥離することがある。そのため、透明フィルム１を構成する樹脂に紫外線吸収剤を含有させるか、または透明フィルム１の上に紫外線吸収剤を含有させた紫外線吸収剤含有樹脂層を最上層として設けた透明フィルム１を、着色フィルム２に積層することにより接着層の紫外線による劣化を防止するようにしてもよい。紫外線吸収剤を含有させた樹脂層に用いる樹脂としては、エンボス加工性に優れるポリエステル樹脂を用いることが好ましい。紫外線吸収剤としては、トリアジン、ベンゾフェノン誘導体等があり、ベンゾトリアゾール等を好適に用いることができる。また、ヒンダードアミン系光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤を含有させることにより、紫外線劣化防止効果をさらに向上させることができる。

（実施例１）
[化粧シートの作成]
（試料番号１）
図４に示す化粧シートの製造装置を用いて、ＰＢＴに茶色顔料を１７．５重量％混練した着色樹脂と、２．０ｇの溶融張力を有するＰＣからなる溶融保持用樹脂層を共押出してなる着色フィルムの着色樹脂側に、ガラス転移温度（Ｔｇ）６５℃および数平均分子量（Ｍｎ）２０，０００を有するポリエステル樹脂（ユニチカ（株）製エリーテル UE3201）をビヒクルとする印刷インキを用いて柄模様を印刷し、１５０℃に加熱した加熱ドラムに非印刷面側が接するようにして加圧ロールを用いて当接し、次いでＰＢＴからなる透明フィルムを着色フィルムの印刷面側に当接し、加圧ロールを用いて加圧して熱接着した。その後、積層したシートを赤外線ヒータを用いて透明フィルム側を２４０℃まで加熱し、次いでエンボス模様を刻設したエンボスロールとバックアップロールを用い、エンボスロールに透明フィルムが接するようにしてシートを挟み付け、透明フィルム表面にエンボス模様を転写した。このようにして透明フィルム表面にエンボス模様を有する化粧シートを作成した。

（試料番号２）
図４に示す化粧シートの製造装置を用いて、ＥＴ／ＥＩからなる低溶融温度樹脂層とＰＢＴに茶色顔料を１７．５重量％混練した着色樹脂と２．０ｇの溶融張力を有するＰＣからなる溶融保持用樹脂層とを共押出してなる複層の着色フィルムの低溶融温度樹脂層に、ガラス転移温度（Ｔｇ）６７℃および数平均分子量（Ｍｎ）１７，０００を有するポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製バイロン 200）をビヒクルとする印刷インキを用いて柄模様を印刷し、１５０℃に加熱した加熱ドラムに非印刷面側が接するようにして加圧ロールを用いて当接し、次いでＥＴ／ＥＩからなる低溶融温度樹脂層とＰＢＴとを共押出してなる複層の透明フィルムの低溶融温度樹脂層側を着色フィルムの印刷面側に当接し、加圧ロールを用いて加圧して熱接着した。その後、積層したシートを赤外線ヒータを用いて透明フィルム側を２４０℃まで加熱し、次いでエンボス模様を刻設したエンボスロールとバックアップロールを用い、エンボスロールに透明フィルムが接するようにしてシートを挟み付け、透明フィルム表面にエンボス模様を転写した。このようにして透明フィルム表面にエンボス模様を有する化粧シートを作成した。

（試料番号３）
ＰＢＴに茶色顔料を１７．５重量％混練した着色フィルムとなる着色樹脂と、１．５ｇの溶融張力を有するＰＥＴ（ＢＰＡ）からなる溶融保持用樹脂層とを共押出してなる複層フィルムを用いて試料番号１と同様の方法で化粧シートを作成した。

（試料番号４）
図４に示す化粧シートの製造装置を用いて、ＥＴ／ＥＩからなる低溶融温度樹脂層とＰＢＴに赤色顔料を２０重量％混練した着色樹脂と２．０ｇの溶融張力を有するＰＣからなる溶融保持用樹脂層とを共押出してなる複層の着色フィルムの低溶融温度樹脂層に、ガラス転移温度（Ｔｇ）６０℃および数平均分子量（Ｍｎ）１５，０００を有するポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製バイロン 240）をビヒクルとする印刷インキを用いて柄模様を印刷し、１５０℃に加熱した加熱ドラムに非印刷面側が接するようにして加圧ロールを用いて当接し、次いでＥＴ／ＥＩからなる低溶融温度樹脂層とＰＥＴとを共押出してなる複層フィルムを２軸延伸してなる２層の透明フィルム（以下、２軸延伸フィルムを（ＢＯ）で示す）のＥＴ／ＥＩ側を着色フィルムの印刷面側に当接し、加圧ロールを用いて加圧して熱接着した。その後、積層したシートを赤外線ヒータを用いて透明フィルム側を２４０℃まで加熱し、次いで鏡面ロールとバックアップロールを用い、鏡面ロールに透明フィルムが接するようにしてシートを挟み付けた。このようにして透明フィルム表面が平滑な化粧シートを作成した。

（試料番号５）
図４に示す化粧シートの製造装置を用いて、ＰＢＴに白色顔料を２５重量％混練した着色樹脂からなる着色フィルムに、ガラス転移温度（Ｔｇ）７０℃および数平均分子量（Ｍｎ）１８，０００を有するポリエステル樹脂（ユニチカ（株）製エリーテル UE9600）をビヒクルとする印刷インキを用いて柄模様を印刷し、１５０℃に加熱した加熱ドラムに非印刷面側が接するようにして加圧ロールを用いて当接し、次いでＰＢＴからなる透明フィルムを着色フィルムの印刷面側に当接し、加圧ロールを用いて加圧して熱接着した。このようにして溶融保持用樹脂層を有さない複層フィルムを作成した。次に、厚さ０．５ｍｍの電気亜鉛合金めっき鋼板にポリエステル系接着剤を５ｇ／ｍ^２ の塗布量で塗布した後２２０℃に加熱し、上記の複層フィルムの着色フィルム側を当接し、その後２３０℃まで加熱し、次いでエンボス模様を刻設したエンボスロールとバックアップロールを用い、エンボスロールに透明フィルムが接するようにして加圧し、透明フィルム表面にエンボス模様を転写した。このようにして透明フィルム表面にエンボス模様を有する化粧シートをめっき鋼板に積層してなる化粧板を作成した。

（試料番号６）
図４に示す化粧シートの製造装置を用いて、ＥＴ／ＣＨＤＭに白色顔料を２５重量％混練した着色樹脂からなる着色フィルムに、ガラス転移温度（Ｔｇ）４５℃および数平均分子量（Ｍｎ）２０，０００を有するポリエステル樹脂（ユニチカ（株）製エリーテル UE3210）をビヒクルとする印刷インキを用いて柄模様を印刷し、１５０℃に加熱した加熱ドラムに非印刷面側が接するようにして加圧ロールを用いて当接し、次いでＥＴ／ＣＨＤＭからなる透明フィルムを着色フィルムの印刷面側に当接し、加圧ロールを用いて加圧して熱接着した。このようにして溶融保持用樹脂層を有さない複層フィルムを作成した。次に、厚さ０．５ｍｍの電気亜鉛合金めっき鋼板にポリエステル系接着剤を５ｇ／ｍ^２ の塗布量で塗布した後２２０℃に加熱し、上記の複層フィルムの着色フィルム側を当接し、その後２３０℃まで加熱し、次いでエンボス模様を刻設したエンボスロールとバックアップロールを用い、エンボスロールに透明フィルムが接するようにして加圧し、透明フィルム表面にエンボス模様を転写した。このようにして透明フィルム表面にエンボス模様を有する化粧シートをめっき鋼板に積層してなる化粧板を作成した。

（比較例）
（試料番号７）
ガラス転移温度（Ｔｇ）６０℃および数平均分子量（Ｍｎ）８，０００を有するポリエステル樹脂（ユニチカ（株）製エリーテルUE3380）をビヒクルとする印刷インキを用いて柄模様を印刷した以外は、試料番号１と同様にして化粧シートを作成した。

（試料番号８）
ガラス転移温度（Ｔｇ）４０℃および数平均分子量（Ｍｎ）１８，０００を有するポリエステル樹脂（ユニチカ（株）製エリーテルUE3216）をビヒクルとする印刷インキを用いて柄模様を印刷した以外は、試料番号２と同様にして化粧シートを作成した。

（試料番号９）
塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂をビヒクルとする印刷インキを用いて柄模様を印刷した以外は、試料番号１と同様にして化粧シートを作成した。

［物性評価］
＜ガラス転移点＞
ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準じて測定した。

＜数平均分子量＞
ＡＳＴＭ Ｄ４００１に記載の蒸気圧浸透法（ＶＰＯ法）を用いて測定した。

＜溶融保持用樹脂層の溶融張力＞
溶融保持用樹脂層の溶融張力は、樹脂温度：２５０℃、押出速度：１０ｍｍ／分、巻取速度：１０ｍ／分、ノズル径：１ｍｍ、ノズル長さ：１０ｍｍの条件で、キャピログラフ３Ａ（東洋精機（株）製）を用いて測定した。溶融張力の適否は、赤外線ヒータを用いて透明樹脂フィルム側を加熱しながら化粧シートを搬送する際の溶断の有無で判定した。

［特性評価］
＜印刷鮮明性＞
化粧シートを透明フィルム側から肉眼観察し、印刷鮮明性を以下の基準で評価した。
○：印刷に歪みが認められず、また気泡の発生も認められない。
×：印刷に歪みが認められ、また気泡の発生が認められる。

＜接着強度＞
カッターを用いてそれぞれの試料の透明フィルムと着色フィルムの間に切れ目を入れて強制剥離してＴピール試験片を作成し、テンシロンを用いてＪＩＳ Ｋ ６８５４に準じて接着強度を測定した。接着強度が２ｋｇ／インチ以上を示すものを本発明の対象とした。
これらの評価結果を表２に示す。

表２に示すように、本発明の化粧シートは印刷インキ層による透明フィルムと着色フィルムとの接着力に優れており、また本発明の溶融保持用樹脂層を有する化粧シートは、エンボス加工を施すために透明フィルムの溶融温度以上に加熱しながら搬送しても溶断することがない。また、溶融保持用樹脂層を有さない場合においても、鋼板などを保持体として透明フィルムと着色フィルムとの接着力に優れる化粧板を作成できる。また接着剤を用いずに透明フィルムと着色フィルムを積層接着するので、接着剤の溶剤印刷インキが膨潤して歪みを生じたり、積層加熱時に残留溶剤が気化して気泡を生じることがない。

（実施例２）
［化粧板（１）の作成］
厚さ１２ｍｍの木板の片面にエマルジョン系接着剤を６０ｇ／ｍ^２ の塗布量で塗布し乾燥した。次いで、その接着剤塗布面に試料番号１の化粧シートを溶融保持用樹脂層が接するようにして当接してプレスを用いて圧接し化粧板を得た。

（実施例３）
［化粧板（２）の作成］
厚さ１５ｍｍの木製の合板にポリウレタン系接着剤を５０ｇ／ｍ^２ の塗布量で塗布し乾燥した。次いで、その接着剤塗布面に試料番号３の化粧シートを溶融保持用樹脂層が接するようにして当接してプレスを用いて圧接し化粧板を得た。

（実施例４）
［化粧板（３）の作成］
厚さ１８ｍｍの石膏ボードにポリウレタン系接着剤を８０ｇ／ｍ^２ の塗布量で塗布し乾燥した。次いで、その接着剤塗布面に試料番号２の化粧シートを溶融保持用樹脂層が接するようにして当接してプレスを用いて圧接し化粧板を得た。

（実施例５）
［化粧板（４）の作成］
板厚：０．３ｍｍのアルミニウム合金板（ＪＩＳ ５０５２ Ｈ３８）の片面にポリエステルウレタン系の接着剤を１．５μｍの厚さに塗布し乾燥した。次いで接着剤を塗布したアルミニウム合金板を２２０℃に加熱し、その接着剤塗布面に試料番号３の化粧シートを溶融保持用樹脂層が接するようにして当接し、１対の加圧ロールで両者を挟み付けて加圧し化粧板を得た。

（実施例６）
［化粧板（５）の作成］
板厚：０．２ｍｍのステンレス鋼板（ＪＩＳ ３０４）の片面にポリエステルウレタン系の接着剤を１．５μｍの厚さに塗布し乾燥した。次いで接着剤を塗布したステンレス鋼板を２２０℃に加熱し、その接着剤塗布面に試料番号４の化粧シートを溶融保持用樹脂層が接するようにして当接し、１対の加圧ロールで両者を挟み付けて加圧し化粧板を得た。

（実施例７）
［化粧板（６）の作成］
板厚：０．２ｍｍの電気亜鉛メッキ鋼板（めっき量：２０ｇ／ｍ^２）に亜鉛めっき後クロメート処理を施し、Ｃｒとして４０ｍｇ／ｍ^２付着させた）の片面にポリエステルウレタン系の接着剤を１．５μｍの厚さに塗布し乾燥した。次いで接着剤を塗布した電気亜鉛めっき鋼板を２２０℃に加熱し、その接着剤塗布面に試料番号３の化粧シートを溶融保持用樹脂層が接するようにして当接し、１対の加圧ロールで両者を挟み付けて加圧し化粧板を得た。

（実施例８）
［化粧板（７）の作成］
板厚：０．２ｍｍの合金亜鉛めっき（Ｚｎ−４％Ｎｉ合金）鋼板（めっき量：３５ｇ／ｍ^２、めっき後にクロメート処理を施し、Ｃｒとして５５ｍｇ／ｍ^２付着させた）の片面にポリエステルウレタン系の接着剤を１．５μｍの厚さに塗布し乾燥した。次いで接着剤を塗布した合金亜鉛めっき鋼板を２００℃に加熱し、その接着剤塗布面に試料番号３の化粧シートを溶融保持用の樹脂層が接するようにして当接し、１対の加圧ロールで両者を挟み付けて加圧し化粧板を得た。

このようにして得られた化粧板（１）〜（７）においては、上記のようにして化粧シートの透明フィルム表面に予めシャープなエンボス凹部が転写されているので、上記の基板を加熱して化粧シートを当接して圧着してもシャープなエンボス模様が損なわれることがなかった。

本発明の化粧シートは、接着剤を用いず印刷インキ層のみを介して透明フィルムと着色フィルムを積層してなり、優れた接着性を有している。また、接着剤を用いずに接着するので、接着剤に含まれる溶剤により印刷インキ層が膨潤して印刷模様の鮮明性が失われたり、残留溶剤の気化による気泡が発生することがない。さらに、接着剤を塗布し乾燥する工程が不要であり、安価にかつ環境に悪影響を与えることなく製造することができる。また、化粧シートの透明フィルム表面にエンボス加工を施す際に、透明フィルムを軟化させるために溶融温度以上に加熱してもシートの搬送時に溶断することがない。そのため、透明フィルム表面に連続的に安定してシャープなエンボス模様を形成させることができる。

本発明の化粧フィルムの一例を示す断面図。 本発明の化粧フィルムの他の一例を示す断面図。 本発明の化粧フィルムの他の一例を示す断面図。 本発明の化粧フィルムの製造装置を示す概略図。

符号の説明

１ ： 透明フィルム
１ａ： 低溶融温度樹脂層
２ ： 着色フィルム
２ａ： 低溶融温度樹脂層
２ｂ： 溶融保持用樹脂層
３ａ： 巻き解き手段
３ｂ： 巻き解き手段
４ ： 加熱ドラム
５ａ： 加圧ロール
５ｂ： 加圧ロール
６ ： サポートロール
７ ： 加熱手段
８ａ： エンボスロール
８ｂ： バックアップロール
９ ： 巻き取り手段
１０ ： 化粧シート
１１ ： エンボス凹部
１２ ： 印刷インキ層

Claims (21)

1. ポリエステル樹脂からなる透明フィルムとポリエステル樹脂に有色顔料を含有してなる着色フィルムを、ポリエステル樹脂をビヒクルとする印刷インキ層を介して積層してなる化粧シート。
2. 印刷インキ層のビヒクルであるポリエステル樹脂の数平均分子量が１５０００以上である、請求項１に記載の化粧シート。
3. 印刷インキ層のビヒクルであるポリエステル樹脂のガラス転移温度が４５℃以上である、請求項１または２に記載の化粧シート。
4. 前記透明フィルムがポリブチレンテレフタレートの無延伸フィルムである、請求項１〜３のいずれかに記載の化粧シート。
5. 前記透明フィルムがポリブチレンテレフタレートとエチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート共重合体の二層の無延伸フィルムである、請求項１〜３のいずれかに記載の化粧シート。
6. 前記透明フィルムがポリエチレンテレフタレートの二軸延伸フィルムである、請求項１〜３のいずれかに記載の化粧シート。
7. 前記透明フィルムがポリエチレンテレフタレートとエチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート共重合体の二層の二軸延伸フィルムである、請求項１〜３のいずれかに記載の化粧シート。
8. 前記着色フィルムがポリブチレンテレフタレートの無延伸フィルムである、請求項１〜７のいずれかに記載の化粧シート。
9. 前記着色フィルムがポリブチレンテレフタレートとエチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート共重合体の二層の無延伸フィルムである、請求項１〜７のいずれかに記載の化粧シート。
10. 前記着色フィルムが透明フィルムと積層しない側に加熱溶融時の溶融張力が１ｇ以上である樹脂層を有する、請求項１〜９のいずれかに記載の化粧シート。
11. 加熱溶融時の溶融張力が１ｇ以上である樹脂がポリカーボネートである、請求項１０に記載の化粧シート。
12. 加熱溶融時の溶融張力が１ｇ以上である樹脂が変性ポリエステル樹脂である、請求項１０に記載の化粧シート。
13. 透明フィルムと着色フィルムとのＴピール接着強度が２ｋｇ／インチ以上である、請求項１〜１２のいずれかに記載の化粧シート。
14. ポリエステル樹脂から成る透明フィルム又はポリエステル樹脂に有色顔料を含有して成る着色フィルムのいずれかにポリエステル樹脂をビヒクルとする印刷インキを用いて印刷を施して印刷インキ層を形成し、この印刷インキ層を介して透明フィルムと着色フィルムを熱接着した後、印刷インキ層と接する透明フィルムの樹脂または／および着色フィルムの樹脂の融点以上の温度に加熱して加圧することを特徴とする、化粧シートの製造方法。
15. 前記透明フィルムがポリブチレンテレフタレートの無延伸フィルム、ポリブチレンテレフタレートとエチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート共重合体の二層の無延伸フィルム、ポリエチレンテレフタレートの二軸延伸フィルム、ポリエチレンテレフタレートとエチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート共重合体の二層の二軸延伸フィルムの何れかである請求項１４記載の化粧シートの製造方法。
16. 前記着色フィルムがポリブチレンテレフタレートの無延伸フィルム又はポリブチレンテレフタレートとエチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート共重合体の二層の無延伸フィルムである請求項１４又は１５記載の化粧シートの製造方法。
17. 前記着色フィルムが透明フィルムと積層しない側に加熱溶融時の溶融張力が1ｇ以上である樹脂からなる層を有している請求項１４乃至１６の何れかに記載の化粧シートの製造方法。
18. 前記加熱溶融時の溶融張力が1ｇ以上の樹脂が、ポリカーボネート又は変性ポリエステル樹脂である化粧シートの請求項１７記載の製造方法。
19. 前記印刷インキ層のビヒクルであるポリエステル樹脂が、数平均分子量が１５０００以上でありガラス転移温度が４５℃以上である請求項１４乃至１８のいずれかに記載の化粧シートの製造方法。
20. 請求項１〜１９のいずれかに記載の化粧シートを用いた化粧板。
21. 請求項１〜１９記載の化粧シートを基材にラミネートした後、化粧シートの少なくとも印刷インキ層と接する透明フィルムの樹脂または／および着色フィルムの樹脂の融点以上の温度にラミネート基材を加熱して加圧することを特徴とする化粧板の製造方法。

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